ES2180135T5

ES2180135T5 - Tapa para cerrar recipientes.

Info

Publication number: ES2180135T5
Application number: ES98811233T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Jud
Original assignee: Alcan Technology and Management Ltd
Current assignee: 3A Composites International AG
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: ES2180135T3; ATE223336T1; US20010048178A1; EP1010641A1; EP1010641B1; DE59805446D1; EP1010641B2; US6440530B1; US6761848B2; US20020094415A1

Abstract

Tapa para cerrar recipientes por medio de una costura de sellado, teniendo las tapas, respecto a un recipiente en el que se colocan las tapas, un material de soporte con una impresión orientada hacia el exterior y con una capa de sellado estampada en relieve y orientada hacia el interior, caracterizada porque la capa de sellado es una capa de extrusión o una capa de coextrusión aplicada sobre el material de soporte por medio de recubrimiento por extrusión o recubrimiento por coextrusión, la capa de sellado tiene en su cara descubierta una estampación en relieve con una profundidad de rugosidad de hasta 50 µm y el lado descubierto del material de soporte, en el que está la impresión, es liso y carece de estampación en relieve.

Description

Tapas para cerrar recipientes.

La presente invención se refiere a tapas para cerrar recipientes por medio de una costura de sellado, teniendo las tapas, respecto a un recipiente en el que se emplean las tapas, un material de soporte con una impresión orientada hacia afuera y con una capa de sellado estampada en relieve, orientada hacia adentro.

En los recipientes, como por ejemplo recipientes embutidos o estirados o bien recipientes formados de cualquier otro modo, es conocido ya el método de construirlos con un reborde saliente plano en forma de anillo en su boca de abertura y cubrir con una tapa estos recipientes, en especial después de su llenado, estando la tapa apoyada sobre el reborde saliente en toda su superficie y estando sujeta fijamente a prueba de separación y en forma hermética en el reborde saliente, por ejemplo por medio de sellado o encolado.

Las tapas son fabricadas, por ejemplo, por troquelado a partir de un material continuo para tapas y son luego apiladas. Los paquetes de tapas apiladas son conducidos hasta una máquina envasadora y allí, las tapas ya individualizadas o desapiladas son colocadas continuamente mediante sellado sobre los recipientes ya llenados. Las tapas provistas de una capa de sellado son colocadas y selladas sobre el borde del recipiente por medio de una herramienta de sellado en la zona del reborde saliente del recipiente. La individualización o el desapilado de las tapas, tomándolas del paquete de tapas apiladas, no siempre es realizada en forma fiable por las máquinas envasadoras, ya que las tapas superpuestas entre sí pueden quedar adheridas una contra otra en forma no deseada. Por ejemplo, por medio de una estampación en relieve del material de las tapas, se puede impedir el efecto de adherencia entre las tapas. Sin embargo, las estampaciones en relieve realizadas en el material de las tapas tienen efectos negativos sobre la imagen impresa en el lado exterior de las tapas.

El material de las tapas puede ser de los más diversos materiales, según las exigencias planteadas en cada caso. Ejemplos típicos son láminas metálicas, que pueden estar recubiertas de plástico por una o por ambas caras. Otros materiales para las tapas contienen plásticos o constan de plásticos en forma de monoláminas o estratos laminados compuestos de varias capas. Otros materiales para las tapas pueden ser materiales que contienen celulosa, como hojas transparentes de celulosa o papel. También se emplean estratos laminados de varias capas, compuestos de láminas de metal y de plástico. Para sellar el material de las tapas con el borde del recipiente, el material de las tapas está provisto en toda su superficie de una capa de sellado, como un barniz de sellado o una lámina de sellado, estando la capa de sellado aplicada, por ejemplo, por lo menos en el lado orientado hacia adentro en el envase terminado, es decir orientado hacia el espacio interior del recipiente.

El material para las tapas sirve además como soporte para informaciones y publicidad. Por este motivo, el material de las tapas es provisto generalmente de una impresión en su lado exterior. La impresión puede estar situada sobre la capa superior orientada hacia afuera en un recipiente acabado, en forma de impresión decorativa. La impresión puede también estar recubierta con un barniz de protección o con una lámina de protección, o bien la capa superior del material de la tapa puede ser de un material transparente y estar impresa por su lado posterior (la denominada contraimpresión o impresión invertida). Las imágenes impresas pueden ser de un solo color o de varios colores y pueden ser aplicadas en una máquina impresora.

El inconveniente de los materiales de tapas ya conocidos es la realización de la estampación en relieve. Esta estampación es necesaria, para que las tapas individuales, fabricadas a partir del material para tapas, que se introducen en la máquina envasadora en forma de paquete de tapas apiladas, puedan ser individualizadas, es decir retiradas del paquete de tapas pieza a pieza y puedan ser así colocadas y selladas sobre el recipiente. Dado que el material de las tapas tiene que ser estampado en relieve, las tapas fabricadas a partir del mismo reproducen en forma desfavorable la imagen impresa.

El documento EP-A-0 798 108 describe un elemento de tapa para envases, fabricado a partir de una lámina estampada en relieve y una lámina sin estampación, en el que la lámina estampada en relieve es grabada en una operación de trabajo por separado y a continuación es unida por medio de una capa de pegamento a la lámina no estampada en relieve.

El objeto de la presente invención es solucionar estos inconvenientes y proponer una tapa, que pueda ser individualizada en forma fiable a partir de un paquete de tapas apiladas y que sin embargo reproduzca sobre su superficie la imagen impresa con alta calidad.

Esto se consigue, según la presente invención, haciendo que la capa de sellado sea una capa realizada por extrusión o una capa realizada por coextrusión, aplicada sobre el material de soporte por medio del recubrimiento por extrusión o por medio del recubrimiento por coextrusión, y haciendo que la capa de sellado tenga en su lado libre una estampación en relieve con una profundidad de rugosidad de hasta 50 \mum y que el lado libre del material de soporte, orientado hacia la impresión, sea liso y no esté estampado en relieve.

La profundidad de rugosidad es por ejemplo de entre 3 y 30 \mum, pero convenientemente es de entre 3 y 20 \mum y ventajosamente entre 5 y 10 \mum. La profundidad de la rugosidad es en especial menos profunda que el grosor de la capa de sellado.

La capa de sellado puede contener una capa de coextrusión compuesta de un agente adherente y/o un agente de imprimación y un material sintético termoplástico sellable. En forma conveniente, el agente adherente y/o el agente de imprimación están situados sobre el material de soporte y por su parte el material sintético termoplástico sellable está aplicado sobre el agente adherente y/o sobre el agente de imprimación.

La capa de sellado tiene, por ejemplo, un peso por unidad de superficie de 30 g/m^{2} y menos, pero convenientemente un peso de entre 2 g/m^{2} y 20 g/m^{2}, ventajosamente un peso de entre 2 g/m^{2} y 15 g/m^{2} y en especial un peso de entre
5 g/m^{2} y 10 g/m^{2}.

La capa de sellado puede ser, por ejemplo, un material coextruido, con un agente adherente como capa de extrusión con un peso por superficie de entre 2 y 10 g/m^{2}, pero convenientemente entre 2 g/m^{2} y 8 g/m^{2}, y con una capa de extrusión compuesta del material sintético termoplástico con un peso por superficie de entre 3 g/m^{2} y 25 g/m^{2}, pero en especial de entre 5 g/m^{2} y 10 g/m^{2}.

El material de soporte puede ser una monolámina de plástico o un compuesto de varias capas, concretamente de dos o más capas de plástico, o una lámina metálica o un compuesto de varias capas, compuestas por lo menos de una lámina metálica y por lo menos una lámina de plástico. El material de soporte puede constar también de material que contiene celulosa o puede contener material que contiene celulosa. El material que contiene celulosa puede estar cubierto por una o por las dos caras por ejemplo de material plástico o bien puede estar metalizado o puede tener por una cara una capa de plástico y por la otra cara una capa metalizada. Los materiales plásticos del material de soporte pueden ser, por ejemplo, poliolefinas, como polietileno o polipropileno, poliamidas, polietilentereftalatos o cloruros de polivinilo. Como láminas metálicas se pueden emplear, por ejemplo, láminas de acero o de aluminio. Como materiales que contienen celulosa se pueden emplear, por ejemplo, papeles o semicartón. Otros materiales de soporte son, por ejemplo, hojas transparentes de celulosa. El material de soporte puede tener un grosor de por ejemplo entre 12 y 500 \mum, teniendo los materiales de soporte fabricados de láminas de plástico o de láminas metálicas o de láminas de metal y de plástico preferentemente un grosor de entre 12 y 150 \mum, mientras que los materiales de las tapas que contienen materiales con contenido de celulosa tienen por ejemplo un grosor de entre 40 y 500 \mum. Los materiales de soporte son en especial flexibles, de manera que pueden ser enrollados para ser almacenados como material en rollos.

El material de soporte puede tener también una capa impermeable contra gases, vapores y humedad. Las capas impermeables, además de las láminas metálicas antes mencionadas, pueden ser, por ejemplo, láminas de plásticos, como cloruro de polivinilideno o etil-vinil-alcohol, o también puede ser una capa compuesta de materiales cerámicos, como los óxidos o los nitruros de silicio o de aluminio, que han sido precipitados en una capa delgada sobre una lámina de soporte, por ejemplo con un grosor de entre 10 y 500 nanómetros, en un procedimiento de capa delgada aplicada al vacío. Ejemplos de otras capas impermeables son capas metálicas, por ejemplo de aluminio, que se precipitan sobre el soporte por medio de metalizado por bombardeo iónico.

En el lado de la tapa orientado hacia afuera, en el posterior recipiente cubierto con tapa, puede estar realizada una impresión. Una impresión de esta clase puede ser una impresión publicitaria, de propaganda o de información en letras y/o en dibujos. La impresión del material de soporte puede ser realizada con todos los procedimientos de impresión conocidos, por ejemplo por los procedimientos de impresión de libros, offset, flexografía, serigrafía, heliograbado y huecograbado en cobre. La elección del procedimiento de impresión que se deba utilizar depende de las características técnicas respectivas y del número de unidades a imprimir. Es preferida la impresión flexográfica (también denominada flexografía de anilina o impresión con clichés flexibles o de caucho) y la impresión en huecograbado, como el huecograbado sobre plancha de cobre, o la impresión heliográfica o de fotograbado. La impresión en el lado exterior del material de soporte puede ser recubierta adicionalmente, por ejemplo, por medio de un barniz de protección, o bien se puede aplicar sobre el material de soporte como recubrimiento, por medio de un agente auxiliar de recubrimiento o un pegamento, además una película transparente, por ejemplo de polietilentereftalato, poliamida, poliolefinas, como polietileno o polipropileno, o una capa de hoja transparente de celulosa, que luego, sin embargo, se puede imprimir por contraimpresión o impresión inversa por lo general para mejorar la protección de la imagen impresa. La impresión puede ser realizada sobre el material de soporte antes o después de aplicar sobre él la capa de sellado.

El material de soporte sin imprimir, así como también el ya impreso es en especial liso y sin estampación en relieve, o bien tiene una superficie lisa sin estampación en relieve. De este modo resalta con toda su fuerza la impresión.

La capa de sellado puede contener un material sintético termoplástico, por ejemplo de la serie de las poliolefinas y preferentemente polietileno o polipropileno o copolímeros o terpolímeros del etileno, por ejemplo copolímeros o terpolímeros del etileno con ácido acrílico (EAA, Ethyl Acrylic Acid), del etileno con ésteres acrílicos, como metilacrilato (EMA), etilacrilato (EEA) o butilacrilato (EnBA), del etileno con vinilacetatos (EVA), del etileno con ácido metilacrílico (EMAA), del etileno con etilacrilato y ácido acrílico (EAEAA) o resinas ionómeras, ya sean por sí solos o mezclados entre sí, o bien puede constar de estos materiales sintéticos. La capa de sellado puede contener también uno de los materiales sintéticos termoplásticos mencionados y un agente adherente o de imprimación, por ejemplo de la serie de los poliésteres o de los polímeros de vinilo. Las capas de sellado pueden contener, por ejemplo, también poliésteres o poliesteroles o poliamidas o sus copolímeros o terpolímeros, o pueden constar de los mismos.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tapas para cerrar recipientes por medio de una costura de sellado, teniendo las tapas un material de soporte, respecto al recipiente sobre el que se emplean las tapas, con una impresión orientada hacia afuera, y una capa de sellado orientada hacia adentro.

El procedimiento puede ser realizado aplicando sobre el material de soporte una capa de recubrimiento por extrusión o una capa de recubrimiento por coextrusión con una capa de extrusión (película de extrusión) o bien una capa de coextrusión (película de coextrusión), que forma la capa de sellado, y haciendo pasar el material de soporte recubierto con la capa entre un rodillo de apriete a presión y un rodillo de refrigeración, sometiéndola a presión, estando el material de soporte orientado hacia el rodillo de apriete a presión y estando la capa de extrusión o la capa de coextrusión, es decir la capa de sellado, orientada hacia el rodillo de refrigeración, y traspasándose la configuración de la superficie del rodillo de refrigeración, como imagen invertida, a la capa de recubrimiento de extrusión o a la capa de recubrimiento por coextrusión, es decir a la capa de sellado. Por ejemplo, el material de soporte es desenrollado como material continuo sin fin desde un rollo y es conducido por encima del rodillo de apriete a presión. En la zona del rodillo de apriete a presión se aplican la película o las películas de la capa de sellado por medio de una o también varias toberas de extrusión. El material de soporte y/o la capa o las capas de extrusión pueden ser expuestas a un tratamiento a la llama, con plasma, de corona o con ozono, para mejorar la adherencia mutua. La película o las películas extruídas caen por la fuerza de la gravedad y se depositan sobre el material de soporte que pasa continuamente por encima del rodillo de apriete a presión. La superficie sometida a presión del rodillo de apriete es en lo esencial lisa, es decir que en especial no está estampada en relieve y no tiene ningún dibujo con rugosidad. Como contrarrodillo para el rodillo de apriete a presión está situado en el dispositivo el rodillo de refrigeración. La superficie del rodillo de refrigeración está provista de una estampación en relieve. El material de soporte provisto de la película o de las películas extruídas pasa entre el rodillo de apriete a presión y el rodillo de refrigeración provisto de la estampación en relieve. La superficie del rodillo de apriete a presión es en lo esencial lisa, es decir sin estampación en relieve o similar, y sirve de apoyo al material de soporte, cuyo lado libre por consiguiente permanece también liso, mientras que el rodillo de refrigeración transmite el dibujo de la estampación en relieve a la película de extrusión que se solidifica, es decir a la capa de sellado. Resulta así un material de tapa, uno de cuyos lados, concretamente el lado del material de soporte impreso, está liso y sin estampación en relieve, y cuyo otro lado, concretamente el lado de la capa de sellado tiene un dibujo con rugosidad o una estampación en relieve. En otras palabras, el material para las tapas o las tapas fabricadas según la invención con dicho material tienen en forma superpuesta las siguientes capas: ocasionalmente o un barniz de protección o una lámina de protección, una impresión y/o contraimpresión, el material de soporte propiamente dicho y finalmente la capa de sellado, compuesta de una capa de material sintético termoplástico o de una capa de un agente adherente y/o un agente de imprimación y una capa de material sintético termoplástico, teniendo el lado libre de la capa de material sintético termoplástico el dibujo con rugosidad. Utilizada como tapa, la capa de sellado está orientada en especial hacia el espacio interior del recipiente y la impresión está orientada hacia el exterior. A partir del material para tapas, que puede ser enrollado otra vez para formar rollos, se pueden fabricar las diversas tapas individuales por medio de troquelado o corte de separación. Las tapas pueden ser luego apiladas en paquetes de tapas, por ejemplo para su utilización en una máquina envasadora.

El rodillo de refrigeración tiene preferentemente, como configuración de superficie, un dibujo con rugosidad con una profundidad de rugosidad de hasta 50 \mum, pero convenientemente entre 3 y 30 \mum, ventajosamente entre 3 y 20 \mum y en especial entre 5 y 10 \mum.

El dibujo con rugosidad del rodillo de refrigeración puede ser realizado, por ejemplo, por medio de rectificado (esmerilado), electroerosión por chispas, estampación en relieve, tratamiento con chorros de materiales duros, etc. El dibujo de la rugosidad no deberá sobrepasar ventajosamente una profundidad de rugosidad, que sea mayor que la altura de la capa de sellado. Es decir, el dibujo con rugosidad no debe atravesar la capa de sellado y la estampación en relieve tampoco debe llegar hasta el material de soporte. El dibujo con rugosidad del rodillo de refrigeración puede ser cualquiera que se desee y puede formar una muestra aleatoria de cavidades en la superficie o también puede ser estampación en relieve de cavidades con forma vermicular, estampación adamascada, un dibujo de líneas, rayas o puntos, etc.

Las tapas de un material de soporte, realizadas según la invención, destinadas a recipientes en los que se colocan las tapas, con impresión orientada hacia el exterior y con una capa de sellado orientada hacia el interior, se emplean para cerrar recipientes con una zona de reborde saliente plano, sujetándose la tapa en el recipiente por medio de la capa de sellado en la zona del reborde saliente plano. Los recipientes de esta clase son, por ejemplo, recipientes fabricados por embutición o por estirado o fundidos, como los moldeados por inyección, o bien recipientes fabricados de otros modos, cuya abertura está provista de un reborde saliente plano con forma de anillo. Los recipientes son cubiertos con una tapa, en especial después de su llenado, apoyándose la placa con toda su superficie sobre el reborde saliente y siendo sujetada fijamente a prueba de separación y herméticamente, por ejemplo por medio de sellado o de encolado sobre el reborde saliente. Recipientes de esta clase, cubetas, bandejas para menús, por ejemplo con uno o varios compartimentos, vasos o cubiletes, envases pequeños, etc., pueden ser empleados, por ejemplo, para el envasado de productos alimenticios de todo tipo, como por ejemplo productos lácteos, en especial yogur, nata montada, leche cuajada, crema ácida, crema de café, platos preparados de ensaladas o conservas o semiconservas, comidas precocinadas o preparadas de otro modo, bebidas, como zumos de frutas y de verduras, agua potable, etc.

Las tapas preconizadas en la invención pueden ser cerradas y selladas por medio de una capa de sellado aplicada sobre el borde del recipiente. Por medio de la elección de la herramienta de sellado, de la presión de sellado y de la temperatura de sellado, se puede graduar la resistencia deseada para la costura de sellado. En la costura de sellado se pueden colocar también elementos auxiliares para apertura fácil, por ejemplo en forma de zonas parciales con un sellado más débil en la costura de sellado o bien por medio de cantos de la costura de sellado en forma de dientes. En lugar del sellado por medio de la costura de sellado, se puede emplear también un sistema de encolado con un pegamento, como cola de contacto o bien un pegamento que fragüe por medio de calor y/o de presión.

El material para tapas propuesto aquí tiene la ventaja de que, por ejemplo para la realización de la capa de sellado en forma de una capa de extrusión o una capa de coextrusión, no se necesitan disolventes, que tengan que ser evaporados y reciclados o destruidos. La estampación en relieve en la capa de sellado impide que las tapas queden adheridas entre sí al retirarlas del paquete e individualizarlas. De este modo, las tapas realizadas según la invención, que son lisas por una cara y tienen una estampación en relieve por la otra cara y están apiladas en paquetes, son adecuadas de un modo fiable para su colocación por medio de máquinas envasadoras.

Las tapas terminadas pueden tener además una solapa para tirar de ellas o para rasgarlas y/o zonas debilitadas, por ejemplo en forma de perforaciones o preincisiones, que facilitan la apertura del recipiente quitando la tapa.

Claims

1. Tapa para cerrar recipientes por medio de una costura de sellado, teniendo las tapas, respecto a un recipiente en el que se colocan las tapas, un material de soporte con una impresión orientada hacia el exterior y con una capa de sellado estampada en relieve y orientada hacia el interior, caracterizada porque la capa de sellado es una capa de extrusión o una capa de coextrusión aplicada sobre el material de soporte por medio de recubrimiento por extrusión o recubrimiento por coextrusión, la capa de sellado tiene en su cara descubierta una estampación en relieve con una profundidad de rugosidad de hasta 50 \mum y el lado descubierto del material de soporte, en el que está la impresión, es liso y carece de estampación en relieve.

2. Tapa según la reivindicación 1, caracterizada porque la profundidad de rugosidad es de entre 3 y
30 \mum, pero convenientemente entre 3 y 20 \mum y ventajosamente entre 5 y 10 \mum.

3. Tapa según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de sellado contiene una capa, realizada por coextrusión a partir de un agente adherente y/o un agente de imprimación, y un material sintético termoplástico sellable.

4. Tapa según la reivindicación 3, caracterizada porque la capa de sellado contiene materiales sintéticos termoplásticos sellables de la serie de las poliolefinas, preferentemente polietileno o polipropileno, copolímeros o terpolímeros del etileno o poliésteres o poliestiroles o poliamidas o sus copolímeros o sus terpolímeros.

5. Tapa según la reivindicación 1, caracterizada porque el material de soporte contiene materiales sintéticos termoplásticos sin estampación en relieve o una hoja transparente de celulosa sin estampación o un material que contiene celulosa sin estampación o una lámina metálica sin estampación o una combinación de estos materiales.

6. Tapa según la reivindicación 5, caracterizada porque el material de soporte contiene una combinación de por lo menos un material sintético termoplástico y/o una hoja transparente de celulosa y/o un material que contiene celulosa y/o una lámina metálica en forma de material combinado compuesto de varias capas sin estampación en relieve.

7. Tapa según la reivindicación 6, caracterizada porque el material de soporte contiene una capa impermeabilizante contra gases, vapores y humedad de la serie de las capas de cerámica o de las capas metalizadas o de una película de material plástico o de una lámina metálica.

8. Tapa según la reivindicación 6, caracterizada porque la capa de sellado tiene un peso por unidad de superficie de 30 g/m^{2} y menos, convenientemente entre 2 g/m^{2} y 20 g/m^{2}, ventajosamente entre 2 g/m^{2} y 15 g/m^{2} y en especial entre 5 g/m^{2} y 10 g/m^{2}.

9. Tapa según la reivindicación 8, caracterizada porque la capa de sellado es un material coextruido, que contiene un agente adherente como capa de extrusión con un peso por unidad de superficie de entre 2 y 10 g/m^{2}, pero convenientemente entre 2 g/m^{2} y 8 g/m^{2}, y una capa de extrusión fabricada de un material sintético termoplástico con un peso por unidad de superficie de entre 3 g/m^{2} y 25 g/m^{2} y en especial entre 5 g/m^{2} y 10 g/m^{2}.

10. Procedimiento para la fabricación de tapas para cerrar recipientes por medio de una costura de sellado, en el que las tapas, respecto a un recipiente en el que se colocan las tapas, tienen un material de soporte con una impresión orientada hacia el exterior y una capa de sellado con una estampación en relieve, orientada hacia el interior, caracterizado porque el material de soporte es cubierto mediante un operación de recubrimiento por extrusión o de recubrimiento por coextrusión con una capa de extrusión o una capa de coextrusión, formando la capa de sellado, y el material de soporte recubierto con la capa de sellado es introducido pasando entre un rodillo de apriete a presión y un rodillo de refrigeración, con los que se ejerce una presión sobre el mismo, estando el material de soporte orientado hacia el rodillo de apriete a presión y la capa de extrusión o la capa de coextrusión orientada hacia el rodillo de refrigeración, y como imagen inversa traspasándose la configuración de la superficie del rodillo de refrigeración a la capa de recubrimiento por extrusión o a la capa de recubrimiento por coextrusión, formando una capa de sellado con estampación en relieve, y siendo liso y careciendo de estampación en relieve el lado descubierto del material de soporte en el que está la
impresión.

11. Procedimiento para la fabricación de tapas según la reivindicación 12, caracterizado porque el rodillo de refrigeración tiene como configuración de superficie un dibujo con rugosidad, con una profundidad de rugosidad de hasta 50 \mum, pero convenientemente entre 3 y 30 \mum, pero convenientemente entre 3 y
30 \mum, ventajosamente entre 3 y 20 \mum y en especial entre 5 y 10 \mum.