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EP4355494A1 - Tete de pulverisation pour dispositif de distribution de produit fluide - Google Patents

Tete de pulverisation pour dispositif de distribution de produit fluide

Info

Publication number
EP4355494A1
EP4355494A1 EP22744237.3A EP22744237A EP4355494A1 EP 4355494 A1 EP4355494 A1 EP 4355494A1 EP 22744237 A EP22744237 A EP 22744237A EP 4355494 A1 EP4355494 A1 EP 4355494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
spray
spray head
fluid
connection member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22744237.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François LE MANER
Ludovic Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4355494A1 publication Critical patent/EP4355494A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M11/00—Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
    • A61M11/006—Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes operated by applying mechanical pressure to the liquid to be sprayed or atomised
    • A61M11/007—Syringe-type or piston-type sprayers or atomisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00—Inhalators
    • A61M15/08—Inhaling devices inserted into the nose
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/24—Check- or non-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/0005—Components or details
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    • B05B11/0064—Lift valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/0005—Components or details
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    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/24—Check- or non-return valves
    • A61M2039/242—Check- or non-return valves designed to open when a predetermined pressure or flow rate has been reached, e.g. check valve actuated by fluid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/24—Check- or non-return valves
    • A61M2039/2433—Valve comprising a resilient or deformable element, e.g. flap valve, deformable disc
    • A61M2039/2446—Flexible disc

Definitions

  • the present invention relates to a spray head, in particular of the nasal type, and to a fluid dispenser device comprising such a spray head.
  • Spray heads for fluid dispenser devices are well known. Generally, spray heads are assembled on piston rods or valve stems to guide the material, which is dispensed out of a pump or valve, to the spray orifice. However, it has also been proposed to place a spray head directly on the outlet of a syringe-type reservoir to spray the contents of said syringe rather than injecting it through a needle. Document WO0071263 describes such a device.
  • a drawback of a spray head assembled on a reservoir of the syringe type relates to the risks of re-aspiration of liquid towards the interior of the reservoir, in particular due to a vacuum generated in the reservoir.
  • the object of the present invention is to provide a spray head which prevents any re-suction of liquid towards the reservoir, in particular at the end of actuation.
  • the present invention also aims to provide a spray head which makes it possible to carry out correct and reproducible spraying.
  • the object of the present invention is to provide a spray head for a fluid dispenser device which does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the present invention also aims to provide such a spray head which is simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the present invention therefore relates to a spray head for a fluid dispenser device, comprising a body provided with a spray orifice, said spray head comprising a connection member integral with said body, said connection member defining a channel central axial, said spray head comprising at least one valve forming precompression means making it possible to generate a calibrated spray through said spray orifice, an intermediate member being interposed between said connection member and said body, said intermediate member being hollow and comprising an opening opening into said connection member, a sleeve being slidably mounted in said connection member around said intermediate member between an open position and a closed position, an elastic element, such as a spring, biasing said sleeve towards its closed position in which it closes said opening, led it sleeve being moved towards its open position during actuation from a predetermined pressure of the flow of fluid.
  • At least one valve forms anti-re-suction means preventing any re-suction of liquid towards said reservoir.
  • the same valve forms said anti-re-suction means preventing any re-suction of liquid towards said reservoir and said precompression means making it possible to generate a calibrated spray through said spray orifice.
  • a first valve forms said anti-re-suction means preventing any re-suction of liquid towards said reservoir and a second valve form said precompression means making it possible to generate a calibrated spray through said spray orifice.
  • said central axial channel of said connection member comprises a valve comprising a valve seat cooperating with a movable and/or deformable valve element between a rest position and an actuation position.
  • said valve element cooperates in the actuating position with a valve seat comprising axial projections separated by at least one groove, the fluid being able to pass around said valve element and in said at least one groove to flow towards said spray orifice.
  • said valve element cooperates in the actuating position with a valve seat comprising axial projections separated by at least one groove, the fluid being able to pass around said valve element and in said at least one groove to flow towards said spray orifice.
  • valve element and said valve seat are made in such a way that the displacement and/or the deformation of said valve element towards its actuating position occurs only from a predetermined pressure of the flow of fluid product.
  • said valve element cooperates in its rest position in a sealed manner with an internal shoulder of said central axial channel and is movable and/or deformable towards its actuating position.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device, comprising a syringe and a spray head as described above, said spray head being assembled on said syringe.
  • said spray head includes fixing means which cooperate with a standard Luer type fixing provided on a front end of said syringe.
  • said fastening means comprise at least one external radial projection adapted to cooperate with an internal screw pitch of said standard Luer-type fastening.
  • said syringe contains fluid product, a piston secured to an actuating rod being provided for dispensing said fluid product.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a spray head according to a first embodiment, assembled on a syringe-type reservoir,
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, showing a spray head according to one embodiment of the invention
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of the spray head of Figure 1
  • Figure 4 is a schematic detail view of a valve part of the spray head of Figures 1 and 3, before and / or after actuation,
  • Figure 5 is a view similar to that of Figure 4, during actuation,
  • FIG. 6 is a cutaway perspective detail view of the valve seat of Figures 4 and 5
  • FIG. 7 is a detail view from below of the valve seat of Figures 4 and 5,
  • Figure 8 is a view similar to that of Figure 4, illustrating a valve part according to a second embodiment
  • Figure 9 is a detail view of Figure 8, during actuation.
  • FIG 10 is a detail view from below of the valve seat of Figures 8 and 9.
  • the present invention will be described below with reference to three embodiments, but it is understood that other embodiments could be envisaged.
  • FIG. 1 represents a spray head 10 assembled on a reservoir 1 of the syringe type.
  • reservoir 1 contains a single dose of fluid product, generally a liquid, which is dispensed with a single actuation.
  • the present invention therefore relates mainly to single-use devices, and the following description will be made with reference to a reservoir formed by a single-dose syringe. It should however be noted that the reservoir could contain more than one dose, for example two doses, with dose splitting means for dispensing the contents of the reservoir in several successive actuations.
  • appropriate dispensing means may be provided in said syringe 1 to dispense the contents thereof.
  • these dispensing means comprise a piston 2 integral with an actuating rod 3 actuated by the user at the time of dispensing.
  • different distribution means could be envisaged, for example automatic distribution means of the auto-injector type. Nevertheless, these distribution means not directly involved in the present invention, they will not be described in more detail below.
  • the spray head 10 comprises a body 11 provided with a spray orifice 12.
  • the spray head 10 is of the nasal type, with a body 11 elongated to enter a nostril and the spray orifice 12 arranged at the distal axial end of said body, in the direction of flow of the fluid product during actuation.
  • an insert 13 is arranged upstream of the spray orifice 12 to generate a spray, for example by means of a well-known spray profile (not shown in the drawings).
  • the body 11 is integral with a connection member 15, which defines a central axial channel 16 and which comprises fixing means 17 for fixing to a reservoir 1, in particular a syringe body as shown in Figure 1.
  • the body 11 is fixed to the connecting member 15, but these two parts could also be formed in a single piece, for example by additive printing.
  • the fixing means 17 are adapted to cooperate with a standard Luer type fixing 5 provided on the front end of the syringe 1.
  • these fixing means 17 comprise at least one external radial projection adapted to cooperate with an internal screw thread (not shown) of said standard Luer-type attachment 5 of the syringe 1 .
  • the spray head 10 may advantageously include an outer ring 30 rotatably mounted around the connection member 15 in the manner of a pawl.
  • the outer ring 30 When assembling the spray head 10 on the syringe 1, the outer ring 30 is turned clockwise, which allows the connection member 15 to be screwed into the standard Luer-type fitting. 5 of syringe 1 .
  • the outer ring 30 When the outer ring 30 is turned counterclockwise, it rotates in a vacuum, thus preventing the spray head 10 from the syringe 1 from being removed.
  • the spray head comprises at least one valve 20, 40 forming precompression means making it possible to generate a calibrated spray through the spray orifice 12.
  • the central axial channel 16 comprises a valve 20 comprising a valve seat 22 cooperating with a valve element 21 movable and / or deformable between a rest position and an actuation position.
  • the valve element 21 is made of deformable material, for example rubber, and cooperates in the actuating position with a valve seat 22 comprising axial projections 23 of frustoconical shape each provided with a flat top 24 and separated by at least at least one groove 25.
  • a valve seat 22 comprising axial projections 23 of frustoconical shape each provided with a flat top 24 and separated by at least at least one groove 25.
  • valve element 21 and the valve seat 22 are made such that the deformation of the valve element 21 occurs only from a pressure of the flow F of predetermined liquid. As long as this predetermined pressure is not reached, the valve element 21 does not deform towards its actuating position.
  • calibrated spray is meant a spray having substantially the same properties on each actuation, in particular the speed of ejection of the spray, the shape of the spray and the size of the droplets.
  • FIGS 8 to 10 illustrate another embodiment, in which the valve element 21 is axially movable under the effect of the flow F of liquid. At rest, it rests on an internal shoulder 26 of the central axial channel 16, and seals off the passage to the reservoir 1 . When the flow F of liquid arrives, the valve element 21 is moved towards the valve seat
  • valve seat 22 also comprises axial projections 23 separated by at least one groove 25, and during actuation, the valve element 21 presses against the valve seat 22, with the liquid being able to pass around it. the valve element 21 and in the at least one groove 25 to flow towards the spray orifice 12. At the end of actuation, the valve element 21 returns to the rest position, in particular by gravity. Here, in the event of depression in tank 1 at the end of actuation, valve element 21 will be pressed against internal shoulder 26 and thus prevent any re-suction of liquid towards tank 1 .
  • FIGS. 4 to 7 can also incorporate this anti-re-suction function, with an internal shoulder 26 cooperating with the valve element 21 at rest and in the event of depression in the the tank 1, as seen in Figures 4 and 5.
  • a single valve 20 is sufficient in the spray head to perform both the precompression function and the anti-re-suction function.
  • FIG. 2 illustrates an embodiment according to the invention in which there are two valves, a first valve 20 to perform the anti-re-suction function and a second valve 40 to perform the precompression function.
  • the first valve 20 may be identical to that described above with reference to Figures 8 to 10.
  • the second valve 40 is formed by a sleeve 40 mounted to slide between an open position and a closed position in said connection member 15 around an intermediate member 14.
  • This intermediate member 14 is interposed between the connection member 15 and the body 11.
  • the intermediate member 14 is hollow and has an opening 14 'opening, in particular laterally, in said connection member 15.
  • An elastic element 41 such as a spring, urges said sleeve 14 towards its position closure in which it closes said opening 14 ', said sleeve 40 being moved towards its open position during actuation from a predetermined pressure of the flow of fluid F. here, it is therefore the spring 41 which determines the precompression threshold above which the valve opens.
  • the second valve 40 could also act as an anti-re-suction valve, and in this case, the single valve 40 would be sufficient to perform both the precompression function and the anti-re-suction function.

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Abstract

Tête de pulvérisation (10) pour dispositif de distribution de produit fluide, comportant un corps (11) pourvu d'un orifice de pulvérisation (12), ladite tête de pulvérisation (10) comportant un organe de connexion (15) solidaire dudit corps (11), ledit organe de connexion (15) définissant un canal axial central (16), ladite tête de pulvérisation (10) comportant au moins un clapet (20; 40) formant des moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation (12), un organe intermédiaire (14) étant interposé entre ledit organe de connexion (15) et ledit corps (11), ledit organe intermédiaire (14) étant creux et comportant une ouverture (14') débouchant dans ledit organe de connexion (15), un manchon (40) étant monté coulissant dans ledit organe de connexion (15) autour dudit organe intermédiaire (14) entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un élément élastique (41) sollicitant ledit manchon (14) vers sa position de fermeture dans laquelle il obture ladite ouverture (14'), ledit manchon (40) étant déplacé vers sa position d'ouverture lors de l'actionnement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide (F).

Description

Tête de pulvérisation pour dispositif de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une tête de pulvérisation, en particulier de type nasale, et un dispositif de distribution de produit fluide comportant une telle tête de pulvérisation.
Les têtes de pulvérisation pour dispositifs de distribution de produit fluide sont bien connues. Généralement, les têtes de pulvérisation sont assemblées sur des tiges de pistons ou des soupapes de valves pour guider le produit, qui est distribué hors d'une pompe ou d'une valve, vers l’orifice de pulvérisation. Toutefois, il a aussi été proposé de disposer une tête de pulvérisation directement sur la sortie d’un réservoir type seringue pour pulvériser le contenu de ladite seringue plutôt que de l’injecter à travers une aiguille. Le document W00071263 décrit un tel dispositif.
D'autres dispositifs de l'état de la technique sont décrits dans les documents WO0143794, EP3243571 , WO2021025664, EP1092447 et W003024519.
Un inconvénient d'une tête de pulvérisation assemblée sur un réservoir de type seringue concerne les risques de ré-aspiration de liquide vers l'intérieur du réservoir, notamment en raison d'une dépression générée dans le réservoir.
La présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation qui empêche toute ré-aspiration de liquide vers le réservoir, notamment en fin d'actionnement.
Un autre inconvénient existant avec certaines têtes de pulvérisation concerne la qualité du spray généré, qui peut dépendre de l'actionnement réalisé par l'utilisateur, notamment la vitesse et la force d'actionnement. Pour garantir une bonne reproductibilité du spray, il est souhaitable de générer un spray calibré, c'est-à-dire dont les propriétés sont sensiblement similaires indépendamment de la manière dont l'utilisateur actionne le dispositif. La présente invention a également pour but de fournir une tête de pulvérisation qui permette de réaliser une pulvérisation correcte et reproductible.
De manière générale, la présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation pour dispositif de distribution de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a aussi pour but de fournir une telle tête de pulvérisation qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet une tête de pulvérisation pour dispositif de distribution de produit fluide, comportant un corps pourvu d'un orifice de pulvérisation, ladite tête de pulvérisation comportant un organe de connexion solidaire dudit corps, ledit organe de connexion définissant un canal axial central, ladite tête de pulvérisation comportant au moins un clapet formant des moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation, un organe intermédiaire étant interposé entre ledit organe de connexion et ledit corps, ledit organe intermédiaire étant creux et comportant une ouverture débouchant dans ledit organe de connexion, un manchon étant monté coulissant dans ledit organe de connexion autour dudit organe intermédiaire entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un élément élastique, tel qu'un ressort, sollicitant ledit manchon vers sa position de fermeture dans laquelle il obture ladite ouverture, ledit manchon étant déplacé vers sa position d'ouverture lors de l'actionnement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide.
Avantageusement, au moins un clapet forme des moyens anti ré aspiration empêchant toute ré-aspiration de liquide vers ledit réservoir.
Selon une première variante avantageuse, le même clapet forme lesdits moyens anti ré-aspiration empêchant toute ré-aspiration de liquide vers ledit réservoir et lesdits moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation.
Selon une seconde variante avantageuse, un premier clapet forme lesdits moyens anti ré-aspiration empêchant toute ré-aspiration de liquide vers ledit réservoir et un second clapet forme lesdits moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation.
Avantageusement, ledit canal axial central dudit organe de connexion comporte un clapet comprenant un siège de clapet coopérant avec un élément de clapet déplaçable et/ou déformable entre une position de repos et une position d'actionnement.
Avantageusement, ledit élément de clapet coopère en position d'actionnement avec un siège de clapet comportant des projections axiales séparées par au moins une rainure, le produit fluide pouvant passer autour dudit élément de clapet et dans ladite au moins une rainure pour s'écouler vers ledit orifice de pulvérisation.
Avantageusement, ledit élément de clapet coopère en position d'actionnement avec un siège de clapet comportant des projections axiales séparées par au moins une rainure, le produit fluide pouvant passer autour dudit élément de clapet et dans ladite au moins une rainure pour s'écouler vers ledit orifice de pulvérisation.
Avantageusement, ledit élément de clapet et ledit siège de clapet sont réalisés de telle sorte que le déplacement et/ou la déformation dudit élément de clapet vers sa position d'actionnement se produit seulement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide.
Avantageusement, ledit élément de clapet coopère dans sa position de repos de manière étanche avec un épaulement interne dudit canal axial central et est déplaçable et/ou déformable vers sa position d'actionnement.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide, comportant une seringue et une tête de pulvérisation telle que décrite ci-dessus, ladite tête de pulvérisation étant assemblée sur ladite seringue.
Avantageusement, ladite tête de pulvérisation comporte des moyens de fixation qui coopèrent avec une fixation standard de type Luer prévue sur une extrémité avant de ladite seringue. Avantageusement, lesdits moyens de fixations comportent au moins une projection radiale externe adaptée à coopérer avec un pas de vis interne de ladite fixation standard de type Luer.
Avantageusement, ladite seringue contient du produit fluide, un piston solidaire d'une tige d'actionnement étant prévu pour distribuer ledit produit fluide.
Ces avantages et caractéristiques et d’autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels
La figure 1 est une vue schématique en section transversale d’une tête de pulvérisation selon un premier mode de réalisation, assemblée sur un réservoir type seringue,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , montrant une tête de pulvérisation selon un mode de réalisation de l'invention,
La figure 3 est une vue schématique en section transversale de la tête de pulvérisation de la figure 1 ,
La figure 4 est une vue schématique de détail d'une partie de clapet de la tête de pulvérisation des figures 1 et 3, avant et/ou après actionnement,
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, en cours d'actionnement,
La figure 6 est une vue de détail en perspective découpée du siège de clapet des figures 4 et 5,
La figure 7 est une vue de détail de dessous du siège de clapet des figures 4 et 5,
La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 4, illustrant une partie de clapet selon un second mode de réalisation,
La figure 9 est une vue de détail de la figure 8, en cours d'actionnement, et
La figure 10 est une vue de détail de dessous du siège de clapet des figures 8 et 9. La présente invention sera décrite ci-après en référence à trois modes de réalisation, mais il est entendu que d’autres modes de réalisation pourraient être envisagés.
La figure 1 représente une tête de pulvérisation 10 assemblée sur un réservoir 1 du type seringue. De préférence, le réservoir 1 contient une dose unique de produit fluide, généralement un liquide, qui est distribuée en seul actionnement. La présente invention concerne donc principalement des dispositifs à usage unique, et la description qui suit sera faite en référence à un réservoir formé par une seringue unidose. Il est toutefois à noter que le réservoir pourrait contenir plus d'une dose, par exemple deux doses, avec des moyens de fractionnement de dose pour distribuer le contenu du réservoir en plusieurs actionnements successifs.
De manière classique, des moyens de distribution appropriés peuvent être prévus dans ladite seringue 1 pour distribuer le contenu de celle-ci. Typiquement, ces moyens de distribution comportent un piston 2 solidaire d’une tige d’actionnement 3 actionnée par l’utilisateur au moment de la distribution. Bien entendu, des moyens de distribution différents pourraient être envisagés, par exemple des moyens de distribution automatiques du type auto-injecteur. Néanmoins, ces moyens de distribution n’intervenant pas directement dans la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détail ci-après.
La tête de pulvérisation 10 comporte un corps 11 pourvu d'un orifice de pulvérisation 12. De préférence, comme représenté sur les dessins, la tête de pulvérisation 10 est du type nasal, avec un corps 11 allongé pour pénétrer dans une narine et l'orifice de pulvérisation 12 disposé à l'extrémité axiale distale dudit corps, dans le sens d'écoulement du produit fluide lors de l'actionnement. Avantageusement, un insert 13 est disposé en amont de l'orifice de pulvérisation 12 pour générer un spray, par exemple au moyen d'un profil de pulvérisation bien connu (non représenté sur les dessins).
Le corps 11 est solidaire d'un organe de connexion 15, qui définit un canal axial central 16 et qui comporte des moyens de fixation 17 pour se fixer sur un réservoir 1 , en particulier un corps de seringue comme représenté sur la figure 1. De préférence, le corps 11 est fixé à l'organe de connexion 15, mais ces deux pièces pourraient aussi être formées en une seule pièce monobloc, par exemple par impression additive.
Avantageusement, les moyens de fixation 17 sont adaptés à coopérer avec une fixation standard de type Luer 5 prévue sur l'extrémité avant de la seringue 1. De manière bien connue, et comme visible sur la figure 1 , ces moyens de fixations 17 comportent au moins une projection radiale externe adaptée à coopérer avec un pas de vis interne (non représenté) de ladite fixation standard de type Luer 5 de la seringue 1 .
Pour éviter que la tête de pulvérisation 10 puisse être aisément démontée de la seringue 1 , la tête de pulvérisation 10 peut avantageusement comporter une bague externe 30 montée rotative autour de l'organe de connexion 15 à la manière d'un cliquet. Lors de l'assemblage de la tête de pulvérisation 10 sur la seringue 1 , la bague externe 30 est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui permet de visser l'organe de connexion 15 dans la fixation standard de type Luer 5 de la seringue 1 . Lorsque la bague externe 30 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, elle tourne dans le vide, empêchant ainsi de démonter la tête de pulvérisation 10 de la seringue 1 .
Selon l'invention, la tête de pulvérisation comporte au moins un clapet 20, 40 formant des moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers l'orifice de pulvérisation 12.
Dans le premier mode de réalisation, représenté sur les figures 1 et 3 à 7, le canal axial central 16 comporte un clapet 20 comprenant un siège de clapet 22 coopérant avec un élément de clapet 21 déplaçable et/ou déformable entre une position de repos et une position d'actionnement.
L'élément de clapet 21 est réalisé en matériau déformable, par exemple en caoutchouc, et coopère en position d'actionnement avec un siège de clapet 22 comportant des projections axiales 23 de forme tronconique pourvue chacune d'un sommet plat 24 et séparées par au moins une rainure 25. Lorsque le dispositif est actionné, le produit fluide qui s'écoule selon la flèche F dans la figure 5 vient déformer l'élément de clapet 21 de sa position de repos, visible sur la figure 4, vers sa position d'actionnement, visible sur la figure 5. En position d'actionnement, l'élément de clapet se replie et se plaque sur le siège de clapet 22, avec le fluide pouvant passer autour de l'élément de clapet
21 et dans la au moins une rainure 25 pour s'écouler vers l'orifice de pulvérisation 12. L'élément de clapet 21 et le siège de clapet 22 sont réalisés de telle sorte que la déformation de l'élément de clapet 21 se produit seulement à partir d'une pression du flux F de liquide prédéterminée. Tant que cette pression prédéterminée n'est pas atteinte, l'élément de clapet 21 ne se déforme pas vers sa position d'actionnement. Ainsi, quelle que soit la vitesse ou la force d'actionnement exercée par l'utilisateur, la précompression générée par le clapet 20 permet de garantir un spray calibré et reproductible, indépendant de la manière dont l'utilisateur actionne le dispositif. Par spray calibré, on entend un spray ayant sensiblement les mêmes propriétés à chaque actionnement, notamment la vitesse d'éjection du spray, la forme du spray et la taille des gouttelettes.
Les figures 8 à 10 illustrent un autre mode de réalisation, dans lequel l'élément de clapet 21 est déplaçable axialement sous l'effet du flux F de liquide. Au repos, il repose sur un épaulement interne 26 du canal axial central 16, et ferme de manière étanche le passage vers le réservoir 1 . Lorsque le flux F de liquide arrive, l'élément de clapet 21 est déplacé vers le siège de clapet
22 pour permettre l'expulsion du liquide. Ici, le siège de clapet 22 comporte aussi des projections axiales 23 séparées par au moins une rainure 25, et lors de l'actionnement, l'élément de clapet 21 se plaque sur le siège de clapet 22, avec le liquide pouvant passer autour de l'élément de clapet 21 et dans la au moins une rainure 25 pour s'écouler vers l'orifice de pulvérisation 12. En fin d'actionnement, l'élément de clapet 21 revient en position de repos, notamment par gravité. Ici, en cas de dépression dans le réservoir 1 en fin d'actionnement, l'élément de clapet 21 va être plaqué sur l'épaulement interne 26 et ainsi empêcher toute ré-aspiration de liquide vers le réservoir 1 .
Il est à noter que le mode de réalisation des figures 4 à 7 peut aussi incorporer cette fonction anti ré-aspiration, avec un épaulement interne 26 coopérant avec l'élément de clapet 21 au repos et en cas de dépression dans le réservoir 1 , comme visible sur les figures 4 et 5. Dans ce cas, un seul clapet 20 est suffisant dans la tête de pulvérisation pour réaliser à la fois la fonction de précompression et la fonction anti ré-aspiration.
La figure 2 illustre un mode de réalisation selon l'invention dans lequel il y a deux clapets, un premier clapet 20 pour réaliser la fonction anti ré aspiration et un second clapet 40 pour réaliser la fonction de précompression.
Le premier clapet 20 peut être identique à celui décrit ci-dessus en référence aux figures 8 à 10.
Le second clapet 40 est formé par un manchon 40 monté coulissant entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans ledit organe de connexion 15 autour d'un organe intermédiaire 14. Cet organe intermédiaire 14 est interposé entre l'organe de connexion 15 et le corps 11. L'organe intermédiaire 14 est creux et comporte une ouverture 14' débouchant, notamment de manière latérale, dans ledit organe de connexion 15. Un élément élastique 41 , tel qu'un ressort, sollicite ledit manchon 14 vers sa position de fermeture dans laquelle il obture ladite ouverture 14', ledit manchon 40 étant déplacé vers sa position d'ouverture lors de l'actionnement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide F. ici, c'est donc le ressort 41 qui détermine le seuil de précompression au-dessus duquel le clapet s'ouvre.
Eventuellement, le second clapet 40 pourrait aussi agir en tant que clapet anti ré-aspiration, et dans ce cas, le seul clapet 40 serait suffisant pour réaliser à la fois la fonction de précompression et la fonction anti ré-aspiration.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à plusieurs modes de réalisation de celle-ci, il est entendu qu’elle n’est pas limitée par les modes de réalisation décrits et représentés sur les dessins, mais qu’au contraire un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tête de pulvérisation (10) pour dispositif de distribution de produit fluide, comportant un corps (11 ) pourvu d'un orifice de pulvérisation (12), ladite tête de pulvérisation (10) comportant un organe de connexion (15) solidaire dudit corps (11 ), ledit organe de connexion (15) définissant un canal axial central (16), ladite tête de pulvérisation (10) comportant au moins un clapet (20; 40) formant des moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation (12), caractérisée en ce que un organe intermédiaire (14) est interposé entre ledit organe de connexion (15) et ledit corps (11), ledit organe intermédiaire (14) étant creux et comportant une ouverture (14') débouchant dans ledit organe de connexion (15), un manchon (40) étant monté coulissant dans ledit organe de connexion (15) autour dudit organe intermédiaire (14) entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un élément élastique (41 ), tel qu'un ressort, sollicitant ledit manchon (14) vers sa position de fermeture dans laquelle il obture ladite ouverture (14'), ledit manchon (40) étant déplacé vers sa position d'ouverture lors de l'actionnement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide (F).
2. Tête selon la revendication 1 , dans laquelle au moins un clapet (20; 40) forme des moyens anti ré-aspiration empêchant toute ré-aspiration de liquide vers ledit réservoir (1).
3. Tête selon la revendication 2, dans laquelle un premier clapet (20) forme lesdits moyens anti ré-aspiration empêchant toute ré-aspiration de liquide vers ledit réservoir (1) et un second clapet (40) forme lesdits moyens de précompression permettant de générer un spray calibré à travers ledit orifice de pulvérisation (12).
4. Tête selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit canal axial central (16) dudit organe de connexion (15) comporte un clapet (20) comprenant un siège de clapet (22) coopérant avec un élément de clapet (21) déplaçable et/ou déformable entre une position de repos et une position d'actionnement.
5. Tête selon la revendication 4, dans laquelle ledit élément de clapet (21 ) coopère en position d'actionnement avec un siège de clapet (22) comportant des projections axiales (23) séparées par au moins une rainure (25), le produit fluide pouvant passer autour dudit élément de clapet (21) et dans ladite au moins une rainure (25) pour s'écouler vers ledit orifice de pulvérisation (12).
6. Tête selon la revendication 5, dans laquelle ledit élément de clapet (21 ) coopère en position d'actionnement avec un siège de clapet (22) comportant des projections axiales (23) séparées par au moins une rainure (25), le produit fluide pouvant passer autour dudit élément de clapet (21) et dans ladite au moins une rainure (25) pour s'écouler vers ledit orifice de pulvérisation (12).
7. Tête selon la revendication 6, dans laquelle ledit élément de clapet (21 ) et ledit siège de clapet (22) sont réalisés de telle sorte que le déplacement et/ou la déformation dudit élément de clapet (21) vers sa position d'actionnement se produit seulement à partir d'une pression prédéterminée du flux de produit fluide (F).
8. Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle ledit élément de clapet (21) coopère dans sa position de repos de manière étanche avec un épaulement interne (26) dudit canal axial central (16) et est déplaçable et/ou déformable vers sa position d'actionnement.
9. Dispositif de distribution de produit fluide, comportant une seringue (1 ) et une tête de pulvérisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite tête de pulvérisation (10) étant assemblée sur ladite seringue (1 ).
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ladite tête de pulvérisation (10) comporte des moyens de fixation (17) qui coopèrent avec une fixation standard de type Luer (5) prévue sur une extrémité avant de ladite seringue (1 ).
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel lesdits moyens de fixations (17) comportent au moins une projection radiale externe adaptée à coopérer avec un pas de vis interne de ladite fixation standard de type Luer (5).
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , dans lequel ladite seringue (1 ) contient du produit fluide, un piston (2) solidaire d'une tige d'actionnement (3) étant prévu pour distribuer ledit produit fluide.
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