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EP4093236A1 - Article de maroquinerie du type bagage - Google Patents

Article de maroquinerie du type bagage

Info

Publication number
EP4093236A1
EP4093236A1 EP21705246.3A EP21705246A EP4093236A1 EP 4093236 A1 EP4093236 A1 EP 4093236A1 EP 21705246 A EP21705246 A EP 21705246A EP 4093236 A1 EP4093236 A1 EP 4093236A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
sleeve
locking
article according
gripping portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21705246.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4093236B1 (fr
Inventor
Axel DE BEAUFORT
David BADSTÜBER
Franck COUVIDAT
Mickael LÉPINE
Vincent LE MEN
Gilles FROIDEVAUX
Xavier Greppin
Nicolas STOUDMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermes Sellier SAS
Original Assignee
Hermes Sellier SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermes Sellier SAS filed Critical Hermes Sellier SAS
Publication of EP4093236A1 publication Critical patent/EP4093236A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4093236B1 publication Critical patent/EP4093236B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/03—Suitcases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/26—Special adaptations of handles
    • A45C13/262—Special adaptations of handles for wheeled luggage
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/03—Suitcases
    • A45C2005/037—Suitcases with a hard shell, i.e. rigid shell as volume creating element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/26—Special adaptations of handles
    • A45C13/262—Special adaptations of handles for wheeled luggage
    • A45C2013/267—Special adaptations of handles for wheeled luggage the handle being slidable, extractable and lockable in one or more positions

Definitions

  • the invention relates to a baggage-type leather article, comprising at least two half-shells secured to each other at least partially by a closing mechanism, as well as a deployable and retractable handle mechanism and which is at the same time. less partially housed in one of the half-shells.
  • This could be, for example, a suitcase, or a trunk, or any other similar item.
  • Luggage comprising two half-shells and a closing mechanism, for example formed of a zipper, configured to connect the two half-shells in a closed configuration of the luggage; as well as a deployable and retractable handle mechanism which is at least partially housed in one of the half-shells.
  • a closing mechanism for example formed of a zipper, configured to connect the two half-shells in a closed configuration of the luggage; as well as a deployable and retractable handle mechanism which is at least partially housed in one of the half-shells.
  • the mechanism is configured so that when the handle is actuated in rotation, the internal profiles are driven in rotation with respect to the external profiles which generates a locking by friction and therefore a maintenance in position of the handle.
  • the friction phenomenon can be obtained by varying the section of the internal profiles or by means of a deformable collar. Disclosure of the invention
  • the invention aims to provide a luggage-type leather article of a similar kind having an improved deployable and retractable handle mechanism making its use particularly safe, while remaining simple and convenient.
  • the subject of the invention is thus a baggage-type leather article, comprising at least two half-shells as well as a deployable and retractable handle mechanism which is at least partially housed in one of the half-shells and which is configured to lock. / unlock a handle of the article in a position selected from among a plurality of deployment positions of the handle relative to the half-shells, by rotating a gripping portion of the handle; characterized in that the deployable and retractable handle mechanism comprises a handle shaft to which is subject the gripping portion movable in rotation, at least one sleeve mounted fixedly in one of the half-shells, at least one profile mounted movable in translation with respect to to the sleeve, and at least one locking / unlocking system secured to said at least one section, housed at least partially in said at least one sleeve and configured to be actuated by the handle shaft, with said at least one locking system / unlocking which comprises at least one seal and which, in a first position of the gripping portion and of the handle
  • the rotation of the gripping portion of the handle from one to the other of the first and second positions of the handle and of the handle shaft allows the locking / unlocking of the translation. of the handle relative to the half-shells, in order to deploy / retract the handle. In other words, it is possible to adjust the height of the luggage handle.
  • the locking of the handle in a selected position is here obtained by expansion of the seal and therefore by friction between the seal and the internal face of the sleeve, thus generating mechanical resistance between the surfaces which are in close contact.
  • the mechanical resistance generated is sufficient to prevent the translation of the profile in the sleeve when the user of the luggage drives the latter in motion, whether for example when carrying it or when rolling it if the luggage is equipped with casters.
  • the use of the phenomenon of friction by joint is interesting because it offers improved ergonomics in the use of luggage.
  • the seal locking / unlocking system is silent because the compression and decompression of the seal is done quietly.
  • the locking / unlocking system with seal makes it possible to improve the guiding of the profile in the sleeve because even in its decompressed state where the seal allows the translation of the profile relative to the sleeve, the seal can be found substantially in contact with the inner face of the sheath.
  • Such a loose contact does not generate a mechanical resistance between the surfaces like that mentioned above, but it can make it possible to take up a clearance between the profile and the sleeve. In other words, this play take-up favors the guiding of the profile and makes the deployable and retractable handle mechanism more ergonomic.
  • the deployable and retractable handle mechanism can be configured so that the first position of the gripping portion and the handle shaft, referred to as the locking position, is a stable position, while the second position of the gripping portion and the handle shaft. the handle shaft, called the unlocking position, i.e. an unstable position, the handle mechanism deployable and retractable being further configured to naturally return the gripping portion and the handle shaft to the first position.
  • the deployable and retractable handle mechanism can be configured so that the second position of the gripping portion and the handle shaft, referred to as the unlocking position, is a stable position, while the first position of the handle portion. gripping and the handle shaft, called the locking position, ie an unstable position, the deployable and retractable handle mechanism being further configured to naturally return the gripping portion and the handle shaft to the second position.
  • each of the first and second positions can be a stable position.
  • the locking / unlocking system may include at least one movable tube inside said at least one profile and configured to be actuated by the handle shaft, at least one sleeve secured to said at least one profile, and at least one clamp. -joint subject to said at least one tube, with said at least one joint which is subject both to said at least one sleeve and to said at least one clamp.
  • the locking / unlocking system can be configured so that actuation of the handle shaft causes the movement of said at least one tube in the profile and at the same time of said at least one clamp relative to said at least one sleeve; and that the movement of said at least one clamp causes the compression or decompression of said at least one joint in its direction of movement.
  • Said at least one seal may comprise a body, and said at least one clamp may comprise a base around which the body of said at least one seal is mounted, as well as a rod extending projecting from the base and being secured with one end of said at least one tube.
  • Said at least one seal may comprise at least one fixing lug provided projecting from the body and said at least one sleeve may include at least one notch in which said at least one fixing lug is secured.
  • Said at least one sleeve can be mounted around the shank of said at least one clamp and the body of said at least one joint is sandwiched between said at least one sleeve and said at least one clamp.
  • said at least one tube When said at least one tube is actuated by the handle shaft in the first position of the latter, said at least one tube pushes said at least one clamp and moves it away from said at least one sleeve, thus allowing decompression of the body of said at least one seal.
  • the locking / unlocking system may include at least one elastic member mounted around the rod of said at least one clamp, inside said at least one sleeve, between a first stop formed on said at least one tube and a second stopper, opposite to the first stopper, formed in said at least one sleeve.
  • the first stop may be formed by a washer partially housed in a groove made on said at least one tube.
  • the elastic member may be formed by a spring having a natural tendency to urge the first stopper and therefore said at least one tube.
  • the spring thus tends to return said at least one tube upwards and therefore to bring the base of said at least one clamp closer to said at least one sleeve so as to compress the body of said at least one seal.
  • Said at least one sleeve may include at least one positioning stud housed in at least one corresponding orifice made in said at least one section.
  • the deployable and retractable handle mechanism may have the general shape of a U, with the gripping portion of the handle and the handle shaft which form a bottom of the U and each branch of the U which is formed at least by one said sheath, a said section and a said locking system i 11 ag e / d éverrou i 11 ag e.
  • the deployable and retractable handle mechanism may be generally L-shaped, with the grip portion of the handle and the handle shaft forming a branch of the L and the scabbard, channel, and locking system. unlocking that form another branch of L.
  • the half-shells can be secured to each other at least partially by a closing mechanism.
  • the deployable and retractable handle mechanism may include at least one elastic member for ejecting the handle interposed between an end cap secured to said at least one sheath and said at least one profile.
  • Said at least one elastic ejection member can be sandwiched between the end cap and a lower face of said at least one clamp.
  • Said at least one sheath may have an enlarged internal section in which said at least one resilient ejection member of the handle can extend and can slide said at least one clamp, even if said at least one joint is compressed.
  • the deployable and retractable handle mechanism may include a handle locking system provided with at least one locking finger configured to form a top stop and prevent the sliding of said at least one profile, of at least one actuating arm. from which protrudes said at least one locking finger and which is configured to bring said at least one locking finger closer to / away from said at least one profile, and an ejection button operable from outside the article and configured to act on said at least one actuating arm at least with a view to moving said at least one locking finger away from said at least one section to allow it to slide.
  • a handle locking system provided with at least one locking finger configured to form a top stop and prevent the sliding of said at least one profile, of at least one actuating arm. from which protrudes said at least one locking finger and which is configured to bring said at least one locking finger closer to / away from said at least one profile
  • an ejection button operable from outside the article and configured to act on said at least one actuating arm at least with a view to moving said at least one locking finger away from said
  • the handle When the ejection button is actuated, the handle is automatically and partially ejected by said at least one elastic ejection member, of a predetermined height corresponding substantially to the enlarged section of said at least one sheath.
  • the deployable and retractable handle mechanism may include at least one guide system formed of a plurality of rollers and bearings secured to a lug formed at a top end of said at least one sleeve, said rollers thus being in contact with side faces of said at least one profile.
  • Such a guide system with bearings and rollers located at the top of the sleeve further improves the guidance already facilitated by the seal, as explained above.
  • the deployable and retractable handle mechanism may include a housing secured to an upper end of said at least one sleeve and having a re-entrant edge which forms an end stop to the sliding of said at least one section relative to said at least one sleeve.
  • FIG. 1 schematically shows in perspective and three-quarter view an article of leather goods of the luggage type, in particular a suitcase in a closed configuration and a stowed handle mechanism.
  • Figure 2 is similar to Figure 1, in side view.
  • Figure 3 is similar to Figure 1, with a push button depressed, in order to eject the handle.
  • Figure 4 is similar to Figures 1 and 3, with the handle ejected and protruding from the case.
  • Figure 5 is similar to Figure 4, in side view.
  • Figure 6 is similar to Figures 1, 3 and 4, with a gripping portion of the handle rotated by a predetermined angle, for unlocking the handle mechanism.
  • Figure 7 is an isolated perspective view of the handle mechanism, in its configuration shown in Figures 1 and 2.
  • Figure 8 is similar to Figure 7, in front view.
  • Figure 9 is similar to Figure 7, in side view.
  • Figure 10 shows in isolated perspective a part of the handle mechanism, partially assembled and partially exploded.
  • Figure 11 shows in isolated perspective another part of the handle mechanism, partially assembled and partially exploded.
  • Figure 12 is an enlargement of part of Figure 11.
  • Figure 13 is an enlargement of another part of Figure 11.
  • Figure 14 shows in isolated and detailed perspective the top of the other part of the handle mechanism, in an assembled condition.
  • Figure 15 is similar to Figure 14, except that the top of the other part of the handle mechanism is shown in exploded view.
  • Figure 16 is a sectional view marked E-E in Figure 17.
  • FIG. 17 is a partial sectional view marked A-A in FIG. 9.
  • FIG. 18 is a partial view in section marked B-B in FIG.
  • Figure 19 is a partial sectional view marked C-C in Figure 17.
  • Figure 20 is a partial sectional view marked D-D in Figure 17.
  • Figure 21 is a partial isolated perspective view of the handle mechanism, in the configuration shown in Figure 3.
  • Figure 22 is similar to Figure 19, in front view.
  • Figure 23 is a section similar to that of Figure 16, but in the configuration shown in Figures 3, 21 and 22.
  • Figure 24 is an isolated perspective view of the handle mechanism, in the configuration shown in Figures 4 and 5.
  • Figure 25 is similar to Figure 24, in front view.
  • Figure 26 is a section similar to that of Figure 20, except that it is complete and shows the configuration shown in Figures 4, 5, 24 and 25.
  • Figure 27 is an isolated perspective view of the handle mechanism, in the configuration shown in Figure 6.
  • Figure 28 is a section similar to that of Figure 19, except that it is complete and shows the configuration shown in Figures 6 and 27.
  • Figure 29 is a section similar to that of Figure 20, except that it is complete and shows the configuration shown in Figures 6 and 27.
  • Fig. 30 is a front view showing in isolation the handle mechanism, in a deployed, locked configuration.
  • Figure 31 is a view similar to Figure 28, except that it shows the deployed, locked configuration.
  • Figure 32 is a view similar to Figure 29, except that it shows the deployed, locked configuration.
  • FIGS. 1 to 6 illustrate an article of leather goods, of the luggage type, and in particular here a suitcase 1 with wheels 2, shown in the closed configuration and from different viewing angles.
  • the case 1 has a generally parallelepipedal shape, having six sides, including a front wall 3, a rear wall 4, upper and lower side walls 5 and 6, a bottom wall 7 and a top wall 8.
  • the upper side wall 5 and the lower side wall 6 are opposed and each extend at one end from the rear wall 4 and at an opposite end from the front wall 3, which is opposite the rear wall 4.
  • the bottom walls and from above 7 and 8 are opposite and are each connected to the front 3, rear 4 and upper and lower side walls 5 and 6.
  • the case 1 is formed of a substantially rigid envelope having two half-shells called lower shell 9 and shell upper 10.
  • the lower and upper half-shells 9 and 10 define an internal space in the closed configuration of the case 1.
  • the lower and upper half-shells 9 and 10 can be covered with an ornamental covering, for example of leather.
  • the wheels 2 of the case 1 protrude from its lower side wall 6.
  • the case 1 is provided at the level of the corners of the lower and upper half-shells 9 and 10 with reinforcing members 15.
  • the case 1 comprises a fixed handle 16 secured to its front wall 3, substantially in the middle of the thickness of the case.
  • suitcase 1. We are talking about thickness here because it can be considered that the case 1 generally has a height defined substantially by the distance separating the side walls 5 and 6; a width defined substantially by the distance separating the front and rear walls 3 and 4; and a thickness defined substantially by the distance separating the bottom and top walls 7 and 8.
  • the case 1 has a connecting strip (not visible) provided on its rear wall 4.
  • the connecting strip forms a permanent junction between the lower and upper half-shells 9 and 10.
  • the connecting strip further forms a hinge for the passage of the case 1 from its closed configuration to an open configuration (not shown) in which the lower and upper half-shells 9 and 10 are spaced apart from each other.
  • the suitcase 1 is provided with a zipper 12 which extends on either side of the connecting strip, along the periphery of the baggage.
  • the periphery of the case 1 is formed of the front wall 3 or fourth side, of the rear wall 4 or first side, and of the side walls 5 and 6 or second and third sides.
  • the zipper 12 is configured to connect the lower and upper half-shells 9 and 10 in the closed configuration of the case 1.
  • the zipper here comprises two zippers 19 provided to be moved in the direction of the connecting strip, via the front wall 3 then the respective side walls 5 and 6.
  • the suitcase 1 is provided with a lock 17 at least partially integrated into the casing of the suitcase 1 and to which the two zippers 19 can be secured mechanically and in a secure manner in the closed configuration of the suitcase 1, that is, that is, when the zipper 12 is closed.
  • the case 1 further comprises a deployable and retractable handle 18 (hereinafter handle) and a deployable and retractable handle mechanism 20 (hereinafter referred to as the handle mechanism) which are here at least partially housed in the lower half-shell 9.
  • handle a deployable and retractable handle 18
  • handle mechanism a deployable and retractable handle mechanism 20
  • the handle mechanism 20 is configured to lock or unlock the handle 18 of the case 1 in a position selected from among a plurality of deployment positions of the handle 18 with respect to the lower and upper half-shells 9 and 10.
  • the handle mechanism 20 here has the general shape of a U, with the bottom of the U which is introduced into a housing 23 provided in the upper side wall 5 of the case 1, when the handle 18 is retracted, and the branches of the U which extend at least partially along the front and rear walls 3 and 4 and towards the lower side wall 6.
  • the case 1 further comprises an ejection button 22 operable from the outside of the case 1 and housed in the upper side wall 5.
  • the handle 18 is automatically and partially ejected from a predetermined height.
  • Figure 1 shows the eject button 22 unactuated, or not pushed
  • figure 3 shows the eject button 22 actuated, or pushed and therefore pressed into the upper side wall 5
  • Figure 4 shows the button of ejection 22 released.
  • the handle 18 has been ejected.
  • This action is performed by rotating the gripping portion 21 of the handle 18.
  • the gripping portion 21 is located here substantially at the center of the bottom of the U formed by the handle mechanism 20.
  • the handle mechanism 20 is not actuated and the handle 18 is retracted.
  • the handle mechanism 20 is operated via the eject button 22 to eject the handle 18.
  • the handle mechanism 20 is actuated via the gripping portion 21 to extend the handle 18 to a selected position and to lock it in that position.
  • the handle mechanism 20 locks the handle 18 in the selected position and, in a second position of the gripping portion 21 obtained by rotating the portion handle 21, the handle mechanism 20 unlocks the handle 18 which can then be extended or retracted.
  • Figures 7-9 show the handle mechanism 20 which is generally U-shaped. This is essentially the part of the handle mechanism 20 which at least partially deploys from the lower half-shell.
  • the handle 18 with the gripping portion 21 and the ejection button 22 which form at least partially the bottom of the U, which is also formed by a locking system 93 of the handle 18 which is actuated by the ejection button 22, while the branches of the U are here formed by sections 46 (see below in detail).
  • Figures 10 to 16 show the handle mechanism 20, in different states, including partially assembled, partially disassembled and in enlarged parts.
  • Figure 10 shows a portion of the handle mechanism 20 configured to be fully received in the front and rear walls 3 and 4.
  • the handle mechanism 20 here comprises two sleeves 30 mounted fixed respectively in the front and rear walls 3 and 4.
  • Each sleeve 30 is hollow and has a tubular shape.
  • Each sheath 30 has, on an external face, fixing wells 32 and securing zones 31, for example by gluing, for maintain the sleeves 30 respectively in the front and rear walls 3 and 4.
  • the handle mechanism 20 comprises, at the bottom of each sheath 30, an elastic ejection member 34, formed for example here of a compression spring, provided to eject the handle 18 when the ejection button 22 is actuated.
  • Each elastic ejection member 34 is partially housed in an end cap 35 secured to the bottom of the respective sleeve 30, here for example by means of fixing screws 99 inserted in respective fixing wells 32.
  • Each sheath 30 here has an enlarged internal section into which the elastic ejection member 34 of the handle 18 can extend (see below).
  • the handle mechanism 20 comprises, at the top of each sleeve 30, a guide system 36 formed of a plurality of rollers 37 and bearings 38 secured to a lug 39 protruding from a top end of the sleeve 30.
  • Spacers 40 are here housed in the rollers 37, between the bearings 38, and each assembly formed by a roller 37, a spacer 40 and two bearings 38 is secured here on a lug 39 for example via fixing screws 41.
  • the handle mechanism 20 here comprises a housing 42 secured to the upper end of each sleeve 30.
  • Each housing 42 has a substantially wedge shape, with a corner branch which is located opposite the respective lug 39, and therefore opposite the rollers 37 and bearings 38, and which here secured on a respective sleeve 30 for example via fixing screws 43 inserted into the respective fixing wells 32; and with the other branch of the wedge extending backwards from an assembly formed by a roller 37, a spacer 40 and two bearings 38.
  • Each casing 42 is provided with a re-entrant edge 44, directed towards the respective sleeve 30 and slightly closing off the upper end of the sleeve 30 which is open.
  • each casing 42 forms an end stop on the deployment of the handle 18 (see below) vis-à-vis the respective sleeve 30.
  • FIG. 11 shows a part of the handle mechanism 20 configured to be partially housed in the front and rear walls 3 and 4 and to slide relative to the sleeves 30 and thus to be at least partially protruding from the lower half-shell 9; while Figures 12 to 15 illustrate in detail certain elements of this part of the mechanism.
  • the handle mechanism 20 comprises a handle shaft 45 to which the handle portion 21 movable in rotation is attached.
  • the handle shaft 45 protrudes on either side of the gripping portion 21 of the handle 18.
  • the handle mechanism 20 here comprises two sections 46 configured to be mounted movable in translation relative to the sleeves 30.
  • rollers visible in FIG. 7 are configured to be in contact with the side faces of a respective section 46.
  • the handle mechanism 20 comprises a locking / unlocking system 47 secured to each of the profiles 46, housed at least partially at the bottom of a respective sleeve 30, and configured to be actuated by the handle shaft 45.
  • the handle mechanism 20 is configured so that the first position of the gripping portion 21 and thus of the handle shaft 45, or locking position, is a stable position, while the second position of the gripping portion 21 and therefore of the handle shaft 45, or unlocking position, i.e. an unstable position, the handle mechanism 20 being further configured to naturally recall the gripping portion 21 and also the shaft handle 45 in the first position.
  • the handle mechanism 20 here has the general shape of a U.
  • the gripping portion 21 of the handle 18 and the shaft handle 45 form the bottom of the U and each branch of the U is formed by a sleeve 30, a profile 46 and a locking / unlocking system 47.
  • the locking / unlocking system 47 comprises a tube 48 movable inside each section 46 and configured to be actuated by the handle shaft 45, a sleeve 49 secured to each section 46, and a clamp 50 secured to the tube 48.
  • the elastic ejection members 34 visible in Figure 10 are sandwiched between a respective end cap 35 also visible in Figure 10 and an underside of a respective clamp 50.
  • the locking / unlocking system 47 includes seals 51.
  • the locking / unlocking system 47 is configured to, in the first position of the gripping portion 21 and the handle shaft 45, compress each seal 51 so as to apply them tight against internal faces of the respective sleeves 30 to hold fixes the respective sections 46 relative to the sleeves 30, thus locking the handle 18 in the selected position.
  • the locking / unlocking system 47 is configured to, in the second position of the gripping portion 21 and of the handle shaft 45 obtained by rotating the gripping portion 21, decompress each joint 51 so as to allow free sliding. respective profiles 46 in the respective sleeves 30, thus unlocking the handle 18.
  • Each joint 51 is subject to both a respective sleeve 49 and a respective clamp 50.
  • the locking / unlocking system 47 is configured such that the actuation of the handle shaft 45 causes the movement of each tube 48 in a respective profile 46 and at the same time of each clamp 50 with respect to the respective sleeve 49 .
  • each clamp 50 causes the compression or the decompression of a respective joint 51 according to its direction of movement. Furthermore, each clamp 50 can slide in the enlarged section of a respective sleeve 30, even if the seal 51 is compressed.
  • each seal 51 comprises a body 52 and each clamp 50 comprises a base 53 around which the body 52 of the seal 51 is mounted.
  • Each seal 51 further comprises one or more fixing lugs 54 provided projecting from the body 52 and each sleeve 49 is provided with one or more notches 55 in which the fixing lug or lugs 54 are secured.
  • Each clamp 50 further comprises a rod 56 which projects from the base 53 and which has a tapered end 57 secured with one end of a respective tube 48.
  • Each sleeve 49 is mounted around the rod 56 of a respective clamp 50 and each joint body 52 51 is sandwiched between a respective sleeve 49 and a respective clamp 50.
  • Each sleeve 49 has extension walls 58 designed to be introduced into a respective section 46.
  • Each sleeve 49 is provided with one or more positioning studs 59 provided on one or more of the extension walls 58, thus forming snap members.
  • Each positioning pad 59 is configured to be housed in a corresponding orifice 60 formed in a respective section 46.
  • Each sleeve 49 is provided here with gadroons 13 to facilitate the positioning of the sleeve 49 in the respective section 46.
  • the tubes 48 When the tubes 48 are actuated by the handle shaft 45 in the second position of the latter, the tubes 48 push the respective clamps 50 and move them away from the respective sleeves 49, thus allowing the body 52 of each joint 51 to be decompressed. .
  • the locking / unlocking system 47 comprises an elastic member 62 mounted around each rod 56 of a respective clamp 50, inside a respective sleeve 49, between a first stop formed on a respective tube 48 and a second stop, opposite to the first stop, formed in a respective sleeve 49.
  • the first stop is here formed by a washer 61 partially housed in a groove (not shown) made on each tube 48.
  • Each elastic member 62 is here for example formed by a spring having a natural tendency to stress the washer 61 and therefore the respective tube 48.
  • the handle mechanism 20 here comprises two interface systems
  • each pusher 64 has the shape of a substantially parallelepiped block and is configured to cover a top free end of a respective tube 48, to which it is secured by means for example of a fixing screw 65.
  • Each pusher 64 is provided, on the side opposite the respective tube 48, with a so-called complementary contact face 68 which here has a generally flat profile with a projecting protuberance 69, formed substantially in the center of the complementary contact face 68.
  • Each pusher 64 is partially inserted into a respective section 46, by an upper end which is opposite to that where the locking / unlocking system 47 is located.
  • each section 46 At this same high end of each section 46 is a cover 66 which protects access to the branches of the U formed by the handle mechanism 20.
  • This hubcap 66 is also secured, here for example by means of screws 67, to the bottom of the U formed by this handle mechanism 20, and in particular to a support part 70 which also comprises this handle mechanism 20 (see below). -after).
  • Each interface system 63 comprises a cam bearing 71, a spring bearing 73, as well as an elastic return and / or positioning member 74 and 75 interposed between the cam bearing 71 and the spring bearing 73. note that on the left of Figures 14 and 15, the elastic member is formed by both a return and positioning spring 74.
  • Such a return and positioning spring 74 is configured on the one hand, to recall the handle shaft 45 and the gripping portion 21 from its second position to its first position and on the other hand, to stress the spring bearing 73 on the support part 70, or even also to stress the cam bearing 71 screw - With respect to the respective pusher 64 and therefore to the respective section 46.
  • the elastic member is formed by a positioning spring 75 configured to stress the spring bearing 73 on the support part 70, or even also to stress the cam bearing 71 vis-à-vis. -vis the respective pusher 64 and therefore the respective profile 46.
  • Each cam bearing 71 has a generally cylindrical shape, secured at a first end to the handle shaft 45, and provided at a second end, opposite the first end, with a transmission end piece 76 having a contact face 79 which, in a first position of the gripping portion 21 and of the handle shaft 45, is configured to control a locking / unlocking system 47, via the respective pusher 64, so as to lock the handle 18 in the selected position and which, in a second position of the gripping portion 21 and of the handle shaft 45 obtained by rotating the gripping portion 21, is configured to control the respective locking / unlocking system 47 so as to unlock the handle 18 .
  • the contact face 79 of the transmission end piece 76 of each cam bearing 71 here has a generally ramped profile directed towards a projecting end 80.
  • the contact face 79 of the transmission end piece 76 of each cam bearing 71 is configured to cooperate directly with the complementary contact face 68 of a respective pusher 64.
  • Each interface system 63 is configured such that, in the first position of the gripping portion 21 and the handle shaft 45, the protruding end 80 of the generally ramped profile of the contact face 79 of the bearing.
  • respective cam 71 is substantially in contact with the protruding protuberance 69 of the complementary contact face 68 of the respective pusher 64.
  • Each interface system 63 is further configured such that, in the second position of the gripping portion 21 and the handle shaft 45, it is the generally ramped profile of the contact face 79 of the bearing. respective cam 71 which substantially comes into contact with the protruding protuberance 69 of the complementary contact face 68 of the respective pusher 64.
  • each locking / unlocking system 47 is configured such that actuation of the respective pusher 64 by the transmission end piece 76 of the respective cam bearing 71 causes the respective tube 48 to move in the respective profile 46, and at the same time. time the movement of the respective clamp 50 relative to the respective sleeve 49, while the movement of the clamp 50 causes compression or decompression of the respective seal 51 in its direction of movement.
  • each cam bearing 71 is attached to the handle shaft 45.
  • Each cam bearing 71 is secured to the handle shaft 45 via a fastener 72.
  • the free ends of the pins 72 are here configured to form rotational stops of the handle shaft 45 and therefore of the gripping portion 21 (see below).
  • Each spring bearing 73 is movably mounted on the handle shaft 45 and is secured, by a first end, to the respective spring 74 or 75, itself mounted around the handle shaft 45.
  • the springs 74 and 75 are further secured by a second end, opposite the respective first end, on a side of the respective cam bearing 71 which is opposite to the side of the latter where the transmission end piece 76 is located.
  • Each support piece 70 (already introduced above) of the handle mechanism is configured to at least partially accommodate both a respective portion of the handle shaft 45, a respective interface system 63, including a cam bearing 71 , a spring bearing 73, one of the springs 74 or 75, as well as a respective pusher 64.
  • Each support piece 70 extends generally longitudinally and has a base 82 substantially in the form of a gutter, a wall 81 in the form of an arch and which protrudes from the base 82 to have a generally cylindrical shape, a complementary wall 83 also in the form of an arch. arch and which projects from the base 82 to have a generally cylindrical shape, as well as a complementary housing 84 formed transversely in the base 82.
  • the complementary wall 83 is provided on a first side of the support part 70 and forms an introduction orifice for the respective portion of the handle shaft 45.
  • the complementary housing 84 is provided substantially vertically in the base 82, on a second side of the support part 70, opposite its first side.
  • the additional housing 84 is designed to accommodate a portion of a profile 46 and the pusher 64 inserted into the latter.
  • the wall 81 is formed substantially near the complementary housing 84.
  • the wall 81 forms both a guide and a rotational stopper for the respective interface system 63 and for the handle shaft 45 between the first position of the gripping portion 21 and the handle shaft 45, where the system locking / unlocking 47 locks the handle 18 in the selected position, and the second position of the gripping portion 21 and of the handle shaft 45 obtained by rotating the gripping portion 21, where the locking / unlocking system 47 unlocks the handle 18.
  • the wall 81 forming both guide and stopper in rotation is configured so that the cam bearing 71 is introduced through the latter, with the cam bearing 71 which is provided with a positioning collar 85, or shoulder, disposed in contact with the wall 81.
  • the wall 81 is provided with a shoulder 94 against which the free ends of the pins 72 abut in the second position of the gripping portion 21 and of the handle shaft 45.
  • the complementary wall 83 forms both a guide and a stop in translation for the spring bearing 73 and is configured so that the spring bearing 73 is introduced through the latter, with the spring bearing 73 which has a positioning collar. 86, or shoulder, placed in contact with the complementary wall 83.
  • the spring 74 or 75 is for its part interposed between a complementary collar 87, or shoulder, provided on the cam bearing 71 and a complementary collar 88, or shoulder, provided on the spring bearing.
  • the spring bearing 73 is provided with a fixing notch 90 configured to receive, if necessary, a fixing lug 92 of the return spring 74.
  • the cam bearing 71 is provided with a similar fixing notch (not shown) configured to receive, if necessary, a fixing lug 92 opposite the return spring 74.
  • the complementary wall 83 is further provided with a positioning notch 91 configured to receive a positioning pin 89, or key, formed on the spring bearing 73.
  • Each spring bearing 73 further comprises lugs 33 provided projecting from the free end of the spring bearing 73 in the direction of the complementary wall 83, which comprises complementary recesses (not shown) provided to accommodate these lugs 33.
  • FIG. 16 shows in more detail the locking system 93 of the handle 18 which can be actuated via the ejection button 22.
  • the locking system 93 is provided with two locking fingers 95, or bolts, configured to form high stops and prevent the sliding of the profiles 46.
  • each section 36 is provided with a notch 14 (see Figure 11) provided at its upper end to allow the passage of a respective locking finger 95.
  • the locking system 93 comprises two actuating arms 96 from which the locking fingers 95 protrude and which are configured to bring the locking fingers 95, or bolts, away from the profiles 46 together or apart, via a pivot movement generated around a part. pivot 97.
  • the pivot part 97 is moved by the actuation of the ejection button 22 which acts on an actuating tab 98 projecting from the pivot part 97.
  • the ejection button 22 acts on the actuating tab 98 which drives the pivot part 97 in rotation, which drives the actuating arms 96 in translation to move the locking fingers 95 apart until they are outside the notches 14 of the profiles 46 and thus allow the sliding thereof.
  • the profiles 46 and more generally the handle 18 are then automatically ejected by the elastic ejection members 34, of a predetermined height corresponding substantially to the enlarged section of the sleeves 30.
  • the rotation of the gripping portion 21 of the handle 18 from one to the other of the first and second positions of the handle 18 and of the handle shaft 45 allows the locking / unlocking of the translation of the handle 18 with respect to the lower and upper half-shells 9 and 10, with a view to deploying / retracting the handle 18.
  • the locking of the handle 18 in a selected position is obtained here by expansion of the seal 51 and therefore by friction between the seal 51 and the face internal of the sheath 30, thus generating mechanical resistance between the surfaces which are in close contact.
  • the mechanical resistance generated is sufficient to prevent the translation of the profile 46 in the sleeve 30 when the user of the case 1 drives the latter in motion, whether for example when he carries it or when he rolls it.
  • the locking / unlocking system 47 with seal 51 is silent because the compression and decompression of the seal 51 is done without noise.
  • the locking / unlocking system 47 with seal 51 makes it possible to improve the guiding of the profile 46 in the sleeve 30 because even in its decompressed state where the seal 51 allows the translation of the profile 46 relative to the sleeve 30, the seal 51 can be found substantially in contact with the internal face of the sheath 30.
  • this play take-up favors the guiding of the profile 46 and makes the handle mechanism 20 more ergonomic.
  • Such an interface can be manufactured with great precision so as to generate a particularly small clearance between the rotation of the gripping portion 21 of the handle 18 and the locking / unlocking of the translation of the handle 18 with respect to the lower half-shells. and above 9 and 10.
  • Figures 17 to 32 show the different steps to go from the first locked position of the handle 18 where it is in a retracted configuration, to its second unlocked position to move it into a deployed configuration, then to find its first locked position, but in its deployed configuration, that is to say at a selected height. These steps are carried out thanks to the handle mechanism 20 described above with reference to the embodiment of the handle mechanism 20 illustrated in particular in Figures 7 to 16.
  • Figures 17-20 are views similar to those of Figures 7-9, but showing the handle mechanism 20 in partial section, in the first locked position of the handle 18 where it is in the retracted configuration.
  • the locking system 93 is in a configuration where the locking fingers 95 prevent the sliding of the profiles 46, with the latter which are totally or almost totally inserted in the sleeves (not shown in these figures), so that the The elastic ejection member 34 is compressed between the clamp 50 and the end piece 35.
  • each cam bearing 71 The protruding end 80 of the contact face 79 of the transmission end piece 76 of each cam bearing 71 is substantially in contact with the protrusion 69 of the contact face 68 of a respective pusher 64.
  • the free ends of the pins 72 are spaced from the shoulder 94 provided on the wall 81 of the cam bearing 71.
  • the tubes 48 are not stressed and the elastic members 62 keep the clamps 50 as close as possible to the sleeves 49 so that the seals 51 are compressed.
  • the compressed seals 51 are found here in the part of the sleeves which has an enlarged internal section.
  • Figures 21 to 23 show the actuation of the ejection button 22, located adjacent to the gripping portion 21, with a view to controlling the locking system 93 and thus ejecting the profiles 46 and therefore the handle 18 d 'a predetermined height.
  • Pressing the ejection button 22 makes it possible to act on the actuating tab 98 which drives the pivot part 97 in rotation, which drives the actuating arms 96 in translation so as to move the locking fingers 95 away from them. profiles 46 and thus allow the sliding thereof.
  • FIGS. 24 to 26 show the handle 18 ejected from a predetermined height which substantially corresponds to the height of the enlarged internal section provided in each sheath (not illustrated).
  • the profiles 46 are partially protruding from the lower half-shell 9 (partially illustrated) even though the gripping portion 21 of the handle 18 has not been actuated.
  • the cam insert 71 is in the same position as in figure 20 (it has not been rotated) and the tubes 48 are not stressed and the elastic members 62 keep the clamps 50 as close as possible to the sleeves 49 so that the seals 51 are compressed.
  • each assembly formed of a section 46, a tube 48 and also a sleeve 49, a clamp 50, an elastic member 62 and a seal 51 has been slid upwards. by the force applied by each elastic ejection member 34, bearing on the respective end piece 35.
  • Figures 27 to 29 show the gripping portion 21 of the handle 18 turned into its second position.
  • the protruding end 80 of the contact face 79 of the transmission end piece 76 of each cam bearing 71 is then located at a distance from the protrusion 69 of the contact face 68 of a respective pusher 64, while the generally ramped profile of the contact face 79 of this transmission end piece presses on the complementary contact face 68 of the pusher 64.
  • the profiles 46 can then slide in the sleeves (not shown) without being hampered by the joints 51, which then serve only to guide the sliding, like the rollers 37.
  • the handle 18 can thus be brought into a selected position of deployment.
  • the profiles 46 and the clamps 50 are located at a distance from the elastic ejection member 34.
  • Figures 30 to 32 show the gripping portion 21 of the handle 18 returned to its first position.
  • the gripping portion 21 is therefore no longer in demand.
  • each cam bearing 71 The protruding end of the contact face of the transmission end piece of each cam bearing 71 is therefore substantially in contact with the protruding protrusion of the contact face of a respective pusher 64 (as in Figure 20).
  • the free ends of the pins 72 have returned to a distance from the shoulder 94 provided on the wall 81 of the respective cam bearing 71.
  • the tubes 48 are not stressed and the elastic members 62 keep the clamps 50 as close as possible to the sleeves 49 so that the seals 51 are compressed.
  • the compressed seals 51 are found here in the part of the sleeves (not shown) which is not provided with an enlarged internal section so that the seals 51 hold the profiles 46 in position in the respective sleeves.
  • the deployable and retractable handle mechanism can be configured so that the second position of the gripping portion and the handle shaft, called the unlocking position, is a stable position, while the first position of the gripping portion and the handle shaft.
  • the handle shaft called the locking position, ie an unstable position, the deployable and retractable handle mechanism being further configured to naturally return the gripping portion and the handle shaft to the second position; or each of the first and second positions can be a stable position.
  • the deployable and retractable handle mechanism may be generally L-shaped rather than U-shaped, with the grip portion of the handle and the handle shaft forming a branch of the L and the scabbard, channel, and handle. locking / unlocking system that form another branch of the L.
  • the grip portion of the handle and the handle shaft may protrude from the upper side wall rather than in a housing thereof. In this case, it may be possible to operate the handle mechanism before the handle is ejected, or even there may not be a handle ejection system.
  • the leather goods item may not have a secure lock.
  • the article of leather goods may not have a zipper and simply have a clasp.
  • the article of leather goods is not a suitcase but a trunk, or any other similar article.

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bagage comportant un mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) ayant un arbre de poignée (45) auquel est assujettie une portion de préhension (21) de poignée (18), un profilé (46) monté mobile en translation par rapport à un fourreau fixe et un système de verrouillage/déverrouillage (47) pourvu d'un joint (51) et logé partiellement dans le profilé, et qui, dans une première position de la portion de préhension et de l'arbre de poignée, est configuré pour comprimer le joint de sorte que ce dernier est appliqué serré contre une face interne dudit fourreau pour maintenir fixe le profilé dans le fourreau, verrouillant ainsi la poignée dans une position sélectionnée et qui, dans une deuxième position de la portion de préhension et de l'arbre de poignée obtenue par rotation de la portion de préhension, est configuré pour décomprimer le joint de sorte que ce dernier permet un coulissement libre du profilé dans le fourreau, déverrouillant ainsi la poignée.

Description

ARTICLE DE MAROQUINERIE DU TYPE BAGAGE
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne un article de maroquinerie du type bagage, comportant au moins deux demi-coquilles assujetties l’une avec l’autre au moins partiellement par un mécanisme de fermeture, ainsi qu’un mécanisme de poignée déployable et rétractable et qui est au moins partiellement logé dans une des demi-coquilles. Il peut s’agir par exemple d’une valise, ou d’une malle, ou de tout autre article du même genre. Etat de la technique
On connaît des bagages comportant deux demi-coquilles et un mécanisme de fermeture, par exemple formé d’une fermeture à glissière, configuré pour relier les deux demi-coquilles dans une configuration fermée du bagage ; ainsi qu’un mécanisme de poignée déployable et rétractable et qui est au moins partiellement logé dans une des demi-coquilles.
En particulier, les documents US 5,553,350 et EP 3318 158 décrivent des mécanismes permettant le verrouillage et le déverrouillage à n’importe quelle hauteur de déploiement d’une poignée de bagage, en actionnant simplement en rotation une partie mobile de la poignée. Dans le document US 5,553,350, le verrouillage/déverrouillage de la poignée se fait par coulissement d'une tringlerie dans des profilés intérieurs. A l'extrémité de la tringlerie se trouve un plot sensiblement conique qui, lorsqu'il est actionné par la tringlerie, elle-même actionnée par la rotation de la poignée, s'insère dans un manchon déformable à l’extrémité des profilés intérieurs, et bloque par friction le coulissement des profilés intérieurs dans des fourreaux extérieurs.
Dans le document EP 3318 158, le mécanisme est configuré de sorte que lorsque la poignée est actionnée en rotation, des profilés intérieurs sont entraînés en rotation par rapport à des profilés extérieurs ce qui génère un blocage par friction et donc un maintien en position de la poignée. Le phénomène de friction peut être obtenu grâce à une variation de section des profilés intérieurs ou par l'intermédiaire d'un collier déformable. Exposé de l’invention
L’invention vise à fournir un article de maroquinerie du type bagage, d’un genre similaire et présentant un mécanisme de poignée déployable et rétractable amélioré rendant particulièrement sûre son utilisation, tout en restant simple et commode.
L’invention a ainsi pour objet un article de maroquinerie du type bagage, comportant au moins deux demi-coquilles ainsi qu’un mécanisme de poignée déployable et rétractable qui est au moins partiellement logé dans une des demi-coquilles et qui est configuré pour verrouiller/déverrouiller une poignée de l’article dans une position sélectionnée parmi une pluralité de positions de déploiement de la poignée par rapport aux demi-coquilles, par rotation d’une portion de préhension de la poignée ; caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable comporte un arbre de poignée auquel est assujettie la portion de préhension mobile en rotation, au moins un fourreau monté fixe dans une des demi-coquilles, au moins un profilé monté mobile en translation par rapport au fourreau, et au moins un système de verrouillage/déverrouillage assujetti audit au moins un profilé, logé au moins partiellement dans ledit au moins un fourreau et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée, avec ledit au moins un système de verrouillage/déverrouillage qui comporte au moins un joint et qui, dans une première position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, est configuré pour comprimer ledit au moins un joint de sorte que ce dernier est appliqué serré contre une face interne dudit au moins un fourreau pour maintenir fixe ledit au moins un profilé par rapport audit au moins un fourreau, verrouillant ainsi la poignée dans la position sélectionnée et qui, dans une deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée obtenue par rotation de la portion de préhension, est configuré pour décomprimer ledit au moins un joint de sorte que ce dernier permet un coulissement libre dudit au moins un profilé dans ledit au moins un fourreau, déverrouillant ainsi la poignée. Dans l’article selon l’invention, la rotation de la portion de préhension de la poignée de l’une à l’autre des première et deuxième positions de la poignée et de l’arbre de poignée permet le verrouillage/déverrouillage de la translation de la poignée par rapport aux demi-coquilles, en vue de déployer/rétracter la poignée. En d’autres termes, il est possible d’ajuster la hauteur de la poignée du bagage.
Le verrouillage de la poignée dans une position sélectionnée est ici obtenu par expansion du joint et donc par friction entre le joint et la face interne du fourreau, générant ainsi une résistance mécanique entre les surfaces qui sont en contact serré.
La résistance mécanique générée est suffisante pour empêcher la translation du profilé dans le fourreau lorsque l’utilisateur du bagage entraîne ce dernier en mouvement, que ce soit par exemple lorsqu’il le porte ou lorsqu’il le fait rouler si le bagage est équipé de roulettes.
L’utilisation du phénomène de friction par joint est intéressante car elle offre une ergonomie améliorée dans l’utilisation du bagage. Le système de verrouillage/déverrouillage à joint est silencieux car la compression et la décompression du joint se fait sans bruit. Au surplus, le système de verrouillage/déverrouillage à joint permet d’améliorer le guidage du profilé dans le fourreau car même dans son état décomprimé où le joint autorise la translation du profilé par rapport au fourreau, le joint peut se trouver sensiblement au contact de la face interne du fourreau. Un tel contact non serré ne génère pas une résistance mécanique entre les surfaces comme celle mentionnée ci-dessus, mais cela peut permettre de rattraper un jeu ménagé entre le profilé et le fourreau. En d’autres termes, ce rattrapage de jeu favorise le guidage du profilé et rend plus ergonomique le mécanisme de poignée déployable et rétractable.
Des caractéristiques préférées particulièrement simples, commodes et économiques de l’article de maroquinerie selon l’invention sont présentées ci- dessous.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut être configuré pour que la première position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de verrouillage, soit une position stable, tandis que la deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de déverrouillage, soit une position instable, le mécanisme de poignée déployable et rétractable étant en outre configuré pour rappeler naturellement la portion de préhension et l’arbre de poignée dans la première position.
En variante, le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut être configuré pour que la deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de déverrouillage, soit une position stable, tandis que la première position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de verrouillage, soit une position instable, le mécanisme de poignée déployable et rétractable étant en outre configuré pour rappeler naturellement la portion de préhension et l’arbre de poignée dans la deuxième position. En variante encore, chacune des première et deuxième positions peut être une position stable.
Le système de verrouillage/déverrouillage peut comporter au moins un tube mobile à l’intérieur dudit au moins un profilé et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée, au moins un manchon assujetti audit au moins un profilé, et au moins un serre-joint assujetti audit au moins un tube, avec ledit au moins un joint qui est assujetti à la fois audit au moins un manchon et audit au moins un serre-joint.
Le système de verrouillage/déverrouillage peut être configuré de sorte que l’actionnement de l’arbre de poignée entraîne le déplacement dudit au moins tube dans le profilé et en même temps dudit au moins un serre-joint par rapport audit au moins un manchon ; et que le déplacement dudit au moins un serre-joint entraîne la compression ou la décompression dudit au moins un joint suivant son sens de déplacement.
Ledit au moins un joint peut comporter un corps, et ledit au moins un serre-joint peut comporter une base autour de laquelle est monté le corps dudit au moins un joint, ainsi qu’une tige s’étendant en saillie de la base et étant assujettie avec une extrémité dudit au moins un tube.
Ledit au moins un joint peut comporter au moins une patte de fixation ménagée en saillie du corps et ledit au moins un manchon peut comporter au moins une encoche dans laquelle est assujettie ladite au moins une patte de fixation. Ledit au moins un manchon peut être monté autour de la tige dudit au moins un serre-joint et le corps dudit au moins un joint est pris en sandwich entre ledit au moins un manchon et ledit au moins un serre-joint.
Lorsque ledit au moins un tube est actionné par l’arbre de poignée dans la première position de ce dernier, ledit au moins un tube pousse ledit au moins un serre-joint et l’écarte dudit au moins un manchon, permettant ainsi de décomprimer le corps dudit au moins un joint.
Le système de verrouillage/déverrouillage peut comporter au moins un organe élastique monté autour de la tige dudit au moins un serre-joint, à l’intérieur dudit au moins un manchon, entre une première butée formée sur ledit au moins un tube et une deuxième butée, opposée à la première butée, formée dans ledit au moins un manchon.
La première butée peut être formée par une rondelle logée partiellement dans une rainure ménagée sur ledit au moins un tube. L’organe élastique peut être formé par un ressort ayant tendance naturellement à solliciter la première butée et donc ledit au moins un tube.
Puisque ledit au moins un manchon est fixé par rapport au profilé, le ressort a ainsi tendance à renvoyer ledit au moins un tube vers le haut et donc à rapprocher la base dudit au moins un serre-joint dudit au moins un manchon de sorte à comprimer le corps dudit au moins un joint.
Ledit au moins un manchon peut comporter au moins un plot de positionnement logé dans au moins un orifice correspondant ménagé dans ledit au moins un profilé.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut présenter une forme générale de U, avec la portion de préhension de la poignée et l’arbre de poignée qui forment un fond du U et chaque branche du U qui est formée au moins par un dit fourreau, un dit profilé et un dit système de verrou i 11 ag e/d éverrou i 11 ag e .
En variante, le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut présenter une forme générale de L, avec la portion de préhension de la poignée et l’arbre de poignée qui forment une branche du L et le fourreau, le profilé et le système de verrouillage/déverrouillage qui forment une autre branche du L. Les demi-coquilles peuvent être assujetties l’une avec l’autre au moins partiellement par un mécanisme de fermeture.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut comporter au moins un organe élastique d’éjection de la poignée interposé entre un embout d’extrémité assujetti audit au moins un fourreau et ledit au moins un profilé.
Ledit au moins un organe élastique d’éjection peut être pris en sandwich entre l’embout d’extrémité et une face inférieure dudit au moins un serre-joint.
Ledit au moins un fourreau peut comporter une section interne agrandie dans laquelle peut s’étendre ledit au moins un organe élastique d’éjection de la poignée et peut coulisser ledit au moins un serre-joint, même si ledit au moins un joint est comprimé.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut comporter un système de blocage de la poignée pourvu d’au moins un doigt de blocage configuré pour former une butée haute et empêcher le coulissement dudit au moins un profilé, d’au moins un bras d’actionnement duquel saille ledit au moins un doigt de blocage et qui est configuré pour rapprocher/écarter ledit au moins un doigt de blocage dudit au moins un profilé, et un bouton d’éjection actionnable depuis l’extérieur de l’article et configuré pour agir sur ledit au moins un bras d’actionnement au moins en vue d’écarter ledit au moins un doigt de blocage dudit au moins un profilé pour permettre son coulissement.
Lorsque le bouton d’éjection est actionné, la poignée est automatiquement et partiellement éjectée par ledit au moins un organe élastique d’éjection, d’une hauteur prédéterminée correspondant sensiblement à la section agrandie dudit au moins un fourreau.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut comporter au moins un système de guidage formé d’une pluralité de galets et de roulements assujettis sur une oreille formée à une extrémité haute dudit au moins un fourreau, lesdits galets étant ainsi au contact de faces latérales dudit au moins un profilé. Un tel système de guidage à roulements et galets situé au haut du fourreau améliore encore le guidage déjà facilité par le joint, ainsi qu’expliqué plus haut.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut comporter un carter assujetti à une extrémité haute dudit au moins un fourreau et ayant un bord rentrant qui forme une butée d’extrémité au coulissement dudit au moins un profilé par rapport audit au moins un fourreau.
Brève description des figures
On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement en perspective et vue de trois quarts un article de maroquinerie du type bagage, en particulier une valise en configuration fermée et mécanisme de poignée rangée. La figure 2 est similaire à la figure 1 , en vue de côté.
La figure 3 est similaire à la figure 1 , avec un bouton poussoir enfoncé, en vue d’éjecter la poignée.
La figure 4 est similaire aux figures 1 et 3, avec la poignée éjectée et en saillie de la valise. La figure 5 est similaire à la figure 4, en vue de côté.
La figure 6 est similaire aux figures 1 , 3 et 4, avec une portion de préhension de la poignée tournée d’un angle prédéterminé, en vue du déverrouillage du mécanisme de poignée.
La figure 7 est une vue en perspective isolée du mécanisme de poignée, dans sa configuration illustrée sur les figures 1 et 2.
La figure 8 est similaire à la figure 7, en vue de face.
La figure 9 est similaire à la figure 7, en vue de côté.
La figure 10 illustre en perspective isolée une partie du mécanisme de poignée, partiellement assemblée et partiellement éclatée. La figure 11 illustre en perspective isolée une autre partie du mécanisme de poignée, partiellement assemblée et partiellement éclatée. La figure 12 est un agrandissement d’une partie de la figure 11.
La figure 13 est un agrandissement d’une autre partie de la figure 11.
La figure 14 illustre en perspective isolée et détaillée le haut de l’autre partie du mécanisme de poignée, dans un état assemblé. La figure 15 est similaire à la figure 14, sauf que le haut de l’autre partie du mécanisme de poignée est visible en éclaté.
La figure 16 est une vue en coupe repérée E-E sur la figure 17.
La figure 17 est une vue partielle en coupe repérée A-A sur la figure 9. La figure 18 est une vue partielle en coupe repérée B-B sur la figure
17.
La figure 19 est une vue partielle en coupe repérée C-C sur la figure 17.
La figure 20 est une vue partielle en coupe repérée D-D sur la figure 17.
La figure 21 est une vue partielle en perspective isolée du mécanisme de poignée, dans sa configuration illustrée sur la figure 3.
La figure 22 est similaire à la figure 19, en vue de face.
La figure 23 est une coupe similaire à celle de la figure 16, mais dans la configuration illustrée sur les figures 3, 21 et 22.
La figure 24 est une vue en perspective isolée du mécanisme de poignée, dans sa configuration illustrée sur les figures 4 et 5.
La figure 25 est similaire à la figure 24, en vue de face.
La figure 26 est une coupe similaire à celle de la figure 20, sauf qu’elle est complète et qu’elle montre la configuration illustrée sur les figures 4, 5, 24 et 25.
La figure 27 est une vue en perspective isolée du mécanisme de poignée, dans sa configuration illustrée sur la figure 6.
La figure 28 est une coupe similaire à celle de la figure 19, sauf qu’elle est complète et qu’elle montre la configuration illustrée sur les figures 6 et 27.
La figure 29 est une coupe similaire à celle de la figure 20, sauf qu’elle est complète et qu’elle montre la configuration illustrée sur les figures 6 et 27. La figure 30 est une vue de face montrant de manière isolée le mécanisme de poignée, dans une configuration déployée verrouillée.
La figure 31 est une vue similaire à la figure 28, sauf qu’elle montre la configuration déployée verrouillée. La figure 32 est une vue similaire à la figure 29, sauf qu’elle montre la configuration déployée verrouillée.
Description détaillée
Les figures 1 à 6 illustrent un article de maroquinerie, du type bagage, et en particulier ici une valise 1 à roulettes 2, montrée en configuration fermée et selon différents angles de vue.
La valise 1 présente une forme globalement parallélépipédique, ayant six côtés, dont une paroi frontale 3, une paroi arrière 4, des parois latérales supérieure et inférieure 5 et 6, une paroi de fond 7 et une paroi de dessus 8.
La paroi latérale supérieure 5 et la paroi latérale inférieure 6 sont opposées et s’étendent chacune à une extrémité depuis la paroi arrière 4 et à une extrémité opposée depuis la paroi frontale 3, laquelle est opposée à la paroi arrière 4. Les parois de fond et de dessus 7 et 8 sont opposées et sont reliées chacune aux parois frontale 3, arrière 4 et latérales supérieure et inférieure 5 et 6. La valise 1 est formée d’une enveloppe substantiellement rigide présentant deux demi-coquilles appelées coquille inférieure 9 et coquille supérieure 10.
Les demi-coquilles inférieure et supérieure 9 et 10 définissent un espace interne dans la configuration fermée de la valise 1. Les demi-coquilles inférieure et supérieure 9 et 10 peuvent être recouvertes d’un habillage ornemental, par exemple en cuir.
Les roulettes 2 de la valise 1 saillent de sa paroi latérale inférieure 6.
La valise 1 est pourvue au niveau des coins des demi-coquilles inférieure et supérieure 9 et 10 d’organes de renfort 15. La valise 1 comporte une poignée fixe 16 assujettie sur sa paroi frontale 3, sensiblement au milieu de l’épaisseur de la valise 1. On parle ici d’épaisseur car on peut considérer que la valise 1 présente généralement une hauteur définie sensiblement par la distance séparant les parois latérales 5 et 6 ; une largeur définie sensiblement par la distance séparant les parois frontale et arrière 3 et 4 ; et une épaisseur définie sensiblement par la distance séparant les parois de fond et de dessus 7 et 8.
La valise 1 présente une bande de liaison (non visible) ménagée sur sa paroi arrière 4.
La bande de liaison forme une jonction permanente entre les demi- coquilles inférieure et supérieure 9 et 10.
La bande de liaison forme en outre une charnière pour le passage de la valise 1 depuis sa configuration fermée vers une configuration ouverte (non représentée) dans laquelle les demi-coquilles inférieure et supérieure 9 et 10 sont écartées l’une de l’autre.
La valise 1 est pourvue d’une fermeture à glissière 12 qui s’étend de part et d’autre de la bande de liaison, le long du pourtour du bagage.
Le pourtour de la valise 1 est formé de la paroi frontale 3 ou quatrième côté, de la paroi arrière 4 ou premier côté, et des parois latérales 5 et 6 ou deuxième et troisième côtés.
La fermeture à glissière 12 est configurée pour relier les demi- coquilles inférieure et supérieure 9 et 10 dans la configuration fermée de la valise 1.
La fermeture à glissière comporte ici deux tirettes 19 prévues pour être déplacées en direction de la bande de liaison, via la paroi frontale 3 puis les parois latérales 5 et 6 respectives.
La valise 1 est pourvue d’une serrure 17 au moins partiellement intégrée dans l’enveloppe de la valise 1 et à laquelle peuvent être assujetties mécaniquement et de manière sécurisée les deux tirettes 19 dans la configuration fermée de la valise 1 , c’est-à-dire lorsque la fermeture à glissière 12 est fermée.
La valise 1 comporte en outre une poignée déployable et rétractable 18 (ci-après poignée) et un mécanisme de poignée déployable et rétractable 20 (ci-après appelé mécanisme de poignée) qui sont ici au moins partiellement logés dans la demi-coquille inférieure 9.
Le mécanisme de poignée 20 est configuré pour verrouiller ou déverrouiller la poignée 18 de la valise 1 dans une position sélectionnée parmi une pluralité de positions de déploiement de la poignée 18 par rapport aux demi- coquilles inférieure et supérieure 9 et 10.
Le mécanisme de poignée 20 présente ici une forme générale de U, avec le fond du U qui est introduit dans un logement 23 ménagé dans la paroi latérale supérieure 5 de la valise 1, lorsque la poignée 18 est rétractée, et les branches du U qui s’étendent au moins partiellement le long des parois frontale et arrière 3 et 4 et en direction de la paroi latérale inférieure 6.
La valise 1 comporte en outre un bouton d’éjection 22 actionnable depuis l’extérieur de la valise 1 et logé dans la paroi latérale supérieure 5.
Lorsque le bouton d’éjection 22 est actionné, la poignée 18 est automatiquement et partiellement éjectée d’une hauteur prédéterminée.
La figure 1 montre le bouton d’éjection 22 non actionné, ou non poussé, la figure 3 montre le bouton d’éjection 22 actionné, ou poussé et donc enfoncé dans la paroi latérale supérieure 5, et la figure 4 montre le bouton d’éjection 22 relâché. Sur la figure 4, la poignée 18 a été éjectée.
Une fois la poignée 18 éjectée, il est alors possible d’actionner le mécanisme de poignée 20 pour verrouiller ou déverrouiller la poignée 18 dans une position sélectionnée.
Cette action se fait par rotation de la portion de préhension 21 de la poignée 18.
La portion de préhension 21 se situe ici sensiblement au centre du fond du U formé par le mécanisme de poignée 20.
Dans le mode de réalisation illustré, il n’est pas possible d’actionner le mécanisme de poignée 20 via la portion de préhension 21 avant l’éjection de la poignée 18 puisque cette dernière se trouve dans le logement 23.
Sur les figures 1 et 2, le mécanisme de poignée 20 n’est pas actionné et la poignée 18 est rétractée. Sur les figures 3 à 5, le mécanisme de poignée 20 est actionné via le bouton d’éjection 22 pour éjecter la poignée 18. Sur la figure 6, le mécanisme de poignée 20 est actionné via la portion de préhension 21 en vue de déployée la poignée 18 dans une position sélectionnée et de la verrouiller dans cette position.
Dans l’exemple de réalisation illustré et ainsi qu’expliqué ci-après plus en détail, une fois la poignée 18 dans la position sélectionnée, elle est verrouillée en relâchant la portion de préhension 21 . Pour déverrouiller la poignée 18, il suffit d’actionner à nouveau le mécanisme de poignée 20 via la portion de préhension 21 et de la rétracter en direction du logement 23.
Autrement dit, dans une première position de la portion de préhension 21 , dite position de verrouillage, le mécanisme de poignée 20 verrouille la poignée 18 dans la position sélectionnée et, dans une deuxième position de la portion de préhension 21 obtenue par rotation de la portion de préhension 21 , le mécanisme de poignée 20 déverrouille la poignée 18 qui peut alors être déployée ou rétractée.
Les figures 7 à 9 montrent le mécanisme de poignée 20 qui a une forme générale de U. Il s’agit essentiellement de la partie du mécanisme de poignée 20 qui se déploie au moins partiellement de la demi-coquille inférieure.
En particulier, on y retrouve la poignée 18 avec la portion de préhension 21 et le bouton d’éjection 22 qui forment au moins partiellement le fond du U, lequel est aussi formé par un système de blocage 93 de la poignée 18 qui est actionné par le bouton d’éjection 22, tandis que les branches du U sont ici formées par des profilés 46 (voir ci-après en détail).
Les figures 10 à 16 montrent le mécanisme de poignée 20, dans différents états, dont partiellement assemblé, partiellement désassemblé et en agrandissement pour certaines parties.
La figure 10 montre une partie du mécanisme de poignée 20 configurée pour être totalement logée dans les parois frontale et arrière 3 et 4.
Le mécanisme de poignée 20 comporte ici deux fourreaux 30 montés fixes respectivement dans les parois frontale et arrière 3 et 4.
Chaque fourreau 30 et creux et présente une forme tubulaire.
Chaque fourreau 30 présente sur une face externe des puits de fixation 32 et des zones d’assujettissement 31 , par exemple par collage, pour assurer le maintien des fourreaux 30 respectivement dans les parois frontale et arrière 3 et 4.
Le mécanisme de poignée 20 comporte, au bas de chaque fourreau 30, un organe élastique d’éjection 34, formé par exemple ici d’un ressort de compression, prévu pour éjecter la poignée 18 lorsque le bouton d’éjection 22 est actionné.
Chaque organe élastique d’éjection 34 est partiellement logé dans un embout d’extrémité 35 assujetti au bas du fourreau 30 respectif, ici par exemple par le biais de vis de fixation 99 insérées dans des puits de fixation 32 respectifs.
Chaque fourreau 30 présente ici une section interne agrandie dans laquelle peut s’étendre l’organe élastique d’éjection 34 de la poignée 18 (voir ci- après).
Le mécanisme de poignée 20 comporte, au haut de chaque fourreau 30, un système de guidage 36 formé d’une pluralité de galets 37 et de roulements 38 assujettis sur une oreille 39 formée en saillie à une extrémité haute du fourreau 30.
Des entretoises 40 sont ici logées dans les galets 37, entre les roulements 38, et chaque ensemble formé par un galet 37, une entretoise 40 et deux roulements 38 est assujetti ici sur une oreille 39 par exemple via des vis de fixation 41 .
Le mécanisme de poignée 20 comporte ici un carter 42 assujetti à l’extrémité haute de chaque fourreau 30.
Chaque carter 42 a une forme sensiblement en coin, avec une branche du coin qui est situé en regard de l’oreille 39 respective, et donc en regard des galets 37 et roulements 38, et qui assujetti ici sur un fourreau 30 respectif par exemple via des vis de fixation 43 insérées dans les puits de fixation 32 respectifs ; et avec l’autre branche du coin qui s’étend en arrière d’un ensemble formé par un galet 37, une entretoise 40 et deux roulements 38.
L’agencement des carters 42 vis-à-vis des oreilles 39 des fourreaux 30 permet de former sensiblement une protection au moins pour le système de guidage 36. Chaque carter 42 est pourvu d’un bord rentrant 44, dirigé vers le fourreau 30 respectif et obturant légèrement l’extrémité haute du fourreau 30 qui est ouverte.
Le bord rentrant 44 de chaque carter 42 forme une butée d’extrémité au déploiement de la poignée 18 (voir ci-après) vis-à-vis du fourreau 30 respectif.
La figure 11 montre une partie du mécanisme de poignée 20 configurée pour être partiellement logée dans les parois frontale et arrière 3 et 4 et pour coulisser par rapport aux fourreaux 30 et ainsi se trouver au moins partiellement en saillie de la demi-coquille inférieure 9 ; tandis que les figures 12 à 15 illustrent en détail certains éléments de cette partie de mécanisme.
Le mécanisme de poignée 20 comporte un arbre de poignée 45 auquel est assujettie la portion de préhension 21 mobile en rotation.
L’arbre de poignée 45 saille de part et d’autre de la portion de préhension 21 de la poignée 18. Le mécanisme de poignée 20 comporte ici deux profilés 46 configurés pour être montés mobile en translation par rapport aux fourreaux 30.
On notera que les galets visibles sur la figure 7 sont configurés pour être au contact de faces latérales d’un profilé 46 respectif.
Le mécanisme de poignée 20 comporte un système de verrouillage/déverrouillage 47 assujetti sur chacun des profilés 46, logé au moins partiellement au bas d’un fourreau 30 respectif, et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée 45.
Dans le mode de réalisation décrit et illustré, le mécanisme de poignée 20 est configuré pour que la première position de la portion de préhension 21 et ainsi de l’arbre de poignée 45, ou position de verrouillage, soit une position stable, tandis que la deuxième position de la portion de préhension 21 et donc de l’arbre de poignée 45, ou position de déverrouillage, soit une position instable, le mécanisme de poignée 20 étant en outre configuré pour rappeler naturellement la portion de préhension 21 et aussi l’arbre de poignée 45 dans la première position.
Ainsi qu’indiqué plus haut, le mécanisme de poignée 20 présente ici une forme générale de U. La portion de préhension 21 de la poignée 18 et l’arbre de poignée 45 forment le fond du U et chaque branche du U est formée par un fourreau 30, un profilé 46 et un système de verrouillage/déverrouillage 47.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 comporte un tube 48 mobile à l’intérieur de chaque profilé 46 et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée 45, un manchon 49 assujetti à chaque profilé 46, et un serre-joint 50 assujetti au tube 48.
On notera que les organes élastiques d’éjection 34 visibles sur la figure 10 sont pris en sandwich entre un embout d’extrémité 35 respectif visible aussi sur la figure 10 et une face inférieure d’un serre-joint 50 respectif. Le système de verrouillage/déverrouillage 47 comporte des joints 51.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 est configuré pour, dans la première position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45, comprimer chaque joint 51 de sorte à les appliquer serrés contre des faces internes des fourreaux 30 respectif pour maintenir fixe les profilés 46 respectifs par rapport aux fourreaux 30, verrouillant ainsi la poignée 18 dans la position sélectionnée.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 est configuré pour, dans la deuxième position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45 obtenue par rotation de la portion de préhension 21 , décomprimer chaque joint 51 de sorte à permettre un coulissement libre des profilés 46 respectifs dans les fourreaux 30 respectifs, déverrouillant ainsi la poignée 18.
Chaque joint 51 est assujetti à la fois à un manchon 49 respectif et à un serre-joint 50 respectif.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 est configuré de sorte que l’actionnement de l’arbre de poignée 45 entraîne le déplacement de chaque tube 48 dans un profilé respectif 46 et en même temps de chaque serre-joint 50 par rapport au manchon 49 respectif.
Le déplacement du serre-joint 50 entraîne la compression ou la décompression d’un joint 51 respectif suivant son sens de déplacement. Par ailleurs chaque serre-joint 50 peut coulisser dans la section agrandie d’un fourreau 30 respectif, même si le joint 51 est comprimé. Dans le mode de réalisation décrit et illustré, chaque joint 51 comporte un corps 52 et chaque serre-joint 50 comporte une base 53 autour de laquelle est monté le corps 52 du joint 51.
Chaque joint 51 comporte en outre une ou plusieurs pattes de fixation 54 ménagée en saillie du corps 52 et chaque manchon 49 est pourvu d’une ou plusieurs encoche 55 dans lesquelles sont assujetties la ou les pattes de fixation 54.
Chaque serre-joint 50 comporte en outre une tige 56 qui s’étend en saillie de la base 53 et qui présente une extrémité amincie 57 assujettie avec une extrémité d’un tube 48 respectif.
Chaque manchon 49 est monté autour de la tige 56 d’un serre-joint 50 respectif et chaque corps 52 de joint 51 est pris en sandwich entre un manchon 49 respectif et un serre-joint 50 respectif.
Chaque manchon 49 comporte des parois d’extension 58 prévues pour être introduites dans un profilé 46 respectif.
Chaque manchon 49 est pourvu d’un ou plusieurs plots de positionnement 59 ménagés sur une ou plusieurs des parois d’extension 58, formant ainsi des organes d’encliquetage.
Chaque plot de positionnement 59 est configuré pour être logé dans un orifice correspondant 60 ménagé dans un profilé 46 respectif.
Chaque manchon 49 est pourvu ici de godrons 13 pour faciliter le positionnement du manchon 49 dans le profilé 46 respectif.
Lorsque les tubes 48 sont actionnés par l’arbre de poignée 45 dans la deuxième position de ce dernier, les tubes 48 poussent les serre-joints 50 respectifs et les écartent des manchons 49 respectifs, permettant ainsi de décomprimer le corps 52 de chaque joint 51.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 comporte un organe élastique 62 monté autour de chaque tige 56 d’un serre-joint 50 respectif, à l’intérieur d’un manchon 49 respectif, entre une première butée formée sur un tube 48 respectif et une deuxième butée, opposée à la première butée, formée dans un manchon 49 respectif. La première butée est ici formée par une rondelle 61 logée partiellement dans une rainure (non représentée) ménagée sur chaque tube 48.
Chaque organe élastique 62 est ici par exemple formé par un ressort ayant tendance naturellement à solliciter la rondelle 61 et donc le tube 48 respectif.
Puisque chaque manchon 49 est fixé par rapport au profilé 46, l’organe élastique 62 a ainsi tendance à renvoyer le tube 48 respectif vers le haut et donc à rapprocher la base 53 du serre-joint 50 respectif de sorte à comprimer le corps 52 du joint 51 respectif. Le mécanisme de poignée 20 comporte ici deux systèmes d’interface
63 configurés pour être actionnés par l’arbre de poignée 45 et pour actionner chaque système de verrouillage/déverrouillage 47, par l’intermédiaire d’un poussoir 64 respectif interposé entre chaque système de verrouillage/déverrouillage 47 et chaque système d’interface 63. En particulier, chaque poussoir 64 a une forme sensiblement de bloc parallélépipédique et est configuré pour coiffer une extrémité libre haute d’un tube 48 respectif, auquel il est assujetti par l’intermédiaire par exemple d’une vis de fixation 65.
Chaque poussoir 64 est pourvu, du côté opposé au tube 48 respectif, d’une face de contact 68 dite complémentaire qui présente ici un profil globalement plat avec une protubérance saillante 69, ménagée sensiblement au centre de la face de contact complémentaire 68.
Chaque poussoir 64 est inséré partiellement dans un profilé 46 respectif, par une extrémité haute qui est opposée à celle où se trouve le système de verrouillage/déverrouillage 47.
A cette même extrémité haute de chaque profilé 46 se trouve un enjoliveur 66 qui protège l’accès aux branches du U que forme le mécanisme de poignée 20.
Cet enjoliveur 66 est en outre assujetti, ici par exemple par l’intermédiaire de vis 67, au fond du U que forme ce mécanisme de poignée 20, et en particulier à une pièce support 70 que comporte aussi ce mécanisme de poignée 20 (voir ci-après). Chaque système d’interface 63 comporte un palier à came 71, un palier à ressort 73, ainsi qu’un organe élastique de rappel et/ou de positionnement 74 et 75 interposé entre le palier à came 71 et le palier à ressort 73. On notera que sur la gauche des figures 14 et 15, l’organe élastique est formé à la fois par un ressort de rappel et de positionnement 74. Un tel ressort de rappel et de positionnement 74 est configuré d’une part, pour rappeler l’arbre de poignée 45 et la portion de préhension 21 de sa deuxième position vers sa première position et d’autre part, pour mettre en contrainte le palier à ressort 73 sur la pièce support 70, voire aussi mettre en contrainte le palier à came 71 vis- à-vis du poussoir 64 respectif et donc du profilé 46 respectif.
Sur la droite des figures 14 et 15, l’organe élastique est formé par un ressort de positionnement 75 configuré pour mettre en contrainte le palier à ressort 73 sur la pièce support 70, voire aussi mettre en contrainte le palier à came 71 vis-à-vis du poussoir 64 respectif et donc du profilé 46 respectif.
Chaque palier à came 71 a une forme globalement cylindrique, assujetti par une première extrémité sur l’arbre de poignée 45, et pourvu à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, d’un embout de transmission 76 ayant une face de contact 79 qui, dans une première position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45, est configurée pour commander un système de verrouillage/déverrouillage 47, via le poussoir 64 respectif, de sorte à verrouiller la poignée 18 dans la position sélectionnée et qui, dans une deuxième position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45 obtenue par rotation de la portion de préhension 21 , est configuré pour commander le système de verrouillage/déverrouillage 47 respectif de sorte à déverrouiller la poignée 18.
La face de contact 79 de l’embout de transmission 76 de chaque palier à came 71 présente ici un profil globalement en rampe dirigée vers une extrémité saillante 80. La face de contact 79 de l’embout de transmission 76 de chaque palier à came 71 est configurée pour coopérer directement avec la face de contact complémentaire 68 d’un poussoir 64 respectif. Chaque système d’interface 63 est configuré de sorte que, dans la première position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45, l’extrémité saillante 80 du profil globalement en rampe de la face de contact 79 du palier à came 71 respectif est sensiblement en contact avec la protubérance saillante 69 de la face de contact complémentaire 68 du poussoir 64 respectif.
Chaque système d’interface 63 est en outre configuré de sorte que, dans la deuxième position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45, c’est le profil globalement en rampe de la face de contact 79 du palier à came 71 respectif qui vient sensiblement en contact avec la protubérance saillante 69 de la face de contact complémentaire 68 du poussoir 64 respectif.
Ainsi, chaque système de verrouillage/déverrouillage 47 est configuré de sorte que l’actionnement du poussoir 64 respectif par l’embout de transmission 76 du palier à came 71 respectif entraîne le déplacement du tube 48 respectif dans le profilé 46 respectif, et en même temps le déplacement du serre-joint 50 respectif par rapport au manchon 49 respectif, tandis que le déplacement du serre-joint 50 entraîne la compression ou la décompression du joint 51 respectif suivant son sens de déplacement.
Dans le mode de réalisation décrit et illustré, chaque palier à came 71 est rapporté sur l’arbre de poignée 45. Chaque palier à came 71 est assujetti sur l’arbre de poignée 45 par l’intermédiaire d’un organe de fixation 72.
Il s’agit ici par exemple d’une goupille qui traversent des trous 77 ménagés dans l’arbre de poignée 45, de chaque côté de la portion de préhension 21 , et dont les extrémités libres viennent se loger dans des fenêtres 78 ménagées les paliers à came 71 respectifs.
Les extrémités libres des goupilles 72 sont ici configurées pour former des butées en rotation de l’arbre de poignée 45 et donc de la portion de préhension 21 (voir ci-après).
Chaque palier à ressort 73 est monté mobile sur l’arbre de poignée 45 et est assujetti, par une première extrémité, au ressort 74 ou 75 respectif, lui- même monté autour de l’arbre de poignée 45. Les ressorts 74 et 75 sont en outre assujettis par une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité respective, sur un côté du palier à came 71 respectif qui est opposé au côté de ce dernier où se trouve l’embout de transmission 76.
Chaque pièce support 70 (déjà introduite ci-dessus) du mécanisme de poignée est configurée pour au moins partiellement loger à la fois une portion respective de l’arbre de poignée 45, un système d’interface 63 respectif, dont un palier à came 71 , un palier à ressort 73, un des ressorts 74 ou 75, ainsi qu’un poussoir 64 respectif.
Chaque pièce support 70 s’étend globalement longitudinalement et présente une base 82 sensiblement en forme de gouttière, une paroi 81 en forme d’arche et qui saille de la base 82 pour avoir une forme globalement cylindrique, une paroi complémentaire 83 également en forme d’arche et qui saille de la base 82 pour avoir une forme globalement cylindrique, ainsi qu’un logement complémentaire 84 ménagé transversalement dans la base 82.
La paroi complémentaire 83 est ménagée d’un premier côté de la pièce support 70 et forme un orifice d’introduction pour la portion respective de l’arbre de poignée 45.
Le logement complémentaire 84 est ménagé sensiblement verticalement dans la base 82, d’un second côté de la pièce support 70, opposé à son premier côté.
Le logement complémentaire 84 est prévu pour accueillir une portion d’un profilé 46 et le poussoir 64 inséré dans ce dernier.
La paroi 81 est ménagée sensiblement à proximité du logement complémentaire 84.
La paroi 81 forme à la fois guide et butée en rotation pour le système d’interface 63 respectif et pour l’arbre de poignée 45 entre la première position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45, où le système de verrouillage/déverrouillage 47 verrouille la poignée 18 dans la position sélectionnée, et la deuxième position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45 obtenue par rotation de la portion de préhension 21 , où le système de verrouillage/déverrouillage 47 déverrouille la poignée 18. La paroi 81 formant à la fois guide et butée en rotation est configurée de sorte que le palier à came 71 est introduit au travers de cette dernière, avec le palier à came 71 qui est pourvu d’une collerette de positionnement 85, ou épaulement, disposée au contact de la paroi 81. La paroi 81 est pourvue d’un épaulement 94 contre lequel les extrémités libres des goupilles 72 viennent buter dans la deuxième position de la portion de préhension 21 et de l’arbre de poignée 45.
La paroi complémentaire 83 forme à la fois guide et butée en translation pour le palier à ressort 73 et est configurée de sorte que le palier à ressort 73 est introduit au travers de cette dernière, avec le palier à ressort 73 qui présente une collerette de positionnement 86, ou épaulement, disposée au contact de la paroi complémentaire 83.
Le ressort 74 ou 75 est quant à lui interposé entre une collerette complémentaire 87, ou épaulement, ménagée sur le palier à came 71 et une collerette complémentaire 88, ou épaulement, ménagée sur le palier à ressort.
Le palier à ressort 73 est pourvu d’une encoche de fixation 90 configurée pour recevoir le cas échéant une patte de fixation 92 du ressort de rappel 74.
Le palier à came 71 est pourvu d’une encoche de fixation similaire (non représentée) configurée pour recevoir le cas échéant une patte de fixation 92 opposée du ressort de rappel 74.
La paroi complémentaire 83 est en outre pourvue d’une encoche de positionnement 91 configurée pour recevoir un pion de positionnement 89, ou clavette, ménagé sur le palier à ressort 73. Chaque palier à ressort 73 comporte en outre des ergots 33 ménagés en saillie de l’extrémité libre du palier à ressort 73 en direction de la paroi complémentaire 83, laquelle comporte des renfoncements complémentaires (non illustrés) prévus pour accueillir ces ergots 33.
La présence de tels ergots 33 crée une légère résistance à la rotation, assimilée à un palier de démarrage, pour passer de la première position de la portion de préhension 21 vers sa deuxième position. La figure 16 montre plus en détail le système de blocage 93 de la poignée 18 qui est actionnable via le bouton d’éjection 22.
Le système de blocage 93 est pourvu de deux doigts de blocage 95, ou pênes, configurés pour former des butées hautes et empêcher le coulissement des profilés 46.
En particulier, chaque profilé 36 est pourvue d’une encoche 14 (voir figure 11) ménagée à son extrémité haute pour autoriser le passage d’un doigt de blocage 95 respectif.
Le système de blocage 93 comporte deux bras d’actionnement 96 desquels saillent les doigts de blocage 95 et qui sont configurés pour rapprocher ou écarter les doigts de blocage 95, ou pênes, des profilés 46, via un mouvement pivot généré autour d’une pièce pivot 97.
La pièce pivot 97 est déplacée par l’actionnement du bouton d’éjection 22 qui agit sur une patte d’actionnement 98 saillant de la pièce pivot 97. En particulier, lorsque le bouton d’éjection 22 est actionné, ce dernier agit sur la patte d’actionnement 98 qui entraîne en rotation la pièce pivot 97, laquelle entraîne en translation les bras d’actionnement 96 pour écarter les doigts de blocage 95 jusqu’à être hors des encoches 14 des profilés 46 et ainsi permettre le coulissement de ceux-ci. Les profilés 46 et plus généralement la poignée 18 sont alors automatiquement éjectés par les organes élastiques d’éjection 34, d’une hauteur prédéterminée correspondant sensiblement à la section agrandie des fourreaux 30.
Dans la valise 1 décrite ci-dessus, la rotation de la portion de préhension 21 de la poignée 18 de l’une à l’autre des première et deuxième positions de la poignée 18 et de l’arbre de poignée 45 permet le verrouillage/déverrouillage de la translation de la poignée 18 par rapport aux demi-coquilles inférieur et supérieure 9 et 10, en vue de déployer/rétracter la poignée 18.
En d’autres termes, il est possible d’ajuster la hauteur de la poignée 18 de la valise 1.
Le verrouillage de la poignée 18 dans une position sélectionnée est ici obtenu par expansion du joint 51 et donc par friction entre le joint 51 et la face interne du fourreau 30, générant ainsi une résistance mécanique entre les surfaces qui sont en contact serré.
La résistance mécanique générée est suffisante pour empêcher la translation du profilé 46 dans le fourreau 30 lorsque l’utilisateur de la valise 1 entraîne cette dernière en mouvement, que ce soit par exemple lorsqu’il la porte ou lorsqu’il la fait rouler.
L’utilisation du phénomène de friction par joint 51 est intéressante car elle offre une ergonomie améliorée dans l’utilisation de la valise 1.
Le système de verrouillage/déverrouillage 47 à joint 51 est silencieux car la compression et la décompression du joint 51 se fait sans bruit.
Au surplus, le système de verrouillage/déverrouillage 47 à joint 51 permet d’améliorer le guidage du profilé 46 dans le fourreau 30 car même dans son état décomprimé où le joint 51 autorise la translation du profilé 46 par rapport au fourreau 30, le joint 51 peut se trouver sensiblement au contact de la face interne du fourreau 30.
Un tel contact non serré ne génère pas une résistance mécanique entre les surfaces comme celle mentionnée ci-dessus, mais cela peut permettre de rattraper un jeu ménagé entre le profilé 46 et le fourreau 30.
En d’autres termes, ce rattrapage de jeu favorise le guidage du profilé 46 et rend plus ergonomique le mécanisme de poignée 20.
Au surplus, dans la valise 1 décrite ci-dessus, la transmission du mouvement depuis la portion de préhension 21 de la poignée 18 et donc de l’arbre de poignée 45 jusqu’au système de verrouillage/déverrouillage 47 est opérée par la face de contact de l’embout de transmission 76 du palier à came 71 , lequel est assujetti sur l’arbre de poignée 45.
Une telle interface peut être fabriquée avec une grande précision de sorte à générer un jeu particulièrement réduit entre la rotation de la portion de préhension 21 de la poignée 18 et le verrouillage/déverrouillage de la translation de la poignée 18 par rapport aux demi-coquilles inférieure et supérieure 9 et 10. Une telle transmission du mouvement depuis la portion de préhension
21 de la poignée 18 et donc de l’arbre de poignée 45 jusqu’au système de verrouillage/déverrouillage 47 est au surplus assurée de manière précise et sûre par la pièce support 70 qui permet à la fois de loger le système de verrouillage/déverrouillage 47 et une portion de l’arbre de poignée 45, et aussi de les guider lorsqu’ils sont entraînés en rotation entre la première position de verrouillage de la poignée 18 et la deuxième position de déverrouillage de la poignée 18, et inversement.
Les figures 17 à 32 montrent les différentes étapes pour passer de la première position verrouillée de la poignée 18 où elle se trouve dans une configuration rétractée, vers sa deuxième position déverrouillée pour la passer dans une configuration déployée, puis pour retrouver sa première position verrouillée, mais dans sa configuration déployée, c’est-à-dire à une hauteur sélectionnée. Ces étapes sont réalisées grâce au mécanisme de poignée 20 décrit ci-dessus en référence au mode de réalisation du mécanisme de poignée 20 illustré notamment sur les figures 7 à 16.
Les figures 17 à 20 sont des vues similaires à celles des figures 7 à 9, mais montrant le mécanisme de poignée 20 en coupe partielle, dans la première position verrouillée de la poignée 18 où elle se trouve dans la configuration rétractée.
Ni la portion de préhension 21 , ni le bouton d’éjection 22 ne sont sollicités.
Par conséquent, le système de blocage 93 est dans une configuration où les doigts de blocage 95 empêchent le coulissement des profilés 46, avec ces derniers qui sont totalement ou quasiment totalement insérés dans les fourreaux (non représentés sur ces figures), de sorte que l’organe élastique d’éjection 34 est comprimé entre le serre-joint 50 et l’embout d’extrémité 35.
L’extrémité saillante 80 de la face de contact 79 de l’embout de transmission 76 de chaque palier à came 71 est sensiblement en contact avec la protubérance saillante 69 de la face de contact 68 d’un poussoir 64 respectif.
Les extrémités libres des goupilles 72 sont à distance de l’épaulement 94 ménagé sur la paroi 81 du palier à came 71 .
Dans ces conditions, les tubes 48 ne sont pas sollicités et les organes élastiques 62 maintiennent les serre-joints 50 au plus près des manchons 49 de sorte que les joints 51 sont comprimés. Les joints 51 comprimés se trouvent ici dans la partie des fourreaux qui présente une section interne agrandie.
Les figures 21 à 23 montrent l’actionnement du bouton d’éjection 22, situé de manière adjacente à la portion de préhension 21 , en vue de commander le système de blocage 93 et ainsi d’éjecter les profilés 46 et donc la poignée 18 d’une hauteur prédéterminée.
Le fait d’appuyer sur le bouton d’éjection 22 permet d’agir sur la patte d’actionnement 98 qui entraîne en rotation la pièce pivot 97, laquelle entraîne en translation les bras d’actionnement 96 pour écarter les doigts de blocage 95 des profilés 46 et ainsi permettre le coulissement de ceux-ci.
Les profilés 46 et plus généralement la poignée 18 sont alors automatiquement éjectés par les organes élastiques d’éjection 34, d’une hauteur prédéterminée correspondant sensiblement à la section agrandie des fourreaux 30. Les figures 24 à 26 montrent la poignée 18 éjectée d’une hauteur prédéterminée qui correspond sensiblement à la hauteur de la section interne agrandie ménagée dans chaque fourreau (non illustré).
En particulier, les profilés 46 se trouvent partiellement en saillie de la demi-coquille inférieure 9 (partiellement illustrée) alors même que la portion de préhension 21 de la poignée 18 n’a pas été actionnée.
L’insert à came 71 est dans la même position que sur la figure 20 (il n’a pas été tourné) et les tubes 48 ne sont pas sollicités et les organes élastiques 62 maintiennent les serre-joints 50 au plus près des manchons 49 de sorte que les joints 51 sont comprimés. Pourtant chaque ensemble formé d’un profilé 46, d’un tube 48 et aussi d’un manchon 49, d’un serre-joint 50, d’un organe élastique 62 et d’un joint 51 , a été coulissé vers le haut par la force appliquée par chaque organe élastique d’éjection 34, en prenant appui sur l’embout d’extrémité 35 respectif.
Les joints 51 comprimés ont donc été coulissés le long des sections internes agrandies des fourreaux.
Les figures 27 à 29 montrent la portion de préhension 21 de la poignée 18 tournée dans sa deuxième position. L’extrémité saillante 80 de la face de contact 79 de l’embout de transmission 76 de chaque palier à came 71 se trouve alors à distance de la protubérance saillante 69 de la face de contact 68 d’un poussoir 64 respectif, tandis que le profil globalement en rampe de la face de contact 79 de cet embout de transmission vient appuyer sur la face de contact complémentaire 68 du poussoir 64.
Les extrémités libres des goupilles 72 viennent en butée contre l’épaulement 94 ménagé sur la paroi 81 du palier à came 71 respectif.
Dans ces conditions, les tubes 48 sont déplacés et agissent à l’encontre des organes élastiques 62 pour écarter les serre-joints 50 des manchons 49 et ainsi décomprimer les joints 51.
Les profilés 46 peuvent alors coulisser dans les fourreaux (non illustrés) sans être gênés par les joints 51, lesquels servent alors seulement à guider le coulissement, comme les galets 37. La poignée 18 peut ainsi être amenée dans une position sélectionnée de déploiement.
Dans cette position sélectionnée, les profilés 46 et les serre-joints 50 se trouvent à distance des organe élastique d’éjection 34.
Les figures 30 à 32 montrent la portion de préhension 21 de la poignée 18 ramenée dans sa première position.
La portion de préhension 21 n’est donc plus sollicitée.
L’extrémité saillante de la face de contact de l’embout de transmission de chaque palier à came 71 est donc sensiblement en contact avec la protubérance saillante de la face de contact d’un poussoir 64 respectif (comme sur la figure 20).
Les extrémités libres des goupilles 72 sont revenues à distance de l’épaulement 94 ménagé sur la paroi 81 du palier à came 71 respectif.
Dans ces conditions, les tubes 48 ne sont pas sollicités et les organes élastiques 62 maintiennent les serre-joints 50 au plus près des manchons 49 de sorte que les joints 51 sont comprimés. Les joints 51 comprimés se trouvent ici dans la partie des fourreaux (non illustrés) qui n’est pas pourvue d’une section interne agrandie de sorte que les joints 51 maintiennent les profilés 46 en position dans les fourreaux respectifs.
Dans cette position sélectionnée, les profilés 46 et les serre-joints 50 restent à distance des organe élastique d’éjection 34.
Pour déployer encore la poignée 18, ou bien pour rétracter la poignée 18, il suffit de repasser la portion de préhension 21 dans sa deuxième position (voir ci-dessus les figures 27 à 29).
Des variantes non illustrées de certaines caractéristiques de l’invention sont décrites ci-dessous.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut être configuré pour que la deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de déverrouillage, soit une position stable, tandis que la première position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de verrouillage, soit une position instable, le mécanisme de poignée déployable et rétractable étant en outre configuré pour rappeler naturellement la portion de préhension et l’arbre de poignée dans la deuxième position ; ou bien chacune des première et deuxième positions peut être une position stable.
Le mécanisme de poignée déployable et rétractable peut présenter une forme générale de L plutôt qu’une forme en U, avec la portion de préhension de la poignée et l’arbre de poignée qui forment une branche du L et le fourreau, le profilé et le système de verrouillage/déverrouillage qui forment une autre branche du L.
La portion de préhension de la poignée et l’arbre de poigné peuvent se trouver en saillie de la paroi latérale supérieure plutôt que dans un logement de cette dernière. Le cas échéant, il peut être possible d’actionner le mécanisme de poignée avant l’éjection de la poignée, voire même il pourrait ne pas y avoir de système d’éjection de la poignée.
L’article de maroquinerie peut être dépourvu de serrure sécurisée.
L’article de maroquinerie peut être dépourvu de fermeture à glissière et comporter simplement un fermoir. L’article de maroquinerie n’est pas une valise mais une malle, ou tout autre article du même genre.
On rappelle plus généralement que l’invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Article de maroquinerie du type bagage, comportant au moins deux demi-coquilles (9, 10) ainsi qu’un mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) qui est au moins partiellement logé dans une des demi-coquilles et qui est configuré pour verrouiller/déverrouiller une poignée (18) de l’article (1 ) dans une position sélectionnée parmi une pluralité de positions de déploiement de la poignée par rapport aux demi-coquilles, par rotation d’une portion de préhension (21) de la poignée ; caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable comporte un arbre de poignée (45) auquel est assujettie la portion de préhension mobile en rotation, au moins un fourreau (30) monté fixe dans une des demi-coquilles, au moins un profilé (46) monté mobile en translation par rapport au fourreau, et au moins un système de verrouillage/déverrouillage (47) assujetti audit au moins un profilé, logé au moins partiellement dans ledit au moins un fourreau et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée, avec ledit au moins un système de verrouillage/déverrouillage qui comporte au moins un joint (51) et qui, dans une première position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, est configuré pour comprimer ledit au moins un joint de sorte que ce dernier est appliqué serré contre une face interne dudit au moins un fourreau pour maintenir fixe ledit au moins un profilé par rapport audit au moins un fourreau, verrouillant ainsi la poignée dans la position sélectionnée et qui, dans une deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée obtenue par rotation de la portion de préhension, est configuré pour décomprimer ledit au moins un joint de sorte que ce dernier permet un coulissement libre dudit au moins un profilé dans ledit au moins un fourreau, déverrouillant ainsi la poignée.
2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) est configuré pour que la première position de la portion de préhension (21) et de l’arbre de poignée (45), dite position de verrouillage, soit une position stable, tandis que la deuxième position de la portion de préhension et de l’arbre de poignée, dite position de déverrouillage, soit une position instable, le mécanisme de poignée déployable et rétractable étant en outre configuré pour rappeler naturellement la portion de préhension et l’arbre de poignée dans la première position.
3. Article selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en que le système de verrouillage/déverrouillage (47) comporte au moins un tube (48) mobile à l’intérieur dudit au moins un profilé (46) et configuré pour être actionné par l’arbre de poignée(45), au moins un manchon (49) assujetti audit au moins un profilé, et au moins un serre-joint (50) assujetti audit au moins un tube, avec ledit au moins un joint (51 ) qui est assujetti à la fois audit au moins un manchon et audit au moins un serre-joint.
4. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de verrouillage/déverrouillage (47) est configuré de sorte que l’actionnement de l’arbre de poignée (45) entraîne le déplacement dudit au moins un tube (48) dans ledit au moins un profilé (46) et en même temps dudit au moins un serre-joint (50) par rapport audit au moins un manchon (49) ; et que le déplacement dudit au moins un serre-joint entraîne la compression ou la décompression dudit au moins un joint (51 ) suivant son sens de déplacement.
5. Article selon l’une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit au moins un joint (51 ) comporte un corps (52), et ledit au moins un serre- joint (50) comporte une base (53) autour de laquelle est monté le corps dudit au moins un joint, ainsi qu’une tige (56) s’étendant en saillie de la base et étant assujettie avec une extrémité dudit au moins un tube (48).
6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit au moins un joint (51) comporte au moins une patte de fixation (54) ménagée en saillie du corps (52) et ledit au moins un manchon (49) comporte au moins une encoche (55) dans laquelle est assujettie ladite au moins une patte de fixation.
7. Article selon l’une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit au moins un manchon (49) est monté autour de la tige (48) dudit au moins un serre-joint (50) et le corps (52) dudit au moins un joint (51 ) est pris en sandwich entre ledit au moins un manchon et ledit au moins un serre-joint.
8. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit au moins un tube (48) pousse ledit au moins un serre-joint (50) et l’écarte dudit au moins un manchon (49) lorsque ledit au moins un tube est actionné par l’arbre de poignée (45) dans la première position de ce dernier, permettant ainsi de décomprimer le corps (52) dudit au moins un joint (51 ).
9. Article selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que le système de verrouillage/déverrouillage (47) comporte au moins un organe élastique (62) monté autour de la tige (48) dudit au moins un serre-joint (50), à l’intérieur dudit au moins un manchon (49), entre une première butée formée sur ledit au moins un tube et une deuxième butée, opposée à la première butée, formée dans ledit au moins un manchon.
10. Article selon la revendication 9, caractérisé en ce que la première butée est formée par une rondelle (61) logée partiellement dans une rainure ménagée sur ledit au moins un tube (48).
11. Article selon l’une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l’organe élastique (62) est formé par un ressort ayant tendance naturellement à solliciter la première butée et donc ledit au moins un tube (48) ; de sorte que puisque ledit au moins un manchon (49) est assujetti audit au moins un profilé (46), le ressort a ainsi tendance à renvoyer ledit au moins un tube et rapprocher la base (53) dudit au moins un serre-joint (50) dudit au moins un manchon de sorte à comprimer le corps (52) dudit au moins un joint (51 ).
12. Article selon l’une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que ledit au moins un manchon (49) comporte au moins un plot de positionnement (59) logé dans au moins un orifice (60) correspondant ménagé dans ledit au moins un profilé (46).
13. Article selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) présente une forme générale de U, avec la portion de préhension (21) de la poignée (18) et l’arbre de poignée (45) qui forment un fond du U et chaque branche du U qui est formée au moins par un dit fourreau (30), un dit profilé (46) et un dit système de verrouillage/déverrouillage (47) ; ou le mécanisme de poignée déployable et rétractable présente une forme générale de L, avec la portion de préhension de la poignée et l’arbre de poignée qui forment une branche du L et le fourreau, le profilé et le système de verrouillage/déverrouillage qui forment une autre branche du L.
14. Article selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) comporte au moins un organe élastique d’éjection (34) de la poignée (18) interposé entre un embout d’extrémité (35) assujetti audit au moins un fourreau (30) et ledit au moins un profilé (46).
15. Article selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit au moins un organe élastique d’éjection (34) est pris en sandwich entre l’embout d’extrémité (35) et une face inférieure dudit au moins un serre-joint (50).
16. Article selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit au moins un fourreau (30) comporte une section agrandie dans laquelle peut s’étendre ledit au moins un organe élastique d’éjection (34) de la poignée (18) et peut coulisser ledit au moins un serre-joint (50), même si ledit au moins un joint (51) est comprimé.
17. Article selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) comporte un système de blocage (93) de la poignée (18) pourvu d’au moins un doigt de blocage (95) configuré pour former une butée haute et empêcher le coulissement dudit au moins un profilé (46), d’au moins un bras d’actionnement (96) duquel saille ledit au moins un doigt de blocage et qui est configuré pour rapprocher/écarter ledit au moins un doigt de blocage dudit au moins un profilé, et un bouton actionnable (22) depuis l’extérieur de l’article et configuré pour agir sur ledit au moins un bras d’actionnement au moins en vue d’écarter ledit au moins un doigt de blocage dudit au moins un profilé pour permettre son coulissement.
18. Article selon la revendication 17, caractérisé en ce que, lorsque le bouton d’éjection (22) est actionné, la poignée (18) est automatiquement et partiellement éjectée par ledit au moins un organe élastique d’éjection (34), d’une hauteur prédéterminée correspondant sensiblement à la section agrandie dudit au moins un fourreau (30).
19. Article selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) comporte au moins un système de guidage (36) formé d’une pluralité de galets (37) et de roulements (38) assujettis sur une oreille (39) formée à une extrémité haute dudit au moins un fourreau (30), lesdits galets étant ainsi au contact de faces latérales dudit au moins un profilé (46).
20. Article selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le mécanisme de poignée déployable et rétractable (20) comporte un carter (42) assujetti à une extrémité haute dudit au moins un fourreau (30) et ayant un bord rentrant (44) qui forme une butée d’extrémité au coulissement dudit au moins un profilé (46) par rapport audit au moins un fourreau.
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