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EP3953516A1 - Dispositif tricote a boucles, notamment pour former la partie femelle d'un auto-agrippant pour la fixation d'une coiffe d'un siege automobile - Google Patents

Dispositif tricote a boucles, notamment pour former la partie femelle d'un auto-agrippant pour la fixation d'une coiffe d'un siege automobile

Info

Publication number
EP3953516A1
EP3953516A1 EP20713909.8A EP20713909A EP3953516A1 EP 3953516 A1 EP3953516 A1 EP 3953516A1 EP 20713909 A EP20713909 A EP 20713909A EP 3953516 A1 EP3953516 A1 EP 3953516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted
zone
loop
loops
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20713909.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Jean Michel TORLAY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aplix SA filed Critical Aplix SA
Publication of EP3953516A1 publication Critical patent/EP3953516A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • Knitted device with loops in particular for forming the female part of a hook-and-loop fastener for fixing a cover of an automobile seat
  • the present invention relates to a knitted device, in particular a knitted mesh, with gripping loops, comprising a first zone, in particular central, comprising loops intended to cooperate with hooks associated with a hook element and at least one second edge zone, in particular two second edge zones on either side of the first central zone with loops, contiguous to the first zone with loops and not comprising any loops.
  • the present invention also relates to a cap intended to cover a foam object produced by molding, for example an automobile seat, the cap comprising on its face intended to be in contact with the molded object a knitted device with loops of the type mentioned. previously, the knitted loop device being fixed, in particular sewn, to the cap, in particular at the level of the at least one second edge zone.
  • the present invention also relates to a molded object, for example an automobile seat, covered with a cover of this kind.
  • a foam is first molded in the shape of the seat to be obtained and during molding, the hooks are overmolded so that they protrude from the bottom of cavities or trenches formed at the outer surface of the molded object to allow the attachment around the object of a cap by means of loops from the cap.
  • loops are produced by means of a knitted device with loops generally comprising a central zone, from which protrude knitted loops, and two edge zones, left and right, which do not protrude from loops knitted and at which the attachment, in particular by sewing, of the knitted device with loops to the cap is carried out to allow the latter to be attached to the molded object by means of hooks overmolded to the molded object.
  • a knitted device in particular a knitted stitch, comprising a first zone, in particular rectangular, from which protrude loops and at least one second zone, in particular rectangular, contiguous, preferably two contiguous zones on either side on the other side of the first zone, the second contiguous selvedge zone (s) not comprising loops and being intended to allow the attachment of the knitted device to a cap intended to cover a molded object, in particular an automobile seat, for example by sewing, while the first loop zone is intended to cooperate with hooks projecting from the molded object, the knitting comprising a base consisting of an interlacing of chain threads , or columns of stitches, and weft yarns and, in the first area of the loop yarns knitted in the background, each loop consisting of two feet knitted in the background, two strands from both feet and a top of connection of the two strands, is characterized in that means are provided for preventing or combating the scoring of the threads of the knitted device forming the second
  • the means for preventing or combating chaffing of the threads are arranged over the entire width of the second (s) edge zone (s).
  • the caps are perfectly fixed to the molded object, without undergoing any slippage associated with a deterioration over time of the edges due to the stresses they may undergo between on the one hand the fixing, in particular by sewing, and on the other hand the fixing of the hooks to the loops, as well as due to the tension undergone by the cap in use.
  • the term “gripping loop” is understood to mean a loop which protrudes from the plane formed by the bottom of the knitting and / or a loop extending in a plane different from that of the bottom of the knitting.
  • the means for combating scuffing consist of covering the zone (s) of the edge with a coating, for example a resin or 'an adhesive which, after hardening, gives the edges great dimensional stability and thus prevents their scuffing.
  • the knitted device is a knitted fabric comprising a bottom consisting of an interweaving of chain threads, or columns of stitches, and weft threads and, in the first central zone of the threads of loops knitted in the background, each loop consisting of two feet knitted in the background, of two strands starting from the two feet and a connecting vertex of the two strands, the bottom weft threads extending back and forth in a transverse direction so as to zigzag around in the machine direction a number N of rows of columns of stitches between 2 and 5, in particular 3 rows, and this over the entire transverse extent of the base, with the exception of a number N - 1 of successive end rows of columns of stitches, in particular nt of a number of N-1 last rows.
  • the CD distance between two consecutive weft son is between 75% and 125% of the CD distance between two son of consecutive chains.
  • the weft son of the bottom extending in a back and forth movement in zigzag, two weft son of the adjacent bottom are substantially parallel, more particularly the zigzag shape of the two weft son of the adjacent bottom is such that A point of the zigzag shape of a first weft yarn and a point of the zigzag shape of a second weft yarn form a segment extending substantially parallel to the CD direction.
  • the weft son of the bottom extending in a back and forth movement in zigzag, the distance in MD between two contiguous MD ends of the same weft thread is between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 0.8mm and 3mm, more particularly of the order of 1.8mm.
  • the distance in CD between two adjacent ends in CD of the same weft yarn is between 0.6 mm and 25 mm, in particular between 2mm and 10mm.
  • the CD distance between two adjacent CD ends of the same weft wire is between 0.6mm and 10 mm, in particular between 2mm and 4mm, more particularly of the order of 3mm.
  • the CD distance between two adjacent CD ends of the same weft yarn is between 1 mm and 15 mm, in particular between 3mm and 6mm, more particularly of the order of 4.5mm (ie 1/5 of an inch).
  • the distance in CD between two adjacent ends in CD of the same weft yarn is between 1.33 mm and 20 mm, in particular between 4mm and 8mm, more particularly of the order of 6mm.
  • the CD distance between two adjacent CD ends of the same weft thread is between 1.67 mm and 25 mm, in particular between 5mm and 10mm, more particularly of the order of 7.5mm.
  • the segment connecting the two feet of a loop extends in the MD direction and in the CD direction, thus forming an angle with respect to the MD direction preferably between 10 ° and 80 °, in particular in some cases between 30 ° and 75 °.
  • the tilt is alternated from loop to loop in the CD direction, that is, the angle is alternately positive and negative.
  • each loop consists of two feet knitted in the bottom and each foot belongs to different contiguous columns, the shape in zigzag is obtained after N rows of mesh columns or picks, without float, that is to say without skipping a row of mesh.
  • weft yarns which extend in zigzag fashion, for example over 3 rows of columns of stitches and over the entire width, it is ensured that the edge zones do not fray.
  • it is equally effective to fight against scuffing and this for a lower cost, and in particular by being able to dispense with the use of less expensive coating material, such as than resin or hardening glue, as well as simplified manufacturing with fewer steps.
  • the anti-scuffing means are implemented so that, when drawing the curve giving the force necessary to deform the knit in the transverse direction (CD) as a function of the deformation between the origin of coordinates (0, 0) and the breaking point R (recognizable by a sudden drop in the curve, for example a sudden change in force greater than 10%, especially greater than 15%), the curve is always below the line connecting the origin and point R.
  • CD transverse direction
  • the value of the force at 25% of the deformation is less than 150N, preferably less than 125N, even more preferably less than 100N, in particular less than 50N, or even 35N.
  • the value of the force at 50% of the deformation is less than 350N, preferably less than 335N, even more preferably less than 300N, in particular less than 225N, or even 190N.
  • the knitting comprises a first central zone with loops and two second contiguous selvedge zones, left and right.
  • the knitting is carried out on a three bar loom, in particular a loom with three yarn distribution bars and a platen bar.
  • the knitting is carried out on a warp loom with three bars, in particular a loom with three yarn distribution bars, and a platen bar.
  • the knitting is carried out on a chain loom with three bars, one bar of which is a guide bar and two other bars being tube bars.
  • the knitting is carried out on a warp loom, more particularly a crochet loom (for example a crochet loom sold by the company COMEZ and / or Jakob Müller AG Frick under the reference Cornez 610 ACO, more precisely Cornez 610 ACO - 15).
  • the loop weave is a loop weave with closed mesh 10/12 //.
  • the loop weave is an open loop weave, namely a 01/21 // weave.
  • the present invention also relates to a molded object, for example an automobile seat, comprising a block of molded material, in particular of foam, having the shape of the object, in particular of the automobile seat, and a cap covering the block , the fixing of the cover to the block being effected by cooperation between hooks, in particular a plurality of fields of hooks originating from the outer surface of the molded object, and of knitwear with loops according to the invention attached, in particular sewn to the cover, in particular on the underside of the cover.
  • the materials of the weft, loop and warp threads can be identical or different from each other, by choosing them for example from Polyethylene terephthalate (PET), Polypropylene (PP), aramid , Polyamide (PA), Polyethylene (PE) or the like, as well as their mixtures. They can also be elastic or elastomeric and / or heat-bonding materials.
  • the yarns can be flat, textured wrapped and / or twisted.
  • the weft, loop and warp yarns may be identical or of different types in a single component, two-component or more material.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a molded object, in which the cap covering it is shown at a distance from the molded object;
  • FIG. 2 represents a theoretical knitting weave of all the threads to be used in the device of FIG. 1, in particular the knitting sewn to the cap of FIG. 1;
  • FIG. 3 represents the theoretical knitting armor alone of the warp or chain yarns of the knitting of FIG. 2;
  • FIG. 4 represents the theoretical knitting armor alone of the weft yarns of the knitting of FIG. 2;
  • FIG. 5 represents the theoretical armor of only loops of the knitting of FIG
  • FIG. 6 represents a second embodiment of the loop weave
  • FIG. 7 represents a third embodiment of the loop weave
  • FIG. 8 represents a theoretical knitting weave according to an embodiment using the weft weaves of FIG. 4, of columns of stitches of FIG. 3 and of loops of FIG. 7;
  • Figure 9 shows a knit according to yet another embodiment of the invention.
  • FIG. 10 represents the curve giving the force necessary to deform a knitting according to the invention, namely a knitting comprising the weft threads of FIG. 4, the chain threads of FIG. 3 and the so-called loop threads open / closed in figure 7, as a function of the deformation, in particular between the point of origin (0, 0) and the point of failure R, and
  • Figure 11 shows the curve giving the force necessary to deform a knitting according to the invention, namely a knitting comprising the weft son of Figure 4, the chain son of Figure 3 and the son of loops of FIG. 5 or of FIG. 6, depending on the deformation, in particular between the point of origin (0, 0) and the point of failure R.
  • FIG. 1 there is shown a molded object in the form of an automobile seat comprising a block 1 of foam, in particular polyurethane, having the shape of the automobile seat and which comprises a plurality of trenches 2 at the bottom of which was fixed, in particular by insertion prior to the molding of a strip 3 with hooks 14 to be overmolded rectangular.
  • the molded object namely the automobile seat, is covered with a cap 4, which perfectly matches the outer surface of the block 1.
  • the cap 4 is sewn to a knitted device 5, which has a central zone 6. , from which 9 knitted loops protrude, and two edge zones 7 and 8, which are each sewn to the underside of the cap 4.
  • the cap 4 is fixed around the molded block 1, perfectly matching its shape.
  • the molded object is thus obtained covered with its final cover, for example an automobile seat.
  • Figures 2 to 5 illustrate the weave of a looped knit on a warp loom, which consists of working with three guide bars and tubes.
  • a first guide bar is used to form chains or columns of stitches, 10 in cooperation with each row (vertical in the figures) of needles.
  • the second tube bar serves to form weft connections 11 in cooperation with the chain forming needles 10.
  • a third tube bar is used to form stitches on a plate bar in the central part of the knitting (rows 7 to 19). 12 (the feet of the loops) on all needles.
  • the looped wire thus forms the tops 13 of the loops.
  • the frame links ( Figure 4) are represented by a non-meshed system (screened) 10. As for the chains, or columns of stitches, they can be open or alternated.
  • each weft son as shown in Figure 4, extends in a 00/33 // weave.
  • each weft thread extends in zigzag way in the machine direction (vertical in the figures) passing around three needles of three successive rows in the transverse direction (from left to right in the figure
  • the number of weft threads is equal to the number of rows of mesh columns minus N plus 1.
  • the zigzag extends in the MD direction and is formed on each row of mesh.
  • Figure 2 the work of the bar of the mesh columns is shown. This is a classic job, which is not described further here.
  • the weave of the weft is shown.
  • Each weft thread extends zigzag around three needles, each weft zigzag thread extends directly following the previous weft thread. There are therefore as many weft threads as there are columns of stitches or columns of needles, less with the exception of the last two, which once in two are bypassed / blocked / taken in zigzag fashion by the weft threads.
  • the loop weave shown in Figure 5 is a loop weave with closed 10/12 //.
  • the loop weave is an open loop weave, namely a 01/21 // weave.
  • a weave of so-called open / closed loops is produced, namely a weave 10/01/21/12 //.
  • the knitting was carried out with only three bars of son.
  • a fourth yarn distribution bar to produce a weft in the opposite direction, for example a weft identical to that of FIG. 4, or on the contrary a weave having fewer wefts, for example of such so that every second chain does not have a weft, even two chains over three or three chains out of four.
  • knitting is carried out with only three bars.
  • Knit 5 ' shows another embodiment of the invention.
  • the knit 5 'with loops has a central zone 6' and two edge zones 7 'and 8'.
  • Knit 5 ' consists of a background made up of an interlacing of weft threads and column threads of stitches and, in the central part, of loop threads knitted to form loops.
  • the background may be as described above or on the contrary be different, namely for example weft threads which extend in zigzag fashion over the entire width of the background (as shown in FIG. 9) or over a number of rows greater than 5 It is also possible to provide weft threads which do not extend in succession over the entire width of the knitting, for example by leaving one row out of two or three without weft threads.
  • a resin allowing mechanical anchoring for example of the HMA adhesive type (Hot Melt Adhesive in English) with high viscosity, for example based on SBC (Styrene Block Copolymer in English or block copolymer with a sequence of Styrene), based on polyolefin (PO), based on Polyurethane (PU) and / or a chemical anchor.
  • HMA adhesive type Hot Melt Adhesive in English
  • SBC Styrene Block Copolymer in English or block copolymer with a sequence of Styrene
  • PO polyolefin
  • PU Polyurethane
  • PU Polyurethane
  • FIG. 9 one could as an alternative or in addition to the layers of resins 15 and 16 in which the edges are taken, to carry out a thermal step, for example of hot calendering and / or an ultrasonic welding in the edges. edge zones to reinforce them and fight against the scuffing likely to appear due to this frame structure.
  • the anti-scuffing means consist of the defined structure of the bottom frames.
  • these anti-scuffing means consist of the coating and in particular the layers of resins 15 and 16 in which the edges are taken.
  • the coating is more expensive and more complex to carry out.
  • Figures 10 and 11 there is shown the curve giving the force necessary to deform knits in the transverse direction (CD) according to the invention as a function of the deformation.
  • This curve is conventionally obtained using a dynamometer, in particular by applying the method described in Standard NF EN1415, using the elongation at break test in the CD direction, which consists in placing a sample of the knitting between two jaws (distance between jaws equal to 20mm) of a dynamometer (tensile speed of 100mm / min).
  • the value of the force at 25% of the deformation is less than 150N, preferably less than 125N, even more preferably less than 100N, in particular less than 50N, or even 35N.
  • the value of the force at 50% of the deformation is less than 350N, preferably less than 335N, even more preferably less than 300N, in particular less than 225N, or even 190N.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

Dispositif tricoté (5), notamment un tricot, comportant une première zone (6), notamment rectangulaire, de laquelle font saillie des boucles (9) et au moins une deuxième zone (7, 8), notamment rectangulaire, contigüe, de préférence deux zones contigües (7, 8) de part et d'autre de la première zone (6), la ou les deuxième(s) zone(s) de lisière contigüe(s) ne comportant pas de boucles (9) et étant destinée(s) à permettre la fixation du dispositif tricoté à une coiffe (4) destinée à recouvrir un objet moulé (1), notamment un siège automobile, par exemple par couture, tandis que la première zone (6) à boucles (9) est destinée à coopérer avec des crochets (14) faisant saillie de l'objet moulé (1), caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour empêcher ou lutter contre l'éraillement des fils du dispositif tricoté (5) formant la ou les deuxièmes zone(s) de lisière (7, 8).

Description

Dispositif tricoté à boucles, notamment pour former la partie femelle d'un auto-agrippant pour la fixation d'une coiffe d'un siège automobile
[0001 ] La présente invention se rapporte à un dispositif tricoté, notamment une maille tricotée, à boucles agrippantes, comportant une première zone, notamment centrale, comportant des boucles destinées à coopérer avec des crochets associés d'un élément à crochets et au moins une deuxième zone de lisière, notamment deux deuxièmes zones de lisière de part et d'autre de la première zone centrale à boucles, contigüe à la première zone à boucles et ne comportant pas de boucles. La présente invention se rapporte également à une coiffe destinée à recouvrir un objet en mousse réalisé par moulage, par exemple un siège automobile, la coiffe comportant sur sa face destinée à être en contact avec l'objet moulé un dispositif tricoté à boucles du genre mentionné précédemment, le dispositif tricoté à boucles étant fixé, notamment cousu, à la coiffe, notamment au niveau de la au moins une deuxième zone de lisière. La présente invention se rapporte également à un objet moulé, par exemple un siège automobile, recouvert d'une coiffe de ce genre.
[0002] Classiquement, pour réaliser un siège automobile, on moule dans un premier temps une mousse en la forme du siège à obtenir et lors du moulage, on surmoule des crochets de sorte qu’ils fassent saillie du fond de cavités ou tranchées formées à la surface extérieure de l'objet moulé pour permettre la fixation autour de l'objet d'une coiffe par l'intermédiaire de boucles issues de la coiffe.
[0003] Ces boucles sont réalisées par l'intermédiaire d'un dispositif tricoté à boucles comportant en général une zone centrale, de laquelle font saillies des boucles tricotées, et deux zones de lisière, gauche et droite, desquelles ne font pas saillies de boucles tricotées et au niveau desquelles est réalisée la fixation, notamment par couture, du dispositif tricoté à boucles à la coiffe pour permettre la fixation de cette dernière à l'objet moulé par l'intermédiaire de crochets surmoulés à l'objet moulé.
[0004] Ce genre d'objet moulé recouvert d'une coiffe, notamment un siège automobile, est connu par exemple du document FR 3 003 578 A1. [0005] Ces sièges automobiles recouverts d'une coiffe, notamment sous la forme d’une nappe textile ou en cuir, doivent présenter un aspect aussi net et précis que possible. Pour ce faire, il convient que la coiffe épouse parfaitement le contour de l'objet moulé qu'elle recouvre. Or, à l'usage, on s'aperçoit que les coiffes soit sont mal fixées aux objets moulés et notamment n'épousent pas parfaitement la forme de l'objet moulé, à savoir le siège automobile, qu'elles doivent recouvrir, soit, petit à petit au cours du temps, n'épousent plus parfaitement la forme du siège.
[0006] On aimerait pallier les inconvénients ci-dessus et obtenir un siège automobile recouvert d'une coiffe fixée à ce dernier par l'intermédiaire d'un système auto- agrippant à crochets et boucles, dont la coiffe épouse parfaitement le contour de l'objet moulé et ce également sur le long terme.
[0007] Suivant l'invention, un dispositif tricoté, notamment une maille tricotée, comportant une première zone, notamment rectangulaire, de laquelle font saillies des boucles et au moins une deuxième zone, notamment rectangulaire, contigüe, de préférence deux zones contigües de part et d'autre de la première zone, la ou les deuxième(s) zone(s) de lisière contigüe(s) ne comportant pas de boucles et étant destinée(s) à permettre la fixation du dispositif tricoté à une coiffe destinée à recouvrir un objet moulé, notamment un siège automobile, par exemple par couture, tandis que la première zone à boucles est destinée à coopérer avec des crochets faisant saillie de l'objet moulé, le tricot comportant un fond constitué d'un entrelacement de fils de chaînette, ou colonnes de mailles, et de fils de trame et, dans la première zone des fils de boucles tricotés dans le fond, chaque boucle étant constituée de deux pieds tricotés dans le fond, de deux brins partant des deux pieds et d'un sommet de liaison des deux brins, est caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour empêcher ou lutter contre l'éraillement des fils du dispositif tricoté formant la ou les deuxièmes zone(s) de lisière.
[0008] En particulier, les moyens pour empêcher ou lutter contre l’éraillement des fils sont agencés sur toute la largeur de la ou des deuxième(s) zones de lisière.
[0009] En prévoyant ainsi des moyens pour lutter contre l'éraillement des fils formant les lisières, on s'assure, notamment sur le long terme, que les coiffes sont parfaitement fixées à l'objet moulé, sans subir de glissement lié à une détérioration dans le temps des lisières en raison des contraintes qu'elles peuvent subir entre d'une part la fixation, notamment par couture, et d'autre part la fixation des crochets aux boucles, ainsi qu'en raison de la tension subie par la coiffe en utilisation. On entend par boucle agrippante une boucle qui fait saillie du plan formé par le fond du tricot et/ou encore une boucle s’étendant dans un plan différent de celui du fond du tricot.
[0010] Suivant un mode de réalisation avantageux, et notamment présentant une grande robustesse, les moyens pour lutter contre l'éraillement consistent à recouvrir la ou les zone(s) de lisière d'une enduction, par exemple d'une résine ou d'une colle, qui, après durcissement, donne aux lisières une grande stabilité dimensionnelle et évite ainsi leur éraillement.
[001 1 ] Suivant un autre mode de réalisation également avantageux, et notamment permettant une simplification du processus de fabrication du siège final recouvert, et donc une diminution des coûts associés à la fabrication, le dispositif tricoté est un tricot comportant un fond constitué d'un entrelacement de fils de chaînette, ou colonnes de mailles, et de fils de trame et, dans la première zone centrale des fils de boucles tricotés dans le fond, chaque boucle étant constituée de deux pieds tricotés dans le fond, de deux brins partant des deux pieds et d'un sommet de liaison des deux brins, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient dans une direction transversale de manière à contourner en zigzag dans la direction machine un nombre N de rangées de colonnes de mailles compris entre 2 et 5, notamment 3 rangées, et ce sur toute l'étendue transversale du fond, à l'exception d’un nombre N - 1 de rangées d’extrémité successives de colonnes de mailles, notamment d’un nombre de N-1 dernières rangées.
[0012] La distance en CD entre deux fils de trame consécutifs est comprise entre 75% et 125% de la distance en CD entre deux fils de chaînes consécutifs.
[0013] Les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, deux fils de trame du fond contigus sont sensiblement parallèles, plus particulièrement la forme en zigzag des deux fils de trame du fond contigus est telle qu'une pointe de la forme de zigzag d'un premier fil de trame et une pointe de la forme en zigzag d'un deuxième fils de trame forme un segment d'étendant sensiblement parallèlement à la direction CD. [0014] Les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en MD entre deux extrémités contigües en MD d'un même fil de trame est comprise entre 0.5 mm et 5 mm, en particulier comprise entre 0.8mm et 3mm, plus particulièrement de l'ordre de 1.8mm.
[0015] Les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en CD entre deux extrémités contigües en CD d'un même fil de trame est comprise entre 0.6 mm et 25 mm, en particulier comprise entre 2mm et 10mm.
[0016] Pour N égale à 2, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en CD entre deux extrémités contigües en CD d'un même fil de trame est comprise entre 0.6mm et 10 mm, en particulier comprise entre 2mm et 4mm, plus particulièrement de l'ordre de 3mm.
[0017] Pour N égale à 3, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en CD entre deux extrémités contigües en CD d'un même fil de trame est comprise entre 1 mm et 15 mm, en particulier comprise entre 3mm et 6mm, plus particulièrement de l'ordre de 4.5mm (soit 1/5 de pouce).
[0018] Pour N égale à 4, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en CD entre deux extrémités contigües en CD d'un même fil de trame est comprise entre 1.33 mm et 20 mm, en particulier comprise entre 4mm et 8mm, plus particulièrement de l'ordre de 6mm.
[0019] Pour N égale à 5, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient en zigzag, la distante en CD entre deux extrémités contigües en CD d'un même fil de trame est comprise entre 1.67 mm et 25 mm, en particulier comprise entre 5mm et 10mm, plus particulièrement de l'ordre de 7.5mm.
[0020] De préférence, le segment reliant les deux pieds d’une boucle s’étend dans la direction MD et dans la direction CD, formant ainsi un angle par rapport à la direction MD compris de préférence entre 10° et 80°, notamment dans certains cas entre 30° et 75°. Dans certains cas, l’inclinaison est alternée d’une boucle à l’autre dans la direction CD, c’est à dire que l’angle est en alternance positif et négatif.
[0021 ] De préférence, chaque boucle est constituée de deux pieds tricotés dans le fond et chaque pied appartient à des colonnes différentes contigües, la forme en zigzag est obtenue après N rangées de colonnes de maille ou duite, sans flotté, c’est-à-dire sans saut d’une rangée de maille.
[0022] En prévoyant ainsi des fils de trame qui s'étendent en zigzag, par exemple sur 3 rangées de colonnes de mailles et sur toute la largeur, on s'assure que les zones de lisière ne s'éraillent pas. Dans le même temps, par rapport au premier mode de réalisation avantageux, on lutte aussi bien contre l'éraillement et ce pour un coût plus faible, et notamment en pouvant se passer de l’utilisation de moins de matière d'enduction coûteuse, telle qu'une résine ou de la colle durcissante, ainsi qu’une fabrication simplifiée comportant moins d’étapes.
[0023] De préférence, les moyens anti éraillement sont mis en oeuvre de sorte que, lorsque l’on trace la courbe donnant la force nécessaire pour déformer le tricot dans la direction transversale (CD) en fonction de la déformation entre l’origine de coordonnées (0, 0) et le point de rupture R (reconnaissable à une chute brusque de la courbe, par exemple une variation brusque de la force supérieure à 10%, notamment supérieure à 15%), la courbe se trouve toujours sous la droite reliant l’origine et le point R.
[0024] Suivant un mode de réalisation préféré, la valeur de la force à 25% de la déformation est inférieure à 150N, de préférence inférieure à 125N, encore plus préférablement inférieure à 100N, notamment inférieure à 50N, voire 35N.
[0025] Suivant un mode de réalisation préféré, la valeur de la force à 50% de la déformation est inférieure à 350N, de préférence inférieure à 335N, encore plus préférablement inférieure à 300N, notamment inférieure à 225N, voire 190N.
[0026] Suivant un mode de réalisation préféré, le tricot comporte une première zone centrale à boucles et deux deuxièmes zones de lisière contigües, gauche et droite.
[0027] De préférence, le tricot est réalisé sur un métier à trois barres, notamment un métier à trois barres de distribution de fils et une barre à platine.
[0028] De préférence, le tricot est réalisé sur un métier chaîne à trois barres, en particulier un métier à trois barres de distribution de fils, et une barre à platine.
[0029] De préférence, le tricot est réalisé sur un métier chaîne à trois barres dont une barre est une barre à passettes et deux autres barres étant des barres à tubes. [0030] De préférence, le tricot est réalisé sur un métier chaîne, plus particulièrement un métier à crocheter (par exemple un métier à crocheter commercialisé par la société COMEZ et/ou Jakob Müller AG Frick sous la référence Cornez 610 ACO, plus précisément Cornez 610 ACO - 15).
[0031 ] Suivant un mode de réalisation avantageux en soi, L'armure de boucles est une armure de boucles à mailles fermés 10/12//.
[0032] Suivant un autre mode de réalisation également avantageux en soi, l'armure de boucles est une armure de boucles ouvertes, à savoir une armure 01/21//.
[0033] La présente invention se rapporte également à un objet moulé, par exemple un siège automobile, comportant un bloc en matière moulée, notamment en mousse, ayant la forme de l'objet, notamment du siège automobile, et une coiffe recouvrant le bloc, la fixation de la coiffe au bloc s'effectuant par la coopération entre des crochets, notamment une pluralité de champs de crochets issus de la surface extérieure de l'objet moulé, et de tricots à boucles suivant l'invention fixés, notamment cousus à la coiffe, notamment à la face inférieure de la coiffe.
[0034] Les matières des fils de trame, de boucles et de chaîne peuvent être identiques ou différentes les unes des autres, en les choisissant par exemple parmi le Téréphtalate de Polyéthylène (PET en anglais), le Polypropylène (PP), l’aramide, le Polyamide (PA), le Polyéthylène (PE) ou analogues, ainsi que leurs mélanges. Il peut s’agir également de matières élastiques ou élastomères et/ou thermocollantes. Les fils peuvent être plats, texturés guipés et/ou retordus. Les fils de trame, de boucles et de chaîne peuvent être identiques ou de natures différentes en matière mono composante, bi-composante ou plus.
[0035] A titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
[0036] la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un objet moulé, dans lequel la coiffe le recouvrant est représentée à distance de l'objet moulé ;
[0037] la figure 2 représente une armure théorique de tricotage de l’ensemble des fils à utiliser dans le dispositif de la figure 1 , notamment le tricot cousu à la coiffe de la figure 1 ; [0038] la figure 3 représente l'armure théorique de tricotage seule des fils de chaîne ou chaînette du tricot de la figure 2 ;
[0039] la figure 4 représente l'armure théorique de tricotage seule des fils de trame du tricot de la figure 2 ;
[0040] la figure 5 représente l'armure théorique de boucles seules du tricot de la figure
2 ;
[0041 ] la figure 6 représente un deuxième mode de réalisation de l'armure de boucles ;
[0042] la figure 7 représente un troisième mode de réalisation de l'armure de boucles ;
[0043] la figure 8 représente une armure théorique de tricotage suivant un mode de réalisation utilisant les armures de trame de la figure 4, de colonnes de mailles de la figure 3 et de boucles de la figure 7 ;
[0044] la figure 9 représente un tricot suivant encore un autre mode de réalisation de l’invention ;
[0045] la figure 10 représente la courbe donnant la force nécessaire pour déformer un tricot suivant l’invention, à savoir un tricot comportant les fils de trame de la figure 4, les fils de chaînette de la figure 3 et les fils de boucles dites ouvertes/fermées de la figure 7, en fonction de la déformation, notamment entre le point d’origine (0, 0) et le point de rupture R, et
[0046] la figure 1 1 représente la courbe donnant la force nécessaire pour déformer un tricot suivant l’invention, à savoir un tricot comportant les fils de trame de la figure 4, les fils de chaînette de la figure 3 et les fils de boucles de la figure 5 ou de la figure 6, en fonction de la déformation, notamment entre le point d’origine (0, 0) et le point de rupture R.
[0047] A la figure 1 , il est représenté un objet moulé sous la forme d'un siège automobile comportant un bloc 1 en mousse, notamment en polyuréthane, ayant la forme du siège automobile et qui comporte une pluralité de tranchées 2 au fond desquelles a été fixée, notamment par insertion préalable au moulage d'une bande 3 à crochets 14 à surmouler rectangulaire. L'objet moulé, à savoir le siège automobile, est recouvert d'une coiffe 4, qui épouse parfaitement la surface extérieure du bloc 1. Pour ce faire, la coiffe 4 est cousue à un dispositif tricoté 5, qui comporte une zone centrale 6, de laquelle font saillies des boucles 9 tricotées, et deux zones de lisière 7 et 8, qui sont cousues chacune à la face inférieure de la coiffe 4. Lorsque les boucles coopèrent avec les crochets, la coiffe 4 est fixée autour du bloc 1 moulé en en épousant parfaitement la forme. On obtient ainsi l'objet moulé recouvert de sa coiffe finale, par exemple un siège automobile.
[0048] Les figures 2 à 5 illustrent l’armure d’un tricot bouclé sur métier chaîne, qui consiste en un travail avec trois barres à passettes et à tubes. Une première barre à passettes sert à former des chaînettes ou colonnes de mailles, 10 en coopération avec chaque rangée (verticale aux figures) d’aiguilles. La deuxième barre à tubes sert à former des liaisons trames 11 en coopération avec les aiguilles de formation de chaînette 10. Une troisième barre à tubes sert à former sur une barre à platines dans la partie centrale du tricot (rangées 7 à 19) des mailles 12 (les pieds des boucles) sur toutes les aiguilles. Le fil à boucles forme ainsi les sommets 13 des boucles.
[0049] Les liaisons trames (figure 4) sont représentés par un système non maillé (tramé)10. Quant aux chaînettes, ou colonnes de mailles, elles peuvent être ouvertes ou alternées.
[0050] Chaque fils de trame, comme représenté à la figure 4, s’étend suivant une armure 00/33//. Ainsi, chaque fil de trame s’étend en zigzag dans la direction machine (verticales aux figures) en passant autour de trois aiguilles de trois rangées successives dans la direction transversale (de gauche à droite à la figure
4). En outre, toutes les rangées d’aiguilles sont ainsi contournées/bloquées/prises en zigzag par les fils de trame, à l’exception des deux dernières colonnes (24 et 25) qui sont une fois sur deux contournées/bloquées/prises en zigzag par les fils de trame, et sur tout le fond du tricot (rangées 1 à 23). Ainsi, le nombre de fils de trame est égal au nombre de rangées de colonnes de maille moins deux. Les fils de trame sont décalés d’une colonne. Dans le cas où le zigzag est réalisé non pas autour de 3 rangées, mais deux rangées, alors le nombre de fils de trame est égal au nombre de rangées de colonne de mailles moins une. De manière générale, pour un zigzag des fils de trame réalisé autour de N aiguilles (N compris entre 2 et
5), le nombre de fils de trame est égal au nombre de rangées de colonnes de maille moins N plus 1. Le zigzag s’étend en direction MD et est formé sur chaque rangée de mailles. [0051 ] Aux figures, il est représenté 25 colonnes d'aiguilles. On peut également prévoir un nombre de colonnes d'aiguilles différent en fonction de la largeur finale du produit souhaité. A la figure 2, il est représenté le travail de la barre des colonnes de mailles. Il s'agit d'un travail classique, qui n'est pas décrit plus avant ici. A la figure 4, il est représenté l'armure de la trame. Chaque fil de trame s'étend en zigzag autour de trois aiguilles, chaque fil de trame en zigzag s'étend directement à la suite du fil de trame précédent. Il y a donc autant de fils de trame que de colonnes de mailles ou colonnes d'aiguilles, moins à l'exception des deux dernières, qui sont une fois sur deux contournées/bloquées/prises en zigzag par les fils de trame.
[0052] L'armure de boucles représentée à la figure 5 est une armure de boucles à mailles fermés 10/12//.
[0053] Suivant un autre mode de réalisation représentée à la figure 6, l'armure de boucles est une armure de boucles ouvertes, à savoir une armure 01/21//.
[0054] Suivant encore un autre mode de réalisation possible pour l'armure de boucles, on réalise une armure de boucles dites ouvertes/fermées, à savoir une armure 10/01/21/12//.
[0055] Suivant l'invention, on a fait en sorte que l'ensemble des fils de trame s'étendent en zigzag autour de trois aiguilles et en faisant en sorte que les fils de trame s'étendent en succession directement à la suite les uns des autres, sans être séparés par une colonne de mailles ou chaînettes n'ayant pas de trame.
[0056] En outre, de préférence, on a réalisé le tricot avec uniquement trois barres de fils. On pourrait cependant également réaliser le tricot avec une quatrième barre de distribution de fils pour réaliser une trame dans le sens opposé, par exemple une trame identique à celle de la figure 4, ou au contraire une armure ayant moins de trames, par exemple de telle sorte qu'une chaînette sur deux n'ait pas de trame, voire deux chaînettes sur trois ou trois chaînettes sur quatre. Mais, de préférence, on réalise le tricot avec uniquement trois barres.
[0057] En outre, au lieu de réaliser un zigzag autour de trois aiguilles, on pourrait réaliser le zigzag autour de deux aiguilles et, de préférence, entre deux et cinq aiguilles. De préférence, il est prévu 25 colonnes d'aiguilles, et notamment 25 fils de chaîne pour une largeur du tricot de 40 mm. [0058] A la figure 9, il est représenté un autre mode de réalisation de l’invention. Le tricot 5‘ à boucles comporte une zone centrale 6’ et deux zones de lisières 7’ et 8’. Le tricot 5’ est constitué d’un fond constitué d’un entrelacement de fils de trame et de fils colonnes de mailles et, dans la partie centrale, des fils de boucles tricotés pour former des boucles. Le fond peut être comme décrit précédemment ou au contraire être différent, à savoir par exemple des fils de trame qui s’étendent en zigzag sur toute la largeur du fond (comme représenté à la figure 9) ou sur un nombre de rangées supérieur à 5. On peut également prévoir des fils de trame qui ne s’étendent pas en succession sur toute la largeur du tricot, par exemple en laissant une rangée sur deux ou sur trois sans fil de trame. En revanche, pour alors lutter contre l’éraillement susceptible d’apparaître en raison de cette structure de trame, il est prévu suivant l’invention, d’enduire les zones de lisière d’une résine ou d’une colle durcissante qui va ainsi protéger le tricot d’un éraillement lorsque celui-ci subit les contraintes relatives à l’action des crochets sur la zone à boucles d’une part et les contraintes de l’utilisateur.
[0059] En particulier, on peut utiliser une résine permettant un ancrage mécanique, par exemple du type colle HMA (Hot Melt Adhesive en anglais) à haute viscosité, par exemple à base SBC (Styrene Bloc Copolymer en Anglais ou Copolymère séquencé à séquence de Styrène), à base de polyoléfine (PO), à base de Polyuréthane (PU) et/ou un ancrage chimique. En variante de réalisation de la figure 9, on pourrait en alternative ou en complément des couches de résines 15 et 16 dans lesquelles sont prises les lisières, réaliser une étape thermique, par exemple de calandrage à chaud et/ou une soudure à ultrasons dans les zones de lisière pour les renforcées et lutter contre l’éraillement susceptible d’apparaître en raison de cette structure de trame.
[0060] Dans les modes de réalisation des figures 1 à 8, les moyens anti éraillement sont constitués par la structure définie des trames du fond. A la figure 9, ces moyens anti éraillement sont constitués par l’enduction et notamment les couches de résines 15 et 16 dans lesquelles sont prises les lisières. Ainsi, on peut choisir entre ces deux manières, sachant que l’enduction est plus coûteuse et plus complexe à réaliser. On peut également si on le souhaite les combiner, en enduisant les lisières des tricots des figures 1 à 8 pour un obtenir un effet anti éraillement encore meilleur. [0061 ] Aux figures 10 et 1 1 , il est représenté la courbe donnant la force nécessaire pour déformer des tricots dans la direction transversale (CD) suivant l’invention en fonction de la déformation. Cette courbe s’obtient classiquement à l’aide d’un dynamomètre, notamment en appliquant la méthode décrite dans la Norme NF EN1415, en utilisant le test de l’élongation à la rupture dans le sens CD, qui consiste à disposer un échantillon du tricot entre deux mâchoires (distance inter mâchoires égale à 20mm) d’un dynamomètre (vitesse de traction de 100mm/min).
[0062] Comme on le voit aux figures 10 et 1 1 , entre l’origine de coordonnées (0, 0) et le point de rupture R (reconnaissable à une chute brusque de la courbe, par exemple une chute de la valeur de la force supérieure à 10%, en particulier supérieure à 15%), la courbe se trouve toujours sous la droite reliant l’origine et le point R.
[0063] Suivant l’invention, La valeur de la force à 25% de la déformation est inférieure à 150N, de préférence inférieure à 125N, encore plus préférablement inférieure à 100N, notamment inférieure à 50N, voire 35N.
[0064] Suivant l’invention, La valeur de la force à 50% de la déformation est inférieure à 350N, de préférence inférieure à 335N, encore plus préférablement inférieure à 300N, notamment inférieure à 225N, voire 190N.
[0065] En variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 2, on pourrait utiliser par exemple des boucles selon la figure 6 ou 7.
[0066] En variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 9, on pourrait utiliser par exemple une enduction selon la figure 9 et/ou réaliser une étape thermique dans les lisières, par exemple de calandrage à chaud et/ou une soudure à ultrasons pour lutter encore plus contre l’éraillement.
[0067] En variante de réalisation des modes de réalisation des figures 2 à 8, on pourrait utiliser par exemple des boucles selon la figure 5 ou 6.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Dispositif tricoté, comportant une première zone, notamment rectangulaire, de laquelle font saillie des boucles et au moins une deuxième zone, notamment rectangulaire, contigüe, de préférence deux zones contigües de part et d'autre de la première zone, la ou les deuxième(s) zone(s) de lisière contigüe(s) ne comportant pas de boucles et étant destinée(s) à permettre la fixation du dispositif tricoté à une coiffe destinée à recouvrir un objet moulé, notamment un siège automobile, par exemple par couture, tandis que la première zone à boucles est destinée à coopérer avec des crochets faisant saillie de l'objet moulé, le tricot comportant un fond constitué d'un entrelacement de fils de chaînette, ou colonnes de mailles, et de fils de liaison sens trame et, dans la première zone des fils de boucles tricotés dans le fond, chaque boucle étant constituée de deux pieds tricotés dans le fond, de deux brins partant des deux pieds et d'un sommet de liaison des deux brins, est caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour empêcher ou lutter contre l'éraillement des fils du dispositif tricoté formant la ou les deuxièmes zone(s) de lisière.
[Revendication 2] Dispositif tricoté suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens pour lutter contre l'éraillement consistent à recouvrir la ou les zone(s) de lisière d'une enduction, par exemple d'une résine ou d'une colle, qui, après durcissement, donne aux lisières une grande stabilité dimensionnelle et évite ainsi leur éraillement.
[Revendication 3] Dispositif tricoté suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif tricoté est un tricot comportant un fond constitué d'un entrelacement de fils de chaînette, ou colonnes de mailles, et de fils de liaison sens trame et, dans la première zone centrale des fils de boucles tricotés dans le fond, chaque boucle étant constituée de deux pieds tricotés dans le fond, de deux brins partant des deux pieds et d'un sommet de liaison des deux brins, les fils de trame du fond s'étendant suivant un mouvement de va et vient dans une direction transversale de manière à contourner, bloquer et/ou prendre en zigzag dans la direction machine un nombre N de rangées de colonnes de mailles compris entre 2 et 5, notamment 3 rangées, et ce sur toute l'étendue transversale du fond de la ou des deuxième(s) zone(s), à l'exception d’un nombre N - 1 de rangées d’extrémité successives de colonnes de mailles, notamment d’un nombre de N-1 dernières rangées.
[Revendication 4] Dispositif tricoté suivant la revendication 3, caractérisé en ce que N est égal à 3.
[Revendication 5] Dispositif tricoté suivant l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens anti éraillement sont mis en œuvre de sorte que, lorsque l’on trace la courbe donnant la force nécessaire pour déformer le tricot dans la direction transversale (CD) en fonction de la déformation entre l’origine de coordonnées (0, 0) et le point de rupture R (reconnaissable à une chute brusque de la courbe), la courbe se trouve toujours sous la droite reliant l’origine et le point R.
[Revendication 6] Dispositif tricoté suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la valeur de la force à 25% de la déformation est inférieure à 150N, de préférence inférieure à 125N, encore plus préférablement inférieure à 100N, notamment inférieure à 50N, voire 35 N.
[Revendication 7] Dispositif tricoté suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la valeur de la force à 50% de la déformation est inférieure à 350N, de préférence inférieure à 335N, encore plus préférablement inférieure à 300N, notamment inférieure à 225N, voire 190N.
[Revendication 8] Dispositif tricoté suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une première zone centrale à boucles et deux deuxièmes zones de lisière contigües, gauche et droite.
[Revendication 9] Dispositif tricoté suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est réalisé sur un métier à trois barres.
[Revendication 10] Dispositif tricoté suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'armure de boucles est une armure de boucles à mailles fermés 10/12//.
[Revendication 11 ] Dispositif tricoté suivant l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'armure de boucles est une armure de boucles ouvertes, à savoir une armure 01/21//.
[Revendication 12] Objet moulé, par exemple un siège automobile, comportant un bloc en matière moulée, notamment en mousse, ayant la forme de l'objet, notamment du siège automobile, et une coiffe recouvrant le bloc, la fixation de la coiffe au bloc s'effectuant par la coopération entre des crochets, notamment une pluralité de champs de crochets issus de la surface extérieure de l'objet moulé, et de dispositifs tricotés suivant l'une des revendications précédentes fixés, notamment cousus à la coiffe, notamment à la face inférieure de la coiffe.
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