EP3880598B1

EP3880598B1 - Filling head for filling machine and machine with such head

Info

Publication number: EP3880598B1
Application number: EP19801361.7A
Authority: EP
Inventors: Jean-Jacques SALBER; Jérôme SCHNEIDER; Bernard WASSER
Original assignee: Costral Sa SA
Current assignee: Costral Sa SA
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2023-01-04
Anticipated expiration: 2039-11-14
Also published as: FR3088632A1; ES2942030T3; FR3088632B1; EP3880598A1; WO2020099543A1

Description

La présente invention concerne le domaine des équipements de transvasement automatisé de liquides d'un contenant de grande capacité vers une pluralité de contenants individuels de plus faible capacité, en particulier de liquides alimentaires, et notamment, de vins, de bières, de jus ou de boissons analogues, tranquilles ou pétillantes. Un tel équipement de tirage (généralement par gravité et sous légère pression ou dépression) peut être associé sur un même châssis à une boucheuse pour constituer un groupe d'embouteillage automatique.The present invention relates to the field of equipment for the automated transfer of liquids from a large-capacity container to a plurality of individual containers of smaller capacity, in particular food liquids, and in particular wines, beers, juices or similar drinks, still or sparkling. Such pulling equipment (generally by gravity and under slight pressure or depression) can be associated on the same frame with a corker to form an automatic bottling unit.

La demanderesse fabrique et commercialise ce type d'équipements depuis de nombreuses années, notamment sous les dénominations FIAMAT, COMET et GALAXY.The applicant has been manufacturing and marketing this type of equipment for many years, in particular under the names FIAMAT, COMET and GALAXY.

Dans ce contexte général des équipements de transvasement, la présente invention a pour objet un dispositif de tireuse (ou de tirage) amélioré ainsi qu'une machine de remplissage de récipients comprenant de tels dispositifs.In this general context of transfer equipment, the subject of the present invention is an improved pulling (or pulling) device as well as a receptacle filling machine comprising such devices.

On connaît déjà de nombreuses réalisations de dispositifs de tireuse ou de remplissage, permettant le remplissage à niveau de récipients, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide alimentaire, notamment du vin ou analogue, ce à partir d'un contenant principal ou central du type cuve ou analogue.Many embodiments of dispenser or filling devices are already known, allowing the level filling of containers, in particular bottles or the like, with a food liquid, in particular wine or the like, from a main or central container of the tank type or the like.

De tels dispositifs comprennent généralement :

un corps creux formant réservoir intermédiaire ou conduit d'adduction, raccordé fluidiquement à ladite cuve et se prolongeant en partie inférieure par un premier tube (définissant une direction axiale) configuré pour pouvoir être introduit dans un récipient à remplir à travers une ouverture de ce dernier, par exemple au niveau d'un goulot,
un second tube s'étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux et le premier tube et définissant avec le premier tube un bec avec un passage à section annulaire autorisant une communication fluidique entre ledit corps creux et un récipient à remplir, ce passage pouvant être sélectivement ouvert et fermé de manière étanche par déplacement axial du second tube par rapport au premier tube,

un moyen d'appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l'ouverture du récipient à remplir autour du bec traversant ladite ouverture et déterminant, en coopération avec lesdits premier et second tubes, le niveau de remplissage dudit récipient,
un moyen d'actionnement pour commander le positionnement axial du second tube interne, ledit moyen étant situé au-dessus du corps creux, à l'opposé du bec, et
un ensemble de vannes de contrôle en communication fluidique respectivement avec le corps creux, le second tube ou le récipient à remplir pour y injecter au moins un type de gaz ou de l'air ou pour en évacuer l'air, un gaz injecté, ou un trop plein de liquide.

Such devices typically include:

a hollow body forming an intermediate reservoir or supply conduit, fluidly connected to said tank and extending at the bottom by a first tube (defining an axial direction) configured to be able to be introduced into a container to be filled through an opening of the latter , for example at the level of a neck,
a second tube extending coaxially and internally through the hollow body and the first tube and defining with the first tube a spout with an annular section passage allowing fluid communication between said hollow body and a container to be filled, this passage being able to be selectively opened and closed in a sealed manner by axial displacement of the second tube with respect to the first tube,

a leaktight bearing means configured to seal the opening of the container to be filled around the spout passing through said opening and determining, in cooperation with said first and second tubes, the level of filling of said container,
actuating means for controlling the axial positioning of the second inner tube, said means being located above the hollow body, opposite the spout, and
a set of control valves in fluid communication respectively with the hollow body, the second tube or the container to be filled in order to inject therein at least one type of gas or air or to evacuate the air, an injected gas, or too much liquid.

Par le document EP 1 995 208 , on connaît une machine de remplissage avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans lesquels les tubes interne et externe du bec de remplissage sont déplacés simultanément par rapport à la cuve et au moyen d'appui étanche fixé sur cette dernière, pour fixer le niveau de remplissage.By document EP 1 995 208 , there is known a filling machine with a plurality of pulling devices, in which the internal and external tubes of the filling spout are moved simultaneously with respect to the tank and to the sealed support means fixed to the latter, in order to fix the level filling.

A cette fin, ce document EP prévoit un arrangement complexe de moyens de transmission et de moyens actionneurs, ainsi que des liaisons mécaniques spécifiques entre les deux tubes.To this end, this EP document provides a complex arrangement of transmission means and actuator means, as well as specific mechanical connections between the two tubes.

Par les documents EP 2 958 851 ( WO 2014/170812 ) et EP 2 903 929 , on connaît également une machine de remplissage isobare avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans laquelle le bec de remplissage (avec un conduit annulaire formé entre les deux tubes concentriques interne et externe) est pourvu à son extrémité inférieure de deux éléments de fermeture, à savoir un premier pour le conduit annulaire (joint monté sur l'extrémité inférieure du tube interne) et un second pour le tube interne du bec (joint monté sur l'extrémité inférieure d'une tige intérieure coulissante). Il en résulte une construction complexe du bec, dont le nettoyage est délicat et qui nécessite deux actuateurs linéaires pour les actionnements distincts des deux éléments de fermeture précités.By documents EP 2 958 851 ( WO 2014/170812 ) and EP 2 903 929 , there is also known an isobaric filling machine with a plurality of pulling devices, in which the filling spout (with an annular duct formed between the two internal and external concentric tubes) is provided at its lower end with two closing elements, namely a first for the annular duct (seal mounted on the lower end of the inner tube) and a second for the inner tube of the spout (seal mounted on the lower end of a sliding inner rod). This results in a complex construction of the spout, the cleaning of which is difficult and which requires two linear actuators for the separate actuations of the two aforementioned closing elements.

De plus, les vannes contrôlant la circulation des gaz entre la bouteille à remplir, la cuve, l'atmosphère et des réservoirs de gaz neutre sont regroupés selon une configuration linéaire dans un bloc arrangé latéralement et à proximité de la sortie inférieure du bec, en étant fixé sur la machine. Il en résulte ainsi deux faisceaux distincts de flexibles d'alimentation, l'un pour les actionneurs en partie haute et l'autre pour les vannes en partie basse.In addition, the valves controlling the circulation of gases between the bottle to be filled, the tank, the atmosphere and the neutral gas tanks are grouped together according to a linear configuration in a block arranged laterally and near the lower outlet of the spout, in being attached to the machine. This thus results in two separate bundles of supply hoses, one for the actuators in the upper part and the other for the valves in the lower part.

Enfin, le montage/démontage et la maintenance des différents composants constitutifs des dispositifs de tireuse de ces deux documents EP sont a priori fastidieux.Finally, the assembly/disassembly and the maintenance of the various constituent components of the printer devices of these two EP documents are a priori tedious.

Enfin, par le document EP 2 236 454 , on connaît aussi une machine de remplissage isobare avec une pluralité de dispositifs de tireuse, dans laquelle le premier tube externe est pourvu d'un clapet tubulaire interne et dans laquelle le second tube interne est réglable en hauteur pour fixer le niveau de remplissage des bouteilles. Pour le réglage de ce niveau, chaque dispositif de tireuse comprend trois moyens actionneurs différents, aboutissant à une construction d'ensemble et à une cinématique extrêmement complexes.Finally, by the document EP 2 236 454 , there is also known an isobaric filling machine with a plurality of dispenser devices, in which the first outer tube is provided with an inner tubular valve and in which the second inner tube is adjustable in height to fix the filling level of the bottles . For the adjustment of this level, each puller device comprises three different actuator means, resulting in an extremely complex overall construction and kinematics.

Le principal but de l'invention consiste à pallier les inconvénients des solutions connues précitées et à proposer une construction de dispositif de tireuse et de machine de remplissage moins complexe, et dont le nombre de parties ou de pièces en mouvement est limité, notamment en ce qui concerne les pièces ou parties en contact avec les fluides (gazeux et liquide).The main object of the invention consists in overcoming the drawbacks of the aforementioned known solutions and in proposing a less complex construction of a dispenser device and of a filling machine, the number of moving parts or parts of which is limited, in particular in concerning parts or parts in contact with fluids (gaseous and liquid).

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de tireuse du type présenté ci-dessus et qui est caractérisé en ce qu'il comprend un bloc de gestion fluidique regroupant des vannes reliées fluidiquement au second tube interne et comportant au moins une vanne d'évacuation pour une mise en dépression ou une mise à la pression atmosphérique du récipient à remplir, au moins une vanne d'injection de gaz neutre ou d'inertage, et au moins une vanne de mise en communication fluidique avec le corps creux, ce bloc fonctionnel étant monté en partie supérieure dudit corps creux, traversé par le second tube et supportant le moyen d'actionnement de ce dernier, et en en ce que ledit corps creux avec les premier et second tubes précités, le bloc fonctionnel de gestion fluidique et le moyen d'actionnement du second tube forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve.To this end, the subject of the invention is a puller device of the type presented above and which is characterized in that it comprises a fluidic management unit grouping together valves fluidically connected to the second internal tube and comprising at least one valve evacuation for a depression or atmospheric pressure of the container to be filled, at least one neutral gas injection valve or inerting, and at least one valve for fluid communication with the hollow body, this functional block being mounted in the upper part of said hollow body, through which the second tube passes and supporting the means for actuating the latter, and in that said hollow body with the above-mentioned first and second tubes, the fluidic management functional block and the means for actuating the second tube together form a structural unit rigidly fixed on or in the tank.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

[Fig.1A] et
[Fig. 1B] sont des vues d'ensemble simplifiées, en perspective et de dessus d'une machine de remplissage selon un mode de réalisation de l'invention comprenant une pluralité de dispositifs de tireuse selon un mode de réalisation de l'invention ;
[Fig. 2] est une vue en perspective d'un dispositif de tireuse tel que représenté Fig. 1A et 1B ;
[Fig. 3A] et
[Fig. 3B] sont des vues en coupe, selon des plans contenant la direction axiale du bec, du dispositif de tireuse de la Fig. 2 avant positionnement final de la bouteille à remplir, le plan de coupe de la Fig. 3A étant coplanaire avec les conduits de raccordement à la cuve et le plan de coupe de la Fig. 3B étant perpendiculaire au plan de la Fig. 3A ;
[Fig. 4A] et
[Fig. 4B] sont des vues à des échelles différentes du détail G de la Fig. 3A (Fig. 4A) et du détail F de la Fig. 3B (Fig. 4B) ;
[Fig. 5A] et
[Fig. 5B] sont des vues en coupe respectivement similaires à celles des Fig. 3A et 3B, après positionnement final de la bouteille et mise en place du dispositif de tireuse pour le remplissage ;
[Fig. 6] est une vue à une échelle différente du détail O de la Fig. 5A ;
[Fig. 7] est une vue à une échelle différente du détail P de la Fig. 5A ;
[Fig. 8] est une vue en coupe et de détail à une échelle différente de la partie supérieure du dispositif de tireuse des Fig. 2, 3 et 5 lorsque le canal annulaire est ouvert durant le remplissage effectif du récipient, et,
[Fig. 9] est une vue en coupe et de détail à une échelle différente de la partie inférieure du dispositif de tireuse des Fig. 2, 3 et 5 lorsque le canal annulaire est ouvert (même état que la Fig. 8).

The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which:

[ Fig.1A ] and
[ Fig. 1B ] are simplified overall views, in perspective and from above, of a filling machine according to one embodiment of the invention comprising a plurality of dispenser devices according to one embodiment of the invention;
[ Fig. 2 ] is a perspective view of a shooter device as shown Fig. 1A and 1B ;
[ Fig. 3A ] and
[ Fig. 3B ] are sectional views, along planes containing the axial direction of the spout, of the puller device of the Fig. 2 before final positioning of the bottle to be filled, the cutting plane of the Fig. 3A being coplanar with the connection ducts to the tank and the cutting plane of the Fig. 3B being perpendicular to the plane of the Fig. 3A ;
[ Fig. 4A ] and
[ Fig. 4B ] are views at different scales of detail G of the Fig. 3A (Fig. 4A ) and detail F of the Fig. 3B (Fig. 4B );
[ Fig. 5A ] and
[ Fig. 5B ] are sectional views respectively similar to those of the Fig. 3A and 3B , after final positioning of the bottle and installation of the filler device for filling;
[ Fig. 6 ] is a view at a different scale of detail O of the Fig. 5A ;
[ Fig. 7 ] is a view at a different scale of the detail P of the Fig. 5A ;
[ Fig. 8 ] is a sectional and detail view at a different scale of the upper part of the Fig. 2 , 3 and 5 when the annular channel is open during the effective filling of the container, and,
[ Fig. 9 ] is a sectional and detail view at a different scale of the lower part of the Fig. 2 , 3 and 5 when the annular canal is open (same state as the Fig. 8 ).

Les Fig. 2 à 9 montrent, pour certaines seulement partiellement, un dispositif de tireuse 1 pour machine 2 de remplissage de récipients 3, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide 4, notamment avec du vin tranquille, du vin pétillant ou analogue, à partir d'une cuve 5 ou d'un contenant de stockage analogue faisant partie de ladite machine 2.The Fig. 2 to 9 show, for some only partially, a dispenser device 1 for machine 2 for filling containers 3, in particular bottles or the like, with a liquid 4, in particular with still wine, sparkling wine or the like, from a tank 5 or a similar storage container forming part of said machine 2.

Ce dispositif 1 comprend :

un corps creux 6 formant réservoir intermédiaire ou conduit d'adduction, raccordé fluidiquement à ladite cuve 5 et se prolongeant en partie inférieure par un premier tube 7 définissant une direction axiale DA et configuré pour pouvoir être introduit dans un récipient 3 à remplir à travers une ouverture 3' de ce dernier, par exemple au niveau d'un goulot 3",
un second tube 8 s'étendant coaxialement et intérieurement à travers le corps creux 6 et le premier tube 7 et définissant avec le premier tube 7 un bec 9 avec un passage à section annulaire 9' autorisant une communication fluidique entre ledit corps creux 6 et un récipient 3, ce passage 9' pouvant être sélectivement ouvert et fermé de manière étanche par déplacement axial du second tube 8 par rapport au premier tube 7,
un moyen 10 d'appui étanche configuré pour obturer de manière étanche l'ouverture 3' du récipient 3 à remplir autour du bec 9 traversant ladite ouverture 3' et déterminant, en coopération avec lesdits premier et second tubes 7, 8, le niveau de remplissage dudit récipient 3,
un moyen d'actionnement 11 pour commander le positionnement axial du second tube 8 interne, ledit moyen 11 étant situé au-dessus du corps creux 6, à l'opposé du bec 9,
un ensemble de vannes de contrôle 12 à 16 en communication fluidique respectivement avec le corps creux 6, le second tube 8 ou le récipient à remplir 3 pour y injecter au moins un type de gaz ou de l'air ou pour en évacuer l'air, un gaz injecté, ou un trop plein de liquide 4 (injection/évacuation d'air lors d'une mise à la pression atmosphérique).

This device 1 comprises:

a hollow body 6 forming an intermediate reservoir or adduction duct, fluidly connected to said tank 5 and extending in the lower part by a first tube 7 defining an axial direction DA and configured to be able to be introduced into a container 3 to be filled through a opening 3' of the latter, for example at the level of a 3" neck,
a second tube 8 extending coaxially and internally through the hollow body 6 and the first tube 7 and defining with the first tube 7 a spout 9 with a passage of annular section 9' allowing fluid communication between said hollow body 6 and a container 3, this passage 9' being able to be selectively opened and closed in a sealed manner by axial displacement of the second tube 8 relative to the first tube 7,
a sealed support means 10 configured to close in a sealed manner the opening 3' of the container 3 to be filled around the spout 9 passing through said opening 3' and determining, in cooperation with said first and second tubes 7, 8, the level of filling of said container 3,
an actuating means 11 for controlling the axial positioning of the second internal tube 8, said means 11 being located above the hollow body 6, opposite the spout 9,
a set of control valves 12 to 16 in fluid communication respectively with the hollow body 6, the second tube 8 or the container to be filled 3 to inject therein at least one type of gas or air or to evacuate the air therefrom , an injected gas, or an overflow of liquid 4 (air injection/evacuation during atmospheric pressure setting).

Conformément à l'invention, ledit dispositif 1 comprend aussi un bloc 17 de gestion fluidique regroupant des vannes 12 à 15 reliées fluidiquement au second tube interne 8 et comportant au moins une vanne d'évacuation 12 ;14 pour une mise en dépression ou une mise à la pression atmosphérique du récipient à remplir 3, au moins une vanne d'injection de gaz 13 neutre ou d'inertage, et au moins une vanne 15 de mise en communication fluidique avec le corps creux 6. De plus, ce bloc fonctionnel 17 est monté en partie supérieure dudit corps creux 6, est traversé par le second tube 8 et supporte le moyen d'actionnement 11 de ce dernier. En outre, ledit corps creux 6 avec les premier et second tubes 7, 8, le bloc fonctionnel de gestion fluidique 17 et le moyen d'actionnement 11 du second tube 8 forment ensemble une unité structurelle fixée rigidement sur ou dans la cuve 5.According to the invention, said device 1 also comprises a fluidic management block 17 grouping together valves 12 to 15 fluidically connected to the second internal tube 8 and comprising at least one evacuation valve 12; at atmospheric pressure of the container 3 to be filled, at least one neutral or inerting gas injection valve 13, and at least one valve 15 for fluid communication with the hollow body 6. In addition, this functional block 17 is mounted in the upper part of said hollow body 6, is crossed by the second tube 8 and supports the actuating means 11 of the latter. Furthermore, said hollow body 6 with the first and second tubes 7, 8, the functional fluidic management block 17 and the actuating means 11 of the second tube 8 together form a structural unit rigidly fixed on or in the tank 5.

Grâce à la construction proposée par l'invention, le dispositif de tireuse 1 ne comporte qu'un unique moyen d'actionnement 11 et une unique pièce en mouvement (le second tube interne 8), et ce avec un déplacement de faible amplitude et entre deux positions extrêmes d'ouverture et de fermeture.Thanks to the construction proposed by the invention, the puller device 1 comprises only a single actuating means 11 and a single moving part (the second internal tube 8), and this with a movement of small amplitude and between two extreme positions of opening and closing.

En outre, en regroupant la plupart des organes de contrôle fluidique (vannes 12 à 15) dans un même bloc fonctionnel 17, l'encombrement global et la complexité de l'arrangement sont fortement réduits. De plus, par la modularité résultant de ce regroupement, la maintenance et le remplacement desdits organes sont facilités, seul le bloc 17 d'un seul tenant étant le cas échéant à démonter et à remplacer ou à réparer.Furthermore, by grouping together most of the fluidic control members (valves 12 to 15) in the same functional block 17, the overall bulk and the complexity of the arrangement are greatly reduced. In addition, by the modularity resulting from this grouping, maintenance and replacement of said members are facilitated, only block 17 in one piece being, if necessary, to be dismantled and replaced or repaired.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, non représenté sur les figures annexées, l'unité structurelle modulaire formée par le corps creux 6 formant conduit d'adduction, le bloc fonctionnel 17 et le moyen d'actionnement 11 peut-être configurée pour être montée dans la cuve 5 et s'étendre à travers celle-ci.According to a first embodiment of the invention, not shown in the appended figures, the modular structural unit formed by the hollow body 6 forming the adduction duct, the functional block 17 and the actuating means 11 can be configured to be mounted in the tank 5 and extend therethrough.

La cuve présente alors avantageusement une forme générale linéaire, avec des becs 9 intégrés disposés selon un arrangement rectiligne.The tank then advantageously has a generally linear shape, with integrated spouts 9 arranged in a rectilinear arrangement.

Selon un second mode de réalisation préféré et ressortant des figures annexées, l'unité structurelle modulaire composée du corps creux 6 formant réservoir intermédiaire, du bloc fonctionnel 17 et du moyen d'actionnement 11 est montée sur l'extérieur de la cuve 5, en étant solidarisée préférentiellement uniquement par des moyens 18, 18' de raccordement fluidique (tubes rigides) dudit corps creux 6 avec ladite cuve 5, laquelle est mobile selon la direction axiale DA du bec 9 par rapport au moyen d'appui étanche 10.According to a second preferred embodiment emerging from the appended figures, the modular structural unit composed of the hollow body 6 forming the intermediate reservoir, the functional block 17 and the actuating means 11 is mounted on the outside of tank 5, being secured preferably only by means 18, 18' of fluidic connection (rigid tubes) of said hollow body 6 with said tank 5, which is movable in the axial direction DA of spout 9 by relative to the sealed bearing means 10.

Ainsi, du fait de leur solidarisation rigide avec une cuve 5 centrale (par exemple de forme circulaire - cf. figures 1A et 1B), tous les dispositifs de tireuse 1 d'une machine de remplissage 2 sont, dans les deux modes de réalisation, déplacés simultanément et la détermination du niveau de remplissage pour les différents dispositifs 1 ne nécessite qu'un réglage unique au niveau de la machine 2 et non pas un réglage individuel pour chaque dispositif 1.Thus, due to their rigid connection with a central tank 5 (for example of circular shape - cf. figure 1A and 1B ), all the pulling devices 1 of a filling machine 2 are, in the two embodiments, moved simultaneously and the determination of the filling level for the different devices 1 only requires a single adjustment at the level of the machine 2 and not an individual setting for each device 1.

La constitution détaillée des différentes vannes 12 à 16, ressortant en grande partie des figures, ne sera pas détaillée plus avant, s'agissant de composants connus de l'homme du métier. En variante aux constructions de vannes représentées sur les figures annexées, ces vannes 12 à 16 peuvent également être d'un autre type, par exemple à membrane.The detailed constitution of the various valves 12 to 16, emerging in large part from the figures, will not be detailed further, being components known to those skilled in the art. As an alternative to the valve constructions shown in the appended figures, these valves 12 to 16 can also be of another type, for example with a membrane.

Avantageusement, et pour limiter les pièces et le coût de revient, les moyens de raccordement de la cuve 5 avec le réservoir intermédiaire 6 comprennent deux conduits rigides 18, 18' reliés, avec un décalage mutuel dans la direction axiale DA des premier et second tubes 7, 8, d'un côté au réservoir intermédiaire 6, préférentiellement de forme allongée dans cette direction DA. Ces deux conduits 18, 18' sont solidaires, du côté opposé, d'une platine 19 de fixation à la cuve 5, le conduit inférieur 18 servant à l'écoulement du liquide 4 par gravité, et le cas échéant sous pression gazeuse, et le conduit supérieur 18' servant au reflux gazeux.Advantageously, and to limit the parts and the cost price, the means for connecting the tank 5 with the intermediate tank 6 comprise two rigid conduits 18, 18' connected, with a mutual offset in the axial direction DA of the first and second tubes 7, 8, on one side to the intermediate tank 6, preferably elongated in this direction DA. These two ducts 18, 18' are integral, on the opposite side, with a plate 19 for fixing to the tank 5, the lower duct 18 serving for the flow of the liquid 4 by gravity, and if necessary under gas pressure, and the upper pipe 18' being used for gaseous reflux.

En cas de remplacement ou de maintenance d'un dispositif 1, il suffira ainsi de désolidariser la platine 19 concernée pour le récupérer en totalité, à l'exception du moyen d'appui étanche 10.In the event of replacement or maintenance of a device 1, it will thus suffice to separate the plate 19 concerned to recover it in full, with the exception of the sealed support means 10.

Selon un mode de réalisation préféré, ressortant par exemple des Fig. 2, 3, 4B, 5, 7 et 8, le bloc de gestion fluidique 17 comporte une chambre centrale 20 en communication fluidique, d'une part, avec le second tube 8 qui la traverse et, d'autre part, avec chacune des vannes de contrôle 12 à 15 intégrées audit bloc 17. En outre, ces différentes vannes 12 à 15 sont arrangées dans le bloc 17 circulairement autour dudit second tube 8 et de ladite chambre centrale 20.According to a preferred embodiment, emerging for example from the Fig. 2 , 3 , 4B , 5 , 7 and 8 , the fluidic management block 17 comprises a central chamber 20 in fluidic communication, on the one hand, with the second tube 8 which passes through it and, on the other hand, with each of the control valves 12 to 15 integrated into said block 17. In addition, these various valves 12 to 15 are arranged in block 17 circularly around said second tube 8 and said central chamber 20.

Comme cela ressort des Fig. 4B, 7 et 8 notamment, le second tube 8 peut comporter des perçages 8" dans sa paroi pour une communication entre son passage intérieur et ladite chambre centrale 20.As emerges from Fig. 4B , 7 and 8 in particular, the second tube 8 may include holes 8" in its wall for communication between its internal passage and said central chamber 20.

En accord avec une variante constructive simple, compacte et intégrée, il peut être prévu que le bloc 17 de gestion fluidique soit constitué de deux parties complémentaires 17', 17", à savoir :

d'une part, une partie inférieure 17' qui intègre les sièges 12' à 15' (12', 13', 14', 15') des vannes de contrôle 12 à 15 intégrées audit bloc 17 ainsi que des portions 17"' de lignes de circulation fluidique reliées respectivement au milieu extérieur, au second tube 8 et au réservoir intermédiaire 6, cette partie inférieure 17' fermant avantageusement le réservoir intermédiaire 6 à l'opposé de son extrémité inférieure se prolongeant par le premier tube 7, et,
d'autre part, une partie supérieure 17" qui comporte les moyens de commande 12" à 15" (12", 13", 14", 15") desdites vannes 12 à 15 et porte le moyen d'actionnement 11 (unique) pour la commande en translation du second tube 8 interne dans la direction axiale DA.

In accordance with a simple, compact and integrated constructive variant, it can be provided that the fluidic management block 17 consists of two

complementary parts

17', 17", namely:

on the one hand, a lower part 17' which incorporates the seats 12' to 15'(12',13',14',15') of the control valves 12 to 15 integrated into said block 17 as well as portions 17"' fluid circulation lines connected respectively to the external environment, to the second tube 8 and to the intermediate reservoir 6, this lower part 17' advantageously closing the intermediate reservoir 6 opposite its lower end which is extended by the first tube 7, and,
on the other hand, an upper part 17" which comprises the control means 12" to 15"(12",13",14",15") of the said valves 12 to 15 and carries the actuation means 11 (single) for the control in translation of the second internal tube 8 in the axial direction DA.

Comme le montrent à titre d'exemple les Fig. 6, 8 et 9, le moyen d'actionnement 11 du second tube 8 consiste préférentiellement en un vérin configuré pour déplacer le second tube 8, qui est pourvu à son extrémité inférieure d'un élément 8' de fermeture étanche du passage annulaire 9' au niveau de sa sortie inférieure, entre une position abaissée d'ouverture et une position relevée de fermeture de ce dernier, cela suivant la direction axiale DA. Le second tube 8 peut éventuellement être constitué de plusieurs portions tubulaires assemblées en elles et être relié au vérin 11 par une pièce de connexion.As shown for example by the Fig. 6 , 8 and 9 , the actuating means 11 of the second tube 8 preferably consists of a jack configured to move the second tube 8, which is provided at its lower end with an element 8' for sealing the annular passage 9' at the level of its outlet. lower, between a lowered open position and a raised closed position of the latter, that along the axial direction DA. The second tube 8 may optionally consist of several tubular portions assembled therein and be connected to the cylinder 11 by a connection piece.

A l'instar des moyens de commande 12" à 15" des vannes de contrôle 12 à 15, le vérin 11 est avantageusement de nature pneumatique, pour uniformiser la source d'énergie. Toutefois, un vérin 11 de type hydraulique ou électrique peut également être envisagé, comme pour les moyens de commande des vannes précitées.Like the control means 12" to 15" of the control valves 12 to 15, the cylinder 11 is advantageously of a pneumatic nature, to standardize the source of energy. However, a jack 11 of the hydraulic or electric type can also be envisaged, as for the control means of the aforementioned valves.

Préférentiellement, la liaison mécanique entre le second tube interne 8 et le vérin d'actionnement 11 est réalisée par un moyen de verrouillage 11', dont le déblocage autorise une extraction dudit tube interne 8.Preferably, the mechanical connection between the second inner tube 8 and the actuating cylinder 11 is achieved by a locking means 11 ', the release of which allows extraction of said inner tube 8.

Conformément à une caractéristique de l'invention, et comme cela ressort par exemple des Fig. 3A, 4A, 5A et 6, le moyen d'appui étanche 10, traversé par le bec 9', comporte au moins une vanne 16 de contrôle de la circulation dans une portion de ligne 10' de circulation fluidique configurée pour relier, en débouchant sur la face extérieure du bec 9 s'étendant à travers son ouverture 3', un récipient à remplir 3 soit avec le milieu extérieur, soit avec une source de gaz neutre ou d'inertage sous pression, tel que du CO₂ ou du N₂.In accordance with a characteristic of the invention, and as emerges for example from the Fig. 3A, 4A , 5A and 6 , the leaktight bearing means 10, through which the spout 9' passes, comprises at least one valve 16 for controlling the circulation in a portion of fluid circulation line 10' configured to connect, by opening onto the outer face of the spout 9 extending through its opening 3', a receptacle 3 to be filled either with the external medium, or with a source of inert gas or pressurized inerting, such as CO ₂ or N ₂ .

Cette portion de ligne 10' permet notamment de constituer une ligne de circulation fluidique à travers un récipient 3 en association avec le second tube interne 8.This portion of line 10' makes it possible in particular to constitute a line of fluid circulation through a container 3 in association with the second internal tube 8.

Afin de pouvoir surveiller la pression gazeuse dans le récipient 3, le moyen d'appui étanche 10 comporte également un détecteur de pression 21 configuré pour mesurer la pression dans la portion de ligne de circulation gazeuse 10'.In order to be able to monitor the gas pressure in the container 3, the leaktight support means 10 also comprises a pressure detector 21 configured to measure the pressure in the gas circulation line portion 10'.

Selon un exemple pratique de construction, ressortant des Fig. 2, 3, 5, 6 et 9, le moyen d'appui étanche 10 comprend un corps cylindrique 22 qui est traversé par le bec 9 et qui comporte un premier joint d'étanchéité 22' s'étendant extérieurement autour du premier tube 7 et un second joint d'étanchéité 22" destiné à venir en appui sous pression autour de l'ouverture 3' d'un récipient 3, et la portion de ligne de circulation 10' est intégrée dans un bras support 10" portant le corps cylindrique 22, la vanne de contrôle 16 et le cas échéant le détecteur de pression 21, et débouche entre les premier et second joints 22', 22" précités, ledit moyen d'appui étanche 10 fixant le niveau de remplissage en coopération avec le bec 9.According to a practical example of construction, emerging from the Fig. 2 , 3 , 5, 6 and 9 , the leaktight bearing means 10 comprises a cylindrical body 22 through which the spout 9 passes and which comprises a first seal 22' extending externally around the first tube 7 and a second seal 22" intended to bear under pressure around the opening 3' of a container 3, and the circulation line portion 10' is integrated in a support arm 10" carrying the cylindrical body 22, the control valve 16 and the case optionally the pressure sensor 21, and opens between the aforementioned first and second seals 22', 22", said sealed support means 10 fixing the filling level in cooperation with the spout 9.

Comme le montre la Fig. 2, le corps cylindrique 22, configuré pour former un bouchon étanche autour du bec 9 et de l'ouverture 3' du récipient 3 le recevant, peut être relié au bras support 10" de manière amovible, par exemple par une liaison étanche par emboîtement, serrage ou analogue, avec blocage par un verrou 10‴.As shown in Fig. 2 , the cylindrical body 22, configured to form a sealed plug around the spout 9 and the opening 3' of the container 3 receiving it, can be connected to the support arm 10" in a removable manner, for example by a sealed connection by interlocking, clamping or the like, with blocking by a 10‴ lock.

Ce dernier permet de désolidariser le corps 22 du bras 10" et de le démonter lors de l'enlèvement de l'unité structurelle 11/6/9.The latter makes it possible to separate the body 22 from the arm 10" and to dismantle it when removing the structural unit 11/6/9.

Le dispositif de tireuse 1 peut en outre comprendre également un moyen 23 de centrage et de maintien d'un récipient 3 en cours de remplissage, par exemple sous la forme d'un cône de centrage destiné à venir en appui au niveau de la base du goulot 3" d'une bouteille 3, ce moyen 23 coulissant librement le long et à distance du bec 9, sous le moyen d'appui étanche 10, en étant solidaire d'un guide 23' relié au corps creux 6 (avec faculté de déplacement selon l'axe DA).The dispenser device 1 can also also comprise a means 23 for centering and holding a container 3 being filled, for example in the form of a centering cone intended to come to rest at the level of the base of the 3" neck of a bottle 3, this means 23 sliding freely along and at a distance from the spout 9, under the sealed support means 10, being integral with a guide 23' connected to the hollow body 6 (with the ability to displacement along the axis DA).

L'invention concerne également, comme le montrent les Fig. 1A et 1B, une machine 2 de remplissage de récipients 3, notamment de bouteilles ou analogues, avec un liquide 4, par exemple un liquide alimentaire du type vin tranquille, pétillant ou analogue, à partir d'une cuve 5 ou analogue.The invention also relates, as shown by the Fig. 1A and 1B , a machine 2 for filling containers 3, in particular bottles or the like, with a liquid 4, for example a food liquid of the still wine, sparkling or similar type, from a tank 5 or the like.

Cette machine 2 comprend essentiellement un bâti 2' supportant ladite cuve 5 avec le liquide 4, sous pression d'un gaz neutre ou non, et, en outre, d'une part, des moyens d'amenée de récipients 3 vides, de positionnement desdits récipients 3 en vue de leur remplissage et d'évacuation des récipients 3 remplis et, d'autre part, des moyens de déplacement en translation verticale de la cuve 5. Cette machine 5 est en outre équipée d'une pluralité de dispositifs de tireuse 1, arrangés circonférentiellement autour (Fig. 1) ou le long d'au moins un côté de ladite cuve 5, voire montés dans ladite cuve 5.This machine 2 essentially comprises a frame 2' supporting said tank 5 with the liquid 4, under pressure of an inert gas or not, and, in addition, on the one hand, means for supplying empty containers 3, for positioning of said containers 3 with a view to their filling and evacuation of the filled containers 3 and, on the other hand, means for moving the tank 5 in vertical translation. This machine 5 is furthermore equipped with a plurality of pulling devices 1, arranged circumferentially around ( Fig. 1 ) or along at least one side of said tank 5, or even mounted in said tank 5.

Conformément à l'invention, les dispositifs de tireuse de cette machine 2 consistent en des dispositifs 1 du type décrit ci-dessus, et des moyens 10 d'appui étanche 10 sont également installés sur le bâti 2' de manière à coopérer chacun avec un dispositif de tireuse 1 correspondant, en étant réglable en position selon la direction axiale DA du dispositif de tireuse 1 associé.In accordance with the invention, the pulling devices of this machine 2 consist of devices 1 of the type described above, and means 10 for sealing support 10 are also installed on the frame 2' so as to each cooperate with a corresponding puller device 1, being adjustable in position in the axial direction DA of the associated puller device 1.

Préférentiellement, les vannes de contrôle 12 à 16 sont du type fermé par défaut (par exemple sous l'action d'un ressort - cf. dessins). De même, le moyen d'actionnement 11 est sollicité dans une position par défaut telle que le canal annulaire 9' soit obturé en l'absence de sollicitation positive à l'ouverture (dans l'exemple représenté sur les dessins, le vérin 11 pousse le tube interne 8 vers le bas pour libérer l'ouverture inférieure du canal 9', ce à l'encontre de la force élastique d'un ressort de compression).Preferably, the control valves 12 to 16 are of the type closed by default (for example under the action of a spring - cf. drawings). Similarly, the actuating means 11 is biased in a default position such that the annular channel 9 'is closed in the absence of positive bias on opening (in the example shown in the drawings, the cylinder 11 pushes the inner tube 8 towards the bottom to release the lower opening of the channel 9', this against the elastic force of a compression spring).

De plus, la cuve 5 est avantageusement sous pression d'un gaz inerte et le niveau N de liquide 4 dans cette cuve 5 se situe entre les orifices débouchants des conduits 18 et 18' (cf. Fig. 3A).In addition, the tank 5 is advantageously under pressure of an inert gas and the level N of liquid 4 in this tank 5 is located between the emerging orifices of the conduits 18 and 18' (cf. Fig. 3A ).

A titre d'exemple non limitatif, un cycle de remplissage au niveau d'un dispositif 1 d'un récipient 3 du type bouteille peut comprendre les étapes suivantes, après mise en place de la bouteille 3 sous le dispositif de tireuse 1 concerné (Fig. 3A, 3B) :

étape 1 : mise en contact de l'ouverture 3' du goulot 3" contre le joint 22' du moyen d'appui étanche 10, après introduction du goulot dans le moyen 23 de centrage et de maintien et introduction simultanée d'une portion inférieure du bec 9 dans le goulot 3" à une position correspondant au niveau de remplissage fixé par la distance entre l'extrémité inférieure du bec et la zone de contact entre le joint 22" et la bouteille 3 (cf. Fig. 5 et 6) ;
étape 2 : réalisation d'un vide relatif dans la bouteille 3 à travers le tube interne 8 par ouverture de la vanne 12 reliée à une source de vide ou de mise en dépression ;
étape 3 : injection de gaz d'inertage (par exemple gaz carbonique ou azote) dans la bouteille 3 à travers la vanne 13 (reliée à une source correspondante) et le tube interne 8 ;
étape 4 : réalisation d'un vide relatif dans la bouteille 3 comme dans l'étape 2 ;
étape 5 : mise sous pression de gaz carbonique ou d'azote du circuit de remplissage et de la bouteille 3 par ouverture de la vanne 15 reliant la cuve 5 et le réservoir intermédiaire 6 (qui sont soumis à une atmosphère de gaz d'inertage sous pression) au tube interne 8 ouvert sur la bouteille 3 ;
étape 6 : activation du moyen d'actionnement 11 provoquant l'ouverture du passage annulaire 9' par déplacement vers le bas du tube interne 8 (Fig. 8 et 9) : écoulement du liquide 4 contenu dans la cuve 5 à travers le conduit 18 dans le réservoir intermédiaire 6, puis à travers le passage annulaire 9' dans la bouteille 3, et reflux simultané du gaz d'inertage présent dans la bouteille 3 à travers le tube interne 8 et la vanne 15 dans le haut du réservoir intermédiaire 6 (et par l'intermédiaire du conduit 18' dans la cuve 5) ;
étape 7 : à la fin du remplissage : fermeture du passage annulaire 9' et mise à niveau du liquide 4 dans la bouteille 3 par injection de gaz d'inertage à travers la vanne 16 du moyen d'appui étanche 10 : la quantité de liquide 4 située au-dessus de la sortie inférieure du tube interne 8 est repoussée à travers ce tube et à travers la vanne 15 dans le réservoir intermédiaire 6, ladite vanne 15 étant ensuite fermée pour isoler le circuit de remplissage sous pression dès que la totalité du liquide 4 refoulé est retournée dans le réservoir intermédiaire 6 ;
étape 8 : mise à la pression atmosphérique de la bouteille 3 par action sur la vanne 14.

By way of non-limiting example, a filling cycle at a device 1 of a container 3 of the bottle type may comprise the following steps, after placing the bottle 3 under the relevant dispenser device 1 ( Fig. 3A, 3B ):

step 1: bringing the opening 3' of the neck 3" into contact against the seal 22' of the sealed support means 10, after inserting the neck into the centering and holding means 23 and simultaneous introduction of a lower portion spout 9 in neck 3" at a position corresponding to the filling level set by the distance between the lower end of the spout and the contact zone between seal 22" and bottle 3 (cf. Fig. 5 and 6 );
step 2: creating a relative vacuum in the bottle 3 through the inner tube 8 by opening the valve 12 connected to a source of vacuum or depression;
step 3: injection of inerting gas (for example carbon dioxide or nitrogen) into bottle 3 through valve 13 (connected to a corresponding source) and internal tube 8;
step 4: creation of a relative vacuum in the bottle 3 as in step 2;
step 5: pressurizing the filling circuit and the bottle 3 with carbon dioxide or nitrogen by opening the valve 15 connecting the tank 5 and the intermediate tank 6 (which are subjected to an atmosphere of inerting gas under pressure) to the inner tube 8 open on the bottle 3;
step 6: activation of the actuating means 11 causing the opening of the annular passage 9' by downward movement of the inner tube 8 ( Fig. 8 and 9 ): flow of the liquid 4 contained in the tank 5 through the conduit 18 in the intermediate tank 6, then through the annular passage 9 'in the bottle 3, and simultaneous reflux of the inerting gas present in the bottle 3 through the inner tube 8 and valve 15 in the top of intermediate tank 6 (and via pipe 18' in tank 5);
step 7: at the end of filling: closure of the annular passage 9' and leveling of the liquid 4 in the bottle 3 by injection of inerting gas through the valve 16 of the sealed support means 10: the quantity of liquid 4 located above the lower outlet of the inner tube 8 is pushed back through this tube and through the valve 15 into the intermediate tank 6, said valve 15 then being closed to isolate the pressurized filling circuit as soon as all of the liquid 4 discharged is returned to the intermediate tank 6;
step 8: placing bottle 3 at atmospheric pressure by acting on valve 14.

Ces différentes étapes sont réalisées simultanément pour une majorité, voire la totalité des dispositifs de tireuse 1 équipant une machine de remplissage 2 selon l'invention.These different steps are carried out simultaneously for a majority, or even all of the dispenser devices 1 equipping a filling machine 2 according to the invention.

Ces différentes étapes sont réalisées sous la gestion d'une unité de commande, telle que par exemple un automate ou analogue, ce dernier tenant compte en particulier des pressions mesurées au niveau des détecteurs 21 des différents dispositifs 1. On notera par ailleurs que lors des étapes de mise sous pression du récipient 3, la vanne 16 peut avantageusement servir de vanne de sécurité en pression.These various steps are carried out under the management of a control unit, such as for example an automaton or the like, the latter taking account in particular of the pressures measured at the level of the detectors 21 of the various devices 1. It will also be noted that during the steps of pressurizing the container 3, the valve 16 can advantageously serve as a pressure safety valve.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments uu sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention comme défini dans les revendications annexées.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements uu without thereby departing from the scope of protection of the invention as defined in the appended claims.

Claims

Filling head (1) for a machine (2) for filling containers (3), notably bottles or the like, with a liquid (4), notably with still wine, sparkling wine or the like, from a tank (5) or a similar storage container forming part of said machine (2), said device (1) comprising:
- a hollow body (6) forming an intermediate reservoir or conveyance duct, fluidically connected to said tank (5) and being extended in the bottom part by a first tube (7) defining an axial direction (DA) and configured to be able to be introduced into a container (3) to be filled through an aperture (3') thereof, for example at a neck (3"),

- a second tube (8) extending coaxially and internally through the hollow body (6) and the first tube (7) and defining, with the first tube (7), a nose (9) with a passage with annular section (9') allowing a fluidic connection between said hollow body (6) and a container (3) to be filled, this passage (9') being able to be selectively opened and closed tightly by axial displacement of the second tube (8) with respect to the first tube (7),

- a tight bearing means (10) configured to tightly block the aperture (3') of the container (3) around the nose (9) passing through said aperture (3') and determining, in cooperation with said first and second tubes (7, 8), the level of filling of said container (3),

- an actuation means (11) for controlling the axial positioning of the internal second tube (8), said means (11) being situated above the hollow body (6), opposite the nose (9),

- a set of control valves (12 to 16) fluidically connected respectively with the hollow body (6), the second tube (8) or the container to be filled (3) to inject therein at least one type of gas or air or to evacuate therefrom the air, an injected gas or an excess of liquid (4), the device (1) further comprising a fluidic management block (17) combining valves (12 to 15) fluidically linked to the internal second tube (8) and comprising at least one outlet valve (12; 14) to apply a negative pressure or set atmospheric pressure in the container to be filled (3), at least one neutral or inerting gas injection valve (13), and at least one valve (15) for establishing fluidic connection with the hollow body (6), this functional block (17) being mounted in the top part of said hollow body (6), passed through by the second tube (8) and supporting the actuation means (11) thereof, and in that said hollow body (6) with the first and second tubes (7, 8), the functional fluidic management block (17) and the actuation means (11) of the second tube (8) together form a structural unit fixed rigidly on or in the tank (5).
Filling head according to Claim 1, characterized in that the modular structural unit formed by the conveyance duct-forming hollow body (6), the functional block (17) and the actuation means (11) is configured to be mounted in the tank (5) and extends through the latter.
Filling head according to Claim 1, characterized in that the modular structural unit composed of the intermediate reservoir-forming hollow body (6), the functional block (17) and the actuation means (11) is mounted on the outside of the tank (5), by being secured preferentially only by means (18, 18') for fluidically connecting said hollow body (6) with said tank (5), which is movable in the axial direction (DA) of the nose (9) with respect to the tight bearing means (10).
Filling head according to Claim 3, characterized in that the means for connecting the tank (5) with the intermediate reservoir (6) comprise two rigid ducts (18, 18') linked, with a mutual offset in the axial direction (DA) of the first and second tubes (7, 8), on one side to the intermediate reservoir (6), preferentially of elongate form in this direction (DA), these two ducts (18, 18') being secured, on the opposite side, to a plate (19) for fixing to the tank (5), the bottom duct (18) being used for the flow of the liquid (4) by gravity, and, if necessary, under gaseous pressure, and the top duct (18') being used for gaseous reflux.
Filling head according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the fluidic management block (17) comprises a central chamber (20) fluidically connected, on the one hand, with the second tube (8) which passes through it and, on the other hand, with each of the control valves (12 to 15) incorporated in said block (17), and in that these various valves (12 to 15) are arranged in the block (17) circularly around said second tube (8) and said central chamber (20).
Filling head according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the fluidic management block (17) is composed of two complimentary parts (17', 17"), namely, on the one hand, a bottom part (17') which incorporates the seats (12' to 15') of the control valves (12 to 15) incorporated in said block (17) and portions (17‴) of fluidic circulation lines linked respectively to the outside environment, to the second tube (8) and to the hollow body (6), this bottom part (17') advantageously closing the intermediate reservoir or conveyance duct (6) opposite its bottom end extended by the first tube (7), and, on the other hand, a top part (17") which comprises the control means (12" to 15") of said valves (12 to 15) and bears the actuation means (11) for controlling the translation of the internal second tube (8) in the axial direction (DA).
Filling head according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the actuation means (11) of the second tube (8) consists of a cylinder configured to displace the second tube (8), which is provided at its bottom end with an element (8') for tightly closing the annular passage (9') at its bottom outlet, between a lowered position of opening and a raised position of closure thereof.
Filling head according to Claim 7, characterized in that the link between the internal second tube (8) and the actuation cylinder (11) is produced by a locking means (11'), the unlocking of which allows extraction of said internal tube (8).
Filling head according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the tight bearing means (10), passed through by the nose (9'), comprises at least one valve (16) for controlling the circulation in a portion of a fluidic circulation line (10') configured to link, by emerging on the outer face of the nose (9) extending through its aperture (3'), a container to be filled (3) either with the external environment, or with a source of neutral or inerting gas under pressure, such as CO₂ or N₂.
Filling head according to Claim 9, characterized in that the tight bearing means (10) also comprises a pressure detector (21) configured to measure the pressure in the portion of the gaseous circulation line (10').
Filling head according to either one of Claims 9 and 10, characterized in that the tight bearing means (10) comprises a cylindrical body (22) which is passed through by the nose (9) and which comprises a first seal (22') extending externally around the second tube (7) and a second seal (22") intended to come to bear under pressure around the aperture (3') of a container (3), and in that the portion of the circulation line (10') is incorporated in a support arm (10") bearing the cylindrical body (22), the control valve (16) and, if necessary, the pressure detector (21), and emerges between the above-mentioned first and second seals (22', 22"), said tight bearing means (10) fixing the filling level in cooperation with the nose (9).
Filling head according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that it also comprises a means (23) for centring and holding a container (3) during filling, for example in the form of a centring cone intended come to bear at the base of the neck (3") of a bottle (3), this means (23) sliding freely along and at a distance from the nose (9), under the tight bearing means (10).
Machine (2) for filling containers (3), notably bottles or the like, with a liquid (4), for example an alimentary liquid of the still wine, sparkling wine, beer, juice or other such type, from a tank (5) or the like, said machine (2) comprising a frame (2') supporting said tank (5) with the liquid (4), under pressure from a neutral gas or not, said machine (2) further comprising, on the one hand, means (2") for fetching empty containers (3), positioning said containers (3) in order for them to be filled and discharging filled containers (3) and, on the other hand, means for translationally displacing the tank (5) vertically, said machine (5) being further equipped with a plurality of filling heads (1), arranged circumferentially around or along at least a side of said tank (5), or mounted in said tank (5), the machine (2) being characterized in that the filling heads (1) consist of devices according to any one of Claims 1 to 10, and in that means (10) of tight bearing (10) are also installed on the frame (2') so as to each cooperate with a corresponding filling head (1), by being able to be adjusted in position in the axial direction (DA) of the associated filling head (1).