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EP3863842B1 - Verfahren zur herstellung eines optischen elements mit einer funktionalen folie - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines optischen elements mit einer funktionalen folie Download PDF

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Publication number
EP3863842B1
EP3863842B1 EP19780278.8A EP19780278A EP3863842B1 EP 3863842 B1 EP3863842 B1 EP 3863842B1 EP 19780278 A EP19780278 A EP 19780278A EP 3863842 B1 EP3863842 B1 EP 3863842B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
optical lens
lens
assembly
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19780278.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3863842A1 (de
Inventor
Youval Katzman
Michel MATZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Shamir Optical Industry Ltd
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Shamir Optical Industry Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA, Shamir Optical Industry Ltd filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP3863842A1 publication Critical patent/EP3863842A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3863842B1 publication Critical patent/EP3863842B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00317—Production of lenses with markings or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Definitions

  • the surfacing step happens to reduce the diameter of the optical lens as compared to the initial dimension of the semi-finished lens.
  • Such reduction of diameter may lead to the maximum dimension of the film being larger than the surfaced lens diameter, or more precisely having part of the film overhanging above the surface lens edge, when the film is oriented and centered with the optical center of the lens.
  • the arm is then positioned with respect to the vertical rod, and its position or length is eventually adjusted so as to lead the cutting element 12 above the functional film 1 at a given radial distance "d" from the peripheral edge of the optical lens 2, inside said optical lens 2.
  • the cutting element 12 is then above the lens surface so as to have a radial distance "d" which is directed toward the center of the lens, and having a part of the surface of the optical lens uncovered from the film on the whole contour of the optical lens.
  • a sensor/feeler enables to automatically adapt the position of the cutting element 12 to the position of the edge of the optical lens.
  • the cutting element 12 is then activated to contact the functional film 1 and to begin the cutting step.
  • the assembly support 13 is rotated, manually or automatically with a motor.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Claims (16)

  1. Verfahren zur Fertigung einer optischen Linse (2), umfassend die folgenden fortlaufenden Schritte:
    - einen Schritt des Bereitstellens einer optischen Linse (2), die an einem Blockierteil (5) angebracht ist,
    - einen Schritt des Laminierens eines funktionellen Films (1) an eine Oberfläche der optischen Linse,
    - einen Schritt des Erhaltens einer Anordnung (6), die durch das Blockierteil (5), die optische Linse (2) und den funktionellen laminierten Film (1) gebildet wird,
    - einen Schritt des Abschneidens des überstehenden Films (1, 20) direkt auf der Anordnung (6), um so die Filmform (1) zu reduzieren,
    - einen Schritt des Entblockierens der optischen Linse (2) mit dem Film (1) und des Blockierteils (5).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Abschneidens des Filmüberstands (1, 20) ermöglicht, dass die gesamte Filmoberfläche vollständig an der Linsenoberfläche haftet, ohne dass irgendein Teil des Films (1) über den Rand der Linse (2) hängt und einen Strömungswiderstand für einen druckbeaufschlagten Fluidstrahl während des Entblockierschritts erzeugen könnte.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Schritt des Schneidens des überstehenden Films (1, 20) so bestimmt wird, dass ein minimaler radialer Abstand (d) in einer Draufsicht zwischen dem Filmrand und dem Rand der laminierten Linsenoberfläche erhalten wird, der zwischen 0,05 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm, beispielsweise zwischen 1 mm und 3 mm liegt, wobei der Filmrand näher an einer Mitte der Linse als der Rand der laminierten Linsenoberfläche liegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schritt des Abschneidens des überstehenden Films (1, 20) mit einem Schneidelement (12) durchgeführt wird, das ausgewählt ist aus einer scharfen Kante, einem Laserschneider und einer Klinge.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, des Weiteren umfassend die folgenden Schritte:
    - einen Schritt des Bereitstellens eines Trägers (13) für die Anordnung,
    - einen Schritt des Platzierens der Anordnung (6) in dem Träger (13) der Anordnung, so dass der Film (1) das Oberteil der Anordnung (6) bildet,
    - einen Schritt des Bereitstellens eines Arms (11), der mit einem Schneidelement (12) ausgerüstet ist, in einer fixierten Position relativ zu einer Mitte des Trägers (13) der Anordnung, wobei mindestens ein Element, das von dem Arm (11) und dem Träger (13) der Anordnung auszuwählen ist, so eingerichtet ist, dass es um eine zentrale Achse des Trägers (13) der Anordnung rotieren kann,
    - einen Schritt des Rotierens des mindestens einen Elements relativ zu der zentralen Achse des Trägers (13) der Anordnung, um so zu ermöglichen, dass das Schneidelement (12) den überstehenden Film (1, 20) abschneidet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der funktionelle laminierte Film (1) einen Hauptfilm umfasst, der aus Cellulosetriacetat (TAC), Polyethylenterephthalat (PET), Polycarbonat (PC), Polyvinylalkohol (PVA) oder cyclischem Olefincopolymer (COC) gefertigt ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der funktionelle laminierte Film (1) der Linse (2) mindestens ein Merkmal, das auszuwählen ist aus einer Hartbeschichtung, einer Antireflexbeschichtung oder einem Polarisationsfilm, Antischockeigenschaften, einer Tönung, einer Verspiegelung oder einem Filter für spezifische Wellenlänge, Antiverschmutzungs-, Antibeschlag- oder Antistatikeigenschaften, Selbstheilungs- oder Selbstreinigungseigenschaften, allein oder in Kombination bereitstellt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die optische Linse (2) mit dem Film (1) an dem Blockierteil (5) mittels eines Bonding-Materials befestigt ist, und wobei der Entblockierschritt mit mindestens einem druckbeaufschlagten Fluidstrahl ausgeführt wird, der vorgesehen ist, um die Linse (2) mit dem Film (1) von dem Bonding-Material zu trennen.
  9. System, umfassend:
    eine Anordnung (6), umfassend eine optische Linse (2), die an einem Blockierteil (5) angebracht ist, und einen an eine Oberfläche der optischen Linse laminierten funktionellen Film (1); und
    einen Apparat zum Bewirken des Schneidschritts eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Apparat einen Träger (13) für die Anordnung, der zum Aufnehmen der Anordnung (6) vorgesehen ist, und ein Schneidelement (12) umfasst, das eingerichtet ist, um einen überstehenden Film (1, 20), der auf der Anordnung (6) vorhanden ist, abzuschneiden, und der eine Oberfläche aufweist, die sich über die optische Linse (2) hinaus ausbreitet und wobei somit einige Teile (20) über die optische Linse (2) hinaus hängen.
  10. System nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Schneidelement (12) eines von einer scharfen Kante, einem Laserschneider und einer Klinge ist.
  11. System nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Apparat einen Arm (11) umfasst, der mit einem Schneidelement (12) ausgerüstet ist, wobei der Arm (11) relativ zu dem Träger (13) der Anordnung platziert wird, so dass das Schneidelement (12) über dem Filmrand in einem vorbestimmten Abstand zu der Mitte des Trägers (13) der Anordnung platziert ist.
  12. System nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei mindestens ein Element, das von dem Träger (13) der Anordnung und dem mit dem Schneidelement (12) ausgerüsteten Arm (11) auszuwählen ist, so eingerichtet ist, dass es um eine zentrale Achse des Trägers (13) der Anordnung rotieren kann.
  13. System nach Anspruch 12, wobei der Träger (13) der Anordnung zylindrisch geformt ist und so konzipiert ist, dass er um seine Rotationsachse rotieren kann, die sich in eine vertikale Richtung erstreckt, und wobei der Arm (11) sich in eine horizontale Richtung erstreckt.
  14. System nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Arm (11) über dem Film (1) platziert ist und das Schneidelement (12) in einer vertikalen Richtung agiert.
  15. System nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Position des Arms (11) anpassbar ist, um die Position des Schneidelements (12) so für die Größen des Films (1) einzurichten, dass das Schneidelement (12) über dem Filmrand an einem vorbestimmten radialen Abstand (d) zu dem Rand der optischen Linse platziert wird.
  16. System nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei die Position des Arms (11) anpassbar ist, um die Position des Schneidelements (12) so für die Kontur der optischen Linse einzurichten, dass das Schneidelement (12) über dem Filmrand an einem vorbestimmten radialen Abstand zu dem Rand der optischen Linse platziert wird.
EP19780278.8A 2018-10-09 2019-10-09 Verfahren zur herstellung eines optischen elements mit einer funktionalen folie Active EP3863842B1 (de)

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EP18306330.4A EP3636423A1 (de) 2018-10-09 2018-10-09 Verfahren zur herstellung eines optischen elements mit einer funktionalen folie
PCT/EP2019/077407 WO2020074608A1 (en) 2018-10-09 2019-10-09 Method for manufacturing an optical element with a functional film

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EP3863842A1 EP3863842A1 (de) 2021-08-18
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