EP3802977A1

EP3802977A1 - Verfahren zur herstellung einer konstruktion mit einem strukturellen bauelement, insbesondere einer wand, einer decke oder ähnlichem, gebildet durch eine vielzahl von miteinander verbundenen holztafeln, strukturelles bauelement, eine mit diesem verfahren hergestellte wand und ein verbindungselement für holztafeln

Info

Publication number: EP3802977A1
Application number: EP19723123.6A
Authority: EP
Inventors: Albino Angeli
Original assignee: Rotho Blaas SRL
Current assignee: Rotho Blaas SRL
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2021-04-14
Also published as: US11274436B2; US20210062499A1; IT201800005662A1; CA3087831A1; WO2019224047A1

Abstract

Die Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement (100), insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichen, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln (1, 2, 3). Erfindungsgemäß werden die Holztafeln (1, 2, 3) miteinander zur Herstellung eines strukturellen Bauelementes (100) verbunden sind, das aus mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3) gebildet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement, insbesondere ei ner Wand, einer Decke oder ähnlichem, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln, strukturelles Bauelement, eine mit diesem Verfahren hergestellte Wand und ein Ver bindung s e 1 eme n t für Holztafeln.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement, insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichem, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holz tafeln, strukturelles Bauelement, zum Beispiel eine mit diesem Verfahren hergestellte Wand und ein Ve rb i n du n g s e 1 e me n t für Holztafeln, insbeson dere Holztafeln mit verklebten oder mechanisch, zum Beispiel XLAM oder CLT verbundenen Kreuz schichten zur Herstellung einer derartigen Wan dung .

Bei „im Wesentlichen" werden Winkelabweichungen von+- 5° verstanden.

Es sind zahlreiche Elemente für die Verbindung von Holztafeln bekannt. Das größte Problem be steht in der Herstellung eines Elementes, dass beim Zusammenbau leicht montierbar ist, indem alle geforderten Festigkeits- und Steifigkeits merkmale s i c he r ge s t e 11 t werden. Weiterhin ist ein monolithisches Verhalten der verbundenen Holztafeln gefordert. Durch das mo nolithische Merkmal verhalten sich eine Vielzahl von Holztafeln wie eine einzige Holztafel, die nur durch anbringen an den Enden verbunden wer den kann, wobei vermieden wird, dass diese um kippt, und nicht jede einzelne Holztafel fixie ren werden muss.

Aus WO 2012 13 96 01 Al ist ein Kit für Flächen bekannt, umfassend eine Vielzahl von im Wesent lichen rechteckigen Tafeln, wobei jede Tafel da von einen obere und eine untere Oberfläche und Seitenwand umfasst. Die Seitenwände weisen ge genüberliegende Öffnungen auf um ein einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisendes Verbin dungselement einzusetzen.

Die somit hergestellte Verbindung kann nicht isoliert werden und aufgrund der notwendigen Spiele ist keine stabile Formkupplung möglich, wobei damit keine monolithische Struktur der Holztafeln s i ch e r g e s t e 11 t werden kann.

In der Veröffentlichung WO 2012 13 96 01 Al sind keine Ansätze beschrieben, um in der Holztafel ebene Steifigkeit und Festigkeit he r z u s t e 11 e n . Es wird eine Verbindung v o r ge s ch 1 a ge n um die Ta feln außerhalb der Ebene des Laminatparketts bzw. Ve r k 1 e i du n g s t a f e 1 n für Wände anzubinden.

Aus der KR 10-1060983 ist ein Element zur Ver bindung von Holztafeln bekannt. Auch das in der koreanischen Anmeldung beschriebene Element für die Verbindung von Holztafeln wird in der Tafel versenkt. Auch in diesem Fall ist keine stabile Formkupplung möglich, wobei keine monolithische

Struktur der Tafeln werden kann.

Die DE 10044016 beschreibt eine Vorrichtung zur Verbindung von Fuß b o de n t a f e 1 n mit einem Holzkern insbesondere mdf oder hdf, wobei mindestens ein Abschnitt eine s c hw a 1 b e n s chw a n z a r t i g e Nut auf weist, der eine zweite Tafel mit einer gespie gelten s chw a 1 b e n s chw a n z f ö rmi ge Nut gegenüber liegt und wobei diese Tafeln mittels eines Ver bindung s e 1 eme n t ohne Spiele verbunden werden. Die beschriebene Verbindung erfordert eine hohe Präzision und ist nur für Verbindungen von Fuß böden gedacht, eine Montage nach der Verlegung der Tafel ist nicht möglich. Die Veröffentlichung WO 20017089309 beschreibt ein zwei Bauelemente gebildetes Bauelement, die auf ihrer gegenüberliegenden schmalen Seite ab gewandt sind, das mehrere Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e umfasst, die die vorgeladenen Bauelemente ver- binden, und wobei die Bauelemente hinterschnit- tene Aussparungen aufweisen, in denen die durch zwei s chw a 1 b e n s chw a n z f ö rm i ge Holzteile gebil dete Ve rb i n dun g s e 1 eme n t e eingesetzt werden. Das h i n t e r s c hn i t t e n e Element weißt im Ko n t a k tb e r e i ch zwischen den beiden Bauelementen eine geringere Stärke auf und ist daher einer hohen Bruchgefahr der Verbindung ausgesetzt. Die Veröffentlichung WO 2014153574 beschreibt ein durch zwei Tafeln gebildetes Bauelement, das längs der gesamten Breite mittels zum Beispiel zwei keilförmigen Teilen verbunden werden, die sich miteinander verbinden. Die Verbindung ist eine lineare Ve rb i n du n g we 1 c he den Nachteilen aufweist, dass sie keine Beständigkeit und Stei figkeit gegen Scherbeanspruchungen in der Tafel ebene aufweist.

Die Wände aus Holztafeln können auch mit einzi gen Tafeln ausgeführt sein. Dies bedeutet jedoch eine Reihe von He r s t e 11 u n g s - , Lager-, Beförde- rungs- und T r a n s p o r tp r ob 1 e me n , die durch die Ab messungen oder das Gewicht der Wände gegeben sind. Jede Wand hat überdies im Allgemeinen spe zifische Abmessungen, die eine Serien- und Stan dardproduktion verhindern. Dieses Problem wird oftmals mit der Herstellung von Tafeln mit einer maßvollen und standardisierten Breite gelöst, die im Werk oder an der Baustelle z u s amme n ge fü g t werden können. Die Tafeln des Standes der Tech nik werden mit Schrauben zusammengefügt, die un ter Scherung arbeiten, eventuell durch Zwischen schaltung eines Plättchens. Diese Ve rb i n du n g s a r t erlaubt nicht ein ausreichendes Steifigkeitsni veau zur erhalten. Diese Systeme erlauben über dies nicht den Tafeln miteinander zu verspannen.

Die EP 088 601 beschreibt einen Dübel zur Ver bindung von zwei Tafeln. Dieser Dübel ist mit einem gleichförmigen Querschnitt ausgebildet und bei welchem die Außenteilen breiter sind um in den Öffnungen eingespannt zu werden, die Ausspa rungen aufweisen. Der beschriebene Dübel ist für die Verbindung von zwei Tafeln vorgesehen, je doch nur mit einem Dichtelement und nicht unter Ausbildung einer Z u gv e rb i n du n g , die nur über eine Verspannung mit zum Beispiel Spannmitteln wie Schrauben und ähnlichen s i ch e r ge s t e 11 t wird. Überdies ist der Dübel wie im Gegenstand erläu tert vorgesehen, um Tafeln zu verbinden, die in ihrem Inneren I s o 1 i e rma t e r i a 1 aufweisen und da her nicht strukturell sind, sondern einfach nur I s o 1 i e r t a f e 1 n . Überdies erlaubt die in den Auf nahmen der Tafeln gebildete Aussparung nicht eine Zugkraft zwischen den Tafeln zu erzeugen. Die in dieser Veröffentlichung beschriebene Ver bindung erlaubt nicht eine monolithische Struk tur zwischen den beiden Tafeln zu bilden.

Die EP 0 117 205 beschreibt ein Verfahren für die Verbindung von zwei Tafeln. Auch in diesem Fall weißen die beiden Tafeln eine Aussparung auf um der Ve rb i n du n g s e i n r i ch t u n g die Möglich keit zu geben, innerhalb dieser Aussparung be festigt zu werden. Die Verbindung wird überdies von oben nach unten längs des gesamten Kontakt bereiches zwischen den beiden Tafeln einge bracht. Auch in diesem Fall ist es nicht möglich, Spannmittel einzubringen um die beiden Tafeln zu befestigen und auf diese Art und Weise eine mo nolithische Struktur zu bilden. Auch in diesem Fall wird nicht die Verbindung nach außen für die Bildung einer Zugstruktur beschrieben, die wesentlich ist, um die Statik einer Konstruktion zu berechnen.

Die WO 00/20705 beschreibt eine Verbindung zwi schen zwei Tafeln insbesondere für die Bildung eines Fußbodens. Auch in diesem Fall wird eine Verbindung mit einer Aussparung beschrieben, die erlaubt, den Ve rb i n du n g s düb e 1 zu verspannen. Auch diese Struktur besitzt nicht die monolithi schen Merkmale nach der Verbindung und überdies ist sie nicht vorgesehen um strukturelle Merk male zu besitzen.

Das Problem, das durch das in der vorliegenden Beschreibung beschriebene Verfahren gelöst wird, um eine Struktur h e r z u s t e 11 e n , die miteinander verbundene Tafeln aufweist, die eine monolithi sche Einheit bilden und die Verbindung am Boden über Zugelemente erlaubt eine rasche und sichere Berechnung der Statik einer Struktur, wobei die Berechnungen auf die vorgegebenen Zugstellen be grenzt werden kann und wobei nicht die Struktur für jede einzelne Tafel oder einen Teil der Tafel berechnet und bemessen werden muss, sondern nur für die gesamte Struktur erfolgen muss, wobei auf diese Art und Weise eine effizientere und schnellere Konstruktion s i che rge s t e 11 t wird, wo bei die P 1 a nu n g s k o s t e n reduziert werden und die effizientere Verwendung von der Berechnungssys temen erlaubt wird.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement zum Beispiel ei ner Wand oder einer Decke, das durch eine Viel zahl von miteinander verbundenen Holztafeln ge mäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gebil- det wird, das die genannten Probleme löst, ins besondere eine Herstellung eines strukturellen Bauelementes zum Beispiel einer Wand, einer De cke oder ähnlichem erlaubt, das durch eine Viel zahl von Tafeln mit monolithischen Merkmalen ge bildet wird.

Das Verfahren zur Herstellung eines strukturel len Bauelementes zum Beispiel einer Wand, einer Decke oder ähnlichem, das durch eine Vielzahl von Holztafeln gemäß der Erfindung gebildet wird weist miteinander verbundene Tafeln zur Herstel lung eines strukturellen Bauelementes auf, das durch eine Vielzahl von Tafeln gebildet wird, wobei das Verfahren die folgende Schritte um- fasst:

Positionierung von mindestens zwei Holz tafeln, die miteinander gemäß einer Aufla gefläche zusammenpassen, die zu den das strukturelle Bauelement zum Beispiel bilden- den Stirnflächen senkrecht steht,

Bildung jeweils eines Hohlraums auf der Oberfläche von zwei Tafeln an den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln, mit offenem Hohlraum auf mindestens einer Stirnfläche der Tafel,

wobei die aneinander liegenden Hohlräume eine einzige Aufnahme bilden, Einpressen eines Ve rb i n du n g s e 1 e me n t e s senkrecht zum Hohlraum,

verspannen des Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s mit tels S p a n n e 1 eme n t e in wesentlichen zwischen 30° und 70° gegenüber der Ko n t a k t f 1 ä ch e der

Tafeln geneigter Richtung, unter Schließung der Ve rb i n dun g s f u ge zwischen den beiden Ta feln,

- wobei mindestens zwei Tafeln das struktu- relle Bauelement mit nur zwei Zugverbindun gen an einer weiteren Struktur bilden,

Abdecken der Aufnahme mittels eines Ban des. Es liegt nahe, dass die Reihenfolge der Schritte auch geändert werden kann ohne den S chu t z b e r e i ch zu verlassen.

In einer ersten Au s fü h ru n g s f o rm ist die Aufnahme durch einen senkrecht zur Verbindung der beiden zu verbindenden Tafeln 1 a n g 1 o ch a r t i ge n Hohlraum gebildet. Die Struktur ist durch zumindest zwei Tafeln gebildet, von denen zumindest zwei fest an eine weitere Struktur oder ähnlichen befes- tigt werden. Das so hergestellte strukturelle Element besitzt ein monolithisches Verhalten. Dies wird im Fall von Erdbeben oder anderen zur Ve rb i n du n g s f 1 ä c he senkrechten Belastungen wich tig. Diese Hohlräume sind in einer bevorzugten Ausführungsform nicht durchgehend, für Tafeln geringer Stärke können die Hohlräume auch durch gehend sein. Die Hohlräume können auch im Werk bevor Tafeln auf die Baustelle gebracht werden oder unmittelbar an der Baustelle insbesondere nach Positionierung der Tafeln ausgeführt wer den. So wird s i che r ge s t e 11 t , dass die Hohlräume zwischen aneinander liegenden Tafeln ausgerich tet sind.

Vorteilhafter Weise werden mindestens zwei Hohl räume die sich jeweils über zwei Tafeln erstre cken zur Verbindung von zwei Tafeln gebildet, in dem jeweils in jeder Aufnahme mindestens ein Ve rb i n du n g s e 1 eme n t eingebracht wird.

Vorteilhafter Weise bestehen die Tafeln aus min destens drei Holzlagen. Die Holzlagen sind über ein a n de r 1 i e g e n d und aufeinander derart verbun den, das die Faser einer jeden einzelnen Holz lage in der Tafelebene bevorzugter Weise um 90 Grad gegenüber den benachbarten Lagen geschwenkt ist oder im Allgemeinen können die Tafeln aus L ame 11 e n f ö rm i ge m Holz bestehen.

Das e r f i n du n g s gemäß e Ve rb i n du n g s e 1 eme n t weist einen Längskörper mit mindestens zwei Sitzen für Schrauben auf. Die Sitze der Schrauben sind von einander abgewandt. Der Sitz für die Schrauben ist im Wesentlichen um 30 ° - 70 ° ge ge nüb e r der Kon taktfläche der Tafeln geneigter und wobei die Sitze voneinander diametral abgewandt sind.

Vorteilhafter Weise durchquert die Schraube min destens zwei Holzlagen der Tafel. In einer Au s füh ru n g s f o rm weist die I n n e n s t r u k t u r des Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s des einer Reihe zur Ta- felebene Rippen auf und diese sind je- weils an jeder für jene die Tafeln bildende Holz lage angeordnet d.h. für jede Holzlage eine Rippe .

In einer Variante werden die Hohlräume nach dem Einschub wird mit einem Schaum, insbesondere eine P o 1 yu r e t h a n s c h aum gefüllt. Auf diese Weise wird die Verbindung zusätzlich versiegelt und es wird die Wärmeübertragung der Verbindung redu ziert .

Vorteilhafter Weise weist das Ve rb i n du n g s e 1 eme n t einer Reihe von Zwischenräumen auf.

Weitere Merkmale und Details des Verfahrens zur Herstellung einer Verbindung für Tafeln XLAM o- der CLT und für eine bevorzugte und die Erfindung nicht begrenzenden Au s führung s f o rm eines erfin dungsgemäßen hier erläuterten Verbindungsele mentes gehen aus der folgenden Beschreibung und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung klar hervor. Es zeigen:

Figur la eine Stirnansicht eine aus einer einzigen Tafel gemäß dem Stand der Technik zusammengesetzte Wand,

Figur 1 b das Verhalten der Wand aus Figur la unter Seitenbelastungen, Figur 2a eine Stirnansicht einer erfindungs gemäßen Wand,

Figur 2b das Verhalten der Wand aus Figur 2a unter Seitenbelastungen,

Figur 3a eine Stirnansicht einer erfindungs gemäßen Wand,

Figur 3b das Verhalten der Wand aus Figur 3a unter Seitenbelastungen,

Figur 4a eine Ansicht von oben einer erfin dungsgemäßen Decke in einer zweiten Ausführungsform,

Figur 4b das Verhalten der Decke aus Figur 3a unter Belastungen,

Figur 5 ein e i n g e s c h ob e n e s erfindungsgemä ßes Element in S t i r n a n s i ch t ,

Figur 6 einen Schnitt aus Figur 5,

Figur 7 einen Schnitt aus Figur ver schwenkt gegenüber Figur 6,

Figur 8 ein e i n g e s c h ob e n e s erfindungsgemä ßes Element in Stirnansicht in einer anderen Tafel,

Figur 9 einen horizontalen Schnitt aus Figur

Figur 10 einen vertikalen Schnitt aus Figur

Figur 11 einen Schnitt eines erfindungsgemä ßen Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s ,

Figur 12 zwei Tafeln einem versetzten Hohl raum Figur 13 zwei au s ge r i ch t e t e und über ein Ver b i n dun g s e 1 eme n t verbundene Tafeln,

Figur 14a 14b, 14c die einzelnen Einschub schritte der Schrauben, und

Figur 15 und 16 einer Reihe von Figuren mit Ver bin dun g s e 1 eme n t e mit drei- oder fünflagigen Tafeln mit verschiede nen Stärken und ein Verbindungsele- ment und

In Figur la wird ein strukturelles Bauelement, zum Beispiel eine durch eine einzige Tafel gemäß dem Stand der Technik gebildete Wand erläutert In Figur lb wird deren Verhalten unter Belastun gen, zum Beispiel Belastungen, die von einem Erdbeben oder Wind herrühren können, erläutert. In der Figur 2a ist eine durch eine Reihe von nicht in monolithischer Form miteinander verbun- denen Tafeln gebildete Wand gemäß dem Stand der Technik dargestellt. In der Figur 2b ist das Verhalten unter Belastung, zum Beispiel eines Erdbebens, Windes oder ähnlichen dargestellt. Wie der Figur 2b ableitbar ist, erlauben die einzelnen Tafeln eine relative Verschiebung/Be wegung zwischen den einzelnen Tafeln. Diese Ver schiebung könnte eine Beschädigung an der Struk tur wie zum Beispiel die Bildung von Rissen oder deren Sackung verursachen.

In der Figur 3a wird ein strukturelles Bauele ment 100 dargestellt, das durch ein erfindungs gemäßes Verfahren hergestellt wurde und durch eine Reihe von Tafeln 1, 2, 3 gebildet ist, die über eine Reihe von e r f i n du n g s gemä ß e n Verbin dung s e 1 e me n t e n 7, 17 verbunden sind. Die Tafel wird an einer weiteren Struktur 102 oder ähnli chen über Z u gve rb i n du n ge n 101 befestigt. In der Figur 3b ist das Verhalten der durch das erfin dungsgemäße Verfahren he r ge s t e 11 t e n Wand darge stellten und es zeigt sich das monolithische Verhalten unter Beanspruchung durch eine Kraft 103. Das monolithische Verhalten erteilt der Wand eine hohe Steifigkeit, wobei die Beschädi gung des Erdbeben und ähnlichen ausgesetzten Ge bäudes verringert wird und erlaubt wird die An zahl der Verbindungen 101 zu vermindern.

In den Figuren 4a und 4b ist eine gemäß der Erfindung hergestellte Decke unter Angabe der Kräfte 103 in Figur 4b dargestellt, denen die einzelnen Tafeln ausgesetzt sind, und den durch das e r f i n du n g s gemäß e Ve rb i n du n g s e 1 eme n t 7 aus geführten Verbindungen. Das monolithische Ver halten der Decke erlaubt, die Beschädigung des Gebäudes infolge eines Erdbebens oder ähnlichem zu verringern.

Für die Ausführung eines e r f i n du ng s gemäß e n Ver fahrens werden in einem ersten Schritt Hohlräume 20, 20a und 20b in Holztafeln 1, 2, 3 insbeson dere in Tafeln XLAM oder CLT oder ähnlichen an einer der Oberflächen 4, 5 der aneinander pas senden die zu erstellende Wand bildenden Tafeln 1, 2, 3 hergestellt.

In einer Au s fü h ru n g s f o rm bestehen diese Tafeln aus mindestens drei T a f e 11 a ge n / S ch i ch t e n oder Brettern. Die Tafellagen sind übereinander lie gend und miteinander verbunden, sodass die Fa sern einer jeden Lage 21, 22, 23, 24 und 25 in der Tafelebene um 90°gegenüber den benachbarten Lagen verschwenkt ist oder im allgemeinen die Tafeln aus 1 ame 11 e n f ö rmi gern Holz bestehen.

Diese Hohlräume 20, 20a und 20b werden zum Bei spiel mittels einer CNC oder aber auch über eine tragbare Maschine an der Baustelle hergestellt, die an den anliegenden Ränder der Tafeln 1, 2, 3 eine Aussparung oder Öffnung fräst, und dadurch die Hohlräume bildet. Die Hohlräume 20, 20a und 20b sind für Tafeln größerer Breite nicht durchgehend in der zur Oberfläche der Wand senk rechten Richtung. In diese Hohlräume 20, 20a und 20b wird das Ve rb i n du n g s e 1 eme n t 7, 17 einge presst, das durch ein Me t a 11 e 1 emen t oder ein fa- Polymer gebildet wird, das eine

Reihe von zur Tafelebene Rippen 7 a 7b, 7c, 7d, 7e aufweist, die vorteilhafter Weise jeweils zu jeder die Tafel 1, 2, 3 bildende Holz lage 21, 23, 23, 24 und 25 angeordnet sind. Zum Beispiel für eine mehrschichtige Tafeln Xlam sind in einer Au s fü h ru n g s f o rm fünf Rippen, die Bodenfläche des Ve rb i n du n g s e 1 e me n t e s 7, 17 in begriffen anwesend. Diese Rippen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e können in Abhängigkeit der Ausrichtung der Holzlage bemessen werden. Die am meisten belas teten Rippen können mit einer größeren Stärke gebildet werden um besser zu widerstehen oder sollte die Tafel nur aus drei Lagen gebildet sein, kann das Ve rb i n du n g s e 1 e me n t gleichfalls fünf Rippen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e aufweisen. In diesem Fall arbeiten zwei Rippen zusammen um die Spannungen einer Holzlage 21 , 22 , 23 , 24 , 25 aufzunehmen .

Nach Einschub wird das Ve rb i n du n g s e 1 eme n t 7 , 17 ohne Spiel in zur Ve rb i n du n g s f 1 ä che senkrechten Richtung eingebracht. Nach Einschub des Verbin dung s e 1 e me n t e s 7, 17 werden die Schrauben 11 in die Sitze 12 des Ve rb i ndu n g s e 1 e me n t e s ein ge schraubt um die beiden Tafeln 1 und 2 mit einan der ohne Spiel zu verspannen und auf diese Art und Weise eine monolithische Struktur zu schaf fen. Mit der Verspannung durch der Verankerung der Schrauben wird die vertikale Fuge zwischen den Tafeln und unter Einbringung eines Schaumes wird diese Befestigung unterstützt. Vorteilhaf ter Weise werden mehrere Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e 7, 17 zur Verbindung der Tafeln 1, 2 verwendet. Die Ve rb i n du ng s ch r aub e n weisen vorteilhafter Weise eine Neigung von im Wesentlichen (wobei mit im Wesentlichen +-5° verstanden wird) zwi schen 30° und 70°, bevorzugter Weise 60“auf . Vorteilhafter Weise können sie auch so einge bracht werden, dass mindestens zwei Holzlagen 22, 23 unter verschiedener Ausrichtung der Holz fasern beansprucht werden. Auf diese Weise wird eine größere Beständigkeit gegen Belastungen si-

Vorteilhafter Weise weisen die Sitze 12 eine Nut zur Aufnahme von S ch r aub e n k öp f e n / S p a n n e 1 eme n t e n 11 auf.

Wie in den Figuren 14a, 14b, 14c dargestellt ist der Spalt 8 vorhanden während des Einschubes des Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s 7, 17 und mit der Einbrin gung der Schrauben 11 und deren Verspannung mit- tels Verankerung ist in der Figur 14c darge stellt wie der Spalt 8 geschlossen ist und die beiden Holztafeln daher ein monolithisches Ver halten aufweisen. In einem zweiten Schritt kann ein Isoliermittel zum Beispiel einen P o 1 yu r e t h a n s ch aum , ein Harz oder ähnliches eingebracht werden, um die Ver bindung zu isolieren. Dieses I s o 1 i e rm i t t e 1 kann auch die Befestigung der Ve rb i n dun g s e 1 eme n t e 7, 17 unterstützen.

Bevorzugter Weise sind die Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e hohl ausgebildet mit im inneren angeordneten Rippen um dem Element eine größere Steifigkeit zu verleihen, wobei das gesamte Element trotzdem leicht bleibt. Vorteilhafter Weise sind die Ver bindung s e 1 eme n t e aus Metall insbesondere Alumi nium über Extrusion oder Pultrusion aus ver stärktem Polymer gebildet.

Das Ve rb i n du ng s e 1 eme n t 7, 17 weist bevorzugter Weise eine Keilform auf, um den Einschub in den Hohlraum 20 zu erleichtern. Insbesondere ist nur das Endteil des Ve rb i n du n g s e 1 e me n t e s 7, 17 keil förmig ausgebildet, d.h. das erste Teil das ein gebracht wird.

Mit dem I s o 1 i e rma t e r i a 1 vorteilhafter Weise wer den auch die Öffnungen der Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s 7, 17 gefüllt.

Im nachfolgenden Schritt wird ein B a n d / K 1 eb eb a n d an der Öffnung 20 derart angebracht, dass die Verbindung versiegelt wird. Vorteilhafter Weise wird das Band längs des gesamten Kontaktberei ches der Tafeln auf beiden Seiten verklebt. Auf diese Art und Weise wird auch der Spalt zwischen den Tafeln versiegelt, der anwesend sein könnte. Das Band kann ein für die Lu f t ab di ch t u n g vorge sehenes Klebeband sein.

In einer bevorzugten Au s füh r u n g s f o rm wird der Hohlraum 20, 20a, 20b vor der Verlegung des Ban des 20 mittels eines Ve r s ch 1 u s s e 1 e me n t e s zum Beispiel eines Stopfens bevorzugter Weise in Holz geschlossen. Ein durch ein solches Verfahren he r ge s t e 11 t e s strukturelles Bauelement und mit einem erfin dungsgemäßen Element weißt erhebliche Vorteile auf, da es mit Tafeln mit S t a n da rd abme s s u n g zu sammenbaubar ist und trotzdem die Merkmale einer einzigen Tafel au f r e ch t e rh ä 1 t . Dieses struktu relle Bauelement ist nicht nur wirtschaftlicher in der Herstellung, da S t a n da r dt a f e 1 n verwendet werden können, sondern ist auch leichter beim Transport. Die oben beschriebenen Varianten des Verfahrens und über diese he r ge s t e 11 t e n Bauele mentes dienen nur einem besseren Verständnis der Struktur, der Betriebsweise und der Eigenschaf ten der vorgestellten Lösung; Sie begrenzen nicht die Offenbarung seitens der Ausführungs beispielen. Die Figuren sind schematisch, wobei Eigenschaften und wesentliche Effekte teilweise klar vergrößert dargestellt sind um die Funkti onen, die Wirkprinzipien und die technischen Merkmalen hervorzuheben. Dadurch kann jede Be triebsweise, in Prinzip, jede technische Ausge staltung und jedes Merkmalen, die in den Figuren oder der Beschreibung offenbart sind, frei und beliebig mit anderen Patentansprüchen, jedem Merkmal in der Beschreibung und in den anderen Figuren, anderen Betriebsweisen, Ausgestaltun gen und technischen Merkmalen kombiniert werden, die in dieser Offenbarung oder sich aus dieser ergeben, dass alle denkbaren Kombinationen der beschriebene Lösung anzurechnen ist. Damit sind auch Kombinationen zwischen allen einzelnen Er läuterungen in der Beschreibung, d.h. in jedem Absatz der Beschreibung, in den Patentansprüchen und auch Kombinationen zwischen verschiedenen Varianten in der Beschreibung, in den Abmessun gen und in den Figuren inbegriffen. Die oben beschriebenen Details des Elementes und des Ver- fahrens und sind in der Verbindung dargestellt; es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass sie mit einander kombinierbar sind auch unabhängig von einander und auch frei das eine mit dem anderen. Die gezeigten Verhältnisse in den Figuren der einzelnen Teile und Absätze zwischen einander und Ihre Abmessungen und Proportionen sind nicht als begrenzend zu verstehen. Einzelne Abmessun gen und Proportionen können auch von jenen ge zeigten abweichen. Auch die Patentansprüche be- grenzen nicht die Offenbarung und daher die Kom bi n a t i o n s mö g 1 i c h ke i t e n aller v o r ge s t e 11 t e n

Merkmale. Alle v o r g e s t e 11 t e n Merkmale sind daher auch einzelnen und in Kombination mit allen an deren Merkmalen geoffenbart.

Legende der Be z u g s z i f f e r n

1. Holztafel

2. Holztafel

3. Holztafel

4. Tafeloberfläche

5. Tafeloberfläche

6. ...

7. Verbindungselement

7a, 7b, 7c, 7 d , 7e Rippe

8. Fuge/Spalt

9. Bohrung

10.

11. Schraube/ Spannelemente 12. Sitz

17.Verbindungselement

20. Hohl raum

20a, 20b. Hohlraumteil

21, 22, 23, 24, 25 H o 1 z t a f e 11 a ge n

100. strukturelles Bauelement

101. Z u g ve rb i n du n g e n

102. Untergrund

103. Kraft

Claims

1 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung einer Konstrukti on mit einem strukturellen Bauelement (100), insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichen, gebildet durch eine Viel zahl von miteinander verbundenen Holztafeln (1, 2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass die

Holztafeln (1, 2, 3) miteinander zur Her stellung eines strukturellen Bauelementes (100) verbunden sind, das aus mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3) gebildet wird, wobei das Verfahren folgende Schritte um fasst :

Positionierung von mindestens zwei Holz tafeln (1, 2, 3) , die miteinander gemäß ei ner Au f 1 age f 1 ä che zusammenpassen, die zu den das strukturelle Bauelement bildenden Flächen senkrecht steht,

- Bildung jeweils eines Hohlraums (20, 20a,

20b) auf der Oberfläche (4,5) von zwei Ta feln an den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln, wobei der Hohlraum auf mindes tens einer Stirnfläche der Tafel offen ist, wobei die aneinander liegenden Hohlräume 20, 20a, 20b) eine einzige Aufnahme bilden,

- Einpressen eines Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s (7,

17) senkrecht zum Hohlraum (20, 20a, 20b), verspannen des Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s mit tels S p a n n e 1 eme n t e (11) in im Wesentlichen zwischen 30° und 70° bevorzugter Weise 60° gegenüber der K o n t a k t f 1 ä che der Tafeln (1, 2, 3) geneigter Richtung, unter Schließung 2 des Ve rb i n du n g s s p a 1 t e s (8) zwischen den beiden Tafeln (1, 2, 3) ,

wobei mindestens zwei das strukturelle Bauelement (100) bildenden Tafeln (1, 2, 3) über zwei Z u gve rb i n du n ge n an einer weiteren

Struktur (102) verbunden sind,

- Abdecken der Aufnahme mittels eines Ban des.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass in den Hohlraum (20) ein Po lyurethanmaterial, ein Harz oder ähnliches auch in Form von Schaum eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass di Holztafeln mit über einander liegenden Holzlagen gebildet und die eine auf der anderen derart verbunden sind, dass die Faser einer jeden Lage (21, 22 , 23 , 24 , 25) in der Tafelebene um 90° gegenüber der benachbarten Lagen ver- schwenkt ist oder im allgemeinen das lamel lenförmige Holz mit gekreuzten Schichten ausgebildet ist.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden An-

Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohl raum (20, 20a, 20b) nicht durchgehend durch die Holztafeln ist.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden An-

Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 3

jeweils mindestens zwei Hohlräume (20, 20a, 20b) auf der Oberfläche (4, 5) von zwei Tafeln auf den zueinander gerich teten Rändern der Tafeln gebildet sind, wobei der Hohlraum (20 , 20 a, 20b) auf einer Stirnfläche der Tafeln offen ist, wobei die einander liegenden Hohlräume (20 , 20 a, 20b) eine einzige Aufnahme bilden,

wobei mindestens zwei Verbindungsele mente (7, 17) in mindestens zwei Ver bin du n g s au f n ahme n senkrecht zum Hohl raum (20, 20a, 20b) eingebracht werden.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (20 , 20 a, 20b) vor der Verlegung des Bandes mittels eines S c h 1 i e ß e 1 eme n t e s zum Beispiel eines Stopfen bevorzugter Wei- se aus Holz geschlossen wird.

7. Ve rb i n du n g s e 1 eme n t (7, 17) für ein Verfah ren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch einen Längskörper mit mindestens zwei Sitzen (12) für S p a n n e 1 eme n t e mit einer Neigung zwi schen 30° - 70° und dass diese diametral abgewandt ausgebildet ist.

8. Verbindungselement (7, 17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbin dungselement (7, 17) keilförmig ausgebildet ist. 4

9. Ve rb i n du n g s e 1 eme n t (7, 17) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die I n n e n s t r u k t u r des Ve rb i n du n g s e 1 eme n t e s (7, 17) eine Reihe von zueinander parallelen

Rippen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) aufweist.

10. Ve rb i n du n g s e 1 eme n t (7, 17) nach An spruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (12) für die S p a n n e 1 eme n t e eine Nut zur Aufnahme des Kopfes des Spann elementes aufweist.

11. Ve rb i n du n g s e 1 eme n t (7, 17) nach An- spruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass das Ve rb i n du n g s e 1 eme n t (7, 17) f 1 i e ß gep r e s s t in Aluminium oder als

Pultrusion in verstärktem Polymer ausge führt ist.