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EP3730225B1 - Entstaubungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP3730225B1
EP3730225B1 EP19171338.7A EP19171338A EP3730225B1 EP 3730225 B1 EP3730225 B1 EP 3730225B1 EP 19171338 A EP19171338 A EP 19171338A EP 3730225 B1 EP3730225 B1 EP 3730225B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
dust
dedusting system
openings
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19171338.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3730225A1 (de
Inventor
Thilo Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP19171338.7A priority Critical patent/EP3730225B1/de
Priority to ES19171338T priority patent/ES2965614T3/es
Publication of EP3730225A1 publication Critical patent/EP3730225A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3730225B1 publication Critical patent/EP3730225B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/40Resonant vibration screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469Perforated sheet-like material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34Purifying; Cleaning

Definitions

  • the invention relates to an arrangement having a testing device for small-volume bulk materials and a dedusting system.
  • DE102008038645 A1 discloses a coarse material separator for separating coarse material from a bulk material using at least one sieve.
  • US2008128002 A1 concerns the area of packaging powders in capsules. It discloses an apparatus and method for removing and collecting excess powder and dust from the outside of the capsule.
  • compositions such as tablets, grains or oblongs
  • test device for small-volume bulk materials.
  • their length, width, chemical composition, quality and hardness can also be determined. Dust or fragments of these bulk materials can falsify the measurements.
  • the object of the present invention is therefore to keep bulk materials free of dust in order to prevent dust or fragments of bulk materials from entering the test device.
  • the advantage of this invention is that the dedusting system is very compact. With the dedusting system it is possible to remove dust or other unwanted foreign bodies, such as fragments of bulk goods, in the shortest possible time. In the following, these foreign bodies and dust are simply referred to as dust.
  • Another advantage is that the base of the dedusting system is easily replaceable. This makes it possible to remove dust from bulk materials of different types because trays can be provided whose openings with a sieve function in the first section have different diameters and shapes.
  • the floor can also be set in vibration by means of a vibration drive, whereby dust can be removed quickly and effectively via the openings with a sieve function.
  • This dedusting system can simply be placed on a test device, whereby after the bulk material has been dedusted, the bulk material can simply be introduced into the test device via the discharge opening.
  • the dedusting system is designed in such a way that a pneumatic conveyor, for example a cyclone, can easily be connected to the loading opening. This makes it possible for the bulk materials to be added to the dedusting system not only by hand, but also using a pneumatic conveyor.
  • the chamber of the attachment In a first position, the chamber of the attachment is arranged above the several openings with a sieve function. In this position, bulk material can be introduced into the chamber via the loading opening. The dust then falls through the several openings with a sieve function. A collecting container can be arranged below these openings into which the dust falls and is thus collected.
  • Chamber of the attachment arranged above the discharge opening.
  • the ones from Dust-free bulk materials can then leave the chamber via the discharge opening. If a test device for small-volume bulk materials is arranged below the dust removal system, the bulk materials fall into the test device in which they can then be measured.
  • a vibration drive is preferably provided, with which the floor can be set in vibration. This means that the dust is removed quickly and effectively via the openings with a sieve function and thus out of the chamber.
  • the attachment can be designed as a turntable. The attachment can be moved from the first position to the second position and back again using a drive. This embodiment is very robust and guarantees rapid transport of the bulk material from the first section of the floor to the second section of the floor.
  • a drive can be provided with which the attachment can be moved above the floor from the first position to the second position and back again, preferably via a rail system.
  • the attachment can have a box-shaped structure, for example. This variant is also robust and guarantees rapid transport of the bulk material from the first section of the floor to the second section of the floor.
  • the invention also relates to a method according to claim 5 for removing dust from small-volume bulk materials using the arrangement.
  • the process includes the following sequential steps: In a first step, the attachment is brought into the first position by turning it.
  • a second step bulk material is introduced into the chamber of the attachment via the loading opening.
  • the bulk material thus reaches the first section of the floor, with the dust falling through the openings with a sieve function.
  • the bulk material remaining on the floor is therefore dust-free.
  • the chamber of the attachment is brought into the second position by rotation, so that the chamber is arranged above the discharge opening is.
  • the bulk material can leave the chamber via this discharge opening. If the test device is arranged below the discharge opening, the bulk material falls into the test device, in which the bulk material can then be measured.
  • the ground is caused to vibrate during the second step by the vibration drive. This ensures that the dust is quickly and completely separated from the bulk material.
  • the invention also relates to an arrangement comprising the dedusting system and the testing device for the bulk materials that have been freed of dust in the dedusting system.
  • the dust removal system can be attached to the test device. Since there is no longer any dust attached to the bulk materials to be measured, error-free measurement results can be obtained.
  • Figure 1 is a perspective view of an arrangement 1 shown, which includes a dedusting system 2 and a test device 3 for small-volume bulk materials.
  • the dust removal system 2 is attached to the test device 3.
  • the test device 3 is used to measure the mass, length, width, chemical composition, quality and hardness of the small-volume bulk materials after they have been freed from dust in the dedusting system 2.
  • These bulk materials are preferably pharmaceutical products and can be present, for example, as tablets, granules or oblongs.
  • the test device 3 has a lower area 17 on which a cover 18 sits. Since the cover 18 is transparent, individual components of the test device 3 can be seen at least partially. However, for the sake of clarity, these components are not described in more detail, especially since the structure of test devices for small-volume bulk materials is known to a person skilled in the art.
  • the dedusting system 2 comprises a floor 4 on which a movable attachment 5 is arranged.
  • Essay 5 is in Figure 1 designed as a turntable and can be rotated about an axis A using a drive (see arrow 6). The drive cannot be seen because it is attached below the floor 4. Only the attachment 5 is rotated with the drive; the floor 4 is not moved.
  • the attachment 5 has a chamber 7 which is open at the bottom so that a first section 8 of the base 4 can be seen.
  • the bottom 4 has several openings in this section, only some of which are provided with the reference numbers 13 to 16.
  • These openings 13 to 16 have a specific shape and a defined diameter and have a sieve function. The openings 13 to 16 thus form a sieve. As a result, only dust falls through the openings 13 to 16, whereas the bulk materials 9 to 12 lie on the floor 4 remain.
  • the arrangement of the openings 13 to 16 is only shown schematically.
  • the advantage is that the floor 4 can be easily replaced. This makes it possible to remove dust from bulk materials of different types because trays can be provided whose openings with a sieve function in the first section 8 of the tray 4 can have different diameters and shapes.
  • the dedusting system 2 has a vibration drive with which the floor 4 can be set in vibration.
  • the vibration drive is also attached below the floor 4, which is why the vibration drive cannot be seen.
  • the attachment 5 is also open at the top in the first section 8 of the chamber 7.
  • An upper opening 19 is thus formed, which serves as a loading opening 19 through which the small-volume bulk materials 9 to 12 can be introduced into the chamber 7 of the attachment 5.
  • FIG 2 is another view of arrangement 1 Figure 1 shown, looking at a bottom 26 of the dust removal system 2.
  • the dedusting system 2 is attached to the cover 18 of the test device 3.
  • An underside 21 of the base 4 can be seen, on which the drive 22 for rotating the attachment 5 and the vibration drive 23 are arranged.
  • the bottom 4 has the openings 13 to 16 in the first section 8, through which dust can be removed from the dedusting system 2. These openings 13 to 16 form a sieve.
  • a collecting container can be attached which collects the dust, but for the sake of clarity it is in Figure 2 is not shown. This collecting container can easily be removed from the dedusting system 2 or reattached to this dedusting system 2, so that the collecting container can be quickly emptied or replaced if necessary.
  • a second section 24 of the base 4 has a discharge opening 25 through which the bulk materials can enter the test device 3 in order to be measured there.
  • Figure 3 shows a first view of the in Figure 1 Dedusting system 2 shown without test device.
  • the attachment 5 which can be rotated about the axis A, is arranged.
  • the attachment 5 has a chamber 7 which is open at the top and bottom, whereby the first section 8 of the base 4 can be seen.
  • the chamber 7 is surrounded on the side by a wall 20 so that the bulk materials 9 to 12 cannot fall out of the chamber 7.
  • the attachment 5 is rotated about the axis A in the direction of the arrow 6 so that the chamber 7 reaches the second section 24 of the base 4 (see Figure 4 ).
  • the bulk goods of which only the bulk goods 9 and 10 can be seen, are moved in the direction of the discharge opening 25.
  • the bulk materials When the bulk materials reach the discharge opening 25, they fall into the test device underneath, which, however, is in Figure 3 is not shown. In this test device, the bulk materials are separated using a separating device (not shown) so that the bulk materials can be measured one after the other.
  • Figure 5 shows a section through a variant of a dedusting system 30, which is arranged on a test device 31, which is only shown in part.
  • Test device 31 and dedusting system 30 in turn form an arrangement 32.
  • the dedusting system 30 includes a floor 33 on which an attachment 34 is movably attached.
  • the attachment 31 has a chamber 40 in a central area 39.
  • the chamber 40 like the chamber 7 of the dedusting system 2, is open at the top and bottom.
  • the chamber 40 also has one Loading opening 60, through which bulk material can be introduced into the chamber 40.
  • the chamber 40 is separated from a rear area 51 and from a front area 52 of the attachment 31 by two partitions 35 and 36, respectively.
  • There is already bulk material in the chamber 40 which lies on a first section 45 of the base 33 because the chamber 40 is designed to be open towards the bottom. Of the bulk material, only the bulk material 42, 43, 44 can be seen.
  • the first section 45 of the base 33 has a plurality of openings 46, 47, 48 with a sieve function, so that dust can fall through these openings 46, 47, 48 into a collecting container 49 mounted underneath. These openings 46, 47, 48 also form a sieve. As in Figure 5 As can be seen, there is already dust 50 in a collecting container 49.
  • a drive 53 is provided, by means of which the attachment 34 can be moved in the longitudinal direction on a rail system 54, for example consisting of two rails arranged parallel to one another, which is indicated by the arrows 37, 38.
  • a rail system 54 for example consisting of two rails arranged parallel to one another, which is indicated by the arrows 37, 38.
  • Figure 5 Due to the section through the arrangement 32, only the rear rail 55 can be seen.
  • a discharge opening 57 is provided in a second section 56 of the base 33, through which the bulk material 42, 43, 44 can enter the test device 31. To do this, the bulk material 42, 43, 44 only needs to be pushed by moving the attachment 31 in the direction of the arrow 37 and thus to the discharge opening 57.
  • a vibration drive 58 is additionally provided below the base 33, with which the base 33 can be set in vibration in order to remove dust 50 from the bulk material 42, 43, 44 even more quickly.
  • FIG 6 is a top view of the arrangement 32 Figure 5 consisting of the dedusting system 30 and the test device 31 shown.
  • the movable attachment 34 is arranged on the rail system 54, comprising two rails 55, 59 arranged parallel to one another.
  • the essay 34 consists of three areas 39, 51, 52, with the chamber 40 being housed in the middle area 39.
  • the chamber 40 has a loading opening 60 through which bulk material 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 can be introduced into the chamber 40.
  • This bulk material 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 lies on the first section 45 of the base 33, in which the openings 46, 47, 48 with a sieve function are located, through which the dust is removed from the chamber 40.
  • the attachment 34 is moved on the rail system 54 in the direction of arrow 37 so that the in Figure 7 position shown is reached.
  • the bulk material 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 is separated by means of a separating device (not visible), so that the bulk material 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 are measured one after the other can.
  • the process for removing dust from bulk materials using the dedusting system 2 or 31 is as follows.
  • the attachment 34 or 5 is brought into the first position ( Figure 1 or. Figure 6 ).
  • a second step bulk material is introduced into the chamber of the attachment via the loading opening, with the bulk material reaching the first section of the floor.
  • the dust falls through the openings in the floor while the bulk material remains on the floor.
  • the chamber of the attachment is brought into the second position, like this that the chamber is arranged above the discharge opening, with the bulk material leaving the chamber via this discharge opening and thus entering the test device ( Figure 4 or. Figure 7 ).
  • the floor is vibrated during the second step by means of the vibration drive in order to remove the dust from the bulk material even more effectively.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung aufweisend ein Testgerät für kleinvolumige Schüttgüter und eine Entstaubungsanlage.
  • Einschlägiger Stand der Technik:
  • DE102008038645 A1 offenbart einen Grobgutseparator zum Trennen von Grobgut aus einem Schüttgut mittels wenigstens eines Siebes.
  • US2008128002 A1 betrifft den Bereich der Verpackung von Pulvern in Kapseln. Es offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entfernen und Sammeln von überschüssigem Pulver und Staub von der Außenseite der Kapsel.
  • Mit einem Testgerät für kleinvolumige Schüttgüter werden pharmazeutische Schüttgüter, wie beispielsweise Tabletten, Körner oder Oblongs, vermessen. Neben der Masse der Schüttgüter können auch deren Länge, Breite, chemische Zusammensetzung, Qualität sowie Härte ermittelt werden. Dabei können Staub oder Bruchstücke von diesen Schüttgütern die Messungen verfälschen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Schüttgüter frei von Staub zu bekommen, um so ein Eindringen von Staub oder Bruchstücken von Schüttgütern in das Testgerät zu verhindern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung betrifft damit eine Anordnung nach Anspruch 1, aufweisend ein Testgerät für kleinvolumige Schüttgüter und eine Entstaubungsanlage, wobei die Entstaubungsanlage auf dem Testgerät befestigt ist und wobei die Entstaubungsanlage aufweist:
    • einen Boden, der in einem ersten Abschnitt mehrere Öffnungen aufweist,
      die eine Siebfunktion besitzen, wobei Staub über diese Öffnungen aus der Entstaubungsanlage entfernbar ist und wobei die Schüttgüter auf dem Boden liegen bleiben, wobei der Boden einen zweiten Abschnitt aufweist, in dem eine Ausschleusöffnung vorgesehen ist, über die die Schüttgüter aus der Entstaubungsanlage entfernbar und dem Testgerät zuführbar sind;
    • einen Aufsatz, der bewegbar über dem Boden angeordnet ist, wobei der Aufsatz eine Kammer aufweist, die nach unten hin offen ist, so dass ein Teil des Bodens den Boden der Kammer bildet, wobei die Kammer eine Beschickungsöffnung aufweist, über die die Schüttgüter in die Kammer einbringbar sind, wobei in einer ersten Stellung die Kammer des Aufsatzes oberhalb der mehreren Öffnungen mit Siebfunktion angeordnet ist, und wobei in einer zweiten Stellung die Kammer des Aufsatzes oberhalb der Ausschleusöffnung angeordnet ist.
  • Vorteilhaft bei dieser Erfindung ist, dass die Entstaubungsanlage sehr kompakt aufgebaut ist. Mit der Entstaubungsanlage ist es möglich, in kürzester Zeit Staub oder andere unerwünschte Fremdkörper, wie zum Beispiel Bruchstücke von Schüttgütern, zu entfernen. Im Folgenden werden diese Fremdkörper sowie Staub lediglich als Staub bezeichnet. Von Vorteil ist ferner, dass der Boden der Entstaubungsanlage leicht austauschbar ist. Dadurch ist es möglich, Staub von Schüttgütern unterschiedlichen Typs zu entfernen, weil Böden bereitgestellt werden können, deren Öffnungen mit Siebfunktion im ersten Abschnitt unterschiedliche Durchmesser und Formen aufweisen. Vorteilhafterweise kann der Boden auch mittels eines Vibrationsantriebs in Vibration versetzt werden, wodurch Staub schnell und effektiv über die Öffnungen mit Siebfunktion entfernt werden kann. Diese Entstaubungsanlage kann einfach auf ein Testgerät gesetzt werden, wobei nach Entstaubung des Schüttguts das Schüttgut einfach über die Ausschleusöffnung in das Testgerät eingebracht werden kann. Die Entstaubungsanlage ist dabei derart ausgebildet, dass auch ein pneumatischer Förderer, zum Beispiel ein Zyklon, einfach an die Beschickungsöffnung angeschlossen werden kann. Dadurch ist es möglich, dass die Schüttgüter nicht nur einfach per Hand, sondern auch über einen pneumatischen Förderer in die Entstaubungsanlage angebracht werden können.
  • In einer ersten Stellung ist die Kammer des Aufsatzes oberhalb der mehreren Öffnungen mit Siebfunktion angeordnet. In dieser Position kann Schüttgut über die Beschickungsöffnung in die Kammer eingebracht werden. Der Staub fällt dann durch die mehreren Öffnungen mit Siebfunktion. Unterhalb dieser Öffnungen kann ein Auffangbehälter angeordnet sein, in den der Staub fällt und so aufgefangen wird.
  • In einer zweiten Stellung ist die
  • Kammer des Aufsatzes oberhalb der Ausschleusöffnung angeordnet. Die vom Staub befreiten Schüttgüter können damit über die Ausschleusöffnung die Kammer verlassen. Ist unterhalb der Entstaubungsanlage ein Testgerät für kleinvolumige Schüttgüter angeordnet, so fallen die Schüttgüter in das Testgerät, in dem sie dann vermessen werden können.
  • Bevorzugt ist ein Vibrationsantrieb vorgesehen, mit dem der Boden in Vibration versetzt werden kann. Dadurch wird der Staub schnell und effektiv über die Öffnungen mit Siebfunktion und damit aus der Kammer entfernt. In einer weiteren Ausführungsform kann der Aufsatz als Drehteller ausgebildet sein. Über einen Antrieb kann so der Aufsatz von der ersten Stellung in die zweite Stellung und wieder zurückbewegt werden. Diese Ausführungsform ist sehr robust und garantiert einen schnellen Transport des Schüttguts von dem ersten Abschnitt des Bodens zum zweiten Abschnitt des Bodens.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann ein Antrieb vorgesehen sein, mit dem der Aufsatz, vorzugsweise über ein Schienensystem, oberhalb des Bodens von der ersten Stellung in die zweite Stellung und wieder zurück verfahrbar ist. In diesem Fall kann der Aufsatz beispielsweise kastenförmig aufgebaut sein. Auch diese Variante ist robust und garantiert einen schnellen Transport des Schüttguts von dem ersten Abschnitt des Bodens zum zweiten Abschnitt des Bodens.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren nach Anspruch 5 zum Entfernen von Staub von kleinvolumigen Schüttgütern mittels der Anordnung. Das Verfahren umfasst dabei folgende aufeinanderfolgende Schritte:
    In einem ersten Schritt wird der Aufsatz durch Drehung in die erste Stellung gebracht.
  • In einem zweiten Schritt wird Schüttgut über die Beschickungsöffnung in die Kammer des Aufsatzes eingebracht. Das Schüttgut gelangt so auf den ersten Abschnitt des Bodens, wobei der Staub durch die Öffnungen mit Siebfunktion fällt. Das auf dem Boden verbleibende Schüttgut ist somit staubfrei.
  • In einem dritten Schritt wird die Kammer des Aufsatzes durch Drehung in die zweite Stellung gebracht, so dass die Kammer oberhalb der Ausschleusöffnung angeordnet ist. Über diese Ausschleusöffnung kann das Schüttgut die Kammer verlassen. Ist unterhalb der Ausschleusöffnung das Testgerät angeordnet, so fällt das Schüttgut in das Testgerät, in dem das Schüttgut dann vermessen werden kann.
  • Bevorzugt wird der Boden während des zweiten Schritts durch den Vibrationsantrieb in Vibration versetzt. Dadurch wird gewährleistet, dass der Staub schnell und vollständig vom Schüttgut getrennt wird.
  • Schließlich betrifft die Erfindung noch eine Anordnung, umfassend die Entstaubungsanlage sowie das Testgerät für die Schüttgüter, die in der Entstaubungsanlage von Staub befreit wurden. Die Entstaubungsanlage kann dabei auf dem Testgerät angebracht sein. Da an den zu vermessenden Schüttgütern kein Staub mehr anhaftet, können fehlerfreie Messergebnisse erhalten werden.
  • Es versteht sich, dass die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden beispielhaft anhand von Zeichnungen erläutert. Die Figuren der Zeichnungen zeigen im Einzelnen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Anordnung umfassend eine Entstaubungsanlage und ein Testgerät;
    Figur 2
    eine weitere Ansicht der Anordnung nach Figur 1;
    Figur 3
    eine erste Ansicht der in Figur 1 dargestellten Entstaubungsanlage ohne Testgerät;
    Figur 4
    eine zweite Ansicht der in Figur 3 dargestellten Entstaubungsanlage;
    Figur 5
    ein Schnitt durch eine Variante einer Entstaubungsanlage;
    Figur 6
    eine erste Draufsicht auf die in Figur 5 gezeigte Entstaubungsanlage und
    Figur 7
    eine zweite Draufsicht auf die in Figur 5 gezeigte Entstaubungsanlage.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Anordnung 1 gezeigt, die eine Entstaubungsanlage 2 und ein Testgerät 3 für kleinvolumige Schüttgüter umfasst. Die Entstaubungsanlage 2 ist auf dem Testgerät 3 befestigt. Mit dem Testgerät 3 werden beispielsweise die Masse, die Länge, die Breite, die chemische Zusammensetzung, die Qualität sowie die Härte der kleinvolumigen Schüttgüter vermessen, nachdem diese in der Entstaubungsanlage 2 von Staub befreit wurden. Diese Schüttgüter sind vorzugsweise pharmazeutische Produkte und können beispielsweise als Tabletten, Körner oder Oblongs vorliegen.
  • Das Testgerät 3 besitzt einen unteren Bereich 17, auf dem eine Abdeckung 18 sitzt. Da die Abdeckung 18 durchsichtig ist, sind einzelne Bauteile des Testgeräts 3 zumindest teilweise zu sehen. Allerdings werden diese Bauteile der Übersicht halber nicht näher beschrieben, zumal der Aufbau von Testgeräten für kleinvolumige Schüttgüter einem Fachmann bekannt ist.
  • Die Entstaubungsanlage 2 umfasst einen Boden 4, auf dem ein beweglicher Aufsatz 5 angeordnet ist. Der Aufsatz 5 ist in Figur 1 als Drehteller ausgebildet und kann mittels eines Antriebs um eine Achse A gedreht werden (siehe Richtungspfeil 6). Der Antrieb ist nicht zu sehen, weil dieser unterhalb des Bodens 4 angebracht ist. Mit dem Antrieb wird nur der Aufsatz 5 gedreht; der Boden 4 wird nicht mitbewegt.
  • Der Aufsatz 5 weist eine Kammer 7 auf, die nach unten hin offen ist, so dass ein erster Abschnitt 8 des Bodens 4 zu sehen ist. Auf diesem Abschnitt 8 liegen mehrere Schüttgüter 9 bis 12. Der Boden 4 weist in diesem Abschnitt mehrere Öffnungen auf, von denen nur einige mit den Bezugszahlen 13 bis 16 versehen sind. Diese Öffnungen 13 bis 16 haben eine bestimmte Form und einen definierten Durchmesser und besitzen eine Siebfunktion. Die Öffnungen 13 bis 16 bilden somit ein Sieb. Dadurch fällt nur Staub durch die Öffnungen 13 bis 16, wohingegen die Schüttgüter 9 bis 12 auf dem Boden 4 liegen bleiben. Die Anordnung der Öffnungen 13 bis 16 ist nur schematisch dargestellt.
  • Von Vorteil ist, dass der Boden 4 leicht ausgetauscht werden kann. Dadurch ist es möglich, Staub von Schüttgütern unterschiedlichen Typs zu entfernen, weil Böden bereitgestellt werden können, deren Öffnungen mit Siebfunktion im ersten Abschnitt 8 des Bodens 4 unterschiedliche Durchmesser und Formen aufweisen können.
  • Damit der Staub schnell und effektiv entfernt werden kann, weist die Entstaubungsanlage 2 einen Vibrationsantrieb auf, mit dem der Boden 4 in Vibration versetzt werden kann. Auch der Vibrationsantrieb ist unterhalb des Bodens 4 angebracht, weshalb der Vibrationsantrieb nicht zu sehen ist.
  • Der Aufsatz 5 ist im ersten Abschnitt 8 der Kammer 7 nach oben hin ebenfalls offen. Es wird somit eine obere Öffnung 19 gebildet, die als Beschickungsöffnung 19 dient, über die die kleinvolumigen Schüttgüter 9 bis 12 in die Kammer 7 des Aufsatz 5 eingebracht werden können.
  • In Figur 2 ist eine weitere Ansicht der Anordnung 1 nach Figur 1 dargestellt, wobei auf eine Unterseite 26 der Entstaubungsanlage 2 geblickt wird. An der Abdeckung 18 des Testgeräts 3 ist die Entstaubungsanlage 2 befestigt. Dabei ist eine Unterseite 21 des Bodens 4 zu erkennen, an dem der Antrieb 22 für die Drehung des Aufsatzes 5 sowie der Vibrationsantrieb 23 angeordnet sind. Der Boden 4 weist die Öffnungen 13 bis 16 im ersten Abschnitt 8 auf, über die Staub aus der Entstaubungsanlage 2 entfernt werden kann. Diese Öffnungen 13 bis 16 bilden ein Sieb. Unterhalb des ersten Abschnitts 8 des Bodens 4 kann ein Auffangbehälter angebracht sein, der den Staub auffängt, der jedoch der Übersicht halber in Figur 2 nicht gezeigt ist. Dieser Auffangbehälter kann leicht von der Entstaubungsanlage 2 entfernt oder wieder an diese Entstaubungsanlage 2 angebracht werden, so dass der Auffangbehälter bei Bedarf schnell entleert oder ausgewechselt werden kann.
  • Ein zweiter Abschnitt 24 des Bodens 4 weist eine Ausschleusöffnung 25 auf, über die die Schüttgüter in das Testgerät 3 gelangen können, um dort vermessen zu werden.
  • Figur 3 zeigt eine erste Ansicht der in Figur 1 dargestellten Entstaubungsanlage 2 ohne Testgerät. Oberhalb des Bodens 4 ist der um die Achse A drehbare Aufsatz 5 angeordnet. Der Aufsatz 5 besitzt eine Kammer 7, die nach oben und unten hin offen ist, wodurch der erste Abschnitt 8 des Bodens 4 zu sehen ist. Seitlich ist die Kammer 7 von einer Wandung 20 umgeben, so dass die Schüttgüter 9 bis 12 nicht aus der Kammer 7 fallen können.
  • Nachdem die Schüttgüter 9 bis 12 von Staub befreit wurden, wird der Aufsatz 5 in Richtung des Pfeils 6 um die Achse A gedreht, so dass die Kammer 7 den zweiten Abschnitt 24 des Bodens 4 erreicht (siehe Figur 4). Dabei werden die Schüttgüter, von denen nur die Schüttgüter 9 und 10 zu sehen sind, in Richtung der Ausschleusöffnung 25 bewegt. Erreichen die Schüttgüter die Ausschleusöffnung 25, so fallen sie in das darunter liegende Testgerät, das allerdings in Figur 3 nicht dargestellt ist. In diesem Testgerät werden die Schüttgüter mittels einer Vereinzelungsvorrichtung (nicht gezeigt) vereinzelt, so dass die Schüttgüter nacheinander vermessen werden können.
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch eine Variante einer Entstaubungsanlage 30, die auf einem nur ausschnittsweise dargestellten Testgerät 31 angeordnet ist. Testgerät 31 und Entstaubungsanlage 30 bilden wiederum eine Anordnung 32.
  • Die Entstaubungsanlage 30 umfasst einen Boden 33, auf dem ein Aufsatz 34 bewegbar angebracht ist.
  • Der Aufsatz 31 besitzt in einem mittleren Bereich 39 eine Kammer 40. Die Kammer 40 ist, wie auch die Kammer 7 der Entstaubungsanlage 2, nach oben hin sowie nach unten hin offen. Dadurch besitzt die Kammer 40 ebenfalls eine Beschickungsöffnung 60, über die Schüttgut in die Kammer 40 eingebracht werden kann. Die Kammer 40 ist durch zwei Trennwände 35 bzw. 36 von einem hinteren Bereich 51 sowie von einem vorderen Bereich 52 des Aufsatzes 31 getrennt. In der Kammer 40 befindet sich bereits Schüttgut, das auf einem ersten Abschnitt 45 des Bodens 33 liegt, weil die Kammer 40 nach unten hin offen ausgebildet ist. Von dem Schüttgut, ist nur das Schüttgut 42, 43, 44 zu sehen. Der erste Abschnitt 45 des Bodens 33 weist mehrere Öffnungen 46, 47, 48 mit Siebfunktion auf, so dass Staub über diese Öffnungen 46, 47, 48 in einen darunter angebrachten Auffangbehälter 49 fallen kann. Auch diese Öffnungen 46, 47, 48 bilden ein Sieb. Wie in Figur 5 zu sehen, befindet sich in einem Auffangbehälter 49 bereits Staub 50.
  • In dem hinteren Bereich 51 des Aufsatzes 31 ist ein Antrieb 53 vorgesehen, mittels dem der Aufsatz 34 auf einem Schienensystem 54, zum Beispiel bestehend aus zwei parallel zueinander angeordneten Schienen, in Längsrichtung bewegt werden kann, was durch die Pfeile 37, 38 angedeutet ist. In Figur 5 ist aufgrund des Schnitts durch die Anordnung 32 nur die hintere Schiene 55 zu sehen.
  • In einem zweiten Abschnitt 56 des Bodens 33 ist eine Ausschleusöffnung 57 vorgesehen, über die das Schüttgut 42, 43, 44 in das Testgerät 31 gelangen kann. Dazu muss das Schüttgut 42, 43, 44 nur durch Bewegung des Aufsatzes 31 in Richtung des Pfeils 37 und damit zur Ausschleusöffnung 57 geschoben werden.
  • Vorzugsweise ist unterhalb des Bodens 33 zusätzlich ein Vibrationsantrieb 58 vorgesehen, mit dem der Boden 33 in Vibration versetzt werden kann, um das Schüttgut 42, 43, 44 noch schneller von Staub 50 zu befreien.
  • In Figur 6 ist eine Draufsicht auf die Anordnung 32 nach Figur 5 bestehend aus der Entstaubungsanlage 30 und dem Testgerät 31 gezeigt. Auf dem Schienensystem 54, umfassend zwei parallel zueinander angeordnete Schienen 55, 59, ist der verfahrbare Aufsatz 34 angeordnet. Der Aufsatz 34 besteht aus drei Bereichen 39, 51, 52, wobei im mittleren Bereich 39 die Kammer 40 untergebracht ist. Die Kammer 40 besitzt eine Beschickungsöffnung 60, über die Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 in die Kammer 40 eingebracht werden kann. Dieses Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 liegt auf dem ersten Abschnitt 45 des Bodens 33, in dem sich die Öffnungen 46, 47, 48 mit Siebfunktion befinden, über die der Staub aus der Kammer 40 entfernt wird.
  • Nachdem das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 von Staub befreit wurde, wird der Aufsatz 34 auf dem Schienensystem 54 in Richtung des Pfeils 37 bewegt, so dass die in Figur 7 gezeigte Position erreicht wird.
  • In Figur 7 wurde das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 bereits in Richtung des zweiten Abschnitts 56 des Bodens 33 bewegt, wo sich die Ausschleusöffnung 57 befindet. Durch die Bewegung des Aufsatzes 34 auf dem Schienensystem 54 in Richtung des zweiten Abschnitts 56 des Bodens 33 wird das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 somit zur Ausschleusöffnung 57 geschoben, durch die das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 hindurchfällt und so in das Testgeräts 31 gelangt. In dem Testgerät 31 wird das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 mittels einer Vereinzelungsvorrichtung (nicht zu sehen) vereinzelt, so dass das Schüttgut 42, 43, 44, 61, 62, 63, 64 nacheinander vermessen werden kann.
  • Dabei läuft das Verfahren zum Entfernen von Staub von Schüttgütern mittels der Entstaubungsanlage 2 bzw. 31 wie folgt ab.
    In einem ersten Schritt wird der Aufsatz 34 bzw. 5 in die erste Stellung gebracht (Figur 1 bzw. Figur 6).
  • In einem zweiten Schritt wird Schüttgut über die Beschickungsöffnung in die Kammer des Aufsatzes eingebracht, wobei das Schüttgut auf den ersten Abschnitt des Bodens gelangt. Dabei fällt der Staub durch die Öffnungen des Bodens, während das Schüttgut auf dem Boden liegen bleibt. In einem dritten Schritt wird die Kammer des Aufsatzes in die zweite Stellung gebracht, so dass die Kammer oberhalb der Ausschleusöffnung angeordnet ist, wobei das Schüttgut über diese Ausschleusöffnung die Kammer verlässt und so in das Testgerät gelangt (Figur 4 bzw. Figur 7). Vorzugsweise wird der Boden während des zweiten Schritts mittels des Vibrationsantriebs in Vibration versetzt, um so den Staub noch effektiver vom Schüttgut zu entfernen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anordnung
    2
    Entstaubungsanlage
    3
    Testgerät
    4
    Boden
    5
    Aufsatz
    6
    Richtungspfeil
    7
    Kammer
    8
    Erster Abschnitt
    9-12
    Schüttgut
    13-16
    Öffnungen
    17
    Bereich
    18
    Abdeckung
    19
    Beschickungsöffnung
    20
    Wandung
    21
    Unterseite des Bodens 4
    22
    Antrieb
    23
    Vibrationsantrieb
    24
    Zweiter Abschnitt
    25
    Ausschleusöffnung
    26
    Unterseite der Entstaubungsanlage 2
    27
    ---
    28
    ---
    29
    ---
    30
    Entstaubungsanlage
    31
    Testgerät
    32
    Anordnung
    33
    Boden
    34
    Aufsatz
    35,36
    Trennwände
    37,38
    Pfeile
    39
    Bereich
    40
    Kammer
    42-44
    Schüttgut
    45
    Erster Abschnitt
    46-48
    Öffnungen
    49
    Auffangbehälter
    50
    Staub
    51
    Hinterer Bereich
    52
    Vorderer Bereich
    53
    Antrieb
    54
    Schienensystem
    55
    Schiene
    56
    Zweiter Abschnitt
    57
    Ausschleusöffnung
    58
    Vibrationsantrieb
    59
    Schiene
    60
    Beschickungsöffnung
    61-64
    Schüttgut

Claims (6)

  1. Anordnung (1, 32) für ein Testgerät (3, 31) für kleinvolumige Schüttgüter (9 bis 12, 42 bis 44, 61 bis 64) und eine Entstaubungsanlage (2,30), wobei die Entstaubungsanlage (2, 30) auf dem Testgerät befestigt ist und wobei die Entstaubungsanlage (2,30) aufweist:
    - einen Boden (4, 33), der in einem ersten Abschnitt (8, 45) mehrere Öffnungen (13 bis 16, 46 bis 48) aufweist, die eine Siebfunktion besitzen, wobei Staub (50) über diese Öffnungen (13 bis 16, 46 bis 48) aus der Entstaubungsanlage (2, 30) entfernbar ist und wobei die Schüttgüter (9 bis 12, 42 bis 44, 61 bis 64) auf dem Boden (4, 33) liegen bleiben, wobei der Boden (4, 33) einen zweiten Abschnitt (24, 56) aufweist, in dem eine Ausschleusöffnung (25, 57) vorgesehen ist, über die die Schüttgüter (9 bis 12, 42 bis 44, 61 bis 64) aus der Entstaubungsanlage (2, 30) entfernbar und dem Testgerät (3, 31) zuführbar sind
    - einen Aufsatz (5, 34), der bewegbar über dem Boden (4, 33) angeordnet ist, wobei der Aufsatz (5, 34) eine Kammer (7, 40) aufweist, die nach unten hin offen ist, so dass ein Teil des Bodens (4, 33) den Boden der Kammer (7, 40) bildet und wobei die Kammer (7, 40) eine Beschickungsöffnung (19, 60) aufweist, über die die Schüttgüter (9 bis 12, 42 bis 44, 61 bis 64) in die Kammer (7, 40) einbringbar sind,
    wobei in einer ersten Stellung die Kammer (7, 40) des Aufsatzes (5, 34) oberhalb der mehreren Öffnungen (13 bis 16, 46 bis 48) mit Siebfunktion angeordnet ist und
    wobei in einer zweiten Stellung die Kammer (7, 40) des Aufsatzes (5, 34) oberhalb der Ausschleusöffnung (25, 57) angeordnet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vibrationsantrieb (23, 58) vorgesehen ist, mit dem der Boden (4, 33) in Vibration versetzbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (5) als Drehteller ausgebildet ist und ein Antrieb (22) vorgesehen ist, mit dem der Aufsatz (5) von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewegbar ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (53) vorgesehen ist, mit dem der Aufsatz (34) oberhalb des Bodens (33) über ein Schienensystem (54) von der ersten Stellung in die zweite Stellung verfahrbar ist.
  5. Verfahren zum Entfernen von Staub von kleinvolumigen Schüttgütern von der Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entstaubungsanlage der Anordnung folgende aufeinanderfolgende Schritte durchführt:
    5.1 Der bewegliche Aufsatz wird durch Drehung in die erste Stellung gebracht
    5.2 über die Beschickungsöffnung wird Schüttgut in die Kammer des beweglichen Aufsatzes eingebracht, wobei das Schüttgut auf den ersten Abschnitt des Bodens gelangt, wobei der Staub durch die Öffnungen des Bodens fällt
    5.3die Kammer des beweglichen Aufsatzes wird durch Drehung des beweglichen Aufsatzes in die zweite Stellung gebracht, so dass die Kammer oberhalb der Ausschleusöffnung angeordnet ist, wobei das Schüttgut über diese Ausschleusöffnung die Entstaubungsanlage verlässt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden während des Schrittes 5.2 mittels des Vibrationsantriebs in Vibration versetzt wird.
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