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EP3652390B1 - Structure de véranda - Google Patents

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Info

Publication number
EP3652390B1
EP3652390B1 EP18735614.2A EP18735614A EP3652390B1 EP 3652390 B1 EP3652390 B1 EP 3652390B1 EP 18735614 A EP18735614 A EP 18735614A EP 3652390 B1 EP3652390 B1 EP 3652390B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof
gutter
veranda
veranda structure
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18735614.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3652390A1 (fr
EP3652390C0 (fr
Inventor
Frédéric NOËL
Wilfried BAUDAIRE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sepalumic
Original Assignee
Sepalumic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sepalumic filed Critical Sepalumic
Publication of EP3652390A1 publication Critical patent/EP3652390A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3652390B1 publication Critical patent/EP3652390B1/fr
Publication of EP3652390C0 publication Critical patent/EP3652390C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0046—Loggias
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/064—Gutters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E04D13/158—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs covering the overhang at the eave side, e.g. soffits, or the verge of saddle roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1205—Small buildings erected in the open air
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • E04D2003/0875—Mutual connections and details of glazing bars on the ridge of the roof or on intersecting roof parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • E04D2003/0881—Mutual connections and details of glazing bars on the eaves of the roof

Definitions

  • the present invention according to claim 1 relates to a lightweight building structure. It finds at least one particularly advantageous application in the field of verandas.
  • the low thickness of these aluminum profiles makes it possible to significantly increase the possibilities for integrating different elements such as gutters or rolling shutter boxes.
  • An objective associated with the design of verandas including aluminum profiles can be the search for an architecture with a minimalist appearance, favoring a visual rendering without heaviness or massive elements.
  • a veranda usually includes walls, the upper part of which is generally provided with a top plate on which a roof rests. This upper part can also accommodate a gutter or gutter and possibly a roller shutter box.
  • the part visible at the top of the wall from outside the veranda is called the bandeau.
  • the strip may in particular include the gutter and the roller shutter box. It can be molded for decorative purposes or, on the contrary, refined. The strip therefore contributes to the overall aesthetic of the veranda and generally constitutes a visual junction between the wall and the roof.
  • the document FR 2796666 B1 discloses a solution where the roller shutter box is entirely included in the thickness of the wall and acts as a top plate on which the roof rests.
  • a gutter can also be mounted on an external face of this box.
  • a disadvantage of such a solution is to impose significant structural constraints on the wall. Furthermore, the whole retains a massive appearance in the eyes of an observer outside the veranda.
  • An object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above. More particularly, the invention aims to propose a veranda structure having improved integration, particularly at the level of the strip.
  • the invention relates to a veranda structure according to claim 1 comprising at least: a vertical wall, a top plate having an internal face, a roof comprising an upper face, a lower face and at least one lateral side having a thickness h according to a vertical z axis.
  • said structure further comprises at least one roof support secured to the internal face of the sand pan, and on which the lower face of the roof rests, said support being positioned along the vertical axis z at a distance d vertical embedding of the roof relative to an upper end of the top plate so as to obtain at least partial vertical overlap between the lateral side of the roof and the internal face of the top plate, facing said lateral side.
  • This arrangement makes it possible in particular to embed at least part of the roof under the upper end of the top plate.
  • the roof is thus lowered vertically in an interior space of the veranda delimited by the internal face(s) of the top plate(s). Part of the thickness of the roof is therefore masked by the sanding purlin(s) for an observer located outside the veranda.
  • the aesthetics of the upper part of the veranda are therefore significantly improved.
  • the embedding of the roof in the thickness of the strip significantly reduces the massive appearance of such a veranda.
  • the visible mass of aluminum is thus considerably minimized.
  • the band has an upper edge and the upper face of the roof is located under a horizontal plane passing through said upper edge, at least at the level of a sewer or a lower part of the roofing.
  • the roof is completely obscured at least at the level of the sewer by the strip for an external observer at ground level in particular.
  • the strip comprises a gutter, said gutter comprising a bottom, a first interior edge and a second exterior edge such that the first interior edge is integral with the exterior face of the top plate;
  • the upper face of the roof comprises an overhang extending at least partly in a plane in extension of said upper face, said overhang extending above and beyond the external face of the top plate at least up to the straight from the bottom of the gutter, so that a flow of rainwater from the roof flows directly into the gutter.
  • the roof can advantageously comprise a waterproofing membrane extending over its upper face.
  • the membrane extends over the entire upper face of a plurality of panels.
  • the membrane extends over the entire upper face of all the panels. In addition to an optimized sealing function of the membrane, this contributes to a clean aesthetic appearance and improved acoustic performance.
  • This waterproofing membrane can be in one piece, made to measure in the factory for example, and can be assembled on site by gluing on the upper face of the roof for example, in order to avoid any drilling which could compromise the waterproofing.
  • the membrane can extend over the overhang and take a three-dimensional shape of the overhang guiding the water into the gutter.
  • This design allows to install so-called flat roofs, the inclination of which does not exceed 5°.
  • a flat roof can have a slope of 2%.
  • the overhang and the membrane can then advantageously cooperate to evacuate rainwater by overflow.
  • the strip can include a roller shutter box.
  • This trunk is located under the gutter, the bottom of the gutter preferably forming an upper cover of said trunk.
  • the box is advantageously arranged against the external face of the top plate so that the thickness of the wall along a horizontal y axis and preferably extending perpendicularly to a wall against which the veranda is attached, is in no way constrained by the possible presence of the trunk.
  • the veranda structure therefore has high modularity without significant structural constraints.
  • the veranda structure according to the invention thus presents a particularly notable aesthetic advantage, by completely obscuring the roof in the thickness of the band, and advantages in terms of integration for a flat roof in particular and in terms of modularity.
  • a first embodiment is a veranda structure 1 intended to be attached to at least one wall or building facade 80, the structure 1 comprising at least one wall 2, preferably three walls, a roof 4 and a strip 5 .
  • the wall 2 may comprise a rigid structure such as a low wall 21, a frame 22 and/or posts 23, fixed glazing 24 or sliding 25, as well as hinged, sliding or folding openings.
  • the low wall 21 can possibly extend vertically over the entire height of the wall 2, and directly support the roof 4 (not illustrated).
  • the roof 4 is preferably a flat roof whose inclination relative to a horizontal plane does not exceed 5 degrees.
  • the slope of the roof 4 is preferably between 0 and 9%, preferably substantially equal to 2%.
  • the veranda structure 1 can also be attached to two building facades 80 for example (not shown).
  • a first facade 80 is preferably located at the level of the ridge of the roof 4, and a second facade 80 perpendicular to the first facade 80 for example flanks the veranda laterally to form a wall edge.
  • the roof 4 is secured to the wall 2 via a sand pan 3 and a roof support 6.
  • three sand pans 3 surmount three walls 2 so as to form a continuous frame on a perimeter of the veranda.
  • At least one, preferably two sand pans 3 are supported against the wall 80 so as to close the frame.
  • the top plate 3 can be supported by a post 23 at each of its ends.
  • the top plate can preferably form an extension of the wall 2 at the level of the upper part of said wall 2 along the vertical axis y.
  • the top plate can be formed of at least and preferably of exactly two profiles extending in vertical planes parallel to each other.
  • the thermal conductivity coefficient of the profiles preferably aluminum, can be greater than 160 W/m.K.
  • the profiles can be connected together by at least one strip, preferably made of polyamide, whose thermal conduction coefficient is less than 0.35 W/m.K.
  • the at least one bar acts as a thermal break between the two profiles.
  • the roof 4 can be of substantially parallelepiped shape. It may have an upper face 41 and a lower face 42, and at least one lateral side 43.
  • the lateral side 43 can preferably be substantially orthogonal to the lower and upper faces 42, 41.
  • the roof can preferably have four side walls 43.
  • the roof may have a different number of side walls (one side wall for a round shape for example, two side walls for a half-round shape for example, or more than four side walls for polyhedral shapes for example).
  • the lateral flank 43 is understood as “said at least one” lateral flank 43.
  • the roof 4 has in particular a thickness h along a vertical axis z.
  • the roof 4 may include at least one self-supporting panel 40.
  • a panel 40 may comprise an at least partially rigid envelope, made of aluminum for example, preferably at the level of the upper faces 41 and lower faces 42, and a core made of insulating material such as polyurethane foam (PU) for example.
  • PU polyurethane foam
  • the panel 40 can also be of substantially parallelepiped shape and has a thickness h' along the vertical axis z of between 50 mm and 250 mm, preferably between 55 mm and 167 mm.
  • This panel 40 can advantageously comprise preforms on two opposite edges or side walls so as to be able to assemble several panels 40 together.
  • a first lateral side of a first panel may comprise one or more grooves or mortises, preferably two, capable of cooperating with one or more junction keys, preferably two, in the form of aluminum profiles for example.
  • a second sidewall of a second panel facing said first sidewall may also comprise one or more grooves, preferably two, capable of cooperating with said junction keys.
  • the second sidewall may have a shape comprising one or more tenons complementary to the first sidewall by example. Orthogonal crosspieces crossing right through the side walls of the panels 40 can also be considered.
  • the side walls of the panels 40 can merge with the side walls 43 of the roof 4.
  • the roof 4 may include at least one skylight.
  • the skylight may include at least one transparent material so as to allow light to pass from outside the veranda to the interior of the veranda.
  • the skylight can be arranged through the thickness of at least one self-supporting panel 40.
  • the roof 4 further comprises a waterproof membrane 9 at the level of the upper face 41.
  • This membrane 9 can advantageously and preferably be in one piece, so as to ensure perfect sealing at the level of the upper face 41 of the roof 4.
  • such a membrane 9 can be made to measure in the factory to the desired dimensions before installation by gluing on site.
  • the membrane 9 may comprise several strips welded or connected together.
  • the membrane 9 may be made of elastomer, preferably of EPDM rubber (ethylene-propylene-diene monomer) and have a thickness h" of between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 mm and 3 mm.
  • EPDM rubber ethylene-propylene-diene monomer
  • the roof 4 is preferably only supported on the support 6.
  • FIG. 4 illustrates in top view the cooperation between the roof 4 and the supports 6.
  • Said supports 6 can be assembled so as to preferably form a closed perimeter in the interior space of the veranda.
  • the side walls 43 of the roof 4 are advantageously free from any contact with the sand pans 3 and/or the facades 80.
  • the roof 4 does not rest on an upper end 33 of the sand pit 3.
  • the support 6 can be fixed on an internal face 32 of the sand pan 3, so that a support surface offered to the roof 4 by the support 6 is located at a distance d from the upper end 33 of said purlin. sand pit 3.
  • the distance d can be such that: 20 mm ⁇ d ⁇ h.
  • the distance d can be between: h - 10 mm ⁇ d ⁇ h.
  • the roof 4 is therefore at least partially embedded along the z axis, in a space delimited by the internal faces 32 of the sand pans 3.
  • the roof 4 therefore has a vertical overlap between its lateral side 43 and the internal face 32 of the top plate 3 facing said lateral side 43.
  • the lateral sidewall 43 is not in contact with the internal face 32.
  • a wedging distance of the order of 10 to 20 mm between the sidewall 43 and the internal face 32 can advantageously allow expansion of the panels 40 according to the x and/or y axes.
  • a tubular joint, also called joint base, with a diameter substantially equal to 20 mm can advantageously be housed in this wedging space so as to limit the effects of condensation.
  • the roof support 6 may have the general shape of an angle.
  • a first wing 61 of said support 6 on which the roof 4 rests can extend from, and substantially perpendicular to, the internal face 32 of the top plate 3, over a distance of between 40 mm and 100 mm.
  • a second wing 62 of the support 6 secured to the internal face 32 may have a height along a vertical axis z of between 40 mm and 100 mm.
  • the roof support 6 may preferably be continuous in the form of a profile over an entire length of the top plate 3. Alternatively, it may be discontinuous and/or present only a finite number of support points for the roof 4.
  • the 6 lateral roof supports at the level of the gables, extending mainly along an axis y, are fixed on the internal faces 32 of the corresponding 3 lateral sanding purlins so as to present the desired inclination of the roof vis-à-vis of a horizontal plane.
  • the distance d varies in this case between a minimum value for one end of the lateral roof support 6 at the level of the facade 80 of the building and a maximum value for an opposite end of said support 6, at the level of the sewer.
  • the roof supports 6 can also advantageously comprise sealing profiles 63, also called sealing profiles, in EPDM for example, so as to ensure a watertight connection between the roof 4 and the roof supports 6.
  • At least one roof support 6 is integral with at least one facade wall 80 against which the veranda is backed.
  • the veranda structure 1 further comprises the strip 5 combining technical and aesthetic functions.
  • the strip 5 in particular is configured so that the roof 4 is advantageously hidden from view of an observer outside the veranda located at ground level.
  • the strip 5 has in particular an upper edge 50 such that the upper face 41 of the roof 4 is located under a horizontal plane passing through said upper edge 50.
  • the roof 4 can thus be completely obscured by the strip 5.
  • the strip 5 notably includes a gutter 51.
  • This gutter 51 comprises at least one bottom 510, an interior edge 511 and an exterior edge 512.
  • a width L of the gutter 51, defined by the distance between the two interior and exterior edges 511, 512 can be between 10 cm and 30 cm , preferably between 13 cm and 25 cm.
  • the gutter 51 is preferably fixed by its interior edge 511 to the exterior face 31 of the top plate 3.
  • the gutter 51 can cooperate with at least one downspout column so as to evacuate rainwater.
  • roof panels 40 4 being at least partially circumscribed to the interior space of the veranda delimited by the internal faces 32 of the sand pits 3, an overhang 7 is advantageously fixed in the extension of the upper face 41 of the roof 4 so as to guide a flow of rainwater into the gutter 51.
  • the overhang 7 can therefore extend from the panels 40 over the upper end 33 and beyond the external face 31 of the top plate 3, at least to the right of the first interior edge 511 of the gutter 51, from preferably to the right of the bottom 510 of the gutter 51.
  • the overhang 7 can be an advantageously thin aluminum profile having a drop-out profile, also called a drop-out profile, substantially vertical above the gutter 51.
  • a drop-out profile can be obtained simply by folding for example.
  • the total width of the overhang 7 can be between 120 mm and 280 mm.
  • the overhang 7 can extend from a vertical plane as an extension of the internal face 32 of the top plate 3 to the falling profile directly above the gutter over a width of between 80 and 200 mm.
  • the overhang 7 can integrally cover the panel 40 at the level of the upper face 42 of the roof over a width of between 30 and 60 mm.
  • the overhang 7 can also include at least one wedging fin on a lower face of the overhang, said fin being able to rest against the lateral side 43 for example in order to precisely position the overhang 7 at the level of a periphery of the roof 4 .
  • a flexible joint 751 can advantageously connect the overhang 7, preferably at the level of the fallout profile, to the interior edge 511 of the gutter 51 or to the external face 31 of the top plate 3.
  • the joint 751 can be configured to accommodate a difference in level between the overhang 7 of the roof 4 and the gutter 51, depending on the inclination of the roof 4. It can for example have a bellows shape.
  • this joint 751 can be fitted into respective grooves of the dropout profile and the interior edge of the gutter.
  • This seal 751 can be made of EPDM for example.
  • the distance d is maximum at the bottom of the slope at the level of the roof drain as illustrated in figure 3b .
  • a compensating seal 330 in EPDM for example can be added at said end upper 33.
  • the membrane 9 can extend so as to cover the overhang 7 of the upper face 41, and the fallout profile.
  • the veranda structure 1 can thus present a continuous seal between the upper face 41 extended by the overhang 7 and the fallout profile, and the seal 751 fixed to the gutter 51 or to the external face 31 of the sand pan 3.
  • the strip 5 can also include an extension profile 52 secured to the outer edge 512 of the gutter 51. This extension profile 52 can partially extend the outer edge 512 vertically.
  • the strip 5 can also include a box 53 for rolling shutter.
  • This box 53 can advantageously be fixed under the gutter 51, in an extension of the outer edge 512 and/or of the raising profile 52.
  • the bottom 510 of the gutter 51 can in particular constitute an upper cover for said trunk 53.
  • the width of the trunk 53 can be substantially equal to the width L of the gutter 51.
  • a retaining angle 8 at the level of the roof ridge 4 can advantageously make a connection between the upper face 41 of the roof 4 and the facade 80 of the building.
  • the retaining angle 8 can have transverse dimensions of between 40 mm and 100 mm.
  • the lateral side 43 of the roof 4 is not in contact with the facade 80.
  • a wedging distance of around 10 to 20 mm between the side 43 and the facade 80 can advantageously allow expansion of the panels 40 along the y axis, and adaptation to the irregularities of the wall 80 for example.
  • a tubular joint or joint base with a diameter of around 30 mm can also be accommodated in this wedging space.
  • the membrane 9 can extend so as to cover the angle iron 8.
  • the membrane 9 can thus be raised against the facade 80, to a height of between 40 mm and 150 mm in order to ensure good sealing at the level of the ridge.
  • the whole of the angle 8 and part of the membrane 9 covering the angle 8 and raised against the facade 80 can form a sealing connection between the roof 4 and the building facade 80.
  • a blade 81 and a cap 82 can also complete the veranda structure 1 at the ridge level.
  • the blade 81 can in particular allow mechanical retention of the membrane 9 against the angle 8 and/or against the facade 80.
  • the cap 82 can advantageously protect the sealing connection against bad weather and deport a runoff of rainwater so as to improve the seal at the level of the ridge.
  • Another aspect relates to a method of mounting a veranda structure 1 as described above.
  • the veranda has a depth dimension p along the y axis, a wall height 2 (at the level of the bottom of the plate 3) H wall , a plate height 3 H plate , and a roof slope 4 called slope.
  • the support 6 has a thickness according to z E support.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention selon la revendication 1 est relative à une structure de bâtiment légère. Elle trouve au moins une application particulièrement avantageuse dans le domaine des vérandas.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Dans le domaine des vérandas, l'utilisation de profilés en aluminium permet de concevoir des structures légères et solides.
  • En particulier, la faible épaisseur de ces profilés en aluminium permet d'augmenter significativement les possibilités d'intégration de différents éléments tels que des gouttières ou des coffres de volets roulants.
  • Un objectif associé à la conception de vérandas comprenant des profilés en aluminium peut être la recherche d'une architecture d'aspect minimaliste, privilégiant un rendu visuel sans lourdeurs ou éléments massifs.
  • Usuellement une véranda comprend des parois dont la partie supérieure est généralement pourvue d'une panne sablière sur laquelle repose une toiture. Cette partie supérieure peut également recevoir une gouttière ou chéneau et éventuellement un coffre de volet roulant.
  • La partie visible en haut de la paroi depuis l'extérieur de la véranda est appelée bandeau. Le bandeau peut notamment comprendre la gouttière et le coffre de volet roulant. Il peut être mouluré à des fins décoratives ou au contraire épuré. Le bandeau participe donc à l'esthétique globale de la véranda et constitue en général une jonction visuelle entre la paroi et la toiture.
  • Plusieurs solutions ont été développées afin d'optimiser l'intégration des coffres de volets roulants et/ou des gouttières au niveau du bandeau.
  • Par exemple, le document FR 2796666 B1 divulgue une solution où le coffre de volet roulant est intégralement compris dans l'épaisseur de la paroi et fait office de panne sablière sur laquelle vient s'appuyer la toiture. Une gouttière peut également être montée sur une face externe de ce coffre.
  • Un inconvénient d'une telle solution est d'imposer des contraintes structurales importantes au niveau de la paroi. Par ailleurs, l'ensemble conserve un aspect massif aux yeux d'un observateur extérieur à la véranda.
  • Les documents référencés « DE 10 2006 055803 A1 », « AT 11536 U1 » et « EP 0 155 243 A2 » décrivent également d'autres structures de véranda.
  • Un objet de la présente invention est de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention vise à proposer une structure de véranda présentant une intégration améliorée, notamment au niveau du bandeau.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention concerne une structure de véranda selon la revendication 1 comprenant au moins : une paroi verticale, une panne sablière présentant une face interne, une toiture comprenant une face supérieure, une face inférieure et au moins un flanc latéral présentant une épaisseur h selon un axe vertical z.
  • Selon l'invention ladite structure comprend en outre au moins un support de toiture solidaire de la face interne de la panne sablière, et sur lequel prend appui la face inférieure de la toiture, ledit support étant positionné selon l'axe vertical z à une distance d d'encastrement vertical de la toiture relativement à une extrémité supérieure de la panne sablière de sorte à obtenir un recouvrement vertical au moins partiel entre le flanc latéral de la toiture et la face interne de la panne sablière, en regard dudit flanc latéral.
  • Cette disposition permet notamment d'encastrer au moins une partie de la toiture sous l'extrémité supérieure de la panne sablière. La toiture se trouve ainsi abaissée verticalement dans un espace intérieur de la véranda délimité par la ou les faces internes de la ou des pannes sablières. Une partie de l'épaisseur de la toiture est dès lors masquée par la ou les pannes sablières pour un observateur situé à l'extérieur de la véranda.
  • L'esthétique de la partie haute de la véranda se trouve dès lors nettement améliorée. En particulier, pour une véranda comprenant un bandeau, l'encastrement de la toiture dans l'épaisseur du bandeau réduit significativement l'aspect massif d'une telle véranda. Pour une telle véranda en aluminium, la masse d'aluminium visible est ainsi considérablement minimisée.
  • Selon l'invention pour une telle véranda, le bandeau présente un bord supérieur et la face supérieure de la toiture est située sous un plan horizontal passant par ledit bord supérieur, au moins au niveau d'un égout ou d'une partie basse de la toiture. De cette manière, la toiture est totalement occultée au moins au niveau de l'égout par le bandeau pour un observateur extérieur au niveau du sol notamment.
  • Selon une possibilité, le bandeau comprend un chéneau, ledit chéneau comprenant un fond, un premier bord intérieur et un deuxième bord extérieur tel que le premier bord intérieur est solidaire de la face externe de la panne sablière ; la face supérieure de la toiture comprend un débord s'étendant au moins en partie dans un plan en prolongement de ladite face supérieure, ledit débord se prolongeant au-dessus et au-delà de la face externe de la panne sablière au moins jusqu'au droit du fond du chéneau, de sorte qu'un écoulement d'eau de pluie depuis la toiture se déverse directement dans le chéneau.
  • L'évacuation des eaux de pluie est ainsi très efficace, tout en bénéficiant d'une esthétique particulièrement harmonieuse.
  • En outre, la toiture peut avantageusement comprendre une membrane d'étanchéité s'étendant sur sa face supérieure. De préférence, la membrane s'étend sur toute la face supérieure d'une pluralité de panneaux. De préférence, la membrane s'étend sur toute la face supérieure de tous les panneaux. Outre une fonction d'étanchéité optimisée de la membrane, cela contribue à un aspect esthétique épuré et une amélioration des performances acoustiques.
  • Cette membrane d'étanchéité peut être monobloc, réalisée sur mesure en usine par exemple, et peut être assemblée sur chantier par collage sur la face supérieure de la toiture par exemple, afin d'éviter tout perçage pouvant compromettre l'étanchéité.
  • La membrane peut se prolonger sur le débord et épouser une forme tridimensionnelle du débord guidant l'eau dans le chéneau. Cette conception permet de poser des toitures dites plates, dont l'inclinaison ne dépasse pas 5°. De préférence une telle toiture plate peut présenter une pente de 2%.
  • Le débord et la membrane peuvent alors avantageusement coopérer pour évacuer les eaux de pluie par débordement.
  • Optionnellement, le bandeau peut comprendre un coffre pour volet roulant. Ce coffre est situé sous le chéneau, le fond du chéneau formant de préférence un capot supérieur dudit coffre. Plus particulièrement, le coffre est avantageusement agencé contre la face externe de la panne sablière de sorte que l'épaisseur de la paroi selon un axe y horizontal et s'étendant de préférence perpendiculairement à un mur contre lequel est accolé la véranda, ne soit nullement contrainte par la présence éventuelle du coffre.
  • La structure de véranda présente donc une modularité élevée sans contraintes structurales importantes.
  • La structure de véranda selon l'invention présente ainsi un avantage esthétique particulièrement notable, en occultant totalement la toiture dans l'épaisseur du bandeau, et des avantages en termes d'intégration pour une toiture plate notamment et en termes de modularité.
    • BREVE INTRODUCTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 montre une vue générale d'une véranda selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention ;
    • la figure 2a montre une vue selon la coupe A-A de la structure de véranda selon l'état de la technique telle qu'illustrée en figure 1 ;
    • la figure 2b montre une vue selon la coupe B-B de la structure de véranda selon l'invention telle qu'illustrée en figure 1 ;
    • la figure 3a montre une vue selon la coupe C-C de la structure de véranda telle qu'illustrée en figure 1 ;
    • la figure 3b montre une vue selon la coupe D-D de la structure de véranda selon l'invention telle qu'illustrée en figure 1 ;
    • la figure 4 montre une vue de dessus de la structure de véranda telle qu'illustrée en figure 1.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • L'invention peut comprendre en outre les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement :
    • la distance d d'encastrement vertical de la toiture est comprise entre : 20 mm < d < h.
    • la distance d d'encastrement vertical de la toiture est comprise entre :
      h - 10 mm < d < h au niveau d'un égout.
    • le bandeau comprend un chéneau.
    • le chéneau comprend un fond, un bord intérieur et un bord extérieur.
    • le bord intérieur du chéneau est solidaire de la face externe de la panne sablière.
    • le débord est relié au bord intérieur du chéneau par un joint souple, de préférence en soufflet, de manière à accommoder une éventuelle différence d'inclinaison entre le débord et le chéneau.
    • le débord s'étend au moins en partie dans un plan en prolongement de la face supérieure de la toiture.
    • le bandeau comprend un profilé de réhausse, par exemple mouluré, fixé sur le bord extérieur du chéneau.
    • le bandeau comprend en outre un coffre pour volet roulant situé sous le chéneau, le fond du chéneau formant de préférence un capot supérieur dudit coffre.
    • le coffre est fixé au chéneau.
    • la toiture comprend au moins un panneau autoportant.
    • la face inférieure de la toiture est en appui sur un profilé d'étanchéité porté par le support de toiture, de sorte à assurer une liaison étanche entre la toiture et le support de toiture.
    • la toiture présente une inclinaison inférieure à 5° par rapport à un plan horizontal, de préférence sensiblement égale à 1,15° (2% de pente).
    • la face supérieure de la toiture comprend une cornière destinée à coopérer avec une façade de bâtiment notamment au niveau du faîtage et/ou d'une rive murale.
  • Dans la suite de la description et des revendications, on entend par :
    • panne sablière : une pièce de charpente posée horizontalement, telle qu'une poutre, servant de support à la toiture ou au système de couverture, éventuellement par l'intermédiaire de chevrons. Dans le cas présent, la toiture intègre de préférence des panneaux autoportants, ne requérant pas de chevrons. La panne sablière peut s'appuyer sur le haut d'une paroi ou la tête d'un mur. Cette poutre peut aussi reprendre une partie des charges de la couverture. Elle peut également être dénommée simplement sablière.
    • paroi : cloison peu épaisse séparant dans le cas présent physiquement ou virtuellement l'intérieur de la véranda de l'extérieur. La paroi peut être pleine ou comporter des ouvertures (portes, fenêtres). Elle peut éventuellement être constituée d'un simple châssis ou de poteaux. Elle peut permettre de soutenir la panne sablière qui peut, en alternative ou en complément, reposer sur des poteaux sensiblement verticaux situés par exemple sous chacune de ses extrémités.
    • bandeau : la partie visible en haut de paroi ou de mur. Le bandeau s'étend principalement horizontalement et peut cerner la partie haute de la structure de véranda. Il peut regrouper des éléments fonctionnels (gouttière, coffre pour volet roulant) et des éléments décoratifs. L'aspect et l'esthétique de ce bandeau est un point essentiel du rendu visuel global de la structure de véranda.
    • égout de toiture : la partie basse d'un versant de toiture, d'où ruisselle l'eau de pluie récupérée éventuellement par un chéneau ou une gouttière. Dans ce cas, l'égout surplombe la gouttière.
    • faîtage : la partie haute de la toiture, par extension le sommet de la toiture.
  • Dans la demande, le faîtage est de préférence contre une maçonnerie (mur, façade de bâtiment).
    • rive murale : adossement latéral de la véranda contre une maçonnerie (mur, façade de bâtiment).
    • pignon : flanc latéral de la véranda.
    • chéneau : un conduit collectant les eaux pluviales à la base de la toiture pour en permettre l'évacuation vers un tuyau de descente ou une gargouille. Le chéneau est également nommé indifféremment gouttière dans la suite.
    • autoportant : qui doit sa stabilité à sa structure propre, qui supporte au moins sa propre charge sans se déformer.
  • Nous allons à présent décrire la présente invention au travers d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif.
  • En référence à la figure 1, un premier mode de réalisation est une structure de véranda 1 destinée à être adossée à au moins un mur ou une façade de bâtiment 80, la structure 1 comprenant au moins une paroi 2, de préférence trois parois, une toiture 4 et un bandeau 5.
  • La paroi 2 peut comprendre une structure rigide telle qu'un muret 21, un châssis 22 et/ou des poteaux 23, des vitrages fixes 24 ou coulissants 25, ainsi que des ouvertures battantes, coulissantes ou repliables.
  • Le muret 21 peut éventuellement s'étendre verticalement sur toute la hauteur de la paroi 2, et soutenir directement la toiture 4 (non illustré).
  • La toiture 4 est de préférence une toiture plate dont l'inclinaison par rapport à un plan horizontal n'excède pas 5 degrés. La pente de la toiture 4 est de préférence comprise entre 0 et 9%, de préférence sensiblement égale à 2%.
  • La structure de véranda 1 peut également être adossée à deux façades 80 de bâtiment par exemple (non illustrée). Dans ce cas, une première façade 80 se trouve de préférence au niveau du faîtage de la toiture 4, et une deuxième façade 80 perpendiculaire à la première façade 80 par exemple flanque latéralement la véranda pour former une rive murale.
  • En référence aux figures 2a et 2b présentant deux coupes sur pignon A-A et B-B telles que schématisées sur la figure 1, la toiture 4 est solidaire de la paroi 2 par l'intermédiaire d'une panne sablière 3 et d'un support de toiture 6.
  • Selon une possibilité, trois pannes sablières 3 surmontent trois parois 2 de manière à former un encadrement continu sur un périmètre de la véranda.
  • Avantageusement, au moins une, de préférence deux pannes sablières 3 prennent appui contre le mur 80 de manière à fermer l'encadrement.
  • La panne sablière 3 peut être soutenue par un poteau 23 à chacune de ses extrémités.
  • La panne sablière peut de préférence former un prolongement de la paroi 2 au niveau de la partie supérieure de ladite paroi 2 selon l'axe vertical y.
  • La panne sablière peut être formée d'au moins et de préférence d'exactement deux profilés s'étendant dans des plans verticaux parallèles entre eux.
  • Le coefficient de conduction thermique des profilés, de préférence en aluminium, peut être supérieur à 160 W/m.K.
  • Les profilés peuvent être reliés entre eux par au moins une barrette, de préférence en polyamide, dont le coefficient de conduction thermique est inférieur à 0.35 W/m.K.
  • De préférence, l'au moins une barrette fait office de rupture de pont thermique entre les deux profilés.
  • La toiture 4 peut être de forme sensiblement parallélépipédique. Elle peut présenter une face supérieure 41 et une face inférieure 42, et au moins un flanc latéral 43.
  • Le flanc latéral 43 peut être de préférence sensiblement orthogonal aux faces inférieure et supérieure 42, 41.
  • La toiture peut présenter de préférence quatre flancs latéraux 43.
  • Alternativement, pour d'autres formes de toiture 4, la toiture peut présenter un nombre différents de flancs latéraux (un flanc latéral pour une forme ronde par exemple, deux flancs latéraux pour une forme demi-ronde par exemple, ou plus de quatre flancs latéraux pour des formes polyédriques par exemple).
  • Dans la suite, « le » flanc latéral 43 s'entend par « ledit au moins un » flanc latéral 43.
  • La toiture 4 présente notamment une épaisseur h selon un axe vertical z.
  • En outre, la toiture 4 peut comprendre au moins un panneau 40 autoportant. Un tel panneau 40 peut comprendre une enveloppe au moins partiellement rigide, en aluminium par exemple, de préférence au niveau des faces supérieures 41 et inférieures 42, et une âme en matériau isolant tel qu'une mousse polyuréthane (PU) par exemple.
  • Le panneau 40 peut également être de forme sensiblement parallélépipédique et présente une épaisseur h' selon l'axe vertical z comprise entre 50 mm et 250 mm, de préférence entre 55 mm et 167 mm.
  • Ce panneau 40 peut avantageusement comprendre des préformes sur deux tranches ou flancs latéraux opposés de manière à pouvoir assembler plusieurs panneaux 40 entre eux.
  • Deux panneaux 40 peuvent ainsi être assemblés bord à bord par l'intermédiaire d'au moins une clé de jonction. Un premier flanc latéral d'un premier panneau peut comprendre une ou plusieurs rainures ou mortaises, de préférence deux, aptes à coopérer avec une ou plusieurs clés de jonction, de préférence deux, sous forme de profilés aluminium par exemple. Un deuxième flanc latéral d'un deuxième panneau en regard dudit premier flanc latéral peut également comprendre une ou plusieurs rainures, de préférence deux, aptes à coopérer avec lesdites clés de jonction.
  • Un tel système d'assemblage par clé de jonction permet avantageusement de rigidifier l'ensemble de la toiture 4.
  • Alternativement, différents types de jonction peuvent être envisagés entre les panneaux autoportants. Le deuxième flanc latéral peut présenter une forme comprenant un ou plusieurs tenons complémentaire du premier flanc latéral par exemple. Des traverses orthogonales traversant de part en part les flancs latéraux des panneaux 40 peuvent également être envisagées.
  • Les flancs latéraux des panneaux 40 peuvent se confondre avec les flancs latéraux 43 de la toiture 4.
  • La toiture 4 peut comprendre au moins un puits de lumière. Le puits de lumière peut comprendre au moins un matériau transparent de sorte à laisser passer la lumière depuis l'extérieur de la véranda jusqu'à l'intérieur de la véranda. Le puits de lumière peut être agencé au travers de l'épaisseur d'au moins un panneau autoportant 40.
  • La toiture 4 comprend en outre une membrane 9 étanche au niveau de la face supérieure 41. Cette membrane 9 peut être avantageusement et de préférence monobloc, de sorte à assurer une étanchéité parfaite au niveau de la face supérieure 41 de la toiture 4.
  • En particulier, une telle membrane 9 peut être réalisée sur mesure en usine aux dimensions voulues avant une pose par collage sur site.
  • Alternativement, la membrane 9 peut comprendre plusieurs lais soudés ou raccordés entre eux.
  • La membrane 9 peut être en élastomère, de préférence en caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) et présenter une épaisseur h" comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1,5mm et 3 mm.
  • L'épaisseur h de la toiture 4 peut dès lors être définie par : h = h' + h"
  • La toiture 4, et de préférence la face inférieure 42 de la toiture 4, est avantageusement en appui sur au moins un support 6 de toiture.
  • La toiture 4 est de préférence uniquement en appui sur le support 6.
  • La figure 4 illustre en vue de dessus la coopération entre la toiture 4 et les supports 6.
  • Lesdits supports 6 peuvent être assemblés de manière à former de préférence un périmètre fermé dans l'espace intérieur de la véranda.
  • Les flancs latéraux 43 de la toiture 4 sont avantageusement libres de tout contact avec les pannes sablières 3 et/ou les façades 80.
  • Avantageusement, la toiture 4 ne prend pas appui sur une extrémité supérieure 33 de la sablière 3.
  • Le support 6 peut être fixé sur une face interne 32 de la panne sablière 3, de sorte qu'une surface d'appui offerte à la toiture 4 par le support 6 soit située à une distance d de l'extrémité supérieure 33 de ladite panne sablière 3.
  • La distance d peut être telle que : 20 mm < d < h.
  • Au niveau de l'égout de toiture en particulier, la distance d peut être comprise entre : h - 10 mm < d < h.
  • De manière avantageuse, la toiture 4 est donc au moins partiellement encastrée selon l'axe z, dans un espace délimité par les faces internes 32 des pannes sablières 3.
  • La toiture 4 présente dès lors un recouvrement vertical entre son flanc latéral 43 et la face interne 32 de la panne sablière 3 en regard dudit flanc latéral 43.
  • De préférence, le flanc latéral 43 n'est pas en contact avec la face interne 32. Une distance de calage de l'ordre de 10 à 20 mm entre le flanc 43 et la face interne 32 peut avantageusement permettre une dilatation des panneaux 40 selon les axes x et/ou y.
  • Un joint tubulaire, également dénommé fond de joint, de diamètre sensiblement égal à 20 mm peut avantageusement être logé dans cet espace de calage de manière à limiter les effets de condensation.
  • Le support de toiture 6 peut avoir une forme générale de cornière. Une première aile 61 dudit support 6 sur laquelle s'appuie la toiture 4 peut s'étendre depuis, et sensiblement perpendiculairement à, la face interne 32 de la panne sablière 3, sur une distance comprise entre 40 mm et 100 mm. Une deuxième aile 62 du support 6 solidaire de la face interne 32 peut présenter une hauteur selon un axe vertical z comprise entre 40 mm et 100 mm.
  • Le support de toiture 6 peut être de préférence continu sous forme de profilé sur toute une longueur de la panne sablière 3. Alternativement, il peut être discontinu et/ou ne présenter qu'un nombre fini de points d'appui pour la toiture 4.
  • Les supports de toiture 6 latéraux, au niveau des pignons, s'étendant principalement selon un axe y, sont fixés sur les faces internes 32 des pannes sablières 3 latérales correspondantes de manière à présenter l'inclinaison souhaitée de la toiture vis-à-vis d'un plan horizontal. La distance d varie dans ce cas entre une valeur minimale pour une extrémité du support de toiture 6 latéral au niveau de la façade 80 du bâtiment et une valeur maximale pour une extrémité opposée dudit support 6, au niveau de l'égout.
  • Les supports de toiture 6 peuvent également comprendre avantageusement des profilés d'étanchéité 63, également dénommés profils d'étanchéité, en EPDM par exemple, de sorte à assurer une liaison étanche entre la toiture 4 et les supports de toiture 6.
  • Au moins un support de toiture 6 est solidaire d'au moins un mur de façade 80 sur lequel est adossée la véranda.
  • La structure de véranda 1 comprend en outre le bandeau 5 combinant des fonctions techniques et esthétiques.
  • Le bandeau 5 notamment est configuré de sorte que la toiture 4 soit avantageusement masquée à la vue d'un observateur extérieur à la véranda situé au niveau du sol.
  • Le bandeau 5 présente notamment un bord supérieur 50 tel que la face supérieure 41 de la toiture 4 est située sous un plan horizontal passant par ledit bord supérieur 50. De manière avantageuse, la toiture 4 peut ainsi être totalement occultée par le bandeau 5.
  • Le bandeau 5 comprend notamment un chéneau 51.
  • Ce chéneau 51 comprend au moins un fond 510, un bord intérieur 511 et un bord extérieur 512. Une largeur L du chéneau 51, définie par la distance entre les deux bords intérieurs et extérieur 511, 512 peut être comprise entre 10 cm et 30 cm, de préférence entre 13 cm et 25 cm.
  • Le chéneau 51 est fixé de préférence par son bord intérieur 511 à la face externe 31 de la panne sablière 3.
  • Le chéneau 51 peut coopérer avec au moins une colonne de descente de manière à évacuer les eaux de pluie.
  • Par ailleurs, les panneaux 40 de toiture 4 étant au moins partiellement circonscrits à l'espace intérieur de la véranda délimité par les faces internes 32 des sablières 3, un débord 7 est avantageusement fixé dans le prolongement de la face supérieure 41 de la toiture 4 de manière à guider un écoulement d'eaux de pluie dans le chéneau 51.
  • Le débord 7 peut donc se prolonger depuis les panneaux 40 par-dessus l'extrémité supérieure 33 et au-delà de la face externe 31 de la panne sablière 3, au moins jusqu'au droit du premier bord intérieur 511 du chéneau 51, de préférence au droit du fond 510 du chéneau 51.
  • Le débord 7 peut être un profilé aluminium avantageusement de faible épaisseur présentant un profilé de retombée, également dénommé profil de retombée, sensiblement vertical au-dessus du chéneau 51. Un tel profilé de retombée peut être obtenu simplement par pliage par exemple.
  • La largeur totale du débord 7 peut être comprise entre 120 mm et 280 mm.
  • En particulier, le débord 7 peut s'étendre depuis un plan vertical en prolongement de la face interne 32 de la sablière 3 jusqu'au profilé de retombé à l'aplomb du chéneau sur une largeur comprise entre 80 et 200 mm.
  • Le débord 7 peut recouvrir solidairement le panneau 40 au niveau de la face supérieure 42 de la toiture sur une largeur comprise entre 30 et 60 mm.
  • Le débord 7 peut également comprendre au moins une ailette de calage sur une face inférieure du débord, ladite ailette pouvant venir s'appuyer contre le flanc latéral 43 par exemple afin de positionner précisément le débord 7 au niveau d'un pourtour de la toiture 4.
  • Un joint souple 751 peut avantageusement relier le débord 7, de préférence au niveau du profil de retombée, au bord intérieur 511 du chéneau 51 ou à la face externe 31 de la panne sablière 3.
  • Le joint 751 peut être configuré pour accommoder une différence de niveau entre le débord 7 de la toiture 4 et le chéneau 51, selon l'inclinaison de la toiture 4. Il peut par exemple présenter une forme en soufflet.
  • Avantageusement, ce joint 751 peut être emboîté dans des rainures respectives du profilé de retombée et du bord intérieur de chéneau.
  • Ce joint 751 peut être en EPDM par exemple.
  • Par construction et tel que décrit précédemment, la distance d est maximale en bas de pente au niveau de l'égout de toiture tel qu'illustré à la figure 3b. Pour éviter que le débord 7 soit en contact direct avec l'extrémité supérieure 33 de la panne sablière 3 dans le cas où d est sensiblement égale à la valeur maximale, un joint compensateur 330 en EPDM par exemple peut être ajouté au niveau de ladite extrémité supérieure 33.
  • Avantageusement, la membrane 9 peut se prolonger de manière à recouvrir le débord 7 de la face supérieure 41, et le profilé de retombée. La structure de véranda 1 peut ainsi présenter une étanchéité continue entre la face supérieure 41 prolongée par le débord 7 et le profilé de retombée, et le joint 751 fixé au chéneau 51 ou à la face externe 31 de la panne sablière 3.
  • Le bandeau 5 peut également comprendre un profilé de réhausse 52 solidaire du bord extérieur 512 du chéneau 51. Ce profilé de réhausse 52 peut prolonger en partie verticalement le bord extérieur 512.
  • Côté extérieur, il peut être stylisé afin de contribuer à l'esthétique de la structure de véranda 1.
  • Optionnellement le bandeau 5 peut également comprendre un coffre 53 pour volet roulant. Ce coffre 53 peut avantageusement être fixé sous le chéneau 51, dans un prolongement du bord extérieur 512 et/ou du profilé de réhausse 52. Le fond 510 du chéneau 51 peut notamment constituer un capot supérieur pour ledit coffre 53. La largeur du coffre 53 peut être sensiblement égale à la largeur L du chéneau 51.
  • En référence à la figure 3a, une cornière de maintien 8 au niveau du faîtage de toiture 4 peut avantageusement faire jonction entre la face supérieure 41 de la toiture 4 et la façade 80 du bâtiment. La cornière de maintien 8 peut présenter des dimensions transverses comprises entre 40 mm et 100 mm.
  • De préférence, le flanc latéral 43 de la toiture 4 n'est pas en contact de la façade 80. Une distance de calage de l'ordre de 10 à 20 mm entre le flanc 43 et la façade 80 peut avantageusement permettre une dilatation des panneaux 40 selon l'axe y, et une adaptation aux irrégularités du mur 80 par exemple.
  • Un joint tubulaire ou fond de joint d'un diamètre de l'ordre de 30 mm peut également être logé dans cet espace de calage.
  • Avantageusement, la membrane 9 peut se prolonger de manière à recouvrir la cornière 8. La membrane 9 peut ainsi être relevée contre la façade 80, sur une hauteur comprise entre 40 mm et 150 mm afin d'assurer une bonne étanchéité au niveau du faîtage.
  • L'ensemble de la cornière 8 et d'une partie de la membrane 9 recouvrant la cornière 8 et relevée contre la façade 80 peut former un raccord d'étanchéité entre la toiture 4 et la façade de bâtiment 80.
  • Une lame 81 et une casquette 82 peuvent également compléter la structure de véranda 1 au niveau du faîtage.
  • La lame 81 peut notamment permettre un maintien mécanique de la membrane 9 contre la cornière 8 et/ou contre la façade 80.
  • La casquette 82 peut avantageusement protéger le raccord d'étanchéité contre les intempéries et déporter un ruissellement d'eaux de pluie de manière à améliorer l'étanchéité au niveau du faîtage.
  • Un autre aspect concerne un procédé de montage d'une structure de véranda 1 telle que décrite ci-dessus.
  • La véranda présente une dimension en profondeur p selon l'axe y, une hauteur de paroi 2 (au niveau du bas de la sablière 3) Hparoi, une hauteur de sablière 3 Hsablière, et une pente de toiture 4 dénommée pente. Le support 6 présente une épaisseur selon z Esupport.
  • Le procédé de montage comprend au moins les étapes suivantes :
    • Positionner vis-à-vis du mur de façade 80 et fixer l'ensemble des parois 2, châssis 22, poteaux 23, sablières 3 et chéneaux 51.
    • Fixer horizontalement le support 6 sur le mur de façade, chacune de ses extrémités étant en butée contre les sablières 3 des parois 2 latérales. Le support 6 est fixé à une hauteur Hfaîtage telle que : Hfaîtage = Hparoi + Hsablière - d - Esupport + (p X tan pente) exprimée en mm.
    • Fixer horizontalement le support 6 sur la face interne 32 de la sablière 3 située à l'avant de la véranda, chacune des extrémités du support étant en butée contre les sablières 3 latérales. Le support 6 est fixé à une hauteur Hfront telle que : Hfront = Hparoi + Hsablière - d - Esupport exprimée en mm.
    • Fixer les supports 6 latéralement sur les faces internes 32 des sablières 3 latérales, chacune de leurs extrémités étant en butée contre les supports déjà mis en place sur le mur et à l'avant de la véranda. Les supports 6 latéraux présentent de cette manière une pente égale à la pente de toiture.
    • Déposer l'une des sablières 3 latérales de manière à pouvoir glisser les panneaux 40 autoportants.
    • Mettre en place le premier panneau 40 en prévoyant environ 15 mm de calage vis-à-vis des faces internes 32 des pannes sablières 3.
    • Assembler les clés de jonction inférieure et supérieure dans les rainurages prévus dans la tranche du panneau 40.
    • Fixer au moins la clé de jonction inférieure au niveau de ses extrémités, coté mur et côté opposé sur la sablière 3 à l'avant de la véranda, par des équerres de fixation par exemple.
    • Mettre en place les autres panneaux 40 par glissement, jusqu'au dernier, en les assemblant respectivement entre eux par des clés de jonction.
    • Replacer la sablière 3 latérale et le bandeau 5 correspondant.
    • Placer un fond de joint dans l'espace intercalaire de calage entre les flancs latéraux 43 de la toiture 4 et les faces internes 32 et le mur 80.
    • Mettre en place et fixer la cornière de maintien 8 au niveau du faîtage pour assurer la jonction entre le mur 80 et la face supérieure 41 de la toiture 4. La cornière déborde de 115 mm environ de part et d'autre de la toiture 4 de manière à pouvoir fixer ultérieurement le débord 7.
    • Clipper le joint compensateur 330 au niveau de l'extrémité supérieure de la sablière 3 à l'avant de la véranda, et sur 10 cm environ sur les extrémités supérieures des sablières 3 latérales à partir de la sablière 3 avant.
    • Clipper un bord du joint 751 sur le débord 7.
    • Clipper un bord opposé audit bord du joint sur le bord intérieur 511 du chéneau 51.
    • Positionner le débord 7 en prolongement de la face supérieure 41 de la toiture 4 en calant l'ailette de calage du débord 7 contre les flancs latéraux 43 de la toiture 4.
    • Fixer le débord 7 sur la cornière de maintien 8.
    • Fixer le débord 7 sur la face supérieure 41 de la toiture, par des rivets par exemple.
    • Positionner et coller la membrane d'étanchéité 9 de manière à couvrir la face supérieure 41 de la toiture 4, le débord 7 et la cornière de maintien 8.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tous modes de réalisation entrant dans la portée des revendications.
    • REFERENCES
    1. 1. Structure de véranda
    2. 2. Paroi
      • 21. Muret
      • 22. Châssis
      • 23. Poteaux
      • 24. Vitrage fixe
      • 25. Vitrage coulissant
    3. 3. Panne sablière
      • 31. Face externe
      • 32. Face interne
      • 33. Extrémité supérieure
        330. Joint compensateur
    4. 4. Toiture
      • 40. Panneau
      • 41. Face supérieure
      • 42. Face inférieure
      • 43. Flanc latéral de toiture
    5. 5. Bandeau
      • 50. Bord supérieur
      • 51. Chéneau
        • 510. Fond
        • 511. Bord intérieur
        • 512. Bord extérieur
      • 52. Profilé de réhausse
      • 53. Coffre
    6. 6. Support de toiture
      • 61. Première aile
      • 62. Deuxième aile
      • 63. Profilé d'étanchéité
    7. 7. Débord
      751. Joint souple
    8. 8. Cornière
      • 80. Façade
      • 81. Lame
        82. Casquette
    9. 9. Membrane

Claims (17)

  1. Structure de véranda (1) comprenant au moins : une paroi (2) verticale, une panne sablière (3) présentant une face interne (32), une toiture (4) comprenant une face supérieure (41) et une face inférieure (42), ladite toiture (4) comprenant en outre au moins un flanc latéral (43) présentant une épaisseur h selon un axe vertical z, ladite structure de véranda (1) étant de manière en ce qu'elle comprend en outre :
    - au moins un support (6) de toiture (4) solidaire de la face interne (32) de la panne sablière (3) et sur lequel prend appui la face inférieure (42) de la toiture (6), ledit support étant positionné selon l'axe vertical z à une distance d d'encastrement vertical de la toiture (4) relativement à une extrémité supérieure (33) de la panne sablière (3) de sorte à obtenir un recouvrement vertical au moins partiel entre le flanc latéral (43) de la toiture (4) et la face interne (32) de la panne sablière (3),
    - un bandeau (5) bordant une face externe (31) de la panne sablière (3) et solidaire de la panne sablière (3) et présentant un bord supérieur (50), la structure de véranda (1) étant caractérisée en ce que ledit bandeau (5) étant configuré de sorte que la face supérieure (41) de la toiture (4) est située, au moins au niveau d'un égout ou d'une partie basse de la toiture, sous un plan horizontal passant par ledit bord supérieur (50), de sorte que la toiture (4) est au moins partiellement occultée par le bandeau (5).
  2. Structure de véranda (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la distance d d'encastrement vertical de la toiture (4) est comprise entre : 20 mm < d < h, et dans laquelle la distance d d'encastrement vertical de la toiture (4) est comprise entre : h - 10 mm < d < h au niveau d'un égout de toiture.
  3. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un bandeau (5) et dans laquelle le bandeau (5) comprend un chéneau (51), ledit chéneau (51) comprenant un fond (510), un premier bord intérieur (511) et un deuxième bord extérieur (512), les premier (511) et deuxième (512) bords s'étendant depuis le fond (510) et au-dessus du fond (4510) de manière à former une gouttière.
  4. Structure de véranda (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le premier bord intérieur (511) est solidaire de la face externe (31) de la panne sablière (3).
  5. Structure de véranda (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle la face supérieure (41) de la toiture (4) comprend un débord (7) se prolongeant au-dessus et au-delà de la face externe (31) de la panne sablière (3) au moins jusqu'au droit du fond (510) du chéneau (51).
  6. Structure de véranda (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le débord (7) s'étend au moins en partie dans un plan en prolongement de la face supérieure (41) de la toiture (4).
  7. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle le débord (7) est relié au bord intérieur (511) du chéneau (51) par un joint souple (751), de préférence en soufflet, de manière à accommoder une éventuelle différence d'inclinaison entre le débord (7) et le chéneau (51).
  8. Structure de véranda (1) selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle le bandeau (5) comprend en outre un profilé de réhausse (52), par exemple mouluré, fixé sur le deuxième bord extérieur (512) du chéneau (51).
  9. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans laquelle le bandeau (5) comprend en outre un coffre (53) pour volet roulant situé sous le chéneau (51), le fond (510) du chéneau (51) formant de préférence un capot supérieur dudit coffre (53).
  10. Structure de véranda (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le coffre (53) est fixé au chéneau (51).
  11. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la toiture (4) comprend au moins un panneau autoportant (40).
  12. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face inférieure (42) de la toiture (4) est en appui sur un profilé d'étanchéité (63) porté par le support (6) de toiture (4), de sorte à assurer une liaison étanche entre la toiture (4) et le support (6).
  13. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la toiture (4) présente une inclinaison inférieure à 5° par rapport à un plan horizontal, de préférence sensiblement égale à 1,15° (2% de pente).
  14. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la face supérieure (41) de la toiture (4) comprend en outre au moins une cornière (8) destinée à coopérer avec une façade de bâtiment (80).
  15. Structure de véranda (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la toiture (4) comprend en outre une membrane (9) d'étanchéité s'étendant au moins sur sa face supérieure (41).
  16. Structure de véranda (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la membrane (9) d'étanchéité est monobloc.
  17. Structure de véranda (1) selon l'une des revendications 15 ou 16, dans laquelle la toiture (4) comprend une pluralité de panneaux autoportants (40) et dans laquelle la membrane (9) recouvre entièrement certains et de préférence tous les panneaux autoportants (40) de ladite pluralité de panneaux autoportants (40).
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