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EP3602692B1 - Kompakte leiteranschlussklemme - Google Patents

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Publication number
EP3602692B1
EP3602692B1 EP18714756.6A EP18714756A EP3602692B1 EP 3602692 B1 EP3602692 B1 EP 3602692B1 EP 18714756 A EP18714756 A EP 18714756A EP 3602692 B1 EP3602692 B1 EP 3602692B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
actuating element
clamping
connection terminal
clamping spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18714756.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3602692A1 (de
Inventor
Volker JARMUTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=61837755&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3602692(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority to EP23187741.6A priority Critical patent/EP4246729A3/de
Publication of EP3602692A1 publication Critical patent/EP3602692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3602692B1 publication Critical patent/EP3602692B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the present invention relates to a conductor connection terminal.
  • Conductor connection terminals are known from the prior art, by means of which an electrical conductor can be reversibly electrically connected to an electrical contact.
  • a conductor connection terminal with an insulating material housing and with at least one clamping point for electrical conductors, each of which has a conductor insertion opening in the insulating material housing and a clamping spring which protrudes with a clamping leg into the conductor insertion opening for clamping an electrical conductor guided into the conductor insertion opening, wherein one clamping spring is used to actuate the at least one clamping spring
  • Actuating pusher is provided, which is slidably mounted in an actuating opening arranged adjacent to the conductor insertion opening and has a spring contact section resting against the clamping spring for actuation when moved in the direction of the clamping spring and an actuating section which is opposite the spring contact section and is accessible from the outside of the insulating material housing.
  • the conductor connection terminal described has relatively large external dimensions. Depending on the area of application of a conductor connection terminal, there is only very limited space available, so that the in the DE 10 2008 062 137 A1 The conductor connection terminal described is too large for various purposes or areas of application.
  • the document FR 2 216 690 A1 defines a conductor connection terminal according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object of providing a compact conductor connection terminal with small external dimensions. This object on which the present invention is based is achieved by a conductor connection terminal with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the conductor connection terminal are described in the dependent claims.
  • the object on which the present invention is based is achieved by a conductor connection terminal with a housing with a conductor receiving space accessible via a conductor insertion opening for receiving an electrical conductor, the conductor being insertable into the conductor receiving space in a conductor insertion direction.
  • the conductor connection terminal further has a current bar arranged in the conductor receiving space for contacting an electrical conductor inserted into the conductor receiving space via the conductor insertion opening.
  • the conductor connection terminal has a clamping spring arranged in the housing with a contact leg and a clamping leg connected to this via a flexible joint, the clamping spring being between a release position in which an electrical conductor can be inserted and / or removed into the conductor receiving space, and a clamping position, in which the clamping leg applies force to an electrical conductor inserted in the conductor receiving space in the direction of the current bar and can be actuated.
  • the conductor connection terminal has an actuating element with a handling section and a pressure section that can be brought into contact with the clamping leg, the actuating element being displaceable parallel to the conductor insertion direction between a clamping position and a release position, and by transferring the actuating element from its clamping position to whose release position the clamping leg is subjected to force by means of the pressure section and the clamping spring is transferred from its clamping position to its release position.
  • the conductor connection terminal according to the invention is characterized in that the actuating element has a receiving pocket for receiving the clamping spring.
  • the conductor connection terminal according to the invention has the advantage that due to the accommodation of the clamping spring in the receiving pocket of the actuating element, positioning of the clamping spring relative to the actuating element is made possible in such a way that the actuating element and the clamping spring share a space area within the housing, whereby the housing of the conductor connection terminal and thus the conductor connection terminal is smaller/more compact.
  • the housing is preferably formed from an electrically insulating material.
  • the housing can also be referred to as an insulated housing.
  • the electrical conductor can be inserted/inserted into the conductor receiving space in a conductor insertion direction via the conductor insertion opening.
  • the current bar has electrically conductive areas at least in one contact area.
  • the current bar is formed from an electrically conductive material, for example a metal.
  • the current bar is further electrically/galvanically connected to a further electrical contact device, for example an electrical contact pin and/or an electrical contact socket.
  • the handling section of the actuating element can also be referred to as an operating section.
  • the printing section can also be referred to as the pusher section.
  • the pressure section of the actuating element is always in contact with the clamping leg of the clamping spring. Consequently, the pressure section of the actuating element is then in contact with the clamping leg of the clamping spring both in the release position and in the clamping position of the clamping spring.
  • the actuating element In the clamping position of the actuating element, it preferably protrudes from an end face of the housing. In the release position of the actuating element, it preferably does not protrude from an end face of the housing.
  • the bending joint of the clamping spring is deformed by transferring its clamping position into its release position in such a way that the contact leg and the clamping leg of the clamping spring enclose a smaller angle with one another in their release position than in the clamping position of the clamping spring.
  • the receiving pocket of the actuating element can also be referred to as a clamping spring receiving pocket.
  • the receiving pocket defines a clamp spring receiving space within the actuator.
  • the receiving pocket of the actuating element is formed by two side walls, a rear wall arranged between the two side walls and a top wall of the actuating element.
  • the conductor connection terminal is designed such that the clamping spring is at least partially arranged in the receiving pocket, at least in the release position of the actuating element.
  • a majority preferably more than 50%, is in the release position of the actuating element, more preferably more than 60%, more preferably more than 70%, more preferably more than 80%, more preferably more than 90%, and more preferably the entire clamping spring is arranged in the receiving pocket of the actuating element.
  • the conductor connection terminal is designed such that in the clamping position of the actuating element, at least the flexible joint of the clamping spring is arranged in the receiving pocket of the actuating element.
  • the conductor connection terminal is designed accordingly, it is particularly compact.
  • the conductor connection terminal is designed such that the handling section of the actuating element and the bending joint of the clamping spring are arranged relative to one another in such a way that a connecting line from the handling section to the bending joint runs parallel to the conductor insertion direction.
  • the conductor connection terminal is designed such that the actuating element has at least one slide rail which rests on a sliding edge of the current bar, with the slide rail sliding along the sliding edge when the actuating element is displaced between its clamping position and its release position.
  • the actuating element can be guided during the movement between its clamping position and its release position are realized, so that reliable functionality of the conductor connection terminal is guaranteed.
  • the conductor connection terminal is designed such that the current bar is U-shaped and has a rear wall and two side walls connected to the rear wall, with end edges of the side walls being designed as sliding edges, with two sliding rails of the actuating element resting on the sliding edges.
  • the appropriately designed conductor connection terminal is particularly compact because the functionality of the sliding edges is taken over by the current bar. Furthermore, due to the U-shaped design of the current bar, even more reliable contacting of an electrical conductor inserted into the conductor connection terminal is achieved.
  • the rear wall can also be referred to as a contact wall and/or a contact plate.
  • the side walls can also be referred to as side panels. The end edges of the side walls are preferably parallel to one another.
  • the conductor connection terminal is designed such that the actuating element has a recess oriented towards the conductor receiving space.
  • a corresponding design of the conductor connection terminal makes it even more compact, since a distance between an electrical conductor inserted into the conductor receiving space and the actuating element can be reduced. Furthermore, insertion of an electrical conductor into the conductor receiving space is made possible in a simplified manner, since the electrical conductor is also guided through the recess provided in the actuating element when inserted into the conductor receiving space.
  • the conductor connection terminal is designed such that the housing has at least one guide groove and the actuating element has at least one guide rib, which is arranged in the guide groove, so that the actuating element can be moved between its clamping position and its release position, guided via the guide groove and the guide rib.
  • the guide groove therefore preferably has a longitudinal extent parallel to the conductor insertion direction.
  • Figure 1 shows a spatial representation of a conductor connection terminal 1 according to the invention.
  • the conductor connection terminal 1 has a housing 10 which is in Figure 1 is shown in partially cutaway form.
  • An in Figure 4 Electrical conductor L shown and not shown in the other figures can be inserted into the conductor receiving space 12 via the conductor insertion opening 11 by inserting or pushing the electrical conductor L into the conductor receiving space 12 in a conductor insertion direction R.
  • the conductor connection terminal 1 also has a current bar 20 arranged in the conductor receiving space 12, which is designed to contact an electrical conductor L inserted into the conductor receiving space 12 via the conductor insertion opening 11.
  • the current bar 20 is U-shaped and has a rear wall 21 and two side walls 22 connected to the rear wall 21.
  • the current bar 20 is made of an electrically conductive material, for example sheet steel.
  • the current bar 20 is also electrically connected to a further electrical contact device, for example an electrical contact pin and/or an electrical contact socket, the further electrical contact device not being shown in the figures.
  • a clamping spring 30 is also arranged in the housing 10.
  • the clamping spring 30 is in Figure 1 not visible, but is in the Figures 3A, 3B and 4 shown together with an actuating element 40 in a side sectional view.
  • the clamping spring 30 has a contact leg 31 and a clamping leg 32, the contact leg 31 being connected to the clamping leg 32 via a flexible joint 33.
  • the clamping spring 30 is between one in the Figures 3B and 4 Release position shown and one in Figure 3A shown clamping position can be operated. In the release position of the clamping spring 30, an electrical conductor L can be inserted and/or removed into the conductor receiving space 12.
  • the clamping leg 20 applies force to an electrical conductor L inserted into the conductor receiving space 12 in the direction of the current bar 20, more precisely in the direction of the rear wall 21 of the current bar 20.
  • the clamping leg 32 projects further in the direction of the clamping spring 30 in the clamping position Rear wall 21 of the current bar 20 than in its release position.
  • the conductor connection terminal 1 further has an actuating element 40 which has a handling section 41 and a pressure section 42. Like from the Figures 3A, 3B and 4 As can be seen, the pressure section 42 is in contact with the clamping leg 32.
  • the actuating element 40 which can also be referred to as a pusher element 40 or a pusher 40, is displaceably arranged in the housing 10. The displacement of the actuating element 40 takes place parallel to the conductor insertion direction R between a clamping position of the actuating element 40 and a release position of the actuating element 40.
  • the actuating element 40 has a receiving pocket 43 for receiving the clamping spring 30.
  • the receiving pocket 43 which can also be referred to as a clamping spring receiving pocket 43, defines one Clamping spring receiving space 43, within which the clamping spring 30 can be at least partially received.
  • the receiving pocket 43 is formed by two side walls, a rear wall arranged between the side walls and a top wall of the actuating element 40.
  • the actuating element 40 has two slide rails 44, each of which rests on a sliding edge 23 of the current bar 20. End edges 23 of the side walls 22 of the current bar 20 are designed as sliding edges 23. When the actuating element 40 is displaced, it slides between its clamping position and its release position the slide rails 44 along the sliding edges 23, so that the actuating element 40 is guided by the current bar 20.
  • the housing 10 also has two guide grooves 13, in each of which a guide rib 46 of the actuating element 40 is displaceably arranged. Consequently, the actuating element 40 can be displaced between its clamping position and its release position via the guide grooves 13 and the guide ribs 46.
  • the actuating element 40 has two holding surfaces 47, which prevent the actuating element 40 from falling out of the housing 10.
  • an end cover (not shown in the figures) is preferably placed on the housing 10, which prevents the actuating element 40 from falling out by the holding surfaces 47 resting on a holding device arranged in the end cover (e.g. in the form of further holding surfaces or holding projections) as soon as the actuating element 40 threatens to slip out of the housing 10.
  • the actuating element 40 also has a conductor receiving trough 45 oriented towards the conductor receiving space 12. Due to the provision of the conductor receiving trough 45, the entire conductor connection terminal 1 is more compact, since a distance between an electrical conductor L inserted into the conductor receiving space 12 and the actuating element 40 can be reduced. Furthermore, insertion of an electrical conductor L into the conductor receiving space 12 is made possible in a simplified manner, since the electrical conductor L is also guided through the conductor receiving trough 45 provided in the actuating element 40 when inserted into the conductor receiving space 12.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme.
  • Aus dem Stand der Technik sind Leiteranschlussklemmen bekannt, mittels denen ein elektrischer Leiter mit einem Elektrokontakt reversibel elektrisch verbindbar ist.
  • So beschreibt die DE 10 2008 062 137 A1 eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und mit mindestens einer Klemmstelle für elektrische Leiter, die jeweils eine Leitereinführungsöffnung im Isolierstoffgehäuse und eine mit einem Klemmschenkel in die Leitereinführungsöffnung zum Klemmen eines in die Leitereinführungsöffnung geführten elektrischen Leiters hineinragende Klemmfeder aufweist, wobei zur Betätigung der mindestens einen Klemmfeder jeweils ein Betätigungsdrücker vorgesehen ist, der in einer benachbart zur Leitereinführungsöffnung angeordneten Betätigungsöffnung verschiebbar gelagert ist und einen bei Verschiebung in Richtung Klemmfeder zur Betätigung an der Klemmfeder anliegenden Federanlageabschnitt und einen dem Federanlageabschnitt gegenüberliegenden und von der Außenseite des Isolierstoffgehäuses zugänglichen Betätigungsabschnitt aufweist.
  • Die in der DE 10 2008 062 137 A1 beschriebene Leiteranschlussklemme weist relativ große Außenmaße auf. Je nach Einsatzbereich einer Leiteranschlussklemme bestehen nur sehr begrenzte Platzverhältnisse, so dass die in der DE 10 2008 062 137 A1 beschriebene Leiteranschlussklemme für diverse Einsatzzwecke bzw. Einsatzbereiche zu groß baut. Das Dokument FR 2 216 690 A1 definiert eine Leiteranschlussklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Leiteranschlussklemme mit geringen Außenabmessungen bereitzustellen. Diese der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Leiteranschlussklemme sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst durch eine Leiteranschlussklemme mit einem Gehäuse mit einem über eine Leitereinführöffnung zugänglichen Leiteraufnahmeraum zur Aufnahme eines elektrischen Leiters, wobei der Leiter in einer Leitereinsteckrichtung in den Leiteraufnahmeraum einführbar ist. Die Leiteranschlussklemme weist ferner einen im Leiteraufnahmeraum angeordneten Strombalken zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung in den Leiteraufnahmeraum eingeführten elektrischen Leiters. Ferner weist die Leiteranschlussklemme eine im Gehäuse angeordneten Klemmfeder mit einem Anlageschenkel und einem mit diesem über ein Biegegelenk verbundenen Klemmschenkel auf, wobei die Klemmfeder zwischen einer Freigabestellung, in der ein elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum ein- und/oder ausführbar ist, und einer Klemmstellung, in der der Klemmschenkel einen im Leiteraufnahmeraum eingeführten elektrischen Leiter in Richtung des Strombalkens kraftbeaufschlagt, betätigbar ist. Weiterhin weist die Leiteranschlussklemme ein Betätigungselement mit einem Handhabungsabschnitt und einem mit dem Klemmschenkel in Kontakt bringbaren Druckabschnitt auf, wobei das Betätigungselement parallel zur Leitereinsteckrichtung zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist, und wobei durch Überführen des Betätigungselements von dessen Klemmposition in dessen Freigabeposition der Klemmschenkel mittels des Druckabschnitts kraftbeaufschlagt und die Klemmfeder von deren Klemmstellung in deren Freigabestellung überführt wird. Die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme ist dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement eine Aufnahmetasche zur Aufnahme der Klemmfeder aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme weist den Vorteil auf, dass aufgrund der Aufnahme der Klemmfeder in der Aufnahmetasche des Betätigungselements eine Positionierung der Klemmfeder relativ zu dem Betätigungselement derart ermöglicht ist, dass sich das Betätigungselement und die Klemmfeder einen Raumbereich innerhalb des Gehäuses teilen, wodurch das Gehäuse der Leiteranschlussklemme und somit die Leiteranschlussklemme kleiner / kompakter baut.
  • Das Gehäuse ist vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet. Das Gehäuse kann auch als Isolierstoffgehäuse bezeichnet werden.
  • Der elektrisch Leiter ist in einer Leitereinsteckrichtung über die Leitereinführöffnung in den Leiteraufnahmeraum einsteckbar / einschiebbar.
  • Der Strombalken weist zumindest in einem Kontaktbereich elektrisch leitfähige Bereiche auf. Vorzugsweise ist der Strombalken aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise einem Metall gebildet. Der Strombalken ist ferner mit einer weiteren elektrischen Kontakteinrichtung, beispielsweise einem elektrischen Kontaktstift und/oder einer elektrischen Kontaktbuchse elektrisch/galvanisch verbunden.
  • Der Handhabungsabschnitt des Betätigungselements kann auch als Bedienabschnitt bezeichnet werden. Der Druckabschnitt kann auch als Drückerabschnitt bezeichnet werden.
  • Vorzugsweise steht der Druckabschnitt des Betätigungselements stets mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in Kontakt. Folglich steht dann der Druckabschnitt des Betätigungselements mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung der Klemmfeder in Kontakt.
  • In der Klemmposition des Betätigungselements ragt dieses vorzugsweise aus einer Stirnseite des Gehäuses heraus. In der Freigabestellung des Betätigungselements ragt dieses vorzugsweise nicht aus einer Stirnseite des Gehäuses hervor.
  • Vorzugsweise wird das Biegegelenk der Klemmfeder durch Überführen von deren Klemmstellung in deren Freigabestellung derart verformt, dass der Anlageschenkel und der Klemmschenkel der Klemmfeder in deren Freigabestellung einen kleineren Winkel miteinander einschließen als in der Klemmstellung der Klemmfeder.
  • Die Aufnahmetasche des Betätigungselements kann auch als Klemmfederaufnahmetasche bezeichnet werden. Die Aufnahmetasche definiert einen Klemmfederaufnahmeraum innerhalb des Betätigungselements.
  • Die Aufnahmetasche des Betätigungselements ist durch zwei Seitenwände, eine zwischen den zwei Seitenwänden angeordnete Rückwand und einer Deckenwand des Betätigungselements gebildet.
  • Vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass die Klemmfeder zumindest in der Freigabeposition des Betätigungselements zumindest teilweise in der Aufnahmetasche angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist in der Freigabeposition des Betätigungselements ein Großteil, vorzugsweise mehr als 50%, weiter vorzugsweise mehr als 60%, weiter vorzugsweise mehr als 70%, weiter vorzugsweise mehr als 80%, weiter vorzugsweise mehr als 90%, und weiter vorzugsweise die ganze Klemmfeder in der Aufnahmetasche des Betätigungselements angeordnet.
  • Weiter vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass in der Klemmstellung des Betätigungselements zumindest das Biegegelenk der Klemmfeder in der Aufnahmetasche des Betätigungselements angeordnet ist.
  • Bei einer entsprechenden Ausbildung der Leiteranschlussklemme baut diese besonders kompakt.
  • Weiter vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass der Handhabungsabschnitt des Betätigungselements und das Biegegelenk der Klemmfeder so zueinander angeordnet sind, dass eine Verbindungslinie von dem Handhabungsabschnitt zu dem Biegegelenk parallel zu der Leitereinsteckrichtung verläuft. Durch eine entsprechende Ausbildung der Leiteranschlussklemme wird der Bauraum innerhalb des Gehäuses der Leiteranschlussklemme besonders vorteilhaft genutzt, so dass die entsprechend ausgebildete Leiteranschlussklemme besonders kompakt ausgebildet ist.
  • Weiter ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass das Betätigungselement zumindest eine Gleitschiene aufweist, die an einer Gleitkante des Strombalkens anliegt, wobei bei einer Verschiebung des Betätigungselements zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung die Gleitschiene entlang der Gleitkante gleitet.
  • Durch eine entsprechende Ausbildung der Leiteranschlussklemme ist eine Führung des Betätigungselements bei der Bewegung zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung realisiert, so dass eine zuverlässige Funktionalität der Leiteranschlussklemme gewährleistet ist.
  • Weiter ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass der Strombalken U-förmig ausgebildet ist und eine Rückwand und zwei mit der Rückwand verbundene Seitenwände aufweist, wobei Stirnkanten der Seitenwände als Gleitkanten ausgebildet sind, wobei zwei Gleitschienen des Betätigungselements an den Gleitkanten anliegen.
  • Die entsprechend ausgebildete Leiteranschlussklemme baut besonders kompakt, da die Funktionalität der Gleitkanten durch den Strombalken übernommen wird. Ferner wird aufgrund der U-förmigen Ausgestaltung des Strombalkens eine nochmals zuverlässigere Kontaktierung eines in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiters erreicht.
  • Die Rückwand kann auch als Kontaktwand und/oder als Kontaktblech bezeichnet werden. Die Seitenwände können auch als Seitenbleche bezeichnet werden. Die Stirnkanten der Seitenwände sind vorzugsweise parallel zueinander.
  • Vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass das Betätigungselement eine sich zum Leiteraufnahmeraum orientierte Einmuldung aufweist.
  • Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme baut diese nochmals kompakter, da ein Abstand zwischen einem in den Leiteraufnahmeraum eingeführten elektrischen Leiter und dem Betätigungselement verkleinert werden kann. Ferner wird ein Einführen eines elektrischen Leiters in den Leiteraufnahmeraum vereinfacht ermöglicht, da der elektrische Leiter auch durch die in dem Betätigungselement vorgesehene Einmuldung beim Einführen in den Leiteraufnahmeraum geführt wird.
  • Weiter vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme derart ausgebildet, dass das Gehäuse zumindest eine Führungsnut und das Betätigungselement zumindest eine Führungsrippe aufweist, die in der Führungsnut angeordnet ist, so dass das Betätigungselement über die Führungsnut und die Führungsrippe geführt zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung verschiebbar ist.
  • Die Führungsnut weist folglich vorzugsweise eine zur Leitereinsteckrichtung parallele Längserstreckung auf.
  • Durch eine entsprechende Ausbildung der Leiteranschlussklemme ist eine Führung des Betätigungselements bei der Bewegung zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung realisiert, so dass eine zuverlässige Funktionalität der Leiteranschlussklemme gewährleistet ist.
  • Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1:
    eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme mit einem teilweise aufgeschnittenen Gehäuse, wobei sich ein Betätigungselement der Leiteranschlussklemme in dessen Klemmstellung befindet;
    Figur 2A:
    eine räumliche Darstellung eines Betätigungselements der Leiteranschlussklemme mit Blick auf Vorderseite des Betätigungselements;
    Figur 2B:
    das in Figur 2A gezeigte Betätigungselement in räumlicher Darstellung mit Blick auf eine Rückseite des Betätigungselements;
    Figur 2C:
    eine Ansicht der Vorderseite des in den Figuren 2A und 2B gezeigten Betätigungselements;
    Figur 2D:
    eine Seitenansicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Betätigungselements;
    Figur 2E:
    eine seitliche Schnittdarstellung des in Figur 2D gezeigten Betätigungselements;
    Figur 2F:
    eine Draufsicht auf eine Oberseite das in den Figuren 2A bis 2E gezeigte Betätigungselement;
    Figur 3A:
    eine seitliche Schnittdarstellung eines in den Figuren 2A bis 2F gezeigten Betätigungselements in dessen Klemmposition mit einer teilweise in einer Aufnahmetasche des Betätigungselements aufgenommenen und sich in Ihrer Klemmstellung befindlichen Klemmfeder, wobei die restlichen Bauteile der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme nicht dargestellt sind;
    Figur 3B:
    das in Figur 3A dargestellte Betätigungselement in dessen Freigabeposition mit sich größtenteils in der Aufnahmetasche des Betätigungselements befindlicher und sich in Ihrer Freigabestellung befindlichen Klemmfeder;
    Figur 4:
    eine seitliche Schnittdarstellung eines in die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiters, der die Klemmfeder in Richtung ihrer Freigabestellung betätigt, wobei die Klemmfeder größtenteils in der Aufnahmetasche des sich in dessen Freigabeposition befindlichen Betätigungselements angeordnet ist, und wobei die übrigen Bauteile der Leiteranschlussklemme nicht dargestellt sind; und
    Figur 5:
    eine seitliche Schnittdarstellung eines Teils der in Figur 4 dargestellten Leiteranschlussklemme, wobei das Betätigungselement nochmals weiter in Richtung dessen Freigabeposition in das Gehäuse der Leiteranschlussklemme gedrückt ist.
  • In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile bzw. gleiche Merkmale, so dass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt, sodass eine wiederholende Beschreibung vermieden wird.
  • Figur 1 zeigt eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme 1. Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Gehäuse 10 auf, das in Figur 1 in teilweise aufgeschnittener Form dargestellt ist. Das Gehäuse 10, das aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet ist oder zumindest elektrisch isolierendes Material aufweist, weist eine Leitereinführöffnung 11 auf, über die ein Leiteraufnahmeraum 12 des Gehäuses 10 zugänglich ist. Ein in Figur 4 dargestellter und in den übrigen Figuren nicht dargestellter elektrischer Leiter L ist über die Leitereinführöffnung 11 in den Leiteraufnahmeraum 12 einführbar, indem der elektrische Leiter L in einer Leitereinsteckrichtung R in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführt bzw. eingeschoben wird.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist ferner einen im Leiteraufnahmeraum 12 angeordneten Strombalken 20 auf, der zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung 11 in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiters L ausgebildet ist. Der Strombalken 20 ist U-fömig ausgebildet und weist eine Rückwand 21 und zwei mit der Rückwand 21 verbundene Seitenwände 22 auf. Der Strombalken 20 ist aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus einem Stahlblech gefertigt. Der Strombalken 20 ist darüber hinaus mit einer weiteren elektrischen Kontakteinrichtung, beispielsweise einem elektrischen Kontaktstift und/oder einer elektrischen Kontaktbuchse elektrisch verbunden, wobei die weitere elektrische Kontakteinrichtung in den Figuren nicht dargestellt ist.
  • In dem Gehäuse 10 ist ferner eine Klemmfeder 30 angeordnet. Die Klemmfeder 30 ist in Figur 1 nicht sichtbar, ist jedoch in den Figuren 3A, 3B und 4 zusammen mit einem Betätigungselement 40 in seitlicher Schnittdarstellung gezeigt. Die Klemmfeder 30 weist einen Anlageschenkel 31 und einen Klemmschenkel 32 auf, wobei der Anlageschenkel 31 mit dem Klemmschenkel 32 über ein Biegegelenk 33 verbunden ist. Die Klemmfeder 30 ist zwischen einer in den Figuren 3B und 4 dargestellten Freigabestellung und einer in Figur 3A dargestellten Klemmstellung betätigbar. In der Freigabestellung der Klemmfeder 30 ist ein elektrischer Leiter L in den Leiteraufnahmeraum 12 ein- und/oder ausführbar. In der Klemmstellung der Klemmfeder 30 kraftbeaufschlagt der Klemmschenkel 20 einen in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiter L in Richtung des Strombalkens 20, im Genaueren in Richtung der Rückwand 21 der Strombalkens 20. Der Klemmschenkel 32 ragt in der Klemmstellung der Klemmfeder 30 weiter in Richtung der Rückwand 21 der Strombalkens 20 als in deren Freigabestellung.
  • Aus den Figuren 3A und 3B ist ersichtlich, dass das Biegegelenk 33 der Klemmfeder 30 durch Überführen von deren in Figur 3A dargestellten Klemmstellung in die in Figur 3B dargestellte Freigabestellung derart verformt wird, dass der Anlageschenkel 31 und der Klemmschenkel 32 der Klemmfeder 30 in deren Freigabestellung einen kleineren Winkel miteinander einschließen als in der Klemmstellung der Klemmfeder 30.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist ferner ein Betätigungselement 40 auf, das einen Handhabungsabschnitt 41 und einen Druckabschnitt 42 aufweist. Wie aus den Figuren 3A, 3B und 4 ersichtlich ist, steht der Druckabschnitt 42 mit dem Klemmschenkel 32 in Kontakt. Das Betätigungselement 40, das auch als Drückerelement 40 bzw. als Drücker 40 bezeichnet werden kann, ist in dem Gehäuse 10 verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung des Betätigungselements 40 erfolgt dabei parallel zur Leitereinsteckrichtung R zwischen einer Klemmposition des Betätigungselements 40 und einer Freigabeposition des Betätigungselements 40. Dabei wird durch Überführen des Betätigungselements 40 von dessen in Figur 3A dargestellten Klemmposition in dessen in Figur 3B dargestellten Freigabeposition der Klemmschenkel 32 der Klemmfeder 30 mittels des Druckabschnitts 42 derart kraftbeaufschlagt, dass die Klemmfeder 30 von deren Klemmstellung in deren Freigabestellung überführt wird.
  • Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass in der Klemmposition des Betätigungselements 40 dieses aus einer Stirnseite des Gehäuses 10 herausragt. In der Freigabestellung des Betätigungselements 40 ragt dieses vorzugsweise nicht aus der Stirnseite des Gehäuses 10 heraus.
  • Aus den Figuren 3A, 3B und 4 ist ersichtlich, dass der Handhabungsabschnitt 41 des Betätigungselements 40 und das Biegegelenk 33 der Klemmfeder 30 so zueinander angeordnet sind, dass eine Verbindungslinie von dem Handhabungsabschnitt 41 zu dem Biegegelenk 43 parallel zu der Leitereinsteckrichtung R verläuft. Folglich erfolgt eine Verschiebung des Betätigungselements 40 parallel zu der einstecken Richtung R.
  • Das Betätigungselement 40 weist eine Aufnahmetasche 43 zur Aufnahme der Klemmfeder 30 auf. Die auch als Klemmfederaufnahmetasche 43 zu bezeichnende Aufnahmetasche 43 definiert einen Klemmfederaufnahmeraum 43, innerhalb dem die Klemmfeder 30 zumindest teilweise aufnehmbar ist. Insbesondere aus Figur 2B ist ersichtlich, dass die Aufnahmetasche 43 durch zwei Seitenwände, eine zwischen den Seitenwänden angeordnet Rückwand und eine Deckenwand des Betätigungselements 40 gebildet ist.
  • Wie aus Figur 3A ersichtlich ist, ist in der Klemmposition des Betätigungselements 40 und folglich in der Klemmstellung der Klemmfeder 30 das Biegegelenk 33 der Klemmfeder 30 in der Aufnahmetasche 43 aufgenommen bzw. angeordnet. Durch Überführen bzw. Herunterdrücken des Betätigungselements 40 in die in Figur 3B gezeigte Freigabeposition wird die Klemmfeder 30 weiter in der Aufnahmetasche 43 aufgenommen, so dass in der Freigabeposition des Betätigungselements 40 und folglich in der mit dieser assoziierten Freigabestellung der Klemmfeder 30 diese zu einem Großteil in der Aufnahmetasche 43 aufgenommen bzw. angeordnet ist.
  • Aus Figur 5 ist ersichtlich, dass durch weiteres Hereindrücken des Betätigungselements 40 in Richtung dessen Freigabeposition in das in Figur 5 nicht dargestellte Gehäuse 10 das Biegegelenk 33 der Klemmfeder 30 weiter in Richtung des Handhabungsabschnitts 41 und teilweise in eine unterhalb des Handhabungsabschnitts 41 angeordnete Öffnung des Betätigungselements 40 positioniert wird. Durch die entsprechende Ausbildung des Betätigungselements 30 baut die gesamte Leiteranschlussklemme 1 sehr kompakt.
  • Das Betätigungselement 40 weist zwei Gleitschienen 44 auf, die jeweils an einer Gleitkante 23 des Strombalkens 20 anliegen. Dabei sind Stirnkanten 23 der Seitenwände 22 des Strombalkens 20 als Gleitkanten 23 ausgebildet. Bei einer Verschiebung des Betätigungselements 40 zwischen dessen Klemmposition und dessen Freigabeposition gleiten die Gleitschienen 44 entlang der Gleitkanten 23, sodass eine Führung des Betätigungselements 40 durch den Strombalken 20 erfolgt.
  • Das Gehäuse 10 weist ferner zwei Führungsnuten 13 auf, in denen jeweils eine Führungsrippe 46 des Betätigungselements 40 verschiebbar angeordnet ist. Folglich ist das Betätigungselement 40 über die Führungsnuten 13 und die Führungsrippen 46 zwischen dessen Klemmposition und dessen Freigabeposition geführt verschiebbar.
  • Ferner weist das Betätigungselement 40 zwei Haltefläche 47 auf, die ein Herausfallen des Betätigungselements 40 aus dem Gehäuse 10 verhindern. Dafür wird vorzugweise noch ein in den Figuren nicht dargestellter Abschlussdeckel auf das Gehäuse 10 aufgesetzt, der ein Herausfallen des Betätigungselements 40 verhindert, indem die Halteflächen 47 an einer im Abschlussdeckel angeordneten Halteeinrichtungen (z.B. in Form von weiteren Halteflächen oder Haltevorsprüngen) anliegen, sobald das Betätigungselement 40 droht, aus dem Gehäuse 10 zu rutschen.
  • Wie aus den Figuren ersichtlich ist, weist das Betätigungselement 40 ferner eine sich zum Leiteraufnahmeraum 12 orientierte Leiteraufnahmemulde 45 auf. Aufgrund der Bereitstellung der Leiteraufnahmemulde 45 baut die gesamte Leiteranschlussklemme 1 kompakter, da ein Abstand zwischen einem in den Leiteraufnahmeraum 12 eingeführten elektrischen Leiter L und dem Betätigungselement 40 verkleinert werden kann. Ferner wird ein Einführen eines elektrischen Leiters L in den Leiteraufnahmeraum 12 vereinfacht ermöglicht, da der elektrische Leiter L auch durch die in dem Betätigungselement 40 vorgesehene Leiteraufnahmemulde 45 beim Einführen in den Leiteraufnahmeraum 12 geführt wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Leiteranschlussklemme
    10
    Gehäuse (der Leiteranschlussklemme)
    11
    Leitereinführöffnung (des Gehäuses)
    12
    Leiteraufnahmeraum (des Gehäuses)
    13
    Führungsnut (des Gehäuses)
    20
    Strombalken
    21
    Rückwand (des Strombalkens)
    22
    Seitenwand (des Strombalkens)
    23
    Gleitkante (des Strombalkens) / Stirnkante (der Seitenwand)
    30
    Klemmfeder
    31
    Anlageschenkel (der Klemmfeder)
    32
    Klemmschenkel (der Klemmfeder)
    33
    Biegegelenk (der Klemmfeder)
    40
    Betätigungselement
    41
    Handhabungsabschnitt (des Betätigungselements)
    42
    Druckabschnitt (des Betätigungselements)
    43
    Aufnahmetasche / Klemmfederaufnahmetasche / Klemmfederaufnahmeraum (des Betätigungselements)
    44
    Gleitschiene (des Betätigungselements)
    45
    Leiteraufnahmemulde / Einmuldung (des Betätigungselements)
    46
    Führungsrippe (des Betätigungselements)
    47
    Haltefläche (des Betätigungselements)
    L
    elektrischer Leiter
    R
    Leitereinsteckrichtung

Claims (6)

  1. Leiteranschlussklemme (1), mit
    - einem Gehäuse (10) mit einem über eine Leitereinführöffnung (11) zugänglichen Leiteraufnahmeraum (12) zur Aufnahme eines elektrischen Leiters (L), wobei der Leiter (L) in einer Leitereinsteckrichtung (R) in den Leiteraufnahmeraum (12) einführbar ist;
    - einem im Leiteraufnahmeraum (12) angeordneten Strombalken (20) zur Kontaktierung eines über die Leitereinführöffnung (11) in den Leiteraufnahmeraum (12) eingeführten elektrischen Leiters (L);
    - einer im Gehäuse (10) angeordneten Klemmfeder (30) mit einem Anlageschenkel (31) und einem mit diesem über ein Biegegelenk (33) verbundenen Klemmschenkel (32), wobei die Klemmfeder (30) zwischen einer Freigabestellung, in der ein elektrischer Leiter (L) in den Leiteraufnahmeraum (12) ein- und/oder ausführbar ist, und einer Klemmstellung, in der der Klemmschenkel (32) einen im Leiteraufnahmeraum (12) eingeführten elektrischen Leiter (L) in Richtung des Strombalkens (20) kraftbeaufschlagt, betätigbar ist; und
    - einem Betätigungselement (40) mit einem Handhabungsabschnitt (41) und einem mit dem Klemmschenkel (32) in Kontakt bringbaren Druckabschnitt (42), wobei das Betätigungselement (40) parallel zur Leitereinsteckrichtung (R) zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist, und wobei durch Überführen des Betätigungselements (40) von dessen Klemmposition in dessen Freigabeposition der Klemmschenkel (32) mittels des Druckabschnitts (42) kraftbeaufschlagt und die Klemmfeder (30) von deren Klemmstellung in deren Freigabestellung überführt wird, wobei das Betätigungselement (40) eine Aufnahmetasche (43) zur Aufnahme der Klemmfeder (30) aufweist,
    - wobei das Betätigungselement (40) zumindest eine Gleitschiene (44) aufweist, die an einer Gleitkante (23) des Strombalkens (20) anliegt, wobei bei einer Verschiebung des Betätigungselements (40) zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung die Gleitschiene (44) entlang der Gleitkante (23) gleitet,
    - wobei die Aufnahmetasche (43) des Betätigungselements (40) ist durch zwei Seitenwände, eine zwischen den zwei Seitenwänden angeordnete Rückwand und eine Deckenwand des Betätigungselements (40) gebildet; wobei die Leiteranschlussklemme (1) durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
    - der Strombalken (20) ist U-förmig ausgebildet und weist eine Rückwand (21) und zwei mit der Rückwand (21) verbundene Seitenwände (22) auf, wobei Stirnkanten (23) der Seitenwände (22) als Gleitkanten (23) ausgebildet sind, wobei zwei Gleitschienen (44) des Betätigungselements (40) an den Gleitkanten (23) anliegen.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (30) zumindest in der Freigabeposition des Betätigungselements (40) zumindest teilweise in der Aufnahmetasche (43) angeordnet ist.
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmstellung des Betätigungselements (40) zumindest das Biegegelenk (33) der Klemmfeder (30) in der Aufnahmetasche (43) des Betätigungselements (40) angeordnet ist.
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handhabungsabschnitt (41) des Betätigungselements (40) und das Biegegelenk (33) der Klemmfeder (30) so zueinander angeordnet sind, dass eine Verbindungslinie von dem Handhabungsabschnitt (41) zu dem Biegegelenk (33) parallel zu der Leitereinsteckrichtung (R) verläuft.
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (40) eine sich zum Leiteraufnahmeraum (12) orientierte Leiteraufnahmemulde (45) aufweist.
  6. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) zumindest eine Führungsnut (13) und das Betätigungselement (40) zumindest eine Führungsrippe (46) aufweist, die in der Führungsnut (13) angeordnet ist, so dass das Betätigungselement (40) über die Führungsnut (13) und die Führungsrippe (46) geführt zwischen dessen Klemmstellung und dessen Freigabestellung verschiebbar ist.
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D21 - Lieferschein Testkauf einer Leiteranschlussklemme
D22 - Fotographische Ansichten der Leiteranschlussklemme
D23 - Klageschrift Phoenix Contact
D24 - Benachrichtigung Zustellung Klageschrift
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