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EP3510212A1 - Element de construction - Google Patents

Element de construction

Info

Publication number
EP3510212A1
EP3510212A1 EP17762160.4A EP17762160A EP3510212A1 EP 3510212 A1 EP3510212 A1 EP 3510212A1 EP 17762160 A EP17762160 A EP 17762160A EP 3510212 A1 EP3510212 A1 EP 3510212A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
adhesive product
retaining element
sheets
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17762160.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3510212B1 (fr
Inventor
Guido Plum
Christian Mueller
Hans-Werner Kuster
Rolf Koette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3510212A1 publication Critical patent/EP3510212A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3510212B1 publication Critical patent/EP3510212B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements

Definitions

  • the present disclosure relates to a building element, in particular a building element that can form all or part of a floor, a staircase or a wall.
  • the present disclosure relates to such a construction element of the type comprising at least a first and a second sheet superimposed at a distance from one another, in a direction of superposition, and means for fixing the first and second sheets between them, arranged between said sheets.
  • the floors, stairs or walls are today made of very diverse materials including noble materials, such as transparent glass or lacquered glass, to give an architectural style to the building, increase the brightness of rooms, or allow a visibility between different rooms or levels of a building.
  • noble materials such as transparent glass or lacquered glass
  • a glass floor 200 of the current type is illustrated by way of example in FIG. 1.
  • the floor is formed by juxtaposition of building elements 110 each comprising the superposition of a lower glass sheet 112 and a sheet of glass.
  • Each building element 1 is typically supported at its periphery by one or more holding brackets 190 generally made of metal, to which the lower glass sheet 112 is often adhered by means of an adhesive 194.
  • a seal 180 is formed between the edge of the upper glass sheet 114 of a building element 110 and the edge of the upper glass sheet 114 of an adjacent building element 110.
  • One of the objectives of the present invention is to provide a construction element of the aforementioned type to solve the aforementioned problems, and in particular allowing a quick and safe change of one of the sheets forming the building element.
  • a floor, staircase, or wall construction element comprising at least first and second sheets superimposed at a distance from each other, in a superposition direction, and fastening means of the first and second sheets between them, arranged between said sheets,
  • the building element being characterized in that the fixing means comprise at least one retaining element fixed on the first sheet and at least one adhesive product adhering to the second sheet, the retaining element forming a receiving groove being able to be filled with the adhesive product in an uncured state and having at least one anchoring portion adapted to retain the adhesive in a cured state, the retaining element and the adhesive being each made of a material such as the adhesive in the cured state can be extracted from said groove without deterioration of the retaining element.
  • the fixing means comprise at least one retaining element fixed on the first sheet and at least one adhesive product adhering to the second sheet, the retaining element forming a receiving groove being able to be filled with the adhesive product in an uncured state and having at least one anchoring portion adapted to retain the adhesive in a cured state, the retaining element and the adhesive being each made of a material such as the adhesive in the cured state can be extracted from said groove without deterioration of the retaining element.
  • the two sheets can be easily attached to each other: the retaining element, attached to one of the sheets, retains the adhesive product which has hardened inside its groove and also adheres to the another sheet, against a lateral displacement (ie which would cause a lateral sliding of the transparent sheets) and a transverse displacement (ie which would cause spacing / separation of the two transparent sheets).
  • the adhesive product is a product adapted to pass from an uncured state in which it can be introduced into the groove by conforming to the profile of said groove, to a hardened state in it has sufficient cohesion and rigidity to be mechanically retained by the anchoring portion of the retainer when a pulling force is applied to it away from the retainer.
  • the adhesive product is in pasty form in the uncured state and becomes an elastomer in the cured state.
  • Curing of the adhesive product may result from a chemical reaction or cooling.
  • the chemical reaction is in particular a polymerization and / or crosslinking reaction initiated by at least the contact with the humidity of the air, heating, radiation, or a mixture between two previously separated components.
  • At least one of the retaining element and the adhesive product in the cured state is preferably flexible or soft at least one of the retaining element and the adhesive product in the cured state, and in particular each of them is made of a material having a Shore A hardness of at most 70, in particular between 30 and 60 or even between 50 and 60.
  • the retaining element and the adhesive product in the cured state do not adhere to each other in a manner that would prevent their detachment.
  • the retaining element is based on a thermoplastic polymer material, for example polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP), or based on an elastomer, in particular a thermoplastic elastomer based on olefinic (TPE-O), for example comprising a mixture of polypropylene and EPDM rubber.
  • a thermoplastic polymer material for example polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP)
  • PP polypropylene
  • TPE-O thermoplastic elastomer based on olefinic
  • the adhesive product is based on a curable polymer, in particular a polyurethane or a silane-modified polymer (in particular a modified silane polyether or a silane-modified polyurethane) or a polysiloxane.
  • a curable polymer in particular a polyurethane or a silane-modified polymer (in particular a modified silane polyether or a silane-modified polyurethane) or a polysiloxane.
  • a particularly preferred combination of materials is an olefinic thermoplastic elastomer for the retaining member and a polyurethane for the adhesive product.
  • the first sheet and / or the second sheet is made of a transparent material.
  • a transparent material must be understood here as a material having the property of letting light through. It can be really transparent (in the sense that we can clearly distinguish the objects through) or translucent.
  • the first or the second sheet may also be made of an opaque material (for example opaque glass).
  • the first sheet and / or the second sheet is made of glass.
  • each sheet may also be made of a plastic material, a combination of glass and plastic or any other suitable material.
  • the construction element according to the invention is also not limited to the superposition of two sheets, and may comprise more than two superposed sheets.
  • the first and second sheets have dimensions, measured perpendicular to the direction of superposition, which are substantially identical, that is to say that differ by at most 10% (the width of a sheet is at most 1 .1 times the width of the other sheet and in the same way the length of one sheet is not more than 1 .1 times the length of the other sheet), preferably not more than 5%.
  • the first and second sheets face, in the superposition direction, at least 80%, preferably at least 90%, of the extent of one of the first and second sheets.
  • first and second sheets face each other, in the superposition direction, over the entire extent of one of the first and second sheets.
  • the two sheets have identical dimensions, and are arranged so that their edges (chants) are facing in a direction orthogonal to their main faces.
  • the fastening means typically disposed at the edges of the first and second sheets, generally define a solid and continuous space between the first and second sheets.
  • the intermediate space is delimited by the first and second sheets in the superposition direction, and laterally by the inner side of the one or more retaining elements and the adhesive product.
  • the interspace typically has a generally rectangular extent, in section in a plane orthogonal to the superposition direction.
  • the retaining element forms a continuous frame and closed on itself, and the adhesive product forms a continuous adhesive bead along the entire length of the frame, delimiting an interspace between the first and the second sheet.
  • sealing means are provided between the first and the second sheet, sealing this interspace.
  • the building element further comprises moisture absorbing means adapted to absorb moisture within the interspace.
  • the building element comprises, inside the interspace, a profile forming a continuous frame and closed on itself, filled with a material with moisture absorption properties.
  • the construction element further comprises, at a distance from the retaining element, at least one spacer disposed between the first sheet and the second sheet.
  • the construction element comprises a plurality of spacers distributed in the spacer space away from the retaining element.
  • the invention also relates to a building system, in particular a floor, a staircase or a wall, comprising at least one building element as defined above and peripheral means for holding said building element in position.
  • the construction system comprises the juxtaposition of at least a first and a second building element as defined above.
  • a seal is formed between a sheet of the first building element and a sheet of the second building element.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a construction element as defined above, comprising at least:
  • the invention finally relates to a method of maintenance of a building element, in particular for a floor, staircase, or wall, as defined above, in which a traction force is exerted on at least one of the first and the second sheet in the superimposition direction, away from the other sheet, whereby the cured adhesive product is extracted out of the receiving groove, without deterioration of the retainer, and the first and second sheets are separated. one of the other.
  • the reception groove is then filled with an adhesive curable product in an uncured state, and then - Before curing the adhesive product, positioning a new second sheet facing the first sheet, so that the first and second new sheet are superimposed and the uncured adhesive product is in contact with the second sheet.
  • the traction force is for example exerted by means of at least one suction cup, preferably placed at a corner of the building element.
  • Figure 1 illustrates a floor according to the prior art, in cross section
  • Figure 2 illustrates a floor according to an embodiment of the present invention, in cross section
  • FIG. 3 illustrates the floor of Figure 2 in plan view
  • FIGS. 4A to 4C illustrate a variant of the embodiment of FIG. 2, in which a material providing the sealing function is added;
  • FIGS. 5A to 5C schematically illustrate steps of the method of manufacturing a construction element according to the invention
  • Figure 6 schematically illustrates the separation of the first and second sheet of a building element according to the invention, as part of its maintenance
  • FIGS 7A to 7C illustrate alternative embodiments of the retainer.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate a floor 100 according to a first embodiment of the invention, and more particularly a glass floor joining between two superimposed parts of a building.
  • the floor 100 comprises a plurality of building elements 10, and means for holding these building elements, here in the form of a support grid 90 consisting of interlocking metal slats 92 fixed at their ends to the wall of a wall. building (not shown) or any other suitable structure.
  • each construction element 10 covers a mesh of the lattice 90, bearing with its edges on the four metal laths (orthogonal two by two) delimiting said mesh.
  • each building element is advantageously fixed on the support mesh with glue 94.
  • Each building element 10 comprises a first sheet 12 and a second sheet 14, here made of glass, and of generally rectangular section.
  • the first and second sheets 12, 14 are parallel to each other and superimposed in a Z superposition direction.
  • the first sheet 12 has two parallel main faces, an inner face 12a and an outer face 12b, of length L and width I respectively measured in a longitudinal direction X and in a transverse direction Y orthogonal to the superposition direction Z, connected by a song 12c.
  • the second sheet 14 has two parallel main faces, an inner face 14a, an outer face 14b, length L measured in the longitudinal direction X and width I measured in the transverse direction Y, connected by a edge 12c.
  • the dimensions - in length and width - of the two sheets of a building element are identical.
  • the thicknesses of the two leaves are different.
  • the sheets may have either the same dimensions or different dimensions in the different directions X, Y, Z.
  • the two sheets preferably have substantially identical dimensions in the X, Y directions.
  • the first and the second sheet facing each other, in the superposition direction at least 80% of the extent of one of the first and second sheets.
  • the sheets coincide and face each other over their entire extent. Their edges (songs) are aligned in the direction of superposition Z.
  • the outer faces 14b of the second sheets 14 constitute the upper face of the floor 100. This directly suffers the wear associated with the normal use of the building (passage of users, shocks related to falling objects, etc.).
  • seals 80 are formed between the edges of the second sheets of the floor, as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • first and the second sheet are fixed together by fastening means disposed between their respective inner faces 12a, 14a.
  • the first and second sheets form, so to speak, double glazing, and more particularly insulating double glazing.
  • the fixing means here comprise a retaining element 20 fixed on the first sheet 12, and an adhesive product 30 adhering to the second sheet 14.
  • the retaining element 20 is here in the form of a continuous frame and closed on itself, along the edge 12c of the first sheet 12, at a distance d thereof.
  • thermoplastic polymer material for example polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene (PP), or based on an elastomer, in particular an olefinic thermoplastic elastomer (TPE-O).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • TPE-O olefinic thermoplastic elastomer
  • the retaining element 20 is based on an olefinic thermoplastic elastomer (TPE-O), more precisely of the PP / EPDM type, that is to say comprising a blend of polypropylene and EPDM rubber, having a Shore A hardness of about 55, and the adhesive product 30 is moisture-curing, one-component polyurethane sealant having a Shore A hardness of about 50 in the cured state.
  • TPE-O olefinic thermoplastic elastomer
  • the retaining element 20 typically comprises a base 22, fixed to the internal face 12a of the first sheet 12, and two branches 24, 26 forming together and with the base 22 a U delimiting a receiving groove 28 for to receive the adhesive product 30, as will be described in more detail below.
  • the branches 24, 26 of the U are slightly inclined towards the inside of the groove 28, defining two anchoring parts adapted to retain the adhesive product 30 housed in the groove 28, in the superposition direction Z.
  • the branches could also be less inclined but include one or more teeth or projections oriented towards the inside of the groove 28 in order to adjust the traction force necessary for the extraction of the adhesive product out of the throat 28.
  • Fixing the retaining element 20 to the first glass sheet 12 is typically by gluing, by means of a glue 40 adapted.
  • a double-sided adhesive strip is fixed to the retaining element 20 by one of its two faces.
  • the second adhesive face of the strip advantageously protected by a removable film, is discovered and then fixed to the first sheet 12.
  • bonding of the retainer member 20 to the first sheet of glass 12 may be performed at the time of extrusion of the retainer (i.e. at the time of manufacture). To do this, a robot is moved along the edge 12c of the first glass sheet 12 and simultaneously performs the extrusion of the retaining element 20 and its bonding to the first glass sheet 12.
  • the glue 40 used advantageously has, in addition to its fixing properties, sealing properties making it possible to prevent the passage of air between the retaining element 20 and the first sheet 12.
  • a sealing means 42 may be added when the fixing adhesive 40 does not make it possible to ensure a sufficient seal.
  • the sealing means 42 is disposed between the retaining element 20 and the internal face of the first sheet 12.
  • the fixing adhesive 40 forms a continuous and closed bead on itself between a first portion of the base 22 of the retaining member 20 and the first sheet 12
  • the sealing means 42 forms a continuous seal and closed on itself between a second portion of the base 22 of the retaining element 20 and the first sheet 12.
  • sealing means 42 is disposed against a branch of the retaining element 20 and forms a continuous and closed seal on itself covering the edge of the fixing adhesive 40.
  • sealing means may also be arranged against the outer branch 26 of the retaining element 20, that is to say the branch closest to the edge of the first glass sheet 12 (as shown in FIG. 4B ), only against the inner branch 24.
  • the adhesive product 30 fills the groove 28 of the retaining element 20 and partially projects out of this groove 28, to be fixed on the internal face 14a of the second sheet 14.
  • the adhesive product 30 forms a continuous adhesive bead along the entire length of the retainer (this is visible in FIG. 3).
  • the adhesive product 30 is curable, that is to say adapted to pass from an uncured state in which it can be introduced inside the groove 28 in conformity with the profile of said groove 28, to a state cured in which it has sufficient cohesion and rigidity to be mechanically retained by the legs 24, 26 of the retaining element 20 forming anchoring portions, when a traction force is applied to it away from the element of retained 20.
  • curing of the adhesive product may result from a chemical reaction or cooling.
  • the chemical reaction is in particular a polymerization and / or crosslinking reaction initiated by at least the contact with the humidity of the air, heating, radiation, or a mixture between two previously separated components.
  • the adhesive product 30 is for example based on a curable polymer, in particular a polyurethane or a silane-modified polymer.
  • a curable polymer in particular a polyurethane or a silane-modified polymer.
  • a silane-modified polyether or a silane modified polyurethane or a polysiloxane.
  • It may advantageously be a moisture-curing, one-component polyurethane sealant having a Shore A hardness of about 50 in the cured state.
  • the adhesive product 30 advantageously has sealing properties, especially with respect to humidity.
  • a sealing means 42 may be added when the adhesive product 30 does not provide sufficient sealing.
  • the sealing means 42 is disposed against a branch (for example the branch 26) of the retaining element 20 so as to form a continuous joint and closed on itself whose height in the direction Z is equal to the distance between the first sheet 12 and the second sheet 14.
  • the intermediate space 50 defined by the retaining element and the adhesive product between the first sheet and the second sheet, is thus a sealed space.
  • the building element 10 comprises in the intermediate space 50, at a distance from the retaining element 20, a plurality of spacers 70 arranged between the first sheet 12 and the second sheet 14.
  • the building element may further include moisture absorbing means adapted to absorb moisture within the interspace.
  • moisture absorbing means adapted to absorb moisture within the interspace.
  • the profile 60 is for example a metal or plastic section, of a type commonly used to form the spacer frame of insulating glass units.
  • the profile may for example have a general shape of tube, as shown in Figure 2, the inner space of the tube being filled with moisture absorbing material.
  • the profile may for example have a cross section C or U, allowing the maintenance of the absorbent material.
  • the retaining element 20 comprises at least one component with absorption properties moisture, especially when the hardening of the adhesive product 30 is achieved by reaction with moisture.
  • the retaining element 20 is then capable of absorbing part of the humidity of the air and of returning it to the adhesive product 30, thus accelerating the hardening of the latter.
  • Figs. 5A to 5C illustrate various steps in the fabrication of a building element 10 according to the present invention.
  • the retaining element 20 is first fixed, by gluing, to the internal face 12a of the first sheet 12.
  • the adhesive product 30 in the uncured state is introduced into the groove 28.
  • the amount of adhesive used is such that the groove 28 of the retaining element 20 is completely filled and that the retaining element 20 is further surmounted by an additional mass of product 30.
  • the second sheet 14 is positioned facing the first sheet 12, so that the first and second sheets 12, 14 are superimposed and the mass of uncured adhesive material comes crashing against the inner face 14a of the second sheet 14.
  • the hardening of the adhesive product 30 may result from a simple chemical reaction with the moisture of the air, or may also be achieved by heating, radiation, or any other suitable technique.
  • the adhesive product 30 is mechanically retained by the anchoring portions 24, 26 of the retaining element 20.
  • the second sheet 14 is thus maintained relative to the first sheet 12, so that in normal use of the floor, the second sheet 14 does not move relative to the first sheet 12.
  • Figure 6 illustrates how the second sheet 14 can easily be removed and exchanged, without deterioration or disassembly of the other elements of the floor 100.
  • a traction force F is exerted on the second sheet 14 in the superposition direction Z, away from the first sheet 12 (upwards, in the example), for example by means of a suction cup.
  • the cured adhesive product and / or the retaining member 20 is deformed under stress, allowing the adhesive product 30 to be removed from the groove 28, without deterioration of the retaining element 20.
  • the retaining element 20 has not deformed, or has elastically deformed and then has substantially returned to its original shape.
  • the retaining element 20 can be reused.
  • Its groove 28 is then again filled with an uncured adhesive product 30 in the uncured state, and then, before curing, a new second sheet 14 is positioned facing the first sheet 12, so that the first sheet 12 and the new second sheet 14 is superimposed and the uncured adhesive product is in contact with the second sheet 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Abstract

Un élément de construction (10), notamment pour plancher, escalier, ou mur, comprend au moins une première (12) et une deuxième feuille (14) superposées à distance l'une de l'autre, dans une direction de superposition (Z), et des moyens de fixation (20, 30) des première (12) et deuxième feuilles (14) entre elles, disposés entre lesdites feuilles. Les moyens de fixation (20, 30) comprennent au moins un élément de retenue (20) fixé sur la première feuille (12) et au moins un produit adhésif (30) adhérant à la deuxième feuille (14), l'élément de retenue (20) formant une gorge de réception (28) pouvant être remplie par le produit adhésif (30) dans un état non durci et présentant au moins une partie d'ancrage (24, 26) adaptée pour retenir le produit adhésif (30) dans un état durci. L'élément de retenue (20) et le produit adhésif (30) sont réalisés chacun dans un matériau tel que le produit adhésif (30) à l'état durci puisse être extrait de ladite gorge (28) sans détérioration de l'élément de retenue (20).

Description

Elément de construction
DOMAINE TECHNIQUE
Le présent exposé concerne un élément de construction, en particulier un élément de construction pouvant former tout ou partie d'un plancher, un escalier ou un mur.
Plus particulièrement, le présent exposé concerne un tel élément de construction du type comprenant au moins une première et une deuxième feuille superposées à distance l'une de l'autre, dans une direction de superposition, et des moyens de fixation des première et deuxième feuilles entre elles, disposés entre lesdites feuilles.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Les planchers, escaliers ou murs sont aujourd'hui réalisés dans des matériaux très divers et notamment des matériaux nobles, par exemple du verre transparent ou du verre laqué, pour donner un style architectural au bâtiment, augmenter la luminosité des pièces, ou encore permettre une visibilité entre les différentes pièces ou niveaux d'un bâtiment.
Un plancher en verre 200 de type courant est illustré à titre d'exemple sur la figure 1. Le plancher est formé par juxtaposition d'éléments de construction 110 comprenant chacun la superposition d'une feuille de verre inférieure 112 et d'une feuille de verre supérieure 1 4.
Chaque élément de construction 1 10 est typiquement soutenu à sa périphérie par un ou plusieurs supports de maintien 190 généralement en métal, auquel la feuille de verre inférieure 112 est souvent collée au moyen d'un adhésif 194.
Un joint d'étanchéité 180 est formé entre le chant de la feuille de verre supérieure 114 d'un élément de construction 1 10 et le chant de la feuille de verre supérieure 114 d'un élément de construction adjacent 110.
Les faces en regard des feuilles de verre inférieure et supérieure d'un même élément de construction sont maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises 170, et fixées directement l'une à l'autre au moyen d'un cordon de colle 130.
Les passages répétés d'utilisateurs sur un tel plancher rayent la feuille de verre supérieure, dont l'aspect général et la transparence peuvent être rapidement diminués. Cette feuille transparente doit donc être changée régulièrement. Or ce changement nécessite du temps et de la main d'œuvre : le joint d'étanchéité entre les différents éléments de construction doit tout d'abord être supprimé. Puis le cordon de colle entre les deux feuilles transparente est découpé. Pour cela, il est nécessaire de casser préalablement la feuille transparente supérieure, ce qui peut en outre s'avérer dangereux.
OBJET ET RESUME DE L'INVENTION
L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un élément de construction du type précité permettant de résoudre les problèmes précités, et permettant en particulier un changement rapide et sûr de l'une des feuilles formant l'élément de construction.
Cet objectif est atteint avec un élément de construction pour plancher, escalier, ou mur, comprenant au moins une première et une deuxième feuille superposées à distance l'une de l'autre, dans une direction de superposition, et des moyens de fixation des première et deuxième feuilles entre elles, disposés entre lesdites feuilles,
l'élément de construction étant caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un élément de retenue fixé sur la première feuille et au moins un produit adhésif adhérant à la deuxième feuille, l'élément de retenue formant une gorge de réception pouvant être remplie par le produit adhésif dans un état non durci et présentant au moins une partie d'ancrage adaptée pour retenir le produit adhésif dans un état durci, l'élément de retenue et le produit adhésif étant réalisés chacun dans un matériau tel que le produit adhésif à l'état durci puisse être extrait de ladite gorge sans détérioration de l'élément de retenue.
Les deux feuilles peuvent aisément être fixées l'une à l'autre : l'élément de retenue, fixé à l'une des feuilles, retient le produit adhésif qui a durci à l'intérieur de sa gorge et adhère en outre à l'autre feuille, à encontre d'un déplacement latéral (i.e. qui entraînerait un glissement latéral des feuilles transparentes) et d'un déplacement transversal (i.e. qui entraînerait un espacement/une séparation des deux feuilles transparentes).
On comprend que le produit adhésif est un produit adapté à passer d'un état non durci dans lequel il peut être introduit à l'intérieur de la gorge en se conformant au profil de ladite gorge, à un état durci dans lequel il présente une cohésion et une rigidité suffisantes pour être retenu mécaniquement par la partie d'ancrage de l'élément de retenue lorsqu'une force de traction lui est appliquée en éloignement de l'élément de retenue.
De préférence, le produit adhésif est sous forme pâteuse à l'état non durci et devient un élastomère à l'état durci.
Le durcissement du produit adhésif peut résulter d'une réaction chimique ou d'un refroidissement. La réaction chimique est notamment une réaction de polymérisation et/ou de réticulation initiée par au moins le contact avec l'humidité de l'air, un chauffage, un rayonnement, ou un mélange entre deux composants préalablement séparés.
L'homme de l'art saura choisir des matériaux appropriés pour l'élément de retenue et le produit adhésif, selon notamment la forme de l'élément de retenue, de sorte que les deux parties puissent être détachées l'une de l'autre par déformation de l'élément de retenue et/ou du produit adhésif à l'état durci. Avantageusement, au moins l'un parmi l'élément de retenue et le produit adhésif à l'état durci est flexible ou mou De préférence au moins l'un parmi l'élément de retenue et le produit adhésif à l'état durci, et notamment chacun d'eux, est en un matériau possédant une dureté Shore A d'au plus 70, notamment comprise entre 30 et 60, voire entre 50 et 60.
On comprend qu'il est également préférable que l'élément de retenue et le produit adhésif à l'état durci n'adhèrent pas l'un à l'autre d'une manière qui empêcherait leur détachement.
Selon un exemple, l'élément de retenue est à base d'un matériau polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polypropylène (PP), ou à base d'un élastomère, en particulier un élastomère thermoplastique à base oléfinique (TPE-O), par exemple comprenant un mélange de polypropylène et de caoutchouc EPDM.
Selon un exemple, le produit adhésif est à base d'un polymère durcissable, notamment un polyuréthane ou un polymère modifié silane (en particulier un polyéther modifié silane ou un polyuréthane modifié silane) ou un polysiloxane.
Toutes les combinaisons de matériaux listés ci-dessus pour l'élément de retenue et le produit adhésif sont possibles et ne sont pas listées dans la présente description pour ne pas l'alourdir inutilement. Une combinaison de matériaux particulièrement préférée est un élastomère thermoplastique oléfinique pour l'élément de retenue et un polyuréthane pour le produit adhésif.
Selon un exemple, la première feuille et/ou la deuxième feuille est réalisée dans un matériau transparent.
Un matériau transparent doit être entendu ici comme un matériau ayant comme propriété de laisser passer la lumière. Il peut donc être réellement transparent (dans le sens où l'on peut distinguer nettement les objets au travers) ou translucide.
Selon une variante, la première ou la deuxième feuille peut aussi être réalisée dans un matériau opaque (par exemple du verre opaque).
Avantageusement, la première feuille et/ou la deuxième feuille est en verre.
Mais chaque feuille peut aussi être constituée d'un matériau plastique, d'une combinaison de verre et de plastique ou de tout autre matériau adapté.
L'élément de construction selon l'invention n'est par ailleurs pas limité à la superposition de deux feuilles, et peut comprendre plus de deux feuilles superposées.
Selon un exemple, la première et la deuxième feuille présentent des dimensions, mesurées perpendiculairement à la direction de superposition, qui sont sensiblement identiques, autrement dit qui diffèrent d'au plus 10% (la largeur d'une feuille est égale au plus à 1 .1 fois la largeur de l'autre feuille et de la même manière la longueur d'une feuille est égale au plus à 1 .1 fois la longueur de l'autre feuille), de préférence d'au plus 5%.
Selon un exemple, la première et la deuxième feuille se font face, dans la direction de superposition, sur au moins 80%, de préférence sur au moins 90%, de l'étendue de l'une parmi la première et la deuxième feuille.
Selon un exemple particulier, la première et la deuxième feuille se font face, dans la direction de superposition, sur toute l'étendue de l'une parmi la première et la deuxième feuille.
Selon un exemple spécifique, les deux feuilles ont des dimensions identiques, et sont disposées de sorte que leurs bords (chants) soient en regard dans une direction orthogonale à leurs faces principales.
Les moyens de fixation, disposés typiquement en bordure des première et deuxième feuilles, délimitent généralement un espace intercalaire plein et continu entre la première et la deuxième feuille.
On comprend que l'espace intercalaire est délimité par la première et la deuxième feuille dans la direction de superposition, et, latéralement, par le côté intérieur du ou des éléments de retenue et le produit adhésif.
L'espace intercalaire a typiquement une étendue globalement rectangulaire, en section dans un plan orthogonal à la direction de superposition.
Selon un exemple avantageux, l'élément de retenue forme un cadre continu et refermé sur lui-même, et le produit adhésif forme un cordon adhésif continu sur toute la longueur du cadre, délimitant un espace intercalaire entre la première et la deuxième feuille.
Avantageusement, des moyens d'étanchéité sont prévus entre la première et la deuxième feuille, assurant l'étanchéité de cet espace intercalaire.
Ces dispositions permettent d'éviter la contamination de l'espace entre les deux feuilles, et en particulier la pénétration de poussières et d'humidité, qui pourraient détériorer la transparence et/ou l'aspect de l'élément de construction.
Selon un exemple, l'élément de construction comprend en outre des moyens d'absorption d'humidité adaptés pour absorber l'humidité à l'intérieur de l'espace intercalaire.
Selon un exemple, l'élément de construction comprend, à l'intérieur de l'espace intercalaire, un profilé formant un cadre continu et refermé sur lui-même, rempli d'un matériau à propriétés d'absorption d'humidité.
Selon un exemple, l'élément de construction comprend en outre, à distance de l'élément de retenue, au moins une entretoise disposée entre la première feuille et la deuxième feuille. De préférence, l'élément de construction comprend une pluralité d'entretoises réparties dans l'espace intercalaire à distance de l'élément de retenue. L'invention concerne également un système de construction, notamment un plancher, un escalier ou un mur, comprenant au moins un élément de construction tel que défini précédemment et des moyens périphériques de maintien dudit élément de construction en position.
Selon un exemple, le système de construction comprend la juxtaposition d'au moins un premier et un deuxième élément de construction tel que défini précédemment.
Selon un exemple, un joint d'étanchéité est formé entre une feuille du premier élément de construction et une feuille du deuxième élément de construction.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction tel que défini précédemment, comprenant au moins :
- la fixation d'au moins un élément de retenue sur une première feuille, l'élément de retenue formant une gorge de réception présentant au moins une partie d'ancrage,
- le remplissage de la gorge de réception avec un produit adhésif durcissable dans un état non durci,
- avant durcissement du produit adhésif, le positionnement d'une deuxième feuille en regard de la première feuille, de sorte que la première et la deuxième feuille soient superposées et que le produit adhésif non durci soit en contact avec la deuxième feuille,
- le durcissement du produit adhésif, de sorte que le produit adhésif à l'état durci soit retenu par la partie d'ancrage, formant l'élément de construction.
L'invention concerne enfin un procédé de maintenance d'un élément de construction, notamment pour plancher, escalier, ou mur, tel que défini précédemment, dans lequel on exerce une force de traction sur au moins l'une parmi la première et la deuxième feuille dans la direction de superposition, en éloignement de l'autre feuille, ce par quoi le produit adhésif durci est extrait hors de la gorge de réception, sans détérioration de l'élément de retenue, et la première et la deuxième feuille sont séparées l'une de l'autre.
Selon un exemple particulier,
- on remplit ensuite la gorge de réception avec un produit adhésif durcissable dans un état non durci, puis - avant durcissement du produit adhésif, on positionne une nouvelle deuxième feuille en regard de la première feuille, de sorte que la première et la nouvelle deuxième feuille soient superposées et que le produit adhésif non durci soit en contact avec la deuxième feuille.
La force de traction est par exemple exercée au moyen d'au moins une ventouse, placée de préférence au niveau d'un coin de l'élément de construction.
Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de plusieurs modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 illustre un plancher selon l'art antérieur, en coupe transversale ;
La figure 2 illustre un plancher selon un mode de réalisation de la présente invention, en coupe transversale ;
La figure 3 illustre le plancher de la figure 2 en vue de dessus ; Les figures 4A à 4C illustrent une variante du mode de réalisation de la figure 2, dans laquelle est ajouté un matériau assurant la fonction d'étanchéité ;
Les figures 5A à 5C illustrent schématiquement des étapes du procédé de fabrication d'un élément de construction selon l'invention ;
La figure 6 illustre schématiquement la séparation des première et deuxième feuille d'un élément de construction selon l'invention, dans le cadre de sa maintenance ;
Les figures 7A à 7C illustrent des variantes de réalisation de l'élément de retenue.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION Les figures 2 et 3 illustrent un plancher 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention, et plus particulièrement un plancher en verre faisant la jonction entre deux pièces superposées d'un bâtiment.
Le plancher 100 comprend une pluralité d'éléments de construction 10, et des moyens de maintien de ces éléments de construction, ici sous forme d'un treillis de support 90 constitué de lattes métalliques 92 entrecroisées, fixées par leurs extrémités au mur d'un bâtiment (non représenté) ou à toute autre structure adaptée.
Dans l'exemple, chaque élément de construction 10 vient recouvrir une maille du treillis 90, prenant appui avec ses bords sur les quatre lattes métalliques (orthogonales deux à deux) délimitant ladite maille. Pour assurer une bonne stabilité de l'ensemble, chaque élément de construction est avantageusement fixé sur le treillis de support avec de la colle 94.
Chaque élément de construction 10 comprend une première feuille 12 et une deuxième feuille 14, ici en verre, et de section globalement rectangulaire.
La première et la deuxième feuille 12, 14 sont parallèles l'une à l'autre et superposées dans une direction de superposition Z.
La première feuille 12 présente deux faces principales parallèles, une face interne 12a et une face externe 12b, de longueur L et de largeur I mesurées respectivement dans une direction longitudinale X et dans une direction transversale Y orthogonales à la direction de superposition Z, reliées par un chant 12c.
La deuxième feuille 14 présente deux faces principales parallèles, une face interne 14a, une face externe 14b, de longueur L mesurée dans la direction longitudinale X et de largeur I mesurée dans la direction transversale Y, reliées par un chant 12c.
Dans l'exemple particulier illustré, les dimensions - en longueur et en largeur - des deux feuilles d'un élément de construction sont identiques. Les épaisseurs des deux feuilles sont, elles, différentes. Cette configuration n'est toutefois pas limitative, et les feuilles pourront présenter indifféremment les mêmes dimensions ou des dimensions différentes dans les différentes directions X, Y, Z. Toutefois, les deux feuilles présentent de préférence des dimensions sensiblement identiques dans les directions X, Y. Avantageusement, la première et la deuxième feuille se font face, dans la direction de superposition, sur au moins 80% de l'étendue de l'une parmi la première et la deuxième feuille. Dans l'exemple particulier représenté, les feuilles coïncident et se font face sur toute leur étendue. Leurs bords (chants) sont alignés dans la direction de superposition Z.
Des figures 2 et 3 qui illustrent le plancher 100, on comprend que les faces externes 12b des premières feuilles 12 forment la face inférieure du plancher 100 orientée vers et collée sur le treillis métallique 90.
Les faces externes 14b des deuxièmes feuilles 14 constituent la face supérieure du plancher 100. Celle-ci subit directement l'usure liée à l'utilisation normale du bâtiment (passage des utilisateurs, chocs liés à des chutes d'objet, etc.).
Avantageusement, des joints d'étanchéité 80 sont formés entre les chants des deuxièmes feuilles du plancher, comme illustré sur les figures 2 et 3.
Comme illustré sur la figure 2, la première et la deuxième feuille sont fixées entre elles par des moyens de fixation, disposés entre leurs faces internes respectives 12a, 14a. La première et la deuxième feuille forment, pour ainsi dire, un double vitrage, et plus particulièrement un double vitrage isolant.
Les moyens de fixation comprennent ici un élément de retenue 20 fixé sur la première feuille 12, et un produit adhésif 30 adhérant à la deuxième feuille 14.
L'élément de retenue 20 se présente ici sous la forme d'un cadre continu et refermé sur lui-même, longeant le chant 12c de la première feuille 12, à une distance d de celle-ci.
Il est par exemple à base d'un matériau polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle (PVC) ou du polypropylène (PP), ou à base d'un élastomère, en particulier un élastomère thermoplastique à base oléfinique (TPE-O).
A titre d'exemple ayant donné des résultats particulièrement bons, l'élément de retenue 20 est à base d'un élastomère thermoplastique à base oléfinique (TPE-O), plus précisément du type PP/EPDM, c'est-à- dire comprenant un mélange de polypropylène et de caoutchouc EPDM, dont la dureté Shore A est d'environ 55, et le produit adhésif 30 est un mastic polyuréthane monocomposant durcissant sous l'effet de l'humidité, présentant une dureté Shore A d'environ 50 à l'état durci.
En section transversale, l'élément de retenue 20 comprend typiquement une base 22, fixée à la face interne 12a de la première feuille 12, et deux branches 24, 26 formant ensemble et avec la base 22 un U délimitant une gorge de réception 28 destinée à recevoir le produit adhésif 30, comme il sera décrit plus en détail dans la suite.
Comme illustré sur la figure 5A, les branches 24, 26 du U sont légèrement inclinées vers l'intérieur de la gorge 28, définissant deux parties d'ancrage adaptées pour retenir le produit adhésif 30 logé dans la gorge 28, dans la direction de superposition Z.
Selon des variantes de réalisation, illustrées sur les figures 7A à 7C, les branches pourraient aussi être moins inclinées mais comporter une ou plusieurs dents ou saillies orientées vers l'intérieur de la gorge 28 afin d'ajuster la force de traction nécessaire à l'extraction du produit adhésif hors de la gorge 28.
La fixation de l'élément de retenue 20 à la première feuille de verre 12 se fait typiquement par collage, au moyen d'une colle 40 adaptée.
Selon une disposition préférée, une bande à double faces adhésives est fixée à l'élément de retenue 20 par l'une de ses deux faces. Au moment de la fabrication de l'élément de construction 10, la seconde face adhésive de la bande, avantageusement protégée par un film retirable, est découverte puis fixée à la première feuille 12.
Selon un autre exemple, le collage de l'élément de retenue 20 sur la première feuille de verre 12 peut être réalisé au moment de l'extrusion de l'élément de retenue (i.e. au moment de sa fabrication). Pour ce faire, un robot est déplacé le long du chant 12c de la première feuille de verre 12 et réalise de manière simultanée l'extrusion de l'élément de retenue 20 et son collage à la première feuille de verre 12.
La colle 40 utilisée présente avantageusement, en plus de ses propriétés de fixation, des propriétés d'étanchéité permettant d'éviter le passage de l'air entre l'élément de retenue 20 et la première feuille 12.
Selon une variante illustrée par les figures 4A et 4B, un moyen d'étanchéité 42 peut être ajouté lorsque la colle de fixation 40 ne permet pas d'assurer une étanchéité suffisante. Dans l'exemple illustré par la figure 4A, le moyen d'étanchéité 42 est disposé entre l'élément de retenue 20 et la face interne de la première feuille 12. Dans ce cas, la colle de fixation 40 forme un cordon continu et refermé sur lui-même entre une première portion de la base 22 de l'élément de retenue 20 et la première feuille 12, et le moyen d'étanchéité 42 forme un joint continu et refermé sur lui-même entre une deuxième portion de la base 22 de l'élément de retenue 20 et la première feuille 12.
Dans l'exemple illustré par la figure 4B, le moyen d'étanchéité 42 est disposé contre une branche de l'élément de retenue 20 et forme un joint continu et refermé sur lui-même recouvrant le bord de la colle de fixation 40. Le moyen d'étanchéité peut aussi bien être disposé contre la branche externe 26 de l'élément de retenue 20, c'est-à-dire la branche la plus proche du chant de la première feuille de verre 12 (tel que représenté en figure 4B), que contre la branche interne 24.
Le produit adhésif 30 remplit la gorge 28 de l'élément de retenue 20 et déborde en partie hors de cette gorge 28, pour venir se fixer sur la face interne 14a de la deuxième feuille 14.
Dans l'exemple, le produit adhésif 30 forme un cordon adhésif continu sur toute la longueur de l'élément de retenue (cela est visible sur la figure 3).
Le produit adhésif 30 est durcissable, c'est-à-dire adapté à passer d'un état non durci dans lequel il peut être introduit à l'intérieur de la gorge 28 en se conformant au profil de ladite gorge 28, à un état durci dans lequel il présente une cohésion et une rigidité suffisantes pour être retenu mécaniquement par les branches 24, 26 de l'élément de retenue 20 formant parties d'ancrage, lorsqu'une force de traction lui est appliquée en éloignement de l'élément de retenue 20.
Comme indiqué précédemment, le durcissement du produit adhésif peut résulter d'une réaction chimique ou d'un refroidissement. La réaction chimique est notamment une réaction de polymérisation et/ou de réticulation initiée par au moins le contact avec l'humidité de l'air, un chauffage, un rayonnement, ou un mélange entre deux composants préalablement séparés.
Le produit adhésif 30 est par exemple à base d'un polymère durcissable, notamment un polyuréthane ou un polymère modifié silane (en particulier un polyéther modifié silane ou un polyuréthane modifié silane) ou un polysiloxane. Il peut s'agir avantageusement d'un mastic polyuréthane monocomposant durcissant sous l'effet de l'humidité, présentant une dureté Shore A d'environ 50 à l'état durci.
Le produit adhésif 30 présente avantageusement des propriétés d'étanchéité, notamment à l'humidité.
Selon une variante illustrée par la figure 4C, un moyen d'étanchéité 42 peut être ajouté lorsque le produit adhésif 30 ne permet pas d'assurer une étanchéité suffisante. Le moyen d'étanchéité 42 est disposé contre une branche (par exemple la branche 26) de l'élément de retenue 20 de manière à former un joint continu et refermé sur lui-même dont la hauteur selon la direction Z est égale à la distance entre la première feuille 12 et la deuxième feuille 14.
L'espace intercalaire 50 défini par l'élément de retenue et le produit adhésif entre la première feuille et la deuxième feuille, est ainsi un espace étanche.
Avantageusement, l'élément de construction 10 comprend dans l'espace intercalaire 50, à distance de l'élément de retenue 20, une pluralité d'entretoises 70 disposées entre la première feuille 12 et la deuxième feuille 14.
L'élément de construction peut en outre comporter des moyens d'absorption d'humidité adaptés pour absorber l'humidité à l'intérieur de l'espace intercalaire. Dans l'exemple, un profilé 60 continu et refermé sur lui-même, rempli d'un matériau 62 à propriétés d'absorption d'humidité, par exemple du gel de silice, est prévu à l'intérieur de l'espace intercalaire 50.
Le profilé 60 est par exemple un profilé métallique ou en matière plastique, de type couramment utilisé pour constituer le cadre espaceur de vitrages isolants. Le profilé peut par exemple présenter une forme générale de tube, comme illustré sur la figure 2, l'espace interne du tube étant rempli de matériau d'absorbant l'humidité.
Selon des variantes, le profilé peut par exemple présenter une section transversale en C ou en U, permettant le maintien du matériau absorbant.
Selon une autre variante ou en complément, l'élément de retenue 20 comprend au moins un composant à propriétés d'absorption d'humidité, notamment lorsque le durcissement du produit adhésif 30 est réalisé par réaction avec l'humidité. L'élément de retenue 20 est alors capable d'absorber une partie de l'humidité de l'air et de la restituer au produit adhésif 30, accélérant ainsi le durcissement de ce dernier.
Les figures 5A à 5C illustrent différentes étapes de la fabrication d'un élément de construction 10 selon la présente invention.
Comme illustré par la figure 5A, l'élément de retenue 20 est tout d'abord fixé, par collage, à la face interne 12a de la première feuille 12.
Comme illustré sur la figure 5B, le produit adhésif 30 à l'état non-durci est introduit dans la gorge 28. La quantité de produit adhésif 30 utilisée est telle que la gorge 28 de l'élément de retenue 20 est entièrement remplie et que l'élément de retenue 20 est en outre surmonté d'une masse supplémentaire de produit 30.
Avant durcissement du produit adhésif 30, la deuxième feuille 14 est positionnée en regard de la première feuille 12, de sorte que la première et la deuxième feuille 12, 14 soient superposées et que la masse de produit adhésif 30 non durci vienne s'écraser contre la face interne 14a de la deuxième feuille 14.
Comme expliqué précédemment, le durcissement du produit adhésif 30 peut résulter d'une simple réaction chimique avec l'humidité de l'air, ou peut aussi être obtenue par chauffage, rayonnement, ou toute autre technique adaptée.
Une fois durci, le produit adhésif 30 est retenu mécaniquement par les parties d'ancrage 24, 26 de l'élément de retenue 20.
La deuxième feuille 14 est ainsi maintenue par rapport à la première feuille 12, de sorte qu'en utilisation normale du plancher, la deuxième feuille 14 ne se déplace pas par rapport à la première feuille 12.
Comme expliqué précédemment, les passages répétés d'utilisateurs sur la face externe de la deuxième feuille entraînent des rayures et des marques qui détériorent l'aspect et diminuent la transparence du plancher.
La figure 6 illustre comment la deuxième feuille 14 peut aisément être retirée et échangée, sans détérioration ni démontage des autres éléments du plancher 100. Une force de traction F est exercée sur la deuxième feuille 14 dans la direction de superposition Z, en éloignement de la première feuille 12 (vers le haut, dans l'exemple), par exemple au moyen d'une ventouse.
Le produit adhésif durci 30 et/ou l'élément de retenue 20 se déforme(nt) sous la contrainte, permettant l'extraction du produit adhésif 30 hors de la gorge 28, sans détérioration de l'élément de retenue 20.
Avantageusement, l'élément de retenue 20 ne s'est pas déformé, ou s'est déformé élastiquement puis a retrouvé sensiblement sa forme initiale.
Dans ce cas, l'élément de retenue 20 peut être réutilisé.
Sa gorge 28 est alors une nouvelle fois remplie d'un produit adhésif durcissable 30 à l'état non durci, puis, avant durcissement, une nouvelle deuxième feuille 14 est positionnée en regard de la première feuille 12, de sorte que la première feuille 12 et la nouvelle deuxième feuille 14 soient superposées et que le produit adhésif non durci soit en contact avec la deuxième feuille 14.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Elément de construction (10) pour plancher, escalier, ou mur, comprenant au moins une première (12) et une deuxième feuille (14) superposées à distance l'une de l'autre, dans une direction de superposition (Z), et des moyens de fixation (20, 30) des première (12) et deuxième feuilles (14) entre elles, disposés entre lesdites feuilles, l'élément de construction (10) étant caractérisé en ce que les moyens de fixation (20, 30) comprennent au moins un élément de retenue (20) fixé sur la première feuille (12) et au moins un produit adhésif (30) adhérant à la deuxième feuille (14), l'élément de retenue (20) formant une gorge de réception (28) pouvant être remplie par le produit adhésif (30) dans un état non durci et présentant au moins une partie d'ancrage (24, 26) adaptée pour retenir le produit adhésif (30) dans un état durci, l'élément de retenue (20) et le produit adhésif (30) étant réalisés chacun dans un matériau tel que le produit adhésif (30) à l'état durci puisse être extrait de ladite gorge (28) sans détérioration de l'élément de retenue (20).
2. Elément de construction selon la revendication 1 , dans lequel la première et la deuxième feuille se font face, dans la direction de superposition, sur au moins 80% de l'étendue de l'une parmi la première et la deuxième feuille.
3. Elément de construction selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première feuille (12) et/ou la deuxième feuille (14) est réalisée dans un matériau transparent.
4. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première feuille (12) et/ou la deuxième feuille (14) est en verre.
5. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première (12) et la deuxième feuille (14) présentent des dimensions, mesurées perpendiculairement à la direction de superposition (Z), qui sont sensiblement identiques.
6. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, dans lequel au moins l'un parmi l'élément de retenue (20) et le produit adhésif à l'état durci (30) est en un matériau possédant une dureté Shore A d'au plus 70, notamment comprise entre 30 et 60, voire entre 50 et 60.
7. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, dans lequel l'élément de retenue (20) est à base d'un matériau polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle ou du polypropylène, ou à base d'un élastomère, en particulier un élastomère thermoplastique à base oléfinique.
8. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, dans lequel le produit adhésif (30) est à base d'un polymère durcissable, notamment un polyuréthane ou un polymère modifié silane ou un polysiloxane.
9. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, dans lequel l'élément de retenue (20) forme un cadre continu et refermé sur lui-même, et le produit adhésif (30) forme un cordon adhésif continu sur toute la longueur du cadre, délimitant un espace intercalaire (50) entre la première (12) et la deuxième (14) feuille.
10. Elément de construction selon la revendication 9, dans lequel des moyens d'étanchéité (42) sont prévus entre la première (12) et la deuxième feuille (14), assurant l'étanchéité de l'espace intercalaire (50).
1 1 . Elément de construction selon la revendication 9 ou 10, comprenant en outre des moyens d'absorption d'humidité (62) adaptés pour absorber l'humidité à l'intérieur de l'espace intercalaire (50).
12. Elément de construction selon la revendication 1 1 , comprenant, à l'intérieur de l'espace intercalaire (50), un profilé (60) formant un cadre continu et refermé sur lui-même, rempli d'un matériau à propriétés d'absorption d'humidité (62).
13. Système de construction (100), notamment un plancher, un escalier ou un mur, comprenant au moins un élément de construction (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et des moyens périphériques (92) de maintien dudit élément de construction en position.
14. Système de construction selon la revendication 13, comprenant la juxtaposition d'au moins un premier et un deuxième élément de construction (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
15. Procédé de fabrication d'un élément de construction (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins :
- la fixation d'au moins un élément de retenue (20) sur une première feuille (12), l'élément de retenue (20) formant une gorge de réception (28) présentant au moins une partie d'ancrage (24, 26),
- le remplissage de la gorge de réception (28) avec un produit adhésif durcissable (30) dans un état non durci,
- avant durcissement du produit adhésif (30), le positionnement d'une deuxième feuille (14) en regard de la première feuille (12), de sorte que la première (12) et la deuxième feuille (14) soient superposées et que le produit adhésif (30) non durci soit en contact avec la deuxième feuille (14),
- le durcissement du produit adhésif (30), de sorte que le produit adhésif à l'état durci soit retenu par la partie d'ancrage (24, 26), formant l'élément de construction.
16. Procédé de maintenance d'un élément de construction (10), notamment pour plancher, escalier, ou mur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on exerce une force de traction sur au moins l'une parmi la première (12) et la deuxième feuille (14) dans la direction de superposition (Z), en éloignement de l'autre feuille, ce par quoi le produit adhésif durci (30) est extrait hors de la gorge de réception (28), sans détérioration de l'élément de retenue (20), et la première (12) et la deuxième feuille (14) sont séparées l'une de l'autre.
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel :
- on remplit ensuite la gorge de réception (28) avec un produit adhésif (30) durcissable dans un état non durci, puis - avant durcissement du produit adhésif (30), on positionne une nouvelle deuxième feuille (14) en regard de la première feuille (12), de sorte que la première (12) et la nouvelle deuxième feuille (14) soient superposées et que le produit adhésif (30) non durci soit en contact avec la deuxième feuille (14).
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