EP3486035A1

EP3486035A1 - Befestigungssystem zur befestigung eines werkzeugs an einer werkzeugaufnahme sowie zugehöriger werkzeugschlüssel

Info

Publication number: EP3486035A1
Application number: EP18207177.9A
Authority: EP
Inventors: Oskar Frey
Original assignee: NUBIUS Group Prazisionswerkzeuge GmbH
Current assignee: NUBIUS Group Prazisionswerkzeuge GmbH
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2038-11-20
Also published as: EP3486035B1; DE102017127270B3

Abstract

Die Erfindung betrifft Befestigungssystem zur Befestigung eines Werkzeugs an einer Werkzeugaufnahme, umfassend das Werkzeug und einen Werkzeugschlüssel, wobei das Werkzeug ein Innengewinde aufweist, mittels dem es auf einen an der Werkzeugaufnahme vorgesehenen Gewindebolzen aufschraubbar ist und wobei das Werkzeug um seine Achse herum angeordnete Betätigungsabschnitte aufweist, die beim Aufschrauben des Werkzeugs zur Drehmomentübertragung mit am Werkzeugschlüssel vorgesehenen Vorsprüngen zusammenwirken, wobei der Werkzeugschlüssel als einseitig offener Maulschlüssel ausgebildet ist, an dessen Innenumfang die Vorsprünge entlang einer Kreisbahn vorgesehen sind, wobei sich die Kreisbahn mit den Vorsprüngen über einen Winkelbereich erstreckt, der größer als 180° ist. Die Erfindung betrifft auch einen Werkzeugschlüssel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Befestigung eines Werkzeugs an einer Werkzeugaufnahme, umfassend das Werkzeug und einen Werkzeugschlüssel, wobei das Werkzeug ein Innengewinde aufweist, mittels dem es auf einen an der Werkzeugaufnahme vorgesehenen Gewindebolzen aufschraubbar ist und wobei das Werkzeug um seine Achse herum angeordnete Betätigungsabschnitte aufweist, die beim Aufschrauben des Werkzeugs zur Drehmomentübertragung mit am Werkzeugschlüssel vorgesehenen Vorsprüngen zusammenwirken
Ein derartiges Befestigungssystem ist beispielsweise aus der DE 10 2014 225 909 B3 bekannt. Die Werkzeugaufnahme kann dabei an eine Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine angeordnet werden. Das Werkzeug dient dann zur spanabhebenden Bearbeitung und weist Schneidelemente auf, die an der Stirnseite des Werkzeugs und/oder an dessen Umfang vorgesehen sein können. Zur sicheren Befestigung des Werkzeugs an der Werkzeugaufnahme wird das Werkzeug mit vergleichsweise hohen Drehmomenten auf die Werkzeugaufnahme aufgeschraubt. Je nach Durchmesser des vorzusehenden Werkzeuges können Drehmomente erforderlich werden, die im Bereich von 100 Nm oder höher liegen. Bei den Werkzeugen handelt es sich insbesondere um Präzisionswerkzeuge, mit denen eine hochgenaue Bearbeitung eines Werkstücks möglich ist. Insofern ist ein sicheres Austauschen des Werkzeugs an der Werkzeugaufnahme bereitzustellen, ohne dass das Werkzeug, bzw. dessen Betätigungsabschnitte beim Aufschrauben oder Abschrauben des Werkzeugs an der Werkzeugaufnahme beschädigt wird.
Ein als geschlossener Ringschlüssel ausgebildeter Werkzeugschlüssel ist beispielsweise aus der DE 10 2014 225 916 B4 bekannt.
Weitere Werkzeugschlüssel sind beispielsweise bekannt aus der US 2016/0339563 A1 , der US 9 452 511 B2 und der DE 24 56 668 A1 .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs beschriebenes Befestigungssystem bereitzustellen, bei dem das Werkzeug sicher und beschädigungsfrei an der Werkzeugaufnahme befestigt und wieder gelöst werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Folglich ist insbesondere vorgesehen, dass der Werkzeugschlüssel als einseitig offener Maulschlüssel ausgebildet ist, an dessen Innenumfang die Vorsprünge entlang einer Kreisbahn vorgesehen sind, wobei sich die Kreisbahn mit den Vorsprüngen über einen Winkelbereich erstreckt, der größer als 180° ist.
Dadurch, dass der Werkzeugschlüssel als Maulschlüssel ausgebildet ist, kann er von der Seite her an das Werkstück herangeführt werden. Der Werkzeugschlüssel hat dabei die Besonderheit, dass die Vorsprünge sich nicht nur über einen Winkelbereich von 180° erstrecken, sondern über einen Winkelbereich, der größer als 180° ist. Dadurch kann ein Abrutschen des Werkzeugschlüssels am Werkstück sicher verhindert werden. Anders als bei einem Gabelschlüssel, der ein Maul mit zwei parallel zueinander vorgesehenen Anlageflächen aufweist, die sich letztlich über einen Winkelbereich von nur 180° erstrecken, wird hier das Werkstück, bzw. dessen Betätigungsabschnitte sicher umschlossen. Hierdurch kann das Werkstück mit entsprechend hohen Drehmomenten an der Werkstückaufnahme befestigt werden, ohne dass es zu Beschädigungen an den Befestigungsabschnitten und/oder am Werkzeugschlüssel kommt.
Vorteilhafterweise ist der Winkelbereich größer als 190° und liegt weiter vorzugsweise im Bereich zwischen 190° und 270° und weiter vorzugsweise im Bereich zwischen 200° und 250° und weiter im Bereich von 230°. Durch Vorsehen eines derartigen Winkelbereichs ergibt sich ein ausreichendes Umschließen des Werkzeugschlüssels um die Betätigungsabschnitte des Werkzeugs.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass das Werkzeug in dem den Betätigungsabschnitten benachbarten Bereichen eine Einschnürung aufweist, die einen Durchmesser vorsieht, der geringfügig kleiner ist als das Öffnungsmaß des Maulschlüssels ist. Das Öffnungsmaß des Maulschlüssels ist folglich das Maß des geringsten Abstandes der beiden freien Endbereich der Maulöffnung. Dadurch kann erreicht werden, dass der Maulschlüssel von der Seite her im Bereich der Einschnürung auf das Werkstück aufgeschoben werden kann, und dann, wenn der Maulschlüssel die Einschnürung umgibt, in axialer Richtung hin zu den Betätigungsabschnitten bewegt werden kann, so dass letztlich die Vorsprünge mit den Betätigungsabschnitten in Eingriff gelangen. Dadurch können insbesondere Werkzeuge vorgesehen werden, die eine Aufnahme für die Schneidelemente aufweisen, welche einen Durchmesser aufweist, der deutlich größer sein kann als der Durchmesser des Werkzeugs im Bereich der Betätigungsabschnitte. Folglich können insbesondere kelchartige Werkzeuge bereitgestellt werden, die im Bereich ihrer Schneidelemente einen vergleichsweise großen Durchmesser und die im Bereich der Betätigungsabschnitte einen deutlich geringeren Durchmesser aufweisen. Dennoch können diese Werkzeuge mit dem entsprechenden Werkzeugschlüssel mit vergleichsweise hohen Drehmomenten an der Werkzeugaufnahme befestigt werden.
Weiterhin ist der Werkzeugschlüssel so aufgebaut, dass die Vorsprünge auf der Kreisbahn entlang eines in axialer Richtung betrachteten, ersten Abschnitts liegen und dass sich an diesen ersten Abschnitt in axialer Richtung ein zweiter Abschnitt anschließt, welcher keine Vorsprünge aufweist. Dieser zweite Abschnitt kann zur Stabilität des Werkzeugschlüssels und einer homogenen Kraftverteilung beim Aufbringen des Drehmoments im Werkzeugschlüssel beitragen.
Gemäß der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die axiale Erstreckung des Maulschlüssels mit dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt größer ist als die axiale Erstreckung der Einschnürung.
Das Öffnungsmaß des Maulschlüssels ist vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 2 mm und weiter vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm größer als der Durchmesser der Einschnürung. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Wert von 0,3 mm herausgestellt. Dadurch kann zum einen der Maulschlüssel sicher in die Einschnürung eingeführt werden; dennoch können die Vorsprünge zur Übertragung des Drehmoments sicher mit den Betätigungsabschnitten zusammenwirken.
Ferner ist vorteilhaft, wenn die Vorsprünge eine radial innere, eben ausgebildete Anlagefläche zur Anlage an die Betätigungsabschnitte aufweisen, die in einem Winkel von etwa 1° bis 3° und vorzugsweise in einem Winkel von 2° zur Mittelachse geneigt sind. Dies hat den Vorteil, dass dann, wenn der Maulschlüssel von der Einschnürung in axialer Richtung hin zu den Betätigungsabschnitten verlagert wird, die plan ausgebildeten Anlageflächen der Vorsprünge sicher an den vorzugsweise dazu komplementär ausgebildeten Betätigungsabschnitten zum Anliegen kommen.
Dabei ist vorteilhaft, wenn die Betätigungsabschnitte komplementär zu den Anlageflächen ausgebildete Ausnehmungen aufweisen. Die Ausnehmungen sind dann vorzugsweise ebenfalls eben bzw. plan ausgebildet und sind zur Mittellängsachse entsprechend geneigt. Die Vorsprünge können dann auf besonders geeignete Art und Weise in axialer Richtung in die Betätigungsabschnitte einrutschen und dort aufgrund insbesondere der geneigten und ebenen Anlageflächen sowie Ausnehmungen sicher und spielfrei zur Anlage kommen. D
Ferner ist vorteilhaft, wenn die Vorsprünge in Umfangsrichtung von Kanten begrenzt werden und wenn die Ausnehmungen in Umfangsrichtung von Schultern derart begrenzt werden, dass bei einer Drehmomentübertragung die Kanten mit den Schultern zusammenwirken. Hierdurch kann eine günstige Kraftübertragung bereitgestellt werden, insbesondere dann, wenn, wie oben beschrieben, geneigte Anlageflächen und entsprechend komplementär ausgebildete Ausnehmungen vorgesehen sind.
Zudem ist denkbar, dass zwischen den Vorsprüngen des Werkzeugschlüssels Ausbuchtungen vorgesehen sind, wobei die Ausbuchtungen die Vorsprünge wenigstens abschnittsweise in Umfangsrichtung hinterschneiden. Dadurch kann erreicht werden, dass die Betätigungsabschnitte, und insbesondere deren Kannten, beim Aufsetzen und Abnehmen des Werkzeugschlüssels nicht beschädigt werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Werkzeug und/oder durch einen Werkzeugschlüssel eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:

Figur 1: einen Längsschnitt durch ein Werkzeug;
Figur 2: das Werkzeug gemäß Figur 1 mit Werkzeugschlüssel;
Figur 3: das Werkzeug mit Werkzeugschlüssel gemäß Figur 2 in seitlicher Ansicht;
Figur 4: das Werkzeug mit Werkzeugschlüssel gemäß Figur 2, wobei der Schlüssel mit dem Werkstück zusammenwirkt;
Figur 5: die Draufsicht auf den Werkzeugschlüssel; und
Figur 6: die Unteransicht des Werkzeugschlüssels.

In den Figuren 1 bis 4 ist ein Werkzeug 10 gezeigt, das zur Befestigung an einer Werkzeugaufnahme, die in den Figuren nicht gezeigt ist, vorgesehen ist. Eine Werkzeugaufnahme, an der das Werkzeug 10 befestigt werden kann, ist beispielsweise in der DE 10 2014 225 909 B3 , dort Figur 5, gezeigt.
Das Werkzeug 10 weist im Bereich seiner oberen Stirnseite Schneidelemente 12 auf, die zur spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks dienen. Im Betrieb des Werkzeugs 10 rotiert dieses um seine Mittelachse 14. Entlang der Mittelachse 14 ist eine im Schnitt gemäß Figur 1 deutlich zu erkennende Stufenbohrung 16 vorgesehen, die einen ersten Stützabschnitt 18, einen zweiten Stützabschnitt 20 und ein zwischen den beiden Stützabschnitten 18 und 20 vorgesehenes Innengewinde 22 aufweist. Mit dem Innengewinde 22 kann das Werkzeug 10 auf den Werkstückträger, der einen Gewindebolzen aufweist, aufgeschraubt werden. Beim Aufschrauben des Werkstücks 10 wird dessen den Schneidelementen 12 abgewandte Unterseite 24, die einen Zentrierkonus 26 vorsieht, gegen einen komplementär dazu ausgebildeten Gegenkonus an der Werkzeugaufnahme beaufschlagt.
Das Werkzeug 10 weist im Bereich seiner Unterseite eine Mantelfläche 28 auf, an der, um die Mittelachse 14 herum angeordnete Betätigungsabschnitte 30 vorgesehen sind.
Wie aus dem Schnitt gemäß Figur 1 deutlich wird, sind im Werkzeug 10 zudem Kühlkanäle 32 vorgesehen, durch welche im Betrieb Kühlflüssigkeit zur Kühlung des Werkzeugs 10, der Schneidelemente 12 und des zu bearbeitenden Werkstücks dienen. Die Kühlmittelkanäle 32 münden dabei in Kühlöffnungen 34.
Zur sicheren Befestigung des Werkzeugs 10 ist dieses mit einem entsprechend hohen Drehmoment auf die Werkzeugaufnahme aufzuschrauben. Dazu ist, wie in den Figuren 2 bis 6 dargestellt, ein Werkzeugschlüssel 36 vorgesehen.
In den Figuren 2, 3 und 4 ist das Werkzeug 10 ohne die Schneidelemente 12 gezeigt. Deutlich zu erkennen sind Plattensitze 38, an welchen die Schneidelemente 12 befestigt werden können.
Wie aus den Figuren 2 bis 5 deutlich wird, ist der Werkzeugschlüssel 36 als offener Maulschlüssel, der ein Öffnungsmaß M vorsieht, ausgebildet, an dessen Innenumfang Vorsprünge 40 entlang einer Kreisbahn 42 vorgesehen sind. Insgesamt sind bei der Ausführungsform, die in den Figuren gezeigt ist, fünf Vorsprünge 40 gezeigt, die sich über einen Winkelbereich α erstrecken, der größer als 180° ist. Bei der in den Figuren gezeigten Ausführungsform beträgt der Winkelbereich α ca. 230°. Die Vorsprünge 40 sind äquidistant auf der Kreisbahn 42 zueinander angeordnet. Jeder Vorsprung 40 erstreckt sich, wie aus Figur 5 deutlich wird, über einen Winkelbereich β, der im Bereich von 25° liegt.
Zum Ansetzen des Werkzeugschlüssels 36 am Werkzeug 10 weist das Werkzeug 10 eine in axialer Richtung benachbart zu den Betätigungsabschnitten 30 angeordnete Einschnürung 44 auf. Die Einschnürung 44 weist einen Durchmesser D auf, der geringfügig kleiner ist als das Öffnungsmaß M des Werkzeugschlüssels 36. Der Außendurchmesser A des Betätigungsabschnitts 30 ist dabei größer als der Durchmesser D sowie größer als das Öffnungsmaß M.
Die Vorsprünge 40 weisen jeweils eine radial innere, ebene und plane Anlagefläche 46 auf. Die Anlageflächen 46 sind dabei zur Mittelachse 48 der Kreisbahn 42 unter einem Winkel β von 1° bis 3° und insbesondere von 2° geneigt angeordnet. Dazu ist in der Figur 3 eine Gerade 50 gezeigt, die in der Ebene der Anlagefläche 46 liegt und die Mittelachse 48 unter dem Winkel β, der vorzugsweise 2° beträgt, schneidet.
Wie ebenfalls aus den Figuren 2 und 3 deutlich wird, weisen die Betätigungsabschnitte 30 Ausnehmungen 52 auf, die komplementär zu den Vorsprüngen 40 ausgebildet sind. Die Ausnehmungen weisen folglich ebenfalls jeweils eine ebene und plane Fläche auf, die um den Winkel β zur Mittelachse 14 geneigt ist.
Die werkzeugschlüsselseitigen Vorsprünge 40 sind in Umfangsrichtung von Kanten 54 begrenzt. Die werkzeugseitigen Ausnehmungen 52 sind ihrerseits in Umfangsrichtung von Schultern 56 begrenzt. Die Kanten 54 und Schultern 56 sind derart angeordnet, dass sie bei einer Drehmomentübertragung zusammenwirken.
Aufgrund der beschriebenen Neigung der Anlageflächen 46 und der Flächen der Ausnehmungen 52 sowie aufgrund des passgenauen Zusammenwirkens der Kanten 54 mit den Schultern 56 kann erreicht werden, dass beim Einsetzen des Schlüssels 36, bzw. deren Vorsprünge 40, die Vorsprünge 40 auf geeignete Art und Weise in die Ausnehmungen 52 einrutschen bzw. dort sicher verharren.
Zum Ansetzen des Werkzeugschlüssels 36 am Werkzeug 10 wird der Werkzeugschlüssel 36 mit seiner Öffnung über die Einschnürung 44 geschoben. Danach wird der Werkzeugschlüssel 36, wie in Figur 4 dargestellt, nach axial unten verlagert, so dass die Vorsprünge 40 in die komplementär dazu ausgebildeten Ausnehmungen 52 eingreifen. Aufgrund des "satten" Anliegens der Vorsprünge 40 in den Ausnehmungen 52 kann dann in einem nächsten Schritt der Werkzeugschlüssel 36 um die Mittelachse 14 bzw. 48 zur Aufbringung eines Drehmoments verdreht werden. Der Werkzeugschlüssel 36 sieht dabei einen Betätigungsabschnitt 58 vor, an welchem beispielsweise ein Drehmomentmesshebel zur Aufbringung und Kontrolle eines geeigneten Drehmoments angesetzt werden kann.
Wie aus den Figuren 5 und 6 deutlich wird, weist der Werkzeugschlüssel 36 in axialer Richtung gesehen einen ersten Abschnitt 60 auf, an welchem die Vorsprünge vorgesehen sind. Daran anschließend ist ein zweiter Abschnitt 62 vorgesehen, welcher frei von Vorsprüngen 40 ist. Die axiale Erstreckung x des Maulschlüssels mit dem ersten Abschnitt 61 und dem zweiten Abschnitt 62 größer ist als die axiale Erstreckung y der Einschnürung.
Wie ferner insbesondere aus Figur 5 deutlich wird, ist zwischen zwei Vorsprüngen 40 jeweils eine radial zurückversetzte Ausbuchtung 64 vorgesehen, wobei die Ausbuchtungen 64 derart sind, dass sie die Vorsprünge 40 in Umfangsrichtung geringfügig hinterschneiden. Hierdurch können beim Aufsetzen die Kanten 52 an den Betätigungsabschnitten 30 geschont werden.
Das erfindungsgemäße Befestigungssystem mit dem Werkzeug 10 und dem zugehörigen Werkzeugschlüssel 36 hat den Vorteil, dass die Vorsprünge des Werkzeugschlüssels 36 über den Winkelbereich von 230° angeordnet sind, so dass ein Abrutschen des Schlüssels 36 von den Befestigungsabschnitten beim Betätigen des Schlüssels 36 nicht erfolgen kann. Dennoch kann der Schlüssel seitlich, über die Einschnürung 42, am Werkzeug 10 angesetzt werden und muss nicht, wie beispielsweise ein Ringschlüssel von oben oder unten in axialer Richtung, auf den entsprechend ausgebildeten Gegenabschnitt aufgesetzt werden. Insgesamt können durch das erfindungsgemäße Befestigungssystem vergleichsweise hohe Drehmomente sicher übertragen werden. Dies hat zudem den Vorteil, dass der Bereich des Werkzeugs 10, an dem die Schneidelemente 12 vorgesehen sind, einen weitaus größeren Durchmesser aufweisen kann, als der Bereich der Einschnürung 44 bzw. der Bereich, an dem die Betätigungsabschnitte 30 vorgesehen sind.

Claims

Befestigungssystem zur Befestigung eines Werkzeugs (10) an einer Werkzeugaufnahme, umfassend das Werkzeug (10) und einen Werkzeugschlüssel (36), wobei das Werkzeug (10) ein Innengewinde (22) aufweist, mittels dem es auf einen an der Werkzeugaufnahme vorgesehenen Gewindebolzen aufschraubbar ist und wobei das Werkzeug (10) um seine Achse (14) herum angeordnete Betätigungsabschnitte (30) aufweist, die beim Aufschrauben des Werkzeugs (10) zur Drehmomentübertragung mit am Werkzeugschlüssel (36) vorgesehenen Vorsprüngen (40) zusammenwirken,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Werkzeugschlüssel (36) als einseitig offener Maulschlüssel ausgebildet ist, an dessen Innenumfang die Vorsprünge (40) entlang einer Kreisbahn (42) vorgesehen sind, wobei sich die Kreisbahn (42) mit den Vorsprüngen über einen Winkelbereich (α) erstreckt, der größer als 180° ist, wobei das Werkzeug (10) in dem den Betätigungsabschnitten (30) benachbarten Bereich eine Einschnürung (44) aufweist, die einen Durchmesser (D) vorsieht, der geringfügig kleiner als das Öffnungsmaß (M) des Maulschlüssels (36) ausgebildet ist, und
dass die Vorsprünge (40) entlang eines ersten Abschnitts (61) des Maulschlüssels vorgesehen sind, wobei sich an diesen ersten Abschnitt (61) in axialer Richtung ein zweiter Abschnitt (62) anschließt, welcher frei von Vorsprüngen ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelbereich (α) größer 190° ist und vorzugsweise im Bereich zwischen 190° und 270° liegt und weiter vorzugsweise im Bereich zwischen 200° und 250° liegt.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung (x) des Maulschlüssels mit dem ersten Abschnitt (61) und dem zweiten Abschnitt (62) größer ist als die axiale Erstreckung (y) der Einschnürung (44).
Befestigungssystem (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungsmaß (M) des Mausschlüssels im Bereich von 0,1 mm - 2 mm und weiter im Bereich von 0,2 mm - 0,5 mm größer ist als der Durchmesser (D) der Einschnürung.
Befestigungssystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (40) eine radial innere, eben ausgebildete Anlagefläche (46) zur Anlage an die Betätigungsabschnitte (30) aufweisen, die in einem Winkel (β) von etwa 1° und 3° und vorzugsweise in einem Winkel (β) von 2° zur Mittelachse (48) geneigt sind.
Befestigungssystem (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsabschnitte (30) komplementär zu den Anlageflächen (46) ausgebildete Ausnehmungen (52) aufweisen.
Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Vorsprünge (40) in Umfangsrichtung von Kanten (54) begrenzt werden und dass die Ausnehmungen (52) in Umfangsrichtung von Schultern (56) derart begrenzt werden, dass bei einer Drehmomentübertragung die Kanten (54) mit den Schultern (56) zusammenwirken.
Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vorsprüngen (40) Ausbuchtungen (64) vorgesehen sind, wobei die Ausbuchtungen (64) die Vorsprünge (40) wenigstens abschnittsweise hinterschneiden.
Werkzeug (10) und/oder Werkzeugschlüssel (36) eines Befestigungssystems nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.