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EP3391469A1 - Schneidklemmwerkzeug und schneidklemme - Google Patents

Schneidklemmwerkzeug und schneidklemme

Info

Publication number
EP3391469A1
EP3391469A1 EP16825344.1A EP16825344A EP3391469A1 EP 3391469 A1 EP3391469 A1 EP 3391469A1 EP 16825344 A EP16825344 A EP 16825344A EP 3391469 A1 EP3391469 A1 EP 3391469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
insulation
tool
cutting
contact elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16825344.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Wendt
Ralf Beckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3391469A1 publication Critical patent/EP3391469A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools

Definitions

  • the present invention relates to a tool for connecting a sheathed with an electrical conductor to an insulation displacement terminal. Furthermore, the invention relates to an insulation displacement terminal which is adapted and arranged for the terminal contacting of an electrical conductor encased in an insulation.
  • Insulation displacement terminals of the type mentioned are used as conductor terminals, in particular as PCB terminals, use.
  • the electrical conductor to be connected which is sheathed with an insulation, is inserted in the insulation displacement terminal, also referred to as IDC technology, without prior stripping into the insulation displacement terminal and contacted by laying.
  • Such an insulation displacement terminal is known, for example, from the document DE 88 13 518, in which the insulation of the conductor is pre-cut before entry into the conductor clamping slot forming the clamping point by means of upstream spring arms which each have cutting edges.
  • the disadvantage is that when inserting the conductor into the known insulation displacement terminal for cutting the electrical conductor surrounding the insulation to be applied to hang the conductor force on the insulation displacement terminal on the substrate, so for example on the circuit board or connected to the insulation displacement further components acts , Therefore, the known insulation displacement solutions are usually suitable only for small conductor cross-sections, typically up to a maximum of 6 mm 2 , since when introducing conductors of larger cross section, the forces acting to cut the insulation forces lead to damage to the circuit board or the other components.
  • the insulation displacement terminal has at least two contact elements each forming a conductor clamping slot, which are set up for terminal contacting of the conductor
  • the tool has a housing element arranged for placement on the contact elements and wherein the housing element has a first recess for receiving a displaceably mounted in a Portereinfuelcardi a punch element and arranged to receive the conductor transversely to the Portererein technological second recess, and wherein in the housing element a cutting area forming cutting means are arranged such that when moving the Stamping element from a placement position for insertion of the conductor in the conductor clamping slot in a clamping position, the insulation first comes into engagement with the cutting means under at least partial severing.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the cutting means are wedge-shaped widening in the conductor insertion direction.
  • the wedge shape of the cutting means assists in displacing the insulation during cutting, so that it is provided at the point of entry into the conductor clamping slot.
  • NEN area of the electrical conductor to the essential for the Klemmutton ist conductor areas are free of insulation.
  • the housing element comprises holding means, which are designed and arranged to come into holding position in the placement position with the insulation displacement terminal.
  • a further expedient embodiment of the invention is characterized in that the holding means are pivotably arranged on the housing element and designed to at least partially engage behind at least one of the contact elements in the placement position.
  • the holding means are pivotably arranged on the housing element and designed to at least partially engage behind at least one of the contact elements in the placement position.
  • a further expedient embodiment of the invention is characterized in that the holding means for releasing the tool from the insulation displacement clamp in the clamping position are arranged such that they are arranged by means of the punch element in each case outwardly pivotable.
  • the stamp element is therefore on the one hand designed as a guide element and adapted to move the electrical conductor from the touchdown position into the clamping position.
  • the stamp member is arranged in cooperation with the holding means as a control member to pivot the holding means in the clamping position to the outside.
  • the object is achieved by the above-mentioned cutting clamp by applying a tool with the features mentioned, wherein the insulation displacement terminal each comprises a Porterklemmschlitz forming contact elements, characterized in that the contact elements each having an undercut, which is set up and formed with holding means of the tool in the placement position to get into holding engagement.
  • the undercut By means of the undercut, the tool can be reliably connected to the cutting clamp via the holding means. Due to this connection, actuation forces to be applied for producing the clamping connection essentially occur exclusively between the actuation tool according to the invention and the insulation displacement clamp according to the invention, so that no forces act on the support material during the connection process, or at most very little.
  • the contact elements with the undercut are trapezoidal.
  • the trapezoidal shape of the contact elements supports the self-locking of the holding means of the tool according to the invention to the contact elements.
  • the holding elements are pressed by means of the trapezoidal and thus widening in the conductor insertion direction contact elements to the outside until they reach the undercut. After reaching the undercut, the holding means lock by engaging behind the undercut automatically the
  • FIG. 4 shows a sectional view of the tool shown in FIG. 4 according to section line BB, a top view of the tool in the clamping position
  • Fig. 8 is a sectional view of the tool shown in Figure 7 according to
  • FIG. 9 is a sectional view of the tool shown in FIG. 7 according to FIG.
  • FIG. 10 shows a detailed view of the detail 1 shown in FIG. 8
  • Fig. 1 1 is a detailed representation of the detail shown in Figure 9 2.
  • Figure 1 shows a schematic view of the tool according to the invention and the insulation displacement clamp 1 1 in an exploded view.
  • FIGS. 2 and 3 each show a side view of the tool with a view towards the conductor end 12 or with a view towards the conductor longitudinal side 13.
  • the tool according to the invention is designed and constructed for connecting an electrical conductor 15 sheathed with an insulation 14 to the insulation displacement terminal 11.
  • the insulation displacement terminal 1 1 comprises at least two contact elements 16.
  • the contact elements 16 each form a conductor clamping slot 17.
  • the contact elements 16 are designed and configured for terminal contacting of the electrical conductor 15.
  • the contact elements 16 are each connected to solder pins 32 for PCB assembly or alternatively formed integrally with the contact elements 16.
  • the tool comprises a housing element 18 set up to be placed on the contact elements 16 of the insulation displacement terminal 11.
  • the housing element 18 has a first recess 19 which is designed and arranged to receive a stamp element 21.
  • the housing element 18 comprises a second recess 20.
  • the stamp element 21 is displaceably mounted in the first recess 19, which is preferably designed as a through-passage, in a conductor insertion direction 22.
  • the second recess 20 is arranged to receive the electrical conductor 15 transversely to the conductor insertion direction 22, so that the conductor 15 introduced into the second recess 20 can be pressed into the conductor clamping slot 17 by means of the stamp element 21 in order to place the electrical conductor 15 on the conductor Put on cutting clamp 1 1.
  • FIGS. 4 to 6 show views in each case in the touchdown position.
  • FIG. 4 shows a plan view of the tool
  • FIG. 5 shows a sectional view of the tool shown in FIG. 4 according to section line AA
  • FIG. 6 shows a sectional view according to FIG
  • the housing element 18 comprises cutting means 23, which form a cutting region 24.
  • the cutting means 23 are arranged in the housing element 18 such that upon displacement of the stamping element 21 from the placement position for insertion of the electrical conductor 15 into the conductor clamping slot 17 into a clamping position, the insulation 14 initially engages the cutting means 23 with at least partial severance arrives.
  • the cutting means 23 are arranged to pre-cut the insulation 14 of the electrical conductor 15 before it is pressed into the conductor clamping slot 17 by means of the stamp member 21.
  • FIGS. 7 to 9 The tool according to the invention with the electrical conductor 15 inserted in the conductor clamping slot 17 in the clamping position is shown in FIGS. 7 to 9.
  • FIG. 7 shows a plan view of the tool in the clamping position
  • FIG. 8 shows a sectional view of the tool shown in FIG. 7 according to section line C-C
  • FIG. 9 shows a sectional view according to section line D-D.
  • the cutting means 23 each comprise a double blade 25.
  • the cutting means 23 with the double blades 25 each form a tapered cutting gap 26.
  • the insulation 14 is cut in steps in this way. This cut can be done either partially or alternatively to a complete lateral separation of the insulation 14 in the cutting means 23 respectively facing parts of the insulation 14, so that in any case the electrical conductor 15 is freed in this sub-area of the insulation 14, if this penetrates into the conductor clamping slot 17 to contact the contact elements 16 electrically.
  • the cutting means 23 are arranged in the housing member 18 so that each of the contact elements 16 of the cutting means 23 is assigned by the cutting gap 26 of the cutting means 23 merges into the respective conductor clamping slot 17.
  • the cutting means 23 in the housing element 18 the contact element 16 arranged upstream.
  • the electrical conductor 15 thus passes with its insulation 14, first the cutting means 23 for precutting the insulation 14 and is then pressed with pre-cut insulation 14 in the conductor clamping slot 17 by the punch member 21.
  • the cutting means 23 are wedge-shaped, namely widening in the conductor insertion direction 22.
  • the wedge-shaped design of the cutting means 23 on the one hand supports the cutting action of the cutting means 23 when cutting the insulation 14 and on the other hand leads to the fact that the insulation 14 is displaced by the respective Einschnittstelle.
  • the cutting means 23 are preferably arranged in the housing element 18 by means of spring elements 31.
  • the housing member 18 comprises holding means 27, which are designed and arranged to reach the Aufsetzposition with the insulation displacement terminal 1 1 in holding engagement.
  • the function of the holding means 27 can be seen in particular from FIG.
  • the holding means 27 are preferably formed automatically locking or arresting, so that when attaching the tool according to the invention to the insulation displacement plug 1 1 in the placement position, the holding means 27 with the insulation displacement clamp 1 1 are engaged. In this way, the tool according to the invention until the final introduction of the electrical conductor 15 in the conductor clamping slot 17 with the insulation displacement terminal 1 1 mechanically connected.
  • the holding means 27 are pivotally arranged on the housing member 18 and formed and arranged so that at least one of the contact elements 16 is at least partially engaged behind in the placement position.
  • the holding elements 27, as shown in the drawing are preferably designed as L-shaped or essentially L-shaped leg elements 28.
  • the holding means 27 are arranged on or in the housing element 18 such that they are pivoted outward in the clamping position by means of the stamp element 21.
  • FIGS. 10 and 11 show a detailed representation of detail 1 and detail 2 shown in FIG.
  • the punch member 21 and the holding means 27 are arranged to be pivoted in the clamping position to the outside, each of the free leg 29 from the insulation displacement clamp 1 1 and its respective contact element 17 is free, so that the inventive tool from the insulation displacement 1 1 can be solved.
  • the insulation displacement terminal 1 1 for KlemmWallet ist of the insulation 14 sheathed electrical conductor 15 is adapted and arranged by means of the tool described above.
  • the contact elements 16 are trapezoidal with the undercut 30.
  • the contact element 16 is in the conductor insertion direction 22 to the undercut 30 out widening, so that the holding means 27 are pressed upon placement of the tool according to the invention on the insulation displacement clamp 1 1 to the outside, then in cooperation with the undercut 30 a latching connection to build.
  • the locking connection is further adapted to be released by the punch member 21 in the clamping position, in which the holding means 27 - as described above - are forced outwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung um- mantelten elektrischen Leiters (15) an eine Schneidklemme (11), wobei die Schneid- klemme (11) mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz (17) bildende Kontaktelemente (16) aufweist, die zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters (15) eingerichtet sind, wobei das Werkzeug einen zum Aufsetzen auf die Kontaktelemente (16) eingerichtetes Gehäuseelement (18) umfasst, und wobei das Gehäuseelement (18) eine erste Ausnehmung (19) zur Aufnahme eines in eine Leitereinführrichtung (22) verschiebbar gelagerten Stempelelements (21) und eine zur Aufnahme des elektrischen Leiters (15) quer zu der Leitereinführrichtung (22) eingerichtete zweite Ausnehmung (20) aufweist, und wobei in dem Gehäuseelement (18) einen Schneidbereich (24) bildende Schneidmittel (23) derart angeordnet sind, dass beim Verschieben des Stempelelements (21) aus einer Aufsetzposition zum Einführen des elektrischen Leiters (15) in den Leiterklemmschlitz (17) in eine Klemmposition zunächst die Isolierung (14) mit den Schneidmitteln (23) unter zumindest teilweiser Durchtrennung in Eingriff gelangt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schneidklemme (11), die zur Klemmkontaktierung eines mit einer Isolierung (14) ummantelten elektrischen Leiters (15) durch Anlegen des vorgenannten Werkzeugs angepasst und eingerichtet ist.

Description

Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schneidklemme, die zur Klemmkontaktierung eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters angepasst und eingerichtet ist.
Schneidklemmen der eingangs genannten Art finden als Leiteranschlussklemmen, insbesondere als Leiterplatten-Klemmen, Verwendung. Der anzuschließende, mit einer Isolierung ummantelte elektrische Leiter wird bei der Schneidklemmenanschlusstech- nik, die auch als IDC-Technik bezeichnet wird, ohne vorheriges Abisolieren in die Schneidklemme eingeführt und durch Auflegen kontaktiert.
Eine solche Schneidklemme ist beispielsweise aus dem Dokument DE 88 13 518 be- kannt, bei dem die Isolierung des Leiters vor dem Eintritt in den die Klemmstelle bildenden Leiterklemmschlitz mittels vorgelagerter Federarme, die jeweils Schneiden aufweisen, voreingeschnitten.
Nachteilig ist, dass beim Einführen des Leiters in die bekannte Schneidklemme zum Einschneiden der den elektrischen Leiter umgebenden Isolierung die zum Auflegen des Leiters auszuübende Kraft über die Schneidklemme auf das Trägermaterial, also beispielsweise auf die Leiterplatte bzw. die mit der Schneidklemme verbundene weiteren Komponenten, einwirkt. Daher sind die bekannten Schneidklemmlösungen in der Regel nur für kleine Leiterquerschnitte, typisch bis maximal 6 mm2 geeignet, da beim Einführen von Leitern größeren Querschnitts die zum Einschneiden der Isolierung wirkenden Kräfte zu Schäden an der Leiterplatte bzw. den weiteren Komponenten führen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug bereitzustellen, dass das Anschließen von Leitern großen Querschnitts an Schneidklemmen bei gleichzeiti- ger Minimierung der von der Schneidklemme auf das Trägermaterial wirkenden Kräfte während des Anschlussvorgangs auf ein Minimum reduziert.
Die Aufgabe wird durch das eingangs genannt Werkzeug gelöst, wobei die Schneidklemme mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz bildende Kontaktelemente aufweist, die zur Klemmkontaktierung des Leiters eingerichtet sind, wobei das Werkzeug einen zum Aufsetzen auf die Kontaktelemente eingerichtetes Gehäuseelement umfasst, und wobei das Gehäuseelement eine erste Ausnehmung zur Aufnahme eines in eine Leitereinführrichtung verschiebbar gelagerten Stempelelements und eine zur Aufnahme des Leiters quer zu der Leitereinführrichtung eingerichtete zweite Ausnehmung aufweist, und wobei in dem Gehäuseelement einen Schneidbereich bildende Schneidmittel derart angeordnet sind, dass beim Verschieben des Stempelelements aus einer Aufsetzposition zum Einführen des Leiters in den Leiterklemmschlitz in eine Klemmposition zunächst die Isolierung mit den Schneidmitteln unter zumindest teilweiser Durchtrennung in Eingriff gelangt. Dies bietet den Vorteil, dass die erforderliche Kraft, um den elektrischen Leiter in den Leiterklemmschlitz zu drücken, reduziert ist, da die Isolierung mittels der Schneidmittel bereits vor dem Eintritt in den Leiterklemmschlitz an definierten Stellen durchtrennt und beiseite geschoben wird. Dies ermöglicht den Anschluss auch von Leitern mit großem Querschnitt, insbesondere von Leitern mit Querschnitten von bis zu 35mm2. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Schneidmittel jeweils eine einen sich verjüngenden Schneidspalt bildende Doppelklinge umfassen. So wird die Isolierung kontinuierlich mit weiterem Einführen des elektrischen Leiters durch das Stempelelement in der Leitereinführrichtung tiefergehend eingeschnitten. Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel in dem Gehäuseelement so angeordnet sind, dass jedem der Kontaktelemente eines der Schneidmittel zugeordnet ist, indem der Schneidspalt des Schneidmittels in den jeweiligen Leiterklemmschlitz übergeht. Dies gewährleistet, dass der elektrische Leiter jeweils mit den Bereichen in den Leiterklemmschlitz eingeführt wird, die bereits zuvor mittels der Schneidmittel von der Isolierung zumindest teilweise befreit worden sind. So wird die zum Einführen des elektrischen Leiters in den Leiterklemmschlitz aufzubringenden Einführkraft erheblich reduziert, da die Kontaktelement ausschließlich eine Klemmung des elektrischen Leiters bewirken, jedoch keine Isolierung bzw. Isolierungsbestandteile von diesen geschnitten bzw. verdrängt werden müs- sen.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schneidmittel keilförmig sich in der Leitereinführrichtung verbreiternd ausgebildet sind. Die Keilform der Schneidmittel unterstützt das Verdrängen der Isolierung beim Ein- schneiden, so dass diese an dem für den Eintritt in den Leiterklemmschlitz vorgesehe- nen Bereich des elektrischen Leiters an den für die Klemmkontaktierung wesentlichen Leiterbereichen frei von Isolierung sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung umfasst das Gehäuse- element Haltemittel, die ausgebildet und eingerichtet sind, in der Aufsetzposition mit der Schneidklemme in Halteeingriff zu gelangen. Dies bietet den Vorteil, dass die während des Auflegens über die Schneidklemme auf das Trägermaterial wirkenden Kräfte auf ein Minimum reduziert werden, da die wirkenden Kräfte über die durch die Haltemittel bewirkte Verbindung zwischen der Schneidklemme und dem erfindungsgemäßen Werkzeug abgestützt werden. Der gesamte Auflege- bzw. Anschlussvorgang des elektrischen Leiters an die Schneidklemme ist somit nach außen weitestgehend kräftefrei, so dass keine destruktiven Kräfte hierbei auf das Trägermaterial einwirken.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel schwenkbar an dem Gehäuseelement angeordnet und ausgebildet sind, um mindestens eines der Kontaktelemente in der Aufsetzposition wenigstens teilweise zu hintergreifen. Hierdurch wird beim Aufsetzen des erfindungsgemäßen Werkzeugs eine belastbare Verbindung zwischen dem Gehäuseelement und den Haltemitteln geschaffen, die die vorgenannte Abstützwirkung erzielt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das erfindungsgemäße Werkzeug so selbstarretierend ausgebildet und eingerichtet ist, so dass dieses sich selbsttätig an den Kontaktelementen der Schneidklemme arretiert. Dies erleichtert insbesondere die Einhandbedienung des Werkzeugs.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Haltemittel zum Lösen des Werkzeugs von der Schneidklemme in der Klemmposition derart angeordnet, dass diese mittels des Stempelelements jeweils nach außen schwenkbar eingerichtet sind. Anders ausgedrückt sind die Haltemittel zum selbsttätigen Lösen der Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Schneidklemme ausgebildet und eingerichtet. Auf diese Weise wird vorteilhafterweise beim Erreichen der vorgesehenen Klemmposition auto- matisch die Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Schneidklemme gelöst. So wird beim Auflegen bzw. Anschließen des elektrischen Leiters an die Schneidklemme mittels des erfindungsgemäßen Werkzeugs immer die korrekte Eindringtiefe des elektrischen Leiters in dem Leiterklemmschlitz gewährleistet. Zudem wird dem Anwender durch das selbsttätige Lösen des Werkzeugs beim Erreichen der Klemmposition eine Rückmeldung über die korrekte Kontaktierung des elektrischen Leiters mit den Kontaktelementen der Schneidklemme gegeben. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel zum Lösen des Werkzeugs von der Schneidklemme in der Klemmposition derart angeordnet sind, dass diese mittels des Stempelelements jeweils nach außen schwenkbar eingerichtet sind. Hierdurch wir die Selbstlösung der Verbindung zwischen Werkzeug und Schneidklemme bei Erreichen der Klemmposition auf besonders einfache konstruktive Weise erreicht. Das Stempelelement ist daher einerseits als Führungselement ausgebildet und eingerichtet, um den elektrischen Leiter aus der Aufsetzposition in die Klemmposition zu verschieben. Andererseits ist das Stempelelement im Zusammenwirken mit den Haltemitteln als Steuerorgan eingerichtet, um die Haltemittel in der Klemmposition nach außen zu schwenken.
Des Weiteren wird die Aufgabe durch die eingangs genannte Schneidklemme durch Anlegen eines Werkzeugs mit den eingangs genannten Merkmalen gelöst, wobei die Schneidklemme jeweils einen Leiterklemmschlitz bildende Kontaktelemente umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente jeweils eine Hinterschneidung aufweisen, die eingerichtet und ausgebildet ist, mit Haltemitteln des Werkzeugs in der Aufsetzposition in Halteeingriff zu gelangen. Mittels der Hinterschneidung kann das Werkzeug über die Haltemittel zuverlässig mit der Schneidklemme verbunden werden. Auf- grund dieser Verbindung wirken zum Herstellen der Klemmverbindung aufzubringende Betätigungskräfte im Wesentlichen ausschließlich zwischen dem erfindungsgemäßen Betätigungswerkzeug und der erfindungsgemäßen Schneidklemme, so dass keine - oder allenfalls äußerst geringe - Kräfte während des Anschlussvorgangs auf das Trägermaterial einwirken.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Kontaktelemente mit der Hinterschneidung trapezförmig ausgebildet. Die Trapezform der Kontaktelemente unterstützt das selbststätige Verriegeln der Haltemittel des erfindungsgemäßen Werkzeugs an den Kontaktelementen. Beim Aufsetzvorgang des Werkzeugs auf die
Schneidklemme werden die Halteelemente mittels des trapezförmigen und sich damit in der Leitereinführrichtung verbreiternden Kontaktelemente nach außen gedrückt, bis diese die Hinterschneidung erreichen. Nach dem Erreichen der Hinterschneidung verriegeln die Haltemittel durch Hintergreifen der Hinterschneidung selbsttätig das
Werkzeug an der Schneidklemme in der Aufsetzposition. Erst bei Erreichen der Klemmposition kommen die Haltemittel von der Hinterschneidung - wie zuvor beschrieben - frei, um die Verbindung zwischen Werkzeug und Schneidklemme wieder zu lösen.
Weitere bevorzugte und/oder zweckmäßige Merkmale und Ausgestaltungen der Erfin- dung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Werkzeugs sowie des Kontaktelements der Schneidklemme in Explosionsdarstellung, eine Seitenansicht des Werkzeugs mit Blickrichtung auf das Leiteren de, eine Seitenansicht des Werkzeugs mit Blickrichtung auf die Leiterlängsseite, eine Draufsicht auf das Werkzeug in der Aufsetzposition, eine Schnittdarstellung des in Figur 4 gezeigten Werkzeugs gemäß Schnittlinie A-A, eine Schnittdarstellung des in Figur 4 gezeigten Werkzeugs gemäß Schnittlinie B-B, eine Draufsicht auf das Werkzeug in der Klemmposition,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung des in Figur 7 gezeigten Werkzeugs gemäß
Schnittlinie C-C,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung des in Figur 7 gezeigten Werkzeugs gemäß
Schnittlinie D-D, Fig. 10 eine Detaildarstellung des in Figur 8 gezeigten Details 1 Fig. 1 1 eine Detaildarstellung des in Figur 9 gezeigten Details 2. Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der vorgenannten Figuren im Detail erläutert. Figur 1 zeige eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Werkzeugs sowie der Schneidklemme 1 1 in Explosionsdarstellung. Die Figuren 2 und 3 zeigen jeweils eine Seitenansicht des Werkzeugs mit Blickrichtung auf das Leiterende 12 bzw. mit Blickrichtung auf die Leiterlängsseite 13.
Das erfindungsgemäße Werkzeug ist zum Anschließen eines mit einer Isolierung 14 ummantelten elektrischen Leiters 15 an die Schneidklemme 1 1 eingerichtet und ausgebildet. Die Schneidklemme 1 1 umfasst mindestens zwei Kontaktelemente 16. Die Kontaktelemente 16 bilden jeweils einen Leiterklemmschlitz 17. So sind die Kontaktele- mente 16 zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters 15 eingerichtet und ausgebildet. Die Kontaktelemente 16 sind jeweils mit Lötpins 32 zur Leiterplattenmontage verbunden oder alternativ einstückig mit den Kontaktelementen 16 ausgebildet.
Alternativ sind die Kontaktelement 16 mit weiteren - in der Zeichnung nicht gezeigten - Anschlussbaugruppen verbunden.
Das Werkzeug umfasst ein zum Aufsetzen auf die Kontaktelemente 16 der Schneidklemme 1 1 eingerichtetes Gehäuseelement 18. Das Gehäuseelement 18 weist eine erste Ausnehmung 19 auf, die zur Aufnahme eines Stempelelements 21 ausgebildet und eingerichtet ist. Weiter umfasst das Gehäuseelement 18 eine zweite Ausnehmung 20. Das Stempelelement 21 ist in der ersten Ausnehmung 19, die bevorzugt als Durch- gangsausnehmung ausgebildet ist, in einer Leitereinführrichtung 22 verschiebbar gelagert. Die zweite Ausnehmung 20 ist zur Aufnahme des elektrischen Leiters 15 quer zu der Leitereinführrichtung 22 eingerichtet, so dass der in die zweite Ausnehmung 20 eingeführte Leiter 15 mittels des Stempelelements 21 in den Leiterklemmschlitz 17 ge- drückt werden kann, um den elektrischen Leiter 15 auf die Schneidklemme 1 1 aufzulegen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen den elektrischen Leiter 15 in einer Aufsetzposition, in der der elektrische Leiter 15 bereits in die zweite Ausnehmung 20 des Werkzeugs eingeführt ist, das Stempelelement 21 jedoch in einer oberen Position verweilt, also noch nicht in Richtung der Schneidklemme 1 1 in der Leitereinführrichtung verschoben worden ist. Die Stellungen der einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Werkzeugs in der Aufsetzposition gehen des Weiteren auch aus den Figuren 4 bis 6 hervor, die Ansichten jeweils in der Aufsetzposition zeigen. So zeigt Figur 4 eine Draufsicht auf das Werkzeug, Figur 5 eine Schnittdarstellung des in Figur 4 gezeigten Werkzeugs gemäß Schnittlinie A-A und Figur 6 eine Schnittdarstellung gemäß
Schnittlinie B-B.
Weiter umfasst das Gehäuseelement 18 Schneidmittel 23, die einen Schneidbereich 24 bilden. Die Schneidmittel 23 sind hierzu derart in dem Gehäuseelement 18 angeord- net, dass beim Verschieben des Stempelelements 21 aus der Aufsetzposition zum Einführen des elektrischen Leiters 15 in den Leiterklemmschlitz 17 in eine Klemmposition zunächst die Isolierung 14 mit den Schneidmitteln 23 unter zumindest teilweiser Durchtrennung in Eingriff gelangt. Mit anderen Worten sind die Schneidmittel 23 eingerichtet, die Isolierung 14 des elektrischen Leiters 15 voreinzuschneiden, bevor dieser in den Leiterklemmschlitz 17 mittels des Stempelelements 21 gedrückt wird.
Das erfindungsgemäße Werkzeug mit dem in dem Leiterklemmschlitz 17 eingebrachten elektrischen Leiter 15 in der Klemmposition ist in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf das Werkzeug in der Klemmposition, Figur 8 eine Schnitt- darstellung des in Figur 7 gezeigten Werkzeugs gemäß Schnittlinie C-C sowie Figur 9 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie D-D.
Bevorzugt umfassen die Schneidmittel 23 jeweils eine Doppelklinge 25. Die Schneidmittel 23 mit den Doppelklingen 25 bilden dabei jeweils einen sich verjüngenden Schneidspalt 26. Beim Führen des elektrischen Leiters 15 mittels des Stempelelements 21 wird auf diese Weise die Isolierung 14 schrittweise angeschnitten. Dieser Anschnitt kann sowohl teilweise erfolgen, oder alternativ zu einer vollständigen seitlichen Durchtrennung der Isolierung 14 in den den Schneidmitteln 23 jeweils zugewandten Teilen der Isolierung 14 erfolgen, so dass jedenfalls der elektrische Leiter 15 in diesem Teil- bereich von der Isolierung 14 befreit ist, wenn dieser in den Leiterklemmschlitz 17 eindringt, um die Kontaktelemente 16 elektrisch zu kontaktieren.
Vorzugsweise sind die Schneidmittel 23 in dem Gehäuseelement 18 so angeordnet, dass jedem der Kontaktelemente 16 eines der Schneidmittel 23 zugeordnet ist, indem der Schneidspalt 26 des Schneidmittels 23 in den jeweiligen Leiterklemmschlitz 17 übergeht. Mit anderen Worten sind die Schneidmittel 23 in dem Gehäuseelement 18 den Kontaktelement 16 vorgeordnet angeordnet. Der elektrische Leiter 15 passiert so mit seiner Isolierung 14 zunächst die Schneidmittel 23 zum Vorschnitt der Isolierung 14 und wird anschließend mit vorgeschnittener Isolierung 14 in den Leiterklemmschlitz 17 durch das Stempelelement 21 gedrückt. Vorteilhafterweise sind die Schneidmittel 23 keilförmig ausgebildet, nämlich sich in der Leitereinführrichtung 22 verbreiternd. Die keilförmige Ausbildung der Schneidmittel 23 unterstützt einerseits die Schneidwirkung der Schneidmittel 23 beim Einschneiden der Isolierung 14 und führt andererseits dazu, dass die Isolierung 14 von der jeweiligen Einschnittstelle verdrängt wird. Bevorzugt sind die Schneidmittel 23 mittels Federelementen 31 in dem Gehäuseelement 18 ange- ordnet.
Besonders bevorzugt umfasst das Gehäuseelement 18 Haltemittel 27, die ausgebildet und eingerichtet sind, in der Aufsetzposition mit der Schneidklemme 1 1 in Halteeingriff zu gelangen. Die Funktion der Haltemittel 27 ist insbesondere aus der Figur 5 ersicht- lieh. Die Haltemittel 27 sind vorzugweise selbsttätig verriegelnd bzw. arretierend ausgebildet, so dass beim Ansetzen des erfindungsgemäßen Werkzeugs an die Schneidklemme 1 1 in der Aufsetzposition die Haltemittel 27 mit der Schneidklemme 1 1 in Eingriff kommen. Auf diese Weise ist das erfindungsgemäße Werkzeug bis zur endgültigen Einführung des elektrischen Leiters 15 in den Leiterklemmschlitz 17 mit der Schneidklemme 1 1 mechanisch verbunden.
Vorzugsweise sind die Haltemittel 27 schwenkbar an dem Gehäuseelement 18 angeordnet und ausgebildet und so eingerichtet, dass mindestens eines der Kontaktelemente 16 in der Aufsetzposition zumindest teilweise hintergriffen wird. Hierzu sind die Hal- teelemente 27, wie in der Zeichnung gezeigt, bevorzugt als L-förmige bzw. im Wesentlichen L-förmige Schenkelelemente 28 ausgebildet.
Bevorzugt sind die Haltemittel 27 derart an bzw. in dem Gehäuseelement 18 angeordnet, dass diese in der Klemmposition mittels des Stempelelements 21 nach außen ge- schwenkt werden. Dies ist insbesondere in den Figuren 10 und 1 1 zu sehen, die eine Detaildarstellung des in Figur 8 gezeigten Details 1 und Details 2 wiedergeben. Indem das Stempelelement 21 und die Haltemittel 27 eingerichtet sind, in der Klemmposition nach außen verschwenkt zu werden, kommt jeweils der freie Schenkel 29 vom der Schneidklemme 1 1 bzw. dessen jeweiligem Kontaktelement 17 frei, so dass das erfin- dungsgemäße Werkzeug von der Schneidklemme 1 1 gelöst werden kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Schneidklemme 1 1 zur Klemmkontaktierung des mit der Isolierung 14 ummantelten elektrischen Leiter 15 mittels des zuvor beschriebenen Werkzeugs angepasst und eingerichtet. Hierzu umfasst die Schneidklemme 1 1 neben den Kontaktelementen 16, die den Leiterklemmschlitz 17 für den elektri- sehen Leiter 15 bilden, jeweils eine Hinterschneidung 30, die eingerichtet und ausgebildet ist, mit den Haltemitteln 27 des Werkzeugs in der Aufsetzposition in Halteeingriff zu gelangen. Wie in der Figur 10 im Detail dargestellt, ist der freie Schenkel 29 zum Umgreifen der Hinterschneidung 30 eingerichtet, so dass das erfindungsgemäße Werkzeug an der Schneidklemme 1 1 arretiert angeordnet ist, bis der elektrische Leiter 15 in der Klemmposition die gewünschte Eindringtiefe in dem Leiterklemmschlitz 17 unter Bildung eines Klemmkontaktes zwischen dem elektrischen Leiter 15 und den Kontaktelementen 16 erreicht hat.
Vorteilhafterweise sind die Kontaktelemente 16 mit der Hinterschneidung 30 trapezför- mig ausgebildet. Anders ausgedrückt ist das Kontaktelement 16 in der Leitereinführrichtung 22 bis zur Hinterschneidung 30 hin sich verbreiternd ausgebildet, so dass die Haltemittel 27 beim Aufsetzen des erfindungsgemäßen Werkzeugs auf die Schneidklemme 1 1 zunächst nach außen gedrängt werden, um dann im Zusammenwirken mit der Hinterschneidung 30 eine Rastverbindung zu bilden. Die Rastverbindung ist weiter eingerichtet, durch das Stempelelement 21 in der Klemmposition gelöst zu werden, in dem die Haltemittel 27 - wie zuvor beschrieben - nach außen gedrängt werden.
Bezuqszeichenliste
1 1 Schneidklemme
12 Leiterende
13 Leiterlängsseite
14 Isolierung
15 elektrischen Leiters
16 Kontaktelemente
17 Leiterklemmschlitz
18 Gehäuseelement
19 erste Ausnehmung
20 zweite Ausnehmung
21 Stempelelement
22 Leitereinführrichtung
23 Schneidmittel
24 Schneidbereich
25 Doppelklinge
26 Schneidspalt
27 Haltemittel
28 L-förmige Schenkelelemente
29 freier Schenkel
30 Hinterschneidung
31 Federelemente
32 Lötpin

Claims

Ansprüche
Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters (15) an eine Schneidklemme (1 1 ), wobei die Schneidklemme (1 1 ) mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz (17) bildende Kontaktelemente (16) aufweist, die zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters (15) eingerichtet sind, wobei das Werkzeug ein zum Aufsetzen auf die Kontaktelemente (16) eingerichtetes Gehäuseelement (18) umfasst, und wobei das Gehäuseelement (18) eine erste Ausnehmung (19) zur Aufnahme eines in eine Leitereinführrichtung (22) verschiebbar gelagerten Stempelelements (21 ) und eine zur Aufnahme des elektrischen Leiters (15) quer zu der Leitereinführrichtung (22) eingerichtete zweite Ausnehmung (20) aufweist, und wobei in dem Gehäuseelement (18) einen Schneidbereich (24) bildende Schneidmittel (23) derart angeordnet sind, dass beim Verschieben des Stempelelements (21 ) aus einer Aufsetzposition zum Einführen des elektrischen Leiters (15) in den Leiterklemmschlitz (17) in eine Klemmposition zunächst die Isolierung (14) mit den Schneidmitteln (23) unter zumindest teilweiser Durchtrennung in Eingriff gelangt.
Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (23) jeweils eine einen sich verjüngenden Schneidspalt (26) bildende Doppelklinge (25) umfassen.
Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (23) in dem Gehäuseelement (18) so angeordnet sind, dass jedem der Kontaktelemente (16) eines der Schneidmittel (23) zugeordnet ist, indem der Schneidspalt (26) des Schneidmittels (23) in den jeweiligen Leiterklemmschlitz (17) übergeht.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (23) keilförmig sich in der Leitereinführrichtung (22) verbreiternd ausgebildet sind.
5. Werkzeug nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseelement (18) Haltemittel (27) umfasst, die ausgebildet und eingerich- tet sind, in der Aufsetzposition mit der Schneidklemme (1 1 ) in Halteeingriff zu gelangen.
Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (27) schwenkbar an dem Gehäuseelement (18) angeordnet und ausgebildet sind, mindestens eines der Kontaktelemente (16) in der Aufsetzposition wenigstens teilweise zu hintergreifen.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (27) zum Lösen des Werkzeugs von der Schneidklemme (1 1 ) in der Klemmposition derart angeordnet sind, dass diese mittels des Stempelelements (21 ) jeweils nach außen schwenkbar eingerichtet sind.
Schneidklemme (1 1 ), angepasst und eingerichtet zur Klemmkontaktierung eines mit einer Isolierung (14) ummantelten elektrischen Leiters (15) durch Anlegen eines Werkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schneidklemme (1 1 ) jeweils einen Leiterklemmschlitz (17) bildende Kontaktelemente (16) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (16) jeweils eine Hinterschneidung (30) aufweisen, die eingerichtet und ausgebildet ist, mit Haltemitteln (27) des Werkzeugs in der Aufsetzposition in Halteeingriff zu gelangen.
9. Schneidklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (16) mit der Hinterschneidung (30) trapezförmig ausgebildet sind.
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