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EP3175939A1 - Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen gefässes - Google Patents

Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen gefässes Download PDF

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Publication number
EP3175939A1
EP3175939A1 EP15197202.3A EP15197202A EP3175939A1 EP 3175939 A1 EP3175939 A1 EP 3175939A1 EP 15197202 A EP15197202 A EP 15197202A EP 3175939 A1 EP3175939 A1 EP 3175939A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spout
sliding closure
induction coil
inner sleeve
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15197202.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3175939B1 (de
Inventor
Goran Dr. Vukovic
Klaus Gamweger
Bojan Zivanovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Original Assignee
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PL15197202T priority Critical patent/PL3175939T3/pl
Application filed by Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG filed Critical Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority to EP15197202.3A priority patent/EP3175939B1/de
Priority to ES15197202T priority patent/ES2831829T3/es
Priority to PCT/EP2016/079100 priority patent/WO2017093236A1/de
Priority to JP2018526679A priority patent/JP6886465B2/ja
Priority to BR112018008508-1A priority patent/BR112018008508B1/pt
Priority to RU2018120707A priority patent/RU2732885C2/ru
Priority to CA3002498A priority patent/CA3002498C/en
Priority to US15/779,191 priority patent/US10799949B2/en
Priority to CN201680070649.8A priority patent/CN108290211B/zh
Publication of EP3175939A1 publication Critical patent/EP3175939A1/de
Priority to BR112019010410-0A priority patent/BR112019010410B1/pt
Priority to CA3043852A priority patent/CA3043852A1/en
Priority to CL2018001352A priority patent/CL2018001352A1/es
Priority to CL2019001331A priority patent/CL2019001331A1/es
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a sliding closure on the spout of a metallurgical vessel according to the preamble of claim 1.
  • Such a sliding closure is in the document EP 2 318 559 for example, disclosed on an anode copper furnace.
  • copper melt is purified by flame refining to anode copper and then cast off the copper in anodic form, the flow rate of the copper is controlled by controlling the outflow quantity with the slide closure arranged at the spout end.
  • the casting process can be carried out without turning the kiln drum.
  • it is disadvantageous in such an oven that when the sliding closure is closed or severely throttled, the melt located in the pouring channel can freeze and the functioning of the pouring is impaired so that the operation of the system is interrupted.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages and to provide a sliding closure for a metallurgical vessel of the type mentioned, which ensures the full functionality of the vessel during the entire Abgiessvorgangs.
  • a removable induction heating which has at least one outside and / or within the housing at least partially surrounding at least one refractory inner sleeve induction coil.
  • the melt and / or slag frozen in the exit channel can already be melted with the induction coil prior to casting with the sliding closure closed.
  • the entire casting process is performed safer and thereby be better controllable or controllable and also a longer shelf life of the refractory materials of the spout is achieved.
  • the invention also provides that the induction heater is composed of an induction coil surrounding the spout and a cooling system comprising it. With this measure, it is prevented that the induction coil is heated by the lining or the outer jacket of the furnace and the hot-slide sliding closure during operation.
  • the invention provides that the induction coil is embedded in a supporting body of ferritic material and the cooling system with a peripherally enclosing the supporting body Cooling chamber and one adjacent to the furnace side wall of the support body adjacent cooling chamber is provided.
  • the support body with the cooling chambers surrounding it is installed in a support plate fastened to the steel jacket, a spacer ring, for example made of copper material, being supported between it and the sliding closure against the support body of the induction coil.
  • the sliding closure or the refractory materials on the spout can thereby be installed and removed separately from the structural unit consisting of the support body, the induction coil and the cooling chambers.
  • the spout consists of a perforated brick arranged in the refractory lining of the furnace and an inner sleeve of refractory material which is connected to it and forms the outlet channel of the spout and is provided with an annular insert of graphite or graphite-containing material in the region of the induction coil.
  • the matching electrical and thermal properties of graphite increases the heating effect of the induction coil on the melt located in the pouring channel.
  • the inner sleeve is provided in the region of the graphite insert with a hard layer protecting the inner surface of the insert, for example of clay material or SiC. This prevents that the outflowing melt and / or the slag and / or oxidizing gas, such as air, can attack the graphite insert. This protective effect can also be extended to the entire inner sleeve by extending the hard layer beyond the insert.
  • Fig. 1 shows a sliding closure 10 at a spout 5 of a metallurgical furnace, preferably a copper anode furnace 1, which comprises an outer steel shell 2 and a refractory lining 3.
  • this spout 5 is formed extending radially outwardly with a perforated brick 11 with the outlet opening 12.
  • a copper anode furnace could be provided with the sliding closure or a similar closing device, such as a converter with a tapping, which is formed of several juxtaposed sleeves without perforated brick, a flash smelting furnace, an electric furnace or similar metallurgical vessels.
  • a converter with a tapping which is formed of several juxtaposed sleeves without perforated brick, a flash smelting furnace, an electric furnace or similar metallurgical vessels.
  • the slide fastener 10 is formed in a conventional manner, not all details of which are shown.
  • a fixed to the outside of the furnace housing 9 is provided, in which at least one refractory sealing plate 6 is inserted and a above this subsequent inner sleeve 13 is releasably attached.
  • This sliding closure 10 also has an indicated movable refractory slide plate 8, which is held in a unit not shown in detail and is pressed against the upper closure plate 6 and is movable relative to this in an open or closed position of the sliding closure.
  • a removable induction heater 14 is placed, which has an induction coil 15 surrounding the inner sleeve 13 above the housing 9.
  • the housing 9 is expediently assigned a support ring 23 which is fixed in a retaining plate 2 'fastened in the steel jacket 2 of the furnace 1.
  • annular insert 30 made of graphite or graphite-containing material in the region of the induction coil 15 provided.
  • the insert 30 is advantageously provided on the rear side and / or on both end faces with an insulating layer.
  • the inner sleeve 13 is provided in the region of the insert 30 with a hard layer 31, preferably of alumina Al 2 O 3 or SiC, with which the inner surface of the insert against the effluent melt and / or slag and / or oxidizing gas, such as air , is protected.
  • the hard layer 31 may optionally be extended beyond the annular insert 30.
  • the inner sleeve 13 is centered in the housing 9 and in the spacer ring 24 and inserted from the outside into the hole block 11.
  • the induction coil 15 is embedded in a support body 17 of ferritic material.
  • the support body 17 with the surrounding cooling chambers 18, 19 are installed in the support plate 23.
  • the induction heater 14 is advantageously coated on the rear and side walls with an insulating layer.
  • a spacer ring 24, preferably made of copper material, is inserted between this supporting body 17 and the sliding closure 10. This spacer ring 24 serves as a centering of the inner sleeve 13 in the spout 5. But it could also be provided two separate rings.
  • the support plate 2 'and the housing 9 is also a longitudinal conduit with a groove or the like for receiving at least one conduit 26, such as a power and coolant line, provided for the induction coil 15.
  • the housing 9 is fixed to the support plate 23 and the holding plate 2 'and can be separated and with the inner sleeve 13 separated from the induction heater 14 with the support body 17, the induction coil 15 and the cooling chambers 18, 19 are installed and removed.
  • Fig. 3 illustrates a copper anode furnace 1 with a mounted on his spout sliding closure 10, which comprises a furnace drum with a steel shell 2 and a filling opening 4.
  • the copper melt cleaned in the furnace by a special treatment is then poured off through the sliding closure 10, which is mounted on the spout on the circumference of the furnace drum.
  • an external generator 27 and a transformer 28 connected thereto via lines 25 are preferably provided in the spout for operation of the induction heater 14, the latter being mounted on the furnace 1, for example.
  • this leading from the transformer 28 to the induction coil 15 power line 26 and the cooling line is provided.
  • the generator and the transformer could also be formed as a unit and mounted on the oven or stationed separately therefrom.
  • the invention is basically applicable to all metallurgical furnaces, the spout is provided with a sliding closure arranged on the spout end.
  • the inventive induction heater 14 is activated either manually or automatically in cooperation with the actuator of the sliding closure. Depending on the type or structure of the furnace, it may also include several distributed over the length of the spout induction coils.
  • the induction coil can be used, as it were, as a slag sensor for the slag reaching the spout, at least at the end of casting. As soon as electrically non-conductive slag flows into the spout channel, the electrical resistance of the melt changes, whereby this can be detected via the induced current of the induction coil and the sliding shutter can be closed automatically. It could still be used at least one additional coil as a reference coil or the like by this reference coil can be used similar to a measuring coil.
  • an induction coil can also be determined whether melt or solidified melt and / or stuffing and shares in the spout are included.

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Abstract

Eine Schiebeverschluss-Einheit (10) am Ausguss eines metallurgischen Gefässes, vorzugsweise eines Kupfer-Anodenofens (1), weist ein Gehäuse (9) auf, in welchem feuerfeste Verschlussplatten (6, 8) sowie wenigstens eine anschliessende feuerfeste Innenhülse (13) angeordnet sind. Es ist eine wegnehmbare Induktionsheizung (14) vorgesehen, welche wenigstens eine ausserhalb des Gehäuses (9) die feuerfeste Innenhülse (13) umgebende Induktionsspule aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, die im Ausgangskanal des Ausgusses befindliche Schmelze stets so warm zu halten, dass sie vor und/oder während dem Abgiessen der Schmelze nicht einfriert bzw. dass das allenfalls eingefrorene Metall und/oder Schlacke im Ausguss aufgeschmolzen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schiebeverschluss am Ausguss eines metallurgischen Gefässes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Schiebeverschluss ist in der Druckschrift EP 2 318 559 zum Beispiel an einem Anodenkupfer-Ofen geoffenbart. Darin wird Kupferschmelze mittels Flammraffination zu Anodenkupfer gereinigt und anschliessend das Kupfer in Anodenform abgegossen, wobei die Durchflussgeschwindigkeit des Kupfers durch Steuern der Ausflussmenge mit dem am Ausgussende angeordneten Schiebeverschluss geregelt wird. Dadurch kann der Giessvorgang ohne Nachdrehen der Ofentrommel durchgeführt werden. Es ist jedoch bei einem solchen Ofen von Nachteil, dass bei geschlossenem oder stark gedrosseltem Schiebeverschluss die im Ausgusskanal befindliche Schmelze einfrieren kann und die Funktionsfähigkeit des Abgiessens so beeinträchtigt wird, dass der Betrieb der Anlage unterbrochen wird.
  • Bei gewissen metallurgischen Öfen ist vorgesehen, den Ausgangskanal des Ausgusses mit einer Stopfmasse bei dem im Betrieb mit Schmelze enthaltendem Ofen geschlossen zu halten, dies bevor das Abgiessen erfolgt. Folglich muss diese Stopfmasse aus dem Ausgangskanal ausgebohrt und das darin eingefrorene Schmelze und/oder Schlacke mit einer Lanze aufgeschmolzen werden. Dies führt in der Regel zum unkontrollierten und schnellen Verschleiss der den Ausguss bildenden Feuerfest-Materialien.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen Schiebeverschluss für ein metallurgisches Gefäss der eingangs genannten Art zu schaffen, der die volle Funktionsfähigkeit des Gefässes während des gesamten Abgiessvorgangs gewährleistet.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine wegnehmbare Induktionsheizung vorgesehen ist, welche wenigstens eine ausserhalb und/oder innerhalb des Gehäuses zumindest teilweise die mindestens eine feuerfeste Innenhülse umgebende Induktionsspule aufweist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die im Ausgangskanal des Ausgusses befindliche Schmelze stets so warm zu halten, dass sie vor und/oder während dem Abgiessen der Schmelze nicht einfriert bzw. dass das allenfalls eingefrorene Metall und/oder Schlacke im Ausguss aufgeschmolzen werden kann.
  • Dementsprechend kann bereits vor dem Abgiessen bei geschlossenem Schiebeverschluss die im Ausgangskanal gefrorene Schmelze und/oder Schlacke mit der Induktionsspule aufgeschmolzen werden. Dadurch wird der gesamte Giessvorgang sicherer durchgeführt und dabei besser steuer- bzw. kontrollierbar sein und zudem wird eine längere Haltbarkeit der Feuerfest-Materialien des Ausgusses erreicht. Auf diese Weise kann auf ein Verwenden von Stopfmasse und ihrer Ausbohrung bzw. auf ein Aufschmelzen von eingefrorener Schmelze oder Schlacke mit einer herkömmlichen Lanze verzichtet werden.
  • Die Erfindung sieht auch vor, dass sich die Induktionsheizung aus einer den Ausguss umgebenden Induktionsspule und einem diese umfassenden Kühlsystem zusammensetzt. Mit dieser Massnahme wird verhindert, dass die Induktionsspule durch die Ausmauerung bzw. der Aussenmantel des Ofens und der im Betrieb heisslaufende Schiebeverschluss aufgeheizt wird.
  • Um die Heizleistung der Induktionsspule möglichst verlustarm auf den Abgusskanal zu konzentrieren, sieht die Erfindung vor, dass die Induktionsspule in einem Tragkörper aus ferritischem Material eingebettet ist und das Kühlsystem mit einer den Tragkörper peripherisch umschliessenden Kühlkammer sowie einer an der zum Ofen hin gerichteten Seitenwand des Tragkörpers angrenzenden Kühlkammer versehen ist.
  • Mit dem Kühlsystem der Induktionsspule ergibt sich ein weiterer Vorteil, dass auch eine gezielte Erstarrung der Schmelze oder Schlacke im Ausguss eines Ofens bei geschlossenem Schiebeverschluss ermöglicht wird. Dies kann beispielsweise als Durchbruchsicherung dienen, um zwischen zwei Giessvorgängen einen sicheren Betrieb eines Ofens zu gewährleisten, was bei gewissen metallurgischen Öfen wichtig sein könnte, beispielsweise wenn sein Ausguss während des Betriebs unterhalb des Badniveaus liegt.
  • Erfindungsgemäss ist der Tragkörper mit den ihn umgebenden Kühlkammern in einer an dem Stahlmantel befestigten Tragplatte eingebaut, wobei zwischen ihr und dem Schiebeverschluss ein sich gegen den Tragkörper der Induktionsspule abstützender Distanzring beispielsweise aus Kupfermaterial eingelegt ist. Der Schiebeverschluss bzw. die Feuerfestmaterialien am Ausguss können dadurch getrennt von der Baueinheit bestehend aus dem Tragkörper, der Induktionsspule und den Kühlkammern ein- und ausgebaut werden.
  • Der Ausguss besteht erfindungsgemäss aus einem in der feuerfesten Ofenauskleidung angeordneten Lochstein und einer mit ihm verbundenen und den Ausgangskanal des Ausgusses bildenden Innenhülse aus feuerfestem Material, die im Bereich der Induktionsspule mit einem ringförmigen Einsatz aus Graphit oder graphithaltigem Material versehen ist. Die passenden elektrischen und thermischen Eigenschaften des Graphits erhöht die Heizwirkung der Induktionsspule auf die im Ausgusskanal befindliche Schmelze.
  • Die Innenhülse ist im Bereich des Graphiteinsatzes mit einer die Innenfläche des Einsatzes schützenden Hartschicht versehen, beispielsweise aus Tonerdematerial oder SiC. Dadurch wird verhindert, dass die abfliessende Schmelze und/oder die Schlacke und/oder oxidierendes Gas, wie zum Beispiel Luft, den Graphiteinsatz angreifen kann. Dieser Schutzeffekt kann auch auf die gesamte Innenhülse ausgedehnt werden, indem die Hartschicht über den Einsatz hinaus verlängert wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen teilweisen Querschnitt bzw. eine Teilansicht eines erfindungsgemässen Schiebeverschlusses sowie den Ausguss eines Kupfer-Anodenofens;
    Fig.2
    einen vergrösserten schematischen Querschnitt durch eine Induktionsheizung des Schiebeverschlusses nach Fig. 1, und
    Fig. 3
    einen erfindungsgemässen Kupfer-Anodenofen mit einer Einrichtung, perspektivisch dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen Schiebeverschluss 10 an einem Ausguss 5 eines metallurgischen Ofens, vorzugsweise eines Kupfer-Anodenofens 1, welcher einen äusseren Stahlmantel 2 und einer feuerfesten Auskleidung 3 umfasst. In der Auskleidung 3 ist dieser Ausguss 5 radial nach aussen verlaufend mit einem Lochstein 11 mit der Auslassöffnung 12 gebildet.
  • Anstelle eines Kupfer-Anodenofens könnten auch andere Gefässe mit dem Schiebeverschluss oder einer gleichsamen Schliessvorrichtung vorgesehen sein, wie zum Beispiel ein Konverter mit einem Abstich, der aus mehreren aneinandergereihten Hülsen ohne Lochstein gebildet ist, ein Flash Smelting Ofen, ein Elektro-Schmelzofen oder ähnliche metallurgische Gefässe.
  • Der Schiebeverschluss 10 ist auf herkömmliche Weise ausgebildet, von dem nicht alle Details dargetan sind. Namentlich ist bei diesem ein an der Aussenseite des Ofens befestigtes Gehäuse 9 vorgesehen, in welchem wenigstens eine feuerfeste Verschlussplatte 6 eingelegt sowie eine oberhalb dieser anschliessenden Innenhülse 13 lösbar befestigt ist. Dieser Schiebeverschluss 10 weist zudem eine angedeutete bewegliche feuerfeste Schieberplatte 8 auf, die in einer nicht näher gezeigten Einheit gehalten ist und gegen die obere Verschlussplatte 6 angepresst ist und relativ zu dieser in eine Offen- bzw. Schliessposition des Schiebeverschlusses bewegbar ist.
  • Beim Ausguss 5 ist erfindungsgemäss eine wegnehmbare Induktionsheizung 14 platziert, die oberhalb des Gehäuses 9 eine die Innenhülse 13 umgebende Induktionsspule 15 aufweist. Zweckmässigerweise ist dem Gehäuse 9 dabei ein Tragring 23 zugeordnet, welcher in einer im Stahlmantel 2 des Ofens 1 befestigten Halteplatte 2' fixiert ist.
  • Um die Heizwirkung der Induktionsspule 15 im Ausgangskanal 12 des Ausgusses zu optimieren, ist in der Innenhülse 13 ein ringförmiger Einsatz 30 aus Graphit oder graphithaltigem Material im Bereich der Induktionsspule 15 vorgesehen. Der Einsatz 30 ist rückseitig und/oder auf beiden Stirnseiten vorteilhaft mit einer Isolationsschicht versehen.
  • Die Innenhülse 13 ist im Bereich des Einsatzes 30 mit einer Hartschicht 31, vorzugsweise aus Tonerde Al2O3 oder SiC versehen, mit welcher die Innenfläche des Einsatzes gegen die abfliessende Schmelze und/oder die Schlacke und/oder oxidierendes Gas, wie zum Beispiel Luft, geschützt ist. Die Hartschicht 31 kann gegebenenfalls über den ringförmigen Einsatz 30 hinaus verlängert sein. Zur Erleichterung des Einbaus ist die Innenhülse 13 in dem Gehäuse 9 und in dem Distanzring 24 zentriert und von aussen in den Lochstein 11 eingesetzt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Induktionsspule 15 in einem Tragkörper 17 aus ferritischem Material eingebettet. Der Tragkörper 17 mit den ihn umgebenden Kühlkammern 18, 19 sind in der Tragplatte 23 eingebaut. Ferner ist die Induktionsheizung 14 an den Rück- und Seitenwänden vorteilhaft mit einer Isolationsschicht umhüllt. Zudem ist zwischen diesem Tragkörper 17 und dem Schiebeverschluss 10 ein Distanzring 24 vorzugsweise aus Kupfermaterial eingelegt. Dieser Distanzring 24 dient gleichsam als Zentrierung der Innenhülse 13 im Ausguss 5. Es könnten aber auch zwei separate Ringe vorgesehen sein. Zwischen der Tragplatte 23, der Halteplatte 2' und dem Gehäuse 9 ist auch eine längsverlaufende Leitung mit einer Nut oder dergleichen zur Aufnahme wenigstens einer Leitung 26, wie eine Strom- und Kühlmittelleitung, für die Induktionsspule 15 vorgesehen.
  • Das Gehäuse 9 ist an der Tragplatte 23 bzw. der Halteplatte 2' befestigt und kann zusammen und mit der Innenhülse 13 getrennt von der Induktionsheizung 14 mit dem Tragkörper 17, der Induktionsspule 15 und den Kühlkammern 18, 19 ein- und ausgebaut werden.
  • Fig. 3 verdeutlicht einen Kupfer-Anodenofen 1 mit einem an seinem Ausguss angebauten Schiebeverschluss 10, welcher eine Ofentrommel mit einem Stahlmantel 2 und einer Einfüllöffnung 4 umfasst. Die in dem Ofen durch eine spezielle Behandlung gereinigte Kupferschmelze wird anschliessend durch den Schiebeverschluss 10 abgegossen, der am Ausguss am Umfang der Ofentrommel montiert ist.
  • Bei dem Kupfer-Anodenofen 1 sind für den Betrieb der Induktionsheizung 14 im Ausguss vorzugsweise ein externer Generator 27 sowie ein mit diesem via Leitungen 25 verbundener Transformator 28 vorgesehen, wobei letzterer zum Beispiel am Ofen 1 angebracht ist. Zudem ist diese vom Transformator 28 zu der Induktionsspule 15 führende Stromleitung 26 sowie die Kühlleitung vorgesehen. Der Generator und der Transformator könnten auch als eine Baueinheit gebildet sein und am Ofen angebracht oder separat von diesem stationiert sein.
  • Mittels eines Kühlsystems 16 mit einem Kühlaggregat 29 und Zu- und Rückleitungen 20, 21 werden zum einen Kühlmittel in die Induktionsspule 15 und die Kühlkammern 18, 19 der Induktionsheizung 14 und zum andern zu dem Generator 27 und dem Transformator 28 mit einer ausreichenden Kühlleistung gefördert.
  • Die Erfindung ist grundsätzlich auch bei allen metallurgischen Öfen anwendbar, deren Ausguss mit einem am Ausgussende angeordneten Schiebeverschluss versehen ist.
  • Die erfindungsgemässe Induktionsheizung 14 wird entweder manuell oder automatisch im Zusammenwirken mit der Betätigungseinrichtung des Schiebeverschlusses aktiviert. Je nach Art oder Aufbau des Ofens kann sie auch mehrere über die Länge des Ausgusses verteilte Induktionsspulen beinhalten.
  • Als weiterer Vorteil kann die Induktionsspule gleichsam als Schlackensensor für die zumindest am Ende des Abgiessens in den Ausguss gelangende Schlacke verwendet werden. Sobald elektrisch nichtleitende Schlacke in den Ausgusskanal einfliesst, verändert sich der elektrische Widerstand der Schmelze, womit dies via den induzierten Strom der Induktionsspule erkannt und der Schiebeverschluss automatisch geschlossen werden kann. Es könnte dabei noch wenigstens eine zusätzliche Spule als Referenzspule oder ähnlichem verwendet werden, indem diese Referenzspule ähnlich einer Messspule eingesetzt werden kann.
  • Mit einer solchen Induktionsspule kann ausserdem festgestellt werden, ob Schmelze oder verfestigte Schmelze und/oder Stopfmasse und der Anteile im Ausgusskanal enthalten sind.

Claims (15)

  1. Schiebeverschluss-Einheit am Ausguss eines metallurgischen Gefässes, vorzugsweise eines Kupfer-Anodenofens (1), mit einem Gehäuse (9), in welchem feuerfeste Verschlussplatten (6, 8) sowie wenigstens eine anschliessende feuerfeste Innenhülse (13) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine wegnehmbare Induktionsheizung (14) vorgesehen ist, welche wenigstens eine ausserhalb und/oder innerhalb des Gehäuses (9) zumindest teilweise die mindestens eine feuerfeste Innenhülse (13) umgebende Induktionsspule (15) aufweist.
  2. Schiebeverschluss-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Induktionsheizung (14) mit einer den Ausguss (5) umgebenden Induktionsspule (15) mit diese ummantelnde Kühlkammern (18, 19) versehen ist.
  3. Schiebeverschluss-Einheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Induktionsspule (15) in einem Tragkörper (17) aus ferritischem Material eingebettet ist und mit einer den Tragkörper (17) peripherisch umschliessenden Kühlkammer (18) und einer an der zum Ofen hin gerichteten Seitenwand des Tragkörpers angrenzenden Kühlkammer (19) versehen ist.
  4. Schiebeverschluss-Einheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Tragkörper (17) mit den ihn umgebenden Kühlkammern (18, 19) in einer beim Ausguss (5) befestigten Tragplatte (23) wegnehmbar eingebaut ist, wobei zwischen dieser und dem Schiebeverschluss (6) ein sich gegen den Tragkörper (17) abstützender Distanzring (24) eingelegt ist.
  5. Schiebeverschluss-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Induktionsspule (15) und die Kühlkammern (18, 19) der Induktionsheizung (14) mit einem Kühlmittel durch ein Kühlsystem (16) mit einem Kühlaggregat (29) in der Umgebung des Ofens gespeist werden.
  6. Schiebeverschluss-Einheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Kühlsystem (16) der Induktionsspule eine Erstarrung der Schmelze und/oder Schlacke im Ausguss eines Ofens erzielbar ist.
  7. Schiebeverschluss-Einheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kühlsystem (16) mit dem Kühlaggregat (29) auch einen Generator (27) und einen Transformator (28) für die Stromversorgung der Induktionsspule (15) mit einem Kühlmittel versorgt.
  8. Schiebeverschluss-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Induktionsspule (15) als Schlackensensor für die am Ende des Abgiessens in den Ausguss gelangende Schlacke verwendbar ist, bei dem die in den Ausgusskanal einfliessende Schlacke via den induzierten Strom der Induktionsspule erkannt und der Schiebeverschluss automatisch schliessbar ist.
  9. Schiebeverschluss-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine zusätzliche Spule als Referenzspule oder dergleichen für den Schlackensensor in der Induktionsheizung (14) enthalten ist.
  10. Schiebeverschluss-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    mit der Induktionsspule (15) feststellbar ist, ob Schmelze oder verfestigte Schmelze und/oder Stopfmasse im Ausguss enthalten sind.
  11. Induktionsheizung für einen Ausguss an einem metallurgischen Gefäss, vorzugsweise an einem Kupfer-Anodenofen (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine zumindest teilweise die mindestens eine feuerfeste Innenhülse (13) des Ausgusses umgebende Induktionsspule (15) aufweist.
  12. Ausguss an einem metallurgischen Gefäss nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, mit einem in der feuerfesten Ofenauskleidung angeordneten Lochstein, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lochstein (11) mit einer den Ausgangskanal (12) des Ausgusses bildenden feuerfesten Innenhülse (13) verbunden ist, die im Bereich der Induktionsspule (15) mit einem ringförmigen Feuerfesteinsatz (30) aus Graphit oder graphithaltigem Material versehen ist.
  13. Ausguss nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Innenhülse (13) im Bereich des ringförmigen Einsatzes (30) mit einer die Innenfläche des Einsatzes schützenden Hartschicht (31), vorzugsweise aus Tonerde oder SiC, versehen ist.
  14. Ausguss nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hartschicht (31) über den ringförmigen Einsatz (30) hinaus verlängert ist.
  15. Ausguss nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Innenhülse (13) mit dem Einsatz (30) von aussen in den Lochstein (11) einsetzbar ist.
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