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EP3022489B1 - Verfahren zum aufbereiten von schlacke in müllverbrennungsanlagen sowie müllverbrennungsanlage - Google Patents

Verfahren zum aufbereiten von schlacke in müllverbrennungsanlagen sowie müllverbrennungsanlage Download PDF

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Publication number
EP3022489B1
EP3022489B1 EP13747366.6A EP13747366A EP3022489B1 EP 3022489 B1 EP3022489 B1 EP 3022489B1 EP 13747366 A EP13747366 A EP 13747366A EP 3022489 B1 EP3022489 B1 EP 3022489B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fraction
wet
waste incineration
slag
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13747366.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3022489A1 (de
Inventor
Georg Schons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3022489A1 publication Critical patent/EP3022489A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3022489B1 publication Critical patent/EP3022489B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44Details; Accessories
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01001Sorting and classifying ashes or fly-ashes from the combustion chamber before further treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01021Removing ashes from the ash pit using reciprocating means, e.g. pushers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15023Magnetic filters

Definitions

  • the invention relates to a process for the treatment of slag in waste incineration plants according to the preamble of claim 1 and to a waste incineration plant according to the preamble of claim 9.
  • grate furnaces are predominantly used, wherein the hot raw slag is usually discharged by means of a so-called wet purifier from a space downstream of the combustion chamber.
  • the wet slagger forms a sluice, in the manner of a siphon to the air close to the separation of the firebox, more precisely of the firebox downstream, air-conductively connected to the combustion chamber space or the combustion air from the outside air.
  • wet slagters used have a negative side effect with regard to the external treatment, since they support unwanted reactions such as agglomeration of the fine slag particles into slag-containing slag, which makes subsequent metal recovery from the raw slag difficult.
  • various concepts have been developed with different objectives for improving waste incineration plants. So it is for example from the EP 0 437 679 A1 It has become known to separate the raw slag after passing through the fire grate into two fractions, wherein the further treatment of these fractions takes place outside the incinerator by the fraction with components whose diameter is smaller than 100 mm to 300 mm, is melted in a separate furnace.
  • the EP 0 722 777 A1 EP-A-0 416 841 discloses a method for treating slags from waste incineration plants, after which the raw slag, after passing through the grate, is separated directly and without prior quenching in a water bath into at least two fractions.
  • the coarse fraction is fed to a wet slagger, wherein a screen overflow is separated from the fine fraction and also fed to the wet slag.
  • the screen diarrhea is fed to a second screening stage, for the separation of a fine fraction of 0 mm to 2 mm.
  • the screen overflow of the second stage is optionally mechanically comminuted after sorting out of metallic and inert materials, wherein the screen diarrhea is a special treatment, for example, fed to a melting furnace.
  • the second screening stage and thus the optional sorting out of metals outside the furnace after transport through an air termination (lock) is performed.
  • the DE 695 12 152 T2 describes a separation process according to which a light and a coarse fraction are obtained outside of a waste incineration plant.
  • the present invention seeks to provide a method which ensures optimal slag preparation in waste incineration plants and preferably increases the value added of waste incineration plants. Furthermore, the object is to provide a correspondingly improved waste incineration plant, with which an optimal slag preparation is possible.
  • the invention is based on the idea to increase the slag processing and thus the added value of a waste incineration plant, already within the waste incineration before discharging from the firebox downstream and preferably with the firebox, preferably via a downstream of the firebox gap for feeding with raw slag, air-conducting Connected room, ie before leaving a wet slag a precious metals such as gold, platinum, silver, palladium and preferably non-ferrous metals comprehensive heavy fraction to win, which is then discharged separately from a light fraction with the aid of discharge means in the form of a wet slag from the combustion chamber downstream room ,
  • the feature of the discharge from the chamber downstream of the combustion chamber is to be understood that the division into the light and heavy fraction must be completed at the latest when leaving the purifier - ie the purifier itself counts up to its outlet nor to the furnace downstream room.
  • the space downstream of the combustion chamber is preferably connected via a kind of gap through which the raw slag passes from the fire grate.
  • the space is connected via the, preferably acting as an airlock closing means with downstream areas of the waste incineration plant.
  • the heavy fraction may or may not contain iron metal if these are removed or sorted out in a further separation step, either from the heavy fraction or a preceding fraction of the slag, in particular using a magnet.
  • the precious metals and preferably also the non-ferrous metals, e.g. Copper, zinc, aluminum, brass, stainless steel, lead-containing heavy fraction is inventively not directly obtained from the raw slag, but the extraction of heavy fraction is at least one further separation step, which is also provided within the waste incineration plant after grate firing ahead. Partly precious metals are applied to the non-ferrous metals.
  • the non-ferrous metals e.g. Copper, zinc, aluminum, brass, stainless steel, lead-containing heavy fraction
  • the raw slag is after passing through the fire grate in terms of their particle size, in particular by sieving divided into at least two fractions comprising a fine fraction and a coarse fraction.
  • the heavy fraction comprising the precious metals and preferably the non-ferrous metals is now recovered from the fine fraction, in particular, as will be explained later, with the aid of the principle of a jig, which is integrated into a wet slagger.
  • the division of the slag into a fine fraction and a coarse fraction is based on the idea that the smaller the grain size, the higher the added value.
  • the distribution of the raw slag into the fine fraction and the coarse function preferably takes place by means of a finger sieve or star screen.
  • the provision of a finger sieve or star screen in the waste incineration plant is advantageous to ensure that the not inconsiderable coin portion of the fine fraction and thus at the end of the precious metal-containing and preferably also the non-ferrous metals comprising heavy fraction flows.
  • the slag preparation according to the invention within the waste incineration plant, or in a space immediately downstream or extending the combustion space, i. in front of an outlet of discharge means, namely in the wet slagger has many advantages, if according to the invention the release agent for separating the fine fraction or a fraction separated thereon into a heavy and a light fraction at least partially constituents of discharge means in the form of a wet slagger.
  • ferrous metals are still separated within the waste incineration plant, or before the outlet of corresponding discharge means.
  • it is possible to separate the ferrous metals from the heavy fraction prior to discharging the heavy fraction wherein it is preferable to remove the ferrous metals prior to the separation step into the light and heavy fraction in order to increase the mass throughput in corresponding separating agents, in particular a setting device. the density-based separates, reduce.
  • the ferrous metals can be separated either directly from the raw slag or the fine fraction or a fraction separated therefrom before the release agents to recover the heavy fraction and preferably separated from the noble metals separately.
  • ferrous metals are meant magnetized metals.
  • the division of the raw slag into the fine fraction and the coarse fraction by sieving, in particular by means of a finger sieve, in particular with regard to the coins then characterized in the fine fraction and at the end of the heavy fraction.
  • the raw slag is divided into the at least two fractions by wet sieving, in particular in which the sieve is subjected to water, in particular by sprinkling, during sieving ,
  • the positive side effect is achieved that the hot raw slag is cooled, in which case preferably the later heavy fraction and preferably at least one further fraction, in particular the coarse fraction by means, in particular separate wet slagger be discharged from the downstream of the combustion chamber space.
  • a setting device for dividing the fine fraction into a light fraction and a heavy fraction in which the fine fraction is subjected to mechanical impulses for partitioning in a water bath, this water bath being most preferably provided inside a wet sludge trap.
  • an eddy current can be provided starting from a separating mechanism which is designed to be dry or, even more preferably, alternatively wet-working.
  • this fine fraction is a so-called sludge fraction which can clog the dewatering sieves and interfere with the separating cut by means of a jigging machine and can lead to density changes of the water bath.
  • the sludge fraction can not be deliberately separated and fed to the jigging machine.
  • the ultrafine fraction can be added, for example, to the light fraction and / or the coarse fraction, or can be discharged separately from further fractions or else the heavy fraction can be slammed again.
  • the ultrafine fraction is preferably dewatered before discharging from the space downstream of the combustion chamber.
  • the separating agents for separating the ultrafine fraction or a fraction obtained therefrom into the light and heavy fractions are integrated into a discharge element (discharge means) for discharging from the combustion chamber.
  • a wet slagger is suitable, since it may and preferably has a large receiving basin into which the separating means, in particular in the form of a setting device, can be integrated, whereby corresponding pulse generators can be provided, for example in the bottom of the basin.
  • the mechanical impulses produce a pulsed flow which ensures that the light particles (light fraction) float and the heavy noble metal particles, and possibly non-ferrous metals and possibly iron particles sink, and then can be discharged by means of a slide or a rotary valve ,
  • the buoyant slag particles, light fraction are preferably discharged in a flow direction of the setting device and preferably discharged together with the coarse fraction.
  • the light fraction floats and can be removed in a first direction, for example, by means of a conveyor belt of the coarse fraction assigned and discharged together with this become.
  • the wet slagger in two directions, in which case the light fraction is discharged in one of the two directions and in the other, in particular opposite, direction the heavy fraction containing the noble metals and preferably non-ferrous metals and optionally ferrous metals, in particular by means of a slide which the respective fraction is ejected from the water bath.
  • discharge the heavy fraction and / or the light fraction by means of a rotary valve.
  • the separation between fine and coarse function takes place at 32 mm, or possibly 15 mm or optionally 8 mm or possibly an intermediate size.
  • the separation limit between the ultrafine fraction and the fine fraction is preferably 0.5 mm.
  • the invention also leads to a waste incineration plant, which is preferably designed for carrying out a method designed according to the concept of the invention.
  • the waste incineration plant comprises a furnace with grate firing at which a preferred air-conducting connected to the firebox room and discharge means for discharging raw slag components, especially in the absence of air, from the room, according to the invention, the raw slag is not discharged as a whole, but at least two fractions separately on the one hand the heavy fraction comprising the precious metals and preferably non-ferrous metals, optionally comprising ferrous metals and separately the remaining slag constituents as a whole or in turn divided into individual fractions, in which case a corresponding number of locks must be provided.
  • the space downstream of the combustion chamber and connected to it via an opening for supplying raw slag ends, according to the preliminary invention, at the outlet or an outlet opening of the discharge means.
  • separating means for dividing the previously obtained fine fraction or a fraction separated therefrom at least two Fractions comprising a noble metals and optionally non-ferrous metals and optionally ferrous metals comprising heavy fraction and a light fraction are provided.
  • Under the room outlet is understood to be the end of the discharge, in particular an airlock, wherein the separation of the fine fraction or a fraction separated therefrom, among other things in the heavy fraction comprising heavy metals is realized within the discharge, namely in the water bath of a wet slagger.
  • the invention also leads to the use of release agents for splitting a fraction obtained from raw slag of a waste incineration plant or a fraction separated therefrom into at least two fractions, comprising a heavy fraction comprising precious metals and optionally non-ferrous metals and optionally ferrous metals and a light fraction in a waste incineration plant in one area in front of a room outlet of discharge means, namely in a wet slag of the waste incineration plant.
  • Fig. 1 is highly schematic a combustion chamber 1 of a waste incineration plant 2 shown.
  • a grate 3 on which raw slag migrates in the direction of a rust-side slag discharge and from there, preferably exclusively, but not necessarily by gravity to means 5 for splitting the raw slag according to their particle size in at least two fractions.
  • the means 5 comprise a finger sieve arrangement or star screen arrangement with a mesh width of preferably 15 mm or 32 mm.
  • the screen overflow is a coarse fraction 7, which can be discharged with the aid of a suitable purifier 8 through a system boundary combustion chamber 9.
  • the purifiers thus form a boundary / separation, in particular an air lock, between a space 26 and the "outside world", wherein the space 26 is fed with raw slag from the furnace or the fire grate.
  • a wet slagger is preferred as the slagger 8.
  • the finger sieve diarrhea 10 is fed to an optional further sieve arrangement 11 with which a fine fraction 12 can be separated, which in the case of wet sieving is a sludge fraction and otherwise a type of dust fraction.
  • a fine fraction 12 which in the case of wet sieving is a sludge fraction and otherwise a type of dust fraction.
  • the mesh size is at least approximately 0.5 mm.
  • the screen overflow is the desired fine fraction 13 which, in the case of dispensing with the screen assembly 11, additionally contains the very fine fraction.
  • this can be passed over the system boundary 9 in different ways, for example together with the coarse fraction 7 by means of the slagger 8.
  • the sludge 12 is dewatered within the space 26. It is also conceivable to provide a separate detoxifier.
  • the fine fraction 13 passes to release agents 14, which are preferably part or are integrated in a further Entschlacker 15, which is a wet slagger.
  • release agents 14 are provided in this wet slagger.
  • the fine fraction 13 enters the release agent 14, in the case of a setting device in a water bath 16, with the help of Impulsbeetzungsffenn 22 mechanical water flow pulses are applied, resulting in that the fine fraction 13 is divided according to their density in a floating light fraction 17 and a Heavy fraction 18, the precious metals and this embodiment also contains non-ferrous metals and ferrous metals, the heavy fraction 18 is discharged with the help of the purger 15 from the system boundary 9.
  • the light fraction 17 is preferably discharged together with the coarse fraction 7 by means of the purger 8, preferably, if present, together with the ultrafine fraction. In principle, it is also possible to assign the ultrafine fraction its own purger to overcome the system boundary.
  • ferrous metal sorting 19 may be provided at different positions, in the example below the Fingerersiebanowski 6, where it is theoretically also conceivable to sort out iron metal only after the release agent 14.
  • separating means 14 In Fig. 2 an arrangement of separating means 14 is shown as being separate from the discharge means (slagger). In the embodiment shown, not according to the invention, the separating means 14 are above two Entschlackern 8, 15 within the firebox downstream chamber 26, wherein in the illustrated embodiment, the Entschlacker 8 is used for discharging the coarse fraction 7 together with the light fraction 17, while from the Separating agents 14, the heavy fraction 18 is fed to the detractor 15.
  • the purifier 8 is used for discharging at least the coarse fraction 7 and possibly the Leichfr intervention 17, wherein alternatively for the light fraction 17, a further Entschlacker can be provided.
  • the decanter 15 is used for discharging the heavy fraction 18.
  • a solid component of the slagger 15 are the release agent 14, which are integrated in the embodiment shown in a water basin of the trained as a wet slag detoxifier.
  • Fig. 4 is a highly schematic of a possible construction of a trained as a wet slag detoxifier 15 shown, the outlet by definition limits the chamber 26 downstream of the combustion chamber. It can be seen a purger inlet 20, in which the fine fraction 13, which originates from the means 5 falls. Within the slagger 15 is water 21, which serves as an airlock.
  • pulse applying means 22 which impart a pulse-like flow to the particles of the fine fraction 13 in the water 21, resulting in the light fraction flowing to the left in an upper portion of the flow in the embodiment shown in the drawing to discharge means 23, for example in the form of a conveyor belt, wherein it is alternatively also conceivable to discharge the light fraction 17 directly by means of the purger 15 - for this purpose a further slide could be suitably provided.
  • a scrape conveyor could be provided or a conveyor belt provided, in particular in a water bath, to less strongly influence the stratification (light / heavy).
  • the light fraction could be transported away by means of the water flow, for example in the same direction as the heavy fraction, here preferably above it, or else in another direction preferably in an opposite direction.
  • the heavy fraction 18 drops down and can be transported to the firebox outlet 25 by suitable means, here by way of example a slider 24 known per se (alternatively, for example, conveyor belt or scrape conveyor).

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke in Müllverbrennungsanlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Müllverbrennungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Zur Müllverbrennung in Müllverbrennungsanlagen werden u.a. überwiegend Rostfeuerungen eingesetzt, wobei die heiße Rohschlacke üblicherweise mittels eines sogenannten Nassentschlackers aus einem dem Feuerraum nachgeordneten Raum ausgeschleust wird. Der Nassentschlacker bildet dabei eine Schleuse, in der Art eines Siffons zum Luftabschluss zur Trennung des Feuerraums, genauer des dem Feuerraum nachgeordneten, mit dem Feuerraum luftleitend verbundenen Raum bzw. der Verbrennungsluft von der Außenluft. Als Alternative zu Nassentschlackern ist es bekannt, Trockenentschlacker als Schleuse für Rohschlacke einzusetzen, wobei derartige Trockenentschlacker technisch sehr aufwändig sind, da sie zum einen die Kühlung der Rohschlacke mit Luft gewährleisten und gleichzeitig einen Austritt von Rauchgasen und Stäuben verhindern müssen, was durch aufwändige Filteranlagen realisiert wird. In der Praxis haben sich Nassentschlacker durchgesetzt, wobei die Rohrschlacke nach der Rostfeuerung in ein Wasserbecken des Nassentschlacker gefördert und dann, beispielsweise mittels eines Schiebers ausgetragen wird. Eine Metallseparierung aus der in der Müllverbrennungsanlage befindlichen Schlacke findet nicht statt. Da Müllverbrennungsanlagen sehr kostenintensiv in ihrer Bestehung und im Betrieb sind und darüber hinaus wenig Bauraum bzw. Platz zur Verfügung steht, wird die ausgetragene Schlacke extern meist von Drittanbietern aufbereitet, wodurch den Müllverbrennungsanlagenbetreibern die Aufbereitungswertschöpfung entgeht.
  • Die eingesetzten Nassentschlacker haben zudem einen negativen Nebeneffekt im Hinblick auf die externe Aufbereitung, da Sie als Reaktor ungewollte Reaktionen wie das Agglomerieren der feinen Schlacketeilchen zu Schlackeklumpen unterstützen, was die spätere Metallrückgewinnung aus der Rohschlacke erschwert. In der Theorie sind verschiedene Konzepte mit unterschiedlichen Zielsetzungen zur Verbesserung von Müllverbrennungsanlagen entwickelt worden. So ist es beispielsweise aus der EP 0 437 679 A1 bekannt geworden, die Rohschlacke nach Passieren des Feuerrostes in zwei Fraktionen zu trennen, wobei die weitere Aufbereitung dieser Fraktionen außerhalb der Müllverbrennungsanlage stattfindet, indem die Fraktion mit Bestandteilen, deren Durchmesser kleiner als 100 mm bis 300 mm ist, in einem separaten Schmelzofen geschmolzen wird.
  • Eine Aufteilung der Rohschlacke in zwei Fraktionen ist auch aus der EP 0 372 039 bekannt.
  • Die EP 0 722 777 A1 , welche den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9 offenbart, beschreibt ein Verfahren zum Aufbereiten von Schlacken aus Müllverbrennungsanlagen, nach welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt wird. Die Grobfraktion wird einem Nassentschlacker zugeführt, wobei von der Feinfraktion ein Siebüberlauf abgetrennt und ebenfalls der Nassentschlackung zugeführt wird. Der Siebdurchfall wird einer zweiten Siebstufe zugeführt, zur Abtrennung eines Feinanteils von 0 mm bis 2 mm. Der Siebüberlauf der zweiten Stufe wird ggf. nach Aussortieren von metallischen und Inertstoffen mechanisch zerkleinert, wobei der Siebdurchfall einer Sonderbehandlung, beispielsweise einem Schmelzofen zugeführt wird. Wobei die zweite Siebstufe und damit das fakultative Aussortieren von Metallen außerhalb des Feuerraums nach dem Transport durch ein Luftabschlussorgan (Schleuse) durchgeführt wird.
  • Die DE 695 12 152 T2 beschreibt ein Trennverfahren, gemäß welchem außerhalb einer Müllverbrennungsanlage eine Leicht- und eine Grobfraktion gewonnen werden.
  • Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches eine optimale Schlackeaufbereitung in Müllverbrennungsanlagen gewährleistet und bevorzugt die Wertschöpfung von Müllverbrennungsanlagen erhöht. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine entsprechend verbesserte Müllverbrennungsanlage anzugeben, mit der eine optimale Schlackeaufbereitung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Müllverbrennungsanlage (Müllverbrennungsvorrichtung) mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen vorrichtungsgemäß offenbarte Merkmale als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein. Ebenso sollten verfahrensgemäß offenbarte Merkmale als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Schlackeaufbereitung und damit die Wertschöpfung einer Müllverbrennungsanlage dadurch zu erhöhen, bereits innerhalb der Müllverbrennungsanlage vor dem Ausschleusen aus dem dem Feuerraum nachgeordneten und vorzugsweise mit dem Feuerraum, bevorzugt über einen dem Feuerraum nachgeordneten Spalt zur Beschickung mit Rohschlacke, luftleitend verbundenen Raum, d.h. vor dem Verlassen eines Nassentschlackers eine Edelmetalle wie Gold, Platin, Silber, Palladium und bevorzugt auch Nichteisenmetalle umfassende Schwerfraktion zu gewinnen, die dann separat von einer Leichtfraktion mit Hilfe von Ausschleusemitteln in Form eines Nassentschlackers aus dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum ausgeschleust wird. Dabei ist das Merkmal des Ausschleusens aus dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum so zu verstehen, dass die Aufteilung in die Leicht- und die Schwerfraktion spätestens mit dem Verlassen des Entschlackers abgeschlossen sein muss - d.h. der Entschlacker selbst zählt bis zu dessen Auslassöffnung noch zu dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum.
  • Der dem Feuerraum nachgeordnete Raum ist bevorzugt über eine Art Spalt, durch welchen die Rohschlacke vom Feuerrost gelangt, verbunden. Der Raum ist über die, vorzugsweise als Luftschleuse fungierenden Abschlussmittel mit nachgeordneten Bereichen der Müllverbrennungsanlage, verbunden. Die Schwerfraktion kann, je nach Gestaltung des Verfahrens auch noch Eisenmetall enthalten oder nicht, wenn diese in einem weiteren Trennschritt, entweder aus der Schwerfraktion oder einer vorhergehenden Fraktion der Schlacke entfernt bzw. aussortiert werden, insbesondere unter Einsatz eines Magneten.
  • Die die Edelmetalle und vorzugsweise auch die Nichteisenmetalle, wie z.B. Kupfer, Zink, Aluminium, Messing, Edelstahl, Blei umfassende Schwerfraktion wird erfindungsgemäß nicht unmittelbar aus der Rohschlacke gewonnen, sondern der Gewinnung der Schwerfraktion geht mindestens ein weiterer Trennschritt, der ebenfalls innerhalb der Müllverbrennungsanlage nach der Rostfeuerung vorgesehen ist, voraus. Teilweise sind Edelmetalle auf den NE-Metallen aufgetragen.
  • Dabei wird die Rohschlacke nach Passieren des Feuerrostes im Hinblick auf ihre Partikelgröße, insbesondere durch Sieben aufgeteilt in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Feinfraktion und eine Grobfraktion. Die die Edelmetalle und vorzugsweise die NE-Metalle umfassende Schwerfraktion wird nun aus der Feinfraktion gewonnen, insbesondere, wie später noch erläutert werden wird, mit Hilfe des Prinzips einer Setzmaschine, die in einen Nassentschlacker integriert ist. Der Aufteilung der Schlacke in eine Feinfraktion und eine Grobfraktion liegt der Gedanke zugrunde, dass die Wertschöpfung umso höher ist, je kleiner die Körnung ist. Bevorzugt umfasst die Feinfraktion Partikel mit einem Durchmesser < = 32 mm, oder < = 15 mm, oder < = 0 12 mm, oder < = 8 mm und die Grobfraktion entsprechend > = 32 mm, oder > = 15 mm, oder > = 12 mm, oder > 8 mm.
  • Wie später noch erläutert werden wird erfolgt die Aufteilung der Rohschlacke in die Feinfraktion und die Grobfunktion bevorzugt mittels eines Fingersiebes oder Sternsiebes. Das Vorsehen eines Fingersiebes oder Sternsiebs in der Müllverbrennungsanlage ist vorteilhaft, um zu gewährleisten, dass der nicht unerhebliche Münzenanteil der Feinfraktion und damit am Ende der edelmetallhaltigen und vorzugsweise auch die Nichteisenmetalle umfassenden Schwerfraktion zufließt.
  • Die erfindungsgemäße Schlackeaufbereitung innerhalb der Müllverbrennungsanlage, bzw. in einem dem Feuerraum unmittelbar nachgeordneten bzw. diesen verlängerenden Raum, d.h. vor einem Auslass von Ausschleusemitteln, nämlich im Nassentschlacker hat viele Vorteile, wenn erfindungsgemäß die Trennmittel zur Auftrennung der Feinfraktion oder einer darauf abgetrennten Fraktion in eine Schwer- und eine Leichtfraktion zumindest abschnittsweise Bestandteil von Ausschleusemitteln in Form eines Nassentschlackers sind. Durch die Abtrennung der Grobfraktion vor der Gewinnung der Schwerfraktion aus der Feinfraktion oder aus einer daraus abgetrennten Fraktion, können Koagulationen der Schlackebestandteile mit den Edelmetallbestandteilen und ggf. Nichteisenmetallen zu einem großen Teil vermieden werden - dieser Effekt wird weiter dadurch verstärkt, dass noch in der Müllverbrennungsanlage eine Aufteilung der Feinfraktion oder einer daraus abgetrennten Fraktion in die Leicht- und Schwerfraktion erfolgt und die Leichtfraktion separat von der Schwerfraktion ausgeschleust wird.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Verfahrens bzw. der Müllverbrennungsanlage, bei welcher die Eisenmetalle noch innerhalb der Müllverbrennungsanlage, bzw. vor dem Auslass entsprechender Ausschleusemittel abgetrennt werden. Grundsätzlich ist es möglich, die Eisenmetalle noch aus der Schwerfraktion vor dem Ausschleusen der Schwerfraktion heraus zu trennen, wobei es bevorzugt ist, die Eisenmetalle vor dem Trennschritt in die Leicht- und Schwerfraktion zu entfernen, um den Massedurchsatz in entsprechenden Trennmitteln, insbesondere einer Setzvorrichtung, die dichtebasiert trennt, zu reduzieren. Dabei können die Eisenmetalle entweder direkt aus der Rohschlacke oder der Feinfraktion oder einer daraus abgetrennten Fraktion vor den Trennmitteln zur Gewinnung der Schwerfraktion abgetrennt und vorzugsweise separat von den Edelmetallen ausgeschleust werden. Für den Fall dass eine Eisenmetallabtrennung vorgesehen ist, ist es bevorzugt, auch die Eisenfraktion der Grobfraktion zu gewinnen und ggf. gemeinsam mit der Eisenfraktion der Feinfraktion auszuschleusen. Unter Eisenmetallen werden dabei magnetisierte Metalle verstanden.
  • Wie eingangs erwähnt ist es bevorzugt, wenn die Aufteilung der Rohschlacke in die Feinfraktion und die Grobfraktion durch Sieben, insbesondere mittels eines Fingersiebes erfolgt, insbesondere im Hinblick auf die dadurch dann in der Feinfraktion und am Ende der Schwerfraktion enthaltenen Münzen.
  • Grundsätzlich ist es möglich, den vorgenannten Siebvorgang zur Gewinnung der Feinfraktion trocken durchzuführen, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn die Aufteilung der Rohschlacke in die mindestens zwei Fraktionen durch Nasssieben erfolgt, insbesondere in dem das Siebgut beim Sieben mit Wasser, insbesondere durch Berieseln beaufschlagt wird. Hierdurch wird der positive Nebeneffekt erreicht, dass die heiße Rohschlacke abgekühlt wird, wobei dann bevorzugt die spätere Schwerfraktion und auch bevorzugt mindestens eine weitere Fraktion, insbesondere die Grobfraktion mittels, insbesondere getrennter Nassentschlacker aus dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum ausgeschleust werden.
  • Wie bereits angedeutet, ist es besonders bevorzugt, zur Aufteilung der Feinfraktion in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion eine Setzvorrichtung einzusetzen, bei der die Feinfraktion zur Aufteilung in einem Wasserbad mit mechanischen Impulsen beaufschlagt wird, wobei dieses Wasserbad ganz besonders bevorzugt innerhalb eines Nassentschlackers vorgesehen ist. Zusätzlich oder alternativ kann beispielsweise ein Wirbelstrom ab Scheidemechanismus vorgesehen werden, der trocken oder noch weiter bevorzugt alternativ nass arbeitend gestaltet ist.
  • Jedenfalls ist es vorteilhaft den Massedurchsatz bei diesem Flaschenhals-Aufteilschritt in die Leicht- und die Schwerfraktion den Massedurchsatz zu minimieren, was dadurch erfolgreich realisierbar ist, wenn neben der fein und der Grobfraktion aus der Rohschlacke noch eine Feinstfraktion, insbesondere mit Partikeln < 0,5 mm gewonnen wird. Bei dieser Feinstfraktion handelt es sich im Falle der Nasssiebung um eine sogenannte Schlammfraktion, die die Entwässerungssiebe zusetzen und den Trennschnitt mittels einer Setzmaschine stören kann und zu Dichteveränderungen des Wasserbades führen können. Je nach Prozessführung kann jedoch auch die Schlammfraktion bewusst nicht abgetrennt und der Setzmaschine zugeführt werden. Bevorzugt ist es jedoch, die Schlammfraktion oder eine trockene Feinstfraktion an dem Auftrennschritt der Feinfraktion oder der daraus gewonnenen Fraktion vorbei zu führen, wobei die Feinstfraktion beispielsweise der Leichtfraktion und/oder der Grobfraktion zugeschlagen werden kann, oder separat von weiteren Fraktionen ausgeschleust werden kann oder aber der Schwerfraktion wieder zugeschlagen werden kann. Die Feinstfraktion wird bevorzugt vor dem Ausschleusen aus dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum entwässert.
  • Erfindungsgemäß sind die Trennmittel zur Auftrennung der Feinstfraktion oder einer daraus gewonnen Fraktion in die Leicht- und die Schwerfraktion in ein Ausschleuseorgan (Ausschleusemittel) zum Ausschleusen aus dem Feuerraum integriert. Hierzu eignet sich erfindungsgemäß ein Nassentschlacker, da dieser möglicherweise und bevorzugt ein großes Aufnahmebecken aufweist, in welches die Trennmittel, insbesondere in Form einer Setzvorrichtung integriert werden können, wobei entsprechende Impulserzeuger, beispielsweise im Boden des Beckens vorgesehen werden können. Durch die mechanischen Impulse wird eine gepulste Strömung erzeugt, die dafür Sorge trägt, dass die leichten Teilchen (Leichtfraktion) aufschwimmen und die schweren Edelmetallteilchen, und ggf. NE-Metalle und ggf. Eisenteilchen absinken und dann mittels eines Schiebers oder einer Zellradschleuse ausgeschleust werden können.
  • Die schwimmfähigen Schlacketeilchen, Leichtfraktion werden bevorzugt in einer Strömungsrichtung der Setzvorrichtung ausgetragen und bevorzugt zusammen mit der Grobfraktion ausgeschleust. Die Leichtfraktion schwimmt auf und kann in eine erste Richtung abgeführt werden, beispielsweise mittels eines Förderbandes der Grobfraktion zugeteilt und zusammen mit dieser ausgeschleust werden. Auch ist es denkbar den Nassentschlacker in zwei Richtungen auszubilden, wobei dann in die eine der beiden Richtungen die Leichtfraktion und in die andere, insbesondere entgegengesetzte Richtung die die Edelmetalle und vorzugsweise Nichteisenmetalle und ggf. Eisenmetalle enthaltende Schwerfraktion ausgeschleust wird, insbesondere mittels eines Schiebers, mit welchem die jeweilige Fraktion aus dem Wasserbad ausgeschoben wird. Auch ist es denkbar die Schwerfraktion und/oder die Leichtfraktion mittels einer Zellradschleuse auszuschleusen.
  • Besonders bevorzugt erfolgt die Trennung zwischen Fein- und Grobfunktion bei 32 mm, oder ggf. 15 mm oder ggf. 8 mm oder ggf. einer dazwischenliegenden Größe. Für den Fall der Gewinnung einer Feinstfraktion liegt die Trenngrenze zwischen der Feinstfraktion und der Feinfraktion bevorzugt bei 0,5 mm.
  • Die Erfindung führt auch auf eine Müllverbrennungsanlage, die bevorzugt ausgebildet ist zur Durchführung eines nach dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Verfahrens. Die Müllverbrennungsanlage umfasst einen Feuerraum mit Rostfeuerung an welchem ein bevorzugt luftleitend mit dem Feuerraum verbundener Raum anschließt sowie Ausschleusemitteln zum Ausschleusen von Rohschlackebestandteilen, insbesondere unter Luftausschluss, aus dem Raum, wobei gemäß der Erfindung die Rohschlacke nicht als Ganzes ausgeschleust wird, sondern mindestens zwei Fraktionen separat voneinander, nämlich zum einen die die Edelmetalle und vorzugsweise Nichteisenmetalle umfassende Schwerfraktion, ggf. umfassend Eisenmetalle und separat davon die restlichen Schlackenbestandteile als Ganzes oder wiederum aufgeteilt in Einzelfraktionen, wobei dann eine entsprechende Anzahl Schleusen vorgesehen werden muss. Der dem Feuerraum nachgeordnete und mit diesem über eine Öffnung zur Zuführung von Rohschlacke verbundenen Raum endet gemäß vorläufiger Erfindung am Ausgang bzw. einer Auslassöffnung der Ausschleusemittel.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einem Bereich vor einem Raumauslass der Ausschleusemittel Trennmittel zur Aufteilung der im Vorfeld gewonnenen Feinfraktion oder einer daraus abgetrennten Fraktion mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Edelmetalle und ggf. Nichteisenmetalle und ggf. Eisenmetalle umfassende Schwerfraktion und eine Leichtfraktion vorgesehen sind. Unter dem Raumauslass wird dabei das Ende der Ausschleusemittel verstanden, insbesondere eine Luftschleuse, wobei die Trennung der Feinfraktion oder einer daraus abgetrennten Fraktion unter anderem in die die Edelmetalle umfassende Schwerfraktion erfindungsgemäß innerhalb der Ausschleusemittel, nämlich im Wasserbad eines Nassentschlackers realisiert ist.
  • Die Erfindung führt auch auf die Verwendung von Trennmitteln zum Aufteilen einer aus Rohschlacke einer Müllverbrennungsanlage gewonnenen Feinfraktion oder einer daraus abgetrennten Fraktion in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Edelmetalle und ggf. Nichteisenmetalle und ggf. Eisenmetalle umfassende Schwerfraktion und eine Leichtfraktion in einer Müllverbrennungsanlage in einem Bereich vor einem Raumauslass von Ausschleusemitteln, nämlich in einem Nassentschlacker der Müllverbrennungsanlage.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
  • Diese zeigen in:
  • Fig. 1
    ein Ablaufschema für bevorzugter Ausführungsformen eines Schlackeaufbereitungsverfahrens in einer Müllverbrennungsanlage,
    Fig. 2 und Fig. 3
    unterschiedliche Anordnungen von Trennmitteln zur Trennung einer Leicht- und einer Schwerfraktion aus einer Feinfraktion oder einer daraus hergestellten Fraktion, wobei das nicht erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 lediglich Erläuterungszwecken dient und
    Fig. 4
    in schematisierter Stellungsform die Funktionsweise eines Nassentschlackers mit integrierter Setzvorrichtung in einer Müllverbrennungsanlage.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • In Fig. 1 ist stark schematisiert ein Feuerraum 1 einer Müllverbrennungsanlage 2 dargestellt. Im Feuerraum 1 befindet sich ein Rost 3, auf welchem Rohschlacke in Richtung eines rostendseitigen Schlackeabwurf wandert und von dort aus, vorzugsweise ausschließlich, jedoch nicht zwingend schwerkraftbedingt zu Mitteln 5 zum Aufteilen der Rohschlacke nach ihrer Partikelgröße in mindestens zwei Fraktionen gelangt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen die Mittel 5 eine Fingersiebanordnung oder Sternsiebanordnung mit einer Siebweite, von bevorzugt 15 mm oder 32 mm. Bei dem Siebüberlauf handelt es sich um eine Grobfraktion 7, die mit Hilfe eines geeigneten Entschlackers 8 durch eine Systemgrenze-Feuerraum 9 ausgeschleust werden kann. Die Entschlacker bilden also eine Grenze/Trennung, insbesondere einen Luftabsschluss, zwischen einem Raum 26 und der "Außenwelt", wobei der Raum 26 mit Rohschlacke von dem Feuerraum bzw. dem Feuerrost beschickt wird. Für den Fall, dass die Siebung mittels der Fingersiebanordnung trocken erfolgt, handelt es sich bei Bedarf bei dem Entschlacker 8 um einen Trockenentschlacker. Für den bevorzugten Fall der Nasssiebung ist ein Nassentschlacker als Entschlacker 8 bevorzugt.
  • Der Fingersiebdurchfall 10 wird einer fakultativen weiteren Siebanordnung 11 zugeführt, mit welcher eine Feinstfraktion 12 abgesondert werden kann, bei der es sich im Falle der Nasssiebung um eine Schlammfraktion handelt und ansonsten um eine Art Staubfraktion. Bevorzugt beträgt die Siebweite zumindest näherungsweise 0,5 mm.
  • Bei dem Siebüberlauf handelt es sich um die gewünschte Feinfraktion 13, welche im Falle des Verzichts auf die Siebanordnung 11 zusätzlich den Feinstanteil enthält. Für den Fall der Gewinnung des Feinstanteils 12 kann dieser auf unterschiedliche Weise über die Systemgrenze 9 geschleust werden, beispielsweise zusammen mit der Grobfraktion 7 mittels des Entschlackers 8. Für den Fall der Nasssiebung wird der Schlamm 12, innerhalb des Raums 26 entwässert. Es ist auch denkbar, einen eigenen Entschlacker vorzusehen.
  • Jedenfalls gelangt die Feinfraktion 13 zu Trennmitteln 14, die bevorzugt Bestandteil sind bzw. integriert sind in einen weiteren Entschlacker 15, bei welchem es sich um einen Nassentschlacker handelt. Wie später noch erläutert werden wird ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Trennmittel 14 in diesem Nassentschlacker vorgesehen sind.
  • Ebenfalls gelangt die Feinfraktion 13 in die Trennmittel 14, im Falle einer Setzvorrichtung in ein Wasserbad 16, wobei mit Hilfe von Impulsbeaufschlagungsmitteln 22 mechanische Wasserströmungsimpulse beaufschlagt werden, was dazu führt, dass die Feinfraktion 13 aufgeteilt wird nach ihrer Dichte in eine schwimmende Leichtfraktion 17 und eine Schwerfraktion 18, die Edelmetalle und diesem Ausführungsbeispiel auch Nichteisenmetalle sowie Eisenmetalle enthält, die Schwerfraktion 18 wird mit Hilfe des Entschlackers 15 aus der Systemgrenze 9 augeschleust. Die Leichtfraktion 17 wird bevorzugt gemeinsam mit der Grobfraktion 7 mittels des Entschlackers 8 ausgeschleust, bevorzugt, falls vorhanden, zusammen mit der Feinstfraktion. Grundsätzlich ist es auch möglich, der Feinstfraktion einen eigenen Entschlacker zuzuordnen, um die Systemgrenze zu überwinden.
  • Für den Fall, dass Eisenmetalle nicht gemeinsam mit Edelmetallen und Nichtedelmetallen ausgeschleust werden sollen, können Eisenmetall-Aussortiermittel 19 an unterschiedlichen Positionen vorgesehen werden, in dem Beispiel unterhalb der Fingersiebanordnung 6, wobei es theoretisch auch denkbar ist, erst nach den Trennmitteln 14 Eisenmetall auszusortieren.
  • In Fig. 2 ist eine Anordnung von Trennmitteln 14 als von den Ausschleusemitteln (Entschlackern) separate Einrichtung gezeigt. In dem gezeigten, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel befinden sich die Trennmittel 14 oberhalb von zwei Entschlackern 8, 15 innerhalb des dem Feuerraum nachgeordneten Raums 26, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Entschlacker 8 zum Ausschleusen der Grobfraktion 7 gemeinsam mit der Leichtfraktion 17 dient, während aus den Trennmitteln 14 die Schwerfraktion 18 dem Entschlacker 15 zugeführt wird.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind wiederum zwei Entschlacker 8, 15 vorgesehen. Wobei auch hier der Entschlacker 8 zum Ausschleusen zumindest der Grobfraktion 7 und ggf. der Leichfraktion 17 dient, wobei alternativ für die Leichtfraktion 17 auch ein weiterer Entschlacker vorgesehen werden kann. Ebenfalls dient der Entschlacker 15 zum Ausschleusen der Schwerfraktion 18. Fester Bestandteil des Entschlackers 15 sind die Trennmittel 14, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in ein Wasserbecken des als Nassentschlackers ausgebildeten Entschlackers integriert sind.
  • In Fig. 4 ist stark schematisiert ein möglicher Aufbau eines als Nassentschlacker ausgebildeten Entschlackers 15 gezeigt, dessen Auslass definitionsgemäß dem dem Feuerraum nachgeordneten Raum 26 begrenzet. Zu erkennen ist ein Entschlackereinlass 20, in welchen die Feinfraktion 13 fällt, die von den Mitteln 5 stammt. Innerhalb des Entschlackers 15 befindet sich Wasser 21, welches als Luftschleuse dient. Beispielhaft im Boden des Entschlackers 15 sind Impulsbeaufschlagungsmittel 22 vorgesehen, die die im Wasser 21 befindlichen Partikel der Feinfraktion 13 mit einer impulsartigen Strömung beaufschlagen, was dazu führt, dass die Leichtfraktion in einem oberen Bereich der Strömung in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in der Zeichnung nach links strömt, zu Austragsmitteln 23, beispielsweise in der Form eines Förderbandes, wobei es alternativ auch denkbar ist, unmittelbar mittels des Entschlackers 15 die Leichtfraktion 17 auszutragen - hierfür könnte ein weiterer Schieber geeignet vorgesehen sein. Alternativ zu einem Schieber könnte beispielsweise ein Kratzförderer vorgesehen werden oder ein, insbesondere im Wasserbad vorgesehenes Förderband, um die Schichtung (leicht/schwer) weniger stark zu beeinflussen. Die Leichtfraktion könnten mittels der Wasserströmung abtransportiert werden, z.B. in dieselbe Richtung wie die Schwerfraktion, hier bevorzugt darüber, oder aber in eine andere Richtung bevorzugt eine entgegengesetzte Richtung.
  • Alternativ kann ein weiterer Entschlacker vorgesehen sein oder die Leichtfraktion 17 wird dem Entschlacker für die Grobfraktion zugeführt. Die Schwerfraktion 18 jedenfalls sinkt nach unten und kann durch geeignete Mittel, hier beispielhaft einen an sich bekannten Schieber 24 (alternativ z.B. Förderband oder Kratzförderer) zum Feuerraumauslass 25 transportiert werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Feuerraum
    2
    Müllverbrennungsanlage
    3
    Rost
    4
    Rohschlacke
    5
    Mittel zum Aufteilen der Rohschlacke
    6
    Fingersiebanordnung
    7
    Grobfraktion
    8
    Entschlacker
    9
    Systemgrenze-Feuerraum
    10
    Fingersiebdurchfall
    11
    Siebanordnung
    12
    Feinstfraktion
    13
    Feinfraktion
    14
    Trennmittel
    15
    Entschlacker
    16
    Wasserbad
    17
    Leichtfraktion
    18
    Schwerfraktion
    19
    Eisenmetallaussortiermittel
    20
    Entschlackereinlass
    21
    Wasser
    22
    Impulsbeaufschlagungsmittel
    23
    Austragsmittel
    24
    Schieber
    25
    Feuerraumauslass
    26
    Raum

Claims (15)

  1. Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke in Müllverbrennungsanlagen, bei welchem die Rohschlacke (4) nach Passieren des Feuerostes vor dem Ausschleusen aus einem dem Feuerraum nachgeordneten, vorzugsweise luftleitend mit dem Feuerraum verbundenden, Raum (26) nach ihrer Partikelgröße in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Feinfraktion (13) und eine Grobfraktion (7) aufgeteilt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feinfraktion (13) oder eine daraus abgetrennte Fraktion aufgeteilt wird in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Edelmetalle umfassende Schwerfraktion (18) und eine Leichtfraktion (17), und dass die Schwerfraktion (18) und die Leichtfraktion (17) separat aus dem dem Feuerraum (1) nachgeordneten Raum (26) ausgeschleust werden, und dass die Schwerfraktion (18) erhalten wird mittels dichtespezifischen Trennmitteln (14), und dass die Trennmittel (14) in einen Nassentschlacker zum Ausschleusen der Schwerfraktion (18) aus dem Raum (26) integriert sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwerfraktion (18) neben den Edelmetallen, Nichteisenmetalle und Eisenmetalle enthält, die gemeinsam mit den Edelmetallen aus dem Raum (26) ausgeschleust werden, oder dass aus der Schwerfraktion (18) oder aus der Feinfraktion (13) vor der Aufteilung in die Schwerfraktion (18) und die Leichtfraktion (17) oder aus der Rohschlacke (4), insbesondere mittels eines Starkfeldmagneten, Eisenmetalle aussortiert und separat von den Edelmetallen der Schwerfraktion (18) aus dem Raum (26) ausgeschleust werden, insbesondere separat von allen anderen Fraktionen oder gemeinsam mit einer anderen Fraktion, beispielsweise der Leichtfraktion (17) und/oder der Feinfraktion (13).
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufteilung der Rohschlacke (4) in die Feinfraktion (13) und die Grobfraktion (7) durch Sieben erfolgt, insbesondere mittels eines Fingersiebs.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieben trocken erfolgt und vorzugsweise die Grobfraktion (7) trocken mit einem Trockenentschlacker aus dem Raum (26) ausgeschleust wird, oder dass das Sieben nass, insbesondere bei einer Wasserberieselung erfolgt und vorzugsweise die Grobfraktion (7) über einen Nassentschlacker aus dem Raum (26) ausgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich zu der Feinfraktion (13) und der Grobfraktion (7), insbesondere durch Nass- oder Trockensieben, aus der Rohschlacke (4) oder aus der Feinfraktion (13) oder aus einer aus der Feinfraktion (13) abgetrennten Fraktion eine Feinstfraktion (12), insbesondere mit Partikeln kleiner und/oder gleich 2 mm, gewonnen wird, die in Abhängigkeit des Siebverfahrens (trocken oder nass) im trockenen oder nassen Zustand an dem Aufteilschritt zur Aufteilung der Feinfraktion (13) in die Leichtfraktion (17) und die Schwerfraktion (18) vorbei geleitet wird, um diesen Aufteilschritt nicht zu beeinflussen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schwerfraktion erhalten wird durch eine Setzvorrichtung, in welcher die Feinfraktion (13) oder eine davon abgetrennte Fraktion in einem Wasserbad (16) zur Aufteilung in die Leichtfraktion (17) und die Schwerfraktion (18) mit mechanischen Impulsen, insbesondere von Wassersteigungsimpulsen beaufschlagt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leichtfraktion (17) der Grobfraktion (7) zugeführt und gemeinsam mit dieser, insbesondere mittels eines Nassentschlackers aus dem Raum (26) ausgeschleust wird, oder dass die Leichtfraktion (17) separat von der Grobfraktion (7) und der Schwerfraktion (18) aus dem Raum (26) ausgeschleust wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feinfraktion (13) ausschließlich Partikel mit einer Partikelgröße kleiner oder gleich 32 mm, oder 24 mm, oder 18 mm, oder 15 mm, oder 14 mm, oder 13 mm, oder 12 mm, oder 11 mm, oder 10 mm, oder 9 mm, oder 8 mm aufweist.
  9. Müllverbrennungsanlage, insbesondere ausgebildet zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen Feuerraum (1) sowie einen Nassentschlacker umfassende Ausschleusemittel zum Ausschleusen von Rohschlackebestandteilen aus einem dem Feuerraum (1) nachgeordneten, vorzugsweise luftleitend mit dem Feuerraum (1) verbundenen Raum (26) sowie in einem Bereich zwischen einem Feuerrost und den Ausschleusemitteln angeordneten Mitteln (5) zum Aufteilen der Rohschlacke nach ihrer Partikelgröße in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Feinfraktion (13) und eine Grobfraktion (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Bereich vor einem Auslass der Ausschleusemittel Trennmittel (14) zur Aufteilung der Feinfraktion (13) oder einer daraus abgetrennten Fraktion in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Edelmetalle umfassende Schwerfraktion (18) und eine Leichtfraktion (17) vorgesehen sind, und dass die Trennmittel (14) zumindest abschnittsweise Bestandteil des Nassentschlackers sind.
  10. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel (5) zum Aufteilen der Rohschlacke (4), insbesondere Trocken- oder Nass-, Siebmittel, insbesondere mindestens ein Fingersieb oder mindestens ein Sternsieb, umfassen.
  11. Müllverbrennungsanlage nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, insbesondere einen Magneten umfassende Aussortiermittel aussortiert zum Aussortieren von Eisenmetallen aus der Rohschlacke (4) und/oder aus der Feinfraktion (13) und/oder einer aus der Feinfraktion (13) abgetrennten Fraktion und/oder aus der Schwerfraktion (18) vorgesehen sind.
  12. Müllverbrennungsanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausschleusemittel einen separaten Entschlacker (8,15), insbesondere einen Nassentschlacker, für die edelmetallhaltige Schwerfraktion (18), ggf. reduziert um Eisenmetalle, umfassen.
  13. Müllverbrennungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennmittel (14) einen Wirbelstromabscheider und/oder eine Setzvorrichtung mit Impulsbeaufschlagungsmitteln (22) zum Beaufschlagen eines Wasserbades (16) mit der Feinfraktion (13) oder einer aus der Feinfraktion (13) gewonnen Fraktion mit mechanischen Impulsen, insbesondere Wasserströmungsimpulsen, umfassen.
  14. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennmittel (14) in den Nassabscheider integriert sind, in dem das Wasserbad (16) der Setzvorrichtung in einem Ausschleusbecken eines Nassentschlackers vorgesehen ist.
  15. Verwendung von in einen Nassentschlacker für eine Müllverbrennungsanlage integrierten Trennmitteln zum Aufteilen einer aus Rohschlacke (4) einer Müllverbrennungsanlage (2) gewonnen Feinfraktion (13) oder eine daraus abgetrennten Fraktion in mindestens zwei Fraktionen, umfassend eine Edelmetalle umfassende Schwerfraktion (18) und eine Leichtfraktion (17) in einer Müllverbrennungsanlage (2) in einem Bereich vor einem Auslass von Ausschleusemitteln.
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