EP2886690B1

EP2886690B1 - Nozzle and method for producing a slubbed yarn

Info

Publication number: EP2886690B1
Application number: EP13198527.7A
Authority: EP
Inventors: Patrick BUCHMÜLLER
Original assignee: Heberlein AG
Current assignee: Heberlein AG
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2019-07-24
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: ES2750149T3; CN111748885A; KR102178774B1; WO2015090694A1; JP6697387B2; CN105829592B; TW201533283A; TWI718091B; JP6986540B2; HRP20211735T1; EP3084054A1; US20200248340A1; US11578434B2; CN111748885B; US20160305047A1; KR20160118230A; JP2017500455A; JP2020073742A; US10597800B2; EP2886690A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Düse mit einem Garnkanal und ein Verfahren zur Herstellung von Knotengarn im Garnkanal sowie die Verwendung der Düse zur Herstellung von Knotengarn mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a nozzle with a yarn channel and a method for producing knotted yarn in Garnkanal and the use of the nozzle for the production of knotted yarn with the features of the preamble of the independent claims.

Einzelfilamente eines glatten oder texturierten Filamentgarns werden mit Hilfe von Luftverwirbelung zu Knotengarn verknotet. Der Luftverwirbelungsprozess findet dabei bevorzugt in einer Düse statt. In einem Garnkanal der Düse wird Luft quer zur Laufrichtung auf die Filamente gebracht. Durch die Teilstromwirbel werden die Filamente innerhalb des Garnkanals in eine gegenläufige Rotation versetzt. Dabei entsteht durch Filamentverflechtungen, sogenannten Knoten, Knotengarn.Single filaments of a smooth or textured filament yarn are knotted into knotted yarn with the aid of air turbulence. The Luftverwirbelungsprozess takes place preferably in a nozzle. In a yarn duct of the nozzle, air is brought to the filaments transversely to the running direction. The partial flow vortices cause the filaments within the yarn channel to rotate in opposite directions. This results from filament interweaving, so-called knots, knotted yarn.

In der DE 41 13 927 wird eine Düse mit einem Hauptkanal zur Einbringung von Verwirbelungsluft und zwei dem Hauptkanal gegenüberliegenden Unterstützungskanälen beschrieben. Die Unterstützungskanäle bringen Luft in die Düse, welche das Garn einhüllt. Mit Hilfe der Luft der Unterstützungskanäle soll ein sauberer Verwirbelungsgrad erreicht werden. Allerdings ist eine Konstruktion mit drei Luftkanälen kompliziert/aufwendig. Zudem wird mit einer Konstruktion nach DE 41 13 927 nur die Regelmässigkeit erhöht aber keine Erhöhung der Knotenzahl erreicht. Es wird ausserdem verhältnismässig viel Druckluft und somit Energie für eine Knotengarnbildung mit drei Luftkanälen benötigt.In the DE 41 13 927 a nozzle is described with a main channel for the introduction of turbulence air and two opposite the main channel support channels. The support channels bring air into the nozzle, which envelops the yarn. With the help of the air of the support channels, a clean degree of turbulence is to be achieved. However, a construction with three air channels is complicated / expensive. In addition, with a construction after DE 41 13 927 only the regularity increases but no increase in the number of nodes reached. It also requires a relatively large amount of compressed air and thus energy for knot yarn formation with three air channels.

In der WO 03/029539 wird eine Düse beschrieben, bei der Primärluft senkrecht in den Garnkanal und Sekundärluft über eine Hilfsbohrung mit Förderwirkung eingebracht werden. Die Konstruktion mit zwei Luftbohrungen ist kompliziert. Zudem wird verhältnismässig viel Druckluft und somit Energie für die Knotengarnbildung mit zwei Luftbohrungen benötigt.In the WO 03/029539 a nozzle is described in which primary air is introduced vertically into the yarn channel and secondary air via an auxiliary bore with a conveying effect. The construction with two air holes is complicated. In addition, it becomes proportionate a lot of compressed air and thus energy needed for knot yarn formation with two air holes.

Weitere Verwirbelungsdüsen sind aus der CH 962 622 , DE 10 2012 003 140 , DE 10 2006 009 139 und aus der WO 00/52240 bekannt.Other vortex nozzles are from the CH 962 622 . DE 10 2012 003 140 . DE 10 2006 009 139 and from the WO 00/52240 known.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Düse, ein Verfahren und eine Verwendung bereitzustellen, bei denen mit einer einfachen Konstruktion eine effiziente und zuverlässige Knotenbildung erreicht wird.It is therefore the object of the present invention to avoid the disadvantages of the known, in particular to provide a nozzle, a method and a use in which an efficient and reliable knot formation is achieved with a simple construction.

Diese Aufgaben werden durch Düsen, Verfahren, und Verwendungen entsprechend den unabhängigen Ansprüchen gelöst.These objects are achieved by nozzles, methods, and uses according to the independent claims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Düsen mit Bohrungen zur Einbringung von Luft erklärt. Anstelle von Luft können aber auch anderweitige gasförmige Fluide zur Verwirbelung benutzt werden.In the following, the invention will be explained with reference to nozzles with holes for the introduction of air. Instead of air but also other gaseous fluids can be used for turbulence.

Ausserdem wird der Begriff Filamente benutzt. Dieser Begriff steht sowohl für Einzelfilamente, für Monogarn als auch für zusammengesetzte Filamente, sogenannte Fäden oder Garn. Die Filamente können dabei texturiert oder untexturiert, d.h. glatt sein. Garn aus glatten Filamenten wird als Glattgarn bezeichnet.In addition, the term filaments is used. This term stands for single filaments, monogam as well as composite filaments, so-called threads or yarn. The filaments may be textured or untextured, i. be smooth. Smooth filament yarn is called plain yarn.

Erfindungsgemäss besitzt eine Düse zur Herstellung von Knotengarn einen Garnkanal, in dem Knoten mit Hilfe von Luftverwirbelung erzeugbar sind. Im Garnkanal mündet wenigstens eine Luftbohrung mit einer Längsachse in einer Mündungsöffnung. Durch die Luftbohrung ist Luft in den Garnkanal einbringbar. Die Längsachse der Luftbohrung ist in einem Winkel von unter 90° zur Förderrichtung des Knotengarns angeordnet, wobei der Winkel von unter 90° zwischen Längsachse und Förderrichtung stromaufwärts vorhanden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Mündungsöffnung der Luftbohrung ist eine Prallfläche angeordnet.
Die Prallfläche ist erfindungsgemäss im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung ausgebildet.According to the invention, a nozzle for producing knotted yarn has a yarn channel in which knots can be produced by means of air turbulence. In the yarn channel opens at least one air bore with a longitudinal axis in a mouth opening. Air can be introduced into the yarn channel through the air bore. The longitudinal axis of the air bore is arranged at an angle of less than 90 ° to the conveying direction of the knot yarn, wherein the angle of under 90 ° between the longitudinal axis and conveying direction upstream is present. On the opposite side of the mouth of the air bore a baffle is arranged.
The baffle is according to the invention formed substantially perpendicular to the longitudinal axis of the air bore.

Einzelne Filamente werden im Spinnprozess bevorzugt mit einer Prozessgeschwindigkeit von ca. 2000-6000 m/min, im Falschzwirnprozess und Streckprozess bevorzug mit ca. 300 - 1200 m/min durch die Düse transportiert. Die Luft aus der Luftbohrung wird bevorzugt mit ca. 1 bis 6 bar, insbesondere 4 bar, auf die Filamente gebracht.Individual filaments are preferably transported in the spinning process at a process speed of about 2000-6000 m / min, in the false twisting process and drawing process at about 300-1200 m / min through the die. The air from the air bore is preferably brought to the filaments at about 1 to 6 bar, in particular 4 bar.

Durch die Neigung der Längsachse von unter 90° in Bezug zur Förderrichtung, wird die Luft schräg in den Garnkanal gebracht. Dadurch ergibt sich ein positiver Massenfluss der Luft in Förderrichtung. Durch den Massenfluss der Luft in Förderrichtung werden die Filamente befördert. Zudem wird ein Abfall der Fadenspannung in der Düse bei Unregelmässigkeiten im Prozess, wie z.B. bei einem Spulenwechsel, verhindert.Due to the inclination of the longitudinal axis of less than 90 ° with respect to the conveying direction, the air is brought obliquely into the yarn channel. This results in a positive mass flow of the air in the conveying direction. Due to the mass flow of air in the conveying direction, the filaments are conveyed. In addition, a drop in the yarn tension in the nozzle in the event of irregularities in the process, e.g. at a bobbin change, prevented.

Die Luft trifft im Wesentlichen senkrecht auf die Prallfläche auf. Durch den Aufprall wird die Luft in zwei gegenläufige Wirbel ausgebildet. Durch die Gegenläufigkeit der Wirbel werden ein Teil der Filamente in die eine Richtung und der andere Teil in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Es hat sich gezeigt, dass ein senkrechter Aufprall auf die Prallfläche eine gleichmässige und intensive Verwirbelung mit sich bringt. Als Resultat dieser gleichmässigen und intensiven Verwirbelung entsteht Knotengarn mit konstanten Knoten sowohl in Bezug auf den Knotenabstand im Garn als auch in Bezug auf die Knotenstärke und Knotenzahl/Meter. Konstante Knoten beziehungsweise die maximale Öffnungslänge d.h. die maximale Länge von nicht verwirbeltem Garn zwischen den Knoten, ist ein Qualitätsmerkmal von Knotengarn.The air is essentially perpendicular to the baffle. The impact creates the air into two opposing vortices. Due to the reverse nature of the vortices, part of the filaments are moved in one direction and the other part in the opposite direction. It has been shown that a vertical impact on the impact surface brings about a uniform and intensive turbulence. As a result of this uniform and intense swirling, knot yarn is formed with constant knots in terms of knot spacing in the yarn as well as knot strength and number of knots / meter. Constant node or the maximum opening length ie the maximum length of non-entangled yarn between the knots is a quality feature of knotted yarn.

Im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung bedeutet vorliegend, dass die Prallfläche wenigstens teilweise im der Mündungsöffnung gegenüberliegenden Bereich in einem Winkel von ungefähr 85° bis 95° zur Längsachse ausgebildet ist. Eine Prallfläche, welche nicht ganz eben ausgebildet ist, sondern z.B. leicht gewellt oder genoppt ist, wird in diesem Zusammenhang auch als im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung beschrieben, falls die Grundausrichtung der Prallfläche im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung ausgebildet ist.In the present case, essentially perpendicular to the longitudinal axis of the air bore means that the baffle surface is at least partially formed in the region opposite the mouth opening at an angle of approximately 85 ° to 95 ° to the longitudinal axis. A baffle, which is not quite flat, but e.g. is slightly waved or studded, is in this context also described as substantially perpendicular to the longitudinal axis of the air bore, if the basic orientation of the baffle is formed substantially perpendicular to the longitudinal axis of the air bore.

Durch die Ausführung mit nur einer Luftbohrung wird für die gleiche Verknotungsqualität im Vergleich zu Düsen mit mehreren Luftbohrungen der Luftverbrauch reduziert. Die Reduktion des Luftverbrauchs führt zu einer Reduktion des Energieverbrauchs und folglich der Betriebskosten.Single-hole design reduces air consumption for the same knotting quality compared to multi-hole nozzles. The reduction of air consumption leads to a reduction of energy consumption and consequently of operating costs.

Alternativ ist es auch möglich, mehrere Luftbohrungen anzubringen. So können die Luftbohrungen beispielsweise in einer Ebene um den Garnkanal angeordnet sein.Alternatively, it is also possible to install several air holes. Thus, the air holes can be arranged for example in a plane around the yarn channel.

Bevorzugt ist der Garnkanal im Bereich der Eintrittsöffnung gegenüber einem Querschnitt des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung der Luftbohrung verengt. Die Verengung ist bevorzugt so ausgebildet, dass die Höhe des Garnkanals bei der Eintrittsöffnung zwischen 10% und 70%, bevorzugt 40%, der Höhe des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung entspricht. Die Verengung kann direkt bei der Eintrittsöffnung stattfinden.Preferably, the yarn channel is narrowed in the region of the inlet opening with respect to a cross section of the yarn channel in the region of the mouth opening of the air bore. The constriction is preferably formed so that the height of the yarn channel at the inlet opening between 10% and 70%, preferably 40%, corresponds to the height of the yarn channel in the region of the mouth opening. The constriction can take place directly at the inlet opening.

Alternativ ist der Garnkanal im Bereich der Eintrittsöffnung zuerst gegenüber der Höhe des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung der Luftbohrung erweitert, bevor die oben beschriebene Verengung auftritt. Die vorhergehende Erweiterung ist so ausgebildet, dass die Höhe des Garnkanals im Bereich der Erweiterung im Vergleich zur Höhe zwischen Mündungsöffnung und Prallfläche bevorzugt 5 bis 55%, besonders bevorzugt 30%, erweitert ist.Alternatively, the yarn channel in the region of the inlet opening is first widened in relation to the height of the yarn channel in the region of the mouth opening of the air bore, before the constriction described above occurs. The preceding extension is designed so that the height of the yarn channel in the region of the extension in comparison to the height between the mouth opening and baffle surface preferably 5 to 55%, particularly preferably 30%, is extended.

Bei der Verengung können die Filamente durch die Luft, welche über die Mündungsöffnung eingebracht werden, um eine Kante der Verengung umgelenkt werden. Durch die Umlenkung werden die Filamente von einer runden Form in bandförmige Form überführt. Die bandförmige Form erleichtert die Verwirbelung, da sie mehr Angriffsfläche für die Luftwirbel bietet. Weitere Details der Umlenkung und Verformung der Filamente können einer nachstehenden Ausführungsform der Erfindung entnommen werden.In the constriction, the filaments may be deflected by an edge of the constriction through the air introduced through the orifice. Due to the deflection, the filaments are converted from a round shape into a band-shaped form. The band-shaped form facilitates the swirling, as it provides more surface for the air vortex. Further details of the deflection and deformation of the filaments can be taken from a following embodiment of the invention.

Zusätzlich oder alternativ zu den vorhergehend beschriebenen Verengungen im Bereich der Eintrittsöffnung ist auch eine Austrittsöffnung des Garnkanals gegenüber einem Querschnitt des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung der Luftbohrung erweitert. Durch eine derartige Konstruktion fliesst netto mehr Luft über die Austrittsöffnung als über die Eintrittsöffnung ab.Additionally or alternatively to the previously described constrictions in the region of the inlet opening, an outlet opening of the yarn channel is widened in relation to a cross-section of the yarn channel in the region of the mouth opening of the air bore. By virtue of such a construction, more air flows more freely via the outlet opening than via the inlet opening.

Die Austrittsöffnung hat im Vergleich zur Eintrittsöffnung durch eine Ausführungsform mit einer Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung und/oder einer Erweiterung der Austrittsöffnung einen grösseren Durchmesser. Es kann dadurch zu einem Staudruck in der Nähe der Eintrittsöffnung kommen. Ein Nettoabfluss der Luft erfolgt über die Austrittsöffnung. Durch den Luftfluss in Austrittsrichtung wird die Förderung des Garnes zusätzlich unterstützt. Dadurch wird die Aufrechterhaltung der Förderung und der Spannung im Garn weiter verbessert. Damit wird die Spannung der Filamente bei Unregegelmässigkeiten im Prozess, im Wesentlichen konstant gehalten.The outlet opening has a larger diameter compared to the inlet opening by an embodiment with a constriction in the region of the inlet opening and / or an enlargement of the outlet opening. It can thereby come to a dynamic pressure near the inlet opening. A net outflow of air takes place via the outlet opening. Due to the air flow in the outlet direction, the promotion of the yarn is additionally supported. This will maintain the promotion and the tension in the yarn further improved. Thus, the tension of the filaments is kept substantially constant in case of irregularities in the process.

Eine Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung, bevorzugt auf der gegenüberliegenden Seite der Mündungsöffnung der Luftbohrung, hat zudem eine stabilisierende Wirkung auf die Filamente. Das bedeutet, dass die Filamente in seitlicher Richtung weniger schwingen und daher konstant gleichmässiger in der Mitte des Garnkanals befördert werden. Dies stellt eine gleichmässige Qualität der Knoten und daher des Knotengarns über die Zeit sicher.A constriction in the region of the inlet opening, preferably on the opposite side of the mouth opening of the air bore, also has a stabilizing effect on the filaments. This means that the filaments oscillate less in the lateral direction and therefore are conveyed constantly more uniformly in the middle of the yarn channel. This ensures uniform quality of the nodes and therefore of the knotted yarn over time.

Weiter verlieren Wirbel in der Verwirbelungsluft mit zunehmender Distanz von der Mündungsöffnung der Luftzuführung ihre Intensität. Zudem wird abwechslungsweise einer der entgegengesetzt verlaufenden Wirbel stärker oder schwächer als der Andere ausgebildet. Man spricht in diesem Fall von einem Pulsieren der Wirbel. Durch eine Erweiterung der Austrittsöffnung verlieren die Wirbel zusätzlich an Kraft und werden weg von den Filamenten geführt. Diese abgeführten Wirbel im Austrittsbereich beeinflussen die Filamente im Wesentlichen nicht. Die Filamente bleiben entsprechend in stabiler, beruhigter Lage in der Mitte des Garnkanals. Dadurch werden Unregelmässigkeiten im Knotengarn und daraus resultierende Qualitätseinbussen verhindert.Furthermore, swirls in the swirling air lose their intensity with increasing distance from the mouth opening of the air feed. In addition, alternately one of the opposing vortices is formed stronger or weaker than the other. In this case one speaks of a pulsation of the vertebrae. By expanding the exit opening, the vertebrae lose additional strength and are led away from the filaments. These discharged vortices in the exit area essentially do not affect the filaments. The filaments accordingly remain in a stable, calmed position in the middle of the yarn channel. This prevents irregularities in the knotted yarn and the resulting loss of quality.

Alternativ sind die Eintritts- und/oder Austrittsöffnung nicht verengt, bzw. erweitert im Vergleich zum Durchmesser des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung.Alternatively, the inlet and / or outlet opening are not narrowed or expanded in comparison to the diameter of the yarn channel in the region of the mouth opening.

Bevorzugt ist eine Düse der hier beschriebenen Ausführungsformen zweiteilig als lösbar miteinander verbindbare Düsen- und Deckplatte ausgebildet.Preferably, a nozzle of the embodiments described herein is formed in two parts as releasably connectable together nozzle and cover plate.

Als Düsenplatte wird die Platte bezeichnet, welche die Mündungsöffnung der Luftbohrung aufweist. Die Deckplatte ist demzufolge die gegenüberliegende Platte des Garnkanals und weist bevorzugt die Prallfläche auf.As the nozzle plate, the plate is referred to, which has the mouth opening of the air bore. The cover plate is therefore the opposite plate of the yarn channel and preferably has the baffle surface.

Die Düsen- und Deckplatte können voneinander gelöst werden. Bei voneinander gelösten Platten ist der Garnkanal einfach zugänglich, um z.B. Komplikationen zu beheben oder Reinigungsarbeiten durchzuführen.The nozzle and cover plates can be detached from each other. With plates detached from each other, the yarn channel is easily accessible, e.g. Complications to fix or perform cleaning work.

Die Platten werden durch bekannte Verbindungselemente wie z.B. Schrauben miteinander verbunden. Bevorzugt werden die Platten mit einer Verbindungsvorrichtung wie in der Anmeldung WO 99/45185 beschrieben zusammengehalten.The plates are connected by known fasteners such as screws. The plates are preferred with a connecting device as in the application WO 99/45185 described together.

Alternativ kann die Düse auch einteilig ausgebildet sein. Dabei wird der Einfachheit halber wiederum von Deck- und Düsenplatte gesprochen wird, obwohl es sich streng genommen um Seiten des Garnkanals und nicht um einzelne Platten handelt.Alternatively, the nozzle can also be formed in one piece. For simplicity's sake, this is again referred to as cover plate and nozzle plate, although strictly speaking, these are sides of the yarn channel and not individual plates.

Die Prallfläche besitzt bevorzugt eine Länge in Förderrichtung von 2-4 mal einem Durchmesser der Luftbohrung, vorzugsweise 4-6 mm.The baffle preferably has a length in the conveying direction of 2-4 times a diameter of the air bore, preferably 4-6 mm.

Der Durchmesser der Luftbohrung ist der Durchmesser des Querschnitts und wird daher senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung gemessen.The diameter of the air bore is the diameter of the cross section and is therefore measured perpendicular to the longitudinal axis of the air bore.

Eine Länge der Prallfläche in Förderrichtung von 2-4 mal dem Durchmesser der Luftbohrung stellt eine gleichmässige Luftverwirbelung sicher. Die Länge der Prallfläche wird so kurz wie möglich gehalten. Die Prallfläche kann in einem Winkel zu einer Oberfläche der Deckplatte stehen. Zum einen kann die Prallfläche dabei die Förderung der Filamente selbst beinträchtigen, zum anderen können zusätzliche Verwirbelungen entstehen, welche die Förderung der Filamente beeinträchtigt. Durch eine Ausbildung der Prallfläche mit einer Länge von 2-4 mal dem Durchmesser der Luftbohrung, was bevorzugt 4-6 mm entspricht, wird die gleichmässige Luftverwirbelung sichergestellt und gleichzeitig die Förderung der Filamente möglichst wenig beeinträchtigt.A length of the baffle in the conveying direction of 2-4 times the diameter of the air hole ensures a uniform air turbulence. The length of the baffle is kept as short as possible. The baffle may be at an angle to a surface of the cover plate. For one, the baffle can while affecting the promotion of the filaments themselves, on the other hand, additional turbulence may occur, which impairs the promotion of the filaments. By forming the baffle surface with a length of 2-4 times the diameter of the air bore, which preferably corresponds to 4-6 mm, the uniform air turbulence is ensured while affecting the promotion of the filaments as little as possible.

Es ist natürlich auch denkbar, die Prallfläche kürzer oder länger auszubilden. Da dabei aber entweder Einschränkungen bei der Knotengarnqualität oder bei der Förderung entstehen, ist eine Länge von 2-4 mal dem Durchmesser zu bevorzugen.Of course, it is also conceivable to make the impact surface shorter or longer. However, as this results in either restrictions on knot yarn quality or on conveyance, a length of 2-4 times the diameter is to be preferred.

Bei Ausführungsformen, welche eine Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung und/oder eine Erweiterung der Austrittsöffnung aufweisen, ist die Verengung und/oder die Erweiterung im Bereich der Eintrittsöffnung/Austrittsöffnung bevorzugt durch einen Oberflächenverlauf der Deckplatte des Garnkanals gebildet.In embodiments which have a constriction in the region of the inlet opening and / or an enlargement of the outlet opening, the constriction and / or the enlargement in the region of the inlet opening / outlet opening is preferably formed by a surface profile of the cover plate of the yarn channel.

Die Oberfläche der Deckplatte ist daher zumindest bei einer der beiden Öffnungen in einem Winkel zur Förderrichtung ausgebildet.The surface of the cover plate is therefore formed at least at one of the two openings at an angle to the conveying direction.

Die Verengung kann dabei durch eine Neigung der Oberfläche bezüglich eines Inneren des Garnkanals über eine gewisse Distanz erfolgen. Bevorzugt ist die Neigung dabei gleichmässig, daher mit gleichem Winkel über eine Länge der Neigung. Der Winkel beträgt bevorzugt 1-7°, besonders bevorzugt 4°.The constriction can be effected by an inclination of the surface with respect to an interior of the yarn channel over a certain distance. Preferably, the inclination is uniform, therefore at the same angle over a length of the inclination. The angle is preferably 1-7 °, particularly preferably 4 °.

Alternativ kann die Verengung durch eine im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Oberfläche an der Eintrittsöffnung zustande kommen, so dass nur die Eintrittsöffnung an sich verengt ist. Der Garnkanal besitzt dabei direkt nach der Eintrittsöffnung bereits einen Durchmesser, welcher ungefähr dem Durchmesser im Bereich der Mündungsöffnung entspricht.Alternatively, the constriction can be achieved by a surface extending substantially perpendicularly to the conveying direction at the inlet opening, so that only the inlet opening is narrowed. The yarn channel has it right after the Inlet opening already has a diameter which corresponds approximately to the diameter in the region of the mouth opening.

Diese Verengung kann dabei gleichzeitig als Stufe zur Umlenkung von Garn nach einer später beschriebenen Funktionsweise dienen.This constriction can serve at the same time as a stage for the deflection of yarn according to a later-described operation.

Die Erweiterung wird durch ein Ansteigen der Deckplatte bezüglich des Inneren des Garnkanals erreicht. Bevorzugt ist die Ansteigung gleichmässig, daher mit gleichem Winkel über eine Länge der Ansteigung. Anstelle eines einzelnen Winkels kann die Oberfläche gegenüber dem Innern des Garnkanals auch konvex gewölbt ausgebildet sein. Dadurch entsteht ein Coanda-Effekt, wodurch die Luftströmung entlang der Oberfläche vom Garn weggeführt wird. Die Wölbung ist dabei so ausgebildet, dass die Luft über eine möglichst lange Strecke entlang der Oberfläche geführt wird.The extension is achieved by an increase of the cover plate with respect to the interior of the yarn channel. Preferably, the slope is uniform, therefore at the same angle over a length of the slope. Instead of a single angle, the surface opposite the interior of the yarn channel may also be convexly curved. This creates a Coanda effect, which causes the flow of air along the surface away from the yarn. The curvature is designed so that the air over a maximum distance along the surface is performed.

Die Oberfläche der Düsenplatte verläuft hingegen im Bereich der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung bevorzugt im Wesentlichen gradlinig und parallel zur Förderrichtung, d.h. im Wesentlichen ohne Winkel. Die Oberfläche der Düsenplatte kann auch eine leichte Krümmung aufweisen.The surface of the nozzle plate, however, preferably runs in the region of the inlet opening and the outlet opening preferably substantially straight-line and parallel to the conveying direction, i. essentially without angle. The surface of the nozzle plate may also have a slight curvature.

Eine Platte ohne abgewinkelte Oberfläche ist einfacher und kostengünstiger herzustellen als eine Platte, welche einen Winkel in der Oberfläche aufweist. Eine Düse bei welcher nur der Oberflächenverlauf der Deckplatte zu der Verengung und/oder der Erweiterung führt, ist daher kostengünstiger zu produzieren als eine Düse, bei welcher der Oberflächenverlauf beider Platten zu der Verengung und/oder der Erweiterung führt.A plate without an angled surface is easier and cheaper to manufacture than a plate having an angle in the surface. A nozzle in which only the surface profile of the cover plate leads to the constriction and / or the enlargement is therefore less expensive to produce than a nozzle, in which the surface course of both plates leads to the constriction and / or the enlargement.

Bei einer alternativen bevorzugten Ausführung von Düsen, welche eine Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung und/oder eine Erweiterung der Austrittsöffnung aufweisen, ist die Verengung und oder die Erweiterung im Bereich der Eintrittsöffnung/Austrittsöffnung durch einen Oberflächenverlauf einer Deckplatte und einer Düsenplatte gebildet.In an alternative preferred embodiment of nozzles which have a constriction in the region of the inlet opening and / or a Having expansion of the outlet opening, the constriction and or the extension in the region of the inlet opening / outlet opening is formed by a surface profile of a cover plate and a nozzle plate.

Dabei weisen Oberflächen beider Platten zumindest bei einer der beiden Öffnungen einen Winkel auf.In this case, surfaces of both plates at least at one of the two openings at an angle.

Die Verengung kann entweder durch eine Neigung der beiden Platten bezüglich des Inneren des Garnkanals oder durch einen senkrechten Verlauf der beiden Platten bezüglich der Förderrichtung an der Eintrittsöffnung zustande kommen. Im Falle von Neigungen der Platten bezüglich dem Inneren des Garnkanals sind diese bevorzugt gleichmässig ausgebildet, daher mit gleichem Winkel über Längen der Neigungen.The constriction can be achieved either by an inclination of the two plates with respect to the interior of the yarn channel or by a vertical course of the two plates with respect to the conveying direction at the inlet opening. In the case of inclinations of the plates with respect to the interior of the yarn channel these are preferably uniform, therefore at the same angle over lengths of the slopes.

Die Erweiterung wird durch ein Ansteigen der Deck- und Düsenplatte bezüglich des Inneren des Garnkanals erreicht. Bevorzugt ist sind die Ansteigungen gleichmässig, daher mit gleichem Winkel über Längen der Ansteigungen.The extension is achieved by an increase of the cover and nozzle plate with respect to the interior of the yarn channel. Preferably, the pitches are uniform, therefore at the same angle over lengths of the slopes.

Der Vorteil bei dieser Lösung liegt darin, dass die Verengung und/oder Erweiterung gleichmässiger ausgebildet ist, so dass die Wirbel noch besser von den Filamenten weggeführt werden. Je nach Art der Filamente, Fördergeschwindigkeit und anderen Parametern wie z.B. Innendruck des Garnkanals ist diese Ausführung einer Ausbildung mit gradlinigem Oberflächenverlauf der Düsenplatte zu bevorzugen.The advantage of this solution is that the constriction and / or extension is formed uniformly, so that the vortexes are better led away from the filaments. Depending on the type of filaments, conveying speed and other parameters such. Internal pressure of the yarn channel, this embodiment of a design with straight-line surface profile of the nozzle plate is to be preferred.

Bevorzugt sind entweder ein gradliniger Oberflächenverlauf oder aber eine nach dem Garnkanalinneren konvex gewölbte Oberfläche. Die Oberfläche dient dabei als Coandaelement, so dass die unregelmässigen/pulsierenden Wirbel der Luft entlang der Oberfläche verlaufen. Dadurch wird das auslaufende Garn nicht aus der Mitte des Garnkanals bewegt.Preference is given either to a straight-line surface course or else to a convexly curved surface after the yarn channel interior. The surface serves as a coanda element, allowing the irregular / pulsating vortex of air along the surface run. As a result, the outgoing yarn is not moved from the middle of the yarn channel.

Bevorzugt weist die Düse zwischen der Eintrittsöffnung des Garnkanals und der Mündungsöffnung der Luftbohrung, an einer der Luftbohrung gegenüberliegenden Seite des Garnkanals, eine Stufe auf. Die Stufe ist bevorzugt als eine Schrägstufe, ausgebildet. Die Stufe führt in Förderrichtung von der Mündungsöffnung weg, so dass Garn um eine Kante der Stufe umgelenkt wird.Preferably, the nozzle has a step between the inlet opening of the yarn channel and the mouth opening of the air bore, on a side of the yarn channel opposite the air hole. The step is preferably formed as an oblique step. The step leads away from the mouth opening in the conveying direction so that yarn is deflected around an edge of the step.

Die Düsenausbildung mit einer Stufe ist mit den verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen von Düsen kombinierbar.The nozzle formation with a stage can be combined with the various described embodiments of nozzles.

Als Schrägstufe wird eine Stufe bezeichnet, bei der die Tritthöhe bzw. Steigung nicht Senkrecht zum Auftritt sondern schräg, daher in einem Winkel zwischen 0° und 90°, verläuft.As an inclined step, a step is referred to, in which the step height or slope is not perpendicular to the appearance but obliquely, therefore at an angle between 0 ° and 90 °, runs.

Aufgrund der Luft der Luftbohrung laufen die Filamente im Wesentlichen entlang der Deckplatte. Bei der Stufe werden die Filamente durch die Luft umgelenkt, so dass die Filamente in Förderrichtung zumindest teilweise von der Mündungsöffnung weggeführt werden. Durch die Umlenkung an der Stufe, bevorzugt an einer Kante der Stufe, werden die Filamente von einer runden Form in eine Bandform oder Band ähnliche Form verformt. Durch die flachere Form bieten die Filamente eine grössere Angriffsfläche für die Verwirbelungsluft. Dadurch werden die Filamente gleichmässiger verwirbelt, was die Anzahl und Regelmässigkeit der Knoten und somit die Qualität des Knotengarns erhöht.Due to the air of the air bore, the filaments run substantially along the cover plate. In the step, the filaments are deflected by the air, so that the filaments in the conveying direction are at least partially led away from the mouth opening. Due to the deflection at the step, preferably at one edge of the step, the filaments are deformed from a round shape into a ribbon shape or ribbon like shape. The flatter shape of the filaments provide a larger surface for the Verwirbelungsluft. As a result, the filaments are swirled more uniformly, which increases the number and regularity of the nodes and thus the quality of the knot yarn.

Bevorzugt ist der Querschnitt des Garnkanals am Ende der Stufe in Förderrichtung des Knotengarns grösser als der Querschnitt des Garnkanals am Anfang der Stufe.Preferably, the cross section of the yarn channel at the end of the step in the conveying direction of the knot yarn is greater than the cross section of the yarn channel at the beginning of the stage.

Bei der Ausbildung der Stufe als Schrägstufe ist dies der Fall. Dabei wird der Querschnitt des Garnkanals bevorzugt gleichmässig vergrössert. Eine gleichmässige Vergrösserung verhindert weitgehend das Auftreten von unerwünschten Wirbeln, welche z.B. eine Förderung der Filamente negativ beeinflussen.In the training of the stage as an oblique step this is the case. In this case, the cross section of the yarn channel is preferably uniformly enlarged. Even enlargement largely prevents the appearance of undesirable vertebrae, which are e.g. a negative influence on the promotion of filaments.

Alternativ ist die Stufe als radial nach innen gerichteter Vorsprung ausgebildet. Die Filamente werden dabei den Vorsprung umgelenkt und dabei abgeflacht.Alternatively, the step is formed as a radially inwardly directed projection. The filaments are thereby deflected the projection and thereby flattened.

Bevorzugt ist die Stufe im Bereich der Eintrittsöffnung des Garnkanals ausgebildet.Preferably, the step is formed in the region of the inlet opening of the yarn channel.

Bei einer Schrägstufe ist kann die Eintrittsöffnung der Anfang der Stufe darstellen. Alternativ kann die Stufe in Förderrichtung versetzt angeordnet sein.In an oblique step, the inlet opening can be the beginning of the step. Alternatively, the stage can be arranged offset in the conveying direction.

Der Vorsprung kann direkt an der Eintrittsöffnung ausgebildet sein. Die Eintrittsöffnung ist dabei im Vergleich zum Durchmesser des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung verengt. Dies bringt zusätzlich zu der Abflachung der Filamente die vorstehend bereits beschriebenen Vorteile der Verengung einer Eintrittsöffnung mit sich.The projection may be formed directly at the inlet opening. The inlet opening is narrowed in comparison to the diameter of the yarn channel in the region of the mouth opening. This brings in addition to the flattening of the filaments the advantages already described above of narrowing an inlet opening with it.

Alternativ kann der Garnkanal und damit die Förderrichtung des Garns im Garnkanal bezüglich einer Einführrichtung des Garns abgewinkelt sein. Dabei ist bevorzugt zumindest die Deckplatte bezüglich der Einführrichtung in einem Winkel von unter 180° angeordnet, wobei der Winkel einer äusseren Wand der Deckplatte und der Einführrichtung gemessen wird. Die Düsenplatte ist dabei bevorzugt parallel zu der Deckplatte ausgebildet. Die Deckplatte kann aber auch parallel zur Einführrichtung oder in einem anderen Winkel zur Einführrichtung stehen. Durch den Winkel der Deckplatte zur Einführrichtung werden die Filamente bei einem Eintritt in den Garnkanal um eine Kante der Eintrittsöffnung umgelenkt. Dabei kommt es zu einer Verformung der Filamente von einer runden in eine abgeflachte Form, was die bevorstehenden Vorteile mit sich bringt.Alternatively, the yarn channel and thus the conveying direction of the yarn in the yarn channel can be angled relative to an insertion direction of the yarn. In this case, at least the cover plate is preferably arranged with respect to the insertion direction at an angle of less than 180 °, wherein the angle of an outer wall of the cover plate and the insertion direction is measured. The nozzle plate is preferably formed parallel to the cover plate. The cover plate may also be parallel to the insertion direction or at a different angle to the insertion direction. Through the angle of Cover plate to the insertion direction, the filaments are deflected upon entry into the yarn channel around an edge of the inlet opening. This results in a deformation of the filaments from a round to a flattened shape, which brings the imminent benefits.

Die Schrägstufe ist dabei bevorzugt in einem Winkel von 2-6°, besonders bevorzugt 4° bezüglich der Förderrichtung ausgebildet.The oblique step is preferably formed at an angle of 2-6 °, particularly preferably 4 ° with respect to the conveying direction.

Bevorzugt weisen die beschriebenen Düsen einen asymmetrischen Querschnitt auf. Besonders bevorzugt sind im Wesentlichen U-, Halbrunde, T-förmige oder V-förmige Querschnitte.Preferably, the nozzles described have an asymmetrical cross-section. Particularly preferred are substantially U, semi-circular, T-shaped or V-shaped cross-sections.

Dabei bildet die Düsenplatte den spitzig bzw. rund zusammenlaufenden Abschnitt und die Deckplatte den im Wesentlichen geraden Abschnitt gegenüber dem zusammenlaufenden Abschnitt.In this case, the nozzle plate forms the pointed or round converging section and the cover plate, the substantially straight portion relative to the converging section.

Alternativ sind auch symmetrische Querschnitte, wie z.B. runde, rechteckige oder quadratische Querschnitte denkbar.Alternatively, symmetrical cross sections, such as e.g. Round, rectangular or square cross-sections conceivable.

Es hat sich gezeigt, dass mit V-förmigen Querschnitten im Spinnprozess die beste Knotengarnqualität erreicht wird.It has been shown that with V-shaped cross sections in the spinning process, the best knotted yarn quality is achieved.

Bei der Verwirbelung von texturiertem Garn wird mit einem Garnkanal mit einem U-förmigen Querschnitt die beste Qualität erreicht.When whirling textured yarn, the best quality is achieved with a yarn channel having a U-shaped cross section.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Knotengarn innerhalb eines Garnkanals einer Düse mit Hilfe von Luftverwirbelung. Luft wird durch eine Luftbohrung mit einer Längsachse, die im Garnkanal in einem Winkel von unter 90° bezüglich der Förderrichtung in einer Mündungsöffnung mündet, in den Garnkanal eingebracht. Die Luft wird dabei auf eine Prallfläche gerichtet, welche auf der gegenüberliegenden Seite der Mündungsöffnung der Luftbohrung im Garnkanal senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung ausgebildet ist.Furthermore, the invention relates to a method for producing knotted yarn within a yarn channel of a nozzle by means of air turbulence. Air is introduced through an air bore with a longitudinal axis, which opens in the yarn channel at an angle of less than 90 ° with respect to the conveying direction in an orifice, in the Garnkanal. The air is thereby on a baffle directed, which is formed on the opposite side of the mouth opening of the air bore in the yarn passage perpendicular to the longitudinal axis of the air bore.

Bevorzugt findet das Verfahren in einer wie vorstehend beschriebenen Düse mit Luftbohrung mit schräger Längsachse bezüglich der Förderrichtung statt.The method preferably takes place in a nozzle having an air bore with an oblique longitudinal axis as described above with respect to the conveying direction.

In einem bevorzugten Verfahren fliesst durch eine Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung des Garnkanals gegenüber einem Querschnitt des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung der Luftbohrung und/oder durch eine Erweiterung der Austrittsöffnung des Garnkanals gegenüber einem Querschnitt des Garnkanals im Bereich der Mündungsöffnung der Luftbohrung mehr Luft über die Austrittsöffnung als über die Eintrittsöffnung ab.In a preferred method flows through a constriction in the region of the inlet opening of the yarn channel with respect to a cross section of the yarn channel in the region of the mouth opening of the air bore and / or by an extension of the outlet opening of the yarn channel relative to a cross section of the yarn channel in the region of the mouth opening of the air bore more air over the Outlet opening than via the inlet opening.

Bevorzugt ist ein Verfahren, bei welchem die Luft auf eine Prallfläche gerichtet wird, welche im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Luftbohrung angeordnet ist.Preferred is a method in which the air is directed onto an impact surface, which is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis of the air bore.

In einem weiteren bevorzugten Verfahren zur Herstellung von Knotengarn innerhalb eines Garnkanals einer Düse mit Hilfe von Luftverwirbelung wird Luft durch wenigstens eine Luftbohrung mit einer Längsachse, die im Garnkanal in einer Mündungsöffnung mündet eingebracht. Mit Hilfe einer Stufe, bevorzugt einer Schrägstufe, welche zwischen einer Eintrittsöffnung des Garnkanals und der Mündungsöffnung der Luftbohrung an der gegenüberliegenden Seite der Luftbohrung im Garnkanal angeordnet ist, wobei die Stufe in Förderrichtung von der Mündungsöffnung wegführt, wird Garn aus der Luftbohrung austretender Luft um eine Kante der Stufe umgelenkt.In a further preferred method for producing knotted yarn within a yarn channel of a nozzle by means of air turbulence, air is introduced through at least one air bore having a longitudinal axis which opens into a yarn channel in an orifice. With the aid of a step, preferably an inclined step, which is arranged between an inlet opening of the yarn channel and the mouth opening of the air bore on the opposite side of the air bore in the yarn channel, wherein the step leads away in the conveying direction of the mouth opening, yarn is from the air hole emerging air around a Edge of the step deflected.

Bevorzugt findet das Verfahren in einer vorstehend beschriebenen Düse mit Stufe statt.Preferably, the process takes place in a nozzle with stage described above.

Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung einer Düse wie hier drin und in den Ansprüchen 1-10 beschrieben, zur Herstellung von Knotengarn.Furthermore, the invention relates to the use of a nozzle as described herein and in claims 1-10, for the production of knotted yarn.

Weitere vorteilhafte Aspekte der Erfindung werden nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und der Figuren erläutert. Es zweigen schematisch:

Figur 1:: Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Düse im Querschnitt.
Figur 2:: Eine Ausführungsform einer nicht erfindungsgemässen Düse im Querschnitt.
Figur 3:: Eine andere Darstellung der Düse aus Figur 2.
Figur 4:: Eine Ausführungsform einer nicht erfindungsgemässen Düse im Querschnitt.
Figur 5:: Eine Frontansicht der Düse aus Figur 4.
Figur 6:: Luftstrom auf Prallfläche im Querschnitt der Luftbohrung.
Figur 7:: Zusammenstellung verschiedener Düsen im Querschnitt.
Figuren 8-11:: Vergleichsmessungen von Düsen mit Düsen aus dem Stand der Technik.
Figur 12:: Knotengarneigenschaften von Düsen der Figur 7 im Vergleich zu einer Düse aus dem Stand der Technik.

Further advantageous aspects of the invention will be explained below with reference to exemplary embodiments and the figures. They branch schematically:

FIG. 1:: A first embodiment of a nozzle according to the invention in cross section.
FIG. 2:: An embodiment of a non-inventive nozzle in cross section.
FIG. 3:: Another illustration of the nozzle FIG. 2 ,
FIG. 4:: An embodiment of a non-inventive nozzle in cross section.
FIG. 5:: A front view of the nozzle FIG. 4 ,
FIG. 6:: Air flow on impact surface in the cross section of the air bore.
FIG. 7:: Compilation of different nozzles in cross section.
Figures 8-11:: Comparative measurements of nozzles with nozzles of the prior art.
FIG. 12:: Knot yarn properties of nozzles of the FIG. 7 in comparison to a nozzle of the prior art.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Düse 1 mit einem Garnkanal 2 und einer Luftbohrung 3 im Querschnitt. Der Garnkanal 2 ist durch miteinander verbundenen Platten 8, 9 gebildet. Die Luftbohrung 3 hat eine Längsachse A und mündet im Garnkanal 2 in einer Mündungsöffnung 4. Im Garnkanal 4 werden Filamente 10 (nicht gezeigt, siehe z.B. Fig. 3) in einer Förderrichtung B befördert. Die Mündungsöffnung 4 befindet sich etwa in der Mitte der Düse 1 in Förderrichtung B und ist in einem Winkel von ungefähr 85° zur Förderrichtung B angeordnet. Durch die Luftbohrung 3 wird in Richtung der Längsachse A über die Mündungsöffnung 4 Verwirbelungsluft 13 (nicht gezeigt, siehe Fig. 5) in den Garnkanal 2 gebracht. Die Verwirbelungsluft trifft senkrecht auf eine Prallfläche 5. Durch den Aufprall der Verwirbelungsluft 13 auf die Prallfläche 5 werden zwei Teilstromwirbel 13', 13" gebildet (nicht gezeigt, siehe Fig. 5). Der senkrechte Aufprall der Verwirbelungsluft 13 sorgt dafür, dass sich zwei gegenläufige, gleichmässige Teilstromwirbel 13, 13" ausbilden. Durch diese Gleichmässigkeit wird ein Teil der Filamente im Gegenuhrzeiger Sinn und die übrigen Filament im Uhrzeigersinn bewegt. Durch die Bewegung der Filamente durch die Teilstromwirbel 13', 13" werden im Bereich der Mündungsöffnung vor und nach der eintreffenden Verwirbelungsluft 13 Knoten gebildet. Dadurch entsteht aus den Filamenten 10 (unverwirbeltes Garn), Knotengarn 11 bestehend aus verwirbelten Filamenten (nicht gezeigt, siehe z.B. Fig. 3). Als Filamente eignen sich insbesondere so genannte Endlosgarne FIG. 1 shows a nozzle according to the invention 1 with a yarn channel 2 and an air bore 3 in cross section. The yarn channel 2 is formed by interconnected plates 8, 9. The air bore 3 has a longitudinal axis A and opens in the yarn channel 2 in an orifice 4. In the yarn channel 4 are filaments 10 (not shown, see, eg Fig. 3 ) conveyed in a conveying direction B. The orifice 4 is located approximately in the center of the nozzle 1 in the conveying direction B and is arranged at an angle of approximately 85 ° to the conveying direction B. Through the air bore 3 in the direction of the longitudinal axis A via the mouth opening 4 turbulence air 13 (not shown, see Fig. 5 ) brought into the yarn channel 2. The turbulence air strikes a baffle surface 5 perpendicularly. The impact of the turbulence air 13 on the baffle surface 5 forms two partial flow vortices 13 ', 13 "(not shown, see FIG Fig. 5 ). The vertical impact of the turbulence air 13 causes two counter-rotating, uniform part-stream vortices 13, 13 "to form, as a result of which uniformity one part of the filaments is moved counterclockwise and the remaining filament is moved in a clockwise direction due to the movement of the filaments through the part-stream vortices 13 ', 13 "are formed in the region of the mouth opening before and after the incoming turbulence 13 knots. This results from the filaments 10 (untwisted yarn), knot yarn 11 consisting of fluidized filaments (not shown, see, eg Fig. 3 ). Particularly suitable filaments are so-called endless yarns

Der Garnkanal 2 ist im Bereich der Eintrittsöffnung 6 verengt. Eine Austrittsöffnung 7 des Garnkanals 2 ist erweitert. Die Verengung und die Erweiterung kommen durch einen Oberflächenverlauf der Deckplatte 8 zustande.The yarn channel 2 is narrowed in the region of the inlet opening 6. An outlet opening 7 of the yarn channel 2 is widened. The constriction and the expansion come about through a surface profile of the cover plate 8.

Durch die Schrägstellung der Längsachse A der Luftbohrung 3 bezüglich der Laufrichtung B der Filamente kommt es zu einem Nettoabfluss über die Austrittsöffnung 7 des Garnkanals 2. Dieser Nettoabfluss unterstützt einen Transport der Filamente 10 bzw. des Knotengarns 11 durch den Garnkanal 2. Die Erweiterung der Austrittsöffnung 7 führt zudem dazu, dass die Wirbel weg von der Mitte, d.h. weg vom Garn, geleitet werden. Dabei verringert sich auch die Intensität der Wirbel. Dadurch wird der Garn 11 nicht von der Mitte des Garnkanals 2 weg befördert.Due to the inclination of the longitudinal axis A of the air bore 3 with respect to the direction B of the filaments, there is a net outflow via the outlet opening 7 of the yarn channel 2. This net outflow supports a transport of the filaments 10 and the knotted yarn 11 through the yarn channel 2. The extension the exit opening 7 also causes the vortex away from the center, ie, away from the yarn. This also reduces the intensity of the vortex. As a result, the yarn 11 is not conveyed away from the center of the yarn channel 2.

Figur 2 zeigt eine Düse 1 (nicht erfindungsgemäss) mit dem Garnkanal 2 und der Luftbohrung 3 mit der Längsachse A, welche 90° bezüglich der Förderrichtung B steht. Der Garnkanal 2 wird durch die Deckplatte 8 und die Düsenplatte 9 gebildet. Der Garnkanal 2 im Bereich einer Eintrittsöffnung 6 verengt und eine Austrittsöffnung 7 des Garnkanals 2 ist erweitert. Die Verengung sowie die Erweiterung werden durch einen Oberflächenverlauf der Deckplatte 8 gebildet. Die Verengung ist dabei als Schrägstufe 12 ausgebildet. Die Schrägstufe führt dabei vom Bereich der Eintrittsöffnung 6 in Förderrichtung B von der Mündungsöffnung der Luftbohrung 3 und daher von der Düsenplatte 9 weg. Die Verengung bei der Eintrittsöffnung 6 und die Erweiterung bei der Austrittsöffnung 7 führen dazu, dass mehr Luft über die Austrittsöffnung 7 als über die Eintrittsöffnung 6 abfliesst. Die Erweiterung ist auch als Schrägstufe ausgebildet, welche in Förderrichtung B von der Düsenplatte 9 wegführt. Durch die Luftbohrung 3 wird die Verwirbelungsluft 13 in den Garnkanal 2 eingebracht und trifft senkrecht auf die Prallfläche 5. Die Prallfläche ist 5 mm lang, was dreimal länger als ein Durchmesser der Luftbohrung 3 ist. Filamente 10 werden durch die Eintrittsöffnung 6 in den Garnkanal 2 der Düse eingebracht. Durch die Verwirbelungsluft 13 werden die Filamente 10 weitgehend entlang der Oberfläche der Deckplatte 8 geführt. Bei der Stufe 12 werden die Filamente 10 um eine Kante 14 am Anfang der Stufe 12 umgelenkt. Durch diese Umlenkung werden die Filamente 10 abgeflacht, so dass die Filamente 10 von einer runden form in eine Bandform übergehen. Die Bandform liefert der Verwirbelungsluft 13 bzw. den Teilstromwirbel 13', 13" mehr Angriffsfläche. Dies führt dazu, dass die Filamente 10 konstant gleichmässig verwirbelt werden und dadurch konstant gleichmässige Knoten gebildet werden. Es ergibt sich eine höhere Anzahl Knoten pro Meter, die gleichmässiger und stärker ausgebildet sind. FIG. 2 shows a nozzle 1 (not according to the invention) with the yarn channel 2 and the air bore 3 with the longitudinal axis A, which is 90 ° with respect to the conveying direction B. The yarn channel 2 is formed by the cover plate 8 and the nozzle plate 9. The yarn channel 2 narrows in the region of an inlet opening 6 and an outlet opening 7 of the yarn channel 2 is widened. The constriction and the extension are formed by a surface profile of the cover plate 8. The constriction is formed as an inclined step 12. The oblique step leads from the region of the inlet opening 6 in the conveying direction B of the mouth opening of the air bore 3 and therefore away from the nozzle plate 9. The constriction at the inlet opening 6 and the extension at the outlet opening 7 cause more air to flow through the outlet opening 7 than via the inlet opening 6. The extension is also designed as an inclined step, which leads away in the conveying direction B of the nozzle plate 9. Through the air bore 3, the turbulence air 13 is introduced into the yarn channel 2 and meets perpendicular to the baffle 5. The baffle is 5 mm long, which is three times longer than a diameter of the air bore 3. Filaments 10 are introduced through the inlet opening 6 in the yarn channel 2 of the nozzle. By the turbulence air 13, the filaments 10 are guided largely along the surface of the cover plate 8. At stage 12, the filaments 10 are deflected by an edge 14 at the beginning of the stage 12. By this deflection, the filaments 10 are flattened, so that the filaments 10 pass from a round shape into a ribbon shape. The strip shape provides the turbulence air 13 or the partial flow vortex 13 ', 13 "more attack surface to ensure that the filaments 10 are constantly uniformly swirled and thus constant uniform nodes are formed. The result is a higher number of nodes per meter, which are more uniform and stronger.

Figur 3 zeigt die Düse 1 wie in Figur 2 mit der Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung 6 und der erweiterten Austrittsöffnung 7. Kleine Pfeile zeigen schematisch die Luftverteilung der Verwirbelungsluft 13 nach Eintritt in den Garnkanal 2 an. Durch die Verengung und die Erweiterung kommt es zu einem Nettoabfluss der Luft über die Austrittsöffnung 7. Die Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung 6 hat zudem den Vorteil, dass eine stabilisierende Wirkung auf die Filamente 10 entsteht. Dadurch sind die Filamente 10 weniger in Schwingung wodurch sie ruhig, konstant gleichmässig durch den Garnkanal 2 transportiert werden. Durch diesen schwingungsärmeren Transport treten bei der Verwirbelung weniger Abweichungen auf, so dass die Filamente 10 konstant gleichmässig verknotet werden und die Anzahl der Knoten pro Meter erhöht wird. FIG. 3 shows the nozzle 1 as in FIG. 2 with the narrowing in the region of the inlet opening 6 and the extended outlet opening 7. Small arrows show schematically the air distribution of the turbulence air 13 after entering the yarn channel 2. Due to the constriction and the expansion, there is a net outflow of air through the outlet opening 7. The constriction in the region of the inlet opening 6 also has the advantage that a stabilizing effect on the filaments 10 results. As a result, the filaments 10 are less in vibration, whereby they are transported smoothly, uniformly through the yarn channel 2. As a result of this vibration-poor transport, fewer deviations occur during turbulence, so that the filaments 10 are constantly knotted uniformly and the number of knots per meter is increased.

Durch die Erweiterung bei der Austrittsöffnung 7 werden die Luftwirbel bei der Austrittsöffnung 7 vom Knotengarn 11 weggeführt. Dadurch wird der Garn 11 nicht negativ von den Wirbeln beeinflusst und nicht aus der Mitte der Düse getragen.Due to the expansion at the outlet opening 7, the air vortices are led away at the outlet opening 7 of the knot yarn 11. As a result, the yarn 11 is not adversely affected by the vortices and is not supported from the center of the nozzle.

Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der nicht erfindungsgemässen Düse 1 mit der erweiterten Austrittsöffnung 7. Die Erweiterung wird sowohl durch die Deckplatte 8 wie auch die Düsenplatte 9 gebildet. Die Erweiterung in den beiden Platten 8, 9 ist dabei nicht als Schrägstufe sondern als gegenüber dem Garnkanal konvex gewölbte Oberflächen der Platten 8, 9 ausgebildet. Der Düsenaustritt gleicht durch die gewölbte Oberfläche im Längsschnitt, wie in Figur 3 gezeigt, einem Endstück einer Trompete. Durch die konvexe Wölbung tritt ein Coanda Effekt auf, d.h. die Luft wird an der Oberfläche entlang weggeführt und interagiert nicht mit den Filamenten 10 in der Mitte des Garnkanals 2. FIG. 4 shows an alternative embodiment of the non-inventive nozzle 1 with the extended outlet opening 7. The extension is formed both by the cover plate 8 as well as the nozzle plate 9. The extension in the two plates 8, 9 is not formed as an inclined step but as compared to the yarn channel convexly curved surfaces of the plates 8, 9. The nozzle exit is similar to the curved surface in longitudinal section, as in FIG. 3 shown a tail of a trumpet. Due to the convex curvature, a Coanda effect occurs, ie the air is carried away along the surface and does not interact with the filaments 10 in the middle of the yarn channel 2.

Figur 5 zeigt die Düse 1 wie in Figur 4 in einer Frontansicht auf die Austrittsöffnung 7. Der Garnkanal 2 wird durch die Deckplatte 8 und die Düsenplatte 9 gebildet. Der Garnkanal 2 weist dabei einen U-förmigen Querschnitt auf. Die Düsenplatte 9 ist dabei im Wesentlichen spitz zulaufen ausgebildet und die Deckplatte 8 im mit einer im Wesentlichen geraden Oberfläche. Dadurch entsteht ein asymmetrischer, V-förmiger Querschnitt. Asymmetrische Querschnitte wie U-, V-, oder T-förmige Querschnitte sind auch bei den weiteren erfindungsgemässen Düsen 1 anwendbar. Mit einem U-förmigen Querschnitt wie in Figur 5 wird texturiertes Garn am besten verwirbelt. FIG. 5 shows the nozzle 1 as in FIG. 4 in a front view of the outlet opening 7. The yarn channel 2 is formed by the cover plate 8 and the nozzle plate 9. The yarn channel 2 has a U-shaped cross section. The nozzle plate 9 is designed to taper substantially pointed and the cover plate 8 in with a substantially straight surface. This creates an asymmetrical, V-shaped cross-section. Asymmetric cross sections such as U, V, or T-shaped cross sections are also applicable to the other inventive nozzles 1. With a U-shaped cross section as in FIG. 5 Textured yarn is best swirled.

Figur 6 zeigt einen Ausschnitt des Garnkanals 2 bei der Prallfläche 5. Die Verwirbelungsluft 13 trifft senkrecht auf die Prallfläche 5 auf. Dadurch entstehen zwei gleichmässige Teilstromwirbel 13', 13". Ein Teilstromwirbel 13' dreht sich dabei im Uhrzeigersinn, der zweite Teilstromwirbel 13" im Gegenuhrzeigersinn. Die Teilstromwirbel befördern die Filamente 10, wodurch sich die Filamente 10 auch in der jeweiligen Richtung gegeneinander verdrehen. Dadurch werden die Filamente 10 zu Knotengarn 11 verknotet. Durch die gleichmässige Ausbildung der Teilstromwirbel 13', 13" werden auch die Filamente 10 konstant gleichmässig verknotet. FIG. 6 shows a section of the yarn channel 2 at the baffle 5. The turbulence air 13 is perpendicular to the baffle 5 on. This results in two uniform partial flow vortices 13 ', 13 ". A partial flow vortex 13' rotates clockwise, the second partial flow vortex 13" counterclockwise. The partial flow vortices carry the filaments 10, whereby the filaments 10 rotate in the respective direction against each other. As a result, the filaments 10 are knotted into knotted yarn 11. Due to the uniform design of the partial flow vortices 13 ', 13 "and the filaments 10 are constantly knotted uniformly.

Figur 7 zeigt schematisch vier Düsen 1 (V1/V2, V2/V3, V9/V9, V11/V10) im Querschnitt und in einer Detailansicht bei der Eintrittsöffnung 6 im Längsschnitt. Bei den Düsen 1 sind vier Bereiche a), b) c), d) gekennzeichnet. Bereich a) bezieht sich auf einen Bereich der Luftbohrung 3, b) auf einen Bereich bei der Eintrittsöffnung 6, c) einen Bereich bei der Austrittsöffnung 7 und d) eine Detailansicht des Bereiches von Merkmal b) im Längsschnitt. Die Düsen besitzen jeweils einen Garnkanal 2 mit einem asymmetrischen Querschnitt, welcher V- förmig ausgebildet ist. FIG. 7 schematically shows four nozzles 1 (V1 / V2, V2 / V3, V9 / V9, V11 / V10) in cross-section and in a detailed view at the inlet opening 6 in longitudinal section. In the nozzles 1, four areas a), b) c), d) are marked. Area a) refers to a region of the air bore 3, b) on an area at the inlet opening 6, c) an area at the outlet opening 7 and d) a detailed view of the area of feature b) in longitudinal section. The nozzles each have a yarn channel 2 with an asymmetrical cross section, which is V-shaped.

Die nicht erfindungsgemässe Düse V1/V2 weist die folgenden Merkmale auf:

a) Die Luftbohrung 3 ist senkrecht (90° +/-3°) zur Prallfläche 5 und senkrecht zur Förderrichtung der Filamente 10.
b) Die Erhöhung bei der Eintrittsöffnung 6 bezogen auf die gesamte Höhe des Garnkanals 2 bei der Mündungsöffnung 4 der Luftbohrung 3 und der Prallfläche 5 als Basis beträgt 30% +/-25%.

The non-inventive nozzle V1 / V2 has the following features:

a) The air bore 3 is perpendicular (90 ° +/- 3 °) to the baffle 5 and perpendicular to the conveying direction of the filaments 10th
b) The increase in the inlet opening 6 relative to the entire height of the yarn channel 2 at the mouth opening 4 of the air bore 3 and the baffle surface 5 as a base is 30% +/- 25%.

Die Erhöhung bei der Eintrittsöffnung 6 bezogen auf die Höhe des Garnkanals 2 der Deckplatte 8 bei der Mündungsöffnung 4 der Luftbohrung 3 mit der Prallfläche 5 als Basis beträgt 60% +/-30. Die Höhenverengung bei der Eintrittsöffnung 6 bezogen auf die gesamte Höhe des Garnkanals 2 bei der Mündungsöffnung 4 der Luftbohrung 3 beträgt 40% +/- 30%.

c) Durch zwei Winkel bei der Austrittsöffnung 7 der Düse 1 wird Luft schnell abgeleitet. Der erste Winkel ist im Bereich von 5 - 10° und der zweite Winkel von 20 - 35°.
d) Durch das Anbringen einer Zentrierung am höchsten Punkt bei Merkmal b) wird das Garn im der Mitte des Garnkanals 2 gehalten. Die Zentrierung ist so ausgebildet, dass im Bereich der Verengung an der Eintrittsöffnung 6 ein Ausschnitt entfernt wurde. Der Ausschnitt ist bevorzugt u-förmig, v-förmig oder trapezförmig und an der Deckplatte ausgebildet. Das Garn wird durch die Zentrierung beabstandet von der Deckplatte in der Mitte des Garnkanals 2 gehalten. Durch den Abstand zur Deckplatte werden die Filamente 10 jedoch weniger bzw. nicht um eine Kante umgelenkt und dadurch in eine Bandform gebracht.

The increase in the inlet opening 6 relative to the height of the yarn channel 2 of the cover plate 8 at the mouth opening 4 of the air bore 3 with the baffle surface 5 as a base is 60% +/- 30. The height constriction at the inlet opening 6 relative to the entire height of the yarn channel 2 at the mouth opening 4 of the air bore 3 is 40% +/- 30%.

c) By two angles at the outlet opening 7 of the nozzle 1, air is rapidly discharged. The first angle is in the range of 5 - 10 ° and the second angle of 20 - 35 °.
d) By attaching a centering at the highest point in feature b) the yarn is held in the middle of the yarn channel 2. The centering is designed so that in the region of the constriction at the inlet opening 6, a cutout has been removed. The cutout is preferably U-shaped, V-shaped or trapezoidal and formed on the cover plate. The yarn is held by the centering spaced from the cover plate in the middle of the yarn channel 2. Become the distance to the cover plate However, the filaments 10 less or not deflected by one edge and thereby brought into a band shape.

Die nicht erfindungsgemässe Düse V2/V3 besitzt die selben Merkmale a), b) und c) wie die Düse V1/V2. Im Gegensatz zur Düse V2/V3 wird das Garn an den Radius im Merkmal d) gedrückt da keine als Ausschnitt ausgebildete Zentrierung vorhanden ist. Dadurch werden die Filamente 10 abgeflacht (bandförmig).The non-inventive nozzle V2 / V3 has the same features a), b) and c) as the nozzle V1 / V2. In contrast to nozzle V2 / V3, the yarn is pressed against the radius in feature d) since there is no centering designed as a cutout. As a result, the filaments 10 are flattened (band-shaped).

Die nicht erfindungsgemässe Düse V9/V9 besitzt die selben Merkmale a), b), d) wie die Düse V2/V3. Im Gegensatz zu der Düse V2/V3 besitzt die Düse V9/V9 im Bereich c) zwei tangentiale Radien an der Austrittsöffnung 7 des Garnkanals 2. Durch die Radien wird die Luft schnell abgeleitet. Durch den Coanda-Effekt wird die Luft zudem an der Oberfläche der Deck-, bzw. Düsenplatte 8, 9 entlang geführt. Damit wird ein ruhiger Verlauf des Garns 11 in der Mitte des Garnkanals 2 sichergestellt.The non-inventive nozzle V9 / V9 has the same features a), b), d) as the nozzle V2 / V3. In contrast to the nozzle V2 / V3 has the nozzle V9 / V9 in the region c) has two tangential radii at the outlet opening 7 of the yarn channel 2. The radii, the air is dissipated quickly. Due to the Coanda effect, the air is also guided along the surface of the cover plate or nozzle plate 8, 9. This ensures a smooth course of the yarn 11 in the middle of the yarn channel 2.

Die erfindungsgemässe Düse V11/V10 besitzt die selben Merkmale b), c), d) wie die Düse V2/V3. Im Gegensatz zu der Düse V2/V3 (sowie V1/V1, V9/V9) besitzt die Düse V11/V10 eine Luftbohrung 3, welche um ca. 78° bezüglich der Förderrichtung der Filamente 10 geneigt ist. Die Prallfläche 4 ist senkrecht zur Luftbohrung 3 angeordnet, so dass sie schräg in den Garnkanal 2 zeigt. Durch diese Anordnung wird zum einen das Garn durch die Luft 13 der geneigten Luftbohrung 3 befördert, zum anderen wird durch die senkrecht zur Luftbohrung 3 stehenden Prallfläche 4 eine optimale Verwirbelung der Filamente 10 erreicht.The inventive nozzle V11 / V10 has the same features b), c), d) as the nozzle V2 / V3. In contrast to the nozzle V2 / V3 (as well as V1 / V1, V9 / V9) has the nozzle V11 / V10 an air hole 3, which is inclined by about 78 ° with respect to the conveying direction of the filaments 10. The baffle 4 is arranged perpendicular to the air bore 3, so that it points obliquely into the yarn channel 2. By this arrangement, on the one hand, the yarn is conveyed through the air 13 of the inclined air bore 3, on the other hand is achieved by the perpendicular to the air bore 3 baffle surface 4 optimum turbulence of the filaments 10.

Figuren 8-11 zeigen Testresultate der erfindungsgemässen Düsen V11/V10 und der nicht erfindungsgemässen Düse V1/V2, V2/V3 und V9/V9 im Vergleich mit aus dem Stand der Technik bekannten Polyjet Düsen der Anmelderin, (HN 133, RPE). Polyjetdüsen weisen im Gegensatz zu den Düsen 1 aus Figur 7 zumindest einen Kanal zur Einbringung von Verwirbelungsluft sowie zumindest einen Kanal zur Einbringung von Förderungsluft. Bei der Düse, werden beide Funktionen entweder vom selben Kanal, sprich der Luftbohrung 3, übernommen, und/oder die Förderung kommt durch eine Verengung im Bereich der Eintrittsöffnung 6 und/oder einer Erweiterung der Austrittsöffnung 7 zustande. Es ist in beiden Fällen jedoch nur eine Luftbohrung vorhanden. Figures 8-11 show test results of the inventive nozzles V11 / V10 and the non-inventive nozzle V1 / V2, V2 / V3 and V9 / V9 in comparison with known from the prior art Polyjet nozzles of the applicant, (HN 133, RPE). Polyjet nozzles point in contrast to the nozzles 1 off FIG. 7 at least one channel for introducing turbulence air and at least one channel for introducing conveying air. When the nozzle, both functions are either from the same channel, ie the air hole 3, taken over, and / or the promotion comes about by a constriction in the region of the inlet opening 6 and / or an extension of the outlet opening 7. However, in both cases there is only one air hole.

Figur 8 zeigt eine Vergleichsmessung bei der FP/s (Fixed points per second Anzahl Knoten pro Sekunde) gegenüber dpf Dernier per Filament/ Gewicht pro Länge) gemessen wurde. Im folgenden Fall wurden Filamente aus Polyester mit gleicher Dichte verwendet. Bei gleicher Dichte der Filamente kann dpf einem Durchmesser der Filamente gleichgesetzt werden. Wie in Figur 8 gezeigt, werden mit den Düsen aus Figur 7 im Vergleich zur Standard Düse aus dem Stand der Technik mehr Knoten pro Zeit erreicht. Die erfindungsgemässe Düse V11/V10 mit der schräg gestellten Luftbohrung erzielte dabei die besten Resultate. FIG. 8 shows a comparison measurement in which FP / s (Fixed points per second number of knots per second) versus dpf Dernier per filament / weight per length) was measured. In the following case, filaments of the same density polyester were used. With the same density of the filaments dpf can be equated to a diameter of the filaments. As in FIG. 8 shown, with the nozzles off FIG. 7 achieved more nodes per time compared to the standard nozzle of the prior art. The inventive nozzle V11 / V10 with the inclined air bore achieved the best results.

Im Vergleichsversuch dargestellt in Figur 9-11 wurde die Anzahl Knoten pro Meter (FP/m) in Abhängigkeit des Druckes der Verwirbelungsluft in bar verglichen. Dabei wurden gleiche Polyester Filamente (PES) Filamente, d.h. konstanter dpf, verwendet. Bei einem konstantem Luftbohrungsdurchmesser innerhalb einer Düse gilt: Je höher der Druck umso mehr Knoten (Knoten/ Meter) werden ausgebildet.In the comparative experiment shown in Figure 9-11 The number of knots per meter (FP / m) was compared as a function of the pressure of the turbulence air in bar. The same polyester filaments (PES) filaments, ie constant dpf, were used. With a constant air bore diameter within a nozzle, the higher the pressure, the more knots (knots / meter) are formed.

In Figur 9 wurde Dtex68f34 verwendet, welcher aus 34 Filamenten besteht und 68 Gramm pro 10'000 m wiegt. Im Versuch wurden die Düsen V9/V9 und V11/V10 mit den Standard Düsen HN 133 und RPE verglichen. Es wurde dabei die Anzahl Knoten pro Meter (FP/m) in Abhängigkeit des Druckes der Verwirbelungsluft in bar verglichen. Im Diagramm zeigt die unter Grenze der Fläche der jeweiligen Düse die Anzahl fester Knoten. Die obere Grenze zeigt die gesamte Anzahl Knoten, d.h. feste und weiche Knoten zusammen.In FIG. 9 Dtex68f34 was used, which consists of 34 filaments and weighs 68 grams per 10,000 meters. In the experiment the nozzles V9 / V9 and V11 / V10 were compared with the standard nozzles HN 133 and RPE. The number of knots per meter (FP / m) was compared as a function of the pressure of the turbulence air in bar. In the diagram, the lower limit of the area of the respective nozzle shows the number of fixed nodes. The upper limit shows the total number of nodes, ie fixed and soft nodes together.

Die Festigkeit der Knoten wird gemessen, indem das Knotengarn 11 mit 0.3 cN/dtex, 0.5 cN/dtex und 0.7 cN/dtex belastet wird. Nach jeder Belastung wird der Verlust von Knoten im Vergleich zu unbelastetem Knotengarn 11 in Prozent dargestellt. Knoten, welche bis 0.3 cN/dtex aufgehen gelten als weich. Knoten, welche nach einer Belastung von mindestens 0.5 cN/dtex im Garn verbleiben gelten als fest. Zudem werden die Knoten optisch beurteilt. Je länger ein Knoten ist, desto stabiler, d.h. härter, wird er beurteilt.The strength of the knots is measured by loading the knotted yarn 11 with 0.3 cN / dtex, 0.5 cN / dtex and 0.7 cN / dtex. After each load, the loss of nodes compared to unloaded knotted yarn 11 is represented in percent. Knots that break up to 0.3 cN / dtex are considered soft. Knots which remain in the yarn after a load of at least 0.5 cN / dtex are considered to be solid. In addition, the nodes are assessed visually. The longer a node, the more stable, i. harder, he is judged.

So erreicht beispielsweise die Düse V9/V9 bei 3 bar 18 feste und insgesamt 21 Knoten pro Meter. Je kleiner der Abstand zwischen der unteren und der oberen Grenze der Fläche, desto regelmässiger und fester sind die Knoten. Die Düsen aus Figur 7 zeigen nicht nur mehr Knoten pro Meter sondern bei vielen Drücken auch die regelmässigeren und festeren Knoten. Die Düsen sind in ihrer Ausbildung von regelmässig festen Knoten weniger abhängig von einem bestimmten Druck als die Düsen im Stand der Technik. Dadurch können die Düsen für verschiedene Verwirbelungsprozesse verwendet werden. Der Druck und somit der Luftverbrauch kann reduziert werden ohne einen signifikanten Abfall der Knotenzahl.For example, at 3 bar, the nozzle V9 / V9 reaches 18 fixed and a total of 21 knots per meter. The smaller the distance between the lower and the upper boundary of the surface, the more regular and firm the nodes are. The nozzles off FIG. 7 not only show more knots per meter but also the more regular and firm knots at many pressures. The nozzles are in their formation of regularly fixed nodes less dependent on a certain pressure than the nozzles in the prior art. This allows the nozzles to be used for different turbulence processes. The pressure and thus the air consumption can be reduced without a significant drop in the number of nodes.

Figuren 10 und 11 zeigen die selben Messungen wie in Figur 9, wobei ein anderer Faden (und andere Düsen) als in Figur 9 verwendet wurden. Figures 10 and 11 show the same measurements as in FIG. 9 where another thread (and other nozzles) than in FIG. 9 were used.

In Figur 10 wurden die Düsen V1/V2 und V9/V9 mit den beiden Standard Düsen aus Figur 9 verglichen. Es wurde ein Faden aus 136 Polyesterfilamenten mit einem Gewicht von 136 g/10'000 m verwendet (FDY PES 136f68). Mit den Düsen werden bei den meisten Drücken mehr und vor allem regelmässiger feste Knoten als mit den Düsen aus dem Stand der Technik erreicht.In FIG. 10 The nozzles V1 / V2 and V9 / V9 were equipped with the two standard nozzles FIG. 9 compared. It was a thread of 136 polyester filaments with a weight of 136 g / 10'000 m used (FDY PES 136f68). The nozzles achieve more, and above all regular, firm knots than most of the prior art nozzles at most pressures.

In Figur 11 wurde die erfindungsgemässe Düse V11/V10 mit der Düse HN 133 aus dem Stand der Technik verglichen. Es wurde ein Faden aus 144 Polyesterfilamenten mit einem Gewicht von 82 g/10'000 m verwendet (FDY PES 82f144). Mit der erfindungsgemässen Düse V11/V10 werden mehr Knoten als mit der bekannten Düse erreicht.In FIG. 11 the inventive nozzle V11 / V10 was compared with the nozzle HN 133 from the prior art. A thread of 144 polyester filaments weighing 82 g / 10,000 m was used (FDY PES 82f144). With the inventive nozzle V11 / V10 more nodes are achieved than with the known nozzle.

Die in den Figuren 9-11 dargestellten Versuche zeigen, dass die Düsen bei verschiedensten Garnen bessere Resultate als die Düsen aus dem Stand der Technik zeigen.The in the Figures 9-11 The tests shown show that the nozzles with different yarns show better results than the nozzles of the prior art.

Figur 12 zeigt Knotengarn welcher mit verschiednen Düsen 1 (V1/V2, V2/V3, V9/V9, V11/V10) hergestellt wurde im Verglich mit Knotengarn hergestellt mit einer Standard Düse (HN133A/CN14) aus dem Stand der Technik. FIG. 12 shows knot yarn made with different nozzles 1 (V1 / V2, V2 / V3, V9 / V9, V11 / V10) compared to knot yarn made with a standard nozzle (HN133A / CN14) of the prior art.

Knotengarn hergestellt mit der Standard Düse zeigt offene stellen und schwache (kurze) Knoten. Zudem ist der Knotenabstand unregelmässig. Demgegenüber zeigen die Düsen 1 regelmässige lange Knoten. Knotengarn 11 der erfindungsgemässen Düse V11/V10 weist dabei eine sehr hohe Knotenzahl und die härtesten Knoten auf. Die Eigenschaften der Garne sind in folgender Tabelle aufgelistet. Tabelle 1 Düsentyp Anz. Knoten Knotenlänge Stabilität Knotenabstand Standard Mittel Mittel Mittel Unregelmässig HN133A/CN14 V1/V2 Hoch Mittel Mittel Regelmässig V2/V3 Hoch Mittel Mittel Regelmässig V9/V9 Sehr hoch Kurz Weich Regelmässig V11/V10 Sehr hoch Lang Hart Regelmässig Knotted yarn made with the standard nozzle shows open spots and weak (short) knots. In addition, the node spacing is irregular. In contrast, the nozzles 1 show regular long nodes. Knotted yarn 11 of the nozzle V11 / V10 according to the invention has a very high number of knots and the hardest knots. The properties of the yarns are listed in the following table. <b> Table 1 </ b> nozzle type Num. node node length stability node distance default medium medium medium Irregular HN133A / CN14 V1 / V2 High medium medium Regularly V2 / V3 High medium medium Regularly V9 / V9 Very high Short Soft Regularly V11 / V10 Very high Long Hard Regularly

Claims

Nozzle (1) for manufacturing knotted yarn (11), having a yarn duct (2) in which knots are producible with the aid of air turbulence, and having at least one air bore (3) having a longitudinal axis (A), which merges into the yarn duct (2) in a merging opening (4) and through which air is introducible into the yarn duct (2), wherein the longitudinal axis (A) of the air bore (3) is disposed at an angle of less than 90°, preferably 65 - 85°, particularly preferably 78°, in relation to a conveying direction (B) of the knotted yarn (11), characterized in that a baffle face (5) is configured on the opposite side of the merging opening (4) of the air bore (3) in the yarn duct (2) substantially perpendicularly in relation to the longitudinal axis (A) of the air bore (3),.
Nozzle (1) according to Claim 1, wherein a region of an entry opening (6) of the yarn duct (2) is constricted in relation to a cross section of the yarn duct (2) in the region of the merging opening (4) of the air bore (3) and/or an exit opening (7) of the yarn duct (2) is widened in relation to a cross section of the yarn duct (2) in the region of the merging opening (4) of the air bore (3), such that a larger net amount of air dissipates via the exit opening (7) than via the entry opening (6).
Nozzle (1) according to either of Claims 1 and 2, wherein the yarn duct (2) is configured so as to be in two parts, as a nozzle plate (9) and a cover plate (8), which are releasably connectable to one another.
Nozzle (1) according to one of Claims 1 to 3, wherein the baffle face (5), in the conveying direction (B), has a length of 2 - 4 times a diameter of the air bore (3), preferably 4 - 6 mm.
Nozzle (1) according to one of Claims 2 to 4, wherein the constriction and/or the widening in the region of the entry opening (6)/exit opening (7) is formed by a surface profile of a cover plate (8) of the yarn duct (2).
Nozzle (1) according to one of Claims 2 to 4, wherein the constriction and/or the widening in the region of the entry opening (6)/exit opening (7) is formed by a surface profile of a cover plate (8) and of a nozzle plate (9).
Nozzle (1) for manufacturing knotted yarn (11), having a nozzle (1) according to one of Claims 1 to 6, having a yarn duct (2) in which knots are producible with the aid of air entanglement, and having at least one air bore (3) having a longitudinal axis (A), which merges into the yarn duct (2) in a merging opening (4) and through which air is introducible into the yarn duct (2), wherein between an entry opening (6) of the yarn duct (2) and the merging opening (4) of the air bore (3), on a side of the yarn duct (2) which is opposite to the air bore (3), a step (12), preferably an oblique step, is configured, wherein the step (12) leads away from the merging opening (4) in the conveying direction (B), such that yarn is deflectable around an edge (14) of the step (12) .
Nozzle (1) according to Claim 7, wherein the cross section of the yarn duct (2) at the end of the step (12), in the conveying direction (B) of the knotted yarn (11), is larger than the cross section of the yarn duct (2) at the commencement of the step (12).
Nozzle (1) according to either of Claims 7 and 8, wherein the step (12) is configured at the entry opening (6) of the yarn duct (2) and preferably runs at an angle of approximately 2 - 6°, particularly preferably approximately 4°.
Nozzle (1) according to one of Claims 1 to 9, wherein the yarn duct (2) displays an asymmetrical cross section, preferably a substantially U-shaped, V-shaped, or T-shaped cross section.
Method for manufacturing knotted yarn (11), preferably a nozzle (1) according to one of Claims 1 to 10, within a yarn duct (2) of a nozzle (1), with the aid of air entanglement, wherein, through at least one air bore (3) having a longitudinal axis (A), which merges into the yarn duct (2), air is introduced in the direction of the longitudinal axis (A) at an angle of less than 90°, preferably 65 - 85°, particularly preferably 78°, in relation to a conveying direction (B) of the knotted yarn (11), characterized in that the air is directed onto a baffle face (5) which is configured on the opposite side of the merging opening (4) of the air bore (3) in the yarn duct (2) so as to be perpendicular in relation to the longitudinal axis (A) of the air bore (3).
Method according to Claim 11, wherein, on account of a constriction in the region of an entry opening (6) of the yarn duct (2) in relation to a cross section of the yarn duct (2) in the region of the merging opening (4) of the air bore (3) and/or on account of a widening of an exit opening (7) of the yarn duct (2) in relation to a cross section of the yarn duct (2) in the region of the merging opening (4) of the air bore (3), a larger net amount of air dissipates via the exit opening (7) than via the entry opening (6).
Method according to Claim 12, wherein the air is directed onto a baffle face (5) which is disposed so as to be substantially perpendicular in relation to the longitudinal axis (A) of the air bore (3).
Method for manufacturing knotted yarn (11), with a nozzle (1) according to one of Claims 7 to 10, within a yarn duct (2) of a nozzle (1), with the aid of air entanglement, wherein air is introduced through at least one air bore (3) having a longitudinal axis (A) which merges into the yarn duct (2), wherein with the aid of a step (12), preferably an oblique step, which is configured between an entry opening (6) of the yarn duct (2) and the merging opening (4) of the air bore (3) on the opposite side of the air bore (3) in the yarn duct (2), wherein the step (12) leads away from the merging opening (4) in the conveying direction (B), yarn is deflected around an edge (14) of the step (12) on account of air from the air bore.
Use of a nozzle (1) according to one of Claims 1 - 10 for manufacturing knotted yarn (11).