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EP2846942A1 - Hydraulische strangpresse sowie verfahren zum betrieb einer hydraulischen strangpresse - Google Patents

Hydraulische strangpresse sowie verfahren zum betrieb einer hydraulischen strangpresse

Info

Publication number
EP2846942A1
EP2846942A1 EP13731660.0A EP13731660A EP2846942A1 EP 2846942 A1 EP2846942 A1 EP 2846942A1 EP 13731660 A EP13731660 A EP 13731660A EP 2846942 A1 EP2846942 A1 EP 2846942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control pressure
main
hydraulic
control
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13731660.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2846942B1 (de
Inventor
Klaus POGGENPOHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Meer GmbH filed Critical SMS Meer GmbH
Publication of EP2846942A1 publication Critical patent/EP2846942A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2846942B1 publication Critical patent/EP2846942B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to hydraulic extrusion presses with a hydraulic main line driving at least one press die as main consumer and with a hydraulic control pressure system. Likewise, the invention relates to a method for operating a hydraulic extruder with at least one ram in which at least the ram is driven by means of hydraulic oil from a main strand and used to control the extruder, a hydraulic control pressure.
  • Extruders of this type are well known in the prior art, with extrusion as such being a forming process in which preferably preheated heavy or light metal blocks, also called bolts, are fed by means of a hydraulic ram through a tool or through a die strand-like semi-finished products, usually called profiles, are pressed.
  • the common hydraulic actuators for the ram of these presses consist of a machine-dependent number of main pumps, which can be connected as needed via string valves different consumer groups, such as several cylinders, in which pistons for the hydraulic ram run.
  • From the consumer groups can be driven by respective pump circuit and consumer circuits each have an axis with individual axes of other consumer groups at the same time.
  • Extruders are built for different press forces, at present in a range between about 10 MN and about 150 MN. From the tool or profile geometry and the pressing process result for the respective machine size different pressing forces and thus pressing pressures and different Verfahrdschreibe for the main axes outside of the pressing process.
  • hydraulic extrusion presses usually have a separate control pressure system to ensure that, for example, for a valve control
  • CONFIRMATION COPY or pump drives sufficiently reliable at any time a corresponding control pressure is available.
  • a hydraulic control pressure is used and which is characterized in that the control pressure also the main line is applied, the non-productive times are reduced.
  • the main line volume-controlled so that the precisely required for the operation of the extruder in the shortest possible time volume flows can be made reliable available.
  • control pressure system is preferably pressure-controlled or the control pressure is preferably maintained above a minimum pressure, so that the necessary control pressure is reliably available at all times.
  • the minimum pressure is preferably a minimum of 80%, preferably a minimum of 90%, of the necessary control pressure to reliably enable control in this manner. It is understood that the pressures in the overall system are limited in a manner known per se to maximum pressures in order to be able to reliably avoid damage to the hydraulic system.
  • the main cylinders as already mentioned, side cylinders, pick-up cylinders or a table displacement can be provided as main consumers in the main line.
  • hydraulic motors for example for spindle drives, or the like can accordingly be driven via the main line.
  • the various main consumers are preferably coupled to one another via consumer groups or consumer controllers, so that correspondingly a group-wise response is also possible. It is understood that the consumer groups or controls can be supplied individually or jointly from the respective main pumps with hydraulic oil, which can be readily implemented by appropriately switched strand valves in a conventional manner.
  • control pressure system can - as already known from the prior art per se - valve controls or hydraulic pumps but also secondary consumers that require relatively small volume flows, are operated without further notice.
  • secondary consumers may be, for example, block or bolt loaders or block or bolt loader tongs and the like.
  • release pressures or the like can be applied via the control pressure system or via the control pressure at appropriate locations.
  • the pressurization of the main line with the control pressure can take place in particular via a proportional volume flow control. In this way, it can be ensured, in particular, that the control pressure does not abruptly drop when the main line is acted upon or the control pressure system remains manageable for every operating situation.
  • means for proportional volume flow control in the direction of the main line such as suitable throttles or pressure compensators, are preferably provided between the main line and the control pressure system. An inadmissible feeding back of volume flow from the main line in the control pressure system is prevented by at least one check valve with a direction of the main strand opening direction.
  • hydraulic oil can be stored in one or more memories and the main branch can be supplied from this memory, these memories or one of these memories.
  • the oil volume, which can be provided via the control pressure can be increased considerably, especially with a suitable design of the overall hydraulic system, the memory can be emptied to below the control pressure in the main strand, so that this volume considerable oil volumes are made available to the main strand can be used to reduce the reduction of time, especially in return strokes or similar movement sequences, which take place under low pressure.
  • hydraulic oil is stored only from a minimum control pressure of the control pressure in the reservoir, preferably in a separate memory, so that the maintenance of the required control pressure is primarily ensured.
  • control pressure system is connected to a memory.
  • the memory can be filled with oil, in particular at the times when the control pressure pump or control pressure pumps merely serve to compensate for leakage oil losses or are under little load.
  • this oil can also be used as a supply for the control pressure system.
  • the accumulator can be arranged between a pressure-adjusting valve in the direction of the control pressure system in the connecting line on the one hand, and proportional flow control means and / or one check valve in the direction of the main line on the other hand.
  • the pressure switching valve can be ensured that such a memory is filled only from certain pressures with oil from the control pressure system, while on the means for proportional flow control, the oil from the memory then, as already described above, the main strand can be provided If necessary, both the accumulator and the control pressure system can be secured against volume flow from the main branch via the non-return valve.
  • Figure 1 is a perspective view of a hydraulic extruder
  • Figure 2 is a schematic representation of essential for explaining the invention
  • FIG. 3 is a schematic representation of essential for explaining the invention
  • Figure 4 is a schematic representation of essential for explaining the invention
  • Figure 5 is a schematic representation of essential for explaining the invention
  • Figure 6 is a schematic representation of essential for explaining the invention
  • Cutouts of a fifth hydraulic system for an extrusion press are identical to Cutouts of a fifth hydraulic system for an extrusion press.
  • the hydraulic extruder 100 shown in Figure 1 comprises a pressing part 1 10 and a pump table 120 with five main pumps 2.
  • the pressing part 1 10 comprises a master cylinder 1.1 and a plurality of slave cylinder 1 .1, with which a not shown, but known compression ram can be moved.
  • a block or bolt 140 is loaded by means of a block loader, not shown, but also known per se in a hydraulically operated block receiver 150 before the ram presses the block or bolt through a die and the workpiece, the hydraulic extruder 100 by a Opening 160 leaves.
  • the hydraulic extruder 100 is a relatively large plant operated by a hydraulic control 130.
  • the hydraulic control 130 can be realized in different ways, wherein in FIGS. 2 to 6 corresponding embodiments, but only by way of example for only two main pumps 2, are shown.
  • the latter drive main consumers 1, which in these embodiments, the cylinders 1.1 and 1.2 for the ram, a hydraulic motor 1.3 for a spindle drive and a cylinder 1.4 for a pickup, but may include a table shift or other aggregates in other embodiments, via main pumps 2 on , wherein in the figures 2 to 6 respectively a first main pump 2.1 and a second main pump 2.2 are shown, which are via strand valves 3, namely a first strand valve 3.1 and a second strand valve 3.2 respectively hydraulically the main consumers 1, which can be operated by Robinson4.
  • a first consumer control 4.1 in which the two cylinders are summarized 1.1 and 1.2 for the ram
  • a second load control 4.2 in which the hydraulic motor 1.3 and the transducer cylinder 1.4 are summarized.
  • the grouped main consumers can accordingly be supplied with hydraulic oil without any problems. It is understood that the respective main consumers 1 can be combined in any manner to form further consumer controllers 4.
  • both main pumps 2, respectively can be selectively connected via the string valves 3 to both consumer controls 4.
  • the two main pumps 2 are identical pumps, each of which is driven by a corresponding 200 kW motor and have a flow rate control Q (Quantity) to flow.
  • Q Quality
  • a number of identical pumps are connected in parallel, depending on the required overall power, whereby the number of main pumps 2 does not necessarily have to correspond to the number of consumer controls 4.
  • the pumps and corresponding motors may have different dimensions, for example, up to 1,000 kW pumps or motors, or even larger, with an optimum usually being found depending on the required power and the associated costs. It is understood that the number of main pumps 2, the strand valves 3 and the consumer controls 4 can be adapted to the respective specific requirements.
  • Hydraulic main strands 5 each lead to the consumer controls 4, it being understood that several or further main strands 5 may also be provided here.
  • the consumer controls 4 empty in a conventional manner in a container, from which in turn the main pumps 2 are fed in a conventional manner, in which case may be provided filtering operations or the like.
  • a control pressure system via the control pressure pump 1 1 is fed, which control pressure on control oil for valve control or, for example, for detachment processes, in particular by high start-up or breakaway pressures, and for secondary consumers, such as Block loaders or block loader tongs, which have a small volume consumption available provides.
  • a 90 to 100 kW pump or a pump with a 90 to 100 kW motor is used in this embodiment, whose control oil control p (pressure) is carried out under pressure. In this way it can be ensured that at any time sufficient control pressure for safe operation of the valves is available. It is understood that - depending on the specific implementation - other services for the control pressure pump 1 1 or other control pressure pumps can be provided.
  • control pressure system is connected via an unnumbered connecting line to the hydraulic main line 5.2, wherein means are provided for proportional flow control in this connection line, which a throttle 13, in this embodiment concretely a manual or proportional throttle a 2-way pressure compensator, 14 include.
  • a check valve is provided in the connecting line, which prevents a backlash in the direction of the control pressure system.
  • control pressure pump 1 1 conveyed during periods of low flow rate in the hydraulic accumulator 12 in order to provide the corresponding volume to the main consumers 1 available.
  • five 200 kW motors for the main pumps 2 and a 100 kW motor for the control pressure pump this can be provided by about one-tenth more power to have more volume of hydraulic oil available, which in particular can be provided for volume-intensive movements.
  • the throttle 13 is designed as a hand or proportional throttle
  • the embodiment shown in Figure 3 as a throttle 13, an electric proportional directional control valve, so that both the first main strand 5.1 and the second main branch 5.2 accordingly with control pressure or hydraulic oil from the control pressure system can be acted upon.
  • each of the corresponding connecting lines is connected to a check valve and a shuttle valve 15 is provided between the two connecting lines to the two main strands 5, which accordingly acts on the 2-way pressure compensator 14.
  • a corresponding number of shuttle valves 15 can also be provided in order to tap off the relevant load pressure for the 2-way pressure compensator 14.
  • pressure compensators especially 2-way print carriage 14, and connecting lines and check valves may be provided.
  • two control pressure pumps 1 1 and 21 are provided, wherein the control pressure pump 1 1 at a high pressure (HD) and the control pressure pump 21 is regulated to a low pressure (ND).
  • the high-pressure control pressure system can serve, for example, the locking of valves and any starting or Losr employed within the low control pressure driving pressures of ancillaries or valves can be provided with large displacement.
  • Both control pressure strands each have hydraulic accumulators 12, 22 and are in each case via a proportional volume flow control, in this embodiment each consisting of a throttle 13, 23, in particular a manual or proportional throttle, and in each case a 2-way pressure compensator 14, 24th and in each case connected to a check valve with the second main branch 5.2, it being understood that, if necessary, a connection to the first main branch 5.1 or a connection to both main strands 5, for example via the arrangement of Figure 3, may be provided.
  • the low-pressure region of the control pressure system is passively engaged, so that only the high-pressure region is effective at high start-up or tear-off loads, but no switching operations are required in the further course of motion.
  • control pressure pump 1 1 or by the control pressure flow can also be switched directly to a main consumer 1, as this is done by way of example in the embodiment shown in Figure 5 for the transducer cylinder 1.4.
  • the pick-up cylinder 1.4 can also be moved independently of the corresponding main branch 5.2 or of the corresponding second consumer control 4.2.
  • two main consumers 1.3 and 1.4 of a main line 5 can be moved simultaneously without further notice.
  • the touchdown must then no longer with speed approximately "zero” but can happen on the fly, so at higher speed. Since this minimizes braking and acceleration, the estimated time savings can be between 0.5 and 0.8 seconds, depending on the machine type.
  • a pressure switching valve 31 and then a supplementary memory 32 may be provided before then the proportional volume flow control, which at This embodiment in turn consists of a throttle 13 and a 2-way pressure compensator 14 follows.
  • the memory 32 is supplied only with hydraulic oil from the control pressure pump 1 1 when a minimum control pressure of the control pressure is reached and maintained. In this respect, the control pressure over a secondary acceleration has priority, so the control is not affected by this.
  • the useful volume of the memory 32 relative to the useful volume of the memory 12 can be increased by extending the usable pressure range down, since the memory 32 can be emptied to pressures which are below the control pressure. This reduces the number or size of memory used.
  • FIGS. 2 to 6 can also be combined, as is immediately apparent. This applies in particular, for example, to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, which can be supplemented or alternatively configured in accordance with the embodiments illustrated in FIGS. 3 and / or 6 in the high and / or low pressure region.
  • These generally have a throttle 13, for example, implemented by a proportional valve, a proportional throttle or an electric proportional directional control valve, and a 2-way pressure compensator 14.
  • first consumer control 140 block or bolt

Landscapes

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Abstract

Zur Minimierung der Nebenzeiten wird bei einer hydraulischen Strangpresse mit wenigstens einem Pressstempel, bei welcher der Pressstempel mittels Hydrauliköls aus einem Hauptstrang (1) angetrieben und zur Steuerung der Strangpresse ein hydraulischer Steuerdruck genutzt wird, wobei der Steuerdruck auch den Hauptstrang beaufschlagt.

Description

Hydraulische Strangpresse sowie Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Strangpresse
[O l] Die Erfindung betrifft hydraulische Strangpressen mit einem wenigstens einen Pressstempel als Hauptverbraucher antreibenden hydraulischen Hauptstrang und mit einem hydraulischen Steuerdrucksystem. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Strangpresse mit wenigstens einem Pressstempel, bei welchem wenigstens der Pressstempel mittels Hydrauliköls aus einem Hauptstrang angetrieben und zur Steuerung der Strangpresse ein hydraulischer Steuerdruck genutzt wird.
[02] Derartige Strangpressen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei das Strangpressen als solches ein Umformverfahren ist, bei dem vorzugsweise vorgewärmte Schwer- oder Leichtmetallblöcke, auch Bolzen genannt, mit Hilfe eines hydraulischen Pressstempels durch ein Werkzeug bzw. durch eine Matrize zu strangartigen Halbzeugen, in der Regel Profile genannt, verpresst werden.
[03] Die geläufigen hydraulischen Antriebe für den Pressstempel dieser Pressen bestehen aus einer maschinenabhängigen Anzahl von Hauptpumpen, die nach Bedarf über Strangventile verschiedenen Verbrauchergruppen, wie beispielsweise mehreren Zylindern, in welchen Kolben für den hydraulischen Pressstempel laufen, zugeschaltet werden können.
[04] Von den Verbrauchergruppen kann durch entsprechende Pumpenschaltung und Verbraucherschaltungen jeweils eine Achse mit einzelnen Achsen anderer Verbrauchergruppen gleichzeitig gefahren werden. Hierbei ist in der Regel das Zusammenschalten von Pumpen auf die verschiedenen Stränge möglich, wobei die Bewegungsabläufe und -geschwindigkeiten über die Pumpenzuordnung und die zugehörige Förderstromregelung der Pumpen definiert und gesteuert wird. Strangpressen werden gebaut für unterschiedliche Presskräfte, zum jetzigen Zeitpunkt in einem Spektrum zwischen ca. 10 MN und ca. 150 MN. Aus der Werkzeug- bzw. Profilgeometrie und dem Press verfahren ergeben sich für die jeweilige Maschinengröße unterschiedliche Presskräfte und somit Pressdrücke sowie unterschiedliche Verfahrdrücke für die Hauptachsen außerhalb des Pressvorgangs.
[05] Aus diesem Grunde verfügen hydraulische Strangpressen in der Regel über ein separates Steuerdrucksystem, um sicherzustellen, dass beispielsweise für eine Ventilsteuerung
BESTÄTIGUNGSKOPIE oder Pumpenantriebe ausreichend betriebssicher jederzeit ein entsprechender Steuerdruck zur Verfügung steht.
[06] Hierbei versteht es sich, dass während des Zurückfahrens des Pressstempels und während des Ladens eines neues Blockes bzw. Bolzens oder während sonstiger Rüsttätigkeiten Nebenzeiten unvermeidbar sind, in denen eine entsprechende Strangpresse nicht produktiv ist. Dementsprechend ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, die Nebenzeiten zu minimieren.
[07] Als Lösung werden eine gattungsgemäße hydraulische Strangpresse sowie ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Strangpresse mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche vorgeschlagen. [08] Hierbei können beispielsweise durch eine hydraulische Strangpresse mit einem wenigstens einen Pressstempel als Hauptverbraucher antreibenden hydraulischen Hauptstrang und mit einem hydraulischen Steuerdrucksystem, welche sich dadurch auszeichnet, dass der Hauptstrang und das Steuerdrucksystem druckseitig miteinander verbunden sind, die Nebenzeiten reduziert werden, da Öl aus dem Steuerdrucksystem bzw. Steueröl unter gegebenen Umständen ebenfalls zur Verfügung steht, insbesondere wenn große Ölvolumenströme im Hauptstrang benötigt werden.
[09] Dementsprechend können auch durch ein Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Strangpresse mit wenigstens einem Pressstempel, bei welchem wenigstens der Pressstempel mittels Hydrauliköls aus einem Hauptstrang angetrieben und zur Steuerung der Strangpresse ein hydraulischer Steuerdruck genützt wird und welches sich dadurch auszeichnet, dass der Steuerdruck auch dem Hauptstrang beaufschlagt wird, die Nebenzeiten reduziert werden.
[ 10] Hierbei wird insbesondere von der Grunderkenntnis ausgegangen, dass sich an sich Nebenzeiten auch durch eine Erhöhung der Gesamtleistung einer Strangpresse verringern lassen, indem insbesondere größere und längere Blöcke bzw. Bolzen verpresst werden können. Dieses führt dementsprechend zu einer anteiligen Reduktion der Nebenzeiten, wobei hier jedoch nachwievor die Steuerdruckpumpen abhängig von den Presszyklen über lange Phasen lediglich dazu dienen, Leckölverluste auszugleichen und ansonsten auf geringen Förderstrom zurückschwenken, sodass diese wenig ausgelastet sind. Letzteres verstärkt sich bei der Auslegung von Strangpressen zu größeren bzw. längeren Blöcken oder Bolzen noch weiter, wobei letztlich eine entsprechend niedrigere Dimensionierung der Steuerdruckpumpen aus Gründen der Betriebssicherheit, da zu sämtlichen Betriebszeiten die notwendigen Steuerdrücke zur Verfügung stehen müssen, nur sehr bedingt möglich ist. Darüber hinaus ist auch eine beliebige Leistungsvergrößerung derartiger Strangpressen schon aus Kostengründen nicht möglich.
[1 1] Die Verwendung von Steueröl beispielsweise bei Rückhüben, wo in der Regel große Volumina bei geringeren Drücken bewegt werden müssen, kann - selbst bei vorsichtiger Abschätzung bzw. wie bereits bei ersten Versuchen gezeigt - zu Nebenzeitenreduzierungen zwischen 0,5 und 0,8 Sekunden oder mehr führen. Es wird davon ausgegangen, dass auch bei anderen Bewegungsabläufen weitere Verkürzungen der Nebenzeiten erreicht werden können, sodass diesbezüglich nennenswerte Reduktionen der Gesamtnebenzeiten erzielt werden können, besonders ohne die Gesamtauslegung der Strangpresse insbesondere hinsichtlich ihrer Leistungsmerkmale nennenswert erhöhen zu müssen, was insbesondere auch hinsichtlich der Kosten für eine entsprechend ausgerüstete Strangpresse verhältnismäßig günstig ist, da letztlich lediglich verhältnismäßig kostengünstige zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise eine ergänzende Verbindungsleitung und etwaige Ventile oder Zwischenspeicher für Öl eingesetzt werden müssen.
[12] Insofern können auf diese Weise die Nebenzeiten ohne Erhöhung der für den Pressvorgang erforderlichen bzw. vorzuhaltenden Antriebsleistung verkürzt werden, was dementsprechend kostengünstig ist.
[13] Vorzugsweise ist - wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt - der Hauptstrang volumengeregelt, sodass die für den Betrieb der Strangpresse in möglichst kurzer Zeit präzise benötigten Volumenströme betriebssicher zur Verfügung gestellt werden können.
[14] Kumulativ bzw. alternativ hierzu ist das Steuerdrucksystem vorzugsweise druckgeregelt bzw. der Steuerdruck vorzugsweise über einem Mindestdruck gehalten, sodass der notwendige Steuerdruck jederzeit zuverlässig zur Verfügung steht. Der Mindestdruck liegt vorzugsweise minimal bei 80%, vorzugsweise minimal bei 90%, des notwendigen Steuerdrucks, um auf diese Weise zuverlässig ein Steuern zu ermöglichen. Es versteht sich, dass die Drücke in dem Gesamtsystem in an sich bekannter Weise auf Maximaldrücke begrenzt werden, um die Beschädigungen des hydraulischen Systems betriebssicher vermeiden zu können.
[15] In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass als Hauptverbraucher im Hauptstrang beispielsweise die Hauptzylinder, wie bereits erwähnt, Seitenzylinder, Aufnehmerzylinder oder eine Tischverschiebung vorgesehen sein können. Ebenso können hydraulische Motoren, beispielsweise für Spindeltriebe, oder Ähnliches dementsprechend über den Hauptstrang angetrieben werden. [16] Hierbei sind die verschiedenen Hauptverbraucher vorzugsweise über Verbrauchergruppen bzw. Verbrauchersteuerungen zueinander gekoppelt, sodass dementsprechend auch ein gruppenweises Ansprechen möglich ist. Hierbei versteht es sich, dass die Verbrauchergruppen bzw. -Steuerungen einzeln oder gemeinsam von den entsprechenden Hauptpumpen mit Hydrauliköl versorgt werden können, was durch entsprechend geschaltete Strangventile ohne Weiteres in an sich bekannter Weise realisiert werden kann.
[17] Über das Steuerdrucksystem können - wie bereits aus dem Stand der Technik an sich bekannt - Ventilsteuerungen bzw. hydraulische Pumpen aber auch Nebenverbraucher, die verhältnismäßig kleine Volumenströme benötigen, ohne Weiteres betrieben werden. Ent- sprechende Nebenverbraucher können beispielsweise Block- oder Bolzenlader bzw. Block- oder Bolzenladerzangen und Ähnliches sein. Ebenso können Loslösedrücke oder Ähnliches über das Steuerdrucksystem bzw. über den Steuerdruck an geeigneten Stellen aufgebracht werden.
[18] Das Beaufschlagen des Hauptstranges mit dem Steuerdruck kann insbesondere über eine Proportionalvolumenstromsteuerung erfolgen. Hierdurch kann insbesondere sichergestellt werden, dass der Steuerdruck durch das Beaufschlagen des Hauptstranges nicht schlagartig absinkt bzw. das Steuerdrucksystem zu jeder Betriebssituation beherrschbar bleibt. Vorzugsweise sind hierzu zwischen dem Hauptstrang und dem Steuerdrucksystem Mittel zur Proportionalvolumenstromsteuerung in Richtung des Hauptstrangs, wie beispielsweise geeignete Drosseln bzw. Druckwaagen vorgesehen. [19] Ein unzulässiges Rückspeisen von Volumenstrom aus dem Hauptstrang in das Steuerdrucksystem wird durch wenigstens ein Rückschlagventil mit einer zum Hauptstrang gerichteten Öffnungsrichtung verhindert.
[20] Über den Steuerdruck kann Hydrauliköl in einem oder mehreren Speicher gespeichert und aus diesem Speicher, diesen Speichern oder einem dieser Speicher dem Hauptstrang beaufschlagt werden. Hierdurch kann das Ölvolumen, welches über den Steuerdruck bereitgestellt werden kann, beträchtlich erhöht werden, zumal bei geeigneter Auslegung des hydraulischen Gesamtsystems der Speicher auch bis unter den Steuerdruck in den Hauptstrang entleert werden kann, sodass über diesen Speicher beträchtliche Ölvolumina dem Hauptstrang zur Verfügung gestellt werden können, die insbesondere bei Rückhüben oder ähnlichen Be- wegungsabläufen, welche unter geringem Druck stattfinden, vorteilhaft zur Nebenzeitreduktion genutzt werden können. [21] Vorzugsweise wird Hydrauliköl erst ab einem Mindeststeuerdruck des Steuerdrucks in dem Speicher, vorzugsweise in einem separaten Speicher, gespeichert, sodass die Aufrechterhaltung des erforderlichen Steuerdrucks primär sichergestellt ist.
[22] In konkreter Umsetzung ist es dementsprechend vorteilhaft, wenn das Steuerdrucksystem mit einem Speicher verbunden ist. Auf diese Weise kann der Speicher insbesondere zu den Zeiten, zu denen die Steuerdruckpumpe bzw. Steuerdruckpumpen lediglich dazu dienen, Leckölverluste auszugleichen, bzw. wenig belastet sind, mit Öl befüllt werden.
Zwar kann dieses Öl auch für das Steuerdrucksystem entsprechend als Vorrat genutzt werden.
Insbesondere ist es jedoch von Vorteil, wenn zumindest Teile des in dem Speicher des Steuerdrucksystems gespeicherten Öls auch dem Hauptstrang unter entsprechenden
Betriebsbedingungen zur Verfügung gestellt werden.
[23] Um Letzteres einfach und bei minimalen Verlusten zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Speicher in einer Verbindungsleitung zwischen dem Hauptstrang und dem Steuerdrucksystem angeordnet ist. [24] Insbesondere kann der Speicher zwischen einem Druckzuschaltventil in Richtung auf das Steuerdrucksystem in der Verbindungsleitung einerseits sowie Mitteln zur Proportionalvolumenstromsteuerung und/oder einem Rückschlagventil in Richtung auf den Hauptstrang andererseits angeordnet sein. Durch das Druckzuschaltventil kann gewährleistet werden, dass ein derartiger Speicher lediglich ab bestimmten Drücken mit Öl aus dem Steuerdrucksystem befüllt wird, während über die Mittel zur Proportionalvolumenstromsteuerung das Öl aus dem Speicher dann, wie bereits vorstehend beschrieben, dem Hauptstrang zur Verfügung gestellt werden kann, wobei über das Rückschlagventil ggf. sowohl der Speicher als auch das Steuerdrucksystem dementsprechend gegen Volumenströme aus dem Hauptstrang gesichert werden können. [25] Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
[26] Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in anliegender Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer hydraulischen Strangpresse; Figur 2 eine schematische Darstellung von zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen
Ausschnitten eines ersten hydraulischen Systems für eine Strangpresse;
Figur 3 eine schematische Darstellung von zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen
Ausschnitten eines zweiten hydraulischen Systems für eine Strangpresse;
Figur 4 eine schematische Darstellung von zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen
Ausschnitten eines dritten hydraulischen Systems für eine Strangpresse;
Figur 5 eine schematische Darstellung von zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen
Ausschnitten eines vierten hydraulischen Systems für eine Strangpresse; und
Figur 6 eine schematische Darstellung von zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen
Ausschnitten eines fünften hydraulischen Systems für eine Strangpresse.
[27] Die in Figur 1 dargestellte hydraulische Strangpresse 100 umfasst einen Pressteil 1 10 und einen Pumpentisch 120 mit fünf Hauptpumpen 2. Das Pressteil 1 10 umfasst einen Hauptzylinder 1.1 und mehrere Nebenzylinder 1 .1 , mit welchen ein nicht dargestellter aber an sich bekannter Pressstempel bewegt werden kann. Zum Pressen wird ein Block bzw. Bolzen 140 mittels eines nicht dargestellten, aber auch ebenfalls an sich bekannten Blockladers in einen hydraulisch bewegten Blockaufnehmer 150 geladen, bevor der Pressstempel den Block bzw. Bolzen durch eine Matrize presst und das Werkstück die hydraulische Strangpresse 100 durch eine Öffnung 160 verlässt.
[28] Wie unmittelbar ersichtlich, handelt es sich bei der hydraulischen Strangpresse 100 um eine verhältnismäßig große Anlage, welche über eine hydraulische Steuerung 130 betrieben wird.
[29] Die hydraulische Steuerung 130 kann auf unterschiedliche Art und Weise realisiert sein, wobei in Figuren 2 bis 6 dementsprechende Ausführungsbeispiele, jedoch exemplarisch für lediglich zwei Hauptpumpen 2, dargestellt sind. Letztere treiben Hauptverbraucher 1 , welche bei diesen Ausführungsbeispielen die Zylinder 1.1 und 1.2 für den Pressstempel, ein Hydromotor 1.3 für einen Spindeltrieb sowie ein Zylinder 1.4 für einen Aufnehmer sind, jedoch bei anderen Ausführungsbeispielen auch eine Tischverschiebung oder sonstige Aggregate umfassen können, über Hauptpumpen 2 an, wobei in den Figuren 2 bis 6 jeweils eine erste Hauptpumpe 2.1 und eine zweite Hauptpumpe 2.2 dargestellt sind, die über Strangventile 3, nämlich ein erstes Strangventil 3.1 und ein zweites Strangventil 3.2 jeweils hydraulisch den Hauptverbrauchern 1 , welche durch Verbrauchersteuerungen4 betätigt werden können. [30] Hierbei weisen diese Ausführungsbeispiele eine erste Verbrauchersteuerung 4.1 , in welcher die beiden Zylinder 1.1 und 1.2 für den Pressstempel zusammengefasst sind, sowie eine zweite Verbrauchersteuerung 4.2 auf, in welcher der Hydromotor 1.3 sowie der Aufnehmerzylinder 1.4 zusammengefasst sind. [31] Durch die Gruppierung zu Verbrauchersteuerungen 4 können die jeweils gruppierten Hauptverbraucher dementsprechend ohne Weiteres synchron mit Hydrauliköl versorgt werden. Hierbei versteht es sich, dass die jeweiligen Hauptverbraucher 1 in beliebiger Art und Weise zu weiteren Verbrauchersteuerungen 4 zusammengefasst sein können.
[32] Wie unmittelbar ersichtlich, können über die Strangventile 3 beide Hauptpumpen 2 jeweils beiden Verbrauchersteuerungen 4 wahlweise zugeschaltet werden.
[33] In konkreter Umsetzung handelt es sich bei den beiden Hauptpumpen 2 um baugleiche Pumpen, die jeweils über einen entsprechenden 200 kW-Motor angetrieben ist und eine Förderstromregelung Q (Quantity) auf Volumenstrom aufweisen. In der Regel werden je nach benötigter Gesamtleistung mehrere baugleiche Pumpen dementsprechend parallel geschaltet, wobei die Zahl der Hauptpumpen 2 nicht zwingend der Zahl der Verbrauchersteuerungen 4 entsprechen muss. In anderen Ausführungsformen können die Pumpen und entsprechenden Motoren anders dimensioniert, beispielsweise bis zu 1.000 kW-Pumpen bzw. -Motoren oder sogar größer sein, wobei hier in der Regel in Abhängigkeit der benötigten Leistung und den hiermit verbunden Kosten ein Optimum zu finden ist. Es versteht sich, dass die Zahl der Hauptpumpen 2, der Strangventile 3 und der Verbrauchersteuerungen 4 an die jeweiligen konkreten Erfordernisse angepasst werden kann.
[34] Zu den Verbrauchersteuerungen 4 führen jeweils hydraulische Hauptstränge 5, wobei es sich versteht, dass hier ggf. auch mehrere bzw. weitere Hauptstränge 5 vorgesehen sein können.
[35] Die Verbrauchersteuerungen 4 leeren sich in an sich bekannter Weise in einem Behälter, aus welchem wiederum die Hauptpumpen 2 in an sich bekannter Weise gespeist werden, wobei hier ggf. Filtervorgänge oder Ähnliche vorgesehen sein können.
[36] Aus einem entsprechenden Behälter, vorzugsweise aus demselben Behälter, wird auch ein Steuerdrucksystem über die Steuerdruckpumpe 1 1 gespeist, welcher Steuerdruck über Steueröl zur Ventilsteuerung oder beispielsweise auch für Loslöseprozesse, insbesondere durch hohe Anfahr- oder Losreißdrücke, sowie für Nebenverbraucher, wie beispielsweise Blocklader oder Blockladerzangen, welche einen kleinen Volumenverbrauch aufweisen, zur Verfügung stellt. Hierbei kommt bei diesem Ausführungsbeispiel eine 90 bis 100 kW-Pumpe bzw. eine Pumpe mit einem 90 bis 100 kW-Motor zur Anwendung, deren Steuerölregelung p (pressure) auf Druck erfolgt. Auf diese Weise kann sichergestellt sein, dass zu jedem Zeitpunkt ausreichend Steuerdruck für einen sicheren Betrieb der Ventile zur Verfügung steht. Es versteht sich, dass - je nach konkreter Umsetzung - auch andere Leistungen für die Steuerdruckpumpe 1 1 oder weitere Steuerdruckpumpen vorgesehen sein können.
[37] Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Steuerdrucksystem über eine nicht bezifferte Verbindungsleitung mit dem hydraulischen Hauptstrang 5.2 verbunden, wobei in dieser Verbindungsleitung Mittel zur Proportionalvolumenstromsteuerung vorgesehen sind, welche eine Drossel 13, bei dieser Ausführungsform konkret eine Hand- oder Proportionaldrossel und eine 2-Wege-Druckwaage, 14 umfassen. Darüber hinaus ist in der Verbindungsleitung ein Rückschlagventil vorgesehen, welches einen Rückschlag in Richtung des Steuerdrucksystems verhindert. Um die Leistung der Steuerdruckpumpe 1 1 möglichst vollständig nutzen zu können, ist darüber hinaus ein hydraulischer Speicher 12 vorgesehen, in welchem Hydrauliköl des Steuerdrucksystems zwischengespeichert und nach Bedarf abgerufen werden kann.
[38] Wie unmittelbar ersichtlich, ist es auf dieser Weise möglich, die Steuerdruckpumpe 1 1 auch während Zeiten niedriger Förderleistung in den hydraulischen Speicher 12 fördern zu lassen, um das entsprechende Volumen den Hauptverbrauchern 1 zur Verfügung zu stellen. Bei den gegebenen Leistungsvorgaben, fünf 200 kW-Motoren für die Hauptpumpen 2 und einem ca. 100 kW-Motor für die Steuerdruckpumpe, können hiermit durchaus ungefähr ein Zehntel mehr Leistung bereitgestellt werden, um mehr Fördervolumen an Hydrauliköl zur Verfügung zu haben, welches dann insbesondere für volumenintensive Bewegungen zur Verfügung gestellt werden kann.
[39] Während bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die Drossel 13 als Handoder Proportionaldrossel ausgebildet ist, weist das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel als Drossel 13 ein elektrisches Proportionalwegeventil auf, sodass sowohl der erste Hauptstrang 5.1 als auch der zweite Hauptstrang 5.2 dementsprechend mit Steuerdruck bzw. Hydrauliköl aus dem Steuerdrucksystem beaufschlagt werden können. Hierzu ist jede der entsprechenden Verbindungsleitungen mit einem Rückschlagventil verbunden und zwischen den beiden Verbindungsleitungen zu den beiden Hauptsträngen 5 ein Wechselventil 15 vorgesehen, welches dementsprechend auf die 2- Wege-Druckwaage 14 wirkt. [40] Hierbei versteht es sich, dass bei mehreren Hauptsträngen 5 auch eine entsprechende Zahl an Wechselventilen 15 vorgesehen sein kann, um den relevanten Lastdruck für die 2- Wege-Druckwaage 14 abzugreifen.
[41] Ebenso können, je nach konkreten Erfordernissen mehrere Drosseln 13, Druckwaagen, insbesondere 2-Wege-Druckwagen 14, und Verbindungsleitungen sowie Rückschlagventile vorgesehen sein.
[42] In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass als Proportionalvolumenstrom- steuerungsmittel ggf. auch andere Einrichtungen, beispielsweise zwei Anordnungen, welche der Drossel 13 und der 2- Wege-Druckwaage 14 nach Figur 2 entsprechen, vorgesehen sein können. [43] Die Anordnung nach Figur 4 entspricht hinsichtlich ihrer Möglichkeit, Steuerdruck den Hauptsträngen 5 zur Verfügung zu stellen, der Anordnung nach Figur 2, sodass auch hier der Steuerdruck lediglich dem zweiten Hauptstrang 5.2 zur Verfügung gestellt werden kann, wobei jedoch bei beiden Ausführungsformen über das zweite Strangventil 3.2 Hydrauliköl von der zweiten Hauptpumpe 2.2 auch dem ersten Hauptstrang 5.1 zur Verfügung gestellt werden kann, sodass dementsprechend beide Hauptpumpen 2 für die erste Verbrauchersteuerung 4.1 genutzt werden können, während der Steuerdruck bzw. das aus dem Steuerdrucksystem stammende Hydrauliköl gleichzeitig der zweiten Verbrauchersteuerung 4.2 zur Verfügung steht.
[44] In Abweichung von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind zwei Steuerdruckpumpen 1 1 und 21 vorgesehen, wobei die Steuerdruckpumpe 1 1 auf einem hohen Druck (HD) und die Steuerdruckpumpe 21 auf einen Niedrigdruck (ND) geregelt ist. Hierbei kann das Steuerdrucksystem mit hohem Druck beispielsweise der Zuhaltung von Ventilen und etwaigen Anfahr- oder Losreißdrücken dienen, während über der niedrigen Steuerdruck Fahrdrücke von Nebenaggregaten oder Ventilen mit großen Verstellwegen bereitgestellt werden können. [45] Beide Steuerdruckstränge weisen jeweils hydraulische Speicher 12, 22 auf und sind jeweils über eine Proportionalvolumenstromsteuerung, bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils bestehend aus einer Drossel 13, 23, insbesondere einer Hand- oder Proportionaldrossel, und jeweils einer 2- Wege-Druckwaage 14, 24 sowie jeweils einem Rückschlagventil mit dem zweiten Hauptstrang 5.2 verbunden, wobei es sich versteht, dass ggf. auch eine Verbindung zum ersten Hauptstrang 5.1 oder eine Verbindung zu beiden Hauptsträngen 5, beispielsweise über die Anordnung nach Figur 3, vorgesehen sein kann. Durch die Verwendung von sowohl hohem als auch niederem Steuerdruck können, falls erforderlich, sowohl hohe Anfahr- oder Losreißdrücke als auch geringere erforderlicher Fahrdrücke realisiert werden. Hierdurch ergeben sich insbesondere hinsichtlich des Niederdruckbereichs geringere Drosselverluste, wobei bei allen Ausführungsformen in der Regel die Höhe der erforderlichen Drücke bei der Projektierung und Zuordnung einer entsprechenden hydraulischen Strangpresse 100 jeweils zu beachten sind. Insbesondere ist auch zu prüfen, in welchem konkreten Ablaufphasen eine zusätzliche Bewegung oder Geschwindigkeitserhöhung zu einer Reduktion der Nebenzeit führt, und wie die Schaltung energetisch am effektivsten auszulegen ist. Hieraus lässt sich dann auch das Speichervolumen bestimmen und ggf. die Leistung der gewählten Steuerpumpen anpassen.
[46] Bei der in Figur 4 dargestellten Anordnung ist der Niederdruckbereich des Steuerdrucksystems passiv mit zugeschaltet, sodass bei hohen Anfahr- oder Losreißlasten zunächst nur der Hochdruckbereich wirksam ist, im weiteren Bewegungsablauf jedoch keine Umschaltvorgänge mehr erforderlich sind.
[47] Es versteht sich, dass der zusätzliche, durch die Steuerdruckpumpe 1 1 bzw. durch den Steuerdruck bereitgestellte Förderstrom auch direkt auf einen Hauptverbraucher 1 geschaltet werden kann, wie dieses beispielhaft bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel für den Aufnehmerzylinder 1.4 geschehen ist. Hierdurch ist der Aufnehmerzylinder 1.4 auch unabhängig von dem entsprechenden Hauptstrang 5.2 bzw. von der entsprechenden zweiten Verbrauchersteuerung 4.2 verfahrbar. Somit können ohne Weiteres auch zwei Hauptverbraucher 1.3 und 1.4 eines Hauptstranges 5 gleichzeitig verfahren werden. So kann beispielsweise bei einer bekannten Strangpresse die Vorbeschleunigung des Laufholms beim Rückhub, bevor ein Aufnehmer für die Fahrt im„totalen Differential" aufsetzt, um den Laufholm für den Resthub mitzunehmen, dementsprechend erfolgen. Das Aufsetzen muss dann nicht mehr mit Geschwindigkeit annähernd„Null" erfolgen, sondern kann fliegend, also bei höherer Geschwindigkeit, geschehen. Da hierdurch Brems- und Beschleunigungsvorgänge minimiert werden, kann die voraussichtliche Zeitersparnis je nach Maschinentyp zwischen 0,5 und 0,8 Sekunden betragen.
[48] Wie anhand des Ausführungsbeispiels nach Figur 6 exemplarisch dargestellt, kann in der Verbindungsleitung zwischen Steuerdruckpumpe 1 1 und Hauptsträngen 5 von der Steuerdruckpumpe 1 1 kommend zunächst ein Druckzuschaltventil 31 und dann ein ergänzender Speicher 32 vorgesehen sein, bevor dann die Proportionalvolumenstromsteuerung, welche bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum aus einer Drossel 13 und einem 2-Wege-Druckwaage 14 besteht, folgt. Auf dieser Weise wird der Speicher 32 erst mit Hydrauliköl aus der Steuerdruckpumpe 1 1 versorgt, wenn ein Mindeststeuerdruck des Steuerdrucks erreicht ist und gehalten wird. Insofern hat der Steuerdruck gegenüber einer Nebenzeitbeschleunigung Priorität, sodass die Steuerung hierdurch nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere durch diese Ausgestaltung kann das Nutzvolumen des Speichers 32 gegenüber dem Nutzvolumen des Speichers 12 durch Erweiterung des nutzbaren Druckbereichs nach unten vergrößert werden, da der Speicher 32 auf Drücke entleert werden kann, welche unterhalb des Steuerdrucks liegen. Hierdurch lässt sich die Zahl bzw. Größe der verwendeten Speicher reduzieren.
[49] Es versteht sich, dass die verschiedenen Ausgestaltungen, welche in den Figuren 2 bis 6 erläutert sind, auch kombiniert werden können, wie unmittelbar ersichtlich. Dieses gilt insbesondere beispielsweise für das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel, welches entsprechend der in Figuren 3 und/oder 6 dargestellten Ausführungsbeispiele in Hoch- und/oder Niederdruckbereich ergänzt bzw. alternativ ausgestaltet werden kann. Vorzugsweise erfolgt die Zuführung des zusätzlichen Volumenstroms zu den Hauptsträngen 5, auch wenn dieses ggf. unmittelbar an einem Hauptverbraucher 1 erfolgt, wie in Figur 5 exemplarisch dargestellt, über druckunabhängige Stromregelventile als Proportionalvolumenstromsteuerungsmittel. Diese weisen in der Regel eine Drossel 13, beispielsweise umgesetzt durch ein Proportionalventil, eine Proportionaldrossel oder ein elektrisches Proportionalwegeventil, sowie eine 2-Wege- Druckwaage 14 auf. Bei korrekter Systemauslegung sollten daher weder der tatsächlich vorhandene Steuerdruck im System noch der erforderliche und ggf. veränderliche Fahrdruck bzw. Verbrauchsdruck der Hauptverbraucher 1 einen Einfluss auf die Durchflussmenge der Stromregelventile bzw. der Proportionalvolumenstromsteuerungsmittel haben. Dieses ermöglicht es wiederum, dass die Abläufe und Geschwindigkeit vorwählbar reproduzierbar sind und bleiben.
[50] Insbesondere können Parallelschaltungen sowie eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten der in den Figuren 2 bis 6 erläuterten Detaillösungen für eine konkrete Systemauslegung genutzt werden.
Bezugszeichenliste:
Hauptverbraucher 12 hydraulischer Speicher
Hauptzylinder für Pressstempel 13 Drossel
Nebenzylinder für Pressstempel 30 14 2-Wege-Druckwaage
Hydromotor für Spindeltrieb 15 Wechsel ventil
Zylinder für Aufnehmer
Steuerdruckpumpe
Hauptpumpen hydraul ischer Speicher
erste Hauptpumpe Drossel
zweite Hauptpumpe 2-Wege-Druckwaage
dritte Hauptpumpe
vierte Hauptpumpe 31 Druckzuschaltventil
fünfte Hauptpumpe 32 ergänzender Speicher
40
Strangventile 100 hydraulische Strangpresse erstes Strangventil 1 10 Pressteil
zweites Strangventil 120 Pumpentisch
130 hydraulische Steuerung (exemplar-
Verbrauchersteuerungen 45 isch beziffert)
erste Verbrauchersteuerung 140 Block bzw. Bolzen
zweite Verbrauchersteuerung 150 Blockaufnehmer
160 Öffnung
hydraulische Hauptstränge
erster Hauptstrang 50 p Steuerölregelung auf Druck zweiter Hauptstrang Q Förderstromregelung auf
Volumenstrom
Steuerdruckpumpe

Claims

Patentansprüche:
1. Hydraulische Strangpresse (100) mit einem wenigstens einen Pressstempel als Hauptverbraucher (1) antreibenden hydraulischen Hauptstrang (5) und mit einem hydraulischen Steuerdrucksystem, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (5) und das Steuerdrucksystem druckseitig miteinander verbunden sind.
2. Strangpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (5) volumengeregelt und/oder das Steuerdrucksystem druckgeregelt sind.
3. Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Hauptstrang (5) und dem Steuerdrucksystem ein Rückschlagventil gegen einen Rückschlag in Richtung des Steuerdrucksystems und/oder Mittel zur Proportionalvolumenstromsteuerung in Richtung des Hauptstranges (5) vorgesehen sind.
4. Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerdrucksystem mit einem Speicher (12, 22, 32) verbunden ist.
5. Strangpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (32) in einer Verbindungsleitung zwischen dem Hauptstrang und dem Steuerdrucksystem angeordnet ist.
6. Strangpresse nach Anspruch 3 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil oder die Mittel zur Proportionalvolumenstromsteuerung zwischen dem Speicher und dem Hauptstrang in der Verbindungsleitung sowie zwischen dem Steuerdrucksystem und dem Speicher (32) ein Druckzuschaltventil (31 ) angeordnet sind.
7. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Strangpresse (100) mit wenigstens einem Pressstempel, bei welchem wenigstens der Pressstempel mittels Hydrauliköls aus einem Hauptstrang (5) angetrieben und zur Steuerung der Strangpresse (100) ein hydraulischer Steuerdruck genutzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerdruck auch dem Hauptstrang (5) beaufschlagt wird. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung des Hauptstranges (5) mit dem Steuerdruck über eine Proportionalvolumenstromsteuerung erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrang (5) volumengeregelt und/oder der Steuerdruck über einem Mindestdruck gehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass über den Steuerdruck Hydrauliköl in einem Speicher gespeichert ( 12, 22, 32) und aus diesem dem Hauptstrang beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (32) bis unter den Steuerdruck in den Hauptstrang entleert wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Hydrauliköl erst ab einem Mindestspeicherdruck des Steuerdrucks in dem, vorzugsweise zusätzlich vorgesehenen, Speicher (32) gespeichert wird.
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