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EP2826618A2 - Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten - Google Patents

Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten Download PDF

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Publication number
EP2826618A2
EP2826618A2 EP20140183574 EP14183574A EP2826618A2 EP 2826618 A2 EP2826618 A2 EP 2826618A2 EP 20140183574 EP20140183574 EP 20140183574 EP 14183574 A EP14183574 A EP 14183574A EP 2826618 A2 EP2826618 A2 EP 2826618A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
folding box
gluing machine
box gluing
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140183574
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2826618A3 (de
Inventor
Wolfgang Diehr
Carsten Terhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Masterwork Machinery Co Ltd
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2826618A2 publication Critical patent/EP2826618A2/de
Publication of EP2826618A3 publication Critical patent/EP2826618A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools

Definitions

  • the invention relates to a Faltschachtelklebemaschine for the production of cartons of blanks, which has a plurality of processing stations and a conveyor for conveying the blanks through the individual processing stations.
  • Folding cartons are cardboard or corrugated board packaging, and to a lesser extent plastic, which are glued at one or more points during the folding process, depending on the design. They are usually produced from a blank. The blanks are usually punched out on a sheet punch. The blank must be glued at least at one edge. When folded, the folded boxes come out of the folder gluer. The placement and filling of the box can be done by machine or manually.
  • the actual gluing process is just one part of the complex mechanical process involved in the manufacture of folding cartons.
  • various folds are to be made in and across the direction of the machine before the glue is applied in order to prepare the folding box in a manner suitable for erecting and to apply the glue in the right place.
  • Folding box gluing machines for the production of folded boxes from blanks are known to have a plurality of processing stations, which are traversed successively by the blanks of the folded box, these are, for example:
  • the box blanks are placed on the insert between two laterally adjustable stacking walls. Circulating Einlegerriemen lash the lowest blank in the machine. Due to the height-adjustable positioning tongues, double feeds can be excluded, thus ensuring optimal and mark-free feeding of the blanks.
  • the insert separates the blanks and ensures a defined distance between the blanks.
  • the crease lines are broken down once and then transferred flat again to the next station.
  • the pre-breaking (folding in and out) of the score lines makes them soft and supple.
  • glued boxes can be opened more easily later, filling is simplified.
  • the primary crusher also provides the ability to accommodate ancillary equipment.
  • the bottom gluing unit at the beginning of the folding station ensures precise glue application and low-spray work even at the highest production speeds.
  • the glued boxes are prepared in the station for the shingled transfer to the pressing station. If code readers or glue application control are used, defective boxes can be removed in the transfer station by means of an additional device. In this station, the boxes are counted and stored individual boxes on a marker laterally offset; Thus, the box stream is optimally prepared for quick and easy manual acceptance.
  • the shingled boxes are guided between circulating pressing belts under precisely adjustable pressure to allow the glue to set even at high production speeds.
  • Faltschachtelklebemaschinen this can be equipped with an electronic device for cutting-dependent control of the speed of the collecting and pressing device. This automatically sets the exact adherence to the adjusted scaling - and thus strand thickness and uniform pressure of the boxes even with different box flow.
  • a feeder for feeding a continuous carton blank stream may additionally be attached to the feeder of a folder gluer.
  • glue application and control devices glue application and control devices, nozzle gluing units (for cold and hot glue) as well as code readers and glue application control devices can be integrated.
  • Such Faltschachtelklebemaschinen are for example from the EP 10 01 877 B1 known.
  • the invention is therefore based on the object to enable the memorizing of a braille in a carton in a simplified form and without affecting the other processing steps in the production of a carton.
  • an embossing device with embossing tools for embossing a Braille is arranged in the blanks.
  • the folding box gluing machine shown in fragmentary form in the figures essentially contains the usual working stations described above, of which only the aligning station and pre-crushing station are shown in greater detail.
  • An unillustrated depositor sequentially pulls the blanks from a stack one after the other at high speed, so that they are fed individually to the subsequent processing stations.
  • On the depositor follows an alignment station 1, which is shown partially in the figures together with the following Vorbrechstation 2.
  • the alignment station is known to accurately align the blanks so that after aligning the creasing lines run exactly in the transport direction.
  • the alignment station 1 contains a guide rail oriented exactly in the transport direction of the blanks, against which the blanks are guided and aligned.
  • Vorbrechstation 2 contains folding elements to fold the folding flaps of the blanks back and forth, so that the corresponding Leksrilllinien be made soft and smooth by bending by 180 °.
  • the primary crusher 2 follows as the next processing station a folding station, not shown.
  • the conveyor for conveying the blanks through the individual processing stations consists of two pairs of belts 3, 4, which build up according to the individual processing stations of individual segments.
  • Each of the belt pairs 3, 4 of a segment consisting of an upper and a lower conveyor belt is mounted so as to be transversely positionable in the frame 5 of the machine for setting the optimum engagement position on the changing blank formats.
  • an embossing device with embossing tools for embossing a Braille is arranged in the blanks in the folding box gluer.
  • the embossing device is arranged between two processing stations 1, 2 in a region in which there is a gap between two conveying belt pairs 3, 4, so that part of the blanks is exposed. In the exposed area, the embossing tools attack.
  • the embossing device is arranged in the front part of the Faltschachtelklebemaschine even before the first folding station. Since no parts of the blank are folded before the first folding station, the braille can be stamped at any position across the width of the blank.
  • the embossing device 6 is designed as a rotary embossing device and includes a rotationally driven upper tool 7 and an associated thereto, also rotationally driven lower tool 8. Since in the box production, the printed side of the blank is down and the embossing of the Braille font must be done to the outside, that is Upper tool 7 equipped with a product-specific male.
  • the lower tool 8 contains a product-neutral die, which serves as a counter-mold. Thus, the points of the Braille font from top to bottom are marked by the cut material.
  • the lower tool 8 with the product-neutral die is in FIG. 3 shown enlarged.
  • Both the upper tool 7 and the lower tool 8 are connected to a rotary drive, in the embodiment, a servo motor 9.
  • the servomotor 9 is fixed to a side plate 5 of the device. It drives two drive shafts 10, 11, which extend over the entire width of the folder gluer and are each mounted at their end in the side frame walls of the frame 5.
  • the drive shaft 10 passes through the upper tool 7, the drive shaft 11 through the lower tool 8, wherein the tools 7, 8 for a transverse positioning freely on their respective drive shafts 10, 11 are displaced.
  • the drive shaft 11 of the lower tool 8 is connected directly to the servo motor 9.
  • the drive shaft 10 of the upper tool 7 is driven by mounted on the drive shafts 10, 11 pulleys 12 and a double toothed belt 13 with.
  • the double toothed belt 13 ensures a synchronous rotation of the upper and lower tools 7, 8.
  • the lower embossing tool 8 can be coupled to the drive of the conveyor 3, 4, and the upper embossing tool 7 are provided with a rotary drive.
  • both the upper tool 7, and the lower tool 8 are each mounted in the bearing blocks 14, wherein the bearing blocks 14 of the upper tools 7 are supported on an upper cross member 15 and guided by this.
  • the bearing blocks 14 of the lower tools 8 are based on a lower cross member 16 and are guided by this.
  • the bearing blocks 14 with the attaching tools 7, 8 are perpendicular to the transport direction and thus across the working width of the machine continuously positionable and are fixed in their working position by screws.
  • the upper cross member 15 While the lower cross member 16 at its ends with the Frame walls of the frame 5 screwed and thus stored stationary, the upper cross member 15 is mounted on lateral pivot lever 21, which is around the point A ( FIG. 2 ) are pivotally mounted.
  • the distance of the upper tool 7 can be adjusted by the lower tool 8 and thus adapted to the material thickness of the blanks.
  • the settings of the distance is done manually via a hand wheel 17, the rotational movement is converted by a worm gear 18 in the vertical movement of a spindle 19.
  • the vertical movement of the spindle 19 causes pivoting of the cross member about the point A and thus a change in the distance of the upper tool 7 from the lower tool 8.
  • the spindle 19 engages over a plate spring package to the pivot lever 21.
  • the spring assembly ensures that the upper tool 7 after can escape above, if several blanks arrive one above the other.
  • the cross member 15 with the upper tool 7 mounted thereon is thus supported without rigid, mechanical connection, but elastically supported by the spring assembly.
  • the two pivot lever 21 to avoid parallel on each side of the machine, they are connected to each other via a torsion shaft as a synchronous shaft.
  • embossing device 6 All parts of the embossing device 6 are mounted directly or indirectly in side plates 19, each resting on the frame walls of the frame 5 of the machine and are fixed by means of fastening screws to this. By loosening the fastening screws thus the embossing device 6 can be removed as a whole from the Faltschachtelklebemaschine.
  • the blanks are transported by the conveyor belt pairs 3, 4 from the inserter into the alignment station 1. There, they are aligned and brought to the embossing tools 7, 8.
  • An unillustrated light sensor arranged in front of the embossing tools 7, 8 detects a blank entering the carrier device 6 and triggers the rotational movement of the tools 7, 8.
  • the servomotor 9 accelerates the tools 7, 8 to a circumferential speed which corresponds to the conveying speed of the belt pairs 3, 4. This conveying speed is determined by a tachometer arranged in the machine. Without relative speed to further transported blank shape so the tools 7, 8, the Braille script in the respective blank during its passage.
  • the embossed blanks are then conveyed into the pre-crushing station 2 and then go through the other processing stations of Faltschachtelklebemaschine.
  • the invention has the great advantage that only one pair of stamping tools per product is needed.
  • the embossing of the Braille font can be independent of the crease line attach to the blanks.
  • the arranged in the conveying direction before the embossing device 6 alignment station 1 ensures accurate positioning of the Braille font on the blank.
  • the embossing tools 7, 8 are mounted transversely positionable in the respective cross member 15, 16, so that the Braille font can be stamped on the desired position of the blank.
  • the positioning of the tools 7, 8 takes place manually, before the Faltschachtelklebemaschine takes their production.
  • the embossing device 6 is to be moved to an inactive position inside the folder gluer for non-braille production, the embossing device 6 is attached to lateral pivot arms pivotally mounted to the frame walls of the frame 5. For movement to an inactive position, the entire device is then pivoted upwards.

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Abstract

Eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten, die mehrere Bearbeitungsstationen (1, 2) und eine Fördereinrichtung (3, 4) zum Fördern der Zuschnitte durch die einzelnen Bearbeitungsstationen aufweist, enthält eine Prägeeinrichtung mit Prägewerkzeugen (7, 8) zur Prägung einer Blindenschrift in die Zuschnitte, die bevorzugt zwischen zwei Bearbeitungsstationen (1, 2) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten, die mehrere Bearbeitungsstationen und eine Fördereinrichtung zum Fördern der Zuschnitte durch die einzelnen Bearbeitungsstationen aufweist.
  • Faltschachteln sind Verpackungen aus Karton oder Wellpappe, in geringem Umfang auch aus Kunststoff, die je nach Konstruktion während des Faltprozesses an einer oder mehreren Stellen beleimt werden. Sie werden in der Regel aus einem Zuschnitt produziert. Die Zuschnitte werden üblicherweise auf einer Bogenstanze ausgestanzt. Der Zuschnitt muss mindestens an einer Kante verklebt werden. Die gefalteten Schachteln kommen im flachliegenden Zustand aus der Faltschachtelklebemaschine. Das Aufstellen und Befüllen der Schachtel kann maschinell oder auch manuell erfolgen.
  • Neben den Faltungen, die zur Herstellung der Faltschachteln erforderlich sind, werden als Vorbereitung für den anschließenden Produktionsschritt auch weitere Rilllinien in der Faltschachtelklebemaschine vorgebrochen (vorgefaltet). Dadurch wird das Aufstellen der Schachtel und das spätere Befüllen erleichtert.
  • Der eigentliche Klebeprozess ist nur ein Teil des komplexen maschinellen Vorganges bei der Herstellung von Faltschachteln. Je nach Art der Schachtel sind vor dem Leimauftrag diverse Faltungen in und quer zur Laufrichtung der Maschine auszuführen, um die Faltschachtel konstruktionsgerecht für das Aufrichten vorzubereiten und den Leim an der richtigen Stelle aufzutragen.
  • Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen bekanntermaßen mehrere Bearbeitungsstationen auf, die von den Zuschnitten der Faltschachtel nacheinander durchlaufen werden, dies sind beispielsweise:
    • - Einleger
  • Die Schachtelzuschnitte werden am Einleger zwischen zwei seitlich justierbare Stapelwände platziert. Umlaufende Einlegerriemen zeihen den jeweils untersten Zuschnitt in die Maschine. Durch in der Höhe einstellbare Stellzungen können Doppeleinzüge ausgeschlossen werden, somit ist ein optimales und markierungsfreies Einziehen der Zuschnitte gewährleistet.
  • Der Einleger vereinzelt die Zuschnitte und sorgt für einen definierten Abstand der Zuschnitte zueinander.
    • - Ausrichtestation
  • Um die Zuschnitte für den nachfolgenden Faltvorgang exakt mit zur Transportrichtung parallelen Rilllinien auszurichten, ist es bekannt, unmittelbar hinter den Einleger eine so genannte Ausrichtstation anzuordnen. Das Ausrichten der Zuschnitte erfolgt an einer Führungsleiste, die sich in Transportrichtung erstreckt und gegen die die Zuschnitte seitlich geführt werden.
    • - Vorbrecher
  • Im Vorbrecher werden die Rilllinien einmal vorgebrochen und dann wieder flach in die nachfolgende Station übergeleitet. Durch das Vorbrechen (Vor- und Zurückfalten) der Rilllinien werden diese weich und geschmeidig gemacht. Dadurch lassen sich geklebte Schachteln später leichter öffnen, das Befüllen wird vereinfacht. Der Vorbrecher bietet auch die Möglichkeit, Zusatzeinrichtungen aufzunehmen.
    • - Faltstation
  • Hier werden die Zuschnitte gefaltet und verklebt. Das Unterleimwerk am Anfang der Faltstation stellt einen präzisen Leimauftrag und spritzarmes Arbeiten auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten sicher.
    • - Überleitstation
  • Die geklebten Schachteln werden in der Station für die geschuppte Übergabe in die Pressstation vorbereitet. Bei Einsatz von Codeleser oder Leimauftragskontrolle können fehlerhafte Schachteln in der Überleitstation mittels Zusatzeinrichtung ausgeschleust werden. In dieser Station werden die Schachteln gezählt sowie einzelne Schachteln über eine Markiereinrichtung seitlich versetzt abgelegt; damit ist der Schachtelstrom für eine schnelle und einfache manuelle Abnahme optimal vorbereitet.
    • - Sammel- und Presseinrichtung
  • In der langsamer laufenden Pressstation werden die geschuppten Schachteln, unter präzise einstellbarem Druck, zwischen umlaufenden Pressgurten geführt, um den Leim auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten abbinden zu lassen. Faltschachtelklebemaschinen können hierzu mit einer elektronischen Einrichtung zur zuschnittabhängigen Steuerung der Geschwindigkeit für die Sammel- und Presseinrichtung ausgerüstet sein. Diese stellt automatisch das genaue Einhalten der eingestellten Schuppung sicher - und damit Strangdicke und gleichmäßige Pressung der Schachteln auch bei unterschiedlichem Schachtelfluss.
    • Zusatzmaschinen
  • Im Anschluss an die Sammel- und Presseinrichtung besteht die Möglichkeit, halbautomatische oder vollautomatische Abpackmaschinen zu installieren. Die geklebten Schachteln werden dann maschinell direkt in Umkartons verpackt bzw. für eine erleichterte Handabnahme vorbereitet.
  • Am Einleger einer Faltschachtelklebemaschine kann zusätzlich ein Voreinleger für das Zuführen eines ununterbrochenen Faltschachtel-Zuschnittstroms angeschlossen werden.
  • Mit der Option eines Voreinlegers und einer Abpackmaschine an der Faltschachtelklebemaschine wird ein umfassenden vollautomatisches System für höchste Produktionsleistung und Produktqualität zur Verfügung gestellt - ein hoch wirtschaftliches System, exakt zugeschnitten auf die Bedürfnisse des Profianwenders.
  • Weiterhin können Leimauftrags- und Kontrollgeräte, Düsenleimwerke (für Kalt- und Heißleim) sowie Codeleser und Leimauftragskontrollgeräte integriert werden.
  • Der Transport der Zuschnitte durch die einzelnen Bearbeitungsstationen erfolgt mittels oberer und unterer Förderriemen, die jeweils auf ihrer den Zuschnitten abgewandten Seite abgestützt sind. In der Regel werden über die Maschinenbreite zwei Paare von schmalen Riemen eingesetzt, die zur Anpassung auf verschieden Schachtelformate für die optimale Berührungslinie mit den Zuschnitten quer positioniert werden können. Positionsanzeigen für die formatbezogene Verstellung der Rollschienen sorgen für kurze Rüstzeiten bei Einstellungen und Wiederholaufträgen. Die oberen Rollschienen sind abhebbar. Das erleichtert die Einstellarbeiten und reduziert Rüstzeiten. Zudem lassen sich die Zuschnitte leicht herausnehmen.
  • Derartige Faltschachtelklebemaschinen sind beispielsweise aus der EP 10 01 877 B1 bekannt.
  • Dienen die Faltschachteln zur Verpackung von Arzneimitteln, so ist es gesetzlich vorgeschrieben, die Bezeichnung des Arzneimittels in Blindenschrift (so genannte Braille-Schrift) auf die Faltschachtel aufzubringen (bspw. Durch Prägen). Dazu wurde vom Fachverband Faltschachtel-Industrie (FFI) e.V. eine technische Richtlinie "Blindenschrift in der Faltschachtel-Herstellung" herausgegeben, die als Leitfaden für eine standardisierte Herstellung der Blindenschrift auf Faltschachteln dienen.
  • Bekannterweise erfolgt die Prägung der Blindenschrift während des Stanzprozesses in der Bogenstanze bei der Herstellung der Zuschnitte. Dies ist jedoch aufwendig, da ein Stanzbogen etliche Nutzen (Zuschnitte) enthält und für jeden Nutzen ein Werkzeugpaar bestehend aus Matrize und Patrize bereitgestellt werden muss. Es entstehen somit sehr hohe Werkzeugkosten. Weiterhin hat es sich gezeigt, dass die Stanzbögen dazu neigen, an den Prägewerkzeugen für die Braille-Schrift hängen zu bleiben und so dem Stanzprozess beeinträchtigen. Weiterhin bereitet es Schwierigkeiten, die Rilllinien und die Braille-Schrift gleichzeitig zu prägen, falls sich die Braille-Schrift in der Nähe der Rilllinien befinden soll. Die Werkzeuge für das Prägen der Rilllinien und der Braille-Schrift benötigen einen Mindestabstand voneinander. Darüber hinaus erhöht sich die benötigte Einstellzeit wegen der Vielzahl der Werkzeuge in der Stanzform.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, das Einprägen einer Blindenschrift in eine Faltschachtel in vereinfachter Form und ohne Beeinträchtigung der übrigen Verarbeitungssschritte bei der Herstellung einer Faltschachtel zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Faltschachtelklebemaschine, bevorzugt zwischen zwei Bearbeitungsstationen, eine Prägeeinrichtung mit Prägewerkzeugen zur Prägung einer Blindenschrift in die Zuschnitte angeordnet ist.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Teil einer Faltschachtelklebemaschine mit der Prägeeinrichtung für eine Blindenschrift.
    • Figur 2 zeigt die Seitenansicht des Teils der Faltschachtelklebemaschine.
    • Figur 3 zeigt in vergrößerter Darstellung ein rotierendes Prägewerkzeug und seine Lagerung.
  • Die in den Figuren ausschnittsweise dargestellte Faltschachtelklebemaschine enthält im Wesentlichen die üblichen oben beschriebenen Arbeitsstationen, von denen nur die Ausrichtestation und Vorbrechstation näher dargestellt sind. Ein nicht dargestellter Einleger zieht die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander ab, damit diese einzeln den nachfolgenden Bearbeitungsstationen zugeführt werden. Auf den Einleger folgt eine Ausrichtstation 1, die gemeinsam mit der nachfolgenden Vorbrechstation 2 teilweise in den Figuren dargestellt ist. Die Ausrichtstation dient bekannterweise zum exakten Ausrichten der Zuschnitte so, dass nach dem Ausrichten die Rilllinien exakt in Transportrichtung verlaufen. Dazu enthält die Ausrichtstation 1 eine exakt in Transportrichtung der Zuschnitte ausgerichtete Führungsschiene, gegen die die Zuschnitte geführt und so ausgerichtet werden. Auf die Ausrichtstation 1 folgt eine Vorbrechstation 2, die Faltelemente enthält, um die Faltlappen der Zuschnitten vor- und zurück zu falten, damit die entsprechenden Längsrilllinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation eine nicht dargestellte Faltstation.
  • Die Fördereinrichtung zum Fördern der Zuschnitte durch die einzelnen Bearbeitungsstationen besteht aus zwei Riemenpaaren 3, 4, die sich entsprechend der einzelnen Bearbeitungsstationen aus einzelnen Segmenten aufbauen. Jedes der aus einem oberen und einem unteren Förderriemen bestehenden Riemenpaare 3, 4 eines Segments ist zur Einstellung der optimalen Angriffsposition an den sich ändernden Zuschnittsformaten querpositionierbar im Rahmen 5 der Maschine gelagert. Zwischen zwei Bearbeitungsstationen 1, 2, entsteht eine kurze Lücke zwischen dem Förderriemenpaaren 3, 4, in der Teile der Zuschnitte frei zugänglich sind und somit Bearbeitungswerkzeuge angreifen können.
  • Nach der Erfindung ist in der Faltschachtelklebemaschine eine Prägeeinrichtung mit Prägewerkzeugen zur Prägung einer Blindenschrift in die Zuschnitte angeordnet. Bevorzugt ist die Prägeeinrichtung zwischen zwei Bearbeitungsstationen 1, 2 in einem Bereich angeordnet, in dem eine Lücke zwischen zwei Förderiemenpaaren 3, 4 besteht, so dass ein Teil der Zuschnitte frei liegt. In dem freiliegenden Bereich greifen die Prägewerkzeuge an.
  • Vorteilhaft ist die Prägeeinrichtung im vorderen Teil der Faltschachtelklebemaschine noch vor der ersten Faltstation angeordnet. Da vor der ersten Faltstation noch keine Teile des Zuschnitts gefaltet sind, kann die Blindenschrift an jeder Position über die Breite des Zuschnitts eingeprägt werden. Bevorzugt ist die Prägeeinrichtung zwischen der Ausrichtstation 1 und der Vorbrechstation 2 angeordnet, wie in den Figuren dargestellt ist. Die Prägeeinrichtung 6 ist als Rotationsprägeeinrichtung ausgebildet und enthält ein rotierend angetriebenes Oberwerkzeug 7 und einem diesem zugeordnetes, ebenfalls rotierend angetriebenes Unterwerkzeug 8. Da bei der Schachtelherstellung die bedruckte Seite des Zuschnitts unten liegt und die Prägung der Braille-Schrift nach außen erfolgen muss, ist das Oberwerkzeug 7 mit einer produktindividuellen Patrize bestückt. Das Unterwerkzeug 8 enthält eine produktneutrale Matrize, die als Gegenform dient. So werden die Punkte der Braille-Schrift von oben nach unten durch das Zuschnittsmaterial geprägt. Das Unterwerkzeug 8 mit der produktneutralen Matrize ist in Figur 3 vergrößert dargestellt.
  • Sowohl das Oberwerkzeug 7 als auch das Unterwerkzeug 8 sind mit einem Rotationsantrieb, im Ausführungsbeispiel ein Servomotor 9, verbunden. Der Servomotor 9 ist an einer Seitenplatte 5 der Einrichtung befestigt. Er treibt zwei Antriebswellen 10, 11 an, die sich über die gesamte Breite der Faltschachtelklebemaschine erstrecken und jeweils an ihrem Ende in den seitlichen Gestellwänden des Rahmen 5 gelagert sind. Die Antriebswelle 10 führt durch das Oberwerkzeug 7, die Antriebswelle 11 durch das Unterwerkzeug 8, wobei die Werkzeuge 7, 8 für eine Querpositionierung frei auf ihren jeweiligen Antriebswellen 10, 11 verschiebbar sind. Im Ausführungsbeispiel ist die Antriebswelle 11 des Unterwerkzeugs 8 direkt mir dem Servomotor 9 verbunden. Die Antriebswelle 10 des Oberwerkzeug 7 wird über an den Antriebswellen 10, 11 angebrachte Synchronscheiben 12 und einem Doppelzahnriemen 13 mit angetrieben. Der Doppelzahnriemen 13 gewährleistet eine synchrone Rotation von Ober- und Unterwerkzeug 7, 8.
  • Alternativ kann auch das untere Prägewerkzeug 8 mit dem Antrieb der Fördereinrichtung 3, 4 gekoppelt sein, und das obere Prägewerkzeug 7 mit einem Rotationsantrieb versehen werden.
  • Zur Aufnahme der Prägekräfte sind sowohl das Oberwerkzeug 7, als auch das Unterwerkzeug 8 jeweils im Lagerböcken 14 gelagert, wobei die Lagerböcke 14 der Oberwerkzeuge 7 sich an einem oberen Querträger 15 abstützen und von diesem geführt werden. Die Lagerböcke 14 der Unterwerkzeuge 8 stützen sich an einen unteren Querträger 16 ab und werden von diesem geführt. Die Lagerböcke 14 mit den daran befestigen Werkzeugen 7, 8 sind senkrecht zur Transportrichtung und somit quer über die Arbeitsbreite der Maschine stufenlos positionierbar und werden in ihrer Arbeitsposition durch Schrauben fixiert. Während der untere Querträger 16 an seinem Enden mit den Gestellwänden des Rahmens 5 verschraubt und somit ortsfest gelagert ist, ist der obere Querträger 15 an seitlichen Schwenkhebel 21 montiert, die um den Punkt A (Figur 2) schwenkbar gelagert sind. Durch die Schwenkung des oberen Querträgers 15 lässt sich der Abstand des Oberwerkzeugs 7 von dem Unterwerkzeug 8 einstellen und somit an die Materialstärke der Zuschnitte anpassen. Die Einstellungen des Abstands erfolgt manuell über ein Handrad 17, dessen Drehbewegung durch ein Schneckengetriebe 18 in die Vertikalbewegung einer Spindel 19 umgewandelt wird. Die Vertikalbewegung der Spindel 19 bewirkt ein Schwenken des Querträgers um den Punkt A und somit eine Änderung des Abstands des Oberwerkzeugs 7 vom Unterwerkzeug 8. Die Spindel 19 greift über ein Tellerfederpaket an den Schwenkhebel 21. Durch das Federpaket wird gewährleistet, dass das Oberwerkzeug 7 nach oben ausweichen kann, falls mehrere Zuschnitte übereinander einlaufen. Der Querträger 15 mit dem daran gelagerten Oberwerkzeug 7 ist somit ohne starre, mechanische Verbindung, sondern über das Federpaket elastisch abgestützt gelagert. Damit die beiden Schwenkhebel 21 an jeder Maschinenseite parallel ausweichen, sind sie über eine Torsionswelle als Synchronwelle miteinander verbunden.
  • Alle Teile der Prägeeinrichtung 6 sind direkt oder indirekt in Seitenplatten 19 gelagert, die jeweils auf den Gestellwänden des Rahmens 5 der Maschine aufliegen und mittels Befestigungsschrauben an diesen befestigt sind. Durch Lösen der Befestigungsschrauben kann somit die Prägeeinrichtung 6 als ganzes aus der Faltschachtelklebemaschine entfernt werden.
  • Die Zuschnitte werden von den Förderriemenpaaren 3, 4 vom Einleger in die Ausrichtstation 1 transportiert. Dort werden sie ausgerichtet und an die Prägewerkzeuge 7, 8 herangeführt. Ein vor dem Prägewerkzeugen 7, 8 angeordneter nicht dargestellter Lichttaster erkennt einen in die Trägereinrichtung 6 einlaufenden Zuschnitt und löst die Rotationsbewegung der Werkzeuge 7, 8 aus. Der Servomotor 9 beschleunigt die Werkzeuge 7, 8 auf eine Umfangsgeschwindigkeit, die der Fördergeschwindigkeit der Riemenpaare 3,4 entspricht. Diese Fördergeschwindigkeit wird durch ein in der Maschine angeordnetes Tachometer ermittelt. Ohne Relativgeschwindigkeit zum weiter transportierten Zuschnitt prägen so die Werkzeuge 7, 8 die Braille-Schrift in den jeweiligen Zuschnitt bei dessen Durchlauf. Die geprägten Zuschnitte werden anschließend in die Vorbrechstation 2 gefördert und durchlaufen anschließend die weiteren Bearbeitungsstationen der Faltschachtelklebemaschine.
  • Die Erfindung hat den großen Vorteil, dass nur ein Paar Prägewerkzeuge pro Produkt benötigt wird. Die Prägung der Braille-Schrift lässt sich unabhängig von dem Rilllinien auf den Zuschnitten anbringen. Die in Förderrichtung vor der Prägeeinrichtung 6 angeordnete Ausrichtstation 1 gewährleistet eine exakte Positionierung der Braille-Schrift auf dem Zuschnitt.
  • Die Prägewerkzeuge 7, 8 sind in den jeweiligen Querträger 15, 16 quer positionierbar gelagert, damit die Braille-Schrift auf der gewünschten Position des Zuschnitts eingeprägt werden kann. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Positionierung der Werkzeuge 7, 8 manuell, bevor die Faltschachtelklebemaschine ihre Produktion aufnimmt. Für eine automatische Positionierung ist es möglich, die Lagerböcke 14 der Werkzeuge 7, 8 mit Spindeln zu verbinden, die jeweils von einem Spindelmotor angetrieben werden.
  • Falls die Prägeeinrichtung 6 innerhalb der Faltschachtelklebemaschine für eine Produktion ohne Braille-Schrift in eine inaktive Position bewegt werden soll, so wird die Prägeeinrichtung 6 an seitlichen Schwenkarmen befestigt, die schwenkbar an dem Gestellwänden des Rahmens 5 befestigt sind. Für eine Bewegung in eine inaktive Position wird dann die gesamte Vorrichtung nach oben geschwenkt. Alternativ ist es möglich, die Prägeeinrichtung 6 an seitlichen senkrechten Säulen zu lagern, die an dem Gestellwänden befestigt sind. In diesem Fall wird die Prägeeinrichtung 6 zur Bewegung in eine inaktive Position senkrecht an den Säulen nach oben bewegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ausrichtestation
    2
    Vorbrechstation
    3
    Riemenpaar
    4
    Riemenpaar
    5
    Seitenplatten der Einrichtung
    6
    Prägeeinrichtung
    7
    Oberwerkzeug
    8
    Unterwerkzeug
    9
    Servomotor
    10
    Antriebswelle
    11
    Antriebswelle
    12
    Synchronscheibe
    13
    Doppelzahnriemen
    14
    Lagerbock
    15
    Querträger
    16
    Querträger
    17
    Handrad
    18
    Schneckengetriebe
    19
    Spindel
    20
    Tellerfederpaket
    21
    Schwenkhebel
    22
    Maschinenrahmen
    A
    Schwenkpunkt

Claims (14)

  1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten, die mehrere Bearbeitungsstationen (1, 2) und eine Fördereinrichtung (3, 4) zum Fördern der Zuschnitte durch die einzelnen Bearbeitungsstationen aufweist, wobei
    in der Faltschachtelklebemaschine, bevorzugt zwischen zwei Bearbeitungsstation (1, 2) eine Prägeeinrichtung (6) mit Prägewerkzeugen (7, 8) zur Einbringung einer Prägung in die Zuschnitte angeordnet ist,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägewerkzeuge (7, 8) mittels Lagerböcken (14) in Querträgern (15, 16) quer positionierbar gelagert sind und dass für eine automatische Positionierung der Werkzeuge (7, 8) die Lagerböcke (14) mit Spindeln verbunden sind, wobei eine jeweilige Spindel von einem Spindelmotor angetrieben wird,
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägung eine Blindenschrift darstellt.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägeeinrichtung eine Rotationsprägeeinrichtung mit rotierenden Prägewerkzeugen ist.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägewerkzeug (7, 8) quer positionierbar in der Maschine gelagert sind.
  5. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Prägewerkzeuge (7, 8) einen gemeinsamen Rotationsantrieb aufweisen.
  6. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass das untere Prägewerkzeug (8) mit dem Antrieb der Fördereinrichtung (3, 4) gekoppelt ist und das obere Prägewerkzeug (7) einen Rotationsantrieb aufweist.
  7. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Werkzeug, bevorzugt das obere Werkzeug (7), mit einer produktindividuellen Patrize, das andere Werkzeug, bevorzugt das Unterwerkzeug (8), mit einer produktneutralen Matrize bestückt ist.
  8. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 7,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die produktindividuelle Patrize austauschbar ist.
  9. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die produktneutrale Matrize austauschbar ist.
  10. Faltschachtelklebemaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass ein Werkzeug, bevorzugt das obere Werkzeug (7), in seinem Abstand zum anderen Werkzeug (8) einstellbar ist.
  11. Faltschachtelklebemaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägeeinrichtung (6) vor der ersten Faltstation angeordnet ist.
  12. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 11,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägeeinrichtung (6) zwischen einer Ausrichtstation (1) und einer Vorbrechstation (2) angeordnet ist.
  13. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 bis 11,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägeeinrichtung aus der Maschine entfernbar ist.
  14. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 13,
    dadurchgekennzeichnet,
    dass die Prägeeinrichtung aus der Maschine herausklappbar ist.
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