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EP2765361A1 - Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers - Google Patents

Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers Download PDF

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Publication number
EP2765361A1
EP2765361A1 EP14152224.3A EP14152224A EP2765361A1 EP 2765361 A1 EP2765361 A1 EP 2765361A1 EP 14152224 A EP14152224 A EP 14152224A EP 2765361 A1 EP2765361 A1 EP 2765361A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel sheet
rounding
edge
partial volume
region
Prior art date
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Granted
Application number
EP14152224.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2765361B1 (de
Inventor
Sylvain Berthet
Roger Grauls
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caradon Stelrad BV
Original Assignee
Caradon Stelrad BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caradon Stelrad BV filed Critical Caradon Stelrad BV
Publication of EP2765361A1 publication Critical patent/EP2765361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2765361B1 publication Critical patent/EP2765361B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F24D19/067—Front coverings attached to the radiator

Definitions

  • the invention relates to a method for cladding a panel radiator with a flat, substantially rectangular steel sheet, wherein an edge of the steel sheet is cut into a rounding in at least one corner region of the steel sheet, in the rounding a partial volume of the steel sheet is removed, and the edge along the Rounding is turned over to an open groove, and wherein the plate radiator is covered with the steel sheet and glued.
  • the invention has for its object to form a defined edge on the groove in the rounding.
  • the partial volume is punched out. If the rounding is also punched, the partial volume can be removed in the same operation. Alternatively, the partial volume can be removed by diluting the steel sheet before or during punching in the area of the rounding.
  • the partial volume is punched out in a circle.
  • the punching of circular openings is particularly gentle on the tool.
  • the partial volume is punched out in a plurality of sections separated from one another by webs.
  • the holes resulting from several - smaller - sections are filled faster by the flowing material of the steel sheet.
  • these sections are arranged in a row along the curve and preferably have an opening cross-section increasing in the middle of the row. Both measures promote a particularly uniform formation of the groove along the curve.
  • a straight edge region adjoining the corner region can be turned over to a continuation of the groove.
  • the steel sheet can also be provided with a groove running around the edge.
  • the rounding is offset by a distance from the straight region to an inner region of the steel sheet.
  • the material of the steel sheet is reduced by a further partial volume.
  • the straight region is rounded to an obtuse angle.
  • Obtuse angles and rounded edge shapes promote the flow of the material of the steel sheet.
  • the substantially rectangular first steel sheet 1 off FIG. 1 with a thickness 2 of 1 mm is cut in the four corners 3 each to a rounding 4 and is, as in the FIGS. 2a and 2b represented, turned over at the edge 5 to a circumferential, open groove 6 with a thickness 7 of 5 mm and a depth 8 of 6 mm.
  • To disguise the steel sheet 1 is glued to a (not further shown) panel radiator.
  • a corner 3 is in the FIGS. 3a and 3b
  • the corner region 3 is mirror-symmetrical to the two adjacent straight regions 9 of the edge 5.
  • the center 10 of the rounding 4 has a distance 11 of 13 mm from the adjacent straight regions 9 of the edge 5.
  • the rounding 4 has a radius 12 of 9 mm and is thus offset by 4 mm with respect to the straight regions 9 of the edge 5 to the inner region 13 of the steel sheet 1.
  • the corner region 3 has three circular openings 14, 15, in each of which a partial volume of the steel sheet 1 is punched out.
  • the openings 14, 15 are arranged in a row 16 with a radius 17 of 8 mm parallel to the rounding 4.
  • the central opening 14 has a diameter 18 of 3 mm
  • the outer openings 15 have a diameter 19 of 2 mm and a distance 20 of 12 mm from the adjacent straight portions 9 of the edge 5.
  • the openings 14, 15 are separated by radially extending webs 21, which terminate on a round 4 forming the continuous edge 22.
  • the straight portions 9 of the edge 5 run at a distance 23 of 15.7 mm from the other straight portion 9 to the rounding 4 at an obtuse angle with a slope 24 of 3 °.
  • the transition to the rounding 4 is rounded with a radius 25 of 0.5 mm.
  • the Figures 4a, 4b and 4c each show the corner regions 26, 27, 28 of other steel sheets for cladding a panel heater according to the invention. These differ from the first steel sheet 1 by the shape and number of the openings 29, 30, 31: the corner region 26 according to FIG. 4a has three oval openings 29. The corner region 27 according to FIG. 4b has five narrow slot-shaped openings 30. The corner region 28 according to Figure 4c has three wide slot-shaped openings 31 with rounded ends 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech (1), wobei eine Kante (5) des Stahlblechs (1) in mindestens einem Eckbereich (3) des Stahlblechs (1) zu einer Rundung (4) geschnitten wird, in der Rundung (4) ein Teilvolumen des Stahlblechs (1) entfernt wird, und die Kante (5) entlang der Rundung (4) zu einer offenen Nut (6) umgeschlagen wird, und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech (1) abgedeckt und verklebt wird. Um an der Nut (6) in der Rundung (4) eine definierte Kante (5) auszubilden wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung (4) bildender Rand (22) an dem Stahlblech (1) verbleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech, wobei eine Kante des Stahlblechs in mindestens einem Eckbereich des Stahlblechs zu einer Rundung geschnitten wird, in der Rundung ein Teilvolumen des Stahlblechs entfernt wird, und die Kante entlang der Rundung zu einer offenen Nut umgeschlagen wird, und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech abgedeckt und verklebt wird.
  • Ein solches Verfahren ist aus EP 0 703 415 bekannt. Gemäß dem bekannten Verfahren wird das Teilvolumen derart entfernt, dass in der Rundung mindestens zwei in etwa radial verlaufende Zungen entstehen, die sich beim Umschlagen im Wesentlichen aneinander anlagern und einen Rand der Nut bilden sollen.
  • In der Praxis lagern sich durch Fertigungsungenauigkeiten beim Umschlagen die Zungen häufig nur unvollständig aneinander an und bilden in diesen Fällen auch keinen definierten Rand der Nut. Die dann am fertigen Produkt einzeln vorstehenden Zungen sind nicht nur optisch unvorteilhaft, sondern bergen auch ein Verletzungsrisiko. Darüber hinaus ist das Stahlblech an der derart unvollständig ausgebildeten Nut geschwächt und bruchgefährdet.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an der Nut in der Rundung eine definierte Kante auszubilden.
    • Lösung
  • Ausgehend von dem bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung bildender Rand an dem Stahlblech verbleibt. Beim Umschlagen fließt der Werkstoff des Stahlblechs in die durch Entfernen des Teilvolumens entstandenen Bereiche, während der Rand im Wesentlichen als zusammenhängender Bereich erhalten bleibt und eine Kante der Nut ausbildet.
  • Vorzugsweise wird in einem erfindungsgemäßen Verfahren das Teilvolumen ausgestanzt. Wenn auch die Rundung gestanzt wird, kann so das Teilvolumen in demselben Arbeitsgang entfernt werden. Alternativ kann das Teilvolumen entfernt werden, indem das Stahlblech vor dem oder beim Stanzen im Bereich der Rundung verdünnt wird.
  • Bevorzugt wird in einem solchen Verfahren das Teilvolumen kreisförmig ausgestanzt. Das Stanzen von kreisförmigen Durchbrüchen ist besonders werkzeugschonend.
  • Weiterhin bevorzugt wird in einem Verfahren mit Ausstanzen des Teilvolumens das Teilvolumen in einer Mehrzahl von voneinander durch Stege getrennten Abschnitten ausgestanzt. Die durch mehrere - kleinere - Abschnitte entstehenden Löcher werden durch den fließenden Werkstoff des Stahlblechs schneller ausgefüllt.
  • Vorteilhaft sind diese Abschnitte in einer Reihe entlang der Rundung angeordnet und weisen bevorzugt zu einer Mitte der Reihe ansteigende Öffnungsquerschnitte auf. Beide Maßnahmen fördern eine besonders gleichmäßige Ausbildung der Nut entlang der Rundung.
  • In einem erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein an den Eckbereich anschließender gerader Bereich der Kante zu einer Fortsetzung der Nut umgeschlagen werden. Insbesondere kann in einem erfindungsgemäßen Verfahren auch das Stahlblech mit einer an der Kante umlaufenden Nut versehen werden.
  • Vorteilhafter Weise ist in einem solchen Verfahren die Rundung um einen Abstand gegenüber dem geraden Bereich zu einem inneren Bereich des Stahlblechs versetzt. So wird der Werkstoff des Stahlblechs um ein weiteres Teilvolumen vermindert.
  • Besonders bevorzugt läuft in einem solchen Verfahren der gerade Bereich zu der Rundung in einem stumpfen Winkel aus. Stumpfe Winkel und gerundete Kantenverläufe begünstigen das Fließen des Werkstoffs des Stahlblechs.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein erstes Stahlblech zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers,
    Fig. 2a
    das erste Stahlblech nach dem Umschlagen und
    Fig. 2b
    einen Detailschnitt des ersten Stahlblechs nach dem Umschlagen,
    Fig. 3a-b
    einen Eckbereich des ersten Stahlblechs und
    Fig. 4a-c
    Eckbereiche weiterer Stahlbleche zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers.
  • Das im Wesentlichen rechteckige erste Stahlblech 1 aus Figur 1 mit einer Dicke 2 von 1 mm ist in den vier Eckbereichen 3 jeweils zu einer Rundung 4 geschnitten und wird, wie in den Figuren 2a und 2b dargestellt, an der Kante 5 zu einer umlaufenden, offenen Nut 6 mit einer Dicke 7 von 5 mm und einer Tiefe 8 von 6 mm umgeschlagen. Zum Verkleiden wird das Stahlblech 1 mit einem (nicht weiter dargestellten) Plattenheizkörpers verklebt.
  • Ein Eckbereich 3 ist in den Figuren 3a und 3b beispielhaft im Detail dargestellt: Der Eckbereich 3 ist in sich spiegelsymmetrisch zu den beiden angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5. Der Mittelpunkt 10 der Rundung 4 weist einen Abstand 11 von 13 mm von den angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5 auf. Die Rundung 4 weist einen Radius 12 von 9 mm auf und ist damit um 4 mm gegenüber den geraden Bereichen 9 der Kante 5 zum inneren Bereich 13 des Stahlblechs 1 versetzt.
  • Der Eckbereich 3 weist drei kreisförmige Öffnungen 14, 15 auf, in denen jeweils ein Teilvolumen des Stahlblechs 1 ausgestanzt ist. Die Öffnungen 14, 15 sind in einer Reihe 16 mit einem Radius 17 von 8 mm parallel zu der Rundung 4 angeordnet. Die mittlere Öffnung 14 weist einen Durchmesser 18 von 3 mm, die äußeren Öffnungen 15 weisen einen Durchmesser 19 von 2 mm und einen Abstand 20 von 12 mm von den angrenzenden geraden Bereichen 9 der Kante 5 auf.
  • Die Öffnungen 14, 15 sind durch radial verlaufende Stege 21 getrennt, die auf einem die Rundung 4 bildenden, durchgehenden Rand 22 enden. Die geraden Bereiche 9 der Kante 5 laufen in einem Abstand 23 von jeweils 15,7 mm vom jeweils anderen geraden Bereich 9 zu der Rundung 4 in einem stumpfen Winkel mit einer Neigung 24 von 3° aus. Der Übergang zu der Rundung 4 ist mit einem Radius 25 von 0,5 mm gerundet.
  • Die Figuren 4a, 4b und 4c zeigen jeweils die Eckbereiche 26, 27, 28 weiterer Stahlbleche zum erfindungsgemäßen Verkleiden eines Plattenheizkörpers. Diese unterscheiden sich von dem ersten Stahlblech 1 durch die Form und Anzahl der Öffnungen 29, 30, 31: Der Eckbereich 26 gemäß Figur 4a weist drei ovale Öffnungen 29 auf. Der Eckbereich 27 gemäß Figur 4b weist fünf schmale schlitzförmige Öffnungen 30 auf. Der Eckbereich 28 gemäß Figur 4c weist drei breite schlitzförmige Öffnungen 31 mit gerundeten Enden 32 auf.
  • In den Figuren sind
    • 1
    Stahlblech
    2
    Dicke
    3
    Eckbereich
    4
    Rundung
    5
    Kante
    6
    Nut
    7
    Dicke
    8
    Tiefe
    9
    gerader Bereich
    10
    Mittelpunkt
    11
    Abstand
    12
    Radius
    13
    innerer Bereich
    14
    mittlere Öffnung
    15
    äußere Öffnung
    16
    Reihe
    17
    Radius
    18
    Durchmesser
    19
    Durchmesser
    20
    Abstand
    21
    Steg
    22
    Rand
    23
    Abstand
    24
    Neigung
    25
    Radius
    26
    Eckbereich
    27
    Eckbereich
    28
    Eckbereich
    29
    Öffnung
    30
    Öffnung
    31
    Öffnung
    32
    Ende

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers mit einem ebenen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlblech (1), wobei
    a. eine Kante (5) des Stahlblechs (1) in mindestens einem Eckbereich (3, 27, 28, 29) des Stahlblechs (1) zu einer Rundung (4) geschnitten wird,
    b. in der Rundung (4) ein Teilvolumen des Stahlblechs (1) entfernt wird, und
    c. die Kante (5) entlang der Rundung (4) zu einer offenen Nut (6) umgeschlagen wird,
    und wobei der Plattenheizkörper mit dem Stahlblech (1) abgedeckt und verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen des Teilvolumens ein die Rundung (4) bildender Rand (22) an dem Stahlblech (1) verbleibt.
  2. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen ausgestanzt wird.
  3. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen kreisförmig ausgestanzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilvolumen in einer Mehrzahl von voneinander durch Stege (21) getrennten Abschnitten ausgestanzt wird.
  5. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte in einer Reihe (16) entlang der Rundung (4) angeordnet sind.
  6. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungsquerschnitte der Abschnitte zu einer Mitte der Reihe (16) ansteigen.
  7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den Eckbereich (3, 27, 28, 29) anschließender gerader Bereich (9) der Kante (5) zu einer Fortsetzung der Nut (6) umgeschlagen wird.
  8. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung (4) um einen Abstand gegenüber dem geraden Bereich (9) zu einem inneren Bereich (13) des Stahlblechs (1) versetzt ist.
  9. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der gerade Bereich (9) zu der Rundung (4) in einem stumpfen Winkel ausläuft.
EP14152224.3A 2013-02-08 2014-01-23 Verfahren zum Verkleiden eines Plattenheizkörpers Active EP2765361B1 (de)

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EP2765361B1 EP2765361B1 (de) 2015-06-17

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DE (1) DE102013202058A1 (de)

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EP2765361B1 (de) 2015-06-17
DE102013202058A9 (de) 2014-10-02

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