[go: up one dir, main page]

EP2734318B1 - Walze für ein ringwalzwerk - Google Patents

Walze für ein ringwalzwerk Download PDF

Info

Publication number
EP2734318B1
EP2734318B1 EP12735873.7A EP12735873A EP2734318B1 EP 2734318 B1 EP2734318 B1 EP 2734318B1 EP 12735873 A EP12735873 A EP 12735873A EP 2734318 B1 EP2734318 B1 EP 2734318B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
cap
roller
accordance
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12735873.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2734318A1 (de
Inventor
Lothar Sebastian
Klaus Schürmann
Klaus Wollny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46516750&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2734318(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP2734318A1 publication Critical patent/EP2734318A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2734318B1 publication Critical patent/EP2734318B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Definitions

  • the invention relates to a roller for a ring rolling mill.
  • An axial roller according to the preamble of claim 1 is for example from the DE 38 40 020 A1 known.
  • a ring rolling mill is a rolling mill, with which ring blanks are rolled by radial expansion into rings of the desired cross-section.
  • the ring blanks are obtained z. B. by upsetting, punching and / or forging.
  • Such a ring rolling mill generally has at least one driven main roller or plate roller acting on the ring outer side and a mandrel roller or a roller mandrel acting on the ring inner side.
  • On the ring end faces usually act two axial rolls z. B. be referred to as upper axial roller and lower axial roller.
  • These axial rollers are generally conical in shape, they are also referred to as tapered rollers. Structure and operation of such ring rolling mills have long been known. This also applies to the usual drives.
  • Ring rolling mills of the type described above are z. B. from the DE 1 188 544 or the DE 1 019 635 known.
  • the invention has for its object to provide a roller for a ring mill, which can be economically and variably produced and used. In particular, an economical processing in the high temperature range should be possible.
  • the invention teaches in a generic roller for a ring rolling mill, that the rollers have a roller body and a patch on the roller body roller cap.
  • This roller cap is detachably and interchangeably mounted on the roller body, z. B. plugged or postponed.
  • the invention relates to an axial roller and consequently tapered roller of such a ring rolling mill.
  • the roller cap has a conical outer surface, which forms the working surface.
  • the roller cap has an inner surface which rests against the outer surface of the roller body.
  • this inner surface is preferably formed conical, so that the roller cap is formed in a particularly preferred embodiment, a hollow cone-shaped or cone-shaped with predetermined wall thickness.
  • the invention is based on the recognition that a separately exchangeable component is made available by realization of the roller cap, which can be optimally adapted to the given requirements.
  • a separately exchangeable component is made available by realization of the roller cap, which can be optimally adapted to the given requirements.
  • higher-alloyed hot-work steels and in particular nickel-based alloys are significantly more expensive than "simple" work steels or hot-work steels, the rolls can be produced significantly more cheaply overall.
  • conventional rollers for. B. tapered rollers total weight of several tons, z. B. more than 10 tons.
  • the inventively proposed roller cap has a significantly lower weight, so that it can also be produced significantly cheaper. This is particularly interesting because it is a wear part in the roller. According to the invention, it is no longer necessary to replace the entire roll (including the shaft, which is usually integrally formed thereon), but instead only replace the roll cap. This is advantageous not only in the use of higher alloyed hot work steels and nickel base alloys, but also in other materials.
  • the invention is therefore not limited to ring rolling mills for high temperature applications, but also includes ring rolling mills for rolling mild steel. Even though this does not pose the problem of the high temperatures of the roll surfaces, the design with roll cap simplifies the exchange since only the cap has to be exchanged, which has a significantly lower weight than the entire roll arrangement including the shaft.
  • the inventive design with separately replaceable roller cap also has the advantage that the heat transfer is reduced by the separation point or separation surface between the roller cap and roller body, so that it can be prevented that high temperatures migrate into the bearings of the roller assembly.
  • the invention proposes, in a preferred embodiment, that the basic roller body is formed integrally with the shaft, wherein the roller body is then formed by a conical shaft end becomes. On this one-piece arrangement of shaft and roller body then the roller cap can be placed as a replacement part.
  • the roller cap is clamped with at least one tie rod against the roller body, z. B. hydraulically braced, preferably with at least one hydraulic nut.
  • This high clamping forces can be realized, which are required due to the high forces and the high masses of the tools.
  • the roller cap can be designed in the shape of a hollow cone or conical ring and can have a conical inner surface which rests against a conical outer surface of the roller base body or the shaft.
  • the roller cap has an inner cylindrical threaded portion, preferably followed by the conical inner surface of the roller cap.
  • this cylindrical Threaded section can screw a cylindrical tie rod, which then passes through the roller body and the shaft and the transmission side is braced.
  • the roller cap on the one hand and the roller base body on the other hand are made of the same material.
  • the invention makes it possible in a particularly advantageous embodiment that the roller cap is made of a different material than the roller body and the shaft. This is particularly useful for high temperature applications, because the roller cap then - as already explained - from temperature-resistant alloys, eg. As a high-alloy hot-work steel or a nickel-based alloy can be produced. The costs can thus be significantly reduced overall.
  • the cap may be formed of a material with high thermal conductivity, in which case a heating to prevent heat loss is possible.
  • the cap may be formed of a low thermal conductivity material or a heat insulating material to prevent heat loss.
  • the invention also relates to a ring rolling mill with at least one roll of the type described.
  • the invention relates in particular to a ring rolling mill with at least main roll, mandrel roll and upper axial roll and lower axial roll, preferably at least the upper axial roll and / or the lower axial roll in the manner according to the invention are configured with roller cap.
  • a ring rolling mill is shown simplified in its basic structure.
  • the ring rolling mill is used to produce seamless rings that are rolled out of a ring blank.
  • the ring blank is in Fig. 1 only partially indicated.
  • the ring rolling mill has in its basic structure a main roll 1, a mandrel roll 2, an upper tapered roll 3 and a lower tapered roll 4.
  • the tapered rollers 3, 4 work on the ring end faces. Between these tapered rollers an axial rolling gap is formed.
  • the tapered rollers 3, 4 are therefore also referred to as axial rollers 3, 4.
  • the main roll 1 and the mandrel roll 2 thus form a pair of rolls, while the axial roll 3 and the axial roll 4 form a further pair of rolls, wherein at least one roll of these pairs of rolls is driven.
  • the drives are merely indicated in the figures, they can be configured in a conventional manner.
  • a drive 16 is shown, which operates via a gear 17 on the roller.
  • At least one of the axial rolls 3, 4 has a roll main body 5 and a roll cap 6 which is placed on the roll main body 5.
  • this is illustrated by the example of the lower axial roller 4.
  • the upper axial roller 3 can be designed identically and consequently also be equipped with roller cap 6 (and possibly also with drive).
  • the roller cap 6 is detachably and interchangeably placed on the roller body 5, namely pushed or plugged.
  • the roller cap 6 is clamped with a clamping means 10 against the base body 5, namely with a pull rod 10, which is clamped hydraulically in the embodiment with a hydraulic nut 15 against the roller body.
  • the roller base body 5 is formed integrally with the shaft 7 of the roller and that on this one-piece unit of roller base body 5 and shaft 7, the separately prepared roller cap 6 is placed.
  • the roller cap 6 has not only a conical outer surface 8 as a working surface, but also a conical inner surface 9, d. h.,
  • the roller cap 6 is formed as a conical-ring-shaped cap with a predetermined wall thickness.
  • the roller base body 5 has a conical outer surface 12, d. h.,
  • the roller base body 5 is formed by the conical end of the shaft 7, so that the roller cap 6 is put in other words on the conical end 5 of the shaft 7.
  • the invention thus provides a separately replaceable wearing part as a roller cap 6 available.
  • Roller body 5 and shaft 7 are provided with a central opening 13 through which the pull rod 10 is passed.
  • the roller cap 6 has on the inside a cylindrical threaded portion 11.
  • the tie rod 10 which is provided at the end with an external thread, screwed.
  • a hydraulic nut 15 is indicated, with which the roller cap is clamped by means of the tie rod 10 against the roller body 5.
  • the inventive design with separately replaceable roller cap 6 makes it possible in particular to manufacture the roller cap 6 made of a different material than the roller body 5 and the shaft 7. This is particularly advantageous because the overall arrangement of the roller 3, 4 a high weight of z , B. has more than 10 tons. In the course of the usual wear, it is then not necessary to replace the entire roller 3, 4, but it must be done only the replacement of the roller cap 6. The handling is simplified, so that the exchange can be realized easier and faster. The operating costs can be reduced overall, since the wear part, namely the cap, can be produced much cheaper. This in turn makes it possible to produce a roller cap in high quality, since the additional cost of high quality material must be applied only to the roller cap and not for the entire roller assembly. This in turn makes it possible to use a total of a roll with a roll cap with excellent material properties, so that in particular a hot working at high temperatures can be realized economically.
  • the roller cap has z. B. a wall thickness of more than 50 mm, preferably more than 100 mm.
  • the end-side opening of the cap, in which the conical end of the shaft or the roller base body is immersed, has a diameter of more than 200 mm, preferably more than 400 mm.
  • the pull rod may have a diameter of more than 100 mm, preferably more than 150 mm. It becomes clear that the rollers or roller caps are bulky, heavy components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze für ein Ringwalzwerk. Eine Axialwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist z.B. aus der DE 38 40 020 A1 bekannt.
  • - Bei einem Ringwalzwerk handelt es sich um ein Walzwerk, mit dem Ringrohlinge durch radiales Aufweiten zu Ringen mit gewünschtem Querschnitt ausgewalzt werden. Die Ringrohlinge erhält man z. B. durch Stauchen, Lochen und/oder Schmieden. Ein solches Ringwalzwerk weist in der Regel zumindest eine auf die Ringaußenseite wirkende, angetriebene Hauptwalze bzw. Tellerwalze und eine auf die Ringinnenseite wirkende Dornwalze bzw. einen Walzendorn auf. Auf die Ringstirnflächen wirken in der Regel zwei Axialwalzen, die z. B. als obere Axialwalze und untere Axialwalze bezeichnet werden. Diese Axialwalzen sind in der Regel kegelförmig ausgebildet, sie werden auch als Kegelwalzen bezeichnet. Aufbau und Funktionsweise derartiger Ringwalzwerke sind seit langem bekannt. Dieses gilt auch für die üblichen Antriebe.
  • Ringwalzwerke der eingangs beschriebenen Art sind z. B. aus der DE 1 188 544 oder der DE 1 019 635 bekannt.
  • Mit einem solchen Ringwalzwerk wird in der Praxis nicht nur Normalstahl verarbeitet, sondern es wird zunehmend auch im Hochtemperaturbereich gearbeitet. Dieses gilt beispielsweise, wenn Rohlinge aus Titanlegierungen oder Nickelbasislegierungen umgeformt werden. Die Temperatur der Walzenoberflächen beträgt bei solchen Verfahren zum Teil mehr als 500 °C. Es versteht sich, dass die Walzen werkstofftechnisch dafür ausgelegt sein müssen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es sich um groß bauende, schwere Komponenten und Werkzeuge handelt, ist dieses mit hohen Kosten verbunden. Dieses ist insbesondere deshalb nachteilig, weil die Walzen regelmäßig einem Verschleiß unterliegen und folglich ausgetauscht werden müssen. - Hier setzt die Erfindung ein.
  • Im Übrigen kennt man aus der DE 54 323 ein Radreifenwalzwerk, bei welchem eine nicht angetriebene Walze lose auf einer Welle dreht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze für ein Ringwalzwerk zu schaffen, welche sich wirtschaftlich und variabel herstellen und einsetzen lässt. Insbesondere soll eine wirtschaftliche Bearbeitung im Hochtemperaturbereich möglich sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Walze für ein Ringwalzwerk, dass die Walzen einen Walzengrundkörper und eine auf den Walzengrundkörper aufgesetzte Walzenkappe aufweisen. Diese Walzenkappe ist lösbar und austauschbar auf den Walzengrundkörper aufgesetzt, z. B. aufgesteckt oder aufgeschoben. Die Erfindung betrifft eine Axialwalze und folglich Kegelwalze eines solchen Ringwalzwerkes. In diesem Fall weist die Walzenkappe eine kegelförmige Außenfläche auf, welche die Arbeitsfläche bildet. Außerdem weist die Walzenkappe eine Innenfläche auf, welche gegen die Außenfläche des Walzengrundkörpers anliegt. Auch diese Innenfläche ist vorzugsweise kegelförmig ausgebildet, so dass die Walzenkappe in besonders bevorzugter Ausführungsform hohlkegelförmig bzw. kegelringförmig mit vorgegebener Wandstärke ausgebildet ist.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass durch Realisierung der Walzenkappe ein separat austauschbares Bauteil zur Verfügung gestellt wird, welches optimal an die gegebenen Anforderungen angepasst werden kann. So besteht insbesondere für die Warmumformung bei hohen Temperaturen die Möglichkeit, die Walzenkappe aus einem höher legierten Warmarbeitsstahl oder einer Nickelbasislegierung herzustellen, ohne dass es erforderlich ist, den Walzengrundkörper und insbesondere auch die Welle aus einem solchen Material herzustellen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass höher legierte Warmarbeitsstähle und insbesondere Nickelbasislegierungen deutlich teurer als "einfache" Arbeitsstähle bzw. Warmarbeitsstähle sind, lassen sich die Walzen insgesamt deutlich günstiger herstellen. Dabei muss berücksichtigt werden, dass herkömmliche Walzen, z. B. Kegelwalzen insgesamt ein Gewicht von mehreren Tonnen, z. B. mehr als 10 Tonnen aufweisen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Walzenkappe weist ein deutlich geringeres Gewicht auf, so dass sie auch deutlich kostengünstiger produziert werden kann. Dieses ist insbesondere deshalb interessant, weil es sich bei der Walze um ein Verschleißteil handelt. Erfindungsgemäß ist nun nicht mehr der Austausch der gesamten Walze (einschließlich der daran üblicherweise einstückig angeformten Welle) erforderlich, sondern es muss lediglich die Walzenkappe ausgetauscht werden. Dieses ist nicht nur bei der Verwendung von höher legierten Warmarbeitsstählen und Nickelbasislegierungen, sondern auch bei anderen Werkstoffen vorteilhaft. Die Erfindung beschränkt sich daher nicht nur auf Ringwalzwerke für Hochtemperaturanwendungen, sondern sie umfasst auch Ringwalzwerke für das Walzen von Normalstahl. Denn auch wenn sich dabei nicht das Problem der hohen Temperaturen der Walzenoberflächen stellt, so vereinfacht die Ausgestaltung mit Walzenkappe doch den Austausch, da lediglich die Kappe auszutauschen ist, die ein deutlich geringeres Gewicht aufweist, als die gesamte Walzenanordnung einschließlich Welle.
  • Bei Hochtemperaturanwendungen hat die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit separat austauschbarer Walzenkappe darüber hinaus den Vorteil, dass durch die Trennstelle bzw. Trennfläche zwischen Walzenkappe und Walzengrundkörper der Wärmeübergang verringert wird, so dass verhindert werden kann, dass hohe Temperaturen in die Lager der Walzenanordnung wandern.
  • Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es bislang in der Praxis üblich war, die Walze mit der Welle einstückig zu fertigen, schlägt die Erfindung in bevorzugter Weiterbildung vor, dass der Walzengrundkörper einstückig mit der Welle ausgebildet ist, wobei der Walzengrundkörper dann von einem kegelförmigen Wellenende gebildet wird. Auf diese einstückige Anordnung aus Welle und Walzengrundkörper lässt sich dann die Walzenkappe als Austauschteil aufsetzen.
  • Erfindungsgemäß ist die Walzenkappe mit zumindest einer Zugstange gegen den Walzengrundkörper verspannt , z. B. hydraulisch verspannt, bevorzugt mit zumindest einer Hydraulikmutter. Damit lassen sich hohe Spannkräfte realisieren, die aufgrund der hohen auftretenden Kräfte und der hohen Massen der Werkzeuge erforderlich sind.
  • Wie bereits erläutert kann die Walzenkappe hohlkegelförmig bzw. kegelringförmig ausgebildet sein und eine kegelförmige Innenfläche aufweisen, welche gegen eine kegelförmige Außenfläche des Walzengrundkörpers bzw. der Welle anliegt. Um die Walzenkappe mit dem Grundkörper verspannen zu können, schlägt die Erfindung vor, dass die Walzenkappe einen inneren zylindrischen Gewindeabschnitt aufweist, an den sich vorzugsweise die kegelförmige Innenfläche der Walzenkappe anschließt. In diesen zylindrischen Gewindeabschnitt lässt sich eine zylindrische Zugstange einschrauben, welche dann den Walzengrundkörper und die Welle durchgreift und getriebeseitig verspannt wird.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Walzenkappe einerseits und der Walzengrundkörper andererseits aus demselben Material gefertigt sind. Die Erfindung ermöglicht jedoch in besonders vorteilhafter Ausgestaltung, dass die Walzenkappe aus einem anderen Material gefertigt ist als der Walzengrundkörper und die Welle. Dieses ist insbesondere für Hochtemperaturanwendungen zweckmäßig, weil die Walzenkappe dann - wie bereits erläutert - aus temperaturfesten Legierungen, z. B. einem hochlegierten Warmarbeitsstahl oder einer Nickelbasislegierung hergestellt werden kann. Die Kosten lassen sich damit insgesamt erheblich reduzieren.
  • Die Kappe kann aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit ausgebildet sein, wobei dann eine Aufheizung zur Vermeidung von Wärmeverlusten möglich ist. Alternativ kann die Kappe aus einem Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit bzw. einem wärmeisolierenden Material ausgebildet sein, um Wärmeverluste zu vermeiden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Ringwalzwerk mit zumindest einer Walze der beschriebenen Art. So betrifft die Erfindung insbesondere ein Ringwalzwerk mit zumindest Hauptwalze, Dornwalze und oberer Axialwalze sowie unterer Axialwalze, wobei vorzugsweise zumindest die obere Axialwalze und/oder die untere Axialwalze in der erfindungsgemäßen Art mit Walzenkappe ausgestaltet sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    schematisch einen Schnitt durch ein Ringwalzwerk mit erfindungsgemäßen Axialwalzen und
    Fig. 2
    eine vereinfachte perspektivische Ansicht auf eine Axialwalze.
  • In Fig. 1 ist ein Ringwalzwerk in seinem grundsätzlichen Aufbau vereinfacht dargestellt. Das Ringwalzwerk dient der Herstellung nahtloser Ringe, die aus einem Ringrohling ausgewalzt werden. Der Ringrohling ist in Fig. 1 lediglich ausschnittsweise angedeutet.
  • Das Ringwalzwerk weist in seinem grundsätzlichen Aufbau eine Hauptwalze 1, eine Dornwalze 2, eine obere Kegelwalze 3 und eine untere Kegelwalze 4 auf. Die Hauptwalze 1, die auch als Tellerwalze bezeichnet wird, arbeitet auf die Ringaußenseite, während die Dornwalze 2, die auch als Walzendorn bezeichnet wird, auf die Ringinnenseite arbeitet. Die Kegelwalzen 3, 4 arbeiten auf die Ringstirnflächen. Zwischen diesen Kegelwalzen wird ein Axialwalzspalt gebildet. Die Kegelwalzen 3, 4 werden daher auch als Axialwalzen 3, 4 bezeichnet. Die Hauptwalze 1 und die Dornwalze 2 bilden folglich ein Walzenpaar, während die Axialwalze 3 und die Axialwalze 4 ein weiteres Walzenpaar bilden, wobei zumindest jeweils eine Walze dieser Walzenpaare angetrieben ist. Dies ist grundsätzlich bekannt. Die Antriebe sind in den Figuren lediglich angedeutet, sie können in herkömmlicher Weise ausgestaltet sein. Für die Walze 4 ist ein Antrieb 16 dargestellt, welcher über ein Getriebe 17 auf die Walze arbeitet.
  • Erfindungsgemäß weist zumindest eine der Axialwalzen 3, 4 einen Walzengrundkörper 5 und eine auf den Walzengrundkörper 5 aufgesetzte Walzenkappe 6 auf. In der Fig. 1 ist dieses am Beispiel der unteren Axialwalze 4 dargestellt. Die obere Axialwalze 3 kann jedoch identisch ausgestaltet werden und folglich ebenfalls mit Walzenkappe 6 (und ggf. ebenfalls mit Antrieb) ausgerüstet sein. Die Walzenkappe 6 ist lösbar und austauschbar auf dem Walzengrundkörper 5 aufgesetzt, nämlich aufgeschoben bzw. aufgesteckt. In der Figur ist erkennbar, dass die Walzenkappe 6 mit einem Spannmittel 10 gegen den Grundkörper 5 verspannt ist, nämlich mit einer Zugstange 10, welche im Ausführungsbeispiel hydraulisch mit einer Hydraulikmutter 15 gegen den Walzengrundkörper gespannt wird. Dabei ist erkennbar, dass der Walzengrundkörper 5 einstückig mit der Welle 7 der Walze ausgebildet ist und dass auf diese einstückige Einheit aus Walzengrundkörper 5 und Welle 7 die separat hergestellte Walzenkappe 6 aufgesetzt ist.
  • Die Walzenkappe 6 weist nicht nur eine kegelförmige Außenfläche 8 als Arbeitsfläche, sondern auch eine kegelförmige Innenfläche 9 auf, d. h., die Walzenkappe 6 ist als kegelringförmige Kappe mit vorgegebener Wandstärke ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel weist der Walzengrundkörper 5 eine kegelförmige Außenfläche 12 auf, d. h., der Walzengrundkörper 5 wird von dem kegelförmigen Ende der Welle 7 gebildet, so dass die Walzenkappe 6 mit anderen Worten auf das kegelförmige Ende 5 der Welle 7 aufgesetzt ist. Die Erfindung stellt folglich ein separat austauschbares Verschleißteil als Walzenkappe 6 zur Verfügung.
  • Walzengrundkörper 5 bzw. Welle 7 sind mit einer zentralen Durchbrechung 13 versehen, durch welche die Zugstange 10 hindurchgeführt ist. Die Walzenkappe 6 weist innenseitig einen zylindrischen Gewindeabschnitt 11 auf.
  • In diesen zylindrischen Gewindeabschnitt 11 ist die Zugstange 10, welche endseitig mit einem Außengewinde versehen ist, einschraubbar. An dem der Walzenkappe 6 gegenüberliegenden Ende der Zugstange 10 ist eine Hydraulikmutter 15 angedeutet, mit welcher die Walzenkappe mit Hilfe der Zugstange 10 gegen den Walzengrundkörper 5 verspannt wird.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit separat austauschbarer Walzenkappe 6 ermöglicht es insbesondere, die Walzenkappe 6 aus einem anderen Material zu fertigen, als den Walzengrundkörper 5 und die Welle 7. Dieses ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil die Gesamtanordnung der Walze 3, 4 ein hohes Gewicht von z. B. mehr als 10 Tonnen aufweist. Im Zuge des üblichen Verschleißes ist es dann nicht erforderlich, die gesamte Walze 3, 4 auszutauschen, sondern es muss lediglich der Austausch der Walzenkappe 6 erfolgen. Die Handhabung wird vereinfacht, so dass der Austausch einfacher und schneller realisiert werden kann. Die Betriebskosten lassen sich insgesamt verringern, da sich das Verschleißteil, nämlich die Kappe, deutlich günstiger herstellen lässt. Dieses ermöglicht es im Gegenzug, eine Walzenkappe in hoher Qualität herzustellen, da die Mehrkosten für hochwertiges Material nur für die Walzenkappe und nicht für die gesamte Walzenanordnung aufgebracht werden müssen. Dieses ermöglicht es wiederum, insgesamt eine Walze mit einer Walzenkappe mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften zu verwenden, so dass sich insbesondere eine Warmumformung bei hohen Temperaturen wirtschaftlich realisieren lässt.
  • Die Walzenkappe weist z. B. eine Wandstärke von mehr als 50 mm, vorzugsweise mehr als 100 mm auf. Die endseitige Öffnung der Kappe, in welche das kegelförmige Ende der Welle bzw. der Walzengrundkörper eintaucht, weist einen Durchmesser von mehr als 200 mm, vorzugsweise mehr als 400 mm auf. Die Zugstange kann einen Durchmesser von mehr als 100 mm, vorzugsweise mehr als 150 mm aufweisen. Es wird deutlich, dass es sich bei den Walzen bzw. Walzenkappen um groß bauende, schwere Bauteile handelt.

Claims (12)

  1. Walze in der Ausführungsform als Axialwalze für ein Ringwalzwerk, wobei die Walze (3, 4) einen Walzengrundkörper (5) und eine auf den Walzengrundkörper (5) aufgesetzte Walzenkappe (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) mit zumindest einer Zugstange (10) gegen den Walzengrundkörper (5) verspannt ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) lösbar und austauschbar auf den Walzengrundkörper (5) aufgesetzt ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) mit der Zugstange (10) mit hydraulischen Mitteln gegen den Walzengrundkörper (5) verspannt ist, bevorzugt mit einer Hydraulikmutter.
  4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper der kegelförmigen Axialwalze eine kegelförmige Außenfläche (12) aufweist und dass die Walzenkappe (6) eine kegelförmige Außenfläche (8) sowie eine kegelförmige Innenfläche (9) aufweist und folglich als kegelringförmige bzw. hohlkegelförmige Kappe mit vorgegebener Wandstärke ausgebildet ist.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) einen zylindrischen Gewindeabschnitt (11) aufweist, an den sich vorzugsweise die kegelförmige Innenfläche (9) anschließt.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper (5) einstückig mit der Welle (7) für die Walzenanordnung ausgebildet ist, wobei der Walzengrundkörper (5) von einem kegelförmigen Wellenende der Welle (7) gebildet wird.
  7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) aus einem anderen Material gefertigt ist, als der Walzengrundkörper (5) und/oder die Welle (7).
  8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkappe (6) aus einem hoch legierten Warmarbeitsstahl oder aus einer Nickelbasislegierung gefertigt ist.
  9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze als angetriebene Walze mit einem Antrieb (16) versehen oder verbunden ist.
  10. Ringwalzwerk mit zumindest einer Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Ringwalzwerk nach Anspruch 10, mit Hauptwalze (1), Dornwalze (2), oberer Axialwalze (3) und unterer Axialwalze (4), dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Axialwalzen (3, 4) mit einer auf einen Walzengrundkörper (5) aufgesetzten Walzenkappe (6) ausgerüstet sind.
  12. Ringwalzwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Walzenkappe (6) ausgerüstete Axialwalze (3, 4) mit einem Antrieb (16) ausgerüstet ist.
EP12735873.7A 2011-07-21 2012-07-13 Walze für ein ringwalzwerk Active EP2734318B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110108113 DE102011108113A1 (de) 2011-07-21 2011-07-21 Walze für ein Ringwalzwerk
PCT/EP2012/063845 WO2013010961A1 (de) 2011-07-21 2012-07-13 Walze für ein ringwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2734318A1 EP2734318A1 (de) 2014-05-28
EP2734318B1 true EP2734318B1 (de) 2017-01-04

Family

ID=46516750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12735873.7A Active EP2734318B1 (de) 2011-07-21 2012-07-13 Walze für ein ringwalzwerk

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2734318B1 (de)
DE (1) DE102011108113A1 (de)
WO (1) WO2013010961A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014005085A1 (de) 2014-04-08 2015-10-08 Sms Meer Gmbh Mehrwalzentischringwalzwerk sowie Verfahren zum Walzen von Ringen in einem Mehrwalzentischringwalzwerk
PL239801B1 (pl) 2020-03-25 2022-01-10 Zarmen Fpa Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania i zespół do kształtowania pierścieni bezszwowych w procesie walcowania

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1781140A (en) 1923-12-10 1930-11-11 Taylor James Hall Universal ring-rolling machine
DE2009867A1 (de) 1970-03-03 1971-09-30 Siemag Gmbh Walzkopf mit gegen die Walzgutachse geneigt fliegend galagerten Walzen
US3824820A (en) 1972-05-09 1974-07-23 Rheinstahl Ag Ring rolling mill
JPS5421635A (en) 1977-07-19 1979-02-19 Mitsubishi Electric Corp Induction heated cooking appliance
DE3229201A1 (de) 1982-08-05 1984-02-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kegelwalze eines planeten-schraegwalzwerks
EP0100957A1 (de) 1982-08-05 1984-02-22 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzkopf eines Planeten-Schräg-Walzwerks
DE3043937C2 (de) 1980-11-21 1988-08-25 Sms Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE3840020A1 (de) 1988-11-26 1990-05-31 Thyssen Industrie Radial-gesenkwalzmaschine
DE3902784A1 (de) 1989-01-31 1990-08-02 Esw Roehrenwerke Gmbh Arbeitswalze fuer ein planetenschraegwalzwerk
DE202010014708U1 (de) 2010-10-25 2011-01-20 C. Groene Consulting, Unip Lda Axial-/Radialringwalzwerk

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE54323C (de) J. munton in Maywood, County of Cook, Staat Illinois, V. St. A Radreifenwalzwerk
DE1019635B (de) 1956-08-08 1957-11-21 Wagner & Co Werkzeugmaschinenf Ringwalzwerk
DE1188544B (de) 1961-12-22 1965-03-11 Wagner & Co Werkzeugmaschinenf Vierwalzen-Ringwalzwerk mit selbsttaetig nachstellbaren Axialwalzen
JPS5641862Y2 (de) * 1977-07-13 1981-09-30

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1781140A (en) 1923-12-10 1930-11-11 Taylor James Hall Universal ring-rolling machine
DE2009867A1 (de) 1970-03-03 1971-09-30 Siemag Gmbh Walzkopf mit gegen die Walzgutachse geneigt fliegend galagerten Walzen
US3824820A (en) 1972-05-09 1974-07-23 Rheinstahl Ag Ring rolling mill
JPS5421635A (en) 1977-07-19 1979-02-19 Mitsubishi Electric Corp Induction heated cooking appliance
DE3043937C2 (de) 1980-11-21 1988-08-25 Sms Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE3229201A1 (de) 1982-08-05 1984-02-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kegelwalze eines planeten-schraegwalzwerks
EP0100957A1 (de) 1982-08-05 1984-02-22 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzkopf eines Planeten-Schräg-Walzwerks
DE3840020A1 (de) 1988-11-26 1990-05-31 Thyssen Industrie Radial-gesenkwalzmaschine
DE3902784A1 (de) 1989-01-31 1990-08-02 Esw Roehrenwerke Gmbh Arbeitswalze fuer ein planetenschraegwalzwerk
DE202010014708U1 (de) 2010-10-25 2011-01-20 C. Groene Consulting, Unip Lda Axial-/Radialringwalzwerk

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Untersuchung des flexiblen axialen Profilierens von nahtlosen Ringen auf Radial-Axial-Ringwalzwerken in Stahl", 00072009, ISBN: 978-3-8322-8588-3, article DENNIS MICHL: "3.2 ubertragen des werkzeugkonzeptes auf das industriewalzwerk", pages: 28 - 29, XP055422344
U. KOPPERS ET AL.: "Neue Entwicklungen beim Walzen axial profilierter Ringe aus Stahl und NE-Metallen", AACHENER STAHLKOLLOQUIUM - UMFORMUNGSTECHNIK, 2007, XP055422357

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011108113A1 (de) 2013-01-24
EP2734318A1 (de) 2014-05-28
WO2013010961A1 (de) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69502550T2 (de) Profilanpassung für Vielwalzengerüste
EP2210682B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abstreckdrückwalzen
EP3049200B1 (de) Verfahren zum warmschmieden eines nahtlosen hohlkörpers aus schwer umformbarem werkstoff
DE102012017525B4 (de) Verfahren zur umformenden Herstellung eines Zahnrads mit Außenverzahnung, sowie nach diesem Verfahren herstellbares Zahnrad mit Außenverzahnung
DE2259143A1 (de) Walzgeruest zum walzen von im wesentlichen stangenfoermigem gut
EP3409391B1 (de) Werkzeugeinheit für eine strangpressmaschine zum kontinuierlichen herstellen eines profils aus einem umformbaren strangpressgut
DE69225466T2 (de) Kaliberwalze
EP2734318B1 (de) Walze für ein ringwalzwerk
EP2359983B1 (de) Walzkörperführung mit separat austauschbarem Walzkörper sowie Walzwerkzeug
DE2848990C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrluppen
DE2832966A1 (de) Einrichtung zum drehfesten verbinden von mit wellen oder wellenzapfen umlaufenden maschinenteilen, beispielsweise walzen
DE102007029548B3 (de) Formwerkzeug zum spanlosen Bearbeiten langgestreckter Werkstücke
DE1811614C3 (de) Walzscheibenbefestigung für Draht-, Streckreduzler-Walzwerke und dergleichen Walzwerksmaschinen
WO2008003305A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen teils und danach hergestelltes teil
DE10030823C2 (de) 3-Walzen-Schrägwalzgerüst
DE102012111655B3 (de) Axialwalzenvorrichtung
EP2711103A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fliessdrücken von Werkstücken
DE1752361B2 (de) Walzwerk zum walzen von buechsenfoermigen werkstuecken
EP3006298A1 (de) Kupplungshohlwelle eines antriebs eines schienenfahrzeuges und verfahren zu ihrer herstellung
EP2961541B1 (de) Haspel zum wickeln von metallband
EP4069988B1 (de) Verfahren zur erhöhung der tragfähigkeit und walzvorrichtung zum hartwalzen einer randschichtgehärteten wälzlagerlaufbahn
DE19743055B4 (de) Ringwalzmaschine zum Walzen unsymmetrischer Ringe
DE112009001413B4 (de) Walzmaschine zum Umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen Werkstücken mit verstellbaren Walzen
EP4355511B1 (de) Verfahren und umformvorrichtung zur herstellung von ringförmigen formteilen
DE102004047556A1 (de) Gebaute Stützwalze mit Mantel für Flachwalz-Quartos

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160720

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 858735

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012009219

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170404

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170405

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170404

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170504

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502012009219

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: SMS GROUP GMBH

Effective date: 20170921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170713

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 858735

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170713

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120713

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502012009219

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20191122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170104

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240625

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240724

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240723

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240724

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240729

Year of fee payment: 13