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EP2709940A1 - Dispositif de monte-charge - Google Patents

Dispositif de monte-charge

Info

Publication number
EP2709940A1
EP2709940A1 EP12731029.0A EP12731029A EP2709940A1 EP 2709940 A1 EP2709940 A1 EP 2709940A1 EP 12731029 A EP12731029 A EP 12731029A EP 2709940 A1 EP2709940 A1 EP 2709940A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
lifting support
profiles
bar
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12731029.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain GRANDPERRIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2709940A1 publication Critical patent/EP2709940A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/16—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/16—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
    • B66B9/187—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure with a liftway specially adapted for temporary connection to a building or other structure

Definitions

  • the invention relates to a hoist device and more particularly to a hoist device whose installation can be carried out in any type of construction and any location in said construction.
  • freight elevators for example freight elevators as described in French patent application No. 0305880.
  • This type of freight elevator is intended to be installed in a construction in order to move loads of one stage to another using a platform-type lifting device or nacelle cooperating by sliding with a guidance system.
  • This type of freight elevator imposes a number of constraints both for its installation and for its use.
  • the stop positions of the lifting platform generally correspond to the respective floors of the floors served by the said platform or at the levels defined during the installation only according to said possible access points offered by said space.
  • Known lifts also require multiple and laborious assembly operations, in particular the attachment of the lifting platform guidance system on the construction and installation of means ensuring cooperation between said guidance system and the platform.
  • this space is not always secure and does not limit access to the path of the lifting platform, a user may be in danger by having access to said path.
  • the invention therefore aims to allow the installation of a hoist device regardless of the type of construction, regardless of the internal configuration of said construction, the installation being stable, simple, secure and easily accessible.
  • the invention relates to a hoist device comprising a lifting support, a drive means capable of vertically translating the lifting support, a means for guiding said support in translation and a structure in which is mounted the means of guiding, the structure forming a rigid unitary unit, characterized in that the structure comprises an internal space in which evolves in vertical translation of the lifting support and in that the guide means is formed of at least one bar integrated in the rigid structure, in particular in the same plane as one of the sides of the rigid structure, said bar being part of the elements constituting the rigid structure.
  • the incorporation of the hoist device of the invention in a construction is ensured by the fixing of said unitary structure, in particular by its lower and upper ends respectively at the floor and the ceiling of the construction.
  • Such a rigid structure according to the invention allows to install the elevator device regardless of the location of the construction. It is not necessary to install the guiding device in a space provided or made for this purpose, the rigid structure of the invention not needing a lateral support support or complex fixation, such as in the prior art where the guide system must be mounted on one or more walls.
  • the rigid structure according to the invention comprises the guide system, directly integrated in said structure and therefore without having to be reported by mounting on the latter.
  • the structure according to the invention therefore provides, in itself, a hoist device independent of any enclosed space that it is necessary to have in the prior art, as delimited by wall walls, to guide the lifting support.
  • the structure according to the invention is transportable.
  • the device is easily moved from one place to another. Once attached to the floor and integrated into the ceiling, it is ready for use. It is possible to install casters on the structure according to the invention to facilitate its transport. Such wheels are preferably removable.
  • this structure can directly integrate the drive means.
  • the drive means is electrically powered, preferably by being directly connected to an electrical outlet connected to the mains.
  • the structure is advantageously fixedly mounted in the construction by clamping for example between two planes of said construction, that is to say for example by inserting in force the amounts constituting the structure between two parallel reception surfaces, one said upper and the other said lower than are respectively the ceiling and the floor of a building floor.
  • This clamping can also be achieved by blocking the structure in the thickness of the hole of the ceiling provided for passing the load elevator to the upper floor, said hole then being made so that the rigid structure is surrounded and blocked in displacement by the thickness of the ceiling.
  • the term "upper surface” means the surface of the ceiling or the thickness of said ceiling.
  • the rigid structure is formed of sections assembled together and constituting amounts and sleepers of identical shapes. These profiles are of the tubular elements type.
  • This embodiment of the structure offers a modularity and ease of assembly, the profiles forming both the sleepers and uprights, are simply cut to the desired size to achieve the structure. It is thus possible to produce devices according to the invention of any size adapted to the needs of a user, the dimensions of the device being defined with respect to the space or volume of the room in which it is integrated.
  • a device according to the invention can provide for moving loads ranging for example up to 300 or 400 Kg in an industrial or domestic type application.
  • the profiles comprise at least two faces, in particular opposite faces, each provided with a longitudinal groove.
  • the profiles comprise on each face identical longitudinal grooves, these grooves used for mounting different profiles between them, guide rail or the assembly of cladding panels and protection for the rigid structure.
  • Each profile may also include a number of grooves adapted to the intended use of said profile.
  • a profile used to form a corner post of the structure advantageously comprises at least two grooves located on consecutive faces while a profile used to form a crossbar connecting two consecutive corner posts has two grooves on the faces opposite, one on the lower face and the other on the upper face.
  • the guidance system advantageously is composed of profiles identical to those forming the rigid structure.
  • the guidance system can be integrated into the structure in the same way as the amounts and the cross members that compose it.
  • Such profiles have a hollow interior passage, allowing in particular the passage of electrical cables or facilitating their assembly between them.
  • the profiles are mounted together using complementary mounting means internal to said rigid structure.
  • These mounting means cooperate in this internal volume delimited by the rigid structure, without protruding out of the device according to the invention and not likely to cause accidents by snagging or otherwise.
  • the device comprises protection panels made integral with the sections so as to constitute an enclosure, the latter being closed with delimited openings corresponding to the access areas.
  • Said panels are integrated in the rigid structure, without requiring the use of a particular fastening system.
  • these panels are integrated by cooperating with the ribs present on the profiles, that is to say that the panels are slid simultaneously into two grooves vis-à-vis the structure and are held in position by them.
  • This installation mode of the panels avoids the use of a large number of screws and nuts or other means of fixing the prior art or the panels are reported and fixed directly on the outer faces of the structures.
  • the panels block access to the internal volume of the rigid structure with the exception of said access areas.
  • Such access areas are formed by leaving one or more openings without panels on the rigid structure.
  • the openings may be located in any useful location of the rigid structure giving access to the lifting support respectively on different faces of the device according to the invention, for example two opposite faces.
  • panels forming this closed enclosure provides better security by preventing anyone from accessing the internal space when moving the lifting support, for example by blocking the arm of a user who tries to access the space internal.
  • These panels also provide a flat surface allowing a custom or decorative dressing of the device according to the invention, and therefore a better integration into the structure in which it is installed.
  • the openings are closed by swing-type doors or the like.
  • the lifting support is a frame made of profiles.
  • the profiles used for the manufacture of said frame are advantageously identical to those used for the manufacture of the structure.
  • the lifting support comprises in an improvement a support system of a load with horizontal sliding function. This system is slidable in the manner of a drawer horizontally with respect to the lifting support and the structure.
  • the horizontal sliding of the support system takes place between two extreme positions, a first position in which said system is fully located in the internal volume of the rigid structure and a second position in which it is mainly located outside the rigid structure.
  • the support system comprises a locking means, the support system being slidably locked when it cooperates with said locking means.
  • the locking means comprises a front stop and a back stop limiting and / or blocking the horizontal displacement of the support system.
  • the sliding support system comprises two guide rails attached to the lifting support and at least two support profiles cooperating respectively with the two guide rails.
  • the sliding of the support system can be carried out manually, by pulling or pushing a user, or be automated.
  • the lifting support, and in particular the sliding support system are adapted to cooperate with a removable container constituting a load receiving space, the container being for example a container having a bottom and peripheral walls.
  • mutual cooperation and blocking means are provided respectively on the outer face of the bottom of the container and on the sliding support system.
  • the device according to the invention can integrate into a piece of furniture without necessarily cooperating for its attachment with said piece of furniture.
  • the rigid structure allows for example the displacement of the lifting support in said furniture or to its upper surface by traversing integrally said furniture on its height and its upper wall.
  • the device can thus be arranged in a piece of furniture extending from the floor to the ceiling, and through the upper wall of the piece of furniture, then through the ceiling to integrate into another piece of furniture on the upper floor.
  • the one-piece structure of the device is disposed in the first piece of furniture and only the guide means of the lifting support integrated into the structure are extended beyond the structure in the furniture of the upper stage.
  • the lifting support can stop at any level along the structure, access to the lifting support being preferably provided for each stopping point of said lifting support.
  • the device according to the invention is used in a domestic application.
  • the device comprises a thrust member cooperating with the hatch, this thrust element comprises for example two uprights on which is mounted articulated in rotation a thrust bar, the thrust bar having a freedom of movement between a position horizontal and a vertical position.
  • this push bar is made of two half-bars, each mounted articulated in rotation between a horizontal position and a vertical position on a post of the pushing element.
  • an upper face of the push bar comprises holding means cooperating with a holding member of a hatch plate, for example one of the magnets cooperating with a metal element.
  • the invention also relates to the use of a hoist device in a construction, the device comprising a lifting support, a drive means capable of vertically translating the lifting support, a means for guiding the machine in translation. support and a structure in which is mounted the guide means, characterized in that the structure comprises an internal space in which evolves in vertical translation the lifting support and in that the structure forms a unitary rigid assembly for installation by clamping in the construction between two plans of said construction.
  • this use is such that the elevator device is a hoist according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a hoist device according to the invention installed between two stages of a construction
  • FIG. 2 represents a schematic perspective detail view of sections forming the rigid structure according to the invention
  • FIG. 4 represents a cutaway perspective view of the cooperation between a guidance system and an element mounted in said guidance system.
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of a tray mounted on a support system of the device and located outside the rigid structure of the invention
  • FIG. 6 represents a perspective view of a lifting support comprising the sliding support system
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view with transparency of a freight elevator according to the invention associated with an existing furniture or furniture designed to receive the present invention
  • FIG. 8A represents a schematic perspective view of a thrust means mounted on the lifting support comprising the support system and facing a vertical axis of a removable hatch plate.
  • FIG. 8B represents a detail view of FIG. 8A
  • Support system 34 Framework of the support system 33 complementary to the lifting support 4
  • FIG. 1 represents a schematic perspective view of a freight elevator device according to the invention installed between two stages of a construction.
  • the elevator device 1 can be installed in any type of structure between a floor 2 and a ceiling 3.
  • This device 1 comprises a lifting bracket 4 mounted movably in translation inside said elevator 1 between the floor 2 and the ceiling 3.
  • the elevator device 1 comprises for this purpose a complementary guide system 5 of the lifting support 4. This complementarity allows the translational guidance of the lifting support 4.
  • a driving means 6 is connected to said lifting support.
  • This drive means is of any type known and easily adaptable by those skilled in the art, for example an electric motor or a hydraulic system.
  • the motor 6 controls the displacement of the lifting support 4 in the guiding device 5.
  • the control of the displacement of the lifting support is done via a user interface, for example by means of a control box 7 located at each point access of the lifting bracket 4 or removable remote control.
  • the connection between the motor 6 and the support of Lifting 4 is preferably carried out using a non-slip connection using a toothed belt, a chain or any other means known to those skilled in the art. This non-slip connection guarantees good safety against the risk of loss of grip and good accuracy both during the movement and when the lifting support 4 is stopped.
  • the device 1 comprises a rigid unitary structure 9.
  • the rigidity of this structure 9 ensures the maintenance of the device 1 without requiring its attachment against the side walls of a construction 10, the rigid structure 9 being independent of the construction 10. This independence allows the installation of the device 1 in any type of construction and without location constraints in said construction. It is thus not necessary to install the device 1 according to the invention to provide or construct a particular space, the device 1 according to the invention can indifferently be installed against a wall or in the middle of a room.
  • the rigid structure 9 is mounted by clamping between the floor 2 and the ceiling 3, that is to say by insertion force between the floor 2 and the ceiling 3.
  • This clamping associated with the rigidity of the structure 9, ensures the maintenance of the device 1 in place, and regardless of where the latter is installed.
  • the clamping installation does not require many maneuvers mounting against a wall, for example the screwing of a guiding device against walls of a reduced space or other such as a specific structure intended for the fixing of said systems. guide. Only the usual hatches 1 1 must be made allowing the lifting support 4 to pass from one floor to another.
  • this structure is unitary and transportable. It comprises all the constituent elements of the integrated device, between The engine 6 may in this case be an electric motor comprising a power cable for mains connection.
  • the installer connects the cable to the nearest electrical outlet.
  • rollers In order to facilitate the transport or displacement of this structure 9, it is possible to mount rollers directly on said structure, for example in longitudinal grooves 18 as described below. Fixing and height adjustment of such wheels can be made using a fastening means installed on a wheel such as the holding means 20 described in Figure 3A or any other means easily adaptable by the man of the 'art.
  • the rigid structure 9 consists of profiles 12 also called tubular elements 12. These profiles are associated with each other to form the structure 9. These profiles 12 are in any material adaptable by those skilled in the art, for example aluminum .
  • the rigid structure 9 comprises four corner profiles 12A serving as uprights for the structure 9, developing substantially vertically between the floor 2 and the ceiling 3. These corner profiles 12A are interconnected by transverse profiles 12B developing substantially horizontally.
  • the set of profiles 12A and 12B thus develops in a cylindrical form of square base, it being understood that the device according to the invention can take any shape desired and easily adaptable by those skilled in the art, the latter having no has cutting the sections 12A and 12B according to the dimensions and the desired shape of the structure 9.
  • the various profiles 12 of the rigid structure 9 are preferably made in one piece, a vertical unitary section 12A aluminum connecting the floor 2 to the ceiling 3.
  • the guide system 5 consists of two bars 5A and 5B.
  • the bar 5A connects the middle 13C of an upper transverse profile 12C to the middle 13D of a lower transverse profile 12D.
  • the transverse section 12C is located near the ceiling 3 and the transverse section 12D is located close to the floor 2.
  • the bar 5B connects the middle 13E of an upper transverse profile 12E to the middle 13F of a lower transverse profile 12F.
  • the transverse profiles 12C, 12D, 12E and 12F develop parallel to each other on opposite sides of the rigid structure 9.
  • the bars 5A and 5B are made from the same profiles as the profiles 12, the construction of a hoist according to the invention therefore requiring only one type of profile used in all of said structure and the bars 5A and 5B constituting the guide system 5 can be directly integrated into the rigid structure 9 at the same as the amounts and crosspieces 12A to 12F.
  • FIG. 2 represents a schematic perspective detail view of sections forming the rigid structure according to the invention.
  • the profiles 12 preferably have the shape of a cylindrical profile of general square base, and comprise a hollow tubular central cylindrical core 16 and, preferably on each face, longitudinal grooves 18.
  • the hollow tubular core 16 advantageously constitutes a receiving housing for the passage of electrical cables.
  • the longitudinal groove 18 preferably has a trapezoidal cross section. Each groove 18 has a longitudinal opening towards the outside of the tubular section 12.
  • the guide bars 5A and 5B are made based on profiles 12 such as those described here.
  • the production of the profiles 12, as well as the guide bars 5A and 5B, in the form of such profiles allows a connection between these various simple and fast elements while ensuring the guiding functions of the lifting support 4 or even mounting panels cover and protection 28, all this from a single type of profile usable for all the different elements of the rigid structure 9.
  • the central symmetry of such profiles can be mounted without holding account of their orientation, any face of a profile that can cooperate with another profile.
  • the presence of the hollow core 16 allows the passage of electric cable for example to connect the motor to the control boxes 7 installed along the structure 9.
  • the profiles and the groove 18 presented here is not limiting and this groove can be made of any form easily adaptable by those skilled in the art for cooperation with the various elements of the structure.
  • the profiles may comprise a number of variable groove 18 adapted to their intended purpose in the structure, that is to say that a vertical upright 12A may comprise two grooves 18 located on consecutive faces, a horizontal amount 12B two ribs on opposite sides respectively upper and lower.
  • Figures 3A and 3B respectively show sectional and perspective views of two elements of the rigid structure mounted together.
  • holding means 20, or mounting means 20 cooperate with the vertical sections 12A on the one hand and the horizontal sections 12B on the other hand to guarantee the rigidity of their connection.
  • Each holding means 20 comprises
  • a head 21 complementary shape of the groove 18 is intended to be inserted into a groove 18A of the vertical profiles 12A ,.
  • the cylinder 22 has, transversely to its axis, a threaded clamping orifice 23 located at the opposite end of the head 21.
  • the clamping orifice 23 is partially opposite an orifice 25 located in a bottom of a lateral groove 18B of the horizontal section 12B into which said cylinder 22 is inserted.
  • cylinder 22 is held in the central hollow core 16 by means of a clamping means 24 inserted in the lateral groove 18B of the horizontal section 12B.
  • the clamping means 24 is constituted by a Allen key type Allen screw and introduced through the orifice 25 provided in the bottom of the groove 18B.
  • protection panels 28, installed on the whole of the structure 9, offer an aesthetic covering to the structure 9. They also limit access to an internal volume 29 of said structure 9. This limitation of access to the volume internal 29 secures the device 1 according to the invention. In addition, as for the guiding system 5, such panels 28 can then be directly and completely integrated into the rigid structure 9.
  • the device 1 By the sliding positioning of the holding means 20 in the grooves 18A, the device 1 according to the invention allows the assembly of horizontal profiles 12B at any height along the vertical profiles 12A and this with great accuracy and without imposed positioning as is the case in the prior art. It is possible to install access to the internal volume 29 according to the needs of each installation.
  • An access to the lifting support 4 is delimited by two vertical profiles 12A and two horizontal profiles 12B and is devoid of a protective panel 28.
  • a door 31, automated or not, may be installed in place of a panel 28 in order to limit and secure access 30.
  • the modularity of the rigid structure 9 makes it possible to install accesses 30 to the lifting support 4 on several faces 32 of said structure 9, with or without a door 31.
  • the integration with the rigid structure 9 of the guiding system 5 furthermore makes it possible to save space in the internal space 29 of the said rigid structure 9, the said guiding system 5 not being attached for mounting to the even inside this inner space 29.
  • FIG. 4 is a cut-away perspective view of the cooperation between a guide system and a member mounted in said guide system, for example a lifting support or a support system.
  • the lifting support 4 for its drive is translated using the guide means 5 formed by the bars 5A and 5B.
  • These guide bars 5A and 5B each comprise a rail 14 cooperating with the lifting support 4.
  • These rails 14 have a shaped groove, seen in section, of dovetail, the lifting support 4 having inserted complementary ribs 15 in the grooves of the rails 14, for example in the form of projecting elements 37 as described below.
  • the complementary shape between the grooves of the rails 14 and the ribs 15 allows the lifting support 4 to slide along the said guide rails 14.
  • the protruding element 37 may be an insert or made integral with the frame 34.
  • This projecting element 37 comprises a end 8 dovetail complementary to a guide rail 14.
  • the projecting element 37 further comprises two shoulders 44 forming with its end 8 grooves 45 complementary return 46 of said rails 14. The complementarity of the grooves 45 and returns 46 ensures a sliding without locking of the projecting elements 37 in the guide rails 14.
  • the capacity of the drive means 6 to stop the lifting support 4 at any level associated with the modular mounting of the profiles 12 makes it possible to create a device 1 capable of moving the loads between very variable levels and completely adaptable to the needs of a user. .
  • a projecting element 37 may also be installed on the support frame 47 to ensure the sliding of said support frame in the upper grooves 35 of the frame 34.
  • the hoist device of the invention comprises a removable container 19 for containing the load to be moved via the structure.
  • Figure 5 shows a schematic perspective view of such a container or tray 19 removably mounted and sliding between the inside and outside the rigid structure according to the invention.
  • the lifting support 4 does not need to be a platform provided with at least one bottom, since the tray itself has a solid surface for depositing a load.
  • the lifting support 4 is advantageously formed of a frame 34 made from profiles identical to those used for the structure.
  • the lifting support 4 comprises a sliding support system 33, of the drawer type, intended to carry the tray 19 visible in FIG. 4.
  • a support system 33 is preferably made using profiles identical to the profiles 12.
  • the frame 34 of the lifting support 4 cooperates with the guiding system 5 to ensure the raising and lowering of the support in the retracted position of the sliding support system 33.
  • the support system 33 comprises at least two profiles or here four assembled in the manner of a frame 47.
  • This frame 47 is of complementary shape to the internal volume 29 of the rigid structure 9, thus allowing its displacement in said rigid structure 9.
  • the support system 33 is slidably mounted on two profiles of the frame 34 via horizontal guide rails 35 oriented transversely to the plane of an access opening 30.
  • the support system 33 is intended to support the tray 19 which is thus suitable to be introduced or removed from the structure by the horizontal sliding of the support system 33.
  • the sliding is between two extreme positions of the support system 33.
  • a first extreme position, or position of displacement the support system 33 is located entirely in the internal volume 29 of the rigid structure 9, the frames of said support system 33 and the lifting support being arranged one on the other.
  • the lifting support 4 and the support system 33 can slide freely along the guide system 5.
  • the support system 33 is mainly located outside the internal volume 29 of the rigid structure 9, the frame 47 of said support system 33 being offset relative to the frame 34 of the lifting support 4 while remaining coplanar. More particularly, the tray 19 installed on the support system 33 is mainly located outside said internal volume 29 ( Figure 5), making it easily accessible to anyone wishing to load or unload. Neither the lifting support 4 nor the support system 33 can slide along the guide system 5 in this second extreme position.
  • the device according to the invention comprises at least one locking means 50 able to block the displacement of the support frame 47.
  • the locking means 50 can be in the form of a stop blocking 51 arranged inside and behind the frame 34 of the support, opposite the access opening, and a lug 52 secured to the back of the support frame 47 and externally to said frame.
  • the stop 51 comprises a receiving housing and is elastically open for the insertion of the lug 52 into said housing. The cooperation between the pin 52 and the stop 51 is in force.
  • a sufficient thrust on the support frame 47 causes the insertion of the lug 52 in the stop 51 by deformation of the latter.
  • the frame 47 is locked in position. In order to unlock the frame 47, a traction on the frame or on the container in place on the frame causes the deformation of the stop 51 and the exit of the lug from the stop 51.
  • a shoulder 53 located on the front and inside the frame 47 may constitute a locking means. Under the effect of traction to block the sliding of the support frame 47 out of the internal volume 29 of the structure 9, the shoulder 53 abuts against the frame 34.
  • locking means described here are non-limiting and may be replaced by any type of locking means known or easily adaptable by those skilled in the art.
  • the tray 19 is removable vis-à-vis the support system 33. It has mutual cooperation means with the frame 47.
  • the tray is provided on the outer face 17 its bottom longitudinal ribs adapted to cooperate with the longitudinal grooves of the support frame 47. This cooperation could be carried out by any means known to those skilled in the art, so as to ensure the setting of the container and its stability on the lifting support 4.
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view with transparency of a freight elevator according to the invention partly associated with a piece of furniture.
  • the device can be integrated into a piece of furniture 40 of the construction 8 in which it is installed.
  • the rigid structure 9 makes it possible to move the lifting support 4 in the enclosure of the furniture 40, for example a kitchen.
  • the guide systems 5 can be "doubled" as shown in Figure 5B without requiring a second rigid structure in the upper stage.
  • a first portion 38 of said rails 5 develops in the same plane as the vertical profiles 12A.
  • This first portion 38 is between the floor 2 and the ceiling 3, typically between the upper horizontal uprights 12C and 12E and the lower uprights 1 2D and 12F of the rigid structure 9.
  • a second portion 39 of said rails 5 is developed therethrough. the ceiling 3 or the hatch 1 1 in the cabinet 40.
  • This second portion 39 comprises the rail 14 which cooperates with the ribs 15 or the projecting elements 37 to guide the lifting bracket 4 in the cabinet of the furniture 40 to above the ceiling 3.
  • the horizontal sliding of the support system 33 can cooperate with swinging doors 41 on a front face of said piece of furniture 40.
  • Such a hatch 42 consists of an orifice 54, through which the lifting support 4, obstructed by a plate 55, passes.
  • This plate 55 can be removable and / or mobile by being lifted by a pushing element 43 during the movement of the lifting support 4.
  • This plate 55 has on a lower face 56 guiding elements in the form of beveled wedges 57 to guide said plate 55 in the complementary orifice 54 when it is put back in place during a descent lifting support 4 for example.
  • Such beveled wedges 57 are preferably installed in pairs located on each of the edges of the plate 55.
  • this hatch 42 is activated by the thrust member 43 located above the lifting support 4 and integral in displacement of said lifting support 4
  • the thrust member 43 is brought into contact with the hatch and the displacement of the lifting support 4 pushes open the hatch 42.
  • a return system for example spring, can bring said hatch 42 closed during a subsequent displacement of the lifting bracket 4. Securely, the hatch can not close while it an individual would concomitantly access the lifting support 4.
  • FIG. 8A represents a schematic perspective view of a thrust means mounted on the lifting support including the support and facing along a vertical axis of the removable hatch plate.
  • the thrust member 43 has two vertical uprights 58 which are located in the internal space 29 of the structure 9 on each of the lateral sides 59 of the lifting support 4, and a bar 70 connecting said uprights 58.
  • the lateral sides 59 are those having the projecting elements 37 cooperating with the guide rails 5.
  • the uprights 58 are fixed near the diametrically opposite vertical sections 12A in the structure 9.
  • FIG. 8B which represents a detail view of FIG. 8A
  • the vertical uprights 58 are mounted by one of their distal end 61 on a shoulder 60 on the sides 59 of the lifting support 4.
  • the mounting of the uprights 58 on this shoulder 60 generates a space 62 between said vertical uprights 58 and the support system 33 when it is vis-à-vis said uprights 58.
  • This gap 62 prevents any friction between the uprights 58 and the system of support 33, in particular during a horizontal sliding of said support system 33.
  • the bar 70 of the thrust member 43 may be made in one piece in which case it is mounted at the distal ends 63 of the uprights 58, opposite to the attachment ends of said uprights.
  • this one-piece bar 70 is mounted articulated, free to rotate between a horizontal position and a vertical position, on a single distal end 63 of a post 58.
  • the bar 70 comprises on an upper face 64 of the holding means 65, such as for example magnets 65.
  • the lower face 56 of said plate 55 comprises a holding element 66, for example a metal element 66, so that when the bar 70 comes into contact with the plate 55, the magnets 65 cooperate with the metal element 66 and maintain the plate 55 in a fixed and stable position on the bar 70.
  • the plate 55 is moved only along an axis of vertical displacement during an interaction with the bar 70, allowing a return to the orifice 54 during a lowering of the lifting support 4.
  • the magnets 65 and the metal element 66 are here presented for information only and the invention relates to any system easily adaptable by the man of the art of this type.
  • the bar 70 is made in two parts, for example in two half-bars 67.
  • Each half-bar 67 is articulated on a distal end 63 of a single post 58.
  • These half bars 67 are movable in rotation between a horizontal position 68, in which the two half-bars 67 are contiguous and connect the two uprights 58, and a vertical position 69 in which each half-bar 67 is situated in the extension of the upright 58 on which it is articulated .
  • the freedom in rotation of the half-bars 67 like the articulation of a bar 70, provides additional safety during a descent of the lifting support 4.
  • a thrust member 43 as described herein is easily adaptable on hoists as known today, such as some drum lifts with two uprights and a bar or spacer unit mounted fixed and not articulated on these two uprights.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de monte-charge (1 ) monté dans une construction (10). De tels dispositifs de monte-charge connus pour déplacer des charges d'un étage de la construction à un autre. Cependant, ces monte-charge sont d'installation limitée et laborieuse de par l'espace dans lequel ils doivent être intégrés. L'invention prévoit pour résoudre ces problèmes un dispositif de monte charge comportant une structure rigide unitaire (9) intégrant un support de levage (4), un système de guidage (5) et un moyen d'entraînement (6) dudit support de levage.

Description

DISPOSITIF DE MONTE-CHARGE
L'invention concerne un dispositif de monte-charge et plus particulièrement un dispositif de monte-charge dont l'installation peut être réalisée dans tout type de construction et selon toute localisation dans ladite construction.
Il existe actuellement de nombreux types de monte-charge, par exemple des monte-charge tels que décrit dans la demande de brevet français N ° 0305880. Ce type de monte-charge est prévu pour être installé dans une construction afin de déplacer des charges d'un étage à un autre à l'aide d'un support de levage de type plateforme ou nacelle coopérant par coulissement avec un système de guidage. Ce type de monte-charge impose un certain nombre de contraintes tant pour son installation que pour son utilisation.
En effet, l'installation d'un monte-charge de ce type ne peut se faire que dans un espace de la construction apte à le recevoir. Cet espace doit être déjà existant ou construit ad hoc. L'espace doit comporter des parois contre lesquelles est installé et fixé le système de guidage. La plateforme ou la nacelle ont une forme imposée par et complémentaire de cet espace. Par conséquent, les emplacements envisageables pour une telle installation sont soit très limités en regard de la construction déjà existante, soit nécessairement prévus dans la future construction.
En outre, ces contraintes limitent le positionnement de points d'accès à la plateforme de levage, ces points d'accès étant imposés par ledit espace. Les positions d'arrêts la plateforme de levage correspondent généralement aux planchers respectifs des étages desservis par ladite plateforme ou aux paliers définis lors de l'installation uniquement en fonction desdits points d'accès possibles offerts par ledit espace.
Les monte-charge connus nécessitent en outre de multiples et laborieuses opérations de montage, en particulier la fixation du système de guidage de la plateforme de levage sur la construction et l'installation de moyens assurant la coopération entre ledit système de guidage et la plateforme.
Enfin, cet espace n'est pas toujours sécurisé et ne limite pas l'accès à la trajectoire de la plateforme de levage, un utilisateur pouvant se trouver en danger en ayant accès à ladite trajectoire.
L'invention a donc pour but de permettre l'installation d'un dispositif de monte-charge quel que soit le type de construction, indépendamment de la configuration interne de ladite construction, l'installation étant stable, simple, sécurisée et aisément accessible.
Dans la suite de la description, les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « horizontal » et « vertical » d'un élément du dispositif sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du dispositif, c'est-à- dire relatif à une notion sensiblement verticale du monte-charge entre deux étages d'une construction présentant un plancher et un plafond sensiblement plat. L'invention a pour objet un dispositif de monte-charge comportant un support de levage, un moyen d'entraînement apte à translater verticalement le support de levage, un moyen de guidage en translation dudit support et une structure dans laquelle est monté le moyen de guidage, la structure formant un ensemble rigide unitaire, caractérisé en ce que la structure comporte un espace interne dans lequel évolue en translation verticale le support de levage et en ce que le moyen de guidage est formé d'au moins une barre intégrée à la structure rigide, en particulier dans le même plan qu'un des cotés de la structure rigide, ladite barre faisant partie des éléments constitutifs de la structure rigide.
L'incorporation du dispositif de monte-charge de l'invention dans une construction est assurée par la fixation de ladite structure unitaire, en particulier par ses extrémités inférieure et supérieure respectivement au niveau du plancher et du plafond de la construction.
Une telle structure rigide selon l'invention permet d'installer le dispositif de monte-charge quel que soit l'endroit de la construction. Il n'est pas nécessaire d'installer le dispositif de guidage dans un espace prévu ou réalisé à cet effet, la structure rigide de l'invention n'ayant pas besoin de support de maintien latéral ou de fixation complexe, tel que dans l'art antérieur où le système de guidage doit être monté sur un ou plusieurs murs. La structure rigide selon l'invention comporte le système de guidage, directement intégré dans ladite structure et donc sans avoir à être rapporté par montage sur cette dernière.
La structure selon l'invention fournit donc, en elle-même, un dispositif de monte-charge indépendant de tout espace clos qu'il est nécessaire d'avoir dans l'art antérieur, tel que délimité par des parois murales, afin de guider le support de levage.
Avantageusement, la structure selon l'invention est transportable. Ainsi, par sa configuration monobloc, le dispositif est facilement déplaçable d'un endroit à un autre. Une fois fixé au sol et intégré au plafond, il est prêt à l'utilisation. Il est possible d'installer des roulettes sur la structure selon l'invention afin de faciliter son transport. De telles roulettes sont préférentiellement amovibles.
De plus, cette structure peut directement intégrer le moyen d'entraînement. Le moyen d'entraînement est alimenté électriquement, de préférence en étant directement branché à une prise de courant électrique reliée au secteur.
La structure est avantageusement montée fixe dans la construction par bridage par exemple entre deux plans de ladite construction, c'est-à-dire par exemple par insertion en force des montants constitutifs de la structure entre deux surfaces d'accueil parallèles, l'une dite supérieure et l'autre dite inférieure que sont respectivement le plafond et le plancher d'un étage de construction. Ce bridage peut également être réalisé par blocage de la structure dans l'épaisseur de l'orifice du plafond prévu pour laisser passer le monte charge à l'étage supérieur, ledit orifice étant alors réalisé de manière à ce que la structure rigide soit entourée et bloquée en déplacement par l'épaisseur du plafond. On entend donc par « surface supérieure », la surface du plafond ou l'épaisseur dudit plafond. Ce mode de fixation par bridage simplifie son installation en supprimant l'utilisation de nombreuses vis et autres moyens de fixation afin d'intégrer le monte- charge à la construction. La rigidité de la structure associée à son bridage, c'est-à-dire à sa compression entre lesdits plans de la construction, garantit sa stabilité dans ladite construction.
De préférence, la structure rigide est formée de profilés assemblés entre eux et constituant des montants et des traverses de formes identiques. Ces profilés sont du type éléments tubulaires. Ce mode de réalisation de la structure offre une modularité et une facilité de montage importante, les profilés formant à la fois les traverses et les montants, sont simplement coupés à la dimension souhaitée pour réaliser la structure. Il est ainsi possible de réaliser des dispositifs selon l'invention de toute taille adaptée aux besoins d'un utilisateur, les dimensions du dispositif étant définies par rapport à l'espace ou au volume de la pièce dans laquelle il est intégré. Un dispositif selon l'invention peut prévoir de déplacer des charges allant par exemples jusqu'à 300 ou 400 Kg dans une application de type industriel ou domestique.
Les profilés comportent au moins deux faces, en particulier des faces opposées, pourvues chacune d'une rainure longitudinale. De préférence, les profilés comportent sur chaque face des rainures longitudinales identiques, ces rainures servant au montage de différents profilés entre eux, de rail de guidage ou encore au montage de panneaux d'habillage et de protection pour la structure rigide. Chaque profilé peut également comporter un nombre de rainures adapté à l'utilisation prévue dudit profilé. Typiquement, un profilé utilisé pour former un montant d'angle de la structure comporte avantageusement au moins deux rainures situées sur des faces consécutives alors qu'un profilé utilisé pour former une traverse reliant deux montants d'angle consécutifs comporte deux rainures situées sur des faces opposées, l'une sur la face inférieure et l'autre sur la face supérieure.
Pour faciliter la construction des différents éléments de la structure, il est préférable de prévoir un seul type de profilé comportant des rainures sur chacune de ses faces, ce type de profilé pouvant alors être utilisé pour tout type d'élément de la structure selon l'invention. De même, le système de guidage avantageusement est composé de profilés identiques à ceux formant la structure rigide. Ainsi, le système de guidage peut être intégré à la structure au même titre que les montants et les traverses qui la composent.
De tels profilés comportent un passage intérieur creux, permettant notamment le passage de câbles électriques ou encore facilitant leur montage entre eux.
Avantageusement, les profilés sont montés ensemble à l'aide de moyens de montage complémentaires internes à ladite structure rigide. Ces moyens de montage coopèrent dans ce volume interne délimité par la structure rigide, sans faire saillie hors du dispositif selon l'invention et ne risquant pas d'entraîner des accidents par accrochage ou autre.
Afin de limiter l'accès du dispositif selon l'invention aux seules zones d'accès utiles, c'est-à-dire aux zones nécessaires au chargement et au déchargement du support de levage, le dispositif comporte des panneaux de protection rendus solidaires des profilés de façon à constituer une enceinte, celle-ci étant fermée avec des ouvertures délimitées correspondant aux zones d'accès. Lesdits panneaux sont intégrés à la structure rigide, sans nécessiter l'utilisation de système de fixation particulier. Pour cela, ces panneaux sont intégrés en coopérant avec les nervures présentes sur les profilés, c'est-à-dire que les panneaux sont glissés simultanément dans deux rainures en vis-à-vis de la structure et sont maintenus en position par elles. Ce mode d'installation des panneaux évite l'utilisation d'un grand nombre de vis et écrous ou autre moyen de fixation de l'art antérieur ou les panneaux sont rapportés et fixés directement sur les faces extérieures des structures.
Les panneaux bloquent l'accès au volume interne de la structure rigide à l'exception desdites zones d'accès. De telles zones d'accès sont formées en laissant une ou plusieurs ouvertures dépourvues de panneaux sur la structure rigide. Les ouvertures peuvent se situer en tout endroit utile de la structure rigide donnant accès au support de levage respectivement sur des faces différentes du dispositif selon l'invention, par exemple deux faces opposées.
La présence de panneaux formant cette enceinte fermée offre une meilleure sécurité en empêchant toute personne d'accéder à l'espace interne lors du déplacement de du support de levage, par exemple en bloquant le bras d'un utilisateur qui tenterait d'accéder audit espace interne. Ces panneaux offrent de plus une surface plane permettant un habillage personnalisé ou décoratif du dispositif selon l'invention, et donc une meilleurs intégration dans la structure dans laquelle il est installé.
Dans une variante, les ouvertures sont fermées par des portes de type battante ou autre.
La conception tubulaire des profilés et la présence de rainures longitudinales sur au moins deux faces opposées autorisent à tout moment après le montage de la structure, et une fois la structure en place, d'adapter de façon précise la hauteur des profilés horizontaux pour modifier la délimitation d'un accès. De manière préférentielle, le support de levage est un cadre constitué de profilés. Les profilés utilisés pour la fabrication dudit cadre sont avantageusement identiques à ceux utilisés pour la fabrication de la structure.
Le support de levage comporte dans un perfectionnement un système de soutien d'une charge à fonction de coulissement horizontal. Ce système est apte à coulisser à la manière d'un tiroir horizontalement par rapport au support de levage et à la structure.
Le coulissement horizontal du système de soutien s'effectue entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle ledit système est intégralement situé dans le volume interne de la structure rigide et une seconde position dans laquelle il est principalement situé hors de la structure rigide. De préférence, plusieurs positions stables entre les deux positions extrêmes sont prévues. Afin de garantir la stabilité de ces deux positions extrêmes, le système de soutien comporte un moyen de verrouillage, le système de soutien étant bloqué en coulissement lorsqu'il coopère avec ledit moyen de verrouillage. Pour limiter le coulissement du système de soutien, le moyen de verrouillage comporte une butée avant et une butée arrière limitant et/ou bloquant le déplacement horizontal du système de soutien.
De préférence, le système de soutien coulissant comprend deux rails de guidage fixés au support de levage et au moins deux profilés de soutien coopérant respectivement avec les deux rails de guidage. Le coulissement du système de soutien peut être réalisé de façon manuelle, par une traction ou une poussée d'un utilisateur, ou être automatisée. Le support de levage, et en particulier le système de soutien coulissant, sont aptes à coopérer avec un contenant amovible constituant un espace de réception de charge, le contenant étant par exemple un bac comportant un fond et des parois périphériques.
Avantageusement, des moyens de coopération mutuelle et de blocage sont prévus respectivement sur la face extérieure du fond du contenant et sur le système de soutien coulissant.
Le dispositif selon l'invention peut s'intégrer dans un meuble sans nécessairement coopérer pour sa fixation avec ledit meuble. La structure rigide permet par exemple le déplacement du support de levage dans ledit meuble ou encore jusqu'à sa surface supérieure en traversant intégralement ledit meuble sur sa hauteur et sa paroi supérieure.
Le dispositif peut ainsi être agencé dans un meuble s'étendant du sol au plafond, et traverser la paroi supérieure du meuble, puis traverser le plafond pour s'intégrer dans un autre meuble à l'étage supérieur. Dans cette configuration, la structure monobloc du dispositif est disposée dans le premier meuble et seuls les moyens de guidage du support de levage intégrés à la structure sont prolongés au-delà de la structure dans le meuble de l'étage supérieur.
Avantageusement, le support de levage peut s'arrêter à tout niveau le long de la structure, un accès au support de levage étant de préférence prévu pour chaque point d'arrêt dudit support de levage. Dans un mode de réalisation, le dispositif selon l'invention est utilisé dans une application domestique.
Selon l'invention, le dispositif comporte un élément de poussée coopérant avec la trappe, cet élément de poussée comporte par exemple deux montants sur lesquels est montée articulée en rotation une barre de poussée, la barre de poussée ayant une liberté de mouvement entre une position horizontale et une position verticale. Eventuellement, cette barre de poussée est réalisée en deux demi-barres, chacune montée articulée en rotation entre une position horizontale et une position verticale sur un montant de l'élément de poussée.
Dans un perfectionnement, une face supérieure de la barre de poussée comporte des moyens de maintien coopérant avec un élément de maintien d'une plaque de la trappe, par exemple un des aimants coopérant avec un élément métallique.
L'invention porte également sur l'utilisation d'un dispositif de monte-charge dans une construction, le dispositif comportant un support de levage, un moyen d'entraînement apte à translater verticalement le support de levage, un moyen de guidage en translation du support et une structure dans laquelle est monté le moyen de guidage, caractérisée en ce que la structure comporte un espace interne dans lequel évolue en translation verticale le support de levage et en ce que la structure forme un ensemble rigide unitaire pour installation par bridage dans la construction entre deux plans de ladite construction. Avantageusement, cette utilisation est telle que le dispositif de monte- charge est un monte charge selon l'invention.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de monte-charge selon l'invention installé entre deux étages d'une construction ;
- La figure 2 représente une vue de détail en perspective schématique de profilés formant la structure rigide selon l'invention ;
- Les figures 3A et 3B représentent respectivement des vues en coupe et en perspective de deux profilés de la structure rigide montés ensemble ;
- La figure 4 représente une vue en perspective avec coupe de la coopération entre un système de guidage et un élément monté dans ledit système de guidage
- La figure 5 représente une vue en perspective schématique d'un bac monté sur un système de soutien du dispositif et située hors de la structure rigide selon l'invention ;
- La figure 6 représente une vue en perspective d'un support de levage comportant le système de soutien coulissant ;
- La figure 7 représente une vue en perspective schématique avec transparence d'un monte-charge selon l'invention associé à un meuble existant ou à un meuble conçu pour recevoir la présente invention ;
- La figure 8A représente une vue en perspective schématique d'un moyen de poussée monté sur le support de levage comportant le système de soutien et en regard selon un axe vertical d'une plaque amovible de trappe.
- La figure 8B représente une vue de détail de la figure 8A
Une liste des références utilisées ci-après dans la description et dans les figures qui s'y rattache est donnée ci après :
1 . Dispositif de monte-charge
2. Plancher
3. Plafond
4. Support de levage
5. Système de guidage
A. Première barre de guidage
B. Deuxième barre de guidage
6. Moyen d'entraînement
7. Boîtier de commande
8. Extrémité en queue d'aronde de l'élément en saillie 37
9. Structure rigide
10. Construction
1 1 . Trappe
12. Profilé/Elément tubulaire
A. Profilé/Elément tubulaire vertical
B. Profilé/Elément tubulaire horizontal
C. Premier profilé/élément tubulaire horizontal proche du plafond
D. Premier profilé/élément tubulaire horizontal proche du plancher
E. Deuxième profilé/élément tubulaire horizontal proche du plafond F. Deuxième profilé/élément tubulaire horizontal proche du plancher
13. Milieu de profilé/d'élément tubulaire horizontal
C. Milieu du profilé/de l'élément tubulaire 12C
D. Milieu du profilé/de l'élément tubulaire 12D
E. Milieu du profilé/de l'élément tubulaire 12E
F. Milieu du profilé/de l'élément tubulaire 12F
14. Rail des éléments 5
15. Nervures du support de levage 4
16. Âme centrale cylindrique tubulaire creuse d'un profilé 12
17. Ailettes Radiales
18. Rainure longitudinale des faces 17 en forme de queue d'aronde
A. Rainure longitudinale d'un profilé vertical 12A
B. Rainure longitudinale latérale d'un profilé 12B
C. Rainure longitudinale supérieure/inférieure d'un profilé 12B
19. Contenant/Bac
20. Moyen de maintien
21 . Tête de 20
22. Vis de 20
23. Orifice de serrage
24. Moyen de serrage de la deuxième extrémité 22
25. Orifice au fond de la rainure 18B
26. Face supérieure d'un profilé 12B
27. Face inférieure d'un profilé 12B
28. Panneau de protection montée dans les rainures 18A/18C
29. Espace interne de la structure rigide 9
30. Accès à l'espace interne 29
31 . Porte d'accès
32. Faces de la structure 9
33. Système de soutien 34. Cadre du système de soutien 33 complémentaire du support de levage 4
35. Rails de guidage du cadre 34
36. Profilé formant le cadre 34
37. Elément en saillie complémentaires des rails de guidage 5
38. Première partie d'un rail de guidage 5
39. Deuxième partie d'un rail de guidage 5
40. Ameublement
41 . Portes d'un meuble
42. Trappe de l'ameublement 40
43. Elément de poussée
44. Epaulement de 37
45. Gorge de 37 complémentaire d'un retour 46
46. Retour d'un rail de guidage 14
47. Cadre de soutien
48. Face supérieure de 47
49. Rainure de 48
50. Moyen de verrouillage
51 . Butée de 50
52. Ergot de 50
53. Epaulement
54. Orifice d'une trappe 42
55. Plaque d'une trappe 42
56. Face inférieure d'une plaque 55
57. Cales Biseautées
58. Montants verticaux
59. Côtés latéraux d'un support de levage 4
60. Epaulement d'un côté 59
61 . Extrémité proximale d'un montant 58
62. Espace entre un montant 58 et le système de soutien 33 63 Extrémité distale de 58
64 Face supérieure d'une barre 70
65 Moyens de maintien/Aimants
66 Elément métallique
67 Demi-barre
68. Position horizontale des demi-barres
69. Position verticale des demi-barres
70. Barre de l'élément de poussée 43 La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de monte-charge selon l'invention installé entre deux étages d'une construction.
Le dispositif de monte-charge 1 selon l'invention peut être installé dans tout type de structure entre un plancher 2 et un plafond 3. Ce dispositif 1 comporte un support de levage 4 montée mobile en translation à l'intérieur dudit monte-charge 1 entre le plancher 2 et le plafond 3. Le dispositif de monte-charge 1 comporte pour cela un système de guidage 5 complémentaire du support de levage 4. Cette complémentarité permet le guidage en translation du support de levage 4.
Afin d'assurer le déplacement du support de levage 4, un moyen d'entraînement 6 est lié audit support de levage. Ce moyen d'entraînement est de tout type connu et aisément adaptable par l'homme de l'art, par exemple un moteur 6 électrique ou un système hydraulique. Le moteur 6 commande le déplacement du support de levage 4 dans le dispositif de guidage 5. La commande du déplacement du support de levage se fait via une interface utilisateur, par exemple à l'aide d'un boîtier de commande 7 situé à chaque point d'accès du support de levage 4 ou par télécommande amovible. La liaison entre le moteur 6 et le support de levage 4 est de préférence réalisée à l'aide d'une liaison sans glissement à l'aide d'une courroie crantée, d'une chaîne ou tout autre moyen connu de l'homme de l'art. Cette liaison sans glissement garantit une bonne sécurité contre les risques de perte d'adhérence et une bonne précision tant au cours du déplacement que lors de l'arrêt du support de levage 4.
Selon l'invention, le dispositif 1 comporte une structure rigide unitaire 9. La rigidité de cette structure 9 garantit le maintien du dispositif 1 sans nécessiter sa fixation contre des parois latérales d'une construction 10, la structure rigide 9 étant indépendante de la construction 10. Cette indépendance permet l'installation du dispositif 1 dans tout type de construction et sans contraintes de localisation dans ladite construction. Il n'est ainsi pas nécessaire pour installer le dispositif 1 selon l'invention de prévoir ou construire un espace particulier, le dispositif 1 selon l'invention peut indifféremment être installé contre un mur ou au milieu d'une pièce.
Afin d'installer le dispositif 1 , la structure rigide 9 est montée par bridage entre le plancher 2 et le plafond 3, c'est-à-dire par insertion en force entre ce plancher 2 et ce plafond 3. Ce bridage, associé à la rigidité de la structure 9, assure le maintien du dispositif 1 en place, et ce quel que soit l'endroit ou ce dernier est installé. L'installation par bridage ne nécessite pas de nombreuses manœuvres de montage contre une paroi, par exemple le vissage d'un dispositif de guidage contre des parois d'un espace réduit ou autre tel qu'une structure spécifique destinée à la fixation desdits systèmes de guidage. Seules doivent être réalisées les trappes 1 1 usuelles permettant le passage du support de levage 4 d'un étage à un autre.
Avantageusement, cette structure est unitaire et transportable. Elle comporte l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif intégrés, entre autre le moteur 6. Le moteur 6 peut dans ce cas être un moteur électrique comportant un câble d'alimentation pour branchement sur secteur. Lorsque la structure est installée, l'installateur branche ledit câble sur la prise électrique la plus proche. Il peut y avoir une structure 9 différente et indépendante par étage dans le cadre d'un monte-charge installé sur plusieurs étages, l'installateur n'ayant alors qu'à relier les systèmes de guidage 5 pour assurer la translation du support de levage 4.
Afin de faciliter le transport ou le déplacement de cette structure 9, il est possible de monter des roulettes directement sur ladite structure, par exemple dans des rainures longitudinales 18 telles que décrites ci après. La fixation et le réglage en hauteur de telles roulettes peuvent être faits à l'aide d'un moyen de fixation installé sur une roulette tel que le moyen de maintien 20 décrit en figure 3A ou tout autre moyen aisément adaptable par l'homme de l'art.
La structure rigide 9 est constituée de profilés 12 aussi appelés éléments tubulaires 12. Ces profilés sont associés entre eux pour former la structure 9. Ces profilés 12 sont en tout matériau adaptable par l'homme de l'art, par exemple de l'aluminium.
Tel que représenté dans la figure 1 , la structure rigide 9 comporte quatre profilés d'angle 12A, servant de montants à la structure 9, se développant sensiblement à la verticale entre le plancher 2 et le plafond 3. Ces profilés d'angle 12A sont reliés entre eux par des profilés de traverse 12B se développant sensiblement à l'horizontale. L'ensemble des profilés 12A et 12B se développe ainsi sous une forme cylindrique de base carrée, étant entendu que le dispositif selon l'invention peut prendre toute forme désirée et facilement adaptable par l'homme de l'art, ce dernier n'ayant qu'a découper les profilés 12A et 12B selon les dimensions et la forme désirée de la structure 9.
Les différents profilés 12 de la structure rigide 9 sont de préférence réalisés d'une seule pièce, un profilé vertical 12A unitaire en aluminium reliant le plancher 2 au plafond 3.
Le système de guidage 5 est constitué de deux barres 5A et 5B. La barre 5A relie le milieu 13C d'un profilé transverse supérieur 12C au milieu 13D d'un profilé transverse inférieur 12D. Le profilé transverse 12C est situé proche du plafond 3 et le profilé transverse 12D est situé proche du plancher 2. De la même manière, la barre 5B relie le milieu 13E d'un profilé transverse supérieur 12E au milieu 13F d'un profilé transverse inférieur 12F. Les profilés transverses 12C, 12D, 12E et 12F se développent parallèlement les uns des autres sur des cotés opposés de la structure rigide 9. Avantageusement, les barres 5A et 5B sont réalisées à partir des mêmes profilés que les profilés 12, la construction d'un monte- charge selon l'invention ne nécessitant dès lors qu'un seul type de profilé utilisé dans l'ensemble de ladite structure et les barres 5A et 5B constituant le système de guidage 5 pouvant être directement intégrées à la structure rigide 9 au même titre que les montants et traverses 12A à 12F.
La coopération entre les moyens de guidage 5 et le support de levage 4 sera décrite ultérieurement dans la suite de la description.
La figure 2 représente une vue de détail en perspective schématique de profilés formant la structure rigide selon l'invention. Les profilés 12 présentent de préférence la forme d'un profilé cylindrique de base générale carrée, et comportent une âme centrale cylindrique tubulaire 16 creuse et, de préférence sur chaque face, des rainures longitudinales 18.
L'âme tubulaire creuse 16 constitue avantageusement un logement d'accueil pour le passage des câbles électriques.
La rainure 18 longitudinale présente de préférence une section transversale trapézoïdale. Chaque rainure 18 comporte une ouverture longitudinale vers l'extérieur du profilé tubulaire 12.
Avantageusement, les barres de guidage 5A et 5B sont réalisées à base de profilés 12 tels que ceux décrits ici.
La réalisation des profilés 12, ainsi que des barres de guidage 5A et 5B, sous la forme de tels profilés permet un montage entre ces différents éléments simple et rapide tout en assurant les fonctions de guidage du support de levage 4 ou encore de montage de panneaux d'habillage et de protection 28, tout cela à partir d'un seul et même type de profilé utilisable pour l'ensemble des différents éléments de la structure rigide 9. Par ailleurs, la symétrie centrale de tels profilés permet de les monter sans tenir compte de leur orientation, n'importe quelle face d'un profilé pouvant coopérer avec un autre profilé. De plus, la présence de l'âme creuse 16 permet le passage de câble électrique par exemple pour relier le moteur aux boîtiers de commande 7 installés le long de la structure 9.
La réalisation des profilés et de la rainure 18 présentée ici n'est pas limitative et cette rainure peut être réalisée de toute forme aisément adaptable par l'homme de l'art permettant la coopération avec les différents éléments de la structure. De même, les profilés peuvent comporter un nombre de rainure 18 variable adapté à leur destination dans la structure, c'est-à-dire qu'un montant vertical 12A peut comporter deux rainures 18 situées sur des faces consécutives, un montant horizontal 12B deux nervures situées sur des faces opposées respectivement supérieure et inférieure.
Les figures 3A et 3B représentent respectivement des vues en coupe et en perspective de deux éléments de la structure rigide montés ensemble.
Afin de garantir la rigidité de la structure 9, il est nécessaire d'assurer une bonne liaison entre les profilés verticaux 12A et les profilés horizontaux 12B. Dans un mode de réalisation particulier et représenté sur les figures 3A et 3B, des moyens de maintien 20, ou moyen de montage 20, coopèrent avec les profilés verticaux 12A d'une part et les profilés horizontaux 12B d'autre part pour garantir la rigidité de leur liaison.
Chaque moyen de maintien 20 comporte
- Une tête 21 de forme complémentaire de la rainure 18 est destinée à être insérée dans une rainure 18A des profilés verticaux 12A,. - Un cylindre 22 circulaire, complémentaire de l'âme centrale creuse 16 d'un profilé horizontal 12B (disposé transversalement au profilé 12A). Le cylindre 22 est destiné à être inséré dans ladite partie centrale creuse 16.
Le cylindre 22 comporte transversalement à son axe un orifice fileté de serrage 23 situé à l'extrémité opposée de la tête 21 . Lorsque le cylindre 22 est inséré dans la partie creuse 16, l'orifice de serrage 23 est partiellement en regard d'un orifice 25 situé dans un fond d'une rainure latérale 18B du profilé horizontal 12B dans lequel est inséré ledit cylindre 22. Le cylindre 22 est maintenu dans l'âme centrale creuse 16 à l'aide d'un moyen de serrage 24 inséré dans la rainure latérale 18B du profilé horizontal 12B. Le moyen de serrage 24 est constitué d'une vis type BTR par serrage à clé Allen et introduite au travers de l'orifice 25 prévu dans le fond de la rainure 18B. L'insertion puis le vissage du moyen de serrage 24 dans l'orifice 25 d'une part et dans l'orifice de serrage 23 fileté d'autre part impose l'alignement desdits deux orifices 23 et 25. Cet alignement, réalisé en force par serrage, amène la tête 21 au contact et en serrage contre les parois internes du profilé délimitant la rainure 18A, et par suite accole par serrage le profilé 12A contre le profilé 12B.
La description donnée de ce type de montage n'est pas limitative du montage des profilés 12 entre eux, l'invention portant sur tout type de montage desdits profilés 12 aisément adaptable par l'homme de l'art, et ne formant de préférence pas de saillie hors de la structure rigide, par exemple les dispositif de montage connus dans le milieu des meubles en kit à monter soi même. La présence de rainures 18C sur des faces supérieure 26 et/ou inférieure
27 des profilés horizontaux 12B et de rainures verticales 18A des profilés verticaux 12A permet l'insertion de panneaux d'habillage et de protection
28 dans lesdites rainures 18A et 18C (figures 5 et 7). Ces panneaux 28 sont montés sur la structure rigide 9 sans nécessiter de montage par vissage ou autre, lesdits panneaux 28 étant maintenus dans les rainures 18A et 18C par simple concordance des formes et des dimensions desdits panneaux 28, des rainures 18A et 18C et de l'espacement entre les différents profilés 12A et 12B de la structure rigide 9. L'homme de l'art peut sans grande difficulté adapter la taille des panneaux 28 à installer, leur emplacement, etc.
Ces panneaux 28 de protection, installés sur l'ensemble de la structure 9, offrent un habillage esthétique à la structure 9. Ils limitent en outre l'accès à un volume interne 29 de ladite structure 9. Cette limitation de l'accès au volume interne 29 sécurise le dispositif 1 selon l'invention. De plus, tout comme pour le système de guidage 5, de tels panneaux 28 peuvent alors être directement et totalement intégrés à la structure rigide 9.
De par le positionnement par coulissement des moyens de maintien 20 dans les rainures 18A, le dispositif 1 selon l'invention permet le montage de profilés horizontaux 12B à n'importe quelle hauteur le long des profilés verticaux 12A et ce avec une grande précision et sans positionnement imposé comme c'est le cas dans l'art antérieur. Il est possible d'installer un accès 30 au volume interne 29 en fonction des besoins de chaque installation. Un accès 30 au support de levage 4 est délimité par deux profilés verticaux 12A et deux profilés horizontaux 12B et est dépourvu de panneau de protection 28. Une porte 31 , automatisée ou non, peut être installée à la place d'un panneau 28 afin de limiter et sécuriser l'accès 30. La modularité de la structure rigide 9 permet d'installer des accès 30 au support de levage 4 sur plusieurs faces 32 de ladite structure 9, avec ou sans porte 31 .
En outre, l'intégration à la structure rigide 9 du système de guidage 5 permet en outre un gain de place dans l'espace interne 29 de ladite structure rigide 9, ledit système de guidage 5 n'étant par rapporté pour montage à l'intérieur même de cet espace interne 29.
La figure 4 représente une vue en perspective avec coupe de la coopération entre un système de guidage et un élément monté dans ledit système de guidage, par exemple un support de levage ou un système de soutien.
Comme indiqué plus haut, le support de levage 4 pour son entraînement est translaté à l'aide des moyens de guidage 5 formé par les barres 5A et 5B. Ces barres de guidage 5A et 5B comportent chacune un rail 14 coopérant avec le support de levage 4. Ces rails 14 présentent une rainure en forme, vue en coupe, de queue d'aronde, le support de levage 4 comportant des nervures 15 complémentaires insérées dans les rainures des rails 14, par exemple sous la forme d'éléments en saillie 37 tels que décrits ci après. La complémentarité de forme entre les rainures des rails 14 et les nervures 15 permet le coulissement du support de levage 4 le long desdits rails de guidage 14.
L'élément en saillie 37 peut être une pièce rapportée ou réalisée monobloc avec le cadre 34. Cet élément en saillie 37 comporte une extrémité 8 en queue d'aronde complémentaire d'un rail de guidage 14. L'élément en saillie 37 comporte en outre deux épaulements 44 formant avec son extrémité 8 des gorges 45 complémentaires de retours 46 desdits rails 14. La complémentarité des gorges 45 et des retours 46 assure un coulissement sans blocage des éléments en saillie 37 dans les rails de guidage 14.
La capacité du moyen d'entraînement 6 à arrêter le support de levage 4 à tout niveau associée au montage modulable des profilés 12 permet de créer un dispositif 1 capable de déplacer les charges entre des niveaux très variables et complètement adaptables aux besoins d'un utilisateur.
Un élément en saillie 37 peut aussi être installé sur le cadre de soutien 47 afin d'assurer le coulissement dudit cadre de soutien dans les rainures supérieures 35 du cadre 34.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif monte-charge de l'invention comporte un contenant amovible 19 pour contenir la charge à déplacer via la structure. La figure 5 représente une vue en perspective schématique d'un tel contenant ou bac 19 monté amovible et coulissant entre l'intérieur et hors de la structure rigide selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation préféré, le support de levage 4 ne nécessite pas d'être une plateforme pourvu d'au moins un fond, puisque le bac en soi présente une surface pleine pour le dépôt d'une charge. Ainsi, en regard de la figure 6, le support de levage 4 est avantageusement formé d'un cadre 34 élaboré à partir de profilés identiques à ceux utilisés pour la structure.
En outre, le support de levage 4 comporte un système de soutien coulissant 33, du type tiroir, destiné à porter le bac 19 visible sur la figure 4. Un tel système de soutien 33 est de préférence réalisé à l'aide de profilés identiques aux profilés 12.
Le cadre 34 du support de levage 4 coopère avec le système de guidage 5 pour assurer la montée et la descente du support en position rentrée du système de soutien coulissant 33.
Le système de soutien 33 comprend au moins deux profilés ou ici quatre assemblés à la manière d'un cadre 47. Ce cadre 47 est de forme complémentaire au volume interne 29 de la structure rigide 9, permettant ainsi son déplacement dans ladite structure rigide 9.
Le système de soutien 33 est monté coulissant sur deux profilés du cadre 34 via des rails de guidage horizontaux 35 orientés transversalement au plan d'une ouverture d'accès 30. Le système de soutien 33 est destiné à supporter le bac 19 qui est ainsi apte à être introduit ou sorti de la structure grâce au coulissement horizontal du système de soutien 33.
Le coulissement se fait entre deux positions extrêmes du système de soutien 33. Dans une première position extrême, ou position de déplacement, le système de soutien 33 est situé intégralement dans le volume interne 29 de la structure rigide 9, les cadres dudit système de soutien 33 et du support de levage étant agencés l'un sur l'autre. Dans cette première position, le support de levage 4 et le système de soutien 33 peuvent librement coulisser le long du système de guidage 5.
Dans une deuxième position extrême, le système de soutien 33 est principalement situé hors du volume interne 29 de la structure rigide 9, le cadre 47 dudit système de soutien 33 étant décalé par rapport au cadre 34 du support de levage 4 tout en restant coplanaire. Plus particulièrement, le bac 19 installé sur le système de soutien 33 est principalement situé hors dudit volume interne 29 (figure 5), le rendant aisément accessible à toute personne souhaitant le charger ou le décharger. Ni le support de levage 4 ni le système de soutien 33 ne peuvent coulisser le long du système de guidage 5 dans cette deuxième position extrême.
Afin de bloquer le déplacement du cadre de soutien 47 sur le support de levage 4 entre les deux positions extrêmes du système de soutien 33, le dispositif selon l'invention comporte au moins un moyen de verrouillage 50 apte à bloquer le déplacement du cadre de soutien 47.
Vis-à-vis de la première position extrême correspondant à l'agencement intégral du système de soutien 33 dans la l'espace interne de la structure, le moyen de verrouillage 50 (figure 6) peut se présenter sous la forme d'une butée bloquante 51 agencée à l'intérieur et à l'arrière du cadre 34 du support, à l'opposé de l'ouverture d'accès, et d'un ergot 52 solidaire de l'arrière du cadre de soutien 47 et extérieurement audit cadre. La butée 51 comporte un logement d'accueil et est à ouverture élastique pour l'introduction de l'ergot 52 dans ledit logement. La coopération entre l'ergot 52 et la butée 51 se fait en force. Ainsi, après un déplacement amenant l'ergot au contact de la butée, une poussée suffisante sur le cadre de soutien 47 entraîne l'insertion de l'ergot 52 dans la butée 51 par déformation de cette dernière. Une fois l'ergot dans le logement, le cadre 47 est bloqué en position. Afin de débloquer le cadre 47, une traction sur le cadre ou sur le contenant en place sur le cadre engendre la déformation de la butée 51 et la sortie de l'ergot hors de la butée 51 .
Vis-à-vis de la deuxième position extrême correspondant à l'agencement intégral du système de soutien hors de la structure, un épaulement 53 situé sur l'avant et à l'intérieur du cadre 47 peut constituer un moyen de verrouillage. Sous l'effet d'une traction afin de bloquer le coulissement du cadre de soutien 47 hors du volume interne 29 de la structure 9, l'épaulement 53 vient en butée contre le cadre 34.
Les moyens de verrouillage décrits ici sont non limitatifs et peuvent être remplacés par tout type de moyens de verrouillages connu ou facilement adaptable par l'homme de l'art.
Le bac 19 est amovible vis-à-vis du système de soutien 33. Il présente des moyens de coopération mutuelle avec le cadre 47. A titre d'exemple, en regard de la figure 5, le bac est pourvu sur la face extérieure 17 de son fond de nervures longitudinales aptes à coopérer avec les rainures longitudinales du cadre de soutien 47. Cette coopération pourrait être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, de sorte à assurer le calage du contenant et sa stabilité sur le support de levage 4.
La figure 7 représente une vue en perspective schématique avec transparence d'un monte-charge selon l'invention associé en partie à un meuble.
Dans un perfectionnement, le dispositif peut s'intégrer dans un meuble 40 de la construction 8 dans laquelle il est installé. Il est par exemple possible de prévoir que la structure rigide 9 permet de déplacer le support de levage 4 dans l'enceinte du meuble 40, par exemple de cuisine. Pour cela, les systèmes de guidage 5 peuvent être « doublés » tel que visible sur la figure 5B sans pour autant nécessiter une seconde structure rigide à l'étage supérieur.
Une première partie 38 desdits rails 5 se développe dans le même plan que les profilés verticaux 12A. Cette première partie 38 est comprise entre le plancher 2 et le plafond 3, typiquement entre les montant horizontaux supérieurs 12C et 12E et les montants inférieurs 1 2D et 12F de la structure rigide 9. Une deuxième partie 39 desdits rails 5 se développe elle au travers du plafond 3 ou de la trappe 1 1 dans le meuble 40. Cette deuxième partie 39 comporte le rail 14 qui coopère avec les nervures 15 ou les éléments en saillie 37 afin de guider le support de levage 4 dans l'enceinte du meuble 40 au dessus du plafond 3.
Le coulissement horizontal du système de soutien 33 peut coopérer avec des portes battantes 41 sur une face avant dudit meuble 40. De même, il est possible de prévoir une trappe d'ouverture 42 située dans la partie supérieure du meuble 40, à la manière de la trappe 1 1 dans le plafond 3, et par laquelle le support de levage 4 est amené à passer.
Une telle trappe 42 est constituée d'un orifice 54, par lequel passe le support de levage 4, obstruée par une plaque 55. Cette plaque 55 peut être amovible et/ou mobile en étant soulevée par un élément de poussée 43 lors du déplacement du support de levage 4. Cette plaque 55 comporte sur une face inférieure 56 des éléments de guidage sous la forme de cales biseautées 57 afin de guider ladite plaque 55 dans l'orifice 54 complémentaire lorsqu'elle y est remise en place lors d'une descente du support de levage 4 par exemple. De telles cales biseautées 57 sont de préférence installées par paires situées sur de chacun des bords de la plaque 55.
L'ouverture de cette trappe 42, de même que l'ouverture de la trappe 1 1 dans le plafond 3, est activée par l'élément de poussée 43 située au dessus du support de levage 4 et solidaire en déplacement dudit support de levage 4. Lors d'une ouverture de ladite trappe 42, l'élément de poussée 43 est amené au contact de la trappe et le déplacement du support de levage 4 pousse en ouverture cette trappe 42. Dans le cadre d'une trappe 42 sous forme de porte battantes tel que visible en figure 5, un système de retour, par exemple ressort, peut ramener ladite trappe 42 en fermeture lors d'un déplacement ultérieur du support de levage 4. De manière sécurisée, la trappe ne peut se refermer alors qu'un individu accéderait concomitamment au support de levage 4.
La figure 8A représente une vue en perspective schématique d'un moyen de poussée montée sur le support de levage comportant le système de soutien et en regard selon un axe vertical de la plaque amovible de trappe.
L'élément de poussée 43 présente deux montants verticaux 58 qui sont situés dans l'espace interne 29 de la structure 9 sur chacun des cotés latéraux 59 du support de levage 4, ainsi qu'une barre 70 reliant lesdits montants 58. Les cotés latéraux 59 sont ceux comportant les éléments en saillie 37 coopérant avec les rails de guidage 5. En outre, les montants 58 sont fixés à proximité des profilés verticaux 12A diamétralement opposés dans la structure 9.
Tel que visible sur la figure 8B qui représente une vue de détail de la figure 8A, les montants verticaux 58 sont montés par l'une de leur extrémité distale 61 sur un épaulement 60 des cotés 59 du support de levage 4. Le montage des montants 58 sur cet épaulement 60 génère un espace 62 entre lesdits montants verticaux 58 et le système de soutien 33 lorsque celui-ci est en vis-à-vis desdits montants 58. Cet écart 62 empêche tout frottement entre les montants verticaux 58 et le système de soutien 33, en particulier lors d'un coulissement horizontal dudit système de soutien 33.
La barre 70 de l'élément de poussée 43 peut être réalisée monobloc auquel cas elle est montée aux extrémités distales 63 des montants 58, opposées aux extrémités de fixation desdits montants.
Eventuellement, cette barre 70 monobloc est montée articulée, libre en rotation entre une position horizontale et une position verticale, sur une unique extrémité distale 63 d'un montant 58. La barre 70 comporte sur une face supérieure 64 des moyens de maintien 65, comme par exemple des aimants 65.
Dans le cadre d'une plaque 55 amovible, la face inférieure 56 de ladite plaque 55 comporte un élément de maintien 66, par exemple un élément métallique 66, de sorte que lorsque la barre 70 entre en contact avec la plaque 55, les aimants 65 coopèrent avec l'élément métallique 66 et maintiennent la plaque 55 dans une position fixe et stable sur la barre 70. Ainsi, la plaque 55 n'est déplacée que selon un axe de déplacement vertical lors d'une interaction avec la barre 70, permettant un retour dans l'orifice 54 lors d'une descente du support de levage 4. Les aimants 65 et l'élément métallique 66 sont ici présentés à titre indicatif et l'invention porte sur tout système aisément adaptable par l'homme de l'art de ce type.
Dans un mode de réalisation la barre 70 est réalisée en deux parties, par exemple en deux demi-barres 67. Chaque demi-barre 67 est montée articulée sur une extrémité distale 63 d'un unique montant 58. Ces demi- barres 67 sont mobiles en rotation entre une position horizontale 68, dans laquelle les deux demi-barres 67 sont jointives et relient les deux montants 58, et une position verticale 69 dans laquelle chaque demi-barre 67 est située dans le prolongement du montant 58 sur lequel elle est articulée. La liberté en rotation des demi-barres 67, tout comme l'articulation d'une barre 70, procure une sécurité supplémentaire lors d'une descente du support de levage 4. En effet, si un utilisateur ou un objet se situe sous les demi-barres 67 lors d'une descente du support de levage 4, l'articulation des demi-barres 67 permet leur passage de la position horizontale à la position verticale, évitant de coincer le bras de l'utilisateur ou tout autre objet entre lesdites demi-barres 67 et le sol ou le meuble 40. Un élément de poussée 43 tel que décrit ici est aisément adaptable sur des monte-charge tels que connus actuellement, comme par exemple certains monte-fûts comportant deux montants et une barre ou entretoise unitaire montée fixe et non articulée sur ces deux montants.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de monte-charge (1 ) comportant un support de levage (4), un moyen d'entraînement (6) apte à translater verticalement le support de levage, un moyen de guidage (5) en translation du support et une structure dans laquelle est monté le moyen de guidage, la structure formant un ensemble rigide unitaire (9), caractérisé en ce que la structure comporte un espace interne dans lequel évolue en translation verticale le support de levage et en ce que le moyen de guidage (5) est formé d'au moins une barre intégrée à la structure rigide.
2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la structure est transportable notamment ladite structure comportant des roulettes de transport.
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement est intégré à la structure, ledit moyen d'entraînement étant de préférence alimenté électriquement sur secteur.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure est formée de profilés (12) assemblés entre eux et constituant des montants (12A) et des traverses (12B) de formes identiques.
5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les profilés (12) comportent au moins deux faces pourvues chacune d'une rainure longitudinale.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que les profilés (12) comportent un passage intérieur creux (16).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de levage est un cadre (34) constitué de profilés, de préférence identiques à des profilés formant la structure du dispositif.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de levage comporte un système de soutien (33) monté coulissant horizontalement par rapport au support, de préférence le système de soutien (33) comporte des moyens de verrouillage (50) bloquant en position ledit système de soutien.
9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (50) comportent une butée avant et une butée arrière limitant le déplacement horizontal du système de soutien.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un contenant (19) amovible de type bac constituant un espace de réception de charge apte à coopérer avec le support de levage.
1 1 . Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des panneaux de protection (28) formant une enceinte.
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de poussée (43) coopérant avec une trappe (1 1 , 42).
13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de poussée (43) comporte deux montants (58) sur lesquels est montée articulée en rotation une barre (70), ladite barre (70) ayant une liberté de mouvement entre une position horizontale et une position verticale.
14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la barre (70) est réalisée en deux demi-barres (67) chacune montée articulée en rotation entre une position horizontale (68) et une position verticale (69) sur un montant (58) de l'élément de poussée (43), une face supérieure (64) de la barre (70, 67) comporte des moyens de maintien (65) coopérant avec un élément de maintien (66) d'une plaque (55) de la trappe (42).
15. Utilisation d'un dispositif de monte-charge (1 ) dans une construction, notamment à usage domestique, le dispositif étant conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure forme un ensemble rigide unitaire (9) pour installation par bridage dans la construction entre deux plans de ladite construction.
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