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EP2649004A1 - Outil de maniement d'une plaque d'egout - Google Patents

Outil de maniement d'une plaque d'egout

Info

Publication number
EP2649004A1
EP2649004A1 EP11805104.4A EP11805104A EP2649004A1 EP 2649004 A1 EP2649004 A1 EP 2649004A1 EP 11805104 A EP11805104 A EP 11805104A EP 2649004 A1 EP2649004 A1 EP 2649004A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
plate
handle
frame
permanent magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11805104.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2649004B1 (fr
Inventor
Thomas Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EUROSIGN
Original Assignee
EUROSIGN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44312400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2649004(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EUROSIGN filed Critical EUROSIGN
Publication of EP2649004A1 publication Critical patent/EP2649004A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2649004B1 publication Critical patent/EP2649004B1/fr
Priority to HRP20160592TT priority Critical patent/HRP20160592T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for
    • B66F19/005—Lifting devices for manhole covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F15/00—Crowbars or levers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Definitions

  • the invention relates to the handling of plates, including slabs or manholes, or the like. It relates more particularly to a tool for handling such plates, which may be called a lifting plate, to allow an operator to deposit such a plate, to access the manhole or the sewer, then to rest after the visit.
  • a lifting plate to allow an operator to deposit such a plate, to access the manhole or the sewer, then to rest after the visit.
  • the invention also relates to a method of removing and resting a sewer plate or a manhole, using the lifter plate of the invention.
  • Document EPO 484 285 discloses a plate handling tool comprising such a hook, a fulcrum, and a handle, thus making it possible to reduce the release force of the plate.
  • this tool does not offer a solution for the effective removal of the plate, nor its displacement on the side.
  • EP2 702 753 discloses a plate handling tool, also with a hook, a fulcrum and a handle.
  • the tool disclosed in this document enables the plate to be detached from its housing (FIGS 2 and 3) first, then removed effectively, with the displacement of the plate, using two tools, manipulated by two operators. Nevertheless, in addition to the need to involve two operators, the work remains difficult, since all the weight of the plate must be worn, then moved and placed.
  • the present invention proposes to remedy at least in part the disadvantages mentioned and in particular to make possible the removal and rests of a plate by a single operator, without the need for precision in the positioning of the tool.
  • the invention relates to a tool for handling a plate having a substantially flat upper face, including sewer plates or vents, or manholes, comprising a holding means of a plate defining a plane intended to cooperate with the upper face of said plate, a lifting point of support, and a handle provided with an end remote from said lifting point of support, said holding means, fulcrum and handle being arranged so that a force exerted by an operator at said end is reflected by a force at the holding means by the assistance of said lifting point of support.
  • Said holding means is rigid in the vicinity of said plane, to prevent any rotation of the plate about an axis included in said plane.
  • the tool alone makes it possible to lift the plate, while ensuring that the plate remains substantially horizontal. This avoids the tilting of the plate, which could cause a shock on the tool, and which would also require lifting the plate much higher to allow its movement to the side of the opening to ask and release access to the eyes or the sewer. Insofar as the plate remains horizontal, it is enough to raise it by about ten centimeters, then to move it, and to place it beside the gaze.
  • Such rigid holding means in the vicinity of said plane may be a substantially vertical rod, and a substantially horizontal plate rigidly fixed to said rod; fixing the plate to the board can be done by any means accessible to the skilled person: glue, clamps, hooks, and other means.
  • Said holding means comprises a permanent magnet
  • a detachment fulcrum (28) and a detachment means (21) are arranged in the immediate vicinity of said permanent magnet
  • Said tool comprises a substantially rectilinear frame, said permanent magnet having an edge close to said plane, in which said detachment bearing point consists of an edge of said permanent magnet, and said detachment means comprises a rod passing through said magnet permanent by one of its ends, and disposed in abutment against said frame by the other of its ends so that by a force applied by said frame on said rod, it exceeds said permanent magnet and pressing said plate while levering with said ridge allows the disengagement of the permanent magnet with respect to said plate
  • said tool comprises at one end of said frame an extension away from said frame to serve as a lifting point on the ground, and having a tool foot hooked to said mobile frame in rotation about the hooked point of the frame, and moving away from the frame in the same plane and on the same side as said extension, said permanent magnet being fixed rigidly at its end remote from the frame, said tool foot and said frame being arranged so that in the position of the frame in which the tool foot is placed on said plate, and the extension is raised from the ground, said rod protrudes from the
  • the position of the tool foot is adjustable along said frame by a plurality of holes disposed along said frame, and wherein a pin attaches said tool foot, rotatable about said pin;
  • said foot and said bores are configured to allow the locking of the raised plate in a position such that the force applied to the frame by the plate due to this position contributes to lighten the load to be applied by the operator at the handle
  • said tool comprises a rear handle disposed on the frame to the right of the extension
  • said extension is provided with at least one wheel, to facilitate the movement of the tool loaded with the plate, said extension is provided with two wheels, which can be spaced from each other, so as to allow the tool to pass over a plate or an opening caused by the removal of a plate, the two wheels passing on both sides of said plate or said opening
  • said handle is telescopically disposed so as to move the end of said handle away from said fulcrum
  • a detachable handle is disposed at the end of said handle to facilitate gripping by the hand of the operator of said end, a receptacle being disposed in said protective box for receiving said handle when it is removed from said handle
  • the invention also relates to a method of removing a plate, and a method of replacing a plate.
  • the advantage of the present invention is that the removal and repositioning are greatly facilitated, and become possible with a single tool and a single operator.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tool according to the invention in a rest situation
  • FIG. 2 represents a perspective view of the tool of FIG. 1 in a second situation
  • FIG. 3 represents a side view of the tool of FIG. 1 in the situation of FIG. 2 and in a third situation;
  • FIG. 4 represents a side view of the tool of FIG. 1 in a fourth situation
  • FIG. 5 shows a side view of the tool of FIG. 1 in a fifth situation
  • FIG. 6 shows a side view of the tool of FIG. 1 in a sixth situation
  • FIG. 7 represents an exploded view of an embodiment of an essential detail of the invention.
  • FIG. 9 represents the tool of FIG. 1 in closed and open position of an articulated plate
  • the present invention relates to a tool 1, comprising a substantially straight frame 2.
  • a tool foot 3 is attached to the frame 2 by a pin 4 passing through one of several bores 5 made along the frame 2.
  • a permanent magnet 6, stored in the rest position in a protective box 7. This serves firstly to protect the permanent magnet 6 scuffs it could suffer during movements of the tool 1, on the other hand to prevent the permanent magnet 6 comes clinging to metal objects such as trucks or skips that may be close to the plates to be deposited or put back in place.
  • the protection box 7 prevents the magnet 6 from attracting small metal objects that may be on the roadway, such as nails, screws, or staples.
  • an extension 8 At one end of the frame 2 is disposed an extension 8 at the end of which an axle 9 provided with two wheels 10 allows a fulcrum of the tool 1, easily movable in translation thanks to the wheels 10.
  • the tool 1 can also be carried out without such wheels, the extension 8 is supported directly on the ground to make point of support 8. In this case the horizontal movement must be done, either by sliding the fulcrum 8, or by rotating the tool 1 around this point of support 8, to be able to put the plate 22 next to the look to open. With the wheels 10, both translation and rotation are greatly facilitated.
  • a tool 1 it is possible to provide on a tool 1 according to the invention an extensible axis 9, making it possible to move the two wheels 10 away from each other, so that the two wheels 10 pass one on one side, the other on the other side of the plate 22. Thus they do not roll at all on the plate 22, which allows to pass on the opening even when the plate 22 is deposited.
  • a handle 11 At the opposite end of the frame 2 relative to the extension 8 is arranged a handle 11, at the end of which a transverse bar 12 and two handles 13 allow a good manual grip of the handle 11.
  • the handle 11 can also be provided that of a single handle 13 end 11b of handle 11. It can be a round tube, square, polygonal, hollow or not, or any other form.
  • the handle 11 of the tool 1 can be reinforced, for example by inserting a diamond-shaped section bar inside the hollow tube.
  • This handle 11 is fixed to the frame 2 in a telescopic manner: it can slide along the frame 2 (see FIG 2), held upwards by a plurality of arches 14 connecting the two lateral flanges of the frame 2, and towards the bottom by a sheet 16 disposed between the two side flanges 15 of the frame 2, and provided with lateral lugs which are inserted into the slots 17 of the two side flanges 15.
  • This arrangement of the handle 11 makes it possible to increase the overall length of the tool 1. This makes it possible to increase the lever arm to the point where the lifting force of the plate 22 is applied by the hands of the operator, and therefore to increase the force applied at the plate 22.
  • a pin 18 is disposed in a bore provided for this purpose in various positions along the frame 2, on which the end 11a of the handle 11 then bears. Said end 11a may also be provided with a suitable shape matching the shape of the pin 18 and partially surround him.
  • this pin 18 fulfills a second function, which is to prevent the handle 11 from completely leaving the frame 2 in the working position, or at least to go beyond the limit for which the forces received by the frame 2 and the handle 11 remain acceptable.
  • a rear handle 19 is disposed on the frame 2, whose function will be specified later.
  • the handle 11 is firstly used alone, extracted from the frame 2 (see FIG 7), to take off the plate 22, using the handle 11 as a chisel to give blows by the mass side 26, or as a bar to locally raise the plate 22 by the hook 25.
  • the handle 11 is then placed in the stretched position, all the more stretched that is thought to need a large lever arm.
  • the handles 13 can be removably mounted on the handle 11, in this case on the transverse bar 12, by a threaded rod disposed on the handles 13, inserted into a tapping made in said crossbar 12, the washers 24 being inserted between said handles 13 and said transverse bar 12.
  • the handles 13 can be stored in two receptacles 27 provided for this purpose in the protective box 7 of the magnet 6.
  • the tool foot 3 is disposed on the frame 2 by a bore 5 all the closer to the extension 8 forming fulcrum 10 that the force to be applied seems more important. The closer this tool foot 3 is attached to the fulcrum 10, the greater the force applied to the plate 22 will be for a given force applied at the handles 13, but the less the lifting distance will be important for a distance Lifting printed at the handles 13. So if a plate 22 light but If the plate 22 is heavier, it will be necessary to choose a position closer to the point of contact. support 10.
  • the magnet 6 is then extracted from its box 7 (see FIG 3), by lifting the tool 1 by its handles 13, while placing its foot on an advance 20 arranged for this purpose on the box 7.
  • the tool 1 is then positioned above the plate 22 to be deposited, and the magnet 6 is brought into contact with said plate 22 (see FIG 4), preferably in a position close to the middle of said plate 22.
  • a holding means 3 configured to prevent any rotation of the plate 22 about an axis included in a plane corresponding to the plane of the plate 22, it can not rock.
  • FIG. 5 This is illustrated in particular in FIG. 5 with a tool foot 3 provided with a permanent magnet 6 as in the embodiment of the figures.
  • the plate assembly 22 - magnet 6 - tool foot 3 is rigid. This assembly can rotate, but around the axis located at the pin 4, which is located several tens of centimeters above the plate 22. Thus, if the plate 22 wanted to switch, it would be around this axis. That would force his center of gravity to mount what he will not do spontaneously. The equilibrium of the plate 22 in horizontal position is stable.
  • the next step is to move the plate 22, to place it next to the opening, to clear it and to access it.
  • the wheels 10 greatly facilitate this movement.
  • the operator can then let down the tool 1 until the plate 22 rests on the ground.
  • the tool 1 can then be detached from the plate 22 according to the method explained below, or remain attached to the plate 22 while waiting for the moment when the plate 22 must be put back in place.
  • the operator raises the plate 22 as at the time of removal, positions it above the opening, then let it down until it is in place.
  • a rod 21 has been inserted into the tool foot 3.
  • This rod 21 extends downwardly through the magnet 6, and up to the plate 16, when the tool 1 is in the position of FIG. 4.
  • the attachment point of the tool foot 3 to the frame 2 being shifted laterally towards the rear (toward the lifting fulcrum 10), in the raised position (FIG 5) the sheet 16 moves away of the upper end of the rod 21, which produces no particular effect.
  • the plate 16 presses on the end of the rod
  • a lever effect is created between an edge 28 of the magnet 6 and the end of the rod 21.
  • the lever effect is then much greater, since it is related to the ratio between the distance between the rear handle 19 and the tool foot 3 at the distance between the rod 21 and the edge 28 of the magnet 6, which can give according to the exemplary embodiments a ratio of the order of 1 to 10, compared to a ratio for example of 1 to 2 in normal work of the tool 1.
  • Such a ratio of leverage makes it easy to separate the l 6 of the plate 22.
  • the tool 1 is supported on the ground by the end 11b of the handle 11 (see FIG 6), and the tool foot 3 away from the plate 22, which completes the operation.
  • Said rod 21 is disposed through the magnet 6 in the example shown. It could also be arranged immediately next to the magnet 6. The important thing is that the distance between the end of this rod 21 which rests on the plate 22, and the edge 28 of the magnet 6 the further away from the lifting fulcrum 10 is small relative to the distance between the magnet 6 and the lifting fulcrum 10, at least 3 times smaller, and preferably at least 5 times smaller. This is achieved for example if the rod 21 is disposed next to the magnet 6 on the side furthest from the lifting point of support 10.
  • the tool foot 3 and the holes 5 in the frame 2 for its attachment can be arranged so that in the "normal" raised position of the plate 22 (see FIG. further away from the lifting fulcrum 10 is “hidden” by the tool foot 3; but by raising the tool 1 of advantage, this piercing 5 is released, and an additional pin 23 can be inserted therein, thus preventing the tool foot 3 from returning to its initial position.
  • the tool foot 3 will remain more inclined than its equilibrium position, the plate 22 being slightly inclined upwards on the side of the lifting point of support. 10.
  • the plate 22 will then exert via the tool foot 3 and the additional pin 23 a moment on the frame 2 tending to rotate it in the same direction as the forces applied by the operator on the 13.
  • the forced unbalance of the plate 22 will relieve the effort to be applied by the operator, by transferring the effort to the fulcrum, and in particular on the wheels 10.
  • the displacement of the plate 22 is then easy for the operator.
  • the tool according to the invention can advantageously be used to open a so-called hinged plate 30.
  • Such plates 30 are not intended to be deposited, but simply open like a window, an end of the plate being mounted on a hinge 31.
  • the tool is placed above the plate 30, the magnet 6 being positioned in the zone opposite the hinge 31; then adjust the position of the foot 3 so as to position the wheels 10 near the hinge 31, preferably placed on the plate 30. It suffices then to raise the handle 11, which opens the hinged plate 31. It raises in this case the handle to beyond the vertical, until pressing the tool 1 on the ground on its rear handle 19. In this position the hinged plate 30 has rotated around its hinge 31 more than 90 ° , and is in the open position stably. Closing is done by the reverse movement. Again, the exact position of the magnet 6 on the area of the plate 30 away from the hinge 30 does not matter.
  • the tool 1 allows to open a hinged plate 30 whose hinge 31 allows a stable open position by itself.
  • the position of the wheels is then advanced towards the center of the plate, so that in the open position the tool can easily be removed from the plate, by grasping it by the rear handle 19 as described above.
  • Said rear handle 19 may also be designed to rotate about an axis, as shown in FIG. 10, which allows a more pleasant aesthetic of the tool. For the application shown in FIG. 9, it is sufficient to provide a stop in rotation of the handle (not shown).

Landscapes

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Abstract

Outil de maniement d'une plaque (22), notamment des plaques d'égout ou de bouches d'aération, ou regards de chaussée. L'invention a trait à un outil (1) pour manier une plaque (22) comportant une face supérieure sensiblement plane, notamment des plaques d'égout ou de bouches d'aération, ou regards de chaussée, comportant un moyen de tenue (3) définissant un plan (P) destiné à coopérer avec la face supérieure de ladite plaque (22), un point d'appui de levage (10), et un manche (11) muni d'une extrémité (11b) éloignée dudit point d'appui de levage (10), lesdits moyen de tenue (3), point d'appui (10) et manche (11) étant disposés de sorte qu'un effort exercé par un opérateur au niveau de ladite extrémité (11b) se répercute par une effort au niveau du moyen de tenue (3) par le concours dudit point d'appui de levage (10). Avantageusement ledit moyen de tenue (3) comporte un pied relié audit manche, ledit moyen de tenue (3) étant configuré rigide de sorte qu'en position de levage d'une plaque (22), l'ensemble composé de ladite plaque (22) et dudit moyen de tenue (3) incluant ledit pied est rigide. L'invention concerne encore un procédé de dépose ou de remise en place d'une telle plaque (22)

Description

OUTIL DE MANIEMENT D'UNE PLAQUE D' EGOUT
L'invention concerne le maniement de plaques, notamment de plaques d' égout ou de regards de chaussée, ou analogue. Elle concerne plus particulièrement un outil de maniement de telles plaques, pouvant être appelé un lève plaque, devant permettre à un opérateur de déposer une telle plaque, pour pouvoir accéder au regard ou à l' égout, puis de la reposer après la visite.
L'invention concerne également un procédé de dépose et repose d'une plaque d' égout ou d'un regard de chaussée, en utilisant le lève plaque de l'invention.
Dans le domaine des outils de maniement de telles plaques, on a depuis longtemps développé des outils avec des crochets, permettant de saisir la plaque en un endroit de la plaque pour une prise avec de tels crochets. Néanmoins les plaques sont lourdes, jusque 70 kg, et leur soulèvement est difficile, même quand on s'y met à deux. Par ailleurs, les plaques sont souvent coincées dans leur logement, par des petits cailloux ou du goudron qui se sont introduits dans les interstices entre la plaque et son logement .
Le document EPO 484 285 divulgue un outil de maniement de plaques comportant un tel crochet, un point d'appui, et un manche, permettant ainsi de démultiplier l'effort de décollement de la plaque. Néanmoins cet outil ne propose pas de solution pour la dépose effective de la plaque, ni son déplacement sur le côté .
Le document EP2 702 753 divulgue un outil de maniement de plaques, également avec un crochet, un point d'appui et un manche. L'outil divulgué dans ce document permet dans un premier temps le décollement de la plaque de son logement (fig. 2 et 3) , puis la dépose effective, avec le déplacement de la plaque, à l'aide de deux outils, manipulés par deux opérateurs. Néanmoins, outre la nécessité de faire intervenir deux opérateurs, le travail reste difficile, puisque tout le poids de la plaque doit être porté, puis déplacé et posé.
Le document US7 544 035 divulgue un outil de maniement de plaques à crochet et à aimant . Deux aimants sont posés sur la plaque, puis une barre à crochets est disposée de sorte à saisir les deux aimants, et le crochet de l'outil vient saisir la barre pour la soulever. Néanmoins si les aimants ne sont pas disposés précisément de part et d' autre du centre de gravité de la plaque, celle-ci risque fort de basculer pendant le levage.
Il existe donc un besoin de trouver une solution permettant de faciliter le maniement de telles plaques. En effet, avec les outils de l'état de la technique, on a pu constater qu'environ 20% des opérateurs ont subi des accidents du travail, notamment avec les problèmes de dos, ou de coincement de doigts.
La présente invention se propose de remédier au moins en partie aux inconvénients cités et notamment de rendre possible la dépose et repose d'une plaque par un seul opérateur, sans exigence de précision dans le positionnement de l'outil.
A cet effet, l'invention concerne un outil pour manier une plaque comportant une face supérieure sensiblement plane, notamment des plaques d'égout ou de bouches d'aération, ou regards de chaussée, comportant un moyen de tenue d'une plaque définissant un plan destiné à coopérer avec la face supérieur de ladite plaque, un point d'appui de levage, et un manche muni d'une extrémité éloignée dudit point d'appui de levage, lesdits moyen de tenue, point d'appui et manche étant disposés de telle sorte qu'un effort exercé par un opérateur au niveau de ladite extrémité se répercute par une effort au niveau du moyen de tenue par le concours dudit point d'appui de levage.
Ledit moyen de tenue est rigide au voisinage dudit plan, pour empêcher toute rotation de la plaque autour d' un axe inclus dans ledit plan.
En empêchant toute rotation de la plaque autour d'un axe inclus dans ledit plan, l'outil permet, à lui seul, de soulever la plaque, tout en garantissant que la plaque reste sensiblement horizontale. On évite ainsi le basculement de la plaque, qui pourrait occasionner un choc sur l'outil, et qui de plus obligerait à lever la plaque bien plus haut pour permettre son déplacement vers le côté de l'ouverture en vue de la poser et de libérer l'accès au regard ou à l'égout. Dans la mesure où la plaque reste horizontale, il suffit de la lever d'une dizaine de centimètres, puis de la déplacer, et de la poser à côté du regard.
Un tel moyen de tenue rigide au voisinage dudit plan peut être une tige sensiblement verticale, et une planche sensiblement horizontale fixée de manière rigide à ladite tige ; la fixation de la plaque à la planche peut se faire selon tous moyens accessibles à l'homme du métier : colle, pinces, crochets, et d'autres moyens encore.
Selon d' autres caractéristiques :
• ledit moyen de tenue comporte un aimant permanent
• une boîte de protection de l'aimant est disposée autour de l'aimant permanent
• un point d'appui de décollement (28) et un moyen de décollement (21) sont disposés à proximité immédiate dudit aimant permanent
• ledit outil comporte un châssis sensiblement rectiligne, ledit aimant permanent comportant une arête à proximité dudit plan, dans lequel ledit point d'appui de décollement est constitué d'une arête dudit aimant permanent, et ledit moyen de décollement comprend une tige traversant ledit aimant permanent par l'une de ses extrémités, et disposée en butée contre ledit châssis par l'autre de ses extrémités de sorte que par un effort appliqué par ledit châssis sur ladite tige, celle-ci dépasse ledit aimant permanent et en appuyant sur ladite plaque tout en faisant levier avec ladite arête permet la désolidarisâtion de l'aimant permanent par rapport à ladite plaque ledit outil comporte à une des extrémités dudit châssis une extension s 'éloignant dudit châssis pour servir de point d'appui de levage au sol, et comportant un pied d'outil accroché audit châssis mobile en rotation autour du point d'accroché au châssis, et s 'éloignant du châssis dans le même plan et du même côté que ladite extension, ledit aimant permanent étant fixé de manière rigide à son extrémité éloignée du châssis, ledit pied d'outil et ledit châssis étant disposés de sorte que dans la position du châssis dans laquelle le pied d'outil est posé sur ladite plaque, et l'extension est soulevée du sol, ladite tige déborde de l'aimant permanent et appuie sur la plaque, de sorte qu'elle éloigne 1 ' aimant permanent de la plaque
la position du pied d'outil est réglable le long dudit châssis grâce à une pluralité de perçages disposés le long dudit châssis, et dans lequel une goupille attache ledit pied d'outil, mobile en rotation autour de ladite goupille
ledit pied et lesdits perçages sont configurés pour permettre le blocage de la plaque levée dans une position telle que l'effort appliqué au châssis par la plaque du fait de cette position contribue à alléger la charge à appliquer par l'opérateur au niveau du manche
ledit outil comprend une poignée arrière disposée sur le châssis au droit de l'extension
ladite extension est munie d'au moins une roue, pour faciliter le déplacement de l'outil chargé de la plaque ladite extension est munie de deux roues, pouvant être espacées l'une de l'autre, de sorte à permettre à l'outil de passer au-dessus d'une plaque ou d'une ouverture occasionnées par la dépose d'une plaque, les deux roues passant de part et d' autre de ladite plaque ou de ladite ouverture
ledit manche est disposé de manière télescopique, de sorte à permettre d'éloigner l'extrémité dudit manche dudit point d' appui • une poignée amovible est disposée à l'extrémité dudit manche pour faciliter la prise par la main de l'opérateur de ladite extrémité, un réceptacle étant disposé dans ladite boîte de protection pour recevoir ladite poignée quand elle est déposée dudit manche
L'invention concerne encore un procédé de dépose d'une plaque, ainsi qu'un procédé de remise en place d'une plaque.
L'avantage découlant de la présente invention consiste en ce que la dépose et la remise en place sont grandement facilités, et deviennent possibles avec un seul outil et un seul opérateur .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un outil selon l'invention en situation de repos ;
- la figure 2 représente une vue en perspective de l'outil de la fig. 1 dans une deuxième situation ;
- la figure 3 représente une vue de côté de l'outil de la fig. 1 dans la situation de la fig. 2 et dans une troisième situation ;
- la figure 4 représente une vue de côté de l'outil de la fig. 1 dans une quatrième situation ;
- la figure 5 représente une vue de côté de l'outil de la fig. 1 dans une cinquième situation ;
- la figure 6 représente une vue de côté de l'outil de la fig. 1 dans une sixième situation ;
- la figure 7 représente une vue éclatée d' un mode de réalisation d'un détail essentiel de l'invention;
- la figure 8 représente une vue schématique en éclaté d'une variante de l'outil selon l'invention. - la figure 9 représente l'outil de la figure 1 en situation fermée et ouverte d'une plaque articulée
Tel que représenté dans les figures 1 à 6 et 8, du dessin ci-joint, la présente invention concerne un outil 1, comportant un châssis 2 sensiblement rectiligne. Un pied d'outil 3 est attaché au châssis 2 par une goupille 4 traversant un parmi plusieurs perçages 5 pratiqués le long du châssis 2.
Au bout du pied d'outil 3 est disposé un aimant permanent 6, rangé en position de repos dans une boîte de protection 7. Celle-ci sert d'une part à protéger l'aimant permanent 6 des éraflures qu'il pourrait subir lors des déplacements de l'outil 1, d'autre part à éviter que l'aimant permanent 6 vienne s'accrocher à des objets métalliques comme des camions ou bennes pouvant se trouver à proximité des plaques à déposer ou remettre en place. Par ailleurs la boîte de protection 7 évite à l'aimant 6 d' attirer de petits objets métalliques pouvant se trouver sur la chaussée, tel que clous, vis, ou agrafes.
A une extrémité du châssis 2 est disposée une extension 8 au bout de laquelle un axe 9 muni de deux roues 10 permet un point d'appui de l'outil 1, facilement mobile en translation grâce aux roues 10. L'outil 1 peut également être réalisé sans de telles roues, l'extension 8 s 'appuyant directement au sol pour faire point d' appui 8. Dans ce cas le déplacement horizontal devra se faire, soit en glissant le point d'appui 8, soit en faisant tourner l'outil 1 autour de ce point d'appui 8, pour pouvoir poser la plaque 22 à côté du regard à ouvrir . Avec les roues 10, autant la translation que la rotation sont très largement facilitées . On peut prévoir sur un outil 1 selon l'invention un axe 9 extensible, permettant d'éloigner les deux roues 10 l'une de l'autre, de sorte à ce que les deux roues 10 passent l'une d'un côté, l'autre de l'autre côté de la plaque 22. Ainsi elles ne roulent pas du tout sur la plaque 22, ce qui permet de passer sur l'ouverture même quand la plaque 22 est déposée . A l'extrémité opposée du châssis 2 par rapport à l'extension 8 est disposé un manche 11, au bout duquel une barre transversale 12 et deux poignées 13 permettent une bonne prise manuelle du manche 11. Le manche 11 peut également n'être muni que d'une seule poignée 13 en extrémité 11b de manche 11. Ce peut être un tube rond, carré, polygonal, creux ou non, ou toute autre forme. Selon une alternative non représentée, le manche 11 de l'outil 1 peut être renforcé, par exemple en insérant une barre de section en forme de losange à l'intérieur du tube creux .
Ce manche 11 est fixé au châssis 2 de manière télescopique : il peut glisser le long du châssis 2 (voir fig. 2), maintenu vers le haut par une pluralité d'arceaux 14 reliant les deux joues 15 latérales du châssis 2, et vers le bas par une tôle 16 disposée entre les deux joues 15 latérales du châssis 2, et munie de tenons latéraux qui viennent s'insérer dans des lumières 17 des deux joues 15 latérales . Cette disposition du manche 11 permet d'augmenter la longueur globale de l'outil 1. Cela permet d'augmenter le bras de levier au point où l'effort de soulèvement de la plaque 22 est appliqué par les mains de l'opérateur, et donc d'augmenter l'effort appliqué au niveau de la plaque 22.
Lorsqu'un effort de levage est appliqué par les mains d'un opérateur au niveau des poignées 13, cet effort se traduit au niveau du châssis 2 par un moment, auquel le châssis 2 réagit par une résistance à un effort vers le haut au niveau de l'arceau 14a d'extrémité, et une résistance à un effort vers le bas au niveau de l'extrémité lia du manche 11 opposée aux poignées 13. Pour éviter que ledit effort vers le bas au niveau de l'extrémité lia n'abîme prématurément la tôle 16 en cet endroit, une goupille 18 est disposée dans un perçage prévu à cet effet en diverses positions le long du châssis 2, sur laquelle l'extrémité lia du manche 11 vient alors s'appuyer. Ladite extrémité lia peut aussi être pourvue d'une forme appropriée venant épouser la forme de la goupille 18 et partiellement l'entourer. Ainsi cette goupille 18 remplit une deuxième fonction, qui est d'empêcher le manche 11 de sortir complètement du châssis 2 en position de travail, ou du moins d' aller au-delà de la limite pour laquelle les efforts encaissés par le châssis 2 et le manche 11 restent acceptables.
Au niveau de l'extension 8, une poignée arrière 19 est disposée sur le châssis 2, dont la fonction sera précisée plus loin .
Le fonctionnement de l'outil 1 est alors le suivant :
Le manche 11 est tout d'abord utilisé seul, extrait du châssis 2 (voir fig. 7), pour décoller la plaque 22, en utilisant le manche 11 comme burin pour donner des coups par le côté masse 26, ou comme barre à mine pour lever localement la plaque 22 par le crochet 25.
Le manche 11 est ensuite mis en position étirée, d'autant plus étiré qu'on pense avoir besoin d'un bras de levier important . Les poignées 13 peuvent être montées amovibles sur le manche 11, en l'occurrence sur la barre transversale 12, par une tige filetée disposée sur les poignées 13, venant s'insérer dans un taraudage effectué dans ladite barre transversale 12, des rondelles 24 étant insérées entre lesdites poignées 13 et ladite barre transversale 12. Quand les poignées 13 ne sont pas utilisées, par exemple pendant que le manche 11 est utilisé seul, les poignées 13 peuvent être rangées dans deux réceptacles 27 prévus à cet effet dans la boîte de protection 7 de l'aimant 6.
Le pied d' outil 3 est disposé sur le châssis 2 par un perçage 5 d'autant plus proche de l'extension 8 formant point d'appui 10 que l'effort à appliquer paraît plus important. Plus ce pied d'outil 3 est attaché proche du point d'appui 10, plus l'effort appliqué à la plaque 22 sera important pour un effort donné appliqué au niveau des poignées 13, mais moins la distance de levage sera importante pour une distance de levage imprimée au niveau des poignées 13. Ainsi si une plaque 22 légère mais épaisse doit être déposée (par exemple une grille d'aération), on aura intérêt à choisir une position plus éloignée du point d'appui 10. Alors que si la plaque 22 est plus lourde, il faudra choisir une position plus proche du point d'appui 10.
L'aimant 6 est alors extrait de sa boîte 7 (voir fig. 3), en soulevant l'outil 1 par ses poignées 13, tout en posant son pied sur une avancée 20 disposée à cet effet sur la boîte 7.
L'outil 1 est ensuite positionné au-dessus de la plaque 22 à déposer, et l'aimant 6 est mis en contact avec ladite plaque 22 (voir fig. 4) , de préférence en une position proche du milieu de ladite plaque 22.
Cette position proche du milieu n'a pas besoin d'être atteinte avec précision. En effet il est évident que si on positionne l'aimant 6 au bord de la plaque 22, il y aura un déséquilibre, et la plaque 22 ne sera soulevée que du côté où l'aimant 6 sera positionné. En revanche il suffit de se positionner de manière très approximative au milieu de la plaque 22 pour que l'équilibre de la plaque 22 se fasse naturellement.
En effet, dans les solutions de l'état de la technique, quand on accroche la plaque 22 à l'aide d'un crochet, celle-ci tourne librement autour de ce crochet, et la position horizontale de la plaque 22 représente un point d'équilibre très instable . Au contraire avec un moyen de tenue 3 selon l'invention, configuré pour empêcher toute rotation de la plaque 22 autour d'un axe inclus dans un plan correspondant au plan de la plaque 22, celle-ci ne peut pas basculer.
Ceci est illustré en particulier à la fig. 5 avec un pied d'outil 3 muni d'un aimant 6 permanent comme sur l'exemple de réalisation des figures. L'ensemble plaque 22 - aimant 6 - pied d'outil 3 est rigide. Cet ensemble peut tourner, mais autour de l'axe situé au niveau de la goupille 4, qui est située plusieurs dizaines de centimètres au-dessus de la plaque 22. Ainsi, si la plaque 22 voulait basculer, ce serait autour de cet axe. Cela obligerait son centre de gravité à monter ce qu'il ne fera pas spontanément. L'équilibre de la plaque 22 en position horizontale est donc stable .
Lorsque l'aimant 6 est positionné un peu à côté du milieu de la plaque 22, l'équilibre se trouvera dans une position où la plaque 22 n'est pas parfaitement horizontale, mais ce sera toujours un équilibre stable proche de la position horizontale. On a observé un fonctionnement tout à fait satisfaisant de l'outil avec l'aimant situé au tiers du rayon de la plaque 22, avec au moins deux fois plus de poids de plaque d'un côté de l'aimant que de l'autre.
On pourrait aussi rendre rigide la fixation du pied d' outil 3 au châssis 2, cela donnerait une position contrainte à la plaque 22, qui serait également proche de l'horizontale.
L'avantage de laisser cette fixation libre en rotation autour du point d'accrochage au châssis 2 est que, tout en conservant l'avantage d'un équilibre stable sans précision de positionnement, cela évite d'une part d'induire des contraintes supplémentaires sur le châssis 2, et augmente donc sa durée de vie, et d'autre part cela évite d'augmenter l'effort que l'opérateur doit soutenir pour maintenir la plaque 22 en position levée.
L'étape suivante consiste à déplacer la plaque 22, en vue de la poser à côté de l'ouverture, pour dégager celle-ci et pouvoir y accéder. Dans le mode de réalisation représenté, les roues 10 facilitent grandement ce déplacement.
L'opérateur peut alors laisser descendre l'outil 1 jusqu'à ce que la plaque 22 repose au sol .
L'outil 1 peut alors être désolidarisé de la plaque 22 selon la méthode expliquée plus loin, ou rester solidaire de la plaque 22 en attendant le moment où la plaque 22 doit être remise en place .
Quand il faut remettre la plaque 22 en place, l'opérateur soulève la plaque 22 comme lors de la dépose, la positionne au- dessus de l'ouverture, puis la laisse descendre, jusqu'à ce qu'elle soit en place.
Il reste maintenant à désolidariser l'aimant 6 de la plaque 22. Or l'effort appliqué par l'aimant 6 est important, en vue de garantir sa capacité à soulever la plaque 22, malgré les frottements dans l'ouverture au moment de la dépose. Cet effort est donc significativement plus grand que le poids de la plaque 22. Le bras de levier entre les poignées 13 et le point d'appui de levage 10, qui représente de l'ordre de deux fois celui entre l'effort de l'aimant 6 sur la plaque 22 et le point d'appui de levage 10 dans l'exemple représenté, est alors insuffisant pour désolidariser l'aimant 6 de la plaque 22.
Une tige 21 a été insérée dans le pied d'outil 3. Cette tige 21 s'étend vers le bas jusqu'au travers de l'aimant 6, et vers le haut jusqu'à la tôle 16, quand l'outil 1 est dans la position de la fig. 4. Le point d'accrochage du pied d'outil 3 au châssis 2 étant décalé latéralement vers l'arrière (en direction du point d'appui de levage 10), en position levée (fig. 5) la tôle 16 s'éloigne de l'extrémité supérieure de la tige 21, ce qui ne produit aucun effet particulier. En revanche si on fait basculer l'outil 1 en sens contraire, en soulevant le côté des roues 10, la tôle 16 appuie sur l'extrémité de la tige
21, laquelle appuie alors par son autre extrémité sur la plaque
22. En continuant à soulever l'outil 1 par le côté de ses roues 10, par exemple par la poignée arrière 19, on crée un effet de levier entre une arête 28 de l'aimant 6 et l'extrémité de la tige 21. L'effet levier est alors beaucoup plus important, puisqu'il est lié au rapport entre la distance entre la poignée arrière 19 et le pied d'outil 3 à la distance entre la tige 21 et l'arête 28 de l'aimant 6, ce qui peut donner selon les exemples de réalisation un rapport de l'ordre de 1 à 10, comparé à un rapport par exemple de 1 à 2 en travail normal de l'outil 1. Un tel rapport de levier permet sans difficulté de désolidariser l'aimant 6 de la plaque 22. Ensuite, en poursuivant le mouvement, l'outil 1 s'appuie par terre par l'extrémité 11b du manche 11 (voir fig. 6), et le pied d'outil 3 s'éloigne de la plaque 22, ce qui termine l'opération. Ladite tige 21 est disposée traversant l'aimant 6 dans l'exemple représenté. Elle pourrait néanmoins aussi être disposée immédiatement à côté de l'aimant 6. L'important est que la distance entre l'extrémité de cette tige 21 qui s'appuie sur la plaque 22, et l'arête 28 de l'aimant 6 la plus éloignée du point d'appui de levage 10 est petite par rapport à la distance entre l'aimant 6 et le point d'appui de levage 10, au moins 3 fois plus petite, et de préférence au moins 5 fois plus petite. Cela est réalisé par exemple si la tige 21 est disposée à côté de l'aimant 6 du côté le plus éloigné du point d'appui de levage 10.
Selon un autre mode de réalisation, le pied d'outil 3 et les perçages 5 dans le châssis 2 pour sa fixation peuvent être disposés de sorte que en position levée « normale » de la plaque 22 (voir fig. 5) le perçage 5 voisin plus éloigné du point d'appui de levage 10 est « caché » par le pied d'outil 3 ; mais en levant l'outil 1 d'avantage, ce perçage 5 est libéré, et une goupille supplémentaire 23 peut y être insérée, empêchant ainsi le pied d'outil 3 de reprendre sa position initiale. Ainsi, en redescendant l'outil 1 vers sa position levée « normale », le pied d'outil 3 restera plus incliné que sa position d'équilibre, la plaque 22 étant légèrement inclinée vers le haut du côté du point d'appui de levage 10. La plaque 22 exercera alors par l'intermédiaire du pied d'outil 3 et de la goupille supplémentaire 23 un moment sur le châssis 2 tendant à faire tourner celui-ci dans le même sens que les efforts appliqués par l'opérateur sur les poignées 13. Ainsi le déséquilibre forcé de la plaque 22 viendra soulager l'effort à appliquer par l'opérateur, en reportant l'effort sur le point d'appui, et notamment sur les roues 10. Le déplacement de la plaque 22 en est alors facilité pour l'opérateur.
En référence à la figure 8, on peut voir que selon une variante de l'invention, il est possible d'élargir la voie des roues 10 afin qu'elles passent de part et d'autre des plaque de grandes dimensions, cette transformation étant obtenue au travers de deux prolongateurs 29, intercalés chacun entre une roue 10 et le châssis 2.
En référence à la figure 9, l'outil selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour ouvrir une plaque dite articulée 30. De telles plaques 30 ne sont pas destinées à être déposées, mais simplement ouvertes comme une fenêtre, une extrémité de la plaque étant montée sur une charnière 31.
Pour ouvrir une telle plaque, on dispose l'outil au-dessus de la plaque 30, l'aimant 6 étant positionné dans la zone opposée à la charnière 31 ; puis on règle la position du pied 3 de sorte à pouvoir positionner les roues 10 proches de la charnière 31, de préférence posées sur la plaque 30. Il suffit alors de soulever le manche 11, ce qui ouvre la plaque articulée 31. On soulève dans ce cas le manche jusqu'au-delà de la verticale, jusqu'à appuyer l'outil 1 au sol sur sa poignée arrière 19. Dans cette position la plaque articulée 30 a effectué une rotation autour de sa charnière 31 de plus de 90°, et se trouve en position ouverte de manière stable . La fermeture se fait par le mouvement inverse. Là encore, la position exacte de l'aimant 6 sur la zone de la plaque 30 éloignée de la charnière 30 importe peu . On comprendra aisément que plus cette position est éloignée de l'axe de la charnière 31, moins l'outil 1 sera sollicité en contrainte, mais l'effort à appliquer sera similaire. Par ailleurs, plus les roues sont positionnées proches de la charnière, moins les contraintes induites dans l'outil seront importantes, mais là encore l'effort à appliquer par l'opérateur sera similaire.
Selon une alternative représentée à la fig. 10, l'outil 1 selon l'invention permet d'ouvrir une plaque 30 articulée dont la charnière 31 permet une position ouverte stable par elle- même . La position des roues est alors avancée vers le centre de la plaque, de sorte qu'en position ouverte l'outil peut facilement être retiré de la plaque, en le saisissant par la poignée arrière 19 comme décrit plus haut.
Ladite poignée arrière 19 peut aussi être conçue mobile en rotation autour d'un axe, comme représenté à la fig. 10, ce qui permet une esthétique plus agréable de l'outil. Pour l'application représentée à la fig. 9, il suffit de prévoir une butée en rotation de la poignée (non représentée) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil (1) pour manier une plaque (22) comportant une face supérieure sensiblement plane, notamment des plaques d' égout ou de bouches d'aération, ou regards de chaussée, comportant un moyen de tenue (3) destiné à coopérer avec la face supérieure de ladite plaque (22), un point d'appui de levage (10), et un manche (11) muni d'une extrémité (11b) éloignée dudit point d'appui de levage (10), lesdits moyen de tenue (3), point d'appui (10) et manche (11) étant disposés de sorte qu'un effort exercé par un opérateur au niveau de ladite extrémité (11b) se répercute par une effort au niveau du moyen de tenue (3) par le concours dudit point d'appui de levage (10), caractérisé en ce que ledit moyen de tenue (3) comporte un pied relié audit manche, ledit moyen de tenue (3) étant configuré rigide de sorte qu'en position de levage d'une plaque (22), l'ensemble composé de ladite plaque (22) et dudit moyen de tenue (3) incluant ledit pied est rigide.
2. Outil (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit moyen de tenue (3) comporte un aimant permanent (6) .
3. Outil (1) selon la revendication précédente, comprenant une boîte de protection (7) de l'aimant permanent (6) .
4. Outil (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, comportant un point d'appui de décollement (28) et un moyen de décollement (21) , disposés à proximité immédiate dudit aimant permanent (6) .
5. Outil (1) selon la revendication précédente comportant un châssis (2) sensiblement rectiligne, ledit aimant permanent (6) comportant une arête à proximité dudit plan (P) , dans lequel ledit point d'appui de décollement (28) est constitué d'une arête dudit aimant permanent (6) , et ledit moyen de décollement comprend une tige (21) traversant ledit aimant permanent (6) par l'une de ses extrémités, et disposée en butée contre ledit châssis (2) par l'autre de ses extrémités de sorte que par un effort appliqué par ledit châssis (2) sur ladite tige (21) , celle-ci dépasse ledit aimant permanent (6) et en appuyant sur ladite plaque (22) tout en faisant levier avec ladite arête (28) permet la désolidarisation de l'aimant permanent (6) par rapport à ladite plaque (22) .
6. Outil (1) selon la revendication précédente comportant à une des extrémités dudit châssis (2) une extension (8) s 'éloignant dudit châssis (2) pour servir de point d'appui de levage au sol, et comportant un pied d'outil (3) accroché audit châssis (2) mobile en rotation autour du point d'accroché au châssis (2), et s 'éloignant du châssis (2) dans le même plan et du même côté que ladite extension (8) , ledit aimant permanent (6) étant fixé de manière rigide à son extrémité éloignée du châssis (2), ledit pied d'outil (3) et ledit châssis (2) étant disposés de sorte que dans la position du châssis (2) dans laquelle le pied d'outil (3) est posé sur ladite plaque (22), et l'extension (8) est soulevée du sol, ladite tige (21) déborde de l'aimant permanent (6) et appuie sur la plaque (22), de sorte qu'elle éloigne l'aimant permanent (6) de la plaque (22).
7. Outil (1) selon la revendication précédente, dans lequel la position du pied d'outil (3) est réglable le long dudit châssis (2) grâce à une pluralité de perçages (5) disposés le long dudit châssis (2) , et dans lequel une goupille (4) attache ledit pied d'outil (3) audit châssis (2), mobile en rotation autour de ladite goupille (4) .
8. Outil (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit pied et lesdits perçages (5) sont configurés pour permettre le blocage de la plaque (22) levée dans une position telle que l'effort appliqué au châssis (2) par la plaque (22) du fait de cette position contribue à alléger la charge à appliquer par l'opérateur au niveau du manche (11).
9. Outil (1) selon l'une des revendications 6 à 8, comprenant une poignée arrière (19) disposée sur le châssis (2) au droit de l'extension (8)
10. Outil (1) selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel ladite extension (8) est munie d'au moins une roue (10), pour faciliter le déplacement de l'outil (1) chargé de la plaque (22) .
11. Outil (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite extension (8) est munie de deux roues (10) , pouvant être espacées d'une de l'autre, de sorte à permettre à l'outil (1) de passer au-dessus d'une plaque (22) ou d'une ouverture occasionnées par la dépose d'une plaque (22), les deux roues (10) passant de part et d'autre de ladite plaque (22) ou de ladite ouverture .
12. Outil (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel ledit manche (11) est disposé de manière télescopique, de sorte à permettre d'éloigner l'extrémité (11b) du manche (11) dudit point d'appui (10).
13. Outil (1) selon l'une des revendications 3 à 12, dans lequel une poignée (13) amovible est disposée à l'extrémité (11b) dudit manche (11) pour faciliter la prise par la main de l'opérateur de ladite extrémité (11b), un réceptacle (27) étant disposé dans ladite boîte de protection (7) pour recevoir ladite poignée (13) quand elle est déposée dudit manche (11) .
14. Méthode de dépose d'une plaque (22) par un opérateur à l'aide d'un outil (1) selon les revendications 3 et 10, comprenant les étapes suivantes :
• soulèvement du pied d'outil (3) en agissant sur l'extrémité (11b) du manche (11) avec les mains et en retenant la boîte de protection (7) de l'aimant permanent (6) avec le pied
• pose du pied d'outil (3) muni de l'aimant permanent (6) sur une plaque (22)
• levage de la plaque (22) par action sur le manche (11) • déplacement de l'outil (1) avec la plaque (22).
15. Méthode de remise en place d'une plaque (22) par un opérateur à l'aide d'un outil (1) selon l'une des revendications 6 à 10, comprenant les étapes suivantes :
• positionnement de la plaque (22) dans son logement par ledit outil (1)
• soulèvement du châssis (2) de l'outil (1) en le prenant par le côté de l'extension (8) pour désolidariser ledit aimant permanent (6) de ladite plaque (22) .
16. Méthode d'ouverture d'une plaque (30) articulée autour d'une charnière (31) par un opérateur à l'aide d'un outil (1) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes :
• positionnement de l'outil au-dessus de ladite plaque (30) de sorte à disposer le moyen de tenue sur ladite plaque dans une zone éloignée de ladite charnière
• réglage de la position du moyen de tenue par rapport à l'outil de sorte à positionner le point d'appui de levage (10) sur ladite plaque (30) ,
• ouverture de la plaque par soulèvement dudit manche .
17. Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle ledit outil est selon la revendication 9, et l'outil et la plaque s'appuyent en position ouverte sur ladite poignée arrière (19) pour conférer une position ouverte stable à la plaque (30) .
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