EP2639396B1 - Seal part, and frame assembly - Google Patents
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- EP2639396B1 EP2639396B1 EP13159406.1A EP13159406A EP2639396B1 EP 2639396 B1 EP2639396 B1 EP 2639396B1 EP 13159406 A EP13159406 A EP 13159406A EP 2639396 B1 EP2639396 B1 EP 2639396B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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- E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
- E06B2007/145—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash for glass façade, e.g. curtain wall
Definitions
- the present invention relates to a sealing molding according to the preamble of claim 1, as well as a frame assembly according to the preamble of claim 6.
- a frame construction essentially comprises a frame with a surface element and may for example be part of a facade construction, a window or a door.
- a sash of a door or a window comprises a frame with a pane, usually insulating glass, as a surface element.
- the casement is correspondingly pivotally received in a frame.
- frames are made of posts and bars or element frames in which surface elements, usually also discs, are added.
- the facade construction can be attached to a house wall.
- the vapor pressure equalization (ventilation, drainage) of a facade construction is usually carried out by an antechamber.
- This z. B. conducted in a mullion-transom façade moisture in Glasfalz via openings in the pressure bar in an antechamber and discharged from here to the outside.
- the opening from the antechamber to the outside is usually deeper than the opening in the pressure strip, so that no pressed by wind in the first opening rainwater can penetrate into the glazing rebate.
- the ventilation takes place, for example, via an antechamber of the frame profile either via an opening on the weathered side of the profile (path 1) or concealed (path 2).
- path 1 an opening on the weathered side of the profile
- path 2 concealed
- inlet and outlet openings are laterally offset from one another or offset in height.
- the aforementioned example can be easily transferred to the problem with windows and doors, basically in all frame structures with inserted surface element.
- this object is achieved by a sealing molding with the characterizing features of claim 1.
- the gasket molding has a channel, wherein the channel has a first opening in the first side surface and a second opening in the second side surface, such a gasket molding between the frame, in particular a glass rebate of the frame, and the surface element can instead of a conventional seal to be ordered.
- a vapor pressure equalization between the glazing rebate and the environment, ie the ambient air are made possible.
- consuming processing steps can be omitted and a Vapor pressure compensation can be realized by a compact seal molding.
- the sealing molding at least partially has an elongated shape.
- the channel extends in the longitudinal direction of the sealing molding. Due to the elongated configuration of the gasket molding and the resulting possibility to introduce the channel in the longitudinal direction of the gasket molding, the openings at the respective ends of the channel can be arranged at a distance in the longitudinal direction of each other, which in turn in a mounting situation of the frame assembly in which Sealing molding is installed, can contribute to the fact that the openings can be arranged at different heights, which in turn helps to prevent ingress of water from the environment in the region of the glass fold over the channel, but at least made difficult.
- the gasket molding at least partially made of a plastic, in particular EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), silicone, etc., is produced.
- EPDM ethylene-propylene-diene rubber
- silicone etc.
- Such materials are particularly suitable for the gasket molding, since this is commercially available and proven sealing materials for the intended use.
- conventional sealing materials are very well suited for the seal assembly according to the invention, which is to replace the basic idea ago, an existing, conventional seal.
- the sealing molding is L-shaped and has a first leg and a second leg.
- the L-shape of the gasket molding proves to be a preferred installation of the gasket molding in a frame corner, that is, over two mutually perpendicular profile arrangements of the frame, as very beneficial.
- the L-shape provides optimum support in the frame corner.
- the channel and the openings are arranged in the first leg.
- Another object of the present invention is to propose an improved frame assembly, in particular to propose a frame assembly that can be made with less labor.
- this object is achieved by a frame assembly with the characterizing features of claim 6.
- a sealing molding according to at least one of Claims 1 to 5 is disposed between the frame and the surface element, the processing of the frame, in particular the introduction of holes and millings, can be omitted for the preparation of a device for vapor pressure compensation.
- a device for the vapor pressure equalization is provided by the compact gasket molding, which can be installed like a conventional seal between the frame, in particular the glazing rebate, and the surface element.
- the frame is equipped with a Glasfalz for receiving the edge region of the surface element.
- the glazing rebate is the usual reception area for the edge area of the surface element accommodated in the frame.
- a conventional gasket replacement gasket molding offers the glass rebate for mounting the gasket molding according to the invention. In this area also sit conventional seals between the frame and the surface element.
- the glass fold is designed as a U-shaped receiving area, comprising a first leg, a second leg and a base.
- the sealing molding according to the invention is between at least one of Leg and attached to the Glasfalz surface element attached.
- the sealing molding at least in sections, is disposed between a leg and the surface element.
- the first opening facing the Glasfalz and the second opening of the outside air can be provided that the first opening facing the Glasfalz and the second opening of the outside air.
- outside air is essentially meant the environment surrounding the frame assembly.
- a vapor pressure exchange between the glazing rebate and the environment can take place via the gasket molding according to the invention.
- the first opening is arranged to Glasfalz higher than the opening to the outside air.
- the difference in height between the inlet and outlet openings prevents rainwater from being forced into the glazing rebate by wind pressure.
- the frame assembly is part of a fixed glazing frame or a sash of a door or a window.
- the application of the frame assembly in a window or a door offers itself, since there is a need for facilities for vapor pressure compensation.
- a fixed glazing or a window or a door with less Work are made, since the milling or drilling to produce a conventional means for vapor pressure compensation omitted.
- the frame assembly is part of a facade construction.
- the frame assembly of the invention may be part of a facade construction.
- a facade construction comprises a number of frames according to the invention. The frames are essentially formed from the posts and transoms or element frames of the facade construction. The resulting advantages are also less labor in the production of the facade construction, since the vapor pressure compensation can be made by the compact seal assembly instead of elaborately made holes and milling in the frame.
- the vapor pressure equalization (ventilation, drainage) of a facade construction is usually carried out by an antechamber.
- the aforementioned opening is usually deeper than the opening in the pressure strip B, so that no pressed by wind in the first opening rainwater can penetrate into the glazing rebate A.
- the ventilation takes place, for example, either via an opening on the weathered side of the profile (Way 1 - Fig. 2a ) or concealed over an antechamber of the frame profile (way 2 - Fig. 2b ).
- inlet and outlet openings are laterally offset from each other.
- the sealing molding 1 is basically a seal, which is at least partially made of a plastic, in particular EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), silicone, etc.
- EPDM ethylene-propylene-diene rubber
- the sealing molding 1 is preferably elongated and has a first contact surface 10 and a second contact surface 11.
- the first contact surface 10 is for abutment against a surface element 2 and the second contact surface 11 is in principle intended for abutment or attachment to a frame 3.
- the sealing molding 1 further has two end faces 12 and a first side face 13 and a second side face 14.
- the generally elongate sealing molding has a channel 15 with two openings 16, 17, wherein the channel 15 extends in the longitudinal direction of the sealing molding 1.
- the openings 16, 17 are provided neither in the contact surfaces 10, 11, nor in the end faces 12, but in the remaining surfaces, ie the side surfaces 13, 14.
- the channel 15 extends in the longitudinal direction of the sealing molding 1, so that the openings 16, 17 are located at different heights and on different sides on the seal molding 1. Accordingly, a first opening 16 in the first side wall 13 and a second opening 17 in the second side wall 14 are provided.
- the sealing molding 1 may for example be L-shaped and have a first leg 18 and a second leg 19.
- the legs 18, 19 are preferably aligned at an angle of 90 ° to each other.
- the first leg 18 is longer than the second leg 19.
- the channel 15 and its openings 16, 17 are provided in the first leg 18.
- the channel 15 extends in the longitudinal direction of the first leg 18.
- the second leg 19 serves essentially only for sealing purposes or for fitting the sealing molding 1 into a corner of a corresponding rectangular frame 3.
- the sealing molding 1 starting from the free end of the first leg 18 in the direction of the second leg 19, first the first opening 16 in the first side surface 13 and further in the direction of the second leg 19, the second opening 17 in the second side surface 14 is arranged.
- a window in particular a fixed glazing window, comprising a frame 3 and a surface element 2 accommodated in the frame 3, in particular an insulating glass pane
- a gasket molding 1 according to the invention is explained in more detail.
- Fig. 6 to 8 is the use of the sealing moldings 1 according to the invention in a likewise inventive frame arrangement for the application of a window, in particular a fixed glazing window, shown in more detail.
- a window sash such as a window or a door is readily conceivable.
- the frame 3 essentially comprises four profile arrangements 31, which are assembled into a rectangular frame.
- Each profile arrangement may for example have two profiles 311, 312 and an insulating profile arranged between the profiles or a plurality of insulating webs 313.
- the profile arrangements 31 form in cross section an approximately U-shaped receiving region 32, which is also referred to as a glass fold, with a base 321 and a first leg 322 and a second leg 323.
- the term glass fold 32 used below is not intended to be limiting be such that only surface elements 2 made of glass could be used here.
- the formulations base 321, first leg 322 and second leg 323 are intended essentially to explain the geometric conditions, while the two profiles 311, 312 and the insulating webs 313 represent the components used. It is not mandatory that the legs must be rectangular. Depending on the requirements of the frame, different configurations are conceivable here.
- an edge region of the surface element is received in the glass rebate 32.
- an inventive seal molding 1 is attached between a leg 322 and the surface element 2.
- a conventional seal 4 is attached between the other leg 323 and the surface element 2, but also an inventive seal molding 1 may be attached.
- a conventional seal 4 at least in sections, is replaced by the seal molding 1 according to the invention.
- the channel 15 creates a connection between the glazing rebate 32 and the environment, which is suitable for equalizing the vapor pressure (ventilation, drainage).
- the openings 16, 17 are in a common mounting position of the frame assembly, in particular of the window or the door, at different heights, in particular, the first opening 16, which is usually aligned to Glasfalz, higher than the second opening, in the Usually facing the outside air, arranged so that the unintentional penetration of water into the glass rebate 32 can be prevented.
- the gasket molding 1 according to the invention can also be used, for example, in facade constructions. Also, this application is briefly below, in particular based on Fig. 9 to 11 be sketched.
- a facade construction essentially comprises a number of frame arrangements according to the invention, in particular frames 3, in each of which surface elements 2 are accommodated.
- the frames 3 are essentially formed of posts and bars which are attached to a house facade.
- the posts and bars are preferably aligned at a right angle to each other.
- the posts and bars are also essentially profile arrangements 31.
- the frames 3 can also be formed by individual so-called element frames, which then form an element facade accordingly.
- Both the posts, as well as the bars or the element frames usually comprise a first profile 311, a second profile 312 and at least one provided between the profiles insulating profile 313.
- the insulating profile may also consist of two or more insulating strips.
- the first profile 311 may be configured in one piece or in several parts. In the present case, the first profile is designed in several parts.
- the second profile 312 is designed in one piece in the present case, but may also be designed in several parts. Essentially, the second profile has a central hollow profile from which two booms exit.
- the insulating strips 313 are arranged between the first profile 311 and the second profile 312. Overall, results from the aforementioned profiles and insulating strips in cross-section about a double-T-shaped profile arrangement, in particular posts or bars, which form a glazing rebate on both sides.
- the structural design forms by the truss-like profile arrangements 31, in particular the posts (vertical) and bars (horizontal), a number of preferably rectangular frame 3, in each of which a surface element 2, preferably a disc is added.
- the facade construction thus comprises a number of frame arrangements according to the invention.
- the glass rebate 32 is approximately U-shaped and two glass folds are provided in the post.
- the first glazing rebate 32 is formed by an edge region of the first profile 311, the first insulating strip 313 and the second profile 312.
- the second glazing rebate 32 ' is essentially formed by an edge region of the first profile, the second insulating strip 313' and the second profile 312.
- the bolt can be constructed very similar and, for example, also form two Glasfalze.
- the surface element 2 is used with an edge region in the glazing rebate. According to the invention, it is provided that at least one gasket molding 1 is inserted between the glazing rebate 32 and the surface element 2.
- the channel 15 creates a connection between the glazing rebate 32 and the environment, which is suitable for equalizing the vapor pressure (ventilation, drainage).
- the openings 16, 17 are in a conventional mounting position of the frame assembly, in particular the structural structure, at different heights, in particular the first opening 16 is arranged to glass rebate 32 higher than the second opening 17 to the outside air, so that the inadvertent ingress of water in the Glasfalz 32 can be prevented.
- the cross-section of the outer glazing gasket is used to define a height of rise of penetrating water with the gasket molding 1 according to the invention.
- the seal molding 1 off Plastic preferably EPDM or silicone, is preferably introduced into the joint between the frame and the glass sheets, and the subsequent joint area is preferably closed with normal glazing profiles.
- the gasket molding 1 according to the invention is preferably used in the vertically extending sealing joint and has the first opening 16 in the glass rebate 32 and the second opening 17 to the outside air, which are both connected to the channel 15. Due to the height offset between the inlet and outlet opening is avoided that rainwater is driven by wind pressure in the glass rebate 32.
- the molded part can be shaped such that "noses" at the ends 121 engage in the openings of the subsequent glazing profile and create a clean transition between the molded part and the glazing gasket.
- the profiles are preferably made of aluminum, the insulating strips preferably made of plastic.
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungsformteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Rahmenanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The present invention relates to a sealing molding according to the preamble of
Relevante Dichtungsformteile und Rahmenanordnungen sind aus
Am Beispiel einer Fassadenkonstruktion seien die Anforderung an den sogenannten Dampfdruckausgleich näher erläutert.The requirement for the so-called vapor pressure equalization will be explained in more detail using the example of a facade construction.
Der Dampfdruckausgleich (Belüftung, Drainage) einer Fassadenkonstruktion, beispielsweise einer Pfosten-Riegel-Fassade oder einer elementierten Fassade, erfolgt in der Regel durch eine Vorkammer. Hierbei wird z. B. bei einer Pfosten-Riegel-Fassade Feuchtigkeit im Glasfalz über Öffnungen in der Andruckleiste in eine Vorkammer geleitet und von hier aus nach außen abgeführt. Die Öffnung von der Vorkammer nach außen liegt dabei in der Regel tiefer als die Öffnung in der Andruckleiste, damit kein durch Wind in die erste Öffnung gedrücktes Regenwasser in den Glasfalz eindringen kann.The vapor pressure equalization (ventilation, drainage) of a facade construction, such as a mullion-transom façade or an elemented facade, is usually carried out by an antechamber. This z. B. conducted in a mullion-transom façade moisture in Glasfalz via openings in the pressure bar in an antechamber and discharged from here to the outside. The opening from the antechamber to the outside is usually deeper than the opening in the pressure strip, so that no pressed by wind in the first opening rainwater can penetrate into the glazing rebate.
Bei elementierten Fassaden erfolgt die Belüftung beispielsweise über eine Vorkammer des Rahmenprofils entweder über eine Öffnung auf der bewitterten Seite des Profils (Weg 1) oder verdeckt liegend (Weg 2). Bei Letzterem sind Eintritts- und Austrittsöffnungen seitlich gegeneinander versetzt oder höhenversetzt.For elemental facades, the ventilation takes place, for example, via an antechamber of the frame profile either via an opening on the weathered side of the profile (path 1) or concealed (path 2). In the latter inlet and outlet openings are laterally offset from one another or offset in height.
In beiden Fällen müssen die Profile mechanisch bearbeitet werden, insbesondere Bohrungen und/oder Fräsungen vorgenommen werden, was zu einem erheblichen Arbeitsaufwand führt.In both cases, the profiles must be machined, in particular holes and / or milling be made, resulting in a considerable amount of work.
Das vorgenannte Beispiel lässt sich ohne weiteres auf die Problematik bei Fenstern und Türen, grundsätzlich also bei allen Rahmenkonstruktionen mit eingesetztem Flächenelement übertragen.The aforementioned example can be easily transferred to the problem with windows and doors, basically in all frame structures with inserted surface element.
Hier setzt die Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe, ein verbessertes Dichtungsformteil bereitzustellen, insbesondere ein Dichtungsformteil vorzuschlagen, mit dem ein Dampfdruckausgleich in den oben skizzierten Konstruktionen ohne erheblichen Arbeitsaufwand realisiert werden kann.This is where the invention and makes it its mission to provide an improved seal molding, in particular to propose a seal molding with which a vapor pressure compensation in the constructions outlined above can be realized without considerable effort.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Dichtungsformteil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass das Dichtungsformteil einen Kanal aufweist, wobei der Kanal eine erste Öffnung in der ersten Seitenfläche und eine zweite Öffnung in der zweiten Seitenfläche aufweist, kann ein derartiges Dichtungsformteil statt einer herkömmlichen Dichtung zwischen dem Rahmen, insbesondere einer Glasfalz des Rahmens, und dem Flächenelement angeordnet werden. Mittels des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils kann dann entsprechend über die Öffnungen und den Kanal ein Dampfdruckausgleich zwischen dem Glasfalz und der Umwelt, sprich der Umgebungsluft, ermöglicht werden. Hierdurch können aufwendige Bearbeitungsschritte entfallen und ein Dampfdruckausgleich durch ein kompaktes Dichtungsformteil realisiert werden. Es ist vorgesehen, dass das Dichtungsformteil zumindest abschnittsweise eine längliche Gestalt aufweist. Hierdurch eignet es sich vorteilhafterweise für den Einbau zwischen Rahmen und Flächenelement, insbesondere zwischen Glasfalz und Flächenelement. Darüber hinaus kann ein vorteilhafter Höhenunterschied der Öffnungen in einer Einbausituation realisiert werden. Es ist weiterhin vorgesehen, dass der Kanal in Längsrichtung des Dichtungsformteils verläuft. Durch die längliche Ausgestaltung des Dichtungsformteils und die sich hieraus ergebende Möglichkeit, den Kanal in Längsrichtung des Dichtungsformteils einzubringen, können die Öffnungen an den jeweiligen Enden des Kanals in einem Abstand in Längsrichtung voneinander angeordnet werden, was wiederum in einer Einbausituation der Rahmenanordnung, in der das Dichtungsformteil eingebaut ist, dazu beitragen kann, dass die Öffnungen auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sein können, was wiederum dazu beiträgt, dass ein Eindringen von Wasser aus der Umgebung in den Bereich der Glasfalz über den Kanal vermieden, zumindest aber erschwert werden kann.According to the invention this object is achieved by a sealing molding with the characterizing features of
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils kann vorgesehen sein, dass das Dichtungsformteil zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoff, insbesondere EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Silikon, etc., hergestellt ist. Derartige Werkstoffe eignen sich in besonderer Weise für das Dichtungsformteil, da es sich hier um handelsübliche und erprobte Dichtungswerkstoffe für den angedachten Verwendungszweck handelt. Insofern eignen sich übliche Dichtungswerkstoffe sehr gut für die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung, die vom Grundgedanken her eine bereits bestehende, herkömmliche Dichtung ersetzen soll.In an advantageous embodiment of the sealing molding according to the invention can be provided that the gasket molding at least partially made of a plastic, in particular EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), silicone, etc., is produced. Such materials are particularly suitable for the gasket molding, since this is commercially available and proven sealing materials for the intended use. In this respect, conventional sealing materials are very well suited for the seal assembly according to the invention, which is to replace the basic idea ago, an existing, conventional seal.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils kann vorgesehen sein, dass das Dichtungsformteil L-förmig ausgestaltet ist und einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweist. Die L-Form des Dichtungsformteils erweist sich für eine bevorzugte Montage des Dichtungsformteils in einer Rahmenecke, sprich über zwei senkrecht zueinander stehende Profilanordnungen des Rahmens, als sehr vorteilhaft. Durch die L-Form ist ein optimaler Halt in der Rahmenecke gegeben.In a further advantageous embodiment of the sealing molding according to the invention can be provided that the sealing molding is L-shaped and has a first leg and a second leg. The L-shape of the gasket molding proves to be a preferred installation of the gasket molding in a frame corner, that is, over two mutually perpendicular profile arrangements of the frame, as very beneficial. The L-shape provides optimum support in the frame corner.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils kann vorgesehen sein, dass der Kanal und die Öffnungen in dem ersten Schenkel angeordnet sind.In a further advantageous embodiment of the sealing molding according to the invention can be provided that the channel and the openings are arranged in the first leg.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine verbesserte Rahmenanordnung vorzuschlagen, insbesondere eine Rahmenanordnung vorzuschlagen, die mit weniger Arbeitsaufwand hergestellt werden kann.Another object of the present invention is to propose an improved frame assembly, in particular to propose a frame assembly that can be made with less labor.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rahmenanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Dadurch, dass ein Dichtungsformteil gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 zwischen dem Rahmen und dem Flächenelement angeordnet ist, kann die Bearbeitung des Rahmens, insbesondere das Einbringen von Bohrungen und Einfräsungen, zur Herstellung einer Einrichtung zum Dampfdruckausgleich entfallen. Vielmehr wird eine Einrichtung für den Dampfdruckausgleich durch das kompakte Dichtungsformteil bereitgestellt, die wie eine herkömmliche Dichtung zwischen Rahmen, insbesondere dem Glasfalz, und dem Flächenelement installiert werden kann.According to the invention this object is achieved by a frame assembly with the characterizing features of claim 6. Characterized in that a sealing molding according to at least one of
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen. Die Merkmale der Unteransprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.Further advantageous embodiments of the frame assembly according to the invention will become apparent in particular from the dependent claims. The features of the subclaims can basically be combined with each other arbitrarily.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen mit einem Glasfalz zur Aufnahme des Randbereichs des Flächenelements ausgestattet ist. Der Glasfalz ist der üblicher Aufnahmebereich für den Randbereich des in dem Rahmen aufgenommenen Flächenelements. Im Hinblick auf ein die herkömmliche Dichtung ersetzendes Dichtungsformteil bietet sich insbesondere der Glasfalz zur Anbringung des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils an. In diesem Bereich sitzen auch herkömmliche Dichtungen zwischen dem Rahmen und dem Flächenelement.In an advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the frame is equipped with a Glasfalz for receiving the edge region of the surface element. The glazing rebate is the usual reception area for the edge area of the surface element accommodated in the frame. With regard to a conventional gasket replacement gasket molding in particular offers the glass rebate for mounting the gasket molding according to the invention. In this area also sit conventional seals between the frame and the surface element.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass der Glasfalz als U-förmiger Aufnahmebereich ausgestaltet ist, umfassend einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und eine Basis. Dies stellt den abstrakten Aufbau einer Glasfalz dar. In der Regel ist das erfindungsgemäße Dichtungsformteil zwischen mindestens einem der Schenkel und dem in dem Glasfalz aufgenommenen Flächenelement angebracht.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the glass fold is designed as a U-shaped receiving area, comprising a first leg, a second leg and a base. This represents the abstract structure of a glass fold. As a rule, the sealing molding according to the invention is between at least one of Leg and attached to the Glasfalz surface element attached.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass das Dichtungsformteil, zumindest abschnittsweise, zwischen einem Schenkel und dem Flächenelement angeordnet ist.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the sealing molding, at least in sections, is disposed between a leg and the surface element.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass die erste Öffnung dem Glasfalz und die zweite Öffnung der Außenluft zugewandt ist. Mit Außenluft ist im Wesentlichen die die Rahmenanordnung umgebende Umwelt gemeint. Insofern kann ein Dampfdruckaustausch zwischen dem Glasfalz und der Umwelt über das erfindungsgemäße Dichtungsformteil stattfinden.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the first opening facing the Glasfalz and the second opening of the outside air. With outside air is essentially meant the environment surrounding the frame assembly. In this respect, a vapor pressure exchange between the glazing rebate and the environment can take place via the gasket molding according to the invention.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass in einer üblichen Montageposition des Rahmens die erste Öffnung zum Glasfalz höher als die Öffnung zur Außenluft angeordnet ist. Durch den Höhenversatz zwischen Eingangs- und Ausgangsöffnung wird vermieden, dass Regenwasser durch Winddruck in den Glasfalz getrieben wird.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that in a conventional mounting position of the frame, the first opening is arranged to Glasfalz higher than the opening to the outside air. The difference in height between the inlet and outlet openings prevents rainwater from being forced into the glazing rebate by wind pressure.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass die Rahmenanordnung Teil eines Festverglasungsrahmens oder eines Flügelrahmens einer Tür oder eines Fensters ist. Die Anwendung der Rahmenanordnung in einem Fenster bzw. einer Tür bietet sich an, da hier ein Bedarf an Einrichtungen zum Dampfdruckausgleich gegeben ist. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung bzw. des darin verbauten erfindungsgemäßen Dichtungsformteils, kann eine Festverglasung bzw. ein Fenster oder eine Tür mit weniger Arbeitsaufwand hergestellt werden, da die Fräs- bzw. Bohrarbeiten zur Herstellung einer konventionellen Einrichtung zum Dampfdruckausgleich wegfallen.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the frame assembly is part of a fixed glazing frame or a sash of a door or a window. The application of the frame assembly in a window or a door offers itself, since there is a need for facilities for vapor pressure compensation. Through the use of the frame arrangement according to the invention or of the sealing molding according to the invention installed therein, a fixed glazing or a window or a door with less Work are made, since the milling or drilling to produce a conventional means for vapor pressure compensation omitted.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rahmenanordnung kann vorgesehen sein, dass die Rahmenanordnung Teil einer Fassadenkonstruktion ist. Auch kann die erfindungsgemäße Rahmenanordnung Teil einer Fassadenkonstruktion sein. Im Wesentlichen umfasst eine Fassadenkonstruktion eine Anzahl von erfindungsgemäßen Rahmen. Die Rahmen werden im Wesentlichen aus den Pfosten und Riegeln oder Elementrahmen der Fassadenkonstruktion gebildet. Die sich ergebenden Vorteile sind ebenfalls ein geringerer Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Fassadenkonstruktion, da der Dampfdruckausgleich durch die kompakte Dichtungsanordnung statt durch aufwendig hergestellte Bohrungen und Fräsungen in dem Rahmen hergestellt werden kann.In a further advantageous embodiment of the frame assembly according to the invention can be provided that the frame assembly is part of a facade construction. Also, the frame assembly of the invention may be part of a facade construction. Essentially, a facade construction comprises a number of frames according to the invention. The frames are essentially formed from the posts and transoms or element frames of the facade construction. The resulting advantages are also less labor in the production of the facade construction, since the vapor pressure compensation can be made by the compact seal assembly instead of elaborately made holes and milling in the frame.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
- Fig. 1
- eine Rahmenanordnung gemäß dem Stand der Technik;
- Fig. 2 a/b
- eine Rahmenanordnung, insbesondere Elementrahmen oder Festverglasungsfenster gemäß dem Stand der Technik;
- Fig. 3
- ein erfindungsgemäßes Dichtungsformteil in einer geschnittenen Ansicht;
- Fig. 4
- ein erfindungsgemäßes Dichtungsformteil in einer Ansicht von der Seite;
- Fig. 5
- ein erfindungsgemäßes Dichtungsformteil in einer Ansicht von der Seite;
- Fig. 6
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Festverglasungsfenster, mit einer schematischen Andeutung der Lage des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils;
- Fig. 7
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Festverglasungsfenster, in einer schematischen Schnittansicht;
- Fig. 8
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Festverglasungsfenster, in einer schematischen Ansicht von vorne (teilweise geschnitten);
- Fig. 9 a/b
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Fassadenkonstruktion, mit einer schematischen Andeutung der Lage des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils;
- Fig. 10
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Fassadenkonstruktion, in einer Schnittansicht;
- Fig. 11 a/b
- eine erfindungsgemäße Rahmenanordnung, insbesondere Fassadenkonstruktion, in einer schematischen Ansicht.
- Fig. 1
- a frame assembly according to the prior art;
- Fig. 2 a / b
- a frame assembly, in particular element frame or fixed glazing window according to the prior art;
- Fig. 3
- an inventive seal molding in a sectional view;
- Fig. 4
- an inventive seal molding in a view from the side;
- Fig. 5
- an inventive seal molding in a view from the side;
- Fig. 6
- a frame arrangement according to the invention, in particular fixed glazing window, with a schematic indication of the position of the sealing molding according to the invention;
- Fig. 7
- a frame arrangement according to the invention, in particular fixed glazing window, in a schematic sectional view;
- Fig. 8
- a frame arrangement according to the invention, in particular fixed glazing window, in a schematic view from the front (partially cut);
- Fig. 9 a / b
- a frame arrangement according to the invention, in particular facade construction, with a schematic indication of the position of the sealing molding according to the invention;
- Fig. 10
- a frame arrangement according to the invention, in particular facade construction, in a sectional view;
- Fig. 11 a / b
- a frame assembly according to the invention, in particular facade construction, in a schematic view.
Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen verwendet:
- A
- Glasfalz B Andruckleiste
- C
- Vorkammer
- 1
- Dichtungsformteil
- 2
- Flächenelement
- 3
- Rahmen
- 4
- herkömmliche Dichtung
- 10
- erste Anlagefläche
- 11
- zweite Anlagefläche
- 12
- Stirnfläche
- 13
- erste Seitenfläche
- 14
- zweite Seitenfläche
- 15
- Kanal
- 16
- erste Öffnung
- 17
- zweite Öffnung
- 18
- erster Schenkel
- 19
- zweiter Schenkel
- 121
- Nase
- 31
- Profilanordnung
- 32
- Glasfalz / Aufnahmebereich
- 311
- erstes Profil
- 312
- zweites Profil
- 313
- Isolierprofil / Isoliersteg
- 321
- Basis
- 322
- erster Schenkel
- 323
- zweiter Schenkel
- A
- Glasfalz B pressure bar
- C
- antechamber
- 1
- Sealing component
- 2
- surface element
- 3
- frame
- 4
- conventional seal
- 10
- first contact surface
- 11
- second contact surface
- 12
- face
- 13
- first side surface
- 14
- second side surface
- 15
- channel
- 16
- first opening
- 17
- second opening
- 18
- first leg
- 19
- second leg
- 121
- nose
- 31
- profile arrangement
- 32
- Glazing rebate / reception area
- 311
- first profile
- 312
- second profile
- 313
- Insulating profile / insulating bar
- 321
- Base
- 322
- first leg
- 323
- second leg
In der
Der Dampfdruckausgleich (Belüftung, Drainage) einer Fassadenkonstruktion, beispielsweise einer Pfosten-Riegel-Fassade oder einer elementierten Fassade, erfolgt in der Regel durch eine Vorkammer. Hierbei wird z. B. bei einer Pfosten-Riegel-Fassade Feuchtigkeit auf dem Glasfalz A über Öffnungen in der Andruckleiste B in die Vorkammer C geleitet und von hier durch eine Öffnung (nicht dargestellt) zwischen zwei Abdeckprofilen nach außen abgeführt. Die vorgenannte Öffnung liegt dabei in der Regel tiefer als die Öffnung in der Andruckleiste B, damit kein durch Wind in die erste Öffnung gedrücktes Regenwasser in den Glasfalz A eindringen kann.The vapor pressure equalization (ventilation, drainage) of a facade construction, such as a mullion-transom façade or an elemented facade, is usually carried out by an antechamber. This z. B. in a mullion-transom facade moisture on the rebate A via openings in the pressure bar B in the prechamber C and discharged from here through an opening (not shown) between two cover profiles to the outside. The aforementioned opening is usually deeper than the opening in the pressure strip B, so that no pressed by wind in the first opening rainwater can penetrate into the glazing rebate A.
Bei elementierten Fassaden erfolgt die Belüftung beispielsweise entweder über eine Öffnung auf der bewitterten Seite des Profils (Weg 1 -
Nachfolgend sollen zunächst das erfindungsgemäße Dichtungsformteil und seine Einsatzmöglichkeit in einer Rahmenanordnung näher erläutert werden.In the following, first, the sealing molding according to the invention and its possible use in a frame assembly will be explained in more detail.
Bei dem Dichtungsformteil 1 handelt es sich grundsätzlich um eine Dichtung, die zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoff, insbesondere EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Silikon, etc. hergestellt ist.The sealing
Das Dichtungsformteil 1 ist vorzugsweise länglich ausgebildet und weist eine erste Anlagefläche 10 und eine zweite Anlagefläche 11 auf. Die erste Anlagefläche 10 ist zur Anlage an einem Flächenelement 2 und die zweite Anlagefläche 11 ist grundsätzlich zur Anlage bzw. Befestigung an einem Rahmen 3 bestimmt. Das Dichtungsformteil 1 weist ferner zwei Stirnflächen 12 und eine erste Seitenfläche 13 und eine zweite Seitenfläche 14 auf.The sealing
Ferner weist das in der Regel längliche Dichtungsformteil einen Kanal 15 mit zwei Öffnungen 16, 17 auf, wobei sich der Kanal 15 in Längsrichtung des Dichtungsformteils 1 erstreckt. Die Öffnungen 16, 17 sind weder in den Anlageflächen 10, 11, noch in den Stirnflächen 12 vorgesehen, sondern in den verbleibenden Flächen, sprich den Seitenflächen 13, 14. Der Kanal 15 verläuft dabei in Längsrichtung des Dichtungsformteils 1, so dass sich die Öffnungen 16, 17 auf unterschiedlicher Höhe und auf unterschiedlichen Seiten auf dem Dichtungsformteil 1 befinden. Es ist entsprechend eine erste Öffnung 16 in der ersten Seitenwand 13 und eine zweite Öffnung 17 in der zweiten Seitenwand 14 vorgesehen.Furthermore, the generally elongate sealing molding has a
Am Beispiel eines Dichtungsformteils, wie es in der
Das Dichtungsformteil 1 kann beispielsweise L-förmig ausgestaltet sein und einen ersten Schenkel 18 und einen zweiten Schenkel 19 aufweisen. Die Schenkel 18, 19 sind vorzugsweise in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtet. Vorzugsweise ist der erste Schenkel 18 länger als der zweite Schenkel 19. Der Kanal 15 und dessen Öffnungen 16, 17 sind in dem ersten Schenkel 18 vorgesehen. Der Kanal 15 verläuft in Längsrichtung des ersten Schenkels 18. Der zweite Schenkel 19 dient im Wesentlichen nur zu Dichtungszwecken bzw. zur Einpassung des Dichtungsformteils 1 in eine Ecke eines entsprechend rechteckförmigen Rahmens 3.The sealing
In der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform des Dichtungsformteils 1 ist, ausgehend von dem freien Ende des ersten Schenkels 18 in Richtung des zweiten Schenkels 19, zunächst die erste Öffnung 16 in der ersten Seitenfläche 13 und weiter in Richtung des zweiten Schenkels 19 die zweite Öffnung 17 in der zweiten Seitenfläche 14 angeordnet.In the preferred embodiment of the sealing
Am Beispiel eines Fensters, insbesondere eines Festverglasungsfensters, umfassend einen Rahmen 3 und ein in dem Rahmen 3 aufgenommenen Flächenelement 2, insbesondere einer Isolierglasscheibe, soll der Einsatz eines erfindungsgemäßen Dichtungsformteils 1 näher erklärt werden.Using a window, in particular a fixed glazing window, comprising a
In den
Der Rahmen 3 umfasst im Wesentlichen vier Profilanordnungen 31, die zu einem rechteckförmigen Rahmen zusammengesetzt sind. Jede Profilanordnung kann beispielsweise zwei Profile 311, 312 und ein zwischen den Profilen angeordnetes Isolierprofil oder mehrere Isolierstege 313 aufweisen. Im Wesentlichen bilden die Profilanordnungen 31 im Querschnitt einen etwa U-förmigen Aufnahmebereich 32 aus, der auch als Glasfalz bezeichnet wird, mit einer Basis 321 und einem ersten Schenkel 322 und einem zweiten Schenkel 323. Die nachfolgend verwendete Bezeichnung Glasfalz 32 soll jedoch nicht einschränkend verstanden werden dergestalt, dass hier nur Flächenelemente 2 aus Glas eingesetzt werden könnten. Die Formulierungen Basis 321, erster Schenkel 322 und zweiter Schenkel 323 sollen im Wesentlichen die geometrischen Bedingungen erläutern, während die zwei Profile 311, 312 und die Isolierstege 313 eher die verwendeten Komponenten darstellen. Es ist nicht zwingend notwendig, dass die Schenkel rechteckförmig sein müssen. Hier sind je nach Anforderung an den Rahmen unterschiedliche Ausgestaltungen denkbar.The
In einem eingesetzten Zustand des Flächenelements 2 ist ein Randbereich des Flächenelements in dem Glasfalz 32 aufgenommen. Mindestens zwischen einem Schenkel 322 und dem Flächenelement 2 ist ein erfindungsgemäßes Dichtungsformteil 1 angebracht. Zwischen dem anderen Schenkel 323 und dem Flächenelement 2 kann eine herkömmliche Dichtung 4, aber auch ein erfindungsgemäßes Dichtungsformteil 1 angebracht sein. Im Wesentlichen wird eine herkömmliche Dichtung 4, zumindest abschnittsweise, durch das erfindungsgemäße Dichtungsformteil 1 ersetzt.In an inserted state of the
Es entsteht durch den Kanal 15 eine Verbindung zwischen dem Glasfalz 32 und der Umwelt, die zum Dampfdruckausgleich (Belüftung, Drainage) geeignet ist. Die Öffnungen 16, 17 befinden sich in einer üblichen Montageposition der Rahmenanordnung, insbesondere des Fensters oder der Tür, auf unterschiedlichen Höhen, insbesondere ist die erste Öffnung 16, die in der Regel zum Glasfalz ausgerichtet ist, höher als die zweite Öffnung, die in der Regel zur Außenluft gewandt ist, angeordnet, so dass dem unbeabsichtigten Eindringen von Wasser in den Glasfalz 32 vorgebeugt werden kann.The
Wie bereits oben angedeutet, lässt sich das erfindungsgemäße Dichtungsformteil 1 beispielsweise auch in Fassadenkonstruktionen einsetzen. Auch dieser Anwendungsfall soll nachfolgend kurz insbesondere anhand der
Eine Fassadenkonstruktion umfasst im Wesentlichen eine Anzahl von erfindungsgemäßen Rahmenanordnungen, insbesondere Rahmen 3, in denen jeweils Flächenelemente 2 aufgenommen sind.A facade construction essentially comprises a number of frame arrangements according to the invention, in
Die Rahmen 3 werden im Wesentlichen aus Pfosten und Riegeln gebildet, die an einer Hausfassade angebracht werden. Die Pfosten und Riegel sind vorzugsweise in einem rechten Winkel zueinander ausgerichtet. Die Pfosten und Riegel stellen im Wesentlichen ebenfalls Profilanordnungen 31 dar. Die Rahmen 3 können auch durch einzelne sogenannte Elementrahmen gebildet werden, die dann entsprechend eine Elementfassade bilden.The
Sowohl die Pfosten, als auch die Riegel bzw. die Elementrahmen umfassen in der Regel ein erstes Profil 311, ein zweites Profil 312 und mindestens ein zwischen den Profilen vorgesehenes Isolierprofil 313. Das Isolierprofil kann auch aus zwei oder mehr Isolierleisten bestehen.Both the posts, as well as the bars or the element frames usually comprise a
Das erste Profil 311 kann einteilig oder mehrteilig ausgestaltet sein. In dem hier vorliegenden Fall ist das erste Profil mehrteilig ausgestaltet.The
Das zweite Profil 312 ist im vorliegenden Falle einteilig ausgestaltet, kann aber ebenso mehrteilig ausgestaltet sein. Im Wesentlichen weist das zweite Profil ein zentrales Hohlprofil auf, von dem zwei Ausleger abgehen.The
Die Isolierleisten 313 sind zwischen dem ersten Profil 311 und dem zweiten Profil 312 angeordnet. Insgesamt ergibt sich aus den zuvor genannten Profilen und Isolierleisten ein im Querschnitt eine etwa Doppel-T-förmige Profilanordnung, insbesondere Pfosten bzw. Riegel, die auf beiden Seiten eine Glasfalz ausbilden.The insulating
Die Tragwerkskonstruktion bildet durch die fachwerkartig angeordneten Profilanordnungen 31, insbesondere die Pfosten (senkrecht) und Riegel (waagrecht), eine Anzahl von vorzugsweise rechteckförmigen Rahmen 3 aus, in denen je ein Flächenelement 2, vorzugsweise eine Scheibe, aufgenommen ist. Im Wesentlichen umfasst die Fassadenkonstruktion damit eine Anzahl von erfindungsgemäßen Rahmenanordnungen.The structural design forms by the truss-
Für die Befestigung der Flächenelemente 2 bilden die Profilanordnungen, insbesondere die Pfosten und Riegel, Glasfalze zur Aufnahme eines Randbereiches der Flächenelemente aus. Im Wesentlichen kann auf die Ausführungen oben zu den Fenstern und Türen verwiesen werden.For the attachment of the
In einer Schnittdarstellung eines Pfostens ist erkennbar, dass der Glasfalz 32 in etwa U-förmig ausgebildet ist und zwei Glasfalze in dem Pfosten vorgesehen sind. Im Wesentlichen wird der erste Glasfalz 32 durch einen Randbereich des ersten Profils 311, der ersten Isolierleiste 313 und des zweiten Profils 312 gebildet. Der zweite Glasfalz 32' wird im Wesentlichen durch einen Randbereich des ersten Profils, der zweiten Isolierleiste 313' und des zweiten Profils 312 gebildet. Der Riegel kann ganz ähnlich aufgebaut sein und beispielsweise ebenfalls zwei Glasfalze ausbilden.In a sectional view of a post, it can be seen that the
Das Flächenelement 2 ist mit einem Randbereich in dem Glasfalz eingesetzt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens ein Dichtungsformteil 1 zwischen dem Glasfalz 32 und dem Flächenelement 2 eingesetzt ist. Es entsteht durch den Kanal 15 eine Verbindung zwischen dem Glasfalz 32 und der Umwelt, die zum Dampfdruckausgleich (Belüftung, Drainage) geeignet ist. Die Öffnungen 16, 17 befinden sich in einer üblichen Montageposition der Rahmenanordnung, insbesondere der Tragwerkskonstruktion, auf unterschiedlichen Höhen, insbesondere ist die erste Öffnung 16 zum Glasfalz 32 höher als die zweite Öffnung 17 zur Außenluft angeordnet, so dass dem unbeabsichtigten Eindringen von Wasser in den Glasfalz 32 vorgebeugt werden kann.The
Die Vorteile bzw. Funktionsmerkmale des erfindungsgemäßen Dichtungsformteils bzw. den hieraus hergestellten erfindungsgemäßen Rahmen mit Flächenelementen lassen sich insbesondere wie folgt beschreiben.The advantages or functional features of the sealing molding according to the invention or of the frame according to the invention produced therefrom with surface elements can be described in particular as follows.
Bei den erfindungsgemäßen Rahmenanordnungen wird der Querschnitt der äußeren Verglasungsdichtung genutzt, um mit dem erfindungsgemäßen Dichtungsformteil 1 eine Steighöhe für eindringendes Wasser zu definieren. Das Dichtungsformteil 1 aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM oder Silikon, wird vorzugsweise in die Fuge zwischen dem Rahmen und der Glasscheiben eingebracht und der anschließende Fugenbereich wir vorzugsweise mit normalen Verglasungsprofilen verschlossen.In the frame arrangements according to the invention, the cross-section of the outer glazing gasket is used to define a height of rise of penetrating water with the
Das erfindungsgemäße Dichtungsformteil 1 wird vorzugsweise in der vertikal verlaufenden Dichtungsfuge eingesetzt und besitzt die erste Öffnung 16 in den Glasfalz 32 sowie die zweite Öffnung 17 an die Außenluft, die beide mit dem Kanal 15 verbunden sind. Durch den Höhenversatz zwischen Eingangs- und Ausgangsöffnung wird vermieden, dass Regenwasser durch Winddruck in den Glasfalz 32 getrieben wird.The
Das Formteil kann zusätzlich so ausgeformt werden, dass "Nasen" an den Enden 121 in die Öffnungen des anschließenden Verglasungsprofils eingreifen und einen sauberen Übergang zwischen Formteil und Verglasungsdichtung schaffen.In addition, the molded part can be shaped such that "noses" at the
Die Profile sind vorzugsweise aus Aluminium hergestellt, die Isolierleisten vorzugsweise aus Kunststoff.The profiles are preferably made of aluminum, the insulating strips preferably made of plastic.
Es können, neben den oben skizzierten Anwendungsfällen der Rahmenanordnungen in Fenstern, Türen und Fassaden auch noch andere Anwendungsmöglichkeiten in Frage kommen.It may, in addition to the above outlined applications of the frame arrangements in windows, doors and facades also other applications come into question.
Claims (12)
- Seal part (1) for a frame assembly, comprising a frame (3) with a panel element (2) incorporated in the frame, wherein the seal part comprises- a first contact surface (10) for attachment to the panel element (2),- a second contact surface (11) for attachment to the frame (3), and- a first side surface (13) and a second side surface (14), whereinthe seal part (1) comprises at least in part an elongated shape, and wherein the seal part (1) comprises a channel (15), wherein the channel comprises a first aperture (16) in the first side surface (13) and a second aperture (17) in the second side surface (14), characterised in that the channel (15) runs lengthways along the seal part (1) so that the apertures are located at different heights and on different sides of the seal part.
- Seal part according to claim 1, characterised in that the seal part (1) is produced at least in part from a plastic, in particular EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber), silicone, etc.
- Seal part according to at least one of the preceding claims, characterised in that the seal part (1) is formed in an L-shape and comprises a first leg (18) and a second leg (19).
- Seal part according to at least one of the preceding claims, characterised in that the channel (15) and the apertures (16, 17) are arranged in the first leg.
- Frame assembly comprising a frame (3) with a panel element (2) incorporated in the frame, characterised in that a seal part (1) according to at least one of the claims 1 to 5 is arranged between the frame (3) and the panel element (2).
- Frame assembly according to claim 5, characterised in that the frame (3) is equipped with a glazing rebate (32) for receiving the edge region of the panel element (2).
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that the glazing rebate (32) is equipped with a U-shaped receiving area, comprising a first leg (322), a second leg (323) and a base (321).
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that the seal part (1) is arranged at least in part between a leg (322) and the panel element (2).
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that the first aperture (16) is facing the glazing rebate (32) and the second aperture (17) is facing the outside air.
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that in a usual installation position of the frame (3), the first aperture to the glazing rebate (32) is arranged higher than the second aperture (17) to the outside air.
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that the frame assembly is part of a fixed glazing frame or a sash frame of a door or window.
- Frame assembly according to at least one of the preceding claims, characterised in that the frame assembly is part of a façade construction.
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