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EP2577811A1 - Elektrischer verbinder mit einer mehrteiligen abschirmung - Google Patents

Elektrischer verbinder mit einer mehrteiligen abschirmung

Info

Publication number
EP2577811A1
EP2577811A1 EP11722463.4A EP11722463A EP2577811A1 EP 2577811 A1 EP2577811 A1 EP 2577811A1 EP 11722463 A EP11722463 A EP 11722463A EP 2577811 A1 EP2577811 A1 EP 2577811A1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
sleeve
sleeve part
cable
conductor
Prior art date
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Application number
EP11722463.4A
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EP2577811B1 (de
Inventor
Marcell Nickol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication of EP2577811A1 publication Critical patent/EP2577811A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2577811B1 publication Critical patent/EP2577811B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49176—Assembling terminal to elongated conductor with molding of electrically insulating material

Definitions

  • Electrical conductors used for information transmission often have a shield, which is formed for example as a wire mesh, which extends coaxially around the conductor.
  • the shield serves to protect against electromagnetic radiation and reduces the susceptibility to error of information transmission along the transmission path.
  • the shield In order to ensure effective protection against electromagnetic radiation, the shield must run continuously from the transmitter via the conductor to the receiver. For connecting the electrical conductor with an electrical assembly, such as the transmitter, the receiver or other electrical conductor, therefore electrical connectors are needed to ensure the continuous shielding.
  • At least the part of the sleeve resting against the conductor shield is injection-molded. This ensures that the sleeve securely contacts the conductor shield.
  • sleeve material penetrates at least partially into intermediate spaces of the wire mesh, in particular in the case of a conductor made of a wire mesh, so that the connection between the sleeve and the conductor shield is ensured very firmly and also under vibration.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die folgende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder zum Verbinden eines Kabels mit einer elektrischen Baugruppe, wobei das Kabel einen Leiterschirm aufweist, wobei der Verbinder weiterhin ein Gehäuse umfasst, an dem ein Gehäuseschirm angeordnet ist, wobei der Verbinder eine elektrisch leitfähige Hülse zum Verbinden des Gehäuseschirms mit dem Leiterschirm umfasst, welche ein erstes Hülsenteil sowie ein zweites Hülsenteil umfasst, wobei zumindest das erste Hülsenteil spritzgegossen ist. Die folgende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines insbesondere erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders, der zum Verbinden eines Kabels mit einer elektrischen Baugruppe vorgesehen ist, wobei das Kabel zumindest einen elektrischen Leiter umfasst und einen Leiterschirm aufweist, mit den Schritten: Anordnen des elektrischen Leiters in einem Gehäuse, Anordnen eines Gehäuseschirms am Gehäuse, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst: Spritzgießen eines elektrisch isolierenden Trägers zumindest zwischen Gehäuse und Kabel, und Spritzgießen zumindest eines ersten elektrisch leitfähigen Hülsenteils.

Description

ELEKTRISCHER VERBINDER MIT EINER MEHRTEILIGEN ABSCHIRMUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder zum Verbinden ei- nes Kabels mit einer elektrischen Baugruppe, wobei das Kabel einen Leiterschirm aufweist, wobei der Verbinder weiterhin ein Gehäuse umfasst, an dem ein Gehäuseschirm angeordnet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines insbesondere erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders, der zum Verbinden eines Kabels mit einer elektrischen Baugruppe vorgesehen ist, wobei das Kabel zumindest einen elektrischen Leiter umfasst und einen Leiterschirm aufweist.
Zur Informationsübertragung verwendete elektrische Leiter weisen häufig eine Schirmung auf, die beispielsweise als Drahtgeflecht ausgebildet ist, das sich koa- xial um den Leiter erstreckt. Die Schirmung dient zum Schutz gegen elektromagnetische Strahlung und vermindert die Fehleranfälligkeit einer Informationsübertragung entlang der Übertragungsstrecke. Um einen effektiven Schutz gegen die elektromagnetische Strahlung sicherzustellen, muss die Schirmung durchgängig vom Sender über den Leiter zum Empfänger verlaufen. Zum Verbinden des elektrischen Leiters mit einer elektrischen Baugruppe, beispielsweise dem Sender, dem Empfänger oder einem anderen elektrischen Leiter, werden daher elektrische Verbinder benötigt, die die durchgängige Schirmung gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrischen Verbinder zur Verfügung zu stel- len, der insbesondere in vibrationsanfälliger Umgebung eine durchgängige und qualitativ hochwertige Schirmung sicherstellt, und der weiterhin einfach und kostengünstig fertigbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem elektrischen Verbinder zum Verbinden eines Kabels mit einer elektrischen Baugruppe, wobei das Kabel einen Leiterschirm aufweist, wobei der Verbinder ein Gehäuse umfasst, an dem ein Gehäuseschirm angeordnet ist, sowie eine elektrisch leitfähige Hülse zum Verbinden des Gehäu- seschirms mit dem Leiterschirm, welche ein erstes Hülsenteil sowie ein zweites Hülsenteil umfasst, wobei zumindest das erste Hülsenteil spritzgegossen ist.
Das Herstellen zumindest des ersten Hülsenteils im Spritzgießprozess hat den Vorteil, dass sich das erste Hülsenteil an die ihm benachbarten Bauteile beim Spritzgießen unmittelbar anlegt. Sogar Zwischenräume zwischen den Bauteilen werden im Spritzgießprozess zumindest teilweise von dem ersten Hülsenteil ausgefüllt. Dadurch verleiht das erste Hülsenteil dem elektrischen Verbinder zumindest in dem von ihm umspritzten Bereich nicht nur eine sehr gute Stabilität, sondern es verringert oder verhindert zumindest in diesem Bereich außerdem eine Relativbewegung der Bauteile zueinander. Auch in stark vibrierender Umgebung ist daher die Gefahr, dass sich die Schirmung durch Relativbewegung der Bauteile zueinander löst, und dann nicht mehr ausreichend oder sogar gar nicht mehr durchgängig sichergestellt ist, daher verringert. Weiterhin ist die Herstellung der Hülse im Spritzgießprozess sehr kostengünstig möglich.
Besonders bevorzugt ist zumindest der am Leiterschirm anliegende Teil der Hülse spritzgegossen. Dadurch ist sichergestellt, dass die Hülse den Leiterschirm sicher kontaktiert. Insbesondere bei aus einem Drahtgeflecht hergestelltem Leiterschirm dringt bei der Herstellung der Hülse Hülsenmaterial zumindest teilweise in Zwi- schenräume des Drahtgeflechtes, so dass die Verbindung zwischen der Hülse und dem Leiterschirm sehr fest und auch unter Vibrationen sichergestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind beide Hülsenteile einstückig miteinander spritzgegossen. In dieser Ausführungsform sind der Leiterschirm und der Gehäuseschirm mittels der einstückig spritzgegossenen Hülse unmittelbar miteinander verbunden.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Hülsenteil eine Metallhülse. Die Metallhülse ist bevorzugt zwischen dem Gehäuseschirm und dem ersten Hülsenteil angeordnet und verbindet diese elektrisch miteinander. In dieser Ausführungsform sind der Leiterschirm und der Gehäuseschirm mittels der Metallhülse und dem spritzgegossenen ersten Hülsenteil miteinander verbunden. Bevorzugt weist die Metallhülse ein Kontaktteil auf, mit dem es den Gehäuseschirm kontaktiert. Ebenfalls bevorzugt weist der Gehäuseschirm ein zum Kontaktteil korrespondierendes Gegenkontaktteil auf, mit dem er die Metallhülse kontaktiert. Das Kontaktteil sowie das Gegenkontaktteil sind beispielsweise als zueinan- der korrespondierende Kragen ausgebildet, die so ineinandergreifen, dass der
Kontakt des Gehäuseschirms zur Metallhülse auch unter Vibrationen sichergestellt ist.
Der Gehäuseschirm ist bevorzugt als Gehäusemutter ausgeführt. In dieser Aus- führungsform ist er mit einem korrespondierenden elektrischen Verbinder durch Anschrauben sehr einfach koppelbar. Der elektrische Verbinder ist bevorzugt als Stecker und der korrespondierende elektrische Verbinder als Buchse vorgesehen, oder umgekehrt. Das Kabel umfasst vorzugsweise zumindest einen elektrischen Leiter, der zumindest teilweise im Gehäuse angeordnet ist. Ebenfalls bevorzugt umfasst das Kabel mehrere elektrische Leiter, wobei der Leiterschirm zumindest einen oder mehrere, insbesondere alle, Leiter abschirmt. Der oder die Leiter sind bevorzugt elektrisch isoliert, beispielsweise durch eine elektrisch isolierende Ummantelung, insbeson- dere aus einem Kunststoff. In einer bevorzugten Ausführungsform weist auch das Kabel einen elektrisch isolierenden Kabelmantel auf, insbesondere aus einem Kunststoff.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der elektrische Verbinder zumindest einen Leiteranschluss zum Anschluss des elektrischen Leiters auf. Ebenfalls bevorzugt weist der elektrische Verbinder - optional, aber nicht zwingend - eine Elektronik auf, die an den elektrischen Leiter angeschlossen ist, beispielsweise ein Filter oder einen Widerstand. Das Gehäuse erstreckt sich bevorzugt in eine Erstreckungsrichtung, wobei das erste Hülsenteil und/oder das zweite Hülsenteil im Wesentlichen koaxial um die Erstreckungsrichtung angeordnet sind. Bevorzugt sind die Hülse, der Leiterschirm und der Gehäuseschirm vollumfänglich um die Erstreckungsrichtung geschlossen. Weiterhin bevorzugt ist das zweite Hülsenteil zumindest teilweise am Gehäuse angeordnet. Das zweite Hülsenteil sowie der Gehäuseschirm umschließen daher in Erstreckungsrichtung vorzugsweise jeweils einen Teil des Gehäuses. Weiterhin bevorzugt umfasst der elektrische Verbinder einen elektrisch isolierenden Träger, der zumindest das erste Hülsenteil trägt. Ebenfalls bevorzugt trägt der Träger das zweite Hülsenteil zumindest teilweise. Der Träger ist vorzugsweise koaxial um den oder die elektrischen Leiter angeordnet und isoliert diese von der Hülse. Besonders bevorzugt ist der Träger zumindest zwischen dem Kabel und dem Gehäuse angeordnet. Ebenfalls bevorzugt erstreckt sich der Träger vom Leiterschirm zum Gehäuse, und gegebenenfalls zumindest teilweise in dieses hinein. Er ist insbesondere am Gehäuse und am Kabel anliegend angeordnet.
Besonders bevorzugt ist der Träger spritzgegossen. Dies ermöglicht, dass er bei seiner Herstellung in Zwischenräume zwischen mehrere elektrische Leiter, zwischen das Gehäuse und den oder die elektrischen Leiter, und/oder zwischen den Leiterschirm und/oder gegebenenfalls einen Kabelmantel und den oder die elektrischen Leiter fließt. Bevorzugt ummantelt der Träger daher den oder die elektrischen Leiter. Er isoliert weiterhin bevorzugt auch den Anschluss des oder der elektrischen Leiter mit den Leiteranschlüssen des elektrischen Verbinders von der Hülse. Auch der Träger stabilisiert daher den elektrischen Verbinder und verhindert die Relativbewegung der ihm benachbarten Bauteile zu ihm oder untereinander. In dieser Ausführungsform ummantelt die Hülse den Träger bevorzugt vollständig. Besonders bevorzugt ist der Träger vollständig durch das erste Hülsenteil ummantelt.
Der elektrische Verbinder umfasst vorzugsweise weiterhin ein Griffstück, das an der Hülse angeordnet ist. Das Griffstück ist bevorzugt elektrisch isolierend vorgesehen. Weiterhin bevorzugt ist es an der dem Träger abgewandten Seite der Hülse angeordnet und ummantelt zumindest den ersten Hülsenteil und/oder zumindest teilweise auch den zweiten Hülsenteil, so dass diese vor äußeren Einflüssen, beispielsweise, mechanische Belastung, Korrosion oder weitere chemische Einflüsse, geschützt sind. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Griffstück ebenfalls spritzgegossen. Besonders bevorzugt ist es aus einem Kunststoff hergestellt.
Der erfindungsgemäße elektrische Verbinder stellt im industriellen Umfeld eine qualitativ hochwertige und durchgängige Schirmung sicher. Er ist außerdem kostengünstig herstellbar. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines insbesondere erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders, der zum Verbinden eines Kabels mit einer elektrischen Baugruppe vorgesehen ist, wobei das Kabel zumindest einen elektrischen Leiter umfasst und einen Leiterschirm aufweist, mit den Schritten
- Anordnen des elektrischen Leiters in einem Gehäuse,
- Anordnen eines Gehäuseschirms am Gehäuse,
wobei das Verfahren die weiteren Schritte:
- Spritzgießen eines elektrisch isolierenden Trägers zumindest zwischen Gehäuse und Kabel, und
- Spritzgießen eines ersten elektrisch leitfähigen Hülsenteils,
umfasst.
Dabei erfolgt das Anordnen des Gehäuseschirms am Gehäuse in Abhängigkeit von der Ausführungsform des elektrischen Verbinders bevorzugt entweder vor dem Spritzgießen des elektrisch isolierenden Trägers, oder danach.
Das Verfahren umfasst in einer ersten bevorzugten Ausführungsform entweder den weiteren Schritt
- Spritzgießen eines zweiten Hülsenteils, insbesondere einstückig mit dem ersten Hülsenteil,
oder in einer zweiten bevorzugten Ausführungsform den weiteren Schritt
- Anordnen eines zweiten Hülsenteils am Gehäuse. Im letzteren Fall erfolgt das Anordnen des zweiten Hülsenteils bevorzugt vor dem Anordnen des Gehäuseschirms am Gehäuse.
Bevorzugt umfasst das Verfahren den abschließenden Schritt
- Spritzgießen eines Griffstücks.
Das Verfahren ist kostengünstig und automatisiert durchführbar und stellt die Verbindung des Leiterschirms mit dem Gehäuseschirm sicher. Daher ermöglicht es die Herstellung vorkonfektionierter Kabel mit erfindungsgemäßen elektrischen Verbindern, die eine qualitativ hochwertige, durchgängige Schirmung aufweisen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Fig. 1 zeigt in den Fig. 1 (a) - (d) die Herstellung eines
erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders,
Fig. 2 zeigt den elektrischen Verbinder der Fig. 1 in einem Schnittbild,
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines elektrischen Verbinders als Y-
Verbinder, und
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines elektrischen Verbinders.
Fig. 1 zeigt in den Fig. 1 (a) - (d) die Herstellung eines erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders 1 . Der elektrische Verbinder 1 ist zum Verbinden eines Kabels 21 mit einer elektrischen Baugruppe 10, die hier nur schematisch gezeigt ist, vorgesehen. Eine elektrische Baugruppe 10 ist beispielsweise ein elektrisches Gerät, insbesondere ein Sender oder Empfänger, eine Platine oder ein weiteres Kabel. Zum Verbinden des Kabels 21 mit der elektrischen Baugruppe 10 weist diese ein anzuschließendes Bauteil, beispielsweise einen weiteren erfindungsgemäßen elektrischen Verbinder 1 auf. Das Kabel 21 weist in dieser Ausführungsform drei elektrische Leiter 2 sowie einen Leiterschirm 3 auf, wobei der Leiterschirm 3 die drei elektrischen Leiter 2 gegen elektromagnetische Strahlung schirmt. Die elektrischen Leiter 2 werden in einem ersten Fertigungsschritt in einem Gehäuse 4, des elektrischen Verbinders 1 angeordnet, s. hierzu Fig. 1 (a), wobei der Leiterschirm 3 durch Abmanteln, vorzugsweise freigelegt wird. Dafür sind im Gehäuse 4 Leiteranschlüsse (nicht gezeigt) vorgesehen. Als Leiteranschlüsse kommen beispielsweise Schraub- oder Crimpanschlüsse (nicht gezeigt) in Frage. Um die elektrischen Leiter 2 mit den Leiteranschlüssen zu verbinden, werden sie, sofern sie eine Isolation aufweisen, abisoliert. Weiterhin werden gegebenenfalls die Crimpanschlüsse an die elektrischen Leiter 2 angeschlossen.
Das Gehäuse 4 ist hier als Rundsteckverbinder ausgeführt.
Anschließend wird ein zweites Hülsenteil 52, das hier als Metallhülse ausgeführt ist, am Gehäuse 4 angeordnet. Das zweite Hülsenteil 52 weist einen Kragen (s. Fig. 2) als Kontaktteil zu einem Gehäuseschirm 41 auf. Der Gehäuseschirm 41 wird nach dem Anordnen des zweiten Hülsenteils 52 am Gehäuse 4 angeordnet, und zwar so, dass ein Gegenkontaktteil (s. Fig. 2) am Kragen (s. Fig. 2) anliegt und das zweite Hülsenteil 52 elektrisch mit dem Gehäuseschirm 41 verbindet. Der Gehäuseschirm 41 ist hier als Gehäusemutter ausgeführt. Er ist zur Weiterleitung der Schirmung zu der elektrischen Baugruppe 10 vorgesehen. Im Anschluss daran wird ein Träger 6 spritzgegossen, der sich in der hier gezeigten Ausführungsform vom Leiterschirm 3 bis zum Gehäuse 4 und in dieses hinein erstreckt. Dabei sind der Gehäuseschirm 41 , der Leiterschirm 3, das zweite Hülsenteil 52 sowie der Träger 6 im Wesentlichen koaxial um eine Erstreckungsrich- tung des Gehäuses 4, die in Fig. 1 (a) als Pfeil 8 gezeigt ist, angeordnet. Der Trä- ger 6 ist elektrisch isolierend ausgeführt, so dass er die elektrischen Leiter 2 sowie die Leiteranschlüsse (nicht gezeigt) von dem Leiterschirm 3 und dem zweiten Hülsenteil 52 elektrisch isoliert, s. Fig. 1 (b). Außerdem isoliert der Träger 6 die Leiter 2 auch von einem ersten Hülsenteil 51 , welches anschließend am Träger 6 anliegend spritzgegossen wird. Das erste Hülsenteil 51 ist elektrisch leitend ausgeführt, erstreckt sich ebenfalls koaxial der Erstreckungsrichtung 8, und verbindet den Leiterschirm 3 mit dem zweiten Hüls- enteil 52, und somit auch mit dem Gehäuseschirm 41 . Daher bilden in dieser Ausführungsform das spritzgegossene erste Hülsenteil 51 und das als Metallhülse gebildete zweite Hülsenteil 52 eine Hülse 5, die den Leiterschirm 3 durchgängig mit dem Gehäuseschirm 41 des elektrischen Verbinders 1 verbindet, s. Fig. 1 (c). Abschließend wird optional ein Griffstück 7 spritzgegossen, welches zumindest den ersten Hülsenteil 51 der Hülse 5 vollständig ummantelt, um diese vor äußeren Einflüssen wie chemischer oder mechanischer Belastung zu schützen, s. Fig. 1 (d). Das Griffstück 7 ist elektrisch isolierend ausgeführt, beispielsweise aus einem Polyurethan. Sie kann, beispielsweise bei Verwendung des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders 1 innerhalb einer Maschine, gegebenenfalls entfallen.
Fig. 2 zeigt den elektrischen Verbinder 1 der Fig. 1 in einem Schnittbild. In der hier gezeigten Ausführungsform weist das Gehäuse 4 Stiftkontakte 42 auf, so dass es sich bei diesem elektrischen Verbinder 1 um einen Stecker handelt. Der Gehäuse- schirm 41 ist als Gehäusemutter ausgebildet und weist ein kragenförmiges Ge- genkontaktteil 41 1 auf zur Kontaktierung eines kragenförmigen Kontaktteils 521 der zweiten Hülse 52.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des elektrischen Verbinders 1 als Y- Verbinder. In der hier gezeigten Ausführungsform sind zwei Kabel 21 , 22 in den elektrischen Verbinder 1 geführt, die beide jeweils einen oder mehrere elektrische Leiter 2 (hier nicht sichtbar, s. Fig. 1 , 2) aufweisen. Zumindest eines oder mehrere elektrische Leiter 2 eines oder beider Kabel 21 , 22 weisen einen Leiterschirm 3 (hier nicht sichtbar, s. Fig. 1 , 2) auf, wobei der oder die Leiterschirme 3 (hier nicht sichtbar, s. Fig. 1 , 2) mittels der Hülse 5 (hier nicht sichtbar, s. Fig. 1 , 2) mit dem Gehäuseschirm 41 elektrisch leitend verbunden sind. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des elektrischen Verbinders 1 . Im Gegensatz zur Ausführungsform der Fig. 1 weist das Kabel 21 hier vier elektrische Leiter 2 und einen Kabelmantel 9 auf. Der Leiterschirm 3 ist zur Schirmung aller elektrischen Leiter 2 auf der den elektrischen Leitern 2 zugewandten Seite des Kabelmantels 9 angeordnet. Daher muss der Leiterschirm 3 vor dem Spritzgießen des Trägers 6 und/oder der Hülse 5 beziehungsweise des ersten Hülsenteils 51 freigelegt werden.
Dafür wird der Kabelmantel 9 insbesondere automatisch, beispielsweise während eines Ablängprozesses des Kabels 21 , eingeschnitten. Dabei ist es bevorzugt, ein Stück 91 des Kabelmantels 9 teilweise von dem Leiterschirm 3 abzuziehen, s. Fig. 4 (a). Oder es ist bevorzugt, das Stück 91 des Kabelmantels 9 vollständig vom Leiterschirm 3 zu entfernen. Oder ebenfalls bevorzugt wird das Stück 91 des Kabelmantels 9 gar nicht entfernt, sondern der Kabelmantel 9 wird lediglich insbe- sondere vollumfänglich eingeschnitten, und zwar vorzugsweise so, dass der Leiterschirm 3 dabei nicht beschädigt wird.
Der Vorteil dieser Leitervorbereitung ist, dass der Abdichtdurchmesser des Trägers 6 definiert und rund ist, und zwar entweder dem Kabelmanteldurchmesser entspricht, wenn das Stück 91 des Kabelmantels 9 nur teilweise oder gar nicht vom Leiterschirm 3 entfernt wird, oder dem Leiterschirmdurchmesser, wenn der das Stück 91 des Kabelmantels 9 vom Leiterschirm 3 entfernt wird. Dadurch ist der Vorverguss sehr prozesssicher erstellbar. Auch in dieser Ausführungsform ist die Hülse 5 aus einem spritzgegossenen ersten Hülsenteil 51 und einem zweiten Hülsenteil 52 gebildet. Das zweite Hülsenteil 52 ist beispielsweise als Metallhülse, oder aus Kunststoff und elektrisch leitfähig ausgeführt. Beim Spritzgießen zumindest des ersten Hülsenteils 51 und gegebenenfalls des zweiten Hülsenteils 52 werden diese gleichzeitig montiert und der elektrische An- schluss zwischen dem Leiterschirm 3 und dem Gehäuseschirm 41 hergestellt. Bezugszeichenliste
1 Elektrischer Verbinder
2 Elektrischer Leiter
21 Kabel
3 Leiterschirm
4 Gehäuse
41 Gehäuseschirm
42 Stiftkontakte
5 Elektrisch leitfähige Hülse
51 Erstes Hülsenteil, spritzgegossen
52 Zweites Hülsenteil, spritzgegossen oder Metallhülse
6 Elektrisch isolierender Träger
7 Griffstück
8 Erstreckungsrichtung
9 Kabelmantel
10 Elektrische Baugruppe

Claims

Patentansprüche
1 . Elektrischer Verbinder (1 ) zum Verbinden eines Kabels (21 ) mit einer
elektrischen Baugruppe (10), wobei das Kabel (21 ) einen Leiterschirm (3) aufweist, wobei der Verbinder (1 ) weiterhin ein Gehäuse (4) umfasst, an dem ein Gehäuseschirm (41 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (1 ) eine elektrisch leitfähige Hülse (5) zum Verbinden des Gehäuseschirms (41 ) mit dem Leiterschirm (3) umfasst, welche ein erstes Hülsenteil (51 ) sowie ein zweites Hülsenteil (52) umfasst, wobei zumindest das erste Hülsenteil (51 ) spritzgegossen ist.
2. Elektrischer Verbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Hülsenteile (51 , 52) einstückig miteinander spritzgegossen sind.
3. Elektrischer Verbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hülsenteil (52) eine Metallhülse ist.
4. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hülsenteil (52) zumindest teilweise am Gehäuse (4) angeordnet ist.
5. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (21 ) zumindest einen elektrischen Leiter (2) umfasst, der zumindest teilweise im Gehäuse (4) angeordnet ist.
6. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen elektrisch isolierenden Träger (6) umfasst, der das erste Hülsenteil (51 ) trägt.
7. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (6) zumindest zwischen dem Kabel (21 ) und dem Gehäuse (4) angeordnet ist, und den zumindest einen elektrischen Leiter (2) von der Hülse (5) isoliert.
8. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (6) spritzgegossen ist.
9. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Griffstück (7) umfasst, das an der Hülse (5) angeordnet ist.
10. Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (7) spritzgegossen ist.
1 1 . Elektrischer Verbinder (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseschirm (41 ) eine Gehäusemutter ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbinders (1 ), insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, der zum Verbinden eines Kabels (21 ) mit einer elektrischen Baugruppe (10) vorgesehen ist, wobei das Kabel (21 ) zumindest einen elektrischen Leiter (2) umfasst und einen Leiterschirm (3) aufweist, mit den Schritten:
- Anordnen des elektrischen Leiters (2) in einem Gehäuse (4),
- Anordnen eines Gehäuseschirms (41 ) am Gehäuse (4),
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte
- Spritzgießen eines elektrisch isolierenden Trägers (6) zumindest zwischen Gehäuse (4) und Kabel (21 ), und
- Spritzgießen eines ersten elektrisch leitfähigen Hülsenteils (51 ).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es
entweder den weiteren Schritt
- Spritzgießen eines zweiten Hülsenteils (52), insbesondere einstückig mit dem ersten Hülsenteil (51 ),
oder den weiteren Schritt
- Anordnen eines zweiten Hülsenteils (52) am Gehäuse (4),
umfasst.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass es den abschließenden Schritt
- Spritzgießen eines Griffstücks (7)
umfasst.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterschirm (3) vor dem Spritzgießen durch Abmanteln freigelegt wird.
EP11722463.4A 2010-06-02 2011-06-01 Verfahren zum herstellen eines elektrischen verbinders mit einem kabel Active EP2577811B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11722463T PL2577811T3 (pl) 2010-06-02 2011-06-01 Sposób wytwarzania złączki elektrycznej z kablem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010022466A DE102010022466A1 (de) 2010-06-02 2010-06-02 Elektrischer Verbinder
PCT/EP2011/059042 WO2011151373A1 (de) 2010-06-02 2011-06-01 Elektrischer verbinder mit einer mehrteiligen abschirmung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2577811A1 true EP2577811A1 (de) 2013-04-10
EP2577811B1 EP2577811B1 (de) 2020-07-29

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Country Status (6)

Country Link
US (1) US9054462B2 (de)
EP (1) EP2577811B1 (de)
DE (1) DE102010022466A1 (de)
ES (1) ES2823301T3 (de)
PL (1) PL2577811T3 (de)
WO (1) WO2011151373A1 (de)

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