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EP2487282A2 - Fibre guidance channel device for an open ended spinning machine - Google Patents

Fibre guidance channel device for an open ended spinning machine Download PDF

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Publication number
EP2487282A2
EP2487282A2 EP11009591A EP11009591A EP2487282A2 EP 2487282 A2 EP2487282 A2 EP 2487282A2 EP 11009591 A EP11009591 A EP 11009591A EP 11009591 A EP11009591 A EP 11009591A EP 2487282 A2 EP2487282 A2 EP 2487282A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber guide
guide channel
faserleitkanaleinsatz
faserleitkanaleinrichtung
opening roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11009591A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2487282B1 (en
EP2487282A3 (en
Inventor
Lothar Winzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2487282A2 publication Critical patent/EP2487282A2/en
Publication of EP2487282A3 publication Critical patent/EP2487282A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2487282B1 publication Critical patent/EP2487282B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/311—Slivers

Definitions

  • the invention relates to a fiber guide channel device for an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • Faserleitkanal crampen are in connection with sliver-opening devices of open-end rotor spinning machines long known and described in detail in numerous patent applications.
  • a sliver stored in a sliver can be presented to a rotating opening roller, which combs the sliver in individual fibers.
  • the combed individual fibers are then fed pneumatically over a so-called Faserleitkanal a rotating in a rotor housing at high speed spinning rotor and turned in the rotor groove continuously to the end of the spinning rotor via a yarn withdrawal device leaving yarn.
  • the yarn produced by the open-end rotor spinning device is then wound up on an associated winding device into a cross-wound bobbin.
  • the Faserleitkanal cramping should, for example, not only have an advantageous geometric design, but also be optimally designed with respect to the surface quality of their Faserleitkanals.
  • Faserleitkanal bootsen should prevail within their Faserleitkanals flow conditions, which ensure that the fibers are stretched or stretched during transport and it should be prevented that can accumulate during the pneumatic fiber transport fibers in Faserleitkanal.
  • an open-end rotor spinning device is described with a sliver-opening device, wherein the Faserleitkanal sensible is formed as a separate die-cast part.
  • the die-cast part has, in addition to a central fiber guide channel, a foot part with a centering device and an annular groove for receiving a sealing ring.
  • the diecast part can be fixed in an accurate and airtight manner in a corresponding bore of the opening roller housing and connected via its mouth region to a central Kanalplattenadapterability in the cover element of the open-end spinning device.
  • the mouth region is also airtight connected to the Kanalplattenadapterability via a corresponding seal.
  • these known Faserleitkanal stylesen are also usually provided with a wear protection, that is, the die castings are immersed in a nickel dispersion bath or the like.
  • Faserleitkanal bootsen have proven themselves in practice and are in open-end rotor spinning in large numbers in use.
  • Faserleitkanal bootsen is also their production as zinc or aluminum die cast parts, since such a production is known to permanently high tooling costs. Moreover, in this manufacturing method, the reject rate, in particular due to the high quality requirements for the surface quality in the fiber guide channel, relatively high.
  • a mixture of a sinterable substance and a binder is first of all injection-molded to form a first oversize raw form which is converted into a porous intermediate form by debinding and brought into a post-processing-poor final shape by sintering.
  • the end bodies formed after sintering can be subjected to virtually all conceivable heat treatment and surface treatment processes in subsequent finishing processes with almost no further aftertreatment.
  • the present invention seeks to further improve the known Faserleitkanal wisdomen.
  • the improved Faserleitkanal crampen should not only be inexpensive to produce, but also have a long life and optimal functionality.
  • the inventive construction of the Faserleitkanal driving with a Faserleitkanalkorpus which is made as a plastic part and in the Faserleitkanaleingangs has a receiving opening in which a Faserleitkanalprin is positioned, which is designed as a socket-like, completely closed component and made of a highly abrasion resistant material, among others the advantage that such Faserleitkanal bootsen are inexpensive to manufacture.
  • it can be ensured in a relatively simple manner with such a trained Faserleitkanal driving that can set in the fiber guide no single fibers.
  • Faserleitkanal constuents of a highly abrasion-resistant material is further ensured that the Faserleitkanal bootsen invention each have a long life.
  • Faserleitkanallanging is particularly given when the Faserleitkanaloir, as described in claim 2, is made of a technical ceramic material.
  • a technical ceramic material for example, oxide ceramic, is known to have the advantage that it is very resistant to wear and therefore that, despite the expected heavy use, a long life of Faserleitkanalcons is guaranteed.
  • Such a relatively heavy stress is exposed to the Faserleitkanalintr especially in the area of the so-called Faserabrisskante.
  • the Faserleitkanalist in an advantageous embodiment, a fiber guide region, whose light cross section is matched to the clear cross section of the fiber guide channel in the fiber guide channel input. That is, the clear cross section of the fiber guide portion of the fiber guide channel insert is selected to be slightly below the clear cross section of the fiber guide channel input.
  • Such an embodiment not only reliably prevents the formation of gaps in the fiber transport direction, but also prevents any obstacles projecting transversely to the fiber transport direction in the transition region between the fiber guide channel insert and the fiber guide channel body, at which individual fibers could become lodged during their pneumatic transport to the spinning rotor.
  • the Faserleitkanallang has a collar-like projection with a section, which forms a fiber tear-off edge for the individual fibers combed out of the opening roller in the operating state of the fiber guide channel device. That is, the collar-like approach has on its underside on a portion which is formed as a concave curved surface and together with a corresponding rounding at Faserleitkanalfuß forms an air guide whose radius is slightly above the radius of the opening roller in the opening roller.
  • the central fiber guide channel has a wear-protected surface in the fiber guide channel body. That is, the Faserleitkanal the Faserleitkanal boots is coated by a suitable treatment method with a hard protective layer. By such a wear-protected surface can be realized in a cost effective manner a Faserleitkanalkorpus, although made of a plastic, has a high stability.
  • Open-end rotor spinning device 1 shown has, as is known, a rotor housing 2, in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.
  • the spinning rotor 3 could of course also be driven by a single motor and, for example, be supported without contact in a permanent magnet bearing.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front is, during spinning operation, by a pivotably mounted cover element 8, into which a channel plate 37 with a receptacle for a exchangeable channel plate adapter 12 and an annular groove for a seal 9 is integrated, sealed.
  • the rotor housing 2 is also connected via a corresponding pneumatic line 10 to a vacuum source 11, which generates the necessary during the spinning operation in the rotor housing 2 spinning vacuum.
  • a replaceable channel plate adapter 12 is arranged in a receiving opening of the channel plate 37, which has, as usual, the front of a yarn withdrawal nozzle and the mouth region of an output side Faserleitkanalabsacrificings. In the operating state, this output-side fiber guide channel section adjoins an input-side fiber guide channel section formed by the fiber guide channel 13 of a fiber guide channel device 50.
  • the lid member 8 which is mounted rotatably limited about a pivot axis 16, has an opening roller housing 17 and has rear bearing brackets 19, 20 for supporting an opening roller 21 and a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is driven in the embodiment in the region of its whorl 23 by a rotating, machine-long tangential belt 24, while the drive of the sliver feed cylinder 22 preferably via a (not shown) worm gear arrangement, which is connected to a machine-length drive shaft 25.
  • individual motor drives for the opening roller 21 and / or the sliver feed cylinder 22 can of course also be provided here.
  • FIG. 2 schematically shows a front view of an opening roller housing 17 with an opening roller 21 and a Faserleitkanal sensible invention 50th
  • the fiber guide channel device 50 in this case has a locating position in a connection bore 31 of the opening roller housing 17 positioned Faserleitkanalkorpus 14 with a central Faserleitkanal 13, wherein the Faserleitkanalkorpus 14 is preferably formed as a plastic part.
  • the connection bore 31 has an abutment step 32, on which the fiber guide channel body 14 is supported in the installed state.
  • the connection bore 31 furthermore has a lateral recess 33 into which a position fixing device 34 arranged on the fiber guide channel body 14 engages.
  • the Faserleitkanalkorpus 14 is in turn sealed against the connection bore 31 of the opening roller housing 17 by an O-ring seal 35 which is positioned in a corresponding annular groove 36 of the Faserleitkanalfußes 44.
  • the sealing of the Faserleitkanalkorpus' 14 relative to the channel plate 37 and thus relative to the arranged in a recording of the channel plate 37 Kanalplattenadapter 12 takes place in the illustrated embodiment via a hose nozzle 38 which is supported on a contact shoulder 41 of the Faserleitkanalkorpus 14.
  • the Faserleitkanalkorpus 14 is equipped in the operating state with a Faserleitkanalprin 27 which is fixed in the region of the Faserleitkanaleingangs 18 of Faserleitkanalkorpus' 14 in a receiving opening 15.
  • the Faserleitkanalkorpus generally designated by the reference numeral 14 is formed as a hollow body and has a central fiber channel 13, the light cross-section A decreases from Faserleitkanaleingang 18 to its mouth 26 out. That is, based on its width of the Faserleitkanal 13 within the Faserleitkanalkorpus' at an angle ⁇ conically.
  • the Faserleitkanalkorpus 14 further includes a, seen in plan view, in cross-section circular Faserleitkanalfuß 44, a partially conical middle section 45 and a cylindrical mouth section 46. In Faserleitkanalfuß 44 while an annular groove 36 for receiving an O-ring seal 35 is arranged.
  • the fiber guide channel foot 44 has a concave curve 42 for adaptation to the opening roller receptacle in the opening roller housing 17.
  • This rounding 42 is, as explained in more detail below, with built-fiber guide channel insert 27 in a section 30 which is part of a collar-like projection 29 of Faserleitkanalansatzes 27.
  • a receiving opening 15 is arranged in the region of the Faserleitkanaleingangs 18, in which, as already indicated above, a Faserleitkanalprin 27 can be fixed.
  • the Faserleitkanalprin 27 is designed as a sleeve-like, completely closed component and preferably made of a highly abrasion-resistant material.
  • the Faserleitkanalcommun 27, the light cross-section A 1 is tuned to the clear cross-section A of Faserleitkanals 13 in the Faserleitkanaleingangs 18, has a collar-like projection 29, wherein one side of the collar-like projection 29 with a stop edge 39 on Faserleitkanalkorpus 14 corresponds.
  • the collar-like projection 29 also has, on its underside, a section 30 which is designed as a concavely curved air conduction surface whose radius is slightly above the diameter of the opening roller 21 revolving in the opening roller housing 17.
  • a section 30 which is designed as a concavely curved air conduction surface whose radius is slightly above the diameter of the opening roller 21 revolving in the opening roller housing 17.
  • the Faserleitkanalkorpus 14 seen in cross section, circular Faserleitkanalfuß 44, wherein above the Faserleitkanalfußes 44 to the Faserleitkanalkorpus 14 a position fixing 34 is formed, which, as in particular from Fig.2 can be seen, engages in a corresponding recess 33 of the connection bore 31 in the opening cylinder housing 17 and thus specifies the exact installation position of the Faserleitkanalkorpus 14.
  • a contact shoulder 41 is arranged on which a hose nozzle 38 is supported in the installed state.
  • the fiber guide channel 13 integrated in the fiber guide channel body 14 runs conically in the middle section 45, based on its width.
  • the mouth section 46 of cylindrical design with respect to its external shape has a fiber guide channel section whose clear cross section remains virtually constant over the entire length. This means that in this Faserleitkanalabites, which makes up about one-fifth of the total length of the Faserleitkanals 13, a calming of the fed into the spinning rotor individual fibers takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The device has a fiber guide channel body (14) fixed in an opening roller housing. The body has a receiving opening (15) for a fiber guide channel insert (27) defining a central fiber guide channel (13) for pneumatically transporting individual fibers. The body is made of a plastics material. The insert is made of a highly abrasion-resistant material as a sleeve-like component fully closed in its annular extent. The fibers are combed by an opening roller from a feed sliver to a spinning rotor revolving at a high rotational speed in a negative pressure-loadable rotor housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fiber guide channel device for an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.

Faserleitkanaleinrichtungen sind im Zusammenhang mit Faserband-Auflöseeinrichtungen von Offenend-Rotorspinnmaschinen seit langem bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben.Faserleitkanaleinrichtungen are in connection with sliver-opening devices of open-end rotor spinning machines long known and described in detail in numerous patent applications.

Bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, die mit einer solchen Faserband-Auflöseeinrichtung ausgestattet sind, wird ein in einer Spinnkanne zwischengelagertes Faserband einer rotierenden Auflösewalze vorgelegt, die das Faserband in Einzelfasern auskämmt. Die ausgekämmten Einzelfasern werden anschließend über einen so genannten Faserleitkanal pneumatisch einem in einem Rotorgehäuse mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor zugeführt und in dessen Rotorrille kontinuierlich an das Ende eines den Spinnrotor über eine Fadenabzugseinrichtung verlassenden Garnes angedreht. Das von der Offenend-Rotorspinnvorrichtung gefertigte Garn wird anschließend auf einer zugehörigen Spuleinrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt.In open-end rotor spinning devices which are equipped with such a sliver-opening device, a sliver stored in a sliver can be presented to a rotating opening roller, which combs the sliver in individual fibers. The combed individual fibers are then fed pneumatically over a so-called Faserleitkanal a rotating in a rotor housing at high speed spinning rotor and turned in the rotor groove continuously to the end of the spinning rotor via a yarn withdrawal device leaving yarn. The yarn produced by the open-end rotor spinning device is then wound up on an associated winding device into a cross-wound bobbin.

Bei solchen Offenend-Rotorspinnvorrichtungen sind an die Ausbildung der Faserband-Auflöseeinrichtung und der Faserleitkanaleinrichtungen, insbesondere was den Faserleitkanal betrifft, über den die von der Auflösewalze ausgekämmten Einzelfasern pneumatisch zum Spinnrotor transportiert werden, relativ hohe Anforderungen gestellt.In such open-end rotor spinning devices are on the formation of the sliver-opening device and the Faserleitkanaleinrichtungen, in particular as regards the Faserleitkanal, over which the combed from the opening roller individual fibers are transported pneumatically to the spinning rotor, relatively high demands.

Die Faserleitkanaleinrichtungen sollten beispielsweise nicht nur eine vorteilhafte geometrische Ausbildung aufweisen, sondern auch bezüglich der Oberflächengüte ihres Faserleitkanals optimal gestaltet sein.The Faserleitkanaleinrichtungen should, for example, not only have an advantageous geometric design, but also be optimally designed with respect to the surface quality of their Faserleitkanals.

Das heißt, bei solchen Faserleitkanaleinrichtungen sollten innerhalb ihres Faserleitkanals Strömungsverhältnisse herrschen, die sicherstellen, dass die Fasern während des Transportes gestreckt werden bzw. gestreckt bleiben und es sollte verhindert werden, dass sich während des pneumatischen Fasertransportes Fasern im Faserleitkanal festsetzen können.That is, in such Faserleitkanaleinrichtungen should prevail within their Faserleitkanals flow conditions, which ensure that the fibers are stretched or stretched during transport and it should be prevented that can accumulate during the pneumatic fiber transport fibers in Faserleitkanal.

In der DE 197 12 881 A1 ist eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einer Faserband-Auflöseeinrichtung beschrieben, bei der die Faserleitkanaleinrichtung als separates Druckgussteil ausgebildet ist.
Das Druckgussteil weist dabei neben einem zentralen Faserleitkanal ein Fußteil mit einer Zentriereinrichtung sowie eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtringes auf.
Über das Fußteil kann das Druckgussteil winkelgenau und luftdicht in einer entsprechenden Bohrung des Auflösewalzengehäuses festgelegt und über seinen Mündungsbereich an eine zentrale Kanalplattenadapteraufnahme im Deckelelement der Offenend-Spinnvorrichtung angeschlossen werden. Der Mündungsbereich ist dabei über eine entsprechende Dichtung ebenfalls luftdicht mit der Kanalplattenadapteraufnahme verbunden.
Um die Lebensdauer dieser Bauteile zu erhöhen, sind diese bekannten Faserleitkanaleinrichtungen in der Regel außerdem mit einem Verschleißschutz versehen, das heißt, die Druckgussteile werden in ein Nickel-Dispersionsbad oder dgl. eingetaucht.In the DE 197 12 881 A1 an open-end rotor spinning device is described with a sliver-opening device, wherein the Faserleitkanaleinrichtung is formed as a separate die-cast part.
The die-cast part has, in addition to a central fiber guide channel, a foot part with a centering device and an annular groove for receiving a sealing ring.
About the foot part, the diecast part can be fixed in an accurate and airtight manner in a corresponding bore of the opening roller housing and connected via its mouth region to a central Kanalplattenadapteraufnahme in the cover element of the open-end spinning device. The mouth region is also airtight connected to the Kanalplattenadapteraufnahme via a corresponding seal.
In order to increase the life of these components, these known Faserleitkanaleinrichtungen are also usually provided with a wear protection, that is, the die castings are immersed in a nickel dispersion bath or the like.

Die vorgeschriebenen Faserleitkanaleinrichtungen haben sich in der Praxis bewährt und sind bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen in großer Stückzahl im Einsatz.The prescribed Faserleitkanaleinrichtungen have proven themselves in practice and are in open-end rotor spinning in large numbers in use.

Durch die DE 103 59 417 A1 sind ähnliche Faserleitkanaleinrichtungen bekannt. Diese Faserleitkanaleinrichtungen weisen allerdings im Bereich der Eintrittsöffnung des Faserleitkanals zusätzlich ein Einsatzstück aus einem keramischen Werkstoff auf. Dieses Einsatzstück, das drehfest in einer entsprechenden Ausnehmung des Faserleitkanalfußes positioniert ist, bildet im Bereich der Eingangsöffnung des Faserleitkanals eine Engstelle, die den lichten Kanalquerschnitt deutlich verringert, was zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Transportluftströmung in diesem Bereich führt.
Die Verringerung des lichten Querschnittes des Faserleitkanals im Bereich der Eintrittsöffnung hat sich speziell bei Baumwollgarnen durchaus bewährt, allerdings können bei anderen Fasermaterialien, beispielsweise Polyester oder Polyestermischungen, Schwierigkeiten beim Eintritt der Fasern in den Faserleitkanal auftreten.
Außerdem führt die Anordnung eines solchen Einsatzstückes im Eingangsbereich des Faserleitkanals zu einer spürbaren Beeinträchtigung der Oberflächengüte des Faserleitkanals. Das heißt, zwischen der Faserleitkanalwandung und dem Einsatzstück sind schmale, in Fasertransportrichtung verlaufende Spalten, in denen sich Einzelfasern festsetzen können, kaum zu vermeiden.By the DE 103 59 417 A1 Similar fiber duct devices are known. However, these fiber guide channel devices additionally have an insert made of a ceramic material in the region of the inlet opening of the fiber guide channel. This insertion piece, which is rotationally fixedly positioned in a corresponding recess of the fiber guide channel foot, forms a constriction in the area of the inlet opening of the fiber guide channel which significantly reduces the clear channel cross section, which leads to an increase in the flow velocity of the transport air flow in this area.
The reduction of the clear cross-section of the fiber guide channel in the region of the inlet opening has proven itself especially with cotton yarns, however, difficulties may occur with other fiber materials, such as polyester or polyester blends in the fiber guide channel.
In addition, the arrangement of such an insert in the input region of the fiber guide channel leads to a noticeable impairment of the surface quality of the fiber guide channel. That is, between the Faserleitkanalwandung and the insert narrow, running in the fiber transport direction columns in which individual fibers can accumulate, hard to avoid.

Nachteilig bei den vorstehend beschriebenen Faserleitkanaleinrichtungen ist auch deren Fertigung als Zink- oder Alu-Druckgusteile, da eine solche Fertigung bekanntermaßen zu dauerhaft hohen Werkzeugkosten führt.
Außerdem ist bei dieser Fertigungsmethode die Ausschussquote, insbesondere aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an die Oberflächengüte im Bereich des Faserleitkanals, relativ hoch.A disadvantage of the above-described Faserleitkanaleinrichtungen is also their production as zinc or aluminum die cast parts, since such a production is known to permanently high tooling costs.
Moreover, in this manufacturing method, the reject rate, in particular due to the high quality requirements for the surface quality in the fiber guide channel, relatively high.

Durch die DE 10 2004 005 429 A1 sind in der Form vergleichbare Faserleitkanaleinrichtungen bekannt, allerdings sind diese Faserleitkanaleinrichtungen nicht als Zink- oder Alu-Druckgussteile gefertigt, sondern nach einem speziellen Fertigungsverfahren, das auch als MIM- bzw. PIM-Technologie (Metal Injection Molding = MIM bzw. Powder Injection Molding = PIM) bezeichnet wird, hergestellt.By the DE 10 2004 005 429 A1 are known in the form of comparable Faserleitkanaleinrichtungen, however, these Faserleitkanaleinrichtungen are not manufactured as zinc or aluminum die castings, but according to a special manufacturing process, which also as MIM or PIM technology ( M etal I njection M olding = MIM or P owder I njection M olding = PIM) is produced.

Bei der MIM- bzw. PIM-Technologie wird aus einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel durch Spritzgießen zunächst eine erste übermaßige Rohform erstellt, die durch Entbindern in eine poröse Zwischenform umgewandelt und durch Sintern in eine nachbearbeitungsarme Endform gebracht wird.
Die nach dem Sintern entstandenen Endkörper können nahezu ohne weitere Nachbehandlung in nachfolgenden Veredelungsprozessen allen denkbaren Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren unterzogen werden.In the case of MIM or PIM technology, a mixture of a sinterable substance and a binder is first of all injection-molded to form a first oversize raw form which is converted into a porous intermediate form by debinding and brought into a post-processing-poor final shape by sintering.
The end bodies formed after sintering can be subjected to virtually all conceivable heat treatment and surface treatment processes in subsequent finishing processes with almost no further aftertreatment.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Faserleitkanaleinrichtungen weiter zu verbessern.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to further improve the known Faserleitkanaleinrichtungen.

Die verbesserten Faserleitkanaleinrichtungen sollen dabei nicht nur kostengünstig herstellbar sein, sondern auch eine lange Lebensdauer sowie eine optimale Funktionalität aufweisen.The improved Faserleitkanaleinrichtungen should not only be inexpensive to produce, but also have a long life and optimal functionality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Faserleitkanaleinrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a Faserleitkanaleinrichtung, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Faserleitkanaleinrichtung mit einem Faserleitkanalkorpus, der als Kunststoffteil hergestellt ist und im Bereich seines Faserleitkanaleingangs eine Aufnahmeöffnung aufweist, in der ein Faserleitkanaleinsatz positionierbar ist, der als muffenartiges, rundum geschlossenes Bauteil ausgebildet und aus einem hoch abriebfesten Werkstoff gefertigt ist, hat unter anderem den Vorteil, dass solche Faserleitkanaleinrichtungen kostengünstig zu fertigen sind.
Außerdem kann mit einer solchermaßen ausgebildeten Faserleitkanaleinrichtung auf relativ einfache Weise sichergestellt werden, dass sich im Faserleitkanal keine Einzelfasern festsetzen können.The inventive construction of the Faserleitkanaleinrichtung with a Faserleitkanalkorpus, which is made as a plastic part and in the Faserleitkanaleingangs has a receiving opening in which a Faserleitkanaleinsatz is positioned, which is designed as a socket-like, completely closed component and made of a highly abrasion resistant material, among others the advantage that such Faserleitkanaleinrichtungen are inexpensive to manufacture.
In addition, it can be ensured in a relatively simple manner with such a trained Faserleitkanaleinrichtung that can set in the fiber guide no single fibers.

Durch die Fertigung des Faserleitkanaleinsatzes aus einem hoch abriebfesten Werkstoff ist des Weiteren gewährleistet, dass die erfindungsgemäßen Faserleitkanaleinrichtungen jeweils eine lange Lebensdauer aufweisen.By manufacturing the Faserleitkanaleinsatzes of a highly abrasion-resistant material is further ensured that the Faserleitkanaleinrichtungen invention each have a long life.

Eine solche lange Lebensdauer der Faserleitkanaleinrichtung ist insbesondere dann gegeben, wenn der Faserleitkanaleinsatz, wie im Anspruch 2 beschrieben, aus einem technischen Keramikwerkstoff hergestellt wird.
Ein solcher technischer Keramikwerkstoff, zum Beispiel Oxydkeramik, hat bekanntermaßen den Vorteil, dass er sehr verschleißresistent ist und dass daher trotz der zu erwartenden starken Beanspruchung eine lange Lebensdauer des Faserleitkanaleinsatzes gewährleistet ist.
Einer solchen relativ starken Beanspruchung ist der Faserleitkanaleinsatz insbesondere im Bereich der so genannten Faserabrisskante ausgesetzt.Such a long service life of Faserleitkanaleinrichtung is particularly given when the Faserleitkanaleinsatz, as described in claim 2, is made of a technical ceramic material.
Such a technical ceramic material, for example, oxide ceramic, is known to have the advantage that it is very resistant to wear and therefore that, despite the expected heavy use, a long life of Faserleitkanaleinsatzes is guaranteed.
Such a relatively heavy stress is exposed to the Faserleitkanaleinsatz especially in the area of the so-called Faserabrisskante.

Gemäß Anspruch 3 weist der Faserleitkanaleinsatz in vorteilhafter Ausführungsform einen Faserführungsbereich auf, dessen lichter Querschnitt auf den lichten Querschnitt des Faserleitkanals im Bereich des Faserleitkanaleingangs abgestimmt ist. Das heißt, der lichte Querschnitt des Faserführungsbereichs des Faserleitkanaleinsatzes ist so gewählt, dass er geringfügig unter dem lichten Querschnitt des Faserleitkanaleingangs liegt. Durch eine solche Ausführung wird nicht nur zuverlässig das Entstehen von Spalten in Fasertransportrichtung vermieden, sondern auch verhindert, dass sich im Übergangsbereich zwischen Faserleitkanaleinsatz und Faserleitkanalkorpus irgendwelche quer zur Fasertransportrichtung vorstehende Hindernisse ergeben können, an denen sich Einzelfasern während ihres pneumatischen Transports zum Spinnrotor festsetzen könnten.According to claim 3, the Faserleitkanaleinsatz in an advantageous embodiment, a fiber guide region, whose light cross section is matched to the clear cross section of the fiber guide channel in the fiber guide channel input. That is, the clear cross section of the fiber guide portion of the fiber guide channel insert is selected to be slightly below the clear cross section of the fiber guide channel input. Such an embodiment not only reliably prevents the formation of gaps in the fiber transport direction, but also prevents any obstacles projecting transversely to the fiber transport direction in the transition region between the fiber guide channel insert and the fiber guide channel body, at which individual fibers could become lodged during their pneumatic transport to the spinning rotor.

Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass der Faserleitkanaleinsatz einen kragenartig ausgebildeten Ansatz mit einem Abschnitt aufweist, der im Betriebszustand der Faserleitkanaleinrichtung eine Faserabrisskante für die von der Auflösewalze ausgekämmten Einzelfasern bildet.
Das heißt, der kragenartig ausgebildete Ansatz weist an seiner Unterseite einen Abschnitt auf, der als konkav gewölbte Fläche ausgebildet ist und gemeinsam mit einer entsprechenden Rundung am Faserleitkanalfuß eine Luftleitfläche bildet, deren Radius etwas über dem Radius der im Auflösewalzengehäuse umlaufenden Auflösewalze liegt.As set forth in claim 4, it is also provided in an advantageous embodiment that the Faserleitkanaleinsatz has a collar-like projection with a section, which forms a fiber tear-off edge for the individual fibers combed out of the opening roller in the operating state of the fiber guide channel device.
That is, the collar-like approach has on its underside on a portion which is formed as a concave curved surface and together with a corresponding rounding at Faserleitkanalfuß forms an air guide whose radius is slightly above the radius of the opening roller in the opening roller.

In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmeöffnung des Faserleitkanalkorpus' eine im Einbauzustand parallel zur Rotationsachse der Auflösewalze angeordnete Anlagekante sowie eine mit einem Führungsansatz am Faserleitkanaleinsatz korrespondierende Führungsnut aufweist (Anspr.5).
Durch eine solche Ausbildung lässt sich auf relativ einfache Weise eine ordnungsgemäße Positionierung des Faserleitkanaleinsatzes in der Aufnahmeöffnung des Faserleitkanalkorpus' gewährleisten, das heißt, es lässt sich zuverlässig vermeiden, dass der Faserleitkanaleinsatz falsch in der Aufnahmeöffnung positioniert wird.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the receiving opening of the Faserleitkanalkorpus' arranged in the installed state parallel to the axis of rotation of the opening roller contact edge and with a guide approach on Faserleitkanaleinsatz corresponding guide groove (Anspr.5).
Such a design makes it possible to ensure proper positioning of the fiber guide channel insert in the receiving opening of the fiber guide channel body in a relatively simple manner, that is to say it can be reliably avoided that the fiber guide channel insert is positioned incorrectly in the receiving opening.

Gemäß Anspruch 6 ist des Weiteren vorgesehen, dass der zentrale Faserleitkanal im Faserleitkanalkorpus eine verschleißgeschützte Oberfläche aufweist.
Das heißt, der Faserleitkanal der Faserleitkanaleinrichtung wird durch eine geeignete Behandlungsmethode mit einer harten Schutzschicht überzogen. Durch eine solche verschleißgeschützte Oberfläche lässt sich auf kostengünstige Weise ein Faserleitkanalkorpus realisieren, der, obwohl aus einem Kunststoff gefertigt, eine hohe Standfestigkeit besitzt.According to claim 6 it is furthermore provided that the central fiber guide channel has a wear-protected surface in the fiber guide channel body.
That is, the Faserleitkanal the Faserleitkanaleinrichtung is coated by a suitable treatment method with a hard protective layer. By such a wear-protected surface can be realized in a cost effective manner a Faserleitkanalkorpus, although made of a plastic, has a high stability.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:

Fig.1
eine Seitenansicht einer Offenend-Spinnvorrichtung, mit einer zwischen einer Faserband-Auflöseeinrichtung und einer Kanalplattenadapteraufnahme angeordneten Faserleitkanaleinrichtung,
Fig.2
die Faserleitkanaleinrichtung gemäß Fig.1 in Vorderansicht, teilweise im Schnitt,
Fig.3
den Faserleitkanalkorpus mit eingebautem Faserleitkanaleinsatz,
Fig.4
den Faserleitkanalkorpus und den Faserleitkanaleinsatz vor dem Zusammenbau.
It shows:
Fig.1
a side view of an open-end spinning device, with a fiber guide channel device arranged between a sliver-opening device and a channel plate adapter receptacle,
Fig.2
the Faserleitkanaleinrichtung according to Fig.1 in front view, partly in section,
Figure 3
the Faserleitkanalkorpus with built Faserleitkanaleinsatz,
Figure 4
the fiber guide channel body and the fiber guide channel insert prior to assembly.

Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 verfügt, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Im Ausführungsbeispiel ist der Spinnrotor 3 mit seinem Rotorschaft 4 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 beaufschlagt wird, angetrieben.In the FIG. 1 Open-end rotor spinning device 1 shown has, as is known, a rotor housing 2, in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
In the exemplary embodiment, the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is driven by a machine-long tangential belt 6, which is acted upon by a pressure roller 7.

In alternativer Ausführungsform könnte der Spinnrotor 3 selbstverständlich auch einzelmotorisch angetrieben werden und zum Beispiel in einer Permanentmagnetlagerung berührungslos abgestützt sein.In an alternative embodiment, the spinning rotor 3 could of course also be driven by a single motor and, for example, be supported without contact in a permanent magnet bearing.

Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, in das eine Kanalplatte 37 mit einer Aufnahme für einen aus tauschbaren Kanalplattenadapter 12 und eine Ringnut für eine Dichtung 9 integriert ist, verschlossen.The rotor housing 2 which is open towards the front is, during spinning operation, by a pivotably mounted cover element 8, into which a channel plate 37 with a receptacle for a exchangeable channel plate adapter 12 and an annular groove for a seal 9 is integrated, sealed.

Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Pneumatikleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den während des Spinnbetriebes im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.
Wie vorstehend erläutert, in den Figuren allerdings nicht näher dargestellt, ist in einer Aufnahmeöffnung der Kanalplatte 37 ein auswechselbarer Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der, wie üblich, frontseitig eine Fadenabzugsdüse sowie den Mündungsbereich eines ausgangsseitigen Faserleitkanalabschnitts aufweist. Dieser ausgangsseitige Faserleitkanalabschnitt schließt sich im Betriebszustand an einen durch den Faserleitkanal 13 einer Faserleitkanaleinrichtung 50 gebildeten eingangsseitigen Faserleitkanalabschnitt an.
Das Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, verfügt über ein Auflösewalzengehäuse 17 und weist rückwärtige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserband-Einzugszylinders 22 auf.
Wie angedeutet, wird die Auflösewalze 21 beim Ausführungsbeispiel im Bereich ihres Wirtels 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine (nicht dargestellte) Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.The rotor housing 2 is also connected via a corresponding pneumatic line 10 to a vacuum source 11, which generates the necessary during the spinning operation in the rotor housing 2 spinning vacuum.
As explained above, in the figures, however, not shown in detail, a replaceable channel plate adapter 12 is arranged in a receiving opening of the channel plate 37, which has, as usual, the front of a yarn withdrawal nozzle and the mouth region of an output side Faserleitkanalabschnitts. In the operating state, this output-side fiber guide channel section adjoins an input-side fiber guide channel section formed by the fiber guide channel 13 of a fiber guide channel device 50.
The lid member 8, which is mounted rotatably limited about a pivot axis 16, has an opening roller housing 17 and has rear bearing brackets 19, 20 for supporting an opening roller 21 and a sliver feed cylinder 22.
As indicated, the opening roller 21 is driven in the embodiment in the region of its whorl 23 by a rotating, machine-long tangential belt 24, while the drive of the sliver feed cylinder 22 preferably via a (not shown) worm gear arrangement, which is connected to a machine-length drive shaft 25.

In alternativer Ausführungsform können selbstverständlich auch hier einzelmotorische Antriebe für die Auflösewalze 21 und/oder den Faserbandeinzugszylinder 22 vorgesehen werden.In an alternative embodiment, individual motor drives for the opening roller 21 and / or the sliver feed cylinder 22 can of course also be provided here.

Die Figur 2 zeigt schematisch eine Vorderansicht auf ein Auflösewalzengehäuse 17 mit einer Auflösewalze 21 sowie einer erfindungsgemäßen Faserleitkanaleinrichtung 50.
Die Faserleitkanaleinrichtung 50 weist dabei einen in einer Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 lagegenau positionierten Faserleitkanalkorpus 14 mit einem zentralen Faserleitkanal 13 auf, wobei der Faserleitkanalkorpus 14 vorzugsweise als Kunststoffteil ausgebildet ist.
Wie dargestellt, weist die Anschlussbohrung 31 eine Anschlagstufe 32 auf, an der sich der Faserleitkanalkorpus 14 im Einbauzustand abstützt. Die Anschlussbohrung 31 verfügt des Weiteren über eine seitliche Aussparung 33, in die eine am Faserleitkanalkorpus 14 angeordnete Lagefixiereinrichtung 34 eingreift. Der Faserleitkanalkorpus 14 ist seinerseits gegenüber der Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 durch eine O-Ringdichtung 35 abgedichtet, die in einer entsprechenden Ringnut 36 des Faserleitkanalfußes 44 positioniert ist.
Die Abdichtung des Faserleitkanalkorpus' 14 gegenüber der Kanalplatte 37 und damit gegenüber dem in einer Aufnahme der Kanalplatte 37 angeordneten Kanalplattenadapter 12 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Schlauchtülle 38, die sich an einer Anlageschulter 41 des Faserleitkanalkorpus 14 abstützt.The FIG. 2 schematically shows a front view of an opening roller housing 17 with an opening roller 21 and a Faserleitkanaleinrichtung invention 50th
The fiber guide channel device 50 in this case has a locating position in a connection bore 31 of the opening roller housing 17 positioned Faserleitkanalkorpus 14 with a central Faserleitkanal 13, wherein the Faserleitkanalkorpus 14 is preferably formed as a plastic part.
As shown, the connection bore 31 has an abutment step 32, on which the fiber guide channel body 14 is supported in the installed state. The connection bore 31 furthermore has a lateral recess 33 into which a position fixing device 34 arranged on the fiber guide channel body 14 engages. The Faserleitkanalkorpus 14 is in turn sealed against the connection bore 31 of the opening roller housing 17 by an O-ring seal 35 which is positioned in a corresponding annular groove 36 of the Faserleitkanalfußes 44.
The sealing of the Faserleitkanalkorpus' 14 relative to the channel plate 37 and thus relative to the arranged in a recording of the channel plate 37 Kanalplattenadapter 12 takes place in the illustrated embodiment via a hose nozzle 38 which is supported on a contact shoulder 41 of the Faserleitkanalkorpus 14.

Wie in Fig.2 des Weiteren angedeutet und nachfolgend anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert, ist der Faserleitkanalkorpus 14 im Betriebszustand mit einem Faserleitkanaleinsatz 27 ausgestattet, der im Bereich des Faserleitkanaleingangs 18 des Faserleitkanalkorpus' 14 in einer Aufnahmeöffnung 15 festgelegt ist.As in Fig.2 further indicated and subsequently with reference to FIGS. 3 and 4 explained in more detail, the Faserleitkanalkorpus 14 is equipped in the operating state with a Faserleitkanaleinsatz 27 which is fixed in the region of the Faserleitkanaleingangs 18 of Faserleitkanalkorpus' 14 in a receiving opening 15.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, ist der insgesamt mit der Bezugszahl 14 gekennzeichnete Faserleitkanalkorpus als Hohlkörper ausgebildet und weist einen zentralen Faserkanal 13 auf, dessen lichter Querschnitt A vom Faserleitkanaleingang 18 zu seiner Mündung 26 hin abnimmt.
Das heißt, bezogen auf seine Breite läuft der Faserleitkanal 13 innerhalb des Faserleitkanalkorpus' unter einem Winkel α konisch zu.
Der Faserleitkanalkorpus 14 weist des Weiteren einen, in Draufsicht gesehen, im Querschnitt kreisrunden Faserleitkanalfuß 44, einen teilweise konisch verlaufenden Mittelabschnitt 45 sowie einen zylindrischen Mündungsabschnitt 46 auf.
Im Faserleitkanalfuß 44 ist dabei eine Ringnut 36 zur Aufnahme einer O-Ringdichtung 35 angeordnet. Außerdem weist der Faserleitkanalfuß 44 zur Anpassung an die Auflösewalzenaufnahme im Auflösewalzengehäuse 17 eine konkave Rundung 42 auf.
Diese Rundung 42 geht, wie nachfolgend näher erläutert, bei eingebautem Faserleitkanaleinsatz 27 in einen Abschnitt 30 über, der Teil eines kragenartigen Ansatzes 29 des Faserleitkanalansatzes 27 ist.As the FIGS. 3 and 4 show, the Faserleitkanalkorpus generally designated by the reference numeral 14 is formed as a hollow body and has a central fiber channel 13, the light cross-section A decreases from Faserleitkanaleingang 18 to its mouth 26 out.
That is, based on its width of the Faserleitkanal 13 within the Faserleitkanalkorpus' at an angle α conically.
The Faserleitkanalkorpus 14 further includes a, seen in plan view, in cross-section circular Faserleitkanalfuß 44, a partially conical middle section 45 and a cylindrical mouth section 46.
In Faserleitkanalfuß 44 while an annular groove 36 for receiving an O-ring seal 35 is arranged. In addition, the fiber guide channel foot 44 has a concave curve 42 for adaptation to the opening roller receptacle in the opening roller housing 17.
This rounding 42 is, as explained in more detail below, with built-fiber guide channel insert 27 in a section 30 which is part of a collar-like projection 29 of Faserleitkanalansatzes 27.

Wie insbesondere aus Fig.4 ersichtlich, ist im Bereich des Faserleitkanaleingangs 18 eine Aufnahmeöffnung 15 angeordnet, in der, wie vorstehend bereits angedeutet, ein Faserleitkanaleinsatz 27 festlegbar ist.
Der Faserleitkanaleinsatz 27 ist als muffenartiges, rundum geschlossenes Bauteil ausgebildet und vorzugsweise aus einem hoch abriebfesten Werkstoff gefertigt.
Der Faserleitkanaleinsatz 27, dessen lichter Querschnitt A1 auf den lichten Querschnitt A des Faserleitkanals 13 im Bereich des Faserleitkanaleingangs 18 abgestimmt ist, weist einen kragenartigen Ansatz 29 auf, wobei eine Seite des kragenartigen Ansatzes 29 mit einer Anschlagkante 39 am Faserleitkanalkorpus 14 korrespondiert.As in particular from Figure 4 can be seen, a receiving opening 15 is arranged in the region of the Faserleitkanaleingangs 18, in which, as already indicated above, a Faserleitkanaleinsatz 27 can be fixed.
The Faserleitkanaleinsatz 27 is designed as a sleeve-like, completely closed component and preferably made of a highly abrasion-resistant material.
The Faserleitkanaleinsatz 27, the light cross-section A 1 is tuned to the clear cross-section A of Faserleitkanals 13 in the Faserleitkanaleingangs 18, has a collar-like projection 29, wherein one side of the collar-like projection 29 with a stop edge 39 on Faserleitkanalkorpus 14 corresponds.

Der kragenartige Ansatz 29 weist an seiner Unterseite außerdem einen Abschnitt 30 auf, der als konkav gewölbte Luftleitfläche ausgebildet ist, deren Radius etwas über dem Durchmesser der im Auflösewalzengehäuse 17 umlaufenden Auflösewalze 21 liegt.
Wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich, bildet der Abschnitt 30 des Faserleitkanaleinsatzes 27 während des Spinnbetriebs für die von der Auflösewalze 21 ausgekämmten Einzelfasern eine so genannte Faserabrisskante.The collar-like projection 29 also has, on its underside, a section 30 which is designed as a concavely curved air conduction surface whose radius is slightly above the diameter of the opening roller 21 revolving in the opening roller housing 17.
As in particular from Fig.2 As can be seen, the portion 30 of the Faserleitkanaleinsatzes 27 forms during the spinning operation for the dissected from the opening roller 21 single fibers, a so-called fiber tear-off.

Wie vorstehend bereits beschrieben, weist der Faserleitkanalkorpus 14 einen, im Querschnitt gesehen, kreisrunden Faserleitkanalfuß 44 auf, wobei oberhalb des Faserleitkanalfußes 44 an den Faserleitkanalkorpus 14 eine Lagefixiereinrichtung 34 angeformt ist, die, wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich, in eine entsprechende Aussparung 33 der Anschlussbohrung 31 im Auflösewalzengehäuse 17 eingreift und damit die exakte Einbaulage des Faserleitkanalkorpus 14 vorgibt.
Am Mittelabschnitt 45 des Faserleitkanalkorpus 14 ist eine Anlageschulter 41 angeordnet, an der sich im Einbauzustand eine Schlauchtülle 38 abstützt.
Wie üblich, läuft der in den Faserleitkanalkorpus 14 integrierte Faserleitkanal 13 im Mittelabschnitt 45, bezogen auf seine Breite konisch zu.As already described above, the Faserleitkanalkorpus 14, seen in cross section, circular Faserleitkanalfuß 44, wherein above the Faserleitkanalfußes 44 to the Faserleitkanalkorpus 14 a position fixing 34 is formed, which, as in particular from Fig.2 can be seen, engages in a corresponding recess 33 of the connection bore 31 in the opening cylinder housing 17 and thus specifies the exact installation position of the Faserleitkanalkorpus 14.
At the middle section 45 of the fiber guide channel body 14, a contact shoulder 41 is arranged on which a hose nozzle 38 is supported in the installed state.
As usual, the fiber guide channel 13 integrated in the fiber guide channel body 14 runs conically in the middle section 45, based on its width.

Der bezüglich seiner äußeren Form zylindrisch ausgebildete Mündungsabschnitt 46 weist dagegen einen Faserleitkanalabschnitt auf, dessen lichter Querschnitt über die gesamte Länge nahezu konstant bleibt.
Das bedeutet, in diesem Faserleitkanalabschnitt, der etwa ein Fünftel der Gesamtlänge des Faserleitkanals 13 ausmacht, findet eine Beruhigung der in den Spinnrotor einzuspeisenden Einzelfasern statt.By contrast, the mouth section 46 of cylindrical design with respect to its external shape has a fiber guide channel section whose clear cross section remains virtually constant over the entire length.
This means that in this Faserleitkanalabschnitt, which makes up about one-fifth of the total length of the Faserleitkanals 13, a calming of the fed into the spinning rotor individual fibers takes place.

Claims (6)

Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem in einem Auflösewalzengehäuse festlegbaren Faserleitkanalkorpus, der im Bereich seines Faserleitkanaleingangs eine Aufnahmeöffnung für einen Faserleitkanaleinsatz aufweist und über dessen zentralen Faserleitkanal Einzelfasern, die von einer Auflösewalze aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmt werden, pneumatisch zu einem mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor transportiert werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Faserleitkanalkorpus (14) als Kunststoffteil ausgebildet und der Faserleitkanaleinsatz (27) als muffenartiges, rundum geschlossenes Bauteil gefertigt ist, das aus einem hoch abriebfesten Werkstoff besteht.Faserleitkanaleinrichtung for an open-end spinning device with a determinable in an opening roller housing Faserleitkanalkorpus having a receiving opening for a Faserleitkanaleinsatz in the fiber guide channel input and on the central Faserleitkanal individual fibers, which are combed by an opening roller from a template sliver, pneumatically to a high speed be transported in a vacuum rotor housing rotatable spinning rotor,
characterized,
is that the Faserleitkanalkorpus (14) formed as a plastic part and made of Faserleitkanaleinsatz (27) as a sleeve-like, fully enclosed component which consists of a highly abrasion-resistant material. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (27) aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist.Faserleitkanaleinrichtung according to claim 1, characterized in that the Faserleitkanaleinsatz (27) is made of a technical ceramic material. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (27) einen Faserführungsbereich (28) aufweist, dessen lichter Querschnitt (A1) auf den lichten Querschnitt (A) des Faserleitkanals (13) im Bereich des Faserleitkanaleingangs (18) abgestimmt ist.Faserleitkanaleinrichtung according to claim 1, characterized in that the Faserleitkanaleinsatz (27) has a fiber guide region (28) whose light cross section (A 1 ) on the clear cross section (A) of the Faserleitkanals (13) in the region of Faserleitkanaleingangs (18) is tuned. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (27) einen kragenartig ausgebildeten Ansatz (29) mit einem Abschnitt (30) aufweist, der im Betriebszustand der Faserleitkanaleinrichtung (50) eine abriebfeste Faserabrisskante für die von der Auflösewalze (21) ausgekämmten Einzelfasern bildet.Faserleitkanaleinrichtung according to claim 1, characterized in that the Faserleitkanaleinsatz (27) has a collar-like projection (29) having a portion (30) in the operating state of the Faserleitkanaleinrichtung (50) an abrasion-resistant fiber tear-off for the of the opening roller (21) combed individual fibers forms. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (15) im Faserleitkanalkorpus' (14) eine im Einbauzustand parallel zur Rotationsachse der Auflösewalze (21) angeordnete Anlagekante (39) aufweist und eine Führungsnut (40) vorgesehen ist, die mit einem Führungsansatz am Faserleitkanaleinsatz (27) korrespondiert.Faserleitkanaleinrichtung according to claim 1, characterized in that the receiving opening (15) in Faserleitkanalkorpus' (14) in the installed state parallel to the axis of rotation of the opening roller (21) arranged abutment edge (39) and a guide groove (40) is provided which with a guide lug at the Faserleitkanaleinsatz (27) corresponds. Faserleitkanaleinrichtung nach Anspruch 1, dass der zentrale Faserleitkanal (13) innerhalb des Faserleitkanalkorpus' (14) eine verschleißgeschützte Oberfläche aufweist.A fiber guide channel device according to claim 1, wherein the central fiber guide channel (13) has a wear-resistant surface within the fiber guide channel body (14).
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