EP1713962A1 - Fiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channel - Google Patents
Fiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channelInfo
- Publication number
- EP1713962A1 EP1713962A1 EP04804372A EP04804372A EP1713962A1 EP 1713962 A1 EP1713962 A1 EP 1713962A1 EP 04804372 A EP04804372 A EP 04804372A EP 04804372 A EP04804372 A EP 04804372A EP 1713962 A1 EP1713962 A1 EP 1713962A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fiber guide
- guide channel
- fiber
- binder
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
Definitions
- the invention relates to a fiber guide channel according to the preamble of claim 1 and a method for producing a fiber guide channel according to the preamble of claim 4.
- Fiber guiding channels have long been known in connection with open-end spinning devices, in particular with open-end rotor spinning devices, and have been described in numerous patent applications.
- the surface of these components must be completely smooth so that no fibers can get stuck during the pneumatic transport of the fibers. In particular, it should be avoided that harmful air vortices can form in the boundary layer area of the fiber guide channel.
- Fiber routing device is manufactured.
- This prefabricated component is then in one
- Die-casting die with, for example, liquid aluminum Die-casting die with, for example, liquid aluminum.
- the fiber guide channel device according to DE 195 11 084 AI is also designed as a cold-formed sheet steel part.
- the sheet steel part can be fixed interchangeably in a corresponding receiving bore of a prefabricated opening roller housing and is sealed off from the opening roller housing by an O-ring seal lying on the outer circumference of the fiber guide channel device.
- This known fiber guide channel device is sealed off from the channel plate by means of a special hose nozzle. In practice, however, it has been found that sealing problems can occur with such steel sheet constructions, which do not allow proper spinning operation.
- Sealing ring on and can be angled precisely and airtight in a corresponding hole of the
- Opening roller housing can be set.
- the fiber guide channel opens in the area of a central one
- Area is also sealed airtight via a corresponding seal.
- the fiber routing channels according to DE 197 12 881 AI are also used for
- the prescribed fiber guide channels have proven themselves in practice in principle and are used in large numbers in open-end rotor spinning devices.
- the invention has for its object to develop a fiber routing channel and a method for producing fiber routing channels, which enables inexpensive, that is, as few rejects as possible manufacture of fiber routing channels, with no too narrow limits with regard to the shape of the fiber routing channels should be set.
- a preferred method for producing such a fiber guide channel is described in claim 4.
- the fiber guide channels according to the invention have the particular advantage that they are largely free of procedural restrictions with regard to their outer and inner shape. This means that the shape of the fiber guiding channels is hardly subject to any restrictions, even in the area of their clear cross section, and they can be easily provided with a flow-optimized channel profile. Since the reject rate is also extremely low in the intended manufacturing process, it is also possible to manufacture such fiber guiding channels at low cost.
- the end bodies created after sintering can be subjected to almost all conceivable heat treatment and surface treatment processes in subsequent finishing processes with almost no further treatment. This means that the fact that with fiber guide channels that are manufactured according to the above-described manufacturing process, a large part of the otherwise usual, relatively complex reworking is omitted and the reject rate is very low, the fiber guide channels according to the invention can be manufactured with little process steps and thus inexpensively and with high quality.
- a corresponding procedure is also called MIM or PIM
- an organic binder is first mixed with a sinterable substance, for example a very fine ( ⁇ 20 ⁇ m), usually spherical metal powder or an oxide ceramic powder to form a homogeneous mass or processed into so-called pellets.
- a sinterable substance for example a very fine ( ⁇ 20 ⁇ m)
- spherical metal powder or an oxide ceramic powder usually spherical metal powder or an oxide ceramic powder to form a homogeneous mass or processed into so-called pellets.
- the volume fraction of the metal powder or the oxide ceramic is the volume fraction of the metal powder or the oxide ceramic
- Powder in this homogeneous mass is usually over 50%.
- the organic binders are then removed from the raw bodies in a so-called debinding process.
- the grain size of the sinterable material and the selection of the debinding and / or sintering parameters can be influenced in a targeted manner on the surface structure of the fiber guide channel. This means that the most favorable surface structure for further processing or heat treatment can be determined in advance.
- the surfaces that come into contact with the fibers can additionally be improved in a relatively simple manner, for example by chrome plating.
- the surface quality of the fiber guide channel can be optimized in a relatively simple manner by chrome plating or the like. This means that a correspondingly smooth coating of the fiber guide channel can be created, which has a very positive effect on the flow conditions within the fiber guide channel and thus overall on the spinning result of the entire device.
- the fiber guiding channels or the inserts manufactured according to the invention can advantageously also be subjected to another heat treatment known per se, for example nitriding, boriding, etc.
- Such heat-treated components are also characterized by a long service life.
- FIG. 1 schematically shows a side view of an open-end rotor spinning device with a fiber guide channel according to the invention connected between the opening roller housing and the spinning rotor,
- FIG. 2 shows a front view of an opening roller housing with a first embodiment of a one-piece fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology
- FIG. 3 shows the fiber guide channel shown in FIG. 2 in a side view
- FIG. 4 shows a second embodiment of a one-part fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology
- FIG. 5 shows a multi-part fiber guide channel with an insert manufactured according to MIM or PIM technology.
- the open-end rotor spinning device 1 shown in FIG. 1 has a rotor housing 2 in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
- the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is started by a pressure roller 7.
- the rotor housing 2, which is open towards the front, is closed during operation by a pivotably mounted cover element 8, which has a channel plate 37 with a seal 9, and is connected via a corresponding pneumatic line 10 to a vacuum source 11, which supplies the spinning vacuum required in the rotor housing 2 generated.
- a preferably exchangeable channel plate extension, a so-called channel plate adapter 12 is arranged in a receiving opening of the channel plate 37 (not shown in any more detail), which has a thread take-off nozzle and the opening area of a fiber guide channel 13.
- an opening roller housing 17 On the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16, an opening roller housing 17 is fixed.
- the cover element 8 also has rear bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
- the opening roller 21 is driven in the area of its host ice 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the drive of the
- Sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-long drive shaft 25.
- FIG. 2 shows the opening roller housing 17 in a front view, partly in section.
- the connection bore 31 has a stop step 32 on which the fiber guide channel 13 is supported in the installed state.
- the connection bore 31 also has a lateral recess 33 into which a position-fixing device 34 arranged on the fiber guide channel 13 engages.
- the fiber guide channel 13 is sealed off from the connection bore 31 of the opening roller housing 17 by an O-ring seal 35 which is positioned in a corresponding groove 36 which is arranged in the fiber guide channel base 44.
- the fiber guide channel 13 is sealed off from the channel plate 37, for example, by means of a hose nozzle 38, which is supported on a contact shoulder 41 on the fiber guide channel 13.
- FIG. 3 shows a side view of the fiber guide channel 13 shown in FIG. 2 and manufactured according to MIM or PIM technology.
- the fiber guide channel 13 preferably has a foot part 4.4 which is circular in cross section when viewed in plan view, a partially conical central section 45 and a cylindrical mouth region 46.
- a groove 36 for receiving a 0-ring seal 35 is arranged in the base part 44.
- the foot part 44 has a concave curve 47 adapted to the opening roller 21.
- the curve 47 extends from a fiber tear-off edge 50 in the direction of rotation of the opening roller 21.
- the fiber guide channel 13 has in the region of the
- Fibrous tear-off edge 50 that is, in its entry region 18 a clear channel cross-section with a width / height ratio of about 3: 1 and, based on its width B, tapers towards its mouth 26, preferably at an angle ⁇ , As can be seen from FIG. 2, on the other hand, the height H of the fiber guide channel 13 remains essentially constant from its entry region 18 to its mouth 26.
- FIG. 4 shows a further embodiment of a one-part fiber guide channel 13.
- the fiber guide channel 13 has in the area of it
- Transport air flow in the area of the inlet opening can also be achieved by using a multi-part fiber guide channel 13 shown in FIG.
- Input opening 18 of the fiber guide channel 13 is exchangeable
- At least the insert 27 is according to the MIM or
- the insert 27 reduces the inlet opening 18 of the
- Fiber guide channel 13 and thus to accelerate the in the transport air flow entering the fiber guide channel 13 and acting due to the negative pressure in the rotor housing.
- the insert 27 can of course also be designed such that the clear cross section of the fiber guide channel 13 is not narrowed.
- At least the insert 27 is manufactured according to the MIM or PIM technology.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
The invention relates to a fiber guide channel for an open-end spinning device and to a method for producing such a fiber guide channel. Fiber guide channels are known per se and serve for the pneumatic transport of individual fibers which are combed out of a feed fiber assembly by an opening cylinder that rotates in an opening cylinder housing, to a spinning rotor running at high speed in a rotor housing that can be subjected to a negative pressure. According to the invention, the fiber guide channel (13) is configured as a hollow body whose internal diameter decreases towards its orifice (26). The fiber guide channel l(13) is produced according to a method of manufacturing wherein a first over-sized blank shape is produced by injection molding from a mixture of a sinterable material and a binder. Said blank is converted to a porous intermediate shape by removing the binder and brought into a final shape which requires little finishing by sintering.
Description
Beschreibung:Description:
Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen eines FaserleitkanalsFiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channel
Die Erfindung betrifft einen Faserleitkanal gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a fiber guide channel according to the preamble of claim 1 and a method for producing a fiber guide channel according to the preamble of claim 4.
Faserleitkanäle sind im Zusammenhang mit Offenend- Spinnvorrichtungen, insbesondere mit Offenend- Rotorspinnvorrichtungen, seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.Fiber guiding channels have long been known in connection with open-end spinning devices, in particular with open-end rotor spinning devices, and have been described in numerous patent applications.
An die Ausführung derartiger Faserleitkanäle, in denen ein pneumatischer Transport von Einzelfasern stattfindet, sind insbesondere hinsichtlich der geometrischen Ausbildung und der Oberflächengüte hohe Anforderungen gestellt .High demands are made on the design of such fiber guide channels, in which a pneumatic transport of individual fibers takes place, in particular with regard to the geometric design and the surface quality.
Das heißt, die Strömungsverhältnisse innerhalb eines solchen Faserleitkanals müssen gewährleisten, daß die Fasern während des Transportes weitestgehend gestreckt gehalten bleiben oder gestreckt werden.This means that the flow conditions within such a fiber guiding channel must ensure that the fibers are kept or stretched as far as possible during transport.
Außerdem muss die Oberfläche dieser Bauteile durchgängig glatt sein, damit sich während des pneumatischen Transportes der Fasern keine Fasern festsetzen können. Dabei sollte insbesondere vermieden werden, daß sich im Grenzschichtbereich des Faserleitkanals schädliche Luftwirbel bilden können.In addition, the surface of these components must be completely smooth so that no fibers can get stuck during the pneumatic transport of the fibers. In particular, it should be avoided that harmful air vortices can form in the boundary layer area of the fiber guide channel.
Bezüglich der Herstellung solcher Faserleitkanäle sind ebenfalls seit langem verschiedene Fertigungsverfahren bekannt.
In der DE-AS 23 64 261, der DE-OS 28 00 795 oder der DE 195 11 084 AI sind beispielsweise Faserleitkanäle beschrieben, die ganz oder teilweise aus Stahlblechteilen gefertigt sind.Various manufacturing processes have also been known for a long time with regard to the production of such fiber guide channels. In DE-AS 23 64 261, DE-OS 28 00 795 or DE 195 11 084 AI, for example, fiber guiding channels are described which are made entirely or partially of sheet steel parts.
Gemäß DE 28 00 795 AI ist beispielsweise vorgesehen, dass in einem ersten Arbeitsschritt aus einem Stahlblech zunächst eineAccording to DE 28 00 795 AI, for example, it is provided that, in a first step, a steel sheet is first used
Faserleitkanaleinrichtung gefertigt wird.Fiber routing device is manufactured.
Dieses vorgefertigte Bauteil wird anschließend in einemThis prefabricated component is then in one
Druckgusswerkzeug mit zum Beispiel flüssigem Aluminium umgössen.Die-casting die with, for example, liquid aluminum.
Dieses Herstellungsverfahren hat allerdings keinen Einzug in die Praxis gefunden, da die auftretenden Probleme nicht zufriedenstellend zu lösen waren.However, this manufacturing process has not found its way into practice, since the problems encountered could not be solved satisfactorily.
Es hatte sich beispielsweise herausgestellt, dass sich die ausIt had turned out, for example, that the
Stahlblech vorgefertigte Faserleitkanaleinrichtung imSheet steel prefabricated fiber guide channel device in
Druckgußwerkzeug aufgrund des hohen Druckes verformt und daher aufwendig abgestützt werden muß.Die casting tool deformed due to the high pressure and must therefore be supported expensive.
Außerdem besteht bei diesem Herstellungsverfahren ständig dieIn addition, there is always this manufacturing process
Gefahr, dass flüssiges Gussmaterial in den Faserkanal eindringt, was sich sehr negativ auf dessen Oberflächengüte auswirkt.Danger of liquid casting material penetrating the fiber channel, which has a very negative effect on its surface quality.
Die Faserleitkanaleinrichtung gemäß DE 195 11 084 AI ist ebenfalls als kaltgeformtes Stahlblechteil ausgeführt. Bei dieser Einrichtung ist das Stahlblechteil jedoch auswechselbar in einer entsprechenden Aufnahmebohrung eines vorgefertigten Auflösewalzengehäuses festlegbar und gegenüber dem Auflösewalzengehäuse durch eine am Außenumfang der Faserleitkanaleinrichtung anliegende O-Ringdichtung abgedichtet.
Gegenüber der Kanalplatte ist diese bekannte Faserleitkanaleinrichtung mittels einer speziellen Schlauchtülle abgedichtet. In der Praxis hat sich jedoch erwiesen, dass bei derartigen Stahlblechkonstruktionen Dichtungsprobleme auftreten können, die einen ordnungsgemäßen Spinnbetrieb nicht zulassen.The fiber guide channel device according to DE 195 11 084 AI is also designed as a cold-formed sheet steel part. In this device, however, the sheet steel part can be fixed interchangeably in a corresponding receiving bore of a prefabricated opening roller housing and is sealed off from the opening roller housing by an O-ring seal lying on the outer circumference of the fiber guide channel device. This known fiber guide channel device is sealed off from the channel plate by means of a special hose nozzle. In practice, however, it has been found that sealing problems can occur with such steel sheet constructions, which do not allow proper spinning operation.
Des weiteren sind, beispielsweise in der DE 197 12 881 AI,Furthermore, for example in DE 197 12 881 AI,
Faserleitkanäle beschrieben, die als Druckgußteile ausgebildet sind.Fiber guide channels described, which are designed as die-cast parts.
Diese bekannten Faserleitkanäle weisen ein Fußteil mit einerThese known fiber guide channels have a foot part with a
Zentriereinrichtung sowie einer Ringnut zur Aufnahme einesCentering device and an annular groove for receiving a
Dichtringes auf und können über dieses Fußteil winkelgenau und luftdicht in einer entsprechenden Bohrung desSealing ring on and can be angled precisely and airtight in a corresponding hole of the
Auflösewalzengehäuses festgelegt werden.Opening roller housing can be set.
Der Faserleitkanal mündet im Bereich einer zentralenThe fiber guide channel opens in the area of a central one
Kanalplattenadapteraufnahme in einer Bohrung, wobei dieserChannel plate adapter receptacle in a hole, this
Bereich über eine entsprechende Dichtung ebenfalls luftdicht verschlossen ist.Area is also sealed airtight via a corresponding seal.
Die Faserleitkanäle gemäß DE 197 12 881 AI sind außerdem, zumThe fiber routing channels according to DE 197 12 881 AI are also used for
Beispiel durch Eintauchen in ein Nickel-Dispersionsbad, mit einem Verschleißschutz versehen.Example by immersion in a nickel dispersion bath, provided with wear protection.
Die vorgeschriebenen Faserleitkanäle haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt und sind in großer Anzahl in Offenend- Rotorspinnvorrichtungen im Einsatz.The prescribed fiber guide channels have proven themselves in practice in principle and are used in large numbers in open-end rotor spinning devices.
Allerdings ist die Fertigung solcher Faserleitkanäle als Zinkoder Alu-Druckguß recht aufwendig und führt zu dauerhaft hohen Werkzeugkosten.However, the manufacture of such fiber guiding channels as zinc or aluminum die casting is quite complex and leads to permanently high tool costs.
Außerdem ist bei dieser Fertigungsmethode die Ausschußquote, insbesondere aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an die Oberflächengüte der Faserleitkanäle, relativ hoch.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserleitkanal sowie ein Verfahren zum Herstellen von Faserleitkanälen zu entwickeln, das eine kostengünstige, das heißt, möglichst ausschußarme Fertigung von Faserleitkanälen ermöglicht, wobei auch hinsichtlich der Formgebung der Faserleitkanäle keine zu engen Grenzen gesetzt sein sollen.In addition, the rejection rate is relatively high with this production method, particularly due to the high quality requirements for the surface quality of the fiber guide channels. Starting from the aforementioned prior art, the invention has for its object to develop a fiber routing channel and a method for producing fiber routing channels, which enables inexpensive, that is, as few rejects as possible manufacture of fiber routing channels, with no too narrow limits with regard to the shape of the fiber routing channels should be set.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Faserleitkanal gelöst, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved according to the invention by a fiber guide channel as described in claim 1.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines solchen Faserleitkanals ist im Anspruch 4 beschrieben.A preferred method for producing such a fiber guide channel is described in claim 4.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 5 - 9.Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of claims 5-9.
Die erfindungsgemäßen Faserleitkanäle weisen insbesondere den Vorteil auf, dass sie bezüglich ihrer Außen- und Innenform von verfahrenstechnischen Restriktionen weitestgehend frei sind. Das heißt, die Faserleitkanäle sind hinsichtlich ihrer Formgebung auch im Bereich ihres lichten Querschnittes kaum Einschränkungen unterworfen und können auf einfache Weise mit einem strömungsoptimierten Kanalprofil versehen werden. Da bei dem vorgesehenen Herstellungsverfahren außerdem die Ausschussquote äußerst gering ist, ist auch ein kostengünstige Fertigung derartiger Faserleitkanäle möglich.The fiber guide channels according to the invention have the particular advantage that they are largely free of procedural restrictions with regard to their outer and inner shape. This means that the shape of the fiber guiding channels is hardly subject to any restrictions, even in the area of their clear cross section, and they can be easily provided with a flow-optimized channel profile. Since the reject rate is also extremely low in the intended manufacturing process, it is also possible to manufacture such fiber guiding channels at low cost.
Die nach dem Sintern entstandenen Endkörper können dabei nahezu ohne weitere Nachbehandlung in nachfolgenden Veredelungsprozessen nahezu allen denkbaren Wärmebehandlungsund Oberflächenbehandlungsverfahren unterzogen werden.
Das heißt, dadurch dass bei Faserleitkanälen, die nach dem vorbeschriebenen Fertigungsverfahren hergestellt sind, ein Großteil der sonst üblichen, relativ aufwendigen Nacharbeiten entfällt und die Ausschussquote sehr gering ist, können die erfindungsgemäßen Faserleitkanäle prozeßstufenarm und damit kostengünstig sowie bei hoher Qualität gefertigt werden.The end bodies created after sintering can be subjected to almost all conceivable heat treatment and surface treatment processes in subsequent finishing processes with almost no further treatment. This means that the fact that with fiber guide channels that are manufactured according to the above-described manufacturing process, a large part of the otherwise usual, relatively complex reworking is omitted and the reject rate is very low, the fiber guide channels according to the invention can be manufactured with little process steps and thus inexpensively and with high quality.
Ein entsprechendes Verfahren wird auch als MIM- bzw. PIM-A corresponding procedure is also called MIM or PIM
Technologie (Metal Injection Molding = MIM bzw. (PowderTechnology (Metal Injection Molding = MIM or (Powder
Injection Molding = PIM) bezeichnet.Injection Molding = PIM).
Zur Herstellung von Faserleitkanälen nach der MIM- oder PIM-For the production of fiber routing channels according to the MIM or PIM
Technologie wird zunächst ein organisches Bindemittel mit einem sinterbaren Stoff, beispielsweise einem sehr feinem (< 20 μm) , meist kugeligem Metallpulver oder einem oxydkeramischen Pulver zu einer homogenen Masse vermischt bzw. zu sogenannten Pellets verarbeitet.Technology, an organic binder is first mixed with a sinterable substance, for example a very fine (<20 μm), usually spherical metal powder or an oxide ceramic powder to form a homogeneous mass or processed into so-called pellets.
Der Volumenanteil des Metallpulvers bzw. des oxydkeramischenThe volume fraction of the metal powder or the oxide ceramic
Pulver in dieser homogenen Masse beträgt dabei in der Regel über 50 %.Powder in this homogeneous mass is usually over 50%.
Die erhaltene Masse wird anschließend analog zurThe mass obtained is then analogous to
Kunststoffverarbeitung auf Spritzgießmaschinen gehandhabt.Plastic processing handled on injection molding machines.
Das heißt, mittels einer Spritzgießmaschine werden aus dieserThat is, by means of an injection molding machine
Masse Rohkörper gefertigt, die schon alle typischen geometrischen Merkmale des zu fertigenden Faserleitkanals aufweisen, jedoch noch ein um den Bindergehalt vergrößertesBulk raw body manufactured, which already have all the typical geometric features of the fiber guide channel to be manufactured, but still has an enlarged binder content
Volumen besitzen.Own volume.
Anschließend werden in einem sogenannten Entbinderungsprozeß die organischen Binder aus den Rohkörpern entfernt.The organic binders are then removed from the raw bodies in a so-called debinding process.
Die zurückbleibenden porösen Zwischenkörper werden dann durchThe remaining porous intermediate bodies are then through
Sintern unter verschiedenen Schutzgasen oder Vakuum zuSinter under various protective gases or vacuum
Faserleitkanälen mit den endgültigen Abmaßen verdichtet.
Die dabei auftretende Schwindung kann bis zu Enddichten größer 96 % führen.Fiber guide channels compressed with the final dimensions. The shrinkage that occurs can lead to final densities greater than 96%.
Grundsätzlich besteht beim Einsatz der MIM- bzw. PIM- Technologie auch die Möglichkeit, durch gezielte Massenkonzentration beispielsweise die Innenkontur bzw. die lichte Weite der Faserleitkanäle zu beeinflussen. Das heißt, durch verstärkte, äußere Masseanbringung in bestimmten Bereichen des Faserleitkanals kann das Schrumpfungsverhalten des Rohkörpers gesteuert und damit beispielweise den bei der Herstellung des Rohkörpers entstandenen Entformungsschrägen entgegen gewirkt werden.In principle, when using MIM or PIM technology, there is also the possibility of influencing, for example, the inner contour or the clear width of the fiber guide channels by targeted mass concentration. This means that the shrinking behavior of the raw body can be controlled by means of reinforced, external mass application in certain areas of the fiber guide channel and thus, for example, the draft angles produced during the production of the raw body can be counteracted.
Durch den Werkstoff des sinterbaren Materials z.B. Metallpulver oder oxydkeramisches Pulver, die Korngröße des sinterbaren Materials sowie die Auswahl der Entbinderungs- und/oder Sinterparameter kann gezielt Einfluss auf die Oberflächenstruktur des Faserleitkanals genommen werden. Das heißt, die für eine weitere Bearbeitung bzw. Wärmebehandlung günstigste Oberflächenstruktur kann bereits im Vorfeld festgelegt werden.Due to the material of the sinterable material e.g. Metal powder or oxide-ceramic powder, the grain size of the sinterable material and the selection of the debinding and / or sintering parameters can be influenced in a targeted manner on the surface structure of the fiber guide channel. This means that the most favorable surface structure for further processing or heat treatment can be determined in advance.
Bei der Anwendung des vorbeschriebenen Verfahrens besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Faserleitkanäle entweder einteilig oder auch mehrteilig auszubilden.When using the method described above, there is of course the possibility of designing the fiber guide channels either in one piece or in multiple pieces.
Bei einer mehrteiligen Ausbildung ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein im Bereich der Eintrittsöffnung des Faserleitkanals angeordnetes Einsatzstück, das die Faserabrißkante bildet und damit einer hohen Belastung ausgesetzt ist, nach der MIM- bzw. PIM-Technologie hergestellt wird, da ein solchermaßen hergestelltes Einsatzstück bereits
sehr verschleißfest ist und anschließend problemlos durch entsprechende Nachbehandlungen noch weiter verbessert werden kann. Das heißt, mit Faserleitkanälen die nach der MIM- bzw. PIM- Technologie hergestellt sind, wird der sogenannte Eierschaleneffekt (= harte Schale jedoch weicher Kern) vermieden. Die erstellten Bauteile weisen durchgängig eine hohe Verschleißfestigkeit auf.In the case of a multi-part design, it is advantageous if at least one insert piece which is arranged in the region of the inlet opening of the fiber guide channel and which forms the fiber tear-off edge and is therefore exposed to high stress is produced using MIM or PIM technology, since an insert piece produced in this way is already produced is very wear-resistant and can then be further improved by appropriate post-treatments. This means that the so-called eggshell effect (= hard shell but soft core) is avoided with fiber guide channels that are manufactured using MIM or PIM technology. The components created consistently have a high wear resistance.
Die mit den Fasern in Berührung kommenden Oberflächen können dabei zusätzlich auf relativ einfache Weise beispielsweise durch Verchromen verbessert werden.The surfaces that come into contact with the fibers can additionally be improved in a relatively simple manner, for example by chrome plating.
Auch bei einteiligen Faserleitkanälen kann insbesondere die Oberflächengüte des Faserleitkanals durch Verchromen oder dgl. auf relativ einfache Weise optimiert werden. Das heißt, durch eine entsprechende Beschichtung kann eine sehr glatte Oberfläche des Faserleitkanals erstellt werden, was sich sehr positiv auf die Strömungsverhältnisse innerhalb des Faserleitkanals und damit insgesamt auf das Spinnergebnis der gesamten Einrichtung auswirkt.Even in the case of one-piece fiber guide channels, the surface quality of the fiber guide channel can be optimized in a relatively simple manner by chrome plating or the like. This means that a correspondingly smooth coating of the fiber guide channel can be created, which has a very positive effect on the flow conditions within the fiber guide channel and thus overall on the spinning result of the entire device.
Die erfindungsgemäß gefertigten Faserleitkanäle oder die Einsatzstücke können in vorteilhafter Weise auch einer anderen an sich bekannten Wärmebehandlung, zum Beispiel Nitrieren, Borieren etc., unterzogen werden. Derartig wärmebehandelte Bauteile zeichnen sich auch durch eine lange Lebensdauer aus.The fiber guiding channels or the inserts manufactured according to the invention can advantageously also be subjected to another heat treatment known per se, for example nitriding, boriding, etc. Such heat-treated components are also characterized by a long service life.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt :The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. It shows :
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Offenend- Rotorspinnvorrichtung mit einem zwischen Auflösewalzengehäuse und Spinnrotor eingeschalteten, erfindungsgemäßen Faserleitkanal,1 schematically shows a side view of an open-end rotor spinning device with a fiber guide channel according to the invention connected between the opening roller housing and the spinning rotor,
Fig. 2 eine Vorderansicht auf ein Auflösewalzengehäuse mit einer ersten Ausführungsform eines nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten einteiligen Faserleitkanals,2 shows a front view of an opening roller housing with a first embodiment of a one-piece fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology,
Fig.3 den in Fig.2 dargestellten Faserleitkanal in Seitenansicht,3 shows the fiber guide channel shown in FIG. 2 in a side view,
Fig.4 eine zweite Ausführungsform eines nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten einteiligen Faserleitkanals,4 shows a second embodiment of a one-part fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology,
Fig. 5 einen mehrteiligen Faserleitkanal mit einem nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten Einsatzstück.5 shows a multi-part fiber guide channel with an insert manufactured according to MIM or PIM technology.
Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 verfügt, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft.As is known, the open-end rotor spinning device 1 shown in FIG. 1 has a rotor housing 2 in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 4 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 angestellt ist, beaufschlagt.
Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist während des Betriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, das eine Kanalplatte 37 mit einer Dichtung 9 aufweist, verschlossen und über eine entsprechende Pneumatikleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt. In einer nicht näher dargestellten Aufnahmeöffnung der Kanalplatte 37 ist ein vorzugsweise auswechselbarer Kanalplattenfortsatz, ein sogenannter Kanalplattenadapter 12, angeordnet, der eine Fadenabzugsdüse sowie den Mündungsbereich eines Faserleitkanals 13 aufweist.The spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is started by a pressure roller 7. The rotor housing 2, which is open towards the front, is closed during operation by a pivotably mounted cover element 8, which has a channel plate 37 with a seal 9, and is connected via a corresponding pneumatic line 10 to a vacuum source 11, which supplies the spinning vacuum required in the rotor housing 2 generated. A preferably exchangeable channel plate extension, a so-called channel plate adapter 12, is arranged in a receiving opening of the channel plate 37 (not shown in any more detail), which has a thread take-off nozzle and the opening area of a fiber guide channel 13.
Am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ist ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt. Das Deckelelement 8 weist außerdem rückwärtige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der Antrieb desOn the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16, an opening roller housing 17 is fixed. The cover element 8 also has rear bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22. The opening roller 21 is driven in the area of its host ice 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the drive of the
Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine (nicht dargestellte) Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.Sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-long drive shaft 25.
Die Figur 2 zeigt das Auflösewalzengehäuse 17 in Vorderansicht, teilweise im Schnitt.FIG. 2 shows the opening roller housing 17 in a front view, partly in section.
In einer Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 ist ein einteiliger Faserleitkanal 13 positioniert, der nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie hergestellt wurde. Wie dargestellt, besitzt die Anschlußbohrung 31 eine Anschlagstufe 32, auf der sich der Faserleitkanal 13 im Einbauzustand abstützt.
Die Anschlussbohrung 31 verfügt des weiteren über eine seitliche Aussparung 33, in die eine am Faserleitkanal 13 angeordnete Lagefixiereinrichtung 34 eingreift. Der Faserleitkanal 13 ist gegenüber der Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 durch eine O-Ringdichtung 35 abgedichtet, die in einer entsprechenden Nut 36 positioniert ist, die im Faserleitkanalfuß 44 angeordnet ist.A one-part fiber guiding channel 13, which was produced using MIM or PIM technology, is positioned in a connection bore 31 of the opening roller housing 17. As shown, the connection bore 31 has a stop step 32 on which the fiber guide channel 13 is supported in the installed state. The connection bore 31 also has a lateral recess 33 into which a position-fixing device 34 arranged on the fiber guide channel 13 engages. The fiber guide channel 13 is sealed off from the connection bore 31 of the opening roller housing 17 by an O-ring seal 35 which is positioned in a corresponding groove 36 which is arranged in the fiber guide channel base 44.
Die Abdichtung des Faserleitkanals 13 gegenüber der Kanalplatte 37 erfolgt beispielsweise über eine Schlauchtülle 38, die sich an einer Anlageschulter 41 am Faserleitkanal 13 abstützt.The fiber guide channel 13 is sealed off from the channel plate 37, for example, by means of a hose nozzle 38, which is supported on a contact shoulder 41 on the fiber guide channel 13.
In Figur 3 ist der in Fig. 2 in Vorderansicht dargestellte, nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie hergestellte Faserleitkanal 13 in Seitenansicht gezeigt. Der Faserleitkanal 13 weist vorzugsweise, wie vorstehend bereits erwähnt, ein, in Draufsicht gesehen, im Querschnitt kreisrundes Fußteil 4.4, einen teilweise konisch verlaufenden Mittelabschnitt 45 sowie einen zylindrischen Mündungsbereich 46 auf.FIG. 3 shows a side view of the fiber guide channel 13 shown in FIG. 2 and manufactured according to MIM or PIM technology. As already mentioned above, the fiber guide channel 13 preferably has a foot part 4.4 which is circular in cross section when viewed in plan view, a partially conical central section 45 and a cylindrical mouth region 46.
Im Fußteil 44 ist eine Nut 36 zur Aufnahme einer 0- Ringdichtung 35 angeordnet. Außerdem weist das Fußteil 44 eine an die Auflösewalze 21 angepasste konkave Rundung 47 auf. Die Rundung 47 erstreckt sich dabei von einer Faserabrisskante 50 in Rotationsrichtung der Auflösewalze 21. Der Faserleitkanal 13 weist im Bereich derA groove 36 for receiving a 0-ring seal 35 is arranged in the base part 44. In addition, the foot part 44 has a concave curve 47 adapted to the opening roller 21. The curve 47 extends from a fiber tear-off edge 50 in the direction of rotation of the opening roller 21. The fiber guide channel 13 has in the region of the
Faserabrisskante 50, das heißt, in seinem Eintrittsbereich 18 einen lichten Kanalquerschnitt mit einem Breiten-/Höhen- Verhältnis von etwa 3 : 1 auf und läuft, bezogen auf seine Breite B, auf seine Mündung 26 hin, vorzugsweise unter einem Winkel α, konisch zu.
Wie aus Fig.2 ersichtlich, bleibt dagegen die Höhe H des Faserleitkanals 13 von seinem Eintrittsbereich 18 bis zu seiner Mündung 26 im wesentlichen konstant.Fibrous tear-off edge 50, that is, in its entry region 18 a clear channel cross-section with a width / height ratio of about 3: 1 and, based on its width B, tapers towards its mouth 26, preferably at an angle α , As can be seen from FIG. 2, on the other hand, the height H of the fiber guide channel 13 remains essentially constant from its entry region 18 to its mouth 26.
Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines einteiligen Faserleitkanals 13.4 shows a further embodiment of a one-part fiber guide channel 13.
Wie angedeutet weist der Faserleitkanal 13 im Bereich seinerAs indicated, the fiber guide channel 13 has in the area of it
Eintrittsöffnung 18 eine Engstelle 15 auf, die den lichtenInlet opening 18 on a constriction 15, which the clear
Querschnitt des Faserleitkanals 13 im Bezug auf seine Höhe H einschränkt.Cross section of the fiber guide channel 13 with respect to its height H is limited.
Mit einer solchen Ausführungsform eines Faserleitkanals lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit der Transportluftströmung imWith such an embodiment of a fiber guide channel, the flow velocity of the transport air flow in the
Bereich der Eintrittsöffnung erhöhen.Increase the area of the inlet opening.
Eine solche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit derSuch an increase in the flow rate of the
Transportluftströmung im Bereich der Eintrittsöffnung lässt sich auch durch den Einsatz eines in Figur 5 dargestellten mehrteiligen Faserleitkanals 13 erzielen.Transport air flow in the area of the inlet opening can also be achieved by using a multi-part fiber guide channel 13 shown in FIG.
Bei einer solchen Ausführungsform ist im Bereich derIn such an embodiment is in the range
Eingangsöffnung 18 des Faserleitkanals 13 auswechselbar einInput opening 18 of the fiber guide channel 13 is exchangeable
Einsatzstück 27 angeordnet.Insert 27 arranged.
Wenigsten das Einsatzstück 27 ist dabei nach der MIM- bzw. derAt least the insert 27 is according to the MIM or
PIM-Technologie gefertigt.PIM technology manufactured.
Das auswechselbare Einsatzstück 27, das den lichtenThe interchangeable insert 27, the light
Querschnitt des Faserleitkanals 13 in diesem Bereich deutlich verringert, stützt sich im eingebauten Zustand auf derCross section of the fiber guide channel 13 significantly reduced in this area, is based on the installed state
Anschlagstufe 32 der Aufnahmebohrung 31 desStop stage 32 of the receiving bore 31 of the
Auflösewalzengehäuses 17 ab.Opening roller housing 17.
Durch das Einsatzstück 27 kommt es, wie vorstehend angedeutet, zu einer Verkleinerung der Eintrittsöffnung 18 desThe insert 27, as indicated above, reduces the inlet opening 18 of the
Faserleitkanals 13 und damit zu einer Beschleunigung der in
den Faserleitkanal 13 eintretenden, aufgrund des Unterdruckes im Rotorgehäuse wirksamen Transportluftströmung.Fiber guide channel 13 and thus to accelerate the in the transport air flow entering the fiber guide channel 13 and acting due to the negative pressure in the rotor housing.
In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform kann das Einsatzstück 27 selbstverständlich auch so ausgebildet sein, dass der lichte Querschnitt des Faserleitkanals 13 nicht verengt wird.In a further embodiment (not shown) the insert 27 can of course also be designed such that the clear cross section of the fiber guide channel 13 is not narrowed.
Auch bei einem solchen mehrteilig ausgebildeten Faserleitkanal 13 ist wenigstens das Einsatzstück 27 nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigt.
Even with such a multi-part fiber guiding channel 13, at least the insert 27 is manufactured according to the MIM or PIM technology.
Claims
1. Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung, zum pneumatischen Transport von Einzelfasern, die von einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierenden Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt werden, zu einem Spinnrotor, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) als Hohlkörper ausgebildet ist, dessen lichter Querschnitt in Richtung auf seine Mündung (26) hin abnimmt, wobei der Faserleitkanal (13) nach einem Fertigungsverfahren hergestellt ist, bei dem aus einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel durch Spritzgießen zunächst eine erste übermaßige Rohform erstellt wird, die durch Entbindern in eine poröse Zwischenform umgewandelt und durch Sintern in eine nachbearbeitungsarme Endform gebracht wird.1.Fiber guide channel for an open-end spinning device, for the pneumatic transport of individual fibers, which are combed out of a sliver fiber by a breakup roller rotating in a breakup roller housing, to a spinning rotor which rotates at high speed in a rotor housing which can be pressurized, characterized in that the fiber guide channel ( 13) is designed as a hollow body, the clear cross section of which decreases in the direction of its mouth (26), the fiber guide channel (13) being produced by a manufacturing process in which a mixture of a sinterable material and a binder is first made by injection molding Excessive raw form is created, which is converted into a porous intermediate form by debinding and brought into a final form with little post-processing by sintering.
2. Faserleitkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als sinterbarer Stoff ein Metallpulver zum Einsatz kommt.2. fiber guide channel according to claim 1, characterized in that a metal powder is used as the sinterable material.
3. Faserleitkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als sinterbarer Stoff ein oxydkeramisches Pulver Verwendung findet, das mit dem Bindemittel zu Pellets verarbeitet ist. 3. fiber guide channel according to claim 1, characterized in that an oxide ceramic powder is used as the sinterable substance, which is processed with the binder into pellets.
4. Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals für eine Offenend-Spinnvorrichtung, zum pneumatischen Transport von Einzelfasern, die von einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierenden Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt werden, zu einem Spinnrotor, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird, erstellen einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel, aus dieser Mischung herstellen eines Rohkörpers durch PulverSpritzgießen, befreien des Rohkörpers von seinen Bindemittelanteilen und verfestigen des porösen Rohkörpers durch Sintern zu seiner Endform.4. A method for producing a fiber guide channel for an open-end spinning device, for the pneumatic transport of individual fibers, which are combed out of a feed fiber band by a opening roller rotating in an opening roller housing, to a spinning rotor which rotates at high speed in a rotor housing which can be pressurized, characterized in that that the fiber guide channel (13) is produced with the following process steps, create a mixture of a sinterable substance and a binder, produce a raw body from this mixture by powder injection molding, free the raw body from its binder components and solidify the porous raw body by sintering to its final shape.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur des Faserleitkanals durch gezielte Massenkonzentration am Außenumfang beeinflusst werden kann.5. The method according to claim 4, characterized in that the inner contour of the fiber guide channel can be influenced by targeted mass concentration on the outer circumference.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur des Faserleitkanals durch den Werkstoff des sinterbaren Stoffes, die Korngröße des Werkstoffes sowie die Entbinderungs- und Sinterparameter beeinflusst werden kann. 6. The method according to claim 4, characterized in that the surface structure of the fiber guide channel can be influenced by the material of the sinterable material, the grain size of the material and the debinding and sintering parameters.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Bereich einer Eintrittsöffnung (18) des Faserleitkanals angeordnetes Einsatzstück (27) nach den vorstehenden Verfahrensschritten gefertigt wird.7. The method according to claim 4, characterized in that at least one in the region of an inlet opening (18) of the fiber guide channel insert (27) is manufactured according to the above method steps.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) einer Wärmebehandlung (zum Beispiel Nitrieren, Borieren etc.) unterworfen werden kann.8. The method according to claim 4, characterized in that the fiber guide channel (13) can be subjected to a heat treatment (for example nitriding, boriding, etc.).
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Einzelfasern in Kontakt kommende Oberfläche des Faserleitkanals (13) beschichtet wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the fiber guide channel (13) coming into contact with the individual fibers is coated.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004005429A DE102004005429A1 (en) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Faserleitkanal for an open-end spinning device and method for producing a Faserleitkanals |
| PCT/EP2004/014786 WO2005075720A1 (en) | 2004-02-04 | 2004-12-29 | Fiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1713962A1 true EP1713962A1 (en) | 2006-10-25 |
| EP1713962B1 EP1713962B1 (en) | 2010-07-21 |
Family
ID=34801541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04804372A Revoked EP1713962B1 (en) | 2004-02-04 | 2004-12-29 | Fiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070277497A1 (en) |
| EP (1) | EP1713962B1 (en) |
| CN (1) | CN1914362A (en) |
| BR (1) | BRPI0418504A (en) |
| DE (2) | DE102004005429A1 (en) |
| WO (1) | WO2005075720A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005050102B4 (en) | 2005-10-18 | 2018-04-05 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Open-end spinning device with a fiber channel of several channel components |
| US8431328B2 (en) | 2007-02-22 | 2013-04-30 | Nikon Corporation | Exposure method, method for manufacturing flat panel display substrate, and exposure apparatus |
| DE102010044181A1 (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fiber channel insert |
| DE102011010925A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanaleinrichtung for an open-end spinning device |
| DE102011116786A1 (en) * | 2011-10-22 | 2013-04-25 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Feeding trough for a sliver opening device of an open-end spinning device |
| CN102847944A (en) * | 2012-04-27 | 2013-01-02 | 宝得粉末注射成形（常熟）有限公司 | Method for processing yarn guide nozzle for computer flat knitting machine |
| CN102847945A (en) * | 2012-04-27 | 2013-01-02 | 宝得粉末注射成形（常熟）有限公司 | Processing method of special-shaped micro yarn feeding pipe |
| DE102018105075A1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Faserleitkanaleinrichtung for an open-end spinning device with a latching connection |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS163843B1 (en) * | 1971-03-26 | 1975-11-07 | Elitex Zavody Textilniho | |
| DE2364261C3 (en) * | 1973-12-22 | 1982-12-23 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Fiber feeding device for an open-end spinning device working with negative pressure |
| DE2544721A1 (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Feldmuehle Anlagen Prod | DEVICE FOR SPINNING |
| DE3644871A1 (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Licentia Gmbh | Method for controlling the sintering of metal shaped parts produced by diecasting powdered metal |
| DE19511084A1 (en) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schlafhorst & Co W | Open end spinner giving reduced mfg. cost |
| DE19712881B4 (en) * | 1997-03-27 | 2005-12-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Open-end spinning device |
| DE19742498A1 (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Friedrich Legrom | Fiber feeding guide for rotary spinning machine used for textile manufacture |
| DE29717211U1 (en) * | 1997-09-26 | 1997-11-13 | Legrom, Friedrich, 71540 Murrhardt | Fiber feed element of a rotor spinning machine |
| DE19805598A1 (en) | 1998-02-12 | 1999-08-19 | Goerlich | Undercuts and/or hollow space production in powder injection molded components |
| DE19831315A1 (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-20 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Injection molding of prototype products, prototype tools or tool inserts by a rapid powder injection molding which uses a negative tool insert produced by rapid prototyping for the powder molding stage |
| US6733703B2 (en) * | 2000-09-26 | 2004-05-11 | Romain L. Billiet | Method for controlling the dimensions of bodies made from sinterable materials |
| DE10120172C1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-11-14 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Manufacture of components by metal injection molding (MIM) |
| US7198201B2 (en) * | 2002-09-09 | 2007-04-03 | Bete Fog Nozzle, Inc. | Swirl nozzle and method of making same |
| JP3952006B2 (en) * | 2003-11-26 | 2007-08-01 | セイコーエプソン株式会社 | Raw material powder for sintering or granulated powder for sintering and sintered body thereof |
| TWI246947B (en) * | 2004-06-10 | 2006-01-11 | Taiwan Powder Technologies Co | Method for making sintered body of metal powder and sintered body prepared therefrom |
-
2004
- 2004-02-04 DE DE102004005429A patent/DE102004005429A1/en not_active Withdrawn
- 2004-12-29 CN CNA2004800413634A patent/CN1914362A/en active Pending
- 2004-12-29 DE DE502004011433T patent/DE502004011433D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-29 WO PCT/EP2004/014786 patent/WO2005075720A1/en active Application Filing
- 2004-12-29 EP EP04804372A patent/EP1713962B1/en not_active Revoked
- 2004-12-29 BR BRPI0418504-8A patent/BRPI0418504A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-29 US US10/588,389 patent/US20070277497A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO2005075720A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070277497A1 (en) | 2007-12-06 |
| WO2005075720A1 (en) | 2005-08-18 |
| DE502004011433D1 (en) | 2010-09-02 |
| EP1713962B1 (en) | 2010-07-21 |
| BRPI0418504A (en) | 2007-05-15 |
| DE102004005429A1 (en) | 2005-08-25 |
| CN1914362A (en) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1963692A1 (en) | Connecting rod for an internal combustion engine, and method for its production | |
| EP2487282B1 (en) | Fibre guidance channel device for an open ended spinning machine | |
| EP1713962B1 (en) | Fiber guide channel for an open-end spinning device and method for producing a fiber guide channel | |
| DE19712881B4 (en) | Open-end spinning device | |
| EP2553275B1 (en) | Turbocharger casing including valve housing and manufacturing process of such a casing | |
| DE102005061063A1 (en) | Piston for internal combustion engine has hub borings in form of borings of circular internal outline with resin coating containing solid lubricant particles | |
| WO2021191184A1 (en) | Device for individualizing fibers, and spinning device comprising such a device | |
| DE102005050102B4 (en) | Open-end spinning device with a fiber channel of several channel components | |
| DE2423241C3 (en) | Opening device for an open-end spinning unit | |
| EP3536835B1 (en) | Fibre guidance channel for an open-end spinning device with a snap fastener | |
| EP2584077B1 (en) | Feed recess for a fiber tape release device of an open-end spinning device | |
| DE102010011234A1 (en) | A method of manufacturing an opening roller housing of an open-end spinning apparatus and opening roller housing | |
| DE19528727C2 (en) | Open-end rotor spinning machine | |
| DE4241507A1 (en) | Open-end spinning rotor shaft bearing mountings - has porous sintered bodies as bearing surfaces for aerostatic radial and thrust bearings | |
| DE3816674A1 (en) | Method of manufacturing a centrifugal pump impeller | |
| DE102004040875A1 (en) | Fiber guide channel for an open-end spinning device | |
| EP1178138B1 (en) | Open-end spinning machine and a rotor lid therefor | |
| EP1797344B1 (en) | Gas bearing-mounted arrangement of bodies that can be displaced relative to one another | |
| DE102009012883A1 (en) | Operating cylinder for hydraulic system of vehicle, particularly master cylinder of clutch or brake system, has housing, in which axially adjustable piston is supported by operating piston rod | |
| DE10320526A1 (en) | Interchangeable reinforcement that can be slid onto the pressure roller base of spinning machine drafting systems | |
| DE102022118442A1 (en) | Nozzle adapter, nozzle adapter system, nozzle system, extruder system and subsequent systems | |
| DE102022103814A1 (en) | Open-end spinning device for an open-end spinning machine and open-end spinning machine | |
| DE102023206039A1 (en) | Crankshaft for a crankshaft arrangement of an internal combustion engine and corresponding crankshaft arrangement | |
| AT283U1 (en) | METHOD FOR PRODUCING INLET CHANNELS IN THE CYLINDER HEAD OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
| EP1927687A2 (en) | Open-end spinning apparatus with an aerostatic axial bearing for a spin rotor, aerostatic axial bearing and method for manufacturing an aerostatic axial bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060904 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CZ DE IT TR |
|
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CZ DE IT TR |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CZ DE IT TR |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004011433 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100902 Kind code of ref document: P |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: RIETER INGOLSTADT GMBH Effective date: 20110421 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502004011433 Country of ref document: DE Effective date: 20110421 |
|
| PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R064 Ref document number: 502004011433 Country of ref document: DE Ref country code: DE Ref legal event code: R103 Ref document number: 502004011433 Country of ref document: DE |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20121203 Year of fee payment: 9 |
|
| RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20121224 Year of fee payment: 9 Ref country code: IT Payment date: 20121217 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130128 Year of fee payment: 9 |
|
| RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
| 27W | Patent revoked |
Effective date: 20121212 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R107 Ref document number: 502004011433 Country of ref document: DE Effective date: 20130808 |