EP2341484B1 - Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen - Google Patents
Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen Download PDFInfo
- Publication number
- EP2341484B1 EP2341484B1 EP10176957A EP10176957A EP2341484B1 EP 2341484 B1 EP2341484 B1 EP 2341484B1 EP 10176957 A EP10176957 A EP 10176957A EP 10176957 A EP10176957 A EP 10176957A EP 2341484 B1 EP2341484 B1 EP 2341484B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- processing machine
- machine according
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 206010034016 Paronychia Diseases 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
- G07D7/06—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using wave or particle radiation
- G07D7/12—Visible light, infrared or ultraviolet radiation
- G07D7/128—Viewing devices
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
- G07D7/06—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using wave or particle radiation
- G07D7/12—Visible light, infrared or ultraviolet radiation
Definitions
- the present invention relates to sheet inspection apparatuses having a first inspection means for acquiring image data of a surface of the front side of the sheets and an evaluation device for evaluating the quality of sheets based on the detection result of the inspection means.
- the invention has for its object to provide devices for quality inspection of specimens and a method for checking the quality of bow.
- the object is achieved by a device of the type mentioned above, in which a second inspection device for detecting a back of the sheet is arranged, a third inspection device for scanning the arc is arranged, and each Inspektionseiritechnisch own transport drum for transporting the sheet is assigned ,
- fluorescence and / or magnetic properties of the sheets may be evaluated, sheets placed in the sheet delivery depending on the quality rating on a good stack or waste stack, and numbering, sheet or sheet benefits may be applied whose quality has been assessed as adequate.
- the device according to the invention is equipped with a marking device that is controllable in order to attach an unusable marking on a sheet if the evaluation device has assessed the quality of the sheet as insufficient.
- the mark can be applied to all uses of the sheet, even those which, taken alone, have no quality defects to ensure that the entire sheet can not be further processed.
- the evaluator may be arranged to individually evaluate the quality of each benefit of a signature, and then suitably the marker is designed to apply the invulnerable mark only on the benefit or in relation to the benefit of the signature actually being was rated unusable.
- the apparatus comprises two transport cylinders which transport the sheets with different sides facing outwards, and first inspection means arranged on the two cylinders for inspecting the front and back of the sheets, respectively.
- These inspection devices preferably each comprise an image sensor and an incident light source for detecting the light image illuminated by the incident light source on each side of the sheet.
- a UV light source and a light sensor can be provided, which is suitable for detecting fluorescence excited by the UV light source on a sheet to be checked.
- This light sensor may be spatially resolving like the above-mentioned image sensor; it may even be identical to the image sensor.
- the inspection devices may be a non-resolving light sensor that provides only a measure of the intensity of the fluorescence in the part of the arc illuminated by the UV light source.
- the inspection devices may also be equipped with a magnetic field sensor responsive to changes in a magnetic field caused by metal objects introduced by the field.
- a further inspection device which comprises an image sensor and a transmitted light source for illuminating the sheets to be examined.
- Such an inspection device allows, for example, inspections of Watermarks or the registration of front and back prints of the sheets in relation to each other.
- a sheet delivery of the device according to the invention preferably comprises at least one stack for sheets, the quality of which has been assessed as sufficient, and at least one stack for sheets whose quality has been judged insufficient, and is controllable by the evaluation device to a sheet according to its evaluation result on a Stack for usable or unusable sheet to design.
- the device is preferably equipped with a numbering device.
- the euro banknotes carry on one side two differently colored imprints of a consecutive number.
- this is preferably equipped with two numbering machines for generating one of the two imprints.
- the Fig. 1 shows a basic configuration of the machine according to the invention.
- a first module of the machine is a sheet feeder 01.
- a lifting table 03 of the sheet feeder 01 raises the stack 02 until its uppermost sheet reaches a predetermined height, in which it can be lifted off the stack 02 with the aid of horizontally displaceable suction bells and laterally displaced in the direction of a belt table 04.
- an inspection module 31 is arranged.
- the inspection module 31 comprises four transport drums 32 held between side frame plates 11; 33; 34; 36, here also as a transport cylinder 32; 33; 34; 36 are designated.
- the side frame plates 11 of the inspection module 31 are respectively fixed on one side to those of the belt table 04 and on another side to those of a subsequent numbering module 08. Since neither the side frame plates 11, the inspection module 31 nor those of the belt table 04 reach to the bottom, they are supported by columns 35.
- the transport cylinder 32 forms a sheet receiving interface that takes over sheets from the transport cylinder 07 of the sheet system.
- a first inspection device A arranged on the transport cylinder 32 comprises a light source 37 for illuminating an outside of the sheet located on the cylinder 32 and a camera 38 for scanning the area of the sheet surface illuminated by the light source 37 and a housing 39 in the light source 37 and camera 38 are housed to shield them from ambient light.
- a computer not shown in the figure, connected to the camera 38 compares the image of the sheet captured by the camera 38 with a desired printed image stored in electronic form and decides whether the correspondence between the acquired printed image and the desired printed image is so good. that the quality of the bow can be judged to be sufficient.
- a UV inspection device B Arranged on the cylinder 32 is also a UV inspection device B with a UV light source and a light sensor, which is not sensitive to the UV light of the light source, but detects the fluorescence of the arc excited by it. Also, the intensity of fluorescence is compared to a setpoint value by the control unit, not shown, to assess the quality of the sheet.
- the sheet After circulation on the cylinder 32, the sheet is transferred to the downstream transport cylinder 33. At this transport cylinder 33 that side of the sheet is turned outward, which was facing the cylinder 32 this.
- the same inspection devices A; B, which are arranged on the cylinder 32, are also provided on the cylinder 33 in order to check the quality of both sides of the sheet in the same way.
- a light source 42 After circulation around the cylinder 33 of the arc reaches the cylinder 34, within whose transparent jacket, a light source 42 is arranged.
- a camera 44 housed in a shielded housing 43 again scans the area of the arc illuminated by the light source 42, and the control unit also compares the image supplied by this camera 44 with a target image.
- the light source 42, housing 43 and the camera 44 having transmitted light inspection device C allows the detection of registration errors between front and back printing of the sheet.
- a (not shown) magnetic field sensor, the z. B. may be formed of a permanent magnet or an electromagnet and a Hall sensor can be connected to any transport cylinder 32; 33; 34; 36 of the inspection module 31 may be arranged. It allows the detection of metal filaments or other metallic elements, which are incorporated as a safety feature in many modern banknotes.
- the last transport cylinder 36 of the inspection module 31 forms its sheet transfer interface to the subsequent numbering module 08.
- Numbering module 08 includes a plurality of cylinders 17; 18; 19, like the cylinder 32; 33; 34; 36 of the inspection module 31 are rotatably supported in side frame plates 09.
- the side frame plates 09 of the numbering module 08 have a cutout in which the side frame plates 11 of the inspection module 31 engage, so that they are supported by the side frame plates 09.
- the side frame plates 09; 11 are each attached to each other.
- the transport cylinder 36 transfers the sheets to a transport cylinder 17 of the numbering module 08. This passes them on to a counter-pressure cylinder 18.
- a marking device 46 and two numbering units 21; 22 are arranged on the impression cylinder 18, wherein the marking device 46 in front of the numbering unit 21; 22 is arranged.
- the computer evaluates the results of various inspection facilities A; B; C and decides whether the quality of the sheet or the individual bank node printed on the sheet is sufficient. If so, the two numbering engines 21 print; 22 identical consecutive serial numbers each on two digits of each banknote printed on the continuous sheets. In principle, it would also be possible to produce two such prints with a single numbering machine; the use of two numbering machines 21; However, 22 makes it possible to print the numbering at the two places in different colors.
- Numbering cylinders 19 of numbering machines 21; 22 carry at its periphery according to the arrangement of the banknotes on the sheet in the longitudinal and circumferential directions distributed a plurality of number printing units, each having a plurality of rotary digit wheels, which carry on their circumference in each case all printable digits and a serial number corresponding to the orientation of print single numbered wheels.
- the dial wheels are incremented one step after each print so that consecutive numbers are printed on the sheet.
- a malfunction sensor is provided on each numeral printing unit to detect whether or not the digit wheels are properly indexing between two printing operations on successive sheets. If no forwarding is detected, there is a fault and the unit is stopped.
- the computer determines that the quality of a sheet or single bill on a sheet is insufficient, it will control the marking device 46 located on the impression cylinder 18.
- the marker 46 comprises a number of ink-jet spray heads, each of which is aligned with a column of bills printed on the sheets. With this marker 46, the column is marked and the line number in which the faulty bill is located, issued. It is also possible to spray a mark on a banknote found to be of insufficient quality at the moment of its passage in front of the marking device 46.
- the computer When the computer detects that a sheet contains a bad bill, it also controls the numbering machines 21; 22 so that they pass the sheet without printing numbers on it. Consequently, the numbering machines 21; 22 no longer pass their numbers on the passage of the faulty sheet, so that a subsequent 'error-free sheet receives numbers immediately adjacent to that of a previously numbered sheet.
- the sheet delivery 26 has a modular construction with a plurality of stacks 27; 28; 29, to which the sheets can be optionally designed.
- the computer controls the boom 26 to bow to one of two stacks 27 provided for useable sheets; 28 or a waste stack 29 interpret.
- sheets deposited for usable sheets are numbered consecutively, so that they can subsequently be cut into individual banknotes and the banknotes can be assembled and banded into consecutively numbered packages without the need for any manual organizing intervention.
- the sheet delivery 26 automatically switches to another stack 28, so that the full stack 27 can be traversed without having to interrupt the processing.
- Fig. 2 shows a modified embodiment of the processing device Fig. 1 , Parts of this embodiment, already with reference to Fig. 1 correspond, bear like reference numerals and will not be described again.
- the bow arm 26 is connected to the Fig. 1 identical and in the Fig. 2 not shown again.
- the numbering module 08 is additionally equipped with a printing unit.
- the printing unit is composed of an inking unit 12 placed on the numbering module 08 with a plurality of rollers suspended between side frame plates 13 and a plate cylinder 16 colored by the inking unit.
- the side frame plates 13 rest on the side frame plates 09; 11 and are attached to this.
- the forme cylinder 16 of the printing unit has an axis which is equal to the side frame plates 09 of the numbering module 0.8 and, together with the transport cylinder 36, defines a pressure gap.
- the numbering module 08 with the forme cylinder 16 and the inking unit 12 can thus also be regarded as a printing module.
- This printing module can be used to print a still missing detail on sheets that are already stacked with a pre-printed basic pattern on the sheet feeder 01. This is particularly useful in the production of bills whose basic pattern is printed in high circulation, and generally over many years, completely unchanged, but which has certain details varying at shorter intervals, such as the signature of a chairman of a central bank issuing the bills change at shorter intervals. To print such a signature in otherwise preprinted bills, the print module is well suited.
- the numbering module 08 is replaced by a marking module 47.
- This marking module 47 has as a sheet receiving interface to a transport cylinder 17, which is identical to the cylinder 17 of the numbering module 08 and is arranged at the same position as this.
- the transport cylinder 17 is the sheet on to a transport cylinder 48, which unlike the impression cylinder 18 has the same diameter as the cylinder 17; 32; 33; 34; 36 etc. has.
- marking device 46 is arranged at this transport cylinder 48.
- the operation of the marker 46 is the same as with reference to Fig. 1 described; Again, marked with a marker as unusable arc on the Switzerlandeauaturstapel 29 of the sheet delivery 26 sorted out.
- the printing unit can be mounted on the marking module 47 in the same manner as on the numbering module 08.
- the sheets pass through the inspection module 31 respectively before the printing unit, so that the quality of the pressure generated by the latter can no longer be checked by the inspection module 31.
- a transport module 51 is inserted, which has the function essentially to serve as a support for the printing unit.
- the transport module 51 includes two transport cylinders 52; 53, each forming the sheet acceptance and output interface of the module. Their task is essentially only to promote the arc between the belt table 04 and the Inspektiönsmodul 31 over a distance that is needed to between the belt table 04 and the inspection module 31 to accommodate the printing unit can.
- the form cylinder 16 of the printing unit cooperates with the transport cylinder 07 of the belt table 04 in this embodiment.
- Fig. 6 shows a further embodiment, in which between inspection module 31 and marking 47 another extension module 54 with two transport cylinder 56; 57 is inserted.
- the expansion module 54 may serve as a support for any other functional groups for performing processing steps on the sheet. It can, for. B. serve as a carrier for further Inspeeh worneh that find no place on the inspection module 31, as a support for a printing unit, for Laser Markiereinrichturigen, etc .. It would also be conceivable to build the inspection module 31 of two expansion modules, wherein z. B. on one of these incident light inspection devices A and the second, the transmitted light inspection device C could be attached.
- the cameras 38; 44 each have a CCD sensor.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen mit einer ersten Inspektionseinrichtüng zum Erfassen von bilddaten einer Oberfläche der Vorderseite' der Bogen und einer Bewertungseinrichtüng zum Bewerten der Qualität der Bogen anhand des Erfassungsergebnisses der Inspektionseinrichtüng.
- Bei der Herstellung von Banknoten und anderen Wertpapieren müssen sehr hohe Anforderungen an die Druckqualität gestellt werden, um ein möglichst einheitliches Erscheinungsbild der in Umlauf, gebrachten Papiere zu gewährleisten, das es ermöglicht, Papiere, die auch nur geringe Abweichungen von einem Norm-Erscheinungsbild aufweisen, sicher als Fälschungen zu identifizieren. Dieses einheitliche Erscheinungsbild kann nur durch eine rigorose-Qualitätskontrolle bei der Herstellung der Wertpapiere gewährleistet werden, bei der alle Papiere aussortiert werden, die auch nur geringe Abweichungen von der Norm aufweisen. Diese Qualitätskontrolle findet statt, bevor die jeweils zu mehreren auf einen Bogen gedruckten Wertpapiere eine fortlaufende Nummerierung erhalten und vereinzelt werden.
- Da bereits minimale Abweichungen eines einzelnen Wertpapiers das Aussortieren eines Bogens erforderlich machen, ist ein Stapel mit als fehlerhaft aussortierten Bogen nur mit Mühe von einem Stapel mit guten Bogen zu unterscheiden. Bei unvorsichtigem Umgang kann es daher geschehen, dass versehentlich ein Stapel mit aussortierten Bogen nummeriert und vereinzelt wird und so fehlerhafte Papiere in Umlauf gelangen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Prüfkörpern und ein Verfahren zum Prüfen der Qualität von Bogen zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch-eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, in der eine zweite Inspektionseinrichtung zur Erfassung einer Rückseite der Bogen angeordnet ist, eine dritte Inspektionseinrichtung zum Durchleuchten der Bogen angeordnet ist, und jeder Inspektionseiririchtung eine eigene Transporttrommel zum Transport der Bogen zugeordnet ist.
- Ausführungsformen der Vorrichtung sind solche, wobei
- die Transporttrommeln so nacheinander angeordnet sind, dass jeder Bogen nach Umlauf auf der ersten Transporttrommel, bzw. zweiten Transporttrommel, direkt an die nachgeordnete Transporttrommel übergeben wird;
- die erste oder zweite Inspektionseinrichtung einen Bildsensor und eine Auflichtquelle umfasst;
- die erste oder zweite Inspektionseinrichtung eine Einrichtung zum Erfassen der Intensität der Fluoreszenz umfasst;
- die Transporttrommel an der die dritte Inspektionseinrichtung angeordnet ist einen transparenten Mantel aufweist, die dritte Inspektionseinrichtung einen Bildsensor und eine Durchlichtquelle umfasst, und die Durchlichtquelle innerhalb von dem transparenten Mantel der Transporttrommel angeordnet ist;
- wenigstens ein Nummerierwerk zum Anbringen einer laufenden Nummerierung auf den Bogen, den Inspektionseinrichtungen nachgeordnet ist;
- alle drei Tränsporttromrriel in ein Paar Seitengestellplatten, d.h. in einem Modul, angeordnet sind;
- die Vorrichtung zwei Inspektionseinrichtungen zum Inspizieren von Vorder- bzw. Rückseite der Prüfkörper umfasst;
- die beiden Inspektionseinrichtungen jeweils einen Bildsensor und eine Auflichtquelle umfassen;
- in der Vorrichtung zwei Inspektionseinheiten zum Erfassen der Intensität der Fluoreszenz angeordnet sind;
- die Inspektionseinrichtungen eine UV-Lichtquelle und einen Lichtsensor umfassen;
- als weitere Inspektionseinrichtung ein Magnetfeldsensor angeordnet ist;
- die Vorrichtung eine weitere Inspektionseinrichtung umfasst; .
- eine Markiereinrichtung vor einem Nummerierwerk angeordnet ist;
- eine Markiereinrichtung an einem Gegendruckzylinder eines Nurnnierierwerkes angeordnet ist;
- ein zu prüfender Bogen in Spalten und Zeilen aufgeteilt ist und eine Markiereinrichtung einen Randbereich einer Spalte und/oder eine Zeile, in der sich der Fehler befindet, markiert;
- ein zu prüfender Bogen in Spalten und Zeilen aufgeteilt ist und eine Markiereinrichtung eine Spalte markiert und die Zeilennummer, in der sich der Fehler, ausgibt;
- eine Markiereinrichtung in einem Markiermodul oder einem Nummeriermodul angeordnet ist, welches dem Modul nachgeordnet ist;
- die Markiereinrichtung eine Unbrauchbar-Markierung auf dem Bogen anbringt wenn die Bewertungseinrichtung dessen Qualität als unzureichend bewertet;
- die Bewertungseinrichtung eingerichtet ist, die Qualität einzelner Nutzen des Prüfkörpers einzeln zu bewerten und die Markiereinrichtung ausgelegt ist, die Markierung nur an oder in Bezug auf als unbrauchbar bewertete Nutzen anzubringen;
- die Markiereinrichtung die Markierung auf den horizontalen und vertikalen Randbereich des Bogens aufträgt;
- in dem Nummeriermodul wenigstens ein Nummerierwerk zum Anbringen einer Nummerierung auf den Bogen angeordnet ist;
- das Nummerierwerk eine Mehrzahl von Ziffernrädern, die nach jedem Druckvorgang weitergeschaltet werden, um im folgenden Druckvorgang eine veränderte Nummer zu drucken, und eine Vorrichtung zum Überwachen des Weiterschaltens und zum Anhalten der Vorrichtung, wenn zwischen zwei Druckvorgängen kein Weiterschalten erfasst wird, umfasst;
- zwei Nummerierwerke an einem gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind;
- der Gegendruckzylinder zwei Drucksättel aufweist;
- das Nummerierwerk in Förderrichtung der Bogen hinter der Inspektionseinrichtung angeordnet ist, um nur die Bogen mit der Nummerierung zu versehen, die die Qualitätsprüfung durch die Inspektionseinrichtung bestanden haben;
- die Vorrichtung ein Druckwerk umfasst;
- der Vorrichtung ein Bogenausleger mit wenigstens einem Stapel für Bogen, deren Qualität als zureichend bewertet wurde, und wenigstens einem Stapel für Bogen, deren Qualität als unzureichend bewertet wurde, nachgeordnet ist;
- die Markiereinrichtung eine Mehrzahl von Tinten-Sprühköpfen umfasst.
- Somit führt die Vorrichtung ein Verfahren mit folgenden Schritten aus:
- Inspizieren der Bogen,
- Bewerten der Qualität der Bogen oder einzelner Nutzen der Bogen als zureichend oder unzureichend,
- Bewertung eines Druckbildes der Bogen an Vorder- und/oder Rückseite unter Auflicht,
- Bewertung eines Druckbildes der Bogen unter Durchlicht,
- Anbringen einer Unbrauchbar-Markierung an den Bogen oder Nutzen, deren Qualität als unzureichend bewertet wurde.
- Insbesondere können Fluoreszenz- und/oder magnetische Eigenschaften der Bogen bewertet werden, die Bogen in der Bogenausläge je nach der Bewertung der Qualität auf einen Gut-Stapel oder einen Makulaturstapel abgelegt werden, und es kann eine Nummerierung, auf Bogen oder Nutzen von Bogen angebracht werden, deren Qualität als - zureichend bewertet worden ist.
- Ein Vorteil der Vorrichtung bzw. des Verfahrens ist, dass sie eine versehentlich Weiterverwendung von als unbrauchbar ausgeschiedenen Bogen sicher zu verhindern gestatten. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Markiereinrichtung ausgestattet, die ansteuerbar ist, um eine Unbrauchbar-Markierung auf einem Bogen anzubringen, wenn die Bewertungseinrichtung die Qualität des Bogens als unzureichend bewertet hat.
- Die Markierung kann an allen Nutzen des Bogens angebracht werden, auch an solchen, die für sich allein betrachtet keine Qualitätsmängel aufweisen, um sicherzustellen, dass der gesamte Bogen nicht weiterverarbeitet werden kann. Alternativ kann die Bewertungseinrichtung eingerichtet sein, um die Qualität jedes Nutzens eines Bogens einzeln zu bewerten, wobei dann zweckmäßigerweise die Markiereinrichtung so ausgelegt ist, dass sie die Unbräuchbar-Markierung nur auf demjenigen Nutzen oder in Bezug auf denjenigen Nutzen des Bogens anbringt, der tatsächlich als unbrauchbar bewertet wurde.
- Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zwei Transportzylinder, die die Bogen mit verschiedenen nach außen gekehrten Seiten transportieren, und an den zwei Zylindern angeordnete erste Inspektionseinrichtungen zum Inspizieren von Vorder- bzw. Rückseite der Bogen. Diese Inspektionseinrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils einen Bildsensor und eine Auflichtquelle zum Erfassen des von der Auflichtquelle beleuchteten - Druckbildes auf jeweils einer Seite des Bogens. Alternativ oder zusätzlich kann eine UV-Lichtquelle und ein Lichtsensor vorgesehen sein, der geeignet ist, von der UV-Lichtquelle auf einem zu überprüfenden Bogen angeregte Fluoreszenz zu erfassen. Dieser Lichtsensor kann wie der oben erwähnte Bildsensor ortsauflösend sein; er kann sogar mit dem Bildsensor identisch sein. Alternativ kann es sich um einen nicht ortsauflösenden Lichtsensor handeln, der lediglich ein Maß für die Intensität der Fluoreszenz in dem von der UV-Lichtquelle ausgeleuchteten Teil des Bogens liefert. Um spezielle Sicherheitsmerkmale von Geldscheinen wie etwa in die Bogen eingearbeitete Metallfäden zu erkennen, können die Inspektionseinrichtungen auch mit einem Magnetfeldsensor ausgestattet sein, der auf Änderungen eines Magnetfeldes reagiert, die durch das Feld eingebrachte Metallgegenstände verursacht werden.
- Des Weiteren kann eine weitere Inspektionseinrichtung vorgesehen sein, die einen Bildsensor und eine Durchlichtquelle zum Durchleuchten der zu untersuchenden Bogen umfasst. Eine solche Inspektionseinrichtung ermöglicht z.B. Inspäktionen von Wasserzeichen oder der Passerhaltigkeit von Vorder- und Rückseitenaufdrucken der Bogen in Bezug zueinander.
- Ein Bogenausleger der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens einen Stapel für Bogen, deren Qualität als zureichend bewertet-wurde, und wenigstens einen Stapel für Bogen, deren Qualität als unzureichend bewertet wurde, und ist von der Bewertungseinrichtung ansteuerbar, um einen Bogen entsprechend dessen Bewertungsergebnis auf einen Stapel für brauchbare oder unbrauchbare Bogen auszulegen.
- Um eine Nummerierung der Nutzen auf den für brauchbar befundenen Bogen umgehend durchführen zu können, ist die Vorrichtung vorzugsweise mit einem Nummerierwerk ausgestattet.
- Die Euro-Banknoten tragen auf einer Seite zwei jeweils verschieden gefärbte Aufdrucke einer fortlaufenden Nummer. Um derartige Aufdrucke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erzeugen, ist diese vorzugsweise mit zwei Nummerierwerken zum Erzeugen jeweils eines der zwei Aufdrucke ausgestattet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
Fig. 1 - 6 jeweils einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrichtung. - Die
Fig. 1 zeigt eine Grundausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine. Eine erste Baugruppe der Maschine ist ein Bogenanleger 01. Diesem Bogenanleger 01 werden zu bearbeitende Prüfkörper, hier Bogen, jeweils in Form eines Stapels 02 zugeführt. Ein Hebetisch 03 des Bogenanlegers 01 hebt den Stapel 02 so weit an, bis dessen oberster Bogen eine vorgegebene Höhe erreicht, in der er mit Hilfe von horizontal verschiebbaren Saugglocken vom Stapel 02 abgehoben und seitlich in Richtung eines Bändertisches 04 verschoben werden kann. Dessen Bänder fördern einen Bogen, insbesondere einen Papierbogen, jeweils bis zur Berührung mit einer Saugwalze 06, an der der Bogen haftet und deren Drehung gesteuert ist, um den Bogen so zu einem Transportzylinder 07 weiter zu fördern, dass die führende Kante des Bogens von Greifern dem Transportzylinder 07 erfasst werden kann. - Im Anschluss an den Bändertisch 04 bzw. einer Bogenanlage, ist ein Inspektionsmodul 31 angeordnet. Das Inspektionsmodul 31 umfasst vier zwischen Seitengestellplatten 11 gehaltene Transporttrommeln 32; 33; 34; 36, die hier auch als Transportzylinder 32; 33; 34; 36 bezeichnet sind. Die Seitengestellplatten 11 des Inspektionsmoduls 31 sind jeweils an einer Seite an denen des Bändertisches 04 und an einer anderen Seite an denen eines nachfolgenden Nummeriermoduls 08 befestigt. Da weder die Seitengestellplatten 11, des Inspektionsmoduls 31 noch die des Bändertisches 04 bis zum Boden reichen, sind sie durch Säulen 35 abgestützt.
- Der Transportzylinder 32 bildet eine Bogenannahmeschnittstelle, die Bogen von dem Transportzylinder 07 der Bogenanlage übernimmt. Eine an dem Transportzylinder 32 angeordnete erste Inspektionseinirichturig A umfasst eine Lichtquelle 37 zum Beleuchten einer an dem Zylinder 32 außen liegenden Seite des Bogens und eine Kamera 38 zum Abtasten des von der Lichtquelle 37 ausgeleuchteten Bereichs der Bogenoberfläche, sowie ein Gehäuse 39, in dem Lichtquelle 37 und Kamera 38 untergebracht sind, um sie gegen Umgebungslicht abzuschirmen. Ein in der Fig. nicht dargestellter, an die Kamera 38 angeschlossener Rechner vergleicht das von der Kamera 38 erfasste Bild des Bogens mit einem in elektronischer Form gespeicherten Soll-Druckbild und entscheidet, ob die Übereinstimmung zwischen erfasstem Druckbild und Soll-Druckbild so gut ist, dass die Qualität des Bogens als zureichend beurteilt werden kann. An dem Zylinder 32 ist ferner eine UV-Inspektionseinrichtung B mit einer UV-Lichtquelle und einem Lichtsensor angeordnet, der für das UV-Licht der Lichtquelle nicht empfindlich ist, aber von ihr angeregte Fluöreszenz des Bogens erfasst. Auch die Intensität-der Fluoreszenz wird von der nicht gezeigten Steuereinheit mit einem Sollwert verglichen, um die Qualität des Bogens zu beurteilen.
- Nach Umlauf auf dem Zylinder 32 wird der Bogen an den nachgeordneten Transportzylinder 33 übergeben. An diesem Transportzylinder 33 ist diejenige Seite des Bogens nach außen gekehrt, die an dem Zylinder 32 diesem zugewandt war. Die gleichen Inspektionseinrichtungen A; B, die an dem Zylinder 32 angeordnet sind, sind auch an dem Zylinder 33 vorgesehen, um die Qualität beider Seiten des Bogens in gleicher Weise prüfen zu können.
- Nach Umlauf um den Zylinder 33 erreicht der Bogen den Zylinder 34, innerhalb von deren transparentem Mantel eine Lichtquelle 42 angeordnet ist. Eine wiederum in einem gegen Streulicht abgeschirmten Gehäuse 43 untergebrachte Kamera 44 tastet den von der Lichtquelle 42 durchleuchteten Bereich des Bogens ab, und die Steuereinheit vergleicht auch das von dieser Kamera 44 gelieferte Bild mit einem.Soll-Bild. Die Lichtquelle 42, Gehäuse 43 und die Kamera 44 aufweisende Durchlicht-Inspektionseinrichtung C ermöglicht die Erkennung von Passerfehlern zwischen Vorder- und Rückseitenaufdruck der Bogen.
- Ein (nicht dargestellter) Magnetfeldsensor, der z. B. aus einem Permanentmagneten oder einem Elektromagneten und einem Hall-Sensor gebildet sein kann, kann an einen beliebigen Transportzylinder 32; 33; 34; 36 des Inspektionsmoduls 31 angeordnet sein. Er ermöglicht die Erfassung von Metallfäden oder anderen metallischen Elementen, die als Sicherheitsmerkmal in viele moderne Banknoten eingearbeitet sind.
- Der letzte Transportzylinder 36 des Inspektionsmoduls 31 bildet dessen Bogenübergabeschnittstelle zu dem darauf folgenden Nummeriermodul 08.
- Das Nummeriermodul 08 umfasst eine Mehrzahl von Zylinder 17; 18; 19, die wie die Zylinder 32; 33; 34; 36 des Inspektionsmoduls 31 in Seitengestellplatten 09 drehbar gehalten sind. Dabei weisen die Seitengestellplatten 09 des Nummeriermoduls 08 einen Ausschnitt auf, in welchen die Seitengestellplatten 11 des Inspektionsmoduls 31 eingreifen, so dass sie durch die Seitengestellplatten 09 abgestützt sind. Die Seitengestellplatten 09; 11 sind jeweils aneinander befestigt.
- Der Transportzylinder 36 übergibt die Bogen an einen Transportzylinder 17 des Nummeriermoduls 08. Dieser gibt sie weiter an einen Gegendruckzylinder 18. Eine Markiereinrichtung 46 und zwei Nummerierwerke 21; 22-sind an dem Gegendruckzylinder 18 angeordnet, wobei die Markiereinrichtung 46 vor dem Nummerierwerk 21; 22 angeordnet ist. Um diese Markiereinrichtung 46 und die zwei Nummerierwerke 21; 22 am Umfang des Gegendruckzylinders 18 unterbringen zu können, ist dessen Durchmesser doppelt so groß gewählt wie der der Transportzylinder 07; 32; 33; 34; 36; 17.
- Während ein Bogen-die verschiedenen Inspektionseinrichtungen A; B; C des Inspektionsmoduls 31 durchläuft und anschließend in dem Nummeriermodul 08 zum Gegendruckzylinder 18 transportiert wird, wertet der Rechner-die Ergebnisse der verschiedenen Inspektionseinrichtungen A; B; C aus und entscheidet, ob die Qualität des Bogens bzw. der einzelnen auf dem Bogen gedruckten Bankknoten-zureichend ist. Wenn ja, so drucken die zwei Nummerierwerke 21; 22 jeweils identische fortlaufende Seriennummern auf jeweils zwei Stellen jeder auf die durchlaufenden Bogen gedruckten Banknote. Im Prinzip-wäre es auch möglich, zwei solche Aufdrucke mit einem einzigen Nummerierwerk zu erzeugen; die Verwendung von zwei Nummerierwerken 21; 22 ermöglicht jedoch das Aufdrucken der Nummerierung an den zwei Stellen in jeweils verschiedenen Farben.
- Die Nummerierzylinder 19 der Nummerierwerke 21; 22 tragen an ihrem Umfang entsprechend der Anordnung der Banknoten auf den Bogen in Längs- und Umfangsrichtung verteilt eine Mehrzahl von Nummerndruckeinheiten, die jeweils eine Mehrzahl von drehbaren Ziffernrädern aufweisen, welche an ihrem Umfang jeweils sämtliche druckbaren Ziffern tragen und eine laufende Nummer entsprechend der Orientierung der einzelnen Ziffernrädern drucken. Im Normalbetrieb der Maschine werden die Ziffernräder nach jedem Druckvorgang um eine Stufe weiter geschaltet, so dass auf den Bogen insgesamt fortlaufende Nummern gedruckt werden. Ein Störungssensor ist an jeder Nummerndruckeinheit vorgesehen, um zu erfassen, ob die Ziffernräder zwischen zwei Druckvorgängen auf aufeinanderfolgenden Bogen ordnungsgemäß weiterschalten oder nicht. Wenn kein Weiterschalten erfasst wird, liegt eine Störung vor und das Gerät wird angehalten.
- Wenn der Rechner feststellt, dass die Qualität eines Bogens oder einer einzelnen Banknote auf einem Bogen unzureichend ist, so steuert er die Markiereinrichtung 46 an, die am Gegendruckzylinder 18 angeordnet ist. Die Markiereinrichtung 46 umfasst eine Anzahl von Tintenstrahl-Sprühköpfen, von denen jeder auf eine Spalte der auf die Bogen gedruckten Banknoten ausgerichtet ist. Mit dieser Markiereinrichtung 46 wird die Spalte markiert und die Zeilennummer, in der sich die fehlerhafte Banknote befindet, ausgegeben. Auch ist es möglich eine Markierung auf eine für qualitativ unzureichend befundene Banknote im Moment ihres Durchgangs vor der Markiereinrichtung 46 zu sprühen. Denkbar ist auch, die Sprühköpfe der Markiereinrichtung 46 jeweils zu einem Zeitpunkt anzusteuern, wo ein unbedruckter vorderer oder hinterer Rand eines als fehlerhaft befundenen Bogens vor der Markiereinrichtung 46 durchläuft, um so jeweils eine Spalte auf dem Bogen zu markieren, die eine fehlerhafte Banknote enthält. So wird der Fehler durch die Markierung nicht verdeckt und kann vom Wartungspersonal in Augenschein genommen werden. Bei dieser Variante kann es zweckmäßig sein, in der Markiereinrichtung 46 noch einen zusätzlichen. Sprühkopf vorzusehen, um damit eine Markierung auf einen unbedruckten seitlichen Rand des Bogens in Höhe einer Zeile zu setzen, die die fehlerhafte Bänknote enthält, so dass-die für fehlerhaft befundene Banknote, die sich am Kreuzungspunkt der markierten Zeile und Spalte befindet, für einen. Betrachter unverzüglich zu identifizieren ist.
- Wenn der Rechner erfasst, dass ein Bogen eine fehlerhafte Banknote enthält, so steuert er auch die Nummerierwerke 21; 22 derart an, dass diese den Bogen durchlassen, ohne Nummern darauf zu drucken. Folglich schalten die Nummerierwerke 21; 22 ihre Nummern beim Durchgang des fehlerhaften Bogens nicht weiter, so dass ein darauf folgender' fehlerfreier Bogen jeweils Nummern erhält, die unmittelbar an die eines zuvor numerierten Bogens anschließen.
- Wenn die Bogen auf dem Gegendruckzylinder 18 beide Nummerierzylinder 19 passiert haben, werden sie an einem Übergabezylinder 23 von einem Kettenförderer übernommen, der sie über ein Verbindungsgesiell 24 einem Bogenausleger 26 zuführt. Der Bogenausleger 26 hat einen modularen Aufbau mit einer Mehrzahl von Stapeln 27; 28; 29, auf die die Bogen wahlweise ausgelegt werden können. Je nach Ergebnis der Qualitätsbewertung steuert der Rechner den Ausleger 26 an, um einen Bogen auf einen von zwei für brauchbare Bogen vorgesehenen Stapeln 27; 28 oder einen Makulaturstapel 29 auszulegen.
- Die auf die Stapel 27; 28 für brauchbare Bogen abgelegten Bogen sind somit in jedem Falle durchnummeriert, so dass sie im Anschluss in einzelne Banknoten zerschnitten und die Banknoten zu fortlaufend nummerierten Päckchen zusammengefügt und banderoliert werden können, ohne dass noch ein manueller ordnender Eingriff erforderlich ist.
- Wenn von den Stapeln 27; 28 einer, hier der Stapel 27, voll ist, schaltet der Bogenausleger 26 automatisch auf einen anderen Stapel 28 um, so dass der volle Stapel 27 abgefahren werden kann, ohne die Bearbeitung unterbrechen zu müssen.
-
Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung der Bearbeitungsvorrichtung ausFig. 1 . Teile dieser Ausgestaltung, die bereits mit Bezug aufFig. 1 beschriebenen entsprechen, tragen gleiche Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben. Der Bogenausleger 26 ist mit dem derFig. 1 identisch und in derFig. 2 nicht erneut dargestellt. - Bei der Ausgestaltung der
Fig. 2 ist das Nummeriermodul 08 zusätzlich mit einem Druckwerk ausgestattet. Das Druckwerk ist aufgebaut aus einem auf das Nummeriermodul 08 aufgesetzten Farbwerk 12 mit einer Mehrzahl von Walzen, die zwischen Seitengestellplatten 13 aufgehängt sind, und einem von dem Farbwerk eingefärbten Formzylinder 16. Die Seitengestellplatten 13 ruhen auf den Seitengestellplatten 09; 11 und sind an diesen befestigt. Der Formzylinder 16 des Druckwerks hat eine Achse, die in Höhe der Seitengestellplatten 09 des Nummeriermoduls 0.8 liegt, und begrenzt zusammen mit dem Transportzylinder 36 einen Druckspalt. Das Nummeriermodul 08 mit dem Formzylinder 16 und dem Farbwerk 12 kann somit auch als ein Druckmodul aufgefasst werden. Dieses Druckmodul kann eingesetzt werden, um auf Bogen, die bereits mit einem vorgedruckte Grundmuster am Bogenanleger 01 abgestapelt werden, ein noch fehlendes Detail einzudrucken. Dies ist insbesondere zweckmäßig bei der Herstellung von Geldscheinen, deren Grundmuster in hoher Auflage, und im allgemeinen über viele Jahre hinweg völlig unverändert gedruckt wird, die aber bestimmte in kürzeren Zeitabständen variierende Details wie etwa die Unterschrift eines Vorsitzenden einer die Geldscheine ausgebenden Zentralbank aufweist, die sich in kürzeren Zeitabständen ändern. Um eine solche Unterschrift in ansonsten vorgedruckte Geldscheine einzudrucken, ist das Druckmodul gut geeignet. - Bei der vereinfachten Abwandlung der
Fig. 3 ist das Nummeriermodul 08 durch ein Markiermodul 47 ersetzt. Dieses Markiermodul 47 weist als Bogenannahmeschnittstelle einen Transportzylinder 17 auf, der mit dem Zylinder 17 des Nummeriermoduls 08 identisch ist und an gleicher Position wie diese angeordnet ist. Der Transportzylinder 17 gibt die Bogen weiter an einen Transportzylinder 48, die anders als der Gegendruckzylinder 18 den gleichen Durchmesser wie die Zylinder 17; 32; 33; 34; 36 etc. hat. An diesem Transportzylinder 48 ist an geeigneter Position die mit Bezug aufFig. 1 beschriebene Markiereinrichtung 46 angeordnet. Die Funktionsweise der Markiereinrichtung 46 ist die gleiche wie mit Bezugs aufFig. 1 beschrieben; auch hier werden mit einer Markierung als unbrauchbar gekennzeichnete Bogen auf den Mäkulaturstapel 29 des Bogenauslegers 26 aussortiert. - Wie
Fig. 4 zeigt, ist das Druckwerk auf dem Markiermodul 47 in gleicher Weise wie auf dem Nummeriermodul 08 montierbar. - Bei den Ausgestaltungen der
Figuren 2 und4 durchlaufen die Bogen das Inspektionsmodul 31 jeweils vor dem Druckwerk, so dass die Qualität des von letzterem erzeugten Drucks durch das Inspektionsmodul 31 nicht mehr überprüft werden kann. WieFig. 5 zeigt, lässt sich dieses Problem beheben, indem zwischen den Bändertisch 04 und dem Inspektionsmodul 31 ein Transportmodul 51. eingefügt wird, das im wesentlichen die Funktion hat, als Träger für das Druckwerk zu dienen. Das Transportmodul 51 enthält zwei Transportzylinder 52; 53, die jeweils die Bogenannahme- bzw. -abgabeschnittstelle des - Moduls bilden. Ihre Aufgabe ist im wesentlichen nur, die Bogen zwischen dem Bändertisch 04 und dem Inspektiönsmodul 31 über eine Entfernung zu fördern, die benötigt wird, um zwischen dem Bändertisch 04 und dem Inspektionsmodul 31 das Druckwerk unterbringen zu können. Der Formzylinder 16 des Druckwerks wirkt bei dieser Ausgestaltung mit dem Transportzylinder 07 des Bändertisches 04 zusammen. -
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung, bei der zwischen Inspektionsmodul 31 und Markiermodul 47 noch ein Erweiterungsmodul 54 mit zwei Transportzylinder 56; 57 eingefügt ist. Das Erweiterungsmodul 54 kann als Träger für beliebige weitere Funktionsgruppen zum Durchführen von Bearbeitungsschritten an den Bogen dienen. Es kann z. B. als Träger für weitere Inspektionseinrichtungeh dienen, die am Inspektionsmodul 31 keinen Platz finden, als Träger für ein Druckwerk, für Laser-Markiereinrichturigen, etc.. Denkbar wäre auch, das Inspektionsmodul 31 aus zwei Erweiterungsmodulen aufzubauen, wobei z. B. an einem von diesen Auflicht-Inspektionseinrichtungen A und am zweiten die Durchlicht-Inspektionseinrichtung C angebracht sein könnte. - Die Kameras 38; 44 weisen jeweils einen CCD-Sensor auf.
-
- 01
- Bogenanleger
- 02
- Stapel
- 03
- Hebetisch
- 04
- Bändertisch
- 05
- -
- 06
- Saugwalze
- 07
- Transportzylinder
- 08
- Nummeriermodul
- 09
- Seitengestellplatten
- 10
- -
- 11
- Seitengestellplatten
- 12
- Farbwerk
- 13
- Seitengestellplatten
- 14
- -
- 15
- -
- 16
- Formzylinder
- 17
- Zylinder, Transportzylinder
- 18
- Zylinder, Gegendruckzylinder
- 19
- Zylinder Nummerierzylinder
- 20
- -
- 21
- Nummerierwerk
- 22
- Nummerierwerk
- 23
- Übergabetrommel, Übergabezylinder
- 24
- Verbindurigsgestell
- 25
- -
- 26
- Ausleger, Bogenausleger
- 27
- Stapel
- 28
- Stapel
- 29
- Stapel, Makulaturstapel
- 30
- -
- 31
- Inspektionsmodul
- 32
- Zylinder, Transportzylinder, Transporttrommel'
- 33
- Zylinder, Transportzylinder, Transporttrommel
- 34
- Zylinder, Transportiyilnder, Transporttrommel
- 35
- Säule
- 36
- Zylinder, Transportzylinder,Transporttrommel
- 37
- Lichtquelle, Auflichtquelle
- 38
- Kamera, Bildsensor
- 39
- Gehäuse
- 40
- -
- 41
- -
- 42
- Lichtquelle
- 43
- Gehäuse
- 44
- Kamera
- 45
- -
- 46
- Markiereinrichtung
- 47
- Markiermodul
- 48
- Zylinder, Transportzylinder
- 49
- -
- 50
- -
- 51
- Transportmodul
- 52
- Zylinder, Transportzylinder
- 53
- Zylinder, Transportzylinder
- 54
- Erweiterungsmodul
- 55
- -
- 56
- Transportzylinder,
- 57
- Transportzylinder
- A
- erste Inspektionseinrichtung
- B
- zweite Inspektionseinrichtung, UV
- C
- dritte Inspektionseinrichtung, Durchlicht
Claims (18)
- Bogenverarbeitende Maschine zur Qualitätsprüfung von Bogen bei der Herstellung von Banknoten oder anderen Wertpapieren, wobei die Bogen mit einer Mehrzahl von in Spalten und Reihen angeordneten Nutzen versehen sind, umfassend :- einen Bogenanleger (01) zum Zuführen einzelner Bogen ;- eine dem Bogenanleger (01) nachgeordneten Inspektionsvorrichtung zur Qualitätsprüfung der Bogen ; und- einen der Inspektionsvorrichtung nachgeordneten Bogenausleger (26) mit wenigstens einem ersten Stapel (27; 28) für Bogen, deren Qualität als zureichend bewertet wurde, und wenigstens einem anderen Stapel (29) für Bogen, deren Qualität als unzureichend bewertet wurde,wobei die Inspektionsvorrichtung mindestens die folgende Komponente umfasst:- eine erste Inspektionseinrichtung (A; B) zum Erfassen von Bilddaten einer Oberfläche der Vorderseite der Bogen, wobei der ersten Inspektionseinrichtung (A; B) eine erste Transporttrommel (32) zum Transport der Bogen zugeordnet ist;- eine zweite Inspektionseinrichtung (A; B) zum Erfassen von Bilddaten einer Oberfläche der Rückseite der Bogen, wobei der zweiten Inspektionseinrichtung (A; B) eine zweite Transporttrommel (33) zum Transport der Bogen zugeordnet ist;- eine dritte Inspektionseinrichtung (C) zum Erfassen von Bilddaten der Lichtdurchlässigkeit der Bogen, wobei der dritten Inspektionseinrichtung (C) eine dritte Transporttrommel (34) zum Transport der Bogen zugeordnet ist ; und- eine Bewertungseinrichtung zum Bewerten der Qualität der Bogen anhand des Erfassungsergebnisses jeder Inspektionseinrichtung (A, B, C).
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporttrommeln (32, 33, 34) so nacheinander angeordnet sind, dass jeder Bogen nach Umlauf auf der ersten Transporttrommel (32), bzw. zweiten Transporttrommel (33), direkt an die nachgeordnete Transporttrommel (33; 34) übergeben wird.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder zweite Inspektionseinrichtung (A; B) einen Bildsensor (38) und eine Auflichtquelle (37) umfasst.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder zweite Inspektionseinrichtung (A; B) eine UV-Lichtquelle und einen Lichtsensor zum Erfassen der von der UV-Lichtquelle angeregten Fluoreszenz umfasst.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnetfeldsensor an einer der Transporttrommeln (32, 33, 34) angeordnet ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Transporttrommel (34) einen transparenten Mantel aufweist, dass die dritte Inspektionseinrichtung (C) einen Bildsensor (44) und eine Durchlichtquelle (42) umfasst, und dass die Durchlichtquelle (42) innerhalb von dem transparenten Mantel der dritten Transporttrommel (34) angeordnet ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle drei Transporttrommeln (32, 33, 34) in ein Paar Seitengestellplatten (11) angeordnet sind.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Nummerierwerk (21; 22), vorzugsweise zwei Nummerierwerke (21, 22), zum Anbringen einer laufenden Nummerierung auf den Bogen der Inspektionsvorrichtung nachgeordnet ist oder sind, wobei das Nummerierwerk (21; 22) einen Nummerierzylinder (19) umfasst, dessen Umfang entsprechend der Anordnung der Nutzen auf den Bogen eine Mehrzahl von in Längs- und Urnfangsrichtung verteilten Nummerndruckeinheiten aufweist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerierwerk (21; 22) die Nummerierung nur auf denjenigen Bogen anbringt, die die Qualitätsprüfung durch die Inspektionsvorrichtung bestanden haben.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nummemdruckeinheit eine Mehrzahl von Zifferrädern, die nach jedem Druckvorgang weitergeschaltet werden, um im folgenden Druckvorgang eine veränderte Nummer auf jeden Nutzen zu drucken, umfasst, und dass das Weiterschalten der Zifferräder angehalten wird wenn ein Bogen als unbrauchbar bewertet ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nummemdruckeinheit eine Mehrzahl von Zifferrädem, die nach jedem Druckvorgang weitergeschaltet werden, um im folgenden Druckvorgang eine veränderte Nummer auf jeden Nutzen zu drucken, umfasst, und dass eine Vorrichtung zum Überwachen des Weiterschaltens der Zifferräder und zum Anhalten der Maschine, wenn zwischen zwei Druckvorgängen kein Weiterschalten erfasst wird, vorgesehen ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Markiereinrichtung (46), die vorzugsweise eine Mehrzahl von Tinten-Sprühköpfen umfasst, zum Anbringen einer Markierung auf den Bogen der Inspektionsvorrichtung nachgeordnet ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 12 und einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Markiereinrichtung (46) an einem Gegendruckzylinder (18) des Nummerierwerks (21; 22), vorzugsweise vor dem Nummerierwerk (21; 22), angeordnet ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewertungseinrichtung eingerichtet ist, die Qualität der einzelnen Nutzen des Bogens einzeln zu bewerten und dass die Markiereinrichtung (46) ausgelegt ist, die Markierung nur an oder in Bezug auf als unbrauchbar bewertete Nutzen, vorzugsweise auf einen horizontalen und/oder vertikalen Randbereich des Bogens, anzubringen.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsvorrichtung eine weitere Transporttrommel (36), die nach den drei Transporttrommeln (32, 33, 34) angeordnet ist, umfasst, wobei diese weitere Transporttrommel (36) eine Bogenübergabeschnittstelle bildet, und dass die Inspektionsvorrichtung vorzugsweise ein Inspektionsmodul (31) ausbildet, welches mit anderen Modulen koppelbar ist.
- Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckwerk (12, 16) der Inspektionsvorrichtung vor- oder nachgeordnet ist, welches ein Farbwerk (12) und einen von dem Farbwerk (12) eingefärbten Formzylinder (16) umfasst.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Ansprüche 15 und 16, wobei das Druckwerk (12, 16) der Inspektionsvorrichtung nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) die weitere Transporttrommel (36) als Gegendruckzylinder nutzt.
- Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 16, wobei das Druckwerk (12, 16) der Inspektionsvorrichtung vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) einen Transportzylinder (07) zum Transport der Bogen als Gegendruckzylinder nutzt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10332212A DE10332212A1 (de) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Prüfkörpern und ein Verfahren zum Prüfen der Qualität von Bogen |
EP04738093A EP1642244B1 (de) | 2003-07-16 | 2004-07-15 | Vorrichtungen zur qualitätsprüfung von bogen |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
WOPCT/CH2004/000453 Previously-Filed-Application | 2004-07-15 | ||
EP04738093.6 Division | 2004-07-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2341484A1 EP2341484A1 (de) | 2011-07-06 |
EP2341484B1 true EP2341484B1 (de) | 2012-08-22 |
Family
ID=34071696
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10176957A Expired - Lifetime EP2341484B1 (de) | 2003-07-16 | 2004-07-15 | Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen |
EP04738093A Expired - Lifetime EP1642244B1 (de) | 2003-07-16 | 2004-07-15 | Vorrichtungen zur qualitätsprüfung von bogen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04738093A Expired - Lifetime EP1642244B1 (de) | 2003-07-16 | 2004-07-15 | Vorrichtungen zur qualitätsprüfung von bogen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060213384A1 (de) |
EP (2) | EP2341484B1 (de) |
JP (2) | JP2007507023A (de) |
CN (1) | CN101095171B (de) |
AT (1) | ATE522889T1 (de) |
DE (1) | DE10332212A1 (de) |
ES (2) | ES2390652T3 (de) |
RU (1) | RU2348978C2 (de) |
WO (1) | WO2005008605A1 (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1445099A1 (de) * | 2003-02-10 | 2004-08-11 | Kba-Giori S.A. | Sensor |
EP1589495A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-10-26 | Kba-Giori S.A. | Überprüfungsmaschine und dazugehöriges Verfahren |
DE102005026127B4 (de) | 2005-06-07 | 2007-02-08 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Druckerzeugnisses |
US8875249B2 (en) * | 2006-03-01 | 2014-10-28 | Oracle International Corporation | Minimum lifespan credentials for crawling data repositories |
EP1834779A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Kba-Giori S.A. | Inspektionsvorrichtung für eine beidseitige Bogendruckmaschine |
EP1980393A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Kba-Giori S.A. | Verfahren und System zur Herstellung von Wertpapieren |
US8264704B2 (en) * | 2007-08-29 | 2012-09-11 | Xerox Corporation | Method of automatically controlling print quality in digital printing |
EP2045783A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Kba-Giori S.A. | Verfahren und System für die kontrollierte Produktion von Sicherheitsdokumenten, vor allem Banknoten |
DE102007047180A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Manroland Ag | Rollendruckmaschine |
JP5227087B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2013-07-03 | 日本金銭機械株式会社 | 紙葉類取扱装置 |
EP2189407A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-26 | Kba-Giori S.A. | Verfahren und System zur Verarbeitung von bedruckten Blättern, insbesondere Blätter mit gedruckten Sicherheiten als individuelle Dokumente |
JP2010210275A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yachiyo Industry Co Ltd | リンクコンベアチェーンの伸び測定装置 |
JP5278905B2 (ja) * | 2009-04-13 | 2013-09-04 | 独立行政法人 国立印刷局 | 品質検査装置 |
CN102189744B (zh) * | 2010-03-05 | 2016-03-02 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在页张印刷机中标记页张的方法 |
EP2388139A1 (de) | 2010-05-19 | 2011-11-23 | KBA-NotaSys SA | Bogendruckmaschine zur Nummerierung und Lackierung von Sicherheitsdokumenten, insbesondere von Banknoten |
JP2013529147A (ja) | 2010-05-19 | 2013-07-18 | カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム | 紙幣を含むセキュリティ書類を付番およびニス引きするための印刷機 |
EP2388138A1 (de) | 2010-05-19 | 2011-11-23 | KBA-NotaSys SA | Druckpresse zur Nummerierung und Lackierung von Sicherheitsdokumenten, insbesondere von Banknoten |
EP2635440B1 (de) | 2010-11-02 | 2018-01-10 | KBA-NotaSys SA | Vorrichtung zur bestrahlung eines substratmaterials in form eines bogens oder einer bahn und verwendungen dafür |
JP5746578B2 (ja) * | 2011-07-05 | 2015-07-08 | 東洋ゴム工業株式会社 | シート状部材の巻き付け状態の検査方法及び検査装置 |
EP2637396A1 (de) | 2012-03-07 | 2013-09-11 | KBA-NotaSys SA | Verfahren zur Überprüfung der Herstellbarkeit eines zusammengestelltes Sicherheitsdesigns eines Sicherheitsdokumentes auf einer Druckstrasse, und digitale Computerumgebung zur Umsetzung davon |
CN102610029B (zh) * | 2012-03-09 | 2014-02-12 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | 一种有价文件识别装置 |
CN103302966B (zh) * | 2012-03-14 | 2017-04-12 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 票证在线质量检测设备及检测方法 |
JP5971589B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-08-17 | 独立行政法人 国立印刷局 | 印刷機 |
EP2772355A1 (de) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | KBA-NotaSys SA | Blattnummerierungsverfahren und Blattnummerierungsmaschine zu seiner Durchführung |
EP2902210A1 (de) * | 2014-02-04 | 2015-08-05 | KBA-NotaSys SA | Mehrfarbenhochdruckpresse mit Nummerierzylindern und einer zusätzlichen Druckeinheit |
US10434807B2 (en) * | 2014-09-12 | 2019-10-08 | Kba-Notasys Sa | Combined printing press |
CN105936588A (zh) | 2015-02-28 | 2016-09-14 | 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 | 一种可机械加工的可化学钢化的玻璃陶瓷 |
CN104751558B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-11-07 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 验钞装置、验钞系统及验钞方法 |
JP6934707B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2021-09-15 | グローリー株式会社 | 有価証券の文字/番号検査装置及び文字/番号検査方法 |
CN106364156A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 北京华夏视科图像技术有限公司 | 印刷机 |
DE102018130838A1 (de) * | 2018-12-04 | 2020-06-04 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder Wertpapierzwischenprodukten |
JP7254595B2 (ja) * | 2019-04-03 | 2023-04-10 | グローリー株式会社 | 印刷物検査装置及び印刷物検査方法 |
DE102020100442A1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckmaschine und Verfahren zum Aufbringen von zumindest einem Druckfluid auf zumindest ein Substrat |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH440786A (fr) * | 1965-06-02 | 1967-07-31 | Giori Gualtiero | Installation de contrôle et d'emballage des billets de banque |
DE1953542A1 (de) * | 1969-10-24 | 1971-05-06 | Mako Appbau Fritz Brede | Vorrichtung zur Echtheitspruefung von Banknoten |
IT941586B (it) * | 1971-10-15 | 1973-03-10 | Martelli M | Apparecchio verificatore di carte valori ed in specie di banconote a funzionamento fotoelettrico |
IT956011B (it) * | 1972-05-31 | 1973-10-10 | S F A Soc Di Fisica Applicata | Selezionatrice automatica di banco note usate con dispositivi di indi viduazione falsi e con caselle di raccolta per le banconote selezio nate a seconda se false da inviare alla distruzione o da rimettere in circolazione |
CH577426A5 (de) * | 1974-03-26 | 1976-07-15 | De La Rue Giori Sa | |
US4207814A (en) * | 1976-12-30 | 1980-06-17 | Schenk William D | Apparatus for printing serial numbers with check digits |
IT1095199B (it) | 1978-06-06 | 1985-08-10 | S F A Societa Di Fisica Applic | Macchina per il controllo automatico di qualita'su banconote e cartevalori di fresca stampa |
DE2914362C3 (de) * | 1979-04-09 | 1984-12-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogentransporttrommel an Rotationsdruckmaschinen |
DE3116257A1 (de) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | "wertpapier mit echtheitsmerkmalen" |
CH654428A5 (de) * | 1981-12-11 | 1986-02-14 | De La Rue Giori Sa | Verfahren zur kontrolle von wertscheinbogen waehrend ihrer fertigung. |
JPS58145726U (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-30 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉輪転印刷機における胴周部の紙あばれ防止装置 |
ATE36990T1 (de) * | 1984-07-05 | 1988-09-15 | De La Rue Giori Sa | Verfahren zum verarbeiten von wertscheinbahnen oder wertscheinbogen zu wertscheinbuendeln. |
JPS61175552A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 欠陥シ−トの検出方法 |
JP2695154B2 (ja) * | 1985-06-05 | 1997-12-24 | 松下電器産業株式会社 | 印字装置 |
US4843959A (en) * | 1987-04-02 | 1989-07-04 | Komori Currency Technology Uk Ltd. | Producing piles of serially-indexed papers from a plurality of unindexed imprints |
DE3889698T2 (de) * | 1987-08-04 | 1994-10-06 | Toshiba Kawasaki Kk | Papierbogenverarbeitungsvorrichtung. |
US5130710A (en) * | 1989-10-18 | 1992-07-14 | Pitney Bowes Inc. | Microcomputer-controlled electronic postage meter having print wheels set by separate D.C. motors |
US5097791A (en) * | 1990-01-17 | 1992-03-24 | De La Rue Giori S.A. | Apparatus for invalidating security prints printed on print carriers |
JP2975126B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1999-11-10 | 東芝機械株式会社 | 印刷物の欠陥位置表示装置 |
GB9220998D0 (en) * | 1992-10-06 | 1992-11-18 | Europ Design Consortium Limite | Counterfeit indentification apparatus |
JP3074105B2 (ja) * | 1993-05-13 | 2000-08-07 | 株式会社桜井グラフィックシステムズ | 枚葉印刷機の枚葉紙反転機構 |
EP0646459B1 (de) * | 1993-09-30 | 1997-10-29 | De La Rue Giori S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Wertscheinbogen zu Wertscheinbündeln |
DE4343616B4 (de) * | 1993-12-21 | 2007-05-16 | Koenig & Bauer Ag | Modulares Druckmaschinensystem |
IT1269506B (it) * | 1994-02-04 | 1997-04-01 | De La Rue Giori Sa | Impianto di controllo di qualita' di fogli stampati in particolare di carte-valore |
DE19515847C1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-07-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Steuervorrichtung für ein Numerier- und Eindruckwerk von Rotationsdruckmaschinen |
JP3739459B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2006-01-25 | 日本金銭機械株式会社 | 紙幣鑑別装置 |
JP2866339B2 (ja) * | 1996-02-15 | 1999-03-08 | エヌオーケーイージーアンドジーオプトエレクトロニクス株式会社 | プリンタ装置および印刷物処理装置 |
DE19629605C2 (de) * | 1996-07-23 | 2000-02-03 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb einer Druckeinheit |
DE19653248A1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Koenig & Bauer Albert Ag | Bogenbearbeitungsmaschine |
DE19826377A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine und Druckverfahren |
JP2000090206A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Tokin Corp | シート外観検査装置 |
US6511149B1 (en) * | 1998-09-30 | 2003-01-28 | Xerox Corporation | Ballistic aerosol marking apparatus for marking a substrate |
DE19933304A1 (de) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Roland Man Druckmasch | Anlegeeinheit für eine Bogenverarbeitungsmaschine |
US6349933B1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-02-26 | Scheffer, Inc. | Method and apparatus for horizontal stacking and batching of sheet products |
DE60142941D1 (de) * | 2000-05-08 | 2010-10-07 | Kba Giori Sa | Installation zur Behandlung von bedruckten Bogen |
JP4950374B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2012-06-13 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物識別方法および識別装置 |
JP2002120348A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Komori Corp | 印刷機 |
JP4027613B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2007-12-26 | 株式会社ミネルバ | メタルスレッド検出装置及び該検出装置を備えた紙幣計数機 |
JP2003162748A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Nidec Copal Corp | 紙葉類蛍光検出センサ |
DE10332211B3 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Maschine zur Verarbeitung von Bogen |
-
2003
- 2003-07-16 DE DE10332212A patent/DE10332212A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-07-15 EP EP10176957A patent/EP2341484B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-15 ES ES10176957T patent/ES2390652T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-15 RU RU2006104703/09A patent/RU2348978C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-07-15 US US10/564,930 patent/US20060213384A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-15 JP JP2006519745A patent/JP2007507023A/ja active Pending
- 2004-07-15 CN CN200480020359XA patent/CN101095171B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-15 EP EP04738093A patent/EP1642244B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-15 WO PCT/CH2004/000453 patent/WO2005008605A1/de active Search and Examination
- 2004-07-15 AT AT04738093T patent/ATE522889T1/de active
- 2004-07-15 ES ES04738093T patent/ES2371343T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-06-26 US US12/215,308 patent/US20090003656A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-08-12 JP JP2010180842A patent/JP2010267297A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101095171A (zh) | 2007-12-26 |
WO2005008605A1 (de) | 2005-01-27 |
DE10332212A1 (de) | 2005-02-24 |
EP1642244A1 (de) | 2006-04-05 |
US20090003656A1 (en) | 2009-01-01 |
CN101095171B (zh) | 2010-08-18 |
EP2341484A1 (de) | 2011-07-06 |
RU2006104703A (ru) | 2006-06-27 |
ATE522889T1 (de) | 2011-09-15 |
RU2348978C2 (ru) | 2009-03-10 |
JP2010267297A (ja) | 2010-11-25 |
US20060213384A1 (en) | 2006-09-28 |
EP1642244B1 (de) | 2011-08-31 |
ES2390652T3 (es) | 2012-11-15 |
ES2371343T3 (es) | 2011-12-30 |
JP2007507023A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2341484B1 (de) | Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen | |
EP2339549B9 (de) | Maschine zur verarbeitung von bogen mit einer mehrzahl von modulen | |
DE60129312T2 (de) | Vorrichtung zum behandeln von bedruckten bogen | |
DE3220098C2 (de) | Numerierdruckmaschine | |
EP1965981B1 (de) | Verfahren zum überprüfen einer bogendruckmaschine | |
EP1844865B1 (de) | Elektronisches Markieren zum Sortieren von in Objektverbänden hergestellten und geprüften Einzelobjekten | |
EP1252082B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur erfassung von papierbögen | |
DE102005019533B4 (de) | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Druckmaschine zur Inline-Herstellung individualisierter Druckerzeugnisse | |
DE20010920U1 (de) | Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine | |
EP3856667B1 (de) | Verfahren zum teilen und kategorisieren zumindest eines substrats und eine substratkategorisierungsmaschine | |
WO2002032669A2 (de) | Bogendruckmaschine und von der maschine umgesetztes verfahren | |
EP3890978B1 (de) | Druckmaschine mit inspektionseinrichtung und verfahren zur herstellung von wertpapierprodukten oder wertpapierzwischenprodukten | |
EP3426492B1 (de) | Verfahren zur prüfung einer registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden seiten eines bedruckstoffes zu druckenden druckbildern | |
DE102018220970B4 (de) | Verfahren zum Einrichten einer Bogendruckmaschine unter wechselnder Verwendung von Makulaturbogen und unbedruckten Bogen | |
DE102016226171A1 (de) | Auslage und Verfahren zur Kennzeichnung von Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine | |
DE102023111581A1 (de) | Maschine zur Handhabung von Bogen mit einer Inspektionseinrichtung und einer schwenkbaren Beleuchtungseinrichtung | |
DE102023111582A1 (de) | Maschine zur Handhabung von Bogen mit einer Inspektionseinrichtung und einem Sensorstellweg in der lichten Weite | |
DE102006012330B4 (de) | Bogendruckmaschine mit Nachverarbeitungseinheit | |
DE102023111583A1 (de) | Bogendruckmaschine mit einer Simultandruck-Inspektionseinrichtung | |
DE102022115537A1 (de) | Inspektionseinheit mit Rotationstransportkörper | |
DE102022115533A1 (de) | Druckeinheit mit Ausrichteinrichtung, Non Impact Druckstelle sowie Aushärteeinrichtung | |
DE102022115535A1 (de) | Druckeinheit mit zwei Basismodulen und Non Impact Druckstelle | |
DE102017211225A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1642244 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20111227 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1642244 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 572312 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120915 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502004013709 Country of ref document: DE Effective date: 20121018 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2390652 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20121115 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121224 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20130523 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121122 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502004013709 Country of ref document: DE Effective date: 20130523 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KBA-NOTASYS SA Effective date: 20130731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130715 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120822 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130715 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20040715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20190725 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20190725 Year of fee payment: 16 Ref country code: IT Payment date: 20190731 Year of fee payment: 16 Ref country code: DE Payment date: 20190827 Year of fee payment: 16 Ref country code: SE Payment date: 20190723 Year of fee payment: 16 Ref country code: ES Payment date: 20190808 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20190724 Year of fee payment: 16 Ref country code: AT Payment date: 20190723 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20190725 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502004013709 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20200801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 572312 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200715 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20200715 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200715 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210202 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200715 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200716 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20211228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200716 |