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EP2324533A2 - Elektrische anschlussklemme - Google Patents

Elektrische anschlussklemme

Info

Publication number
EP2324533A2
EP2324533A2 EP09778155A EP09778155A EP2324533A2 EP 2324533 A2 EP2324533 A2 EP 2324533A2 EP 09778155 A EP09778155 A EP 09778155A EP 09778155 A EP09778155 A EP 09778155A EP 2324533 A2 EP2324533 A2 EP 2324533A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping spring
actuating
metal part
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09778155A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2324533B1 (de
Inventor
Arndt Schafmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2324533A2 publication Critical patent/EP2324533A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2324533B1 publication Critical patent/EP2324533B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to an electrical terminal with a clamping spring, with a metal part and with a clamping spring and the metal part receiving and at least oneêtein operationsöfmung having housing, wherein the clamping spring has a clamping leg, an actuating leg and the two legs connecting back, said clamping leg forms with the metal part a clamping point for a connected stripped conductor, wherein the clamping spring is pivotably mounted in the housing or the metal part such that the clamping spring from a first (open) position in a second (closed) position can be brought, and wherein a inserted through the conductor insertion opening stripped electrical conductor in the first position of the clamping spring is inserted into the nip without the clamping leg must be deflected against its spring force and in the second position of the clamping spring between the end e of the clamping leg and the metal part is electrically conductively clamped.
  • connection terminals are known in a variety of embodiments.
  • the connection terminals may be designed as a so-called print terminal for connecting an electrical conductor to a printed circuit board, or for connection to a further conductor as a terminal block.
  • clamping springs both loop-shaped clamping springs, so-called tension spring terminals, as well as U-shaped or V-shaped Klemmfe- the so-called torsion springs used in the rigid conductor or provided with a wire end conductor directly, d. H. without the need to open the nip previously with a tool, can be plugged.
  • the conductor to be connected is pulled by the clamping leg against a busbar.
  • U-shaped or V-shaped clamping springs the conductor to be connected is pressed by the clamping leg against the busbar or a region of the metal part.
  • actuate the tension spring clamp requires an operating tool, such as a screwdriver, to open the terminal in a Operating shaft is introduced.
  • the tip of the screwdriver tensions the tension spring, which opens the clamping point.
  • a conductor to be connected can then be inserted through a recess in the clamping leg and is clamped after pulling out of the actuating tool by the lower edge of the recess against a busbar connected to the tension spring.
  • terminals are known in which an actuating element is arranged in the housing in order to facilitate the opening of the tension spring clamp.
  • Such a terminal, with an actuating push-button is known for example from DE 10 2007 009 082 Al.
  • the clamping spring which may also be referred to as a leg spring acts as a compression spring which presses a conductor to be connected by the spring force of the clamping spring against a contact element or a current bar and thereby the electrically conductive contact between the conductor and the contact element or the current bar manufactures.
  • Such terminals are also referred to as direct plug connection terminals, since they allow the insertion of a rigid conductor or provided with a wire end conductor in the terminal point, without the clamping point must be opened with an operating tool (see brochure "terminal blocks CLIPLINE 2005” , Page 20 of Phoenix Contact GmbH & Co. KG).
  • the clamping leg is deflected by the insertion of the conductor against its spring force; the insertion of the conductor is thus associated with a certain amount of force.
  • a compromise must always be found between a high spring force desired for a good electrical contact on the one hand and a small spring force of the clamping leg facilitating the insertion of the conductor on the other hand.
  • the clamping spring is rotatably arranged in the U-shaped metal part, for which purpose the clamping spring in the region of the back has two lateral projections, which in corresponding chenden recordings are stored in the U-legs of the metal part.
  • the terminal known from DE 196 13 557 A1 has the advantage that the acting as a clamping leg shorter first leg of the clamping spring during insertion of the connected stripped conductor does not have to be deflected against its spring force, so that even a flexible conductor without the aid of a tool can be inserted into the electrical terminal.
  • a disadvantage of this electrical terminal however, that the operation of the clamping spring is relatively cumbersome, especially when the terminal has relatively small dimensions.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an electrical terminal described above, which allows a simple, yet safe connection of an electrical conductor, in particular, the operation of the clamping spring should be particularly user-friendly.
  • an actuating element is pivotally mounted in the housing such that the actuating element can be moved from a first position to a second position and that the clamping spring during pivoting of the actuating element from the first position to the second Position is pivoted from its first position to its second position.
  • the electrical terminal according to the invention thus differs initially from the known from the prior art terminal that an additional actuator is pivotally mounted in the housing, wherein pivoting of the actuating element from a first position to a second position pivoting of the clamping spring causes the first position in the second position, in which an inserted into the terminal point stripped electrical conductor between the end of the clamping leg and the metal part is electrically conductively clamped.
  • the actuator consists of an electrically non-conductive material, in particular of plastic, it can thereby reliably prevent accidental contact with live parts, in particular the clamping spring made of metal, since the actuating leg of the clamping spring does not have to be directly accessible from the outside.
  • the actuating element is also pivotable from the second position to the first position, wherein the clamping spring is pivoted back from its second position to its first position during pivoting of the actuating element from the second position to the first position.
  • the clamping spring and the actuating element are arranged and mounted in the housing such that the direction of rotation of the clamping spring and the direction of rotation of the actuating element during pivoting of the actuating element are opposite to each other. If the actuator is pivoted to close in a clockwise direction, so that the clamping spring is pivoted counterclockwise.
  • the clamping force required for the clamping and thus for the electrically conductive contacting of the conductor to be connected is realized in the terminal according to the invention that is deflected in the second position of the clamping spring of the clamping leg, at least for an inserted electrical conductor against the spring force of the clamping spring, so that the Clamping leg against the inserted electrical conductor against a speaking contact point, which is formed by a corresponding portion of the metal part, is pressed.
  • the clamping spring can be locked in its second position. This prevents the clamping spring from pivoting back into its first position after swiveling into the second position due to its freely pivotable arrangement in the housing or in the metal part, so that the electrical connection of an inserted conductor would be released again.
  • a holding section bent in the direction of the clamping leg is preferably formed at the free end of the actuating leg.
  • the metal part in addition to a clamping portion, which forms the terminal point for the conductor with the clamping leg, nor a holding portion, which is angled from the clamping portion.
  • the holding portion of the clamping spring and the holding portion of the metal part are formed so that they lock together in the second position of the clamping spring.
  • at least one latching element is preferably formed on the holding section of the actuating leg and at least one corresponding counter-latching element is formed on the holding section of the metal part.
  • the holding section on the actuating limb of the clamping spring is deflected in such a way that the latching element formed on the holding section engages with the counter-latching element formed on the holding section of the metal part.
  • a corresponding guide edge is advantageously formed in the housing or on the actuating element, on which the holding section slides during the pivoting of the clamping spring from the first position to the second position.
  • the actuating element is preferably designed so that it deflects the holding portion of the actuating leg during pivoting from the second position to the first position such that the latch between see the holding portion of the clamping spring and the holding portion of the metal part is released. If the latching is released, the clamping spring pivots by itself in the direction of its first (open) position due to its spring force.
  • the holding portion of the actuating leg on two by a slot separate holding leg.
  • the actuating element has an actuating wall arranged in the plane of the slot and two unlocking sections arranged laterally next to the actuating wall.
  • a stop for the actuating limb of the clamping spring is formed in the housing, against which the actuating limb rests in the first position of the clamping spring.
  • the metal part is electrically conductively connected to at least one Lötan gleichpin.
  • the metal part is produced as a punched and bent part of a conductive sheet, wherein the one or more Lötan gleichpins are integrally connected to the metal part.
  • FIG. 1 is a perspective view of two juxtaposed inventive electrical terminals, wherein a terminal in the open and a terminal in the closed state is shown,
  • FIG. 2 is a perspective view of the two terminals of FIG. 1, both in the closed state
  • FIG. 4 shows the connection terminal according to FIG. 3 when pivoting into the second, closed position, FIG.
  • FIG. 6 the terminal of FIG. 3, at the beginning of the opening process and Fig. 7, the terminal of FIG. 3, in the almost completely open state.
  • the figures show an electrical connection terminal 1, which initially consists of a clamping spring 2 and a metal part 3.
  • Both the clamping spring 2 and the metal part 3 may be formed as a simple stamped and bent parts, but it is not necessary that the same materials are used for the clamping spring 2 and the metal part 3.
  • the clamping spring 2 and the metal part 3 are arranged together in a housing 5 having a Porterein Installations- opening 5, which consists of an insulating material, in particular of plastic.
  • the clamping spring 2 has a clamping leg 6, an actuating leg 7 and the two legs 6, 7 interconnecting spine 8, wherein the clamping leg 6 with the metal part 3 a nip 9 for a - only shown in Fig. 3 - to be connected stripped conductor 10th form.
  • a bearing pin 11 is formed, on which the clamping spring 2 is mounted pivotably such that the clamping spring 2 from a first (open) position ( Figures 1 and 3) in a second (closed) position (Fig , 5 and 6) can be pivoted.
  • a stripped electrical conductor 10 introduced through the conductor insertion opening 4 can be introduced into the clamping point 9 without the clamping leg 6 having to be deflected against its spring force or the spring force of the clamping spring 2.
  • the electrical conductor 10 is electrically conductively clamped between the end of the clamping leg 6 and the metal part 3, wherein the clamping leg 6 is deflected from its rest state.
  • the actuation of the electrical connection terminal 1 is thereby particularly user-friendly, that in the housing 5, an actuating element 12 is pivotally mounted on a second bearing pin 13. If the actuating element 12 is pivoted from the first (open) position shown in FIG. 1 into its second (closed) position shown in FIG. 2, the clamping spring 2 is pivoted from its first position to its second position by the pivoting of the actuating element 12 , The electrical connection terminal 1 can thus be pivoted by pushing it down. overlaid actuator 12 is closed and by pivoting the actuator 12 in the opposite direction - again - be opened.
  • the figures 3 to 5 show the closing operation of the clamping spring 2 at three successive times while the figures 6 and 7 show the opening operation at two times.
  • the actuator 12 In the arrangement and orientation of the electrical terminal 1 shown in the figures, the actuator 12 must be pivoted to close in a clockwise direction and for opening in the counterclockwise direction, d. H. the actuator 12 is pressed down to close and pivoted to open upwards.
  • the clamping spring 2 when closing the actuating element 12, the clamping spring 2 is pivoted counterclockwise and when opening the actuating element 12 in the clockwise direction, d. H. the rotational or pivoting direction of the clamping spring 2 and the rotational or pivoting direction of the actuating element 12 are opposite to each other.
  • the clamping spring 2 is locked in its second position, so that the clamping spring 2 does not return in the direction of the first one after the connection of an electrical conductor 10 due to its pivotable arrangement and due to its spring force Swing back position.
  • the actuating leg 7 of the clamping spring 2 at its end remote from the clamping leg 6 has a holding portion 14 which is bent in the direction of the clamping leg 6.
  • the metal part 3 has, in addition to a clamping section 15, a holding section 16 which is bent in the direction of the actuating limb 7.
  • Terminal Clamp 1 the latching between the holding portion 14 of the actuating leg 7 and the holding portion 16 of the metal part 3 is realized in that on the holding portion 14 of the actuating leg 7 two laterally outwardly projecting projections 17 are formed and the holding portion 16 of the metal part 3 two separate bent Detent 18 has.
  • the projections 17 are snapped under the locking ends 18, so that the clamping spring 2 is held in its closed position and can not swing back into its open position.
  • the holding section 14 of the actuating leg 7 has two retaining legs 20 separated from each other by a slot 19, one of the two projections 17 being formed on each of the two retaining legs 20. Due to the formation of two separate holding legs 20, the deflection of the two holding legs 20 is facilitated when locking the clamping spring 2 in the second position. In addition, the ends of the two holding legs 20 inward, d. H. bent in the direction of the clamping leg 6, so that the holding legs 20 do not tilt on depression of the actuating leg 7 by the actuating element 12 at the locking ends 18.
  • the actuating element 12 has an actuating wall 21 and two unlocking sections 22 formed laterally next to the actuating wall 21.
  • the actuating wall 21 extends in the plane of the slot 19 formed in the holding section 14 of the actuating limb 7, so that the actuating wall 21 can dip into the slot 19 when the clamping spring 2 is pivoted from the closed position into the open position.
  • the actuating wall 21 of the actuating element 12 slides through the slot 19 in the holding section 14 of the actuating leg 7 until the end of the actuating wall 21 abuts against the actuating leg 7 from the inside, so that upon further pivoting of the actuating element 12, the clamping spring 2 continues into the fully opened position Position is pivoted.
  • the fully open position of the clamping spring 2 is then reached when the clamping spring 2 abuts with its actuating limb 7 on a stop 5 formed in the housing 5.
  • the fully open position of the clamping spring 2 is easily recognizable even for the fitter.
  • the terminal 1 in the embodiment of the terminal 1 according to the invention shown in the figures is a print terminal for connecting a conductor 10 to a circuit board.
  • the metal part 3 a plurality of, in the illustrated embodiment, four Lötan gleichprints 24, which are integrally connected to the metal part 3.
  • the metal part 3 can thus be produced as a simple stamped and bent part from a conductive flat material.
  • the clamping spring 2 can be made of a flat material by punching and bending in their shape shown in the figures.
  • the actuating element 12 For easy and convenient handling of the actuating element 12, this has a over the end face 25 of the housing 5 projecting handle portion 26.
  • the actuator 12 can thus easily with one or two fingers - as shown in FIGS. 3 to 5 - pivoted from the first position to the second position, d. H. be closed and pivoted with one or two fingers - as shown in FIGS. 6 and 7 - from the second position to the first position, d. H. be opened.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine elektrische Anschlussklemme mit einer Klemmfeder (2), mit einem Metallteil (3) und mit einem die Klemmfeder (2) und das Metallteil (3) aufnehmenden und mindestens eine Leitereinführungsöffnung (4) aufweisenden Gehäuse (5), wobei die Klemmfeder (2) einen Klemmschenkel (6), einen Betätigungsschenkel (7) und einen die beiden Schenkel miteinander verbindenden Rücken (8) aufweist, wobei der Klemmschenkel (6) mit dem Metallteil (3) eine Klemmstelle (9) für einen anzuschließenden abisolierten Leiter (10) bildet, wobei die Klemmfeder (2) derart verschwenkbar im Gehäuse (5) oder am Metallteil (3) gelagert ist, dass die Klemmfeder (2) aus einer ersten (geöffneten) Position in eine zweite (geschlossene) Position verbringbar ist, und wobei ein durch die Leitereinführungsöffnung (4) eingeführter abisolierter elektrischer Leiter (10) in der ersten Position der Klemmfeder (2) in die Klemmstelle (9) einführbar ist, ohne dass der Klemmschenkel (6) gegen seine Federkraft ausgelenkt werden muss und in der zweiten Position der Klemmfeder (2) zwischen dem Ende des Klemmschenkels (6) und dem Metallteil (3) elektrisch leitend geklemmt ist. Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme (1) ist ein einfacher aber dennoch sicherer Anschluss eines elektrischen Leiters dadurch ermöglicht, dass ein Betätigungselement (12) derart verschwenkbar im Gehäuse (5) gelagert ist, dass das Betätigungselement (12) aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist und dass die Klemmfeder (2) beim Verschwenken des Betätigungselements (12) aus der ersten Position in die zweite Position aus ihrer ersten Position in ihre zweite Position verschwenkt wird.

Description

Elektrische Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einer Klemmfeder, mit einem Metallteil und mit einem die Klemmfeder und das Metallteil aufnehmenden und mindestens eine Leitereinführungsöfmung aufweisenden Gehäuse, wobei die Klemmfeder einen Klemmschenkel, einen Betätigungsschenkel und einen die beiden Schenkel miteinander verbindenden Rücken aufweist, wobei der Klemmschenkel mit dem Metallteil eine Klemmstelle für einen anzuschließenden abisolierten Leiter bildet, wobei die Klemmfeder der- art verschwenkbar im Gehäuse oder am Metallteil gelagert ist, dass die Klemmfeder aus einer ersten (geöffneten) Position in eine zweite (geschlossene) Position verbringbar ist, und wobei ein durch die Leitereinführungsöff- nung eingeführter abisolierter elektrischer Leiter in der ersten Position der Klemmfeder in die Klemmstelle einführbar ist, ohne dass der Klemmschenkel gegen seine Federkraft ausgelenkt werden muss und in der zweiten Position der Klemmfeder zwischen dem Ende des Klemmschenkels und dem Metallteil elektrisch leitend geklemmt ist.
Elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Die Anschlussklemmen können dabei beispielsweise zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme o- der zur Verbindung mit einem weiteren Leiter als Reihenklemme ausgebildet sein. Als Klemmfedern werden sowohl schlaufenförmige Klemmfedern, sogenannte Zugfederklemmen, als auch U-förmige oder V-förmige Klemmfe- dem, sogenannte Schenkelfedern eingesetzt, in die starre Leiter oder mit einer Aderendhülse versehene Leiter direkt, d. h. ohne das die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, eingesteckt werden können. Bei den bekannten schlaufenförmigen Zugfedern wird - entsprechend ihrem Namen - der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen eine Strom- schiene gezogen. Im Unterschied dazu wird bei U-förmige oder V-förmige Klemmfedern der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen die Stromschiene bzw. einen Bereich des Metallteils gedrückt.
Zum Betätigen der Zugfederklemme benötigt man ein Betätigungswerkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, der zum Öffnen der Klemme in einen Betätigungsschacht eingeführt wird. Dabei spannt die Spitze des Schraubendrehers die Zugfeder, wodurch sich die Klemmstelle öffnet. Ein anzuschließender Leiter kann dann durch eine Ausnehmung in den Klemmschenkel eingeführt werden und wird nach dem Herausziehen des Betätigungswerkzeugs durch die Unterkante der Ausnehmung gegen eine mit der Zugfeder verbundene Stromschiene geklemmt. Dabei sind auch Anschlussklemmen bekannt, bei denen ein Betätigungselement im Gehäuse angeordnet ist, um das Öffnen der Zugfederklemme zu erleichtern. Eine derartige Anschlussklemme, mit einem Betätigungsdrücker ist beispielsweise aus der DE 10 2007 009 082 Al bekannt.
Aus der DE 203 13 041 Ul ist eine elektrische Anschlussklemme, mit einer im Wesentlichen U-fbrmige Klemmfeder und einem Metallteil bekannt. Bei dieser Anschlussklemme wirkt die Klemmfeder, die auch als Schenkelfeder bezeichnet werden kann, als Druckfeder, die einen anzuschließenden Leiter durch die Federkraft der Klemmfeder gegen ein Kontaktelement oder einen Strombalken drückt und dadurch den elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Leiter und dem Kontaktelement bzw. dem Strombalken herstellt.
Derartige Anschlussklemmen werden auch als Direktsteck-Anschluss- klemmen bezeichnet, da sie das Einstecken eines starren Leiters oder eines mit einer Aderendhülse versehenen Leiters in die Klemmstelle ermöglichen, ohne dass die Klemmstelle mit einem Betätigungswerkzeug geöffnet werden muss (vgl. Prospekt "Reihenklemmen CLIPLINE 2005", Seite 20 der Phoenix Con- tact GmbH & Co. KG). Hierbei wird der Klemmschenkel durch das Einstecken des Leiters gegen seine Federkraft ausgelenkt; das Einstecken des Leiters ist somit mit einem gewissen Kraftaufwand verbunden. Dabei muss stets ein Kompromiss gefunden werden zwischen einer für eine gute elektrische Kon- taktierung erwünschten hohen Federkraft einerseits und einer das Einstecken des Leiters erleichternden geringen Federkraft des Klemmschenkels andererseits.
Eine eingangs beschriebene elektrische Anschlussklemme ist aus der DE 196
13 557 Al bekannt. Bei dieser Anschlussklemme ist die Klemmfeder in dem U-förmig ausgebildeten Metallteil drehbar angeordnet, wozu die Klemmfeder im Bereich des Rückens zwei seitliche Vorsprünge aufweist, die in entspre- chenden Aufnahmen in den U-Schenkeln des Metallteils gelagert sind. Die aus der DE 196 13 557 Al bekannten Anschlussklemme weist den Vorteil auf, dass der als Klemmschenkel wirkende kürzere erste Schenkel der Klemmfeder beim Einstecken des anzuschließenden abisolierten Leiters nicht entgegen seiner Federkraft ausgelenkt werden muss, so dass auch ein flexibler Leiter ohne die Hilfe eines Werkzeugs in die elektrische Anschlussklemme eingeführt werden kann. Nachteilig ist bei dieser elektrischen Anschlussklemme jedoch, dass die Betätigung der Klemmfeder relativ mühselig ist, insbesondere wenn die Anschlussklemme relativ kleine Abmessungen aufweist.
Da es zum Öffnen der Klemmstelle außerdem erforderlich ist, dass das Ende des Betätigungsschenkels frei zugänglich ist, damit das Ende von Hand betätigt werden kann, besteht die Gefahr, dass sich ein Monteur an dem aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Klemmfeder verletzt. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn die Klemmfeder aus Metall besteht, da dann das aus dem Gehäuse herausragende Ende des Betätigungsschenkels elektrisch leitend mit einem angeschlossenen Leiter verbunden ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die einen einfachen, aber dennoch sicheren Anschluss eines elektrischen Leiters ermöglicht, wobei insbesondere die Betätigung der Klemmfeder besonders benutzerfreundlich erfolgen soll.
Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen elektrischen Anschlussklemme dadurch gelöst, dass ein Betätigungselement derart verschwenkbar im Gehäuse gelagert ist, dass das Betätigungselement aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist und dass die Klemmfeder beim Verschwenken des Betätigungselements aus der ersten Position in die zweite Po- sition aus ihrer ersten Position in ihre zweite Position verschwenkt wird.
Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme unterscheidet sich somit zunächst dadurch von der aus dem Stand der Technik bekannten Anschlussklemme, dass ein zusätzliches Betätigungselement im Gehäuse schwenkbar gelagert ist, wobei ein Verschwenken des Betätigungselements aus einer ersten Position in eine zweite Position ein Verschwenken der Klemmfeder aus der ersten Position in die zweite Position bewirkt, in der ein in die Klemmstelle eingeführter abisolierter elektrischer Leiter zwischen dem Ende des Klemmschenkels und dem Metallteil elektrisch leitend geklemmt wird. Besteht das Betätigungselement aus einem elektrisch nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, so kann dadurch eines ungewollte Berühren spannungsführender Teile, insbesondere der aus Metall bestehenden Klemmfeder, zuverlässig verhindert werden, da der Betätigungsschenkel der Klemmfeder nicht direkt von außen zugänglich sein muss.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Betätigungselement auch aus der zweiten Position in die erste Position verschwenkbar, wobei die Klemmfeder beim Verschwenken des Betätigungselements aus der zweiten Position in die erste Position aus ihrer zweiten Position in ihre erste Position zurückgeschwenkt wird. Durch eine Verschwenken des Betätigungs- Schiebers kann somit die elektrische Anschlussklemme bzw. die Klemmstelle sowohl geschlossen als auch geöffnet werden, so dass ein angeschlossener e- lektrischer Leiter auch wieder aus der elektrischen Anschlussklemme herausgezogen werden kann.
Vorzugsweise sind dabei die Klemmfeder und das Betätigungselement derart im Gehäuse angeordnet und gelagert, dass die Drehrichtung der Klemmfeder und die Drehrichtung des Betätigungselements beim Verschwenken des Betätigungselements entgegengesetzt zueinander sind. Wird das Betätigungselement zum Schließen im Uhrzeigersinn verschwenkt, so wird dadurch die Klemmfeder entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Durch eine derartige Anordnung von Klemmfeder und Betätigungselement, bei der die beiden Bauteile ineinander greifen, kann eine kompakte Bauweise der Anschlussklemme erreicht werden.
Die für die Klemmung und damit für die elektrisch leitende Kontaktierung des anzuschließenden Leiters erforderliche Klemmkraft wird bei der erfindungsgemäßen Anschlussklemme dadurch realisiert, dass in der zweiten Position der Klemmfeder der Klemmschenkel zumindest bei einem eingesteckten elektrischen Leiter entgegen der Federkraft der Klemmfeder ausgelenkt ist, so dass der Klemmschenkel den eingesteckten elektrischen Leiter gegen eine ent- sprechende Kontaktstelle, die von einem entsprechenden Bereich des Metallteils gebildet wird, gedrückt wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ist die Klemmfeder in ihrer zweiten Position verriegelbar. Dadurch wird verhindert, dass sich die Klemmfeder nach dem Verschwenken in die zweite Position aufgrund ihrer frei schwenkbaren Anordnung im Gehäuse oder im Metallteil ungewollt wieder in ihre erste Position zurückschwenkt, so dass der elektrische Anschluss eines eingeführten Leiters wieder gelöst würde.
Zur Verriegelung der Klemmfeder in der zweiten Position ist vorzugsweise am freien Ende des Betätigungsschenkels ein in Richtung des Klemmschenkels abgebogener Halteabschnitt ausgebildet. Außerdem weist das Metallteil neben einem Klemmabschnitt, der mit dem Klemmschenkel die Klemmstelle für den Leiter bildet, noch einen Halteabschnitt auf, der von dem Klemmabschnitt abgewinkelt ist. Dabei sind der Halteabschnitt der Klemmfeder und der Halteabschnitt des Metallteils so ausgebildet, dass sie in der zweiten Position der Klemmfeder miteinander verrasten. Hierzu ist am Halteabschnitt des Betä- tigungsschenkels vorzugsweise mindestens ein Rastelement und am Halteabschnitt des Metallteils mindestens ein korrespondierenden Gegenrastelement ausgebildet.
Beim Verschwenken der Klemmfeder aus ihrer ersten Position in ihre zweite Position wird dabei der Halteabschnitt am Betätigungsschenkel der Klemmfeder derart ausgelenkt, dass das am Halteabschnitt ausgebildete Rastelement mit dem am Halteabschnitt des Metallteils ausgebildeten Gegenrastelement in Eingriff kommt. Um den Halteabschnitt des Betätigungsschenkels entsprechend auszulenken, ist im Gehäuse oder am Betätigungselement vorteilhafter- weise eine entsprechende Führungskante ausgebildet, an der der Halteabschnitt beim Verschwenken der Klemmfeder aus der ersten Position in die zweite Position entlang gleitet.
Um bei der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungs- gemäßen elektrischen Anschlussklemme einen angeschlossenen elektrischen
Leiter auch wieder aus der Anschlussklemme herausziehen können, muss zu- nächst die Verrastung der Klemmfeder in der zweiten Position gelöst werden. Hierzu ist das Betätigungselement vorzugsweise so ausgebildet, dass es beim Verschwenken aus der zweiten Position in die erste Position den Halteabschnitt des Betätigungsschenkels derart auslenkt, dass die Verrastung zwi- sehen dem Halteabschnitt der Klemmfeder und dem Halteabschnitt des Metallteils gelöst wird. Ist die Verrastung gelöst, so verschwenkt die Klemmfeder aufgrund ihrer Federkraft von alleine in Richtung ihrer ersten (geöffneten) Position.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfϊndungsgemäßen Anschlussklemme weist der Halteabschnitt des Betätigungsschenkels zwei durch einen Schlitz voneinander getrennte Halteschenkel auf. Außerdem weist das Betätigungselement eine in der Ebene des Schlitzes angeordnete Betätigungswand und zwei seitlich neben der Betätigungswand angeordnete Entriegelungsab- schnitte auf. Dadurch können beim Verschwenken des Betätigungselements aus der zweiten Position in die erste Position zunächst die beiden Entriegelungsabschnitte die beispielsweise als seitlich abstehende Vorsprünge ausgebildeten Rastelemente am Halteabschnitt des Betätigungsschenkels auslenken, so dass die Verrastung gelöst wird. Anschließend kann die Betätigungswand in den Schlitz im Halteabschnitt des Betätigungsschenkels eintreten und mit seinem freien Ende den Betätigungsschenkel nach oben drücken, so dass die Klemmfeder aus ihrer zweiten Position in ihre erste Position geschwenkt wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ist im Gehäuse ein Anschlag für den Betätigungsschenkel der Klemmfeder ausgebildet, an dem der Betätigungsschenkel in der ersten Position der Klemmfeder anliegt. Hierdurch wird eine Beschädigung der Klemmfeder durch ein zu weites Verschwenken des Betätigungselements verhindert. Darüber hinaus ist durch die Ausbildung des Anschlags für den Mon- teur erkennbar, wann die Klemmfeder in ihre erste, vollständig geöffnete Position, verschwenkt ist, in der auch die Klemmstelle vollständig geöffnet ist, so dass ein anzuschließender elektrischer Leiter problemlos durch die Leiterein- führungsöffhung im Gehäuse in die Klemmstelle eingeschoben werden kann.
Bezüglich der Ausgestaltung des Metallteils gibt es grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten, wobei insbesondere die Geometrie des Metallteils an die jeweilige Verwendung der Anschlussklemme, beispielsweise in einer Reihenklemme oder als Printklemme auf einer Leiterplatte angepasst werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, bei der die elektrische Anschlussklemme als Printklemme ausgebildet ist, ist das Metallteil elektrisch leitend mit mindestens einem Lötanschlusspin verbunden. Vorzugsweise ist dabei das Metallteil als Stanz- und Biegeteil aus einem leitfähigen Flachmaterial hergestellt, wobei der oder die Lötanschlusspins einstückig mit dem Metallteil verbunden sind.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung zweier nebeneinander angeordneter erfindungsgemäßer elektrischer Anschlussklemmen, wobei eine Anschlussklemme im geöffneten und eine Anschlussklem- me im geschlossenen Zustand dargestellt ist,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der beiden Anschlussklemmen gemäß Fig. 1, beide im geschlossenen Zustand,
Fig. 3 eine elektrische Anschlussklemme im vollständig geöffneten Zustand, in Seitenansicht,
Fig. 4 die Anschlussklemme gemäß Fig. 3 beim Verschwenken in die zweite, geschlossene Position,
Fig. 5 die Anschlussklemme gemäß Fig. 3, im geschlossenen Zustand,
Fig. 6 die Anschlussklemme gemäß Fig. 3, zu Beginn des Öffnungsvorgangs und Fig. 7 die Anschlussklemme gemäß Fig. 3, im fast vollständig geöffneten Zustand.
Die Figuren zeigen eine elektrische Anschlussklemme 1, die zunächst aus ei- ner Klemmfeder 2 und einem Metallteil 3 besteht. Sowohl die Klemmfeder 2 als auch das Metallteil 3 können dabei als einfache Stanz- und Biegeteile ausgebildet sein, wobei es jedoch nicht erforderlich ist, dass für die Klemmfeder 2 und das Metallteil 3 dieselben Materialien verwendet werden. Die Klemmfeder 2 und das Metallteil 3 sind gemeinsam in einem eine Leitereinführungs- Öffnung 4 aufweisenden Gehäuse 5 angeordnet, welches aus einem Isolierstoffmaterial, insbesondere aus Kunststoff besteht.
Die Klemmfeder 2 weist einen Klemmschenkel 6, einen Betätigungsschenkel 7 und einen die beiden Schenkel 6, 7 miteinander verbindenden Rücken 8 auf, wobei der Klemmschenkel 6 mit dem Metallteil 3 eine Klemmstelle 9 für einen - lediglich in Fig. 3 gezeigten - anzuschließende abisolierten Leiter 10 bilden. Im Gehäuse 5 ist ein Lagerzapfen 11 ausgebildet, an dem die Klemmfeder 2 derart verschwenkbar gelagert ist, dass die Klemmfeder 2 aus einer ersten (geöffneten) Position (Fig. 1 und 3) in eine zweite (geschlossene) Posi- tion (Fig. 2, 5 und 6) verschwenkt werden kann. In der ersten Position der Klemmfeder 2 kann ein durch die Leitereinführungsöfmung 4 eingeführter abisolierter elektrischer Leiter 10 in die Klemmstelle 9 eingeführt werden, ohne dass der Klemmschenkel 6 entgegen seine Federkraft bzw. der Federkraft der Klemmfeder 2 ausgelenkt werden muss. In der zweiten Position der Klemm- feder 2 wird der elektrische Leiter 10 zwischen dem Ende des Klemmschenkels 6 und dem Metallteil 3 elektrisch leitend geklemmt, wobei der Klemmschenkel 6 aus seinem Ruhezustand ausgelenkt ist.
Die Betätigung der elektrischen Anschlussklemme 1 erfolgt dadurch beson- ders benutzerfreundlich, dass in dem Gehäuse 5 ein Betätigungselement 12 an einem zweiten Lagerzapfen 13 schwenkbar gelagert ist. Wird das Betätigungselement 12 aus der in Fig. 1 gezeigten ersten (geöffneten) Position in seine in Fig. 2 gezeigte zweite (geschlossene) Position verschwenkt, so wird die Klemmfeder 2 durch das Verschwenken des Betätigungselements 12 aus ihrer ersten Position in ihre zweite Position verschwenkt. Die elektrische Anschlussklemme 1 kann somit durch ein Herunterdrücken des schwenkbar ge- lagerten Betätigungselement 12 geschlossen sowie durch ein Verschwenken des Betätigungselements 12 in die entgegengesetzte Richtung - wieder - geöffnet werden.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen dabei den Schließvorgang der Klemmfeder 2 zu drei aufeinander folgenden Zeitpunkten während die Figuren 6 und 7 den Öffnungsvorgang zu zwei Zeitpunkten zeigen. Bei der in den Figuren dargestellten Anordnung und Orientierung der elektrischen Anschlussklemme 1 muss das Betätigungselement 12 zum Schließen im Uhrzeigersinn und zum Öfmen entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden, d. h. das Betätigungselement 12 wird zum Schließen herunter gedrückt und zum Öffnen nach oben verschwenkt. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, wird beim Schließen des Betätigungselements 12 die Klemmfeder 2 entgegen dem Uhrzeigersinn und beim Öffnen des Betätigungselements 12 im Uhrzeigersinn verschwenkt, d. h. die Dreh- bzw. Schwenkrichtung der Klemmfeder 2 und die Dreh- bzw. Schwenkrichtung des Betätigungselements 12 sind entgegengesetzt zueinander.
Durch die dargestellte Anordnung von Klemmfeder 2 und Betätigungselement 12 und deren Lagerung an den Lagerzapfen 11 bzw. 13, greifen die Klemmfeder 2 und das Betätigungselement 12 ineinander, so dass die Anschlussklemme 1 geringe Abmessungen aufweist. Dadurch, dass das der Drehzapfen 13 des Betätigungselements 12 nahe dem Ende des Betätigungsschenkels 7 angeordnet ist, wirkt außerdem in der geschlossenen Position des Betätigungsele- ments 12 nur ein geringes Drehmoment auf das Betätigungselement 12.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 5 ersichtlich ist, ist die Klemmfeder 2 in ihrer zweiten Position verriegelt, so dass die Klemmfeder 2 nach dem Anschließen eines elektrischen Leiters 10 aufgrund ihrer schwenkbaren Anord- nung und aufgrund ihrer Federkraft nicht wieder in Richtung der ersten Position zurückschwenkt. Dazu weist der Betätigungsschenkel 7 der Klemmfeder 2 an seinem dem Klemmschenkel 6 fernen Ende einen in Richtung des Klemmschenkels 6 abgebogenen Halteabschnitt 14 auf. Korrespondierend dazu weist auch das Metallteil 3 neben einem Klemmabschnitt 15 einen davon in Richtung des Betätigungsschenkels 7 abgebogenen Halteabschnitt 16 auf. Bei dem in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der An- schlussklemme 1 wird die Verrastung zwischen dem Halteabschnitt 14 des Betätigungsschenkels 7 und dem Halteabschnitt 16 des Metallteils 3 dadurch realisiert, dass an dem Halteabschnitt 14 des Betätigungsschenkels 7 zwei jeweils seitlich nach außen vorstehende Vorsprünge 17 ausgebildet sind und der Halteabschnitt 16 des Metallteils 3 zwei separate abgebogene Rastenden 18 aufweist. Im verrasteten Zustand der Klemmfeder 2 gemäß Fig. 2 sind dabei die Vorsprünge 17 unter den Rastenden 18 eingerastet, so dass die Klemmfeder 2 in ihrer geschlossenen Position gehalten wird und nicht in ihre geöffnete Position zurückschwenken kann.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist der Halteabschnitt 14 des Betätigungsschenkels 7 zwei durch einen Schlitz 19 voneinander getrennte Halteschenkel 20 auf, wobei an jedem der beiden Halteschenkel 20 jeweils einer der beiden Vorsprünge 17 ausgebildet ist. Durch die Ausbildung zweier separater Halteschenkel 20 wird die Auslenkung der beiden Halteschenkel 20 beim Verrasten der Klemmfeder 2 in der zweiten Position erleichtert. Darüber hinaus sind die Enden der beiden Halteschenkel 20 nach innen, d. h. in Richtung auf den Klemmschenkel 6 abgebogen, so dass die Halteschenkel 20 beim Herunterdrücken des Betätigungsschenkels 7 durch das Be- tätigungselement 12 nicht an den Rastenden 18 verkanten.
Um das Öffnen der Klemmfeder 2 und damit das Verschwenken der Klemmfeder 2 aus der zweiten Position in die erste Position zu erleichtern, weist das Betätigungselement 12 eine Betätigungswand 21 und zwei seitlich neben der Betätigungswand 21 ausgebildete Entriegelungsabschnitte 22 auf. Die Betätigungswand 21 erstreckt sich dabei in der Ebene des im Halteabschnitt 14 des Betätigungsschenkels 7 ausgebildeten Schlitzes 19, so dass die Betätigungswand 21 beim Verschwenken der Klemmfeder 2 aus der geschlossenen Position in die geöffnete Position in den Schlitz 19 eintauchen kann. Beim Ver- schwenken der Klemmfeder 2 aus der geschlossenen Position in die geöffnete Position, wie dies in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist, drücken zunächst die beiden Betätigungsabschnitte 22 gegen die beiden Halteschenkel 20 des Halteabschnitts 14, wodurch die Verrastung zwischen den Vorsprüngen 17 und den Rastenden 18 gelöst wird. Ist in der elektrischen Anschlussklemme 1 ein Leiter 10 eingeführt, so dass der Klemmschenkel 6 entgegen der Federkraft der Klemmfeder 2 ausgelenkt ist, so verschwenkt die Klemmfeder 2 nach dem Lösen der Verrastung aufgrund ihrer Federkraft zunächst selber in eine teilweise geöffnete Position, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Um die Klemmfeder 2 in die in den Fig. 1 und 3 dargestellte, vollständig geöffnete Position zu verschwenken, muss das Betätigungselement 12 weiter nach oben, d. h. bei der in den Figuren dargestellten Orientierung der Anschlussklemme 1 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt werden. Dabei gleitet die Betätigungswand 21 des Betätigungsele- ments 12 durch den Schlitz 19 im Halteabschnitt 14 des Betätigungsschenkels 7 bis das Ende der Betätigungswand 21 von innen am Betätigungsschenkel 7 anstößt, so dass beim weiteren Verschwenken des Betätigungselements 12 auch die Klemmfeder 2 weiter in die vollständig geöffnete Position verschwenkt wird. Die vollständig geöffnete Position der Klemmfeder 2 ist dann erreicht, wenn die Klemmfeder 2 mit ihrem Betätigungsschenkel 7 an einem im Gehäuse 5 ausgebildeten Anschlag 23 anschlägt. Dadurch ist die vollständig geöffnete Position der Klemmfeder 2 auch für den Monteur leicht erkennbar.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 handelt es sich um eine Printklemme zum Anschließen eines Leiters 10 an eine Leiterplatte. Hierzu weist das Metallteil 3 mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Lötanschlussprints 24 auf, die einstückig mit dem Metallteil 3 verbunden sind. Das Metallteil 3 kann so- mit als einfaches Stanz- und Biegeteil aus einem leitfähigen Flachmaterial hergestellt werden. Ebenso kann die Klemmfeder 2 aus einem Flachmaterial durch Ausstanzen und Abbiegen in ihre in den Figuren dargestellte Form gebracht werden.
Zur einfachen und bequemen Handhabung des Betätigungselements 12 weist dieses einen über die Stirnfläche 25 des Gehäuses 5 überstehenden Griffabschnitts 26 auf. Das Betätigungselement 12 kann somit einfach mit einem oder zwei Fingern - gemäß den Fig. 3 bis 5 - aus der ersten Position in die zweite Position verschwenkt, d. h. geschlossen werden sowie mit einem oder zwei Fingern - gemäß den Fig. 6 und 7 - aus der zweiten Position in die erste Position verschwenkt, d. h. geöffnet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrische Anschlussklemme mit einer Klemmfeder (2), mit einem Metallteil (3) und mit einem die Klemmfeder (2) und das Metallteil (3) aufheh- menden und mindestens eine Leitereinführungsöfmung (4) aufweisenden Gehäuse (5), wobei die Klemmfeder (2) einen Klemmschenkel (6), einen Betätigungsschenkel (7) und einen die beiden Schenkel (6, 7) miteinander verbindenden Rücken (8) aufweist, wobei der Klemmschenkel (6) mit dem Metallteil (3) eine Klemmstelle (9) für einen anzuschließenden abisolierten Leiter (10) bildet, wobei die Klemmfeder (2) derart verschwenkbar im Gehäuse (5) oder am Metallteil (3) gelagert ist, dass die Klemmfeder (2) aus einer ersten (geöffneten) Position in eine zweite (geschlossene) Position verbringbar ist, und wobei ein durch die Leitereinführungsöffnung (4) eingeführter abisolierter elektrischer Leiter (10) in der ersten Position der Klemmfeder (2) in die Klemmstelle (9) einführbar ist, ohne dass der Klemmschenkel (6) gegen seine Federkraft ausgelenkt werden muss und in der zweiten Position der Klemmfeder (2) zwischen dem Ende des Klemmschenkels (6) und dem Metallteil (3) elektrisch leitend geklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement (12) derart verschwenkbar im Gehäuse (5) gelagert ist, dass das Betätigungselement (12) aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist und dass die Klemmfeder (2) beim Ver- schwenken des Betätigungselements (12) aus der ersten Position in die zweite Position aus ihrer ersten Position in ihre zweite Position verschwenkt wird.
2. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (12) aus der zweiten Position in die erste Positi- on verschwenkbar ist, wobei die Klemmfeder (2) beim Verschwenken des Betätigungselements (12) aus der zweiten Position in die erste Position aus ihrer zweiten Position in ihre erste Position zurückschwenkt.
3. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Klemmfeder (2) und das Betätigungselement (12) derart im
Gehäuse (5) angeordnet und gelagert sind, dass die Dreh- bzw. Schwenkrich- tung der Klemmfeder (2) und die Dreh- bzw. Schwenkrichtung des Betätigungselements (12) entgegengesetzt zueinander sind.
4. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) in der zweiten Position verriegelbar ist.
5. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschenkel (7) an seinem dem Klemmschenkel (6) fernen Ende einen in Richtung des Klemmschenkels (6) abgebogenen Halteabschnitt (14) aufweist und dass das Metallteil (3) einen Klemmabschnitt (15) und einen davon abgewinkelten Halteabschnitt (16) aufweist, wobei der Klemmschenkel (6) und der Klemmabschnitt (15) die Klemmstelle (9) bilden und wobei der Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) und der Halteab- schnitt (16) des Metallteils (3) so ausgebildet sind, dass sie in der zweiten Position der Klemmfeder (2) miteinander verrasten.
6. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) mindestens ein Rastelement (17) und an dem Halteabschnitt (16) des Metallteils (3), insbesondere an dessen freiem Ende, mindestens ein korrespondierendes Gegen- rastelement (18) ausgebildet ist.
7. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) zwei nach außen weisende Vorsprünge (17) ausgebildet sind und dass der Halteabschnitt (16) des Metallteils (3) zwei separate, abgebogene Rastenden (18) aufweist, so dass die Klemmfeder (2) in der zweiten Position fixierbar ist, indem die Vorsprünge (17) unter den Rastenden (18) einrasten.
8. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschwenken des Betätigungselements (12) aus der zweiten Position in die erste Position der Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) durch das Betätigungselement (12) derart ausgelenkt wird, dass die Verrastung zwischen dem Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) und dem Halteabschnitt (16) des Metallteils (3) gelöst wird.
9. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) zwei durch einen Schlitz (19) voneinander getrennte Halteschenkel (20) aufweist.
10. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (12) eine in der Ebene des Schlitzes (19) angeordnete Betätigungswand (21) und zwei seitlich neben der Betätigungswand (21) angeordnete Entriegelungsabschnitte (22) aufweist, wobei beim Verschwenken des Betätigungselements (12) aus der zweiten Position in die erste Position zunächst die Entriegelungsabschnitte (22) des Betätigungselements (12) die Verrastung zwischen dem Halteabschnitt (14) des Betätigungsschenkels (7) und dem Halteabschnitt (16) des Metallteils (3) lösen und dann die Betätigungswand (21) gegen den B etätigungs Schenkel (7) drückt, so dass die Klemmfeder (2) aus ihrer zweiten Position in ihre erste Position verschwenk- bar ist.
11. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (4) ein Anschlag (23) ausgebildet ist, an dem die Klemmfeder (2), insbesondere der Betätigungsschenkel (7) in der ersten Position der Klemmfeder (2) anliegt.
12. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallteil (3) elektrisch leitend, insbesondere einstückig, mit mindestens einem Lötanschlusspin (24) verbunden ist.
13. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (12) einen über die Stirnfläche (25) des Gehäuses (5) überstehenden Griffabschnitt (26) aufweist.
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