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EP2311632B2 - Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Download PDF

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Publication number
EP2311632B2
EP2311632B2 EP10009318.6A EP10009318A EP2311632B2 EP 2311632 B2 EP2311632 B2 EP 2311632B2 EP 10009318 A EP10009318 A EP 10009318A EP 2311632 B2 EP2311632 B2 EP 2311632B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
box
cigarette block
flaps
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10009318.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2311632B1 (de
EP2311632A1 (de
Inventor
Burkard Roesler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43086475&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2311632(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2311632A1 publication Critical patent/EP2311632A1/de
Publication of EP2311632B1 publication Critical patent/EP2311632B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2311632B2 publication Critical patent/EP2311632B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5023—Integral elements for containers of other type, e.g. formed by folding a blank to U-shape

Definitions

  • the invention relates to a cigarette pack of the hinged box type or of the slider and sleeve type according to the preamble of claim 1 on the one hand and claim 2 on the other hand.
  • the invention further relates to methods for producing cigarette packs of the hinged box type.
  • the subject of the invention are packs in which the block-shaped pack contents, namely the cigarette block, have smaller dimensions in terms of width than the interior of the pack.
  • Support webs that are brought into position by punching and folding and that rest against the side walls of the cigarette block provide support are used to fix the cigarette block within the pack.
  • a cigarette pack is known in the form of a hinged box, in which the cigarette block, which is designed with smaller transverse dimensions, is supported by folding tabs which are formed by punching in the area of a side tab of a collar of the pack.
  • an inner side tab of the box part can be provided with a support tab which is also defined by punching lines. This can be pivoted about a vertical axis into the support position, and the support tab is therefore in a vertical plane.
  • the production or filling process is made more difficult by inserting the cigarette block into the partially folded pack.
  • a single tab positioned in an upright plane does not provide optimal support for the cigarette block ( DE 71 19 018 U ).
  • folding cartons for cigarettes in which a plurality of support tabs are arranged in the area of a collar side wall. These support tabs are positioned in such a way that the fold lines are transverse and the support tabs are directed diagonally downwards in the functional position ( EP 0 801 011 A1 ).
  • the object of the invention is to design a cigarette pack of the hinged box type or the shell and slide type with an effective support of a cigarette block within the pack, without the manufacturing process or the filling of the pack being impaired.
  • the package according to the invention is designed as a hinged box with the features of claim 1 and as a slide and sleeve package with the features of claim 2.
  • both inner box side flaps are provided with support webs formed by punching, which are directed inwards, i.e. into the interior of the box part, and thus lie against the side surfaces of the cigarette block, especially in the lower area of the pack, at least outside the area of the collar side flaps.
  • the support webs are also designed and positioned in such a way that when the cigarette block is pushed in over the open side of the partially folded box part facing the lid - in a pocket of a folding turret - the support webs projecting into the interior of the box part are deformed or folded over by the cigarette block and in the process transfer a holding force to the cigarette block like barbs, such that it is moved against the already erected bottom wall of the box part and held in this final position.
  • the support webs counteract any restoring forces acting on the cigarette block.
  • the support webs are attached to the upright slider tabs of this pack type and ensure that the cigarette block is fixed in place after it has been inserted into the slider by resting against a tab on the bottom.
  • the support webs are produced by appropriate punching in the area of the unfolded, flat blank, preferably during the production of the blanks themselves by a common punching process.
  • the webs are erected in a transverse position to the plane of the blank.
  • the first folding steps of the blank are carried out in this position until the cigarette block is inserted into the partially folded blank in the area of a folding turret.
  • the device for producing packs of the hinged box type in particular has a folding turret whose pockets have suction holes in the area of the pocket side walls for transmitting negative pressure or suction force to the side surfaces of the cigarette block to generate an additional or alternative holding force.
  • the suction air is transmitted via openings in the folded inner flaps of the blank.
  • This pack typically consists of a pack blank in the design according to Fig. 1
  • the "one-piece" package blank made of thin cardboard in particular forms a box part 10 and a lid 11.
  • Folding flaps or package walls are delimited from one another by punch lines and by folding lines (dashed).
  • the box part 10 consists of a box front wall 12, a box rear wall 13 and a bottom wall 14.
  • Box side walls are formed by box side tabs that overlap one another and are connected to one another by adhesive, namely by outer box side tabs 15 arranged on both sides of the box front wall 12 and inner box side tabs 16 arranged in the area of the box rear wall 13.
  • the lid 11 is designed in a similar way, namely with a lid front wall 17, lid rear wall 18 and front wall 19.
  • lid side tabs 20 are arranged on the lid front wall 17 and inner lid side tabs 21 are arranged accordingly on the lid rear wall 18.
  • bottom corner tabs 22 are usually arranged on the box side tabs 16 and front corner tabs 23 are arranged on the lid side tabs 21.
  • the area of the lid 11 is connected to the box part 10 via a line joint 37 between the box rear wall 13 and the lid rear wall 18.
  • the finished folding box ( Fig. 2 ) is usually provided with a collar 24, which here consists of a separate cut.
  • the contents of the pack are in the form of a block.
  • it is a cigarette block 25, i.e. a formed group of cigarettes which is wrapped in an inner cut.
  • the cigarette block 25 is adapted to the hinged box in such a way that the interior of the closed hinged box is filled by the cigarette block 25.
  • the cigarette block 25 has smaller external dimensions than the interior of the hinged box.
  • the cigarette block 25 has a lower height than the hinged box.
  • an upper boundary i.e. a block end wall 26 of the cigarette block 25, ends at a distance from the end wall 19 of the lid.
  • the cigarette block 26 lies on the bottom wall 14 or on the bottom corner tabs 22 folded against the bottom wall 14.
  • the inside of the pack is provided with support members which rest against side surfaces 30 of the cigarette block 25.
  • Several spacers or support members are arranged on at least one side wall of the pack, here on one or both inner box side flaps 16, here in the form of support webs 27.
  • the spacers or (several) support webs 27 serve to position and fix the cigarette block 25 in the hinged box, in particular in the position shown, in which the cigarette block 25 rests against the bottom wall 14.
  • the support members or support webs 27 are designed and arranged in a special way.
  • U-shaped punchings 28 are provided in the folding tabs 16, which delimit the support web 27.
  • a transverse axis line 29 is created, which serves as a pivot axis for the tongue-shaped support member 27.
  • the punchings 28 are arranged in such a way that all support webs 27 are aligned in the same direction, namely with the end contour pointing towards the lid 11.
  • both inner box side tabs 16 are provided with three support webs 27 arranged in a row, all outside the area of the collar 24 or collar side tabs.
  • an inward-directed (intermediate) position of the support webs 27 is achieved ( Fig. 4 , Fig. 5 ). It is sensible for the support webs 27 to be directed transversely to the plane of the folding flap when the side flaps 16 of the box are erected.
  • the support webs 27 are folded over in accordance with the insertion process, namely pointing towards the bottom wall 14 ( Fig. 6 ).
  • the support webs 27 slide against the side surfaces 30 of the cigarette block 25 during the introduction of the cigarette block 25.
  • all support webs 27 preferably lie elastically deformed on both sides of the cigarette block 25 or the side surfaces 30.
  • the effect of the projections 27 ensures (lateral) guidance of the cigarette block 25 during the insertion movement into the pack.
  • the cigarette block 25 is fixed, in particular the attachment to the base wall 14 is secured, so that with a cigarette block 25 with a lower height, a free space is created in the area of the lid 11 ( Fig. 6 ).
  • the unfolded blank is cut accordingly Fig. 1 a folding turret 31.
  • This is mounted so that it can rotate about a vertical axis (cyclically) and is provided with a plurality of pockets 32 pointing in the radial direction.
  • These receptacles for one package blank each are open on the top and in the radial direction on the outside.
  • the blank is fed along a blank path above the folding turret 31.
  • the blank is pressed into a pocket 32 by a downward movement using a stamp (not shown).
  • the inner side flaps 16 and 21 are folded into an upright position while resting against the side pocket walls 33.
  • the bottom wall 14 (with box front wall 12) is erected, including the bottom corner flaps 22.
  • the support members or support webs 27 are pre-folded, in particular into the transverse position, namely pointing into the pocket 32 (pointing upwards in the region of the blank path).
  • the folding or deformation of the support webs 27 preferably takes place in the area of a blank path leading to the folding turret 31.
  • appropriate folding elements can act, in particular a spiked roller mounted below the path of movement of the blanks, which uses spike-like projections to precisely position the punchings on the underside of the blank and deform them upwards, under the requirement that the blanks face downwards with the printed outer side in the area of the blank path.
  • the otherwise finished cigarette block 25 is inserted, preferably with the folded collar 24 placed in the correct packaging, in the radial direction over the open side into the pocket 32 or into the partially folded blank ( Fig. 4 ).
  • the support webs 27 are folded over by the side surfaces 30 of the cigarette block 25 into the final position according to Fig. 6
  • the cigarette block 25 is conveyed against the bottom wall 14 and fixed in this pack-appropriate position by the support webs 27.
  • the support webs 27 are expediently arranged such that they lie outside the area of the support 24 or the collar side flaps 38.
  • the outer or upper support webs 27 are arranged in this case such that a downward-facing edge of the collar 24 or the collar side flaps 38 rests against the upper support web(s) 27 ( Fig. 6 ), namely as a projection on the folding edge formed by the supporting webs 27 in the region of the axis line 29.
  • the positioning of the pack contents or the cigarette block 25 in the pocket 32 can be achieved additionally or alternatively by other aids.
  • the cigarette block 25 is (additionally) fixed by suction air.
  • the pocket walls 33 of the pockets 32 are provided with suction holes 34, to which a suction line 35 is connected. This is connected to a central vacuum source.
  • the suction holes 34 are arranged in the area of the support webs 27. These create openings 36 in the box side flaps 16. Negative pressure is transferred to the cigarette block 25, namely to the side surfaces 30, via these (suction) openings 36, so that the block is held exactly in the position on the base wall 14 during the insertion movement. Openings 36 or suction holes can also be arranged in the area of the lid side flaps 21 with corresponding suction holes in the pocket wall 33, so that (additionally or separately) the collar 24 is fixed in the pocket 32.
  • the suction air on the side surfaces 30 is preferably maintained until the largely finished hinged boxes are ejected from the folding turret 31.
  • This pack consists of two pack blanks, namely a pack blank according to Fig. 8 for the inner slide 39 and on the other hand from a separate blank for the outer sleeve 40 ( Fig. 9 ).
  • the first-mentioned package blank, namely for the slide 39, is designed with support elements, namely support webs 41 analogous to the support webs 27 of the above embodiment.
  • the package cut according to Fig. 8 consists of a bottom wall 42 with folding flaps arranged on both long sides, namely sliding flaps 43. These extend over the full length of the bottom wall 42 and thus over the full length of the package in the closed position ( Fig. 10, Fig. 11 ).
  • tabs are arranged, namely a base tab 44 on the one hand and a closing tab 45 opposite.
  • the base tab 44 forms a boundary of the slider 39 for the pack contents, i.e. the cigarette block 25, namely a slider base 46, which forms the bottom end of the pack when the base tab 44 is folded ( Fig. 11 ).
  • the closing tab 45 is designed in a similar way so that in the folded position a slider end wall 47 is formed.
  • the outer sleeve 40 forms the outer packing walls with front wall 48 and rear wall 49 by folding.
  • the sleeve 40 is open at both ends.
  • the erected slider tabs 43 rest on the inside against the side walls 50 of the sleeve 40.
  • the slider tabs 43 are provided with several - here with three - support webs 41, which are shaped inwards and, due to a 180° fold, rest resiliently against the side surfaces 30 of the cigarette block 45. This fixes the latter within the slider 39, in particular in contact with the slider base 46.
  • the support webs 41 are preferably arranged only in a lower region, in particular below a dividing line 51 to delimit a flap of the inner wrapper of the cigarette block 25. When this pack is opened in the usual way to remove cigarettes, the support webs 41 are not visible.
  • the folding turret shown can also be used analogously in the production of slide and sleeve type packages. Furthermore, the additional fixing described can also be carried out here using negative pressure. This can also be used for both packages without the presence of support webs 27, 41. In this case, only the openings 36 are provided in the inner tabs 16, 43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel oder des Typs Schieber und Hülse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 einerseits und des Anspruchs 2 andererseits. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel.
  • Thema der Erfindung sind Packungen, bei denen der blockförmige Packungsinhalt, nämlich der Zigarettenblock, hinsichtlich der Breite geringere Abmessungen aufweist als der Innenraum der Packung. Zum Fixieren des Zigarettenblocks innerhalb der Packung dienen durch Stanzung und Faltung in Position gebrachte Stützstege, die an Seitenwänden des Zigarettenblocks abstützend anliegen.
  • Bekannt ist eine Zigarettenpackung in der Ausführung als Klappschachtel, bei der der mit geringeren Querabmessungen ausgebildete Zigarettenblock durch Faltlappen abgestützt ist, die im Bereich eines Seitenlappens eines Kragens der Packung durch Stanzung gebildet ist. Alternativ kann ein innenliegender Seitenlappen des Schachtelteils mit einer ebenfalls durch Stanzlinien definierten Stützlasche versehen sein. Diese ist um eine vertikale Achse schwenkbar in die Stützposition, die Stützlasche befindet sich mithin in vertikaler Ebene. Bei diesen bekannten Packungen ist die Fertigung bzw. der Füllvorgang durch Einführen des Zigarettenblocks in die teilweise gefaltete Packung erschwert. Darüber hinaus wird durch eine einzelne, in aufrechter Ebene positionierte Lasche kein optimaler Stützvorgang für den Zigarettenblock bewirkt ( DE 71 19 018 U ).
  • Bekannt sind auch Klappschachteln für Zigaretten, bei denen eine Mehrzahl von Stützlaschen im Bereich einer Kragen-Seitenwand angeordnet ist. Diese Stützlaschen sind so positioniert, dass die Faltlinien quergerichtet und die Stützlaschen in der Funktionsstellung schräg nach unten gerichtet sind ( EP 0 801 011 A1 ).
  • Aufgabe der Erfindung ist die Ausgestaltung einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel oder des Typs shell and slide mit einer wirksamen Abstützung eines Zigarettenblocks innerhalb der Packung, ohne dass das Herstellungsverfahren bzw. die Füllung der Packung beeinträchtigt sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung in der Ausführung als Klappschachtel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und in der Ausführung als Schieber- und Hülsepackung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 ausgebildet.
  • Erfindugsgemäss sind bei einer Klappschachtel beide innenliegenden Schachtel-Seitenlappen mit durch Stanzung gebildeten Stützstegen versehen, die nach innen, also in das Innere des Schachtelteils gerichtet sind und dadurch vor allem im unteren Bereich der Packung, jedenfalls außerhalb des Bereichs von Kragen-Seitenlappen, an den Seitenflächen des Zigarettenblocks anliegen. Die Stützstege sind weiterhin so ausgebildet und positioniert, dass beim Einschieben des Zigarettenblocks über die offene, dem Deckel zugekehrte Seite des teilweise gefalteten Schachtelteils - in einer Tasche eines Faltrevolvers - die in das Innere des Schachtelteils ragenden Stützstege durch den Zigarettenblock verformt bzw. umgefaltet werden und dabei wie Widerhaken eine Haltekraft auf den Zigarettenblock übertragen, derart, dass dieser bis gegen die bereits aufgerichtete Bodenwand des Schachtelteils bewegt und in dieser Endposition gehalten wird. Die Stützstege wirken etwaigen auf den Zigarettenblock wirkenden Rückstellkräften entgegen.
  • In analoger Weise sind die Stützstege an den aufgerichteten Schieberlappen dieses Packungstyps angebracht und bewirken eine Fixierung des Zigarettenblocks nach dem Einführen in den Schieber unter Anlage an einer bodenseitigen. Lasche.
  • Die Stützstege werden durch entsprechende Stanzungen im Bereich des ungefalteten, ebenen Zuschnitts hergestellt, vorzugsweise bei der Herstellung der Zuschnitte selbst durch einen gemeinsamen Stanzvorgang. Während des Transports entlang einer Zuschnittbahn im Bereich der Verpackungsmaschine werden die Stege in eine Querstellung zur Ebene des Zuschnitts aufgerichtet. In dieser Stellung werden die ersten Faltschritte des Zuschnitts ausgeführt bis zum Einschieben des Zigarettenblocks in den teilweise gefalteten Zuschnitt im Bereich eines Faltrevolvers.
  • Die Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Packungen des Typs Klappschachtel weist einen Faltrevolver auf, dessen Taschen Saugbohrungen im Bereich von Taschen-Seitenwänden aufweisen zur Übertragung von Unterdruck bzw. Saugkraft auf die Seitenflächen des Zigarettenblocks zur Erzeugung einer zusätzlichen oder alternativen Haltekraft. Die Saugluft wird über Öffnungen in den gefalteten Innenlappen des Zuschnitts übertragen.
  • Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine (Zigaretten-)Packung des Typs Klappschachtel,
    Fig. 2
    eine aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 gebildete Klappschachtel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine Einzelheit einer Verpackungsmaschine, nämlich einen Faltrevolver, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Einzelheit des Faltrevolvers gemäß Fig. 3, nämlich eine Tasche, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    die Einzelheit gemäß Fig. 4 in Draufsicht entsprechend Pfeil V in Fig. 4,
    Fig. 8
    einen Vertikalschnitt durch eine Klappschachtel in der Schnittebene VI-VI der Fig. 2,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch eine Tasche des Faltrevolvers in der Schnittebene VII-VII der Fig. 5,
    Fig. 8
    einen ausgebreiteten, ungefaiteten Zuschnitt für einen Schieber einer Schieber. und -Hülse-Packung,
    Fig. 9
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Hülse desselben Packungstyps,
    Fig. 10
    eine fertige Packung Schieber- und -Hülse in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 11
    einen Vertikalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 10.
  • Das wichtige Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 7 betrifft Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. hinge lid. Diese Packung besteht typischerweise aus einem Packungszuschnitt in der Ausführung gemäß Fig. 1. Der "einstückige" Packungszuschnitt aus insbesondere dünnem Karton bildet einen Schachtelteil 10 und einen Deckel 11. Faltlappen bzw. Packungswandungen sind durch Stanzlinien und durch Faltlinien (gestrichelt) gegeneinander abgegrenzt. Der Schachtelteil 10 besteht aus Schachtel-Vorderwand 12, Schachtel-Rückwand 13, Bodenwand 14. Schachtel-Seitenwände werden durch Schachtel-Seitenlappen gebildet, die einander überdecken und durch Klebung miteinander verbunden sind, nämlich durch zu beiden Seiten der Schachtel-Vorderwand 12 angeordnete äußere Schachtel-Seitenlappen 15 und im Bereich der Schachtel-Rückwand 13 angeordnete innere Schachtel-Seitenlappen 16. Der Deckel 11 ist analog ausgebildet, nämlich mit Deckel-Vorderwand 17, Deckel-Rückwand 18 und Stirnwand 19. An der Deckel-Vorderwand 17 sind (äußere) Deckel-Seitenlappen 20 und entsprechend an der Deckel-Rückwand 18 innere Deckel-Seitenlappen 21 angeordnet. Des Weiteren sind üblicherweise Boden-Ecklappen 22 an den Schachtel-Seitenlappen 16 und Stirn-Ecklappen 23 an den Deckel-Seitenlappen 21 angeordnet. Der Bereich des Deckels 11 ist mit dem Schachtelteil 10 über ein Liniengelenk 37 zwischen Schachtel-Rückwand 13 und Deckel-Rückwand 18 verbunden.
  • Die fertige Klappschachtel (Fig. 2) ist üblicherweise mit einem Kragen 24 versehen, der hier aus einem gesonderten Zuschnitt besteht. Der Packungsinhalt ist blockförmig ausgebildet. Vorliegend handelt es sich um einen Zigarettenblock 25, also eine formierte Gruppe von Zigaretten, die in einen Innenzuschnitt eingehüllt ist. Der Zigarettenblock 25 ist so auf die Klappschachtel abgestimmt, dass der Innenraum der geschlossenen Klappschachtel durch den Zigarettenblock 25 ausgefüllt ist. Bei dem vorliegenden bevorzugten Anwendungsfall hat jedoch der Zigarettenblock 25 geringere Außenabmessungen als der Innenraum der Klappschachtel. Insbesondere hat der Zigarettenblock 25 eine geringere Höhe als die Klappschachtel. Wie aus Fig. 2 und aus Fig. 6 ersichtlich, endet eine obere Begrenzung, also eine Block-Stirnwand 26 des Zigarettenblocks 25 mit Abstand von der Stirnwand 19 des Deckels. Der Zigarettenblock 26 liegt auf der Bodenwand 14 auf bzw. auf den gegen die Bodenwand 14 gefalteten Boden-Ecklappen 22.
  • Die Packung ist innenseitig mit Stützorganen versehen, die an Seitenflächen 30 des Zigarettenblocks 25 anliegen. An mindestens einer Seitenwand der Packung, hier an einem oder an beiden inneren Schachtel-Seitenlappen 16, sind mehrere Abstandhalter bzw. Stützorgane angeordnet, hier in der Ausführung als Stützstege 27. Die Abstandhalter bzw. (mehreren) Stützstege 27 dienen zur Positionierung und Fixierung des Zigarettenblocks 25 in der Klappschachtel, und zwar insbesondere in der gezeigten Stellung, in der der Zigarettenblock 25 an der Bodenwand 14 anliegt.
  • Die Stützorgane bzw. Stützstege 27 sind in besonderer Weise ausgebildet und angeordnet. In den Faltlappen 16 sind jeweils insbesondere U-förmige Stanzungen 28 angebracht, die den Stützsteg 27 begrenzen. An den Enden entsteht eine quergerichtete Achslinie 29, die als Schwenkachse für das zungenförmige Stützorgan 27 dient. Die Stanzungen 28 sind so angeordnet, dass alle Stützstege 27 gleichgerichtet sind, nämlich mit der Endkontur zum Deckel 11 weisend. Vorliegend sind beide inneren Schachtel-Seitenlappen 16 mit drei in Reihe angeordneten Stützstegen 27 versehen, alle außerhalb des Bereichs des Kragens 24 bzw. von Kragen-Seitenlappen.
  • Durch entsprechende Verformung wird eine nach innen gerichtete (Zwischen-)Stellung der Stützstege 27 bewirkt (Fig. 4, Fig. 5). Sinnvollerweise sind die Stützstege 27 bei aufgerichteten Schachtel-Seitenlappen 16 quer zur Ebene dieses Faltlappen gerichtet. Bei der Einführung des Zigarettenblocks 25 in die Packung bzw. in den (teilweise gefalteten) Schachtelteil 10 werden die Stützstege 27 entsprechend dem Einschubvorgang umgefaltet, und zwar zur Bodenwand 14 weisend (Fig. 6). Die Stützstege 27 liegen während der Einführung des Zigarettenblocks 25 gleitend an Seitenflächen 30 des Zigarettenblocks 25 an. In der Endstellung (Fig. 6) liegen vorzugsweise beidseitig alle Stützstege 27 elastisch verformt an dem Zigarettenblock 25 bzw. den Seitenflächen 30 an.
  • Durch die Wirkung der Vorsprünge 27 wird eine (seitliche) Führung des Zigarettenblocks 25 bei der Einschubbewegung in die Packung erreicht. In der Endstellung wird der Zigarettenblock 25 fixiert, insbesondere die Anlage an der Bodenwand 14 gesichert, damit bei einem Zigarettenblock 25 mit geringerer Höhe ein Freiraum im Bereich des Deckels 11 geschaffen ist (Fig. 6).
  • Bei der Herstellung der Packung wird der ungefaltete Zuschnitt entsprechend Fig. 1 einem Faltrevolver 31 zugeführt. Dieser ist um eine vertikale Achse (taktweise) drehbar gelagert und mit einer Mehrzahl von in Radialrichtung weisenden Taschen 32 versehen. Diese Aufnahmen für je einen Packungszuschnitt sind an der Oberseite und in Radialrichtung an der Außenseite offen. Der Zuschnitt wird entlang einer Zuschnittbahn oberhalb des Faltrevolvers 31 zugeführt. Durch Abwärtsbewegung mittels Stempel (nicht gezeigt) wird der Zuschnitt in eine Tasche 32 eingedrückt. Dabei werden die inneren Seitenlappen 16 und 21 in eine aufrechte Stellung unter Anlage an seitlichen Taschenwänden 33 gefaltet. Des Weiteren wird die Bodenwand 14 (mit Schachtel-Vorderwand 12) aufgerichtet, einschließlich der Boden-Ecklappen 22.
  • Vor Eintritt des Zuschnitts in die Tasche 32 werden die Stützorgane bzw. Stützstege 27 vorgefaltet, insbesondere in die quergerichtete Position, nämlich in die Tasche 32 weisend (im Bereich der Zuschnittbahn nach oben gerichtet). Die Faltung bzw. Verformung der Stützstege 27 erfolgt vorzugsweise im Bereich einer zum Faltrevolver 31 führenden Zuschnittbahn. In deren Bereich können entsprechende Faltorgane wirken, insbesondere eine unterhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte angebrachte Stachelwalze, die mit dornartigen Vorsprüngen positionsgenau die Stanzungen an der Unterseite des Zuschnitts erfasst und nach oben verformt, unter den Vorgabe, dass die Zuschnitte mit der bedruckten Außenseite im Bereich der Zuschnittbahn nach unten weisen.
  • Der anderweitig fertiggestellte Zigarettenblock 25 wird, vorzugsweise mit packungsgerecht aufgelegtem, gefalteten Kragen 24 in Radialrichtung über die offene Seite in die Tasche 32 bzw. in den teilweise gefalteten Zuschnitt eingeschoben (Fig. 4). Dabei werden die Stützstege 27 durch die Seitenflächen 30 des Zigarettenblocks 25 umgefaltet in die Endstellung gemäß Fig. 6. Der Zigarettenblock 25 wird bis gegen die Bodenwand 14 gefördert und in dieser packungsgerechten Stellung durch die Stützstege 27 fixiert.
  • Die Stützstege 27 sind zweckmäßiger Weise so angeordnet, dass sie außerhalb des Bereichs des Tragens 24 bzw. von Kragen-Seitenlappen 38 liegen. Die äußeren bzw. oberen Stützstege 27 sind vorliegend so angeordnet, dass eine nach unten weisende Kante des Kragens 24 bzw. der Kragen-Seitenlappen 38 an der bzw. den oberen, Stützstegen 27 anliegen (Fig. 6), und zwar an der durch die Stützstege 27 im Bereich der Achslinie 29 gebildeten Faltkante als Vorsprung.
  • Die Positionierung des Packungsinhalts bzw. des Zigarettenblocks 25 in der Tasche 32 kann zusätzlich oder alternativ durch weitere Hilfsmittel bewirkt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbespiel wird der Zigarettenblock 25 (zusätzlich) durch Saugluft fixiert. Die Taschenwände 33 der Taschen 32 sind zu diesem Zweck mit Saugbohrungen 34 versehen, an die eine Saugleitung 35 anschließt. Diese ist mit einer zentralen Unterdruckquelle verbunden.
  • Die Saugbohrungen 34 sind im Bereich der Stützstege 27 angeordnet. Durch diese entstehen Öffnungen 36 in den Schachtel-Seitenlappen 16. Über diese (Saug-)Öffnungen 36 wird Unterdruck auf den Zigarettenblock 25, nämlich auf die Seitenflächen 30 übertragen, sodass der Block bei der Einschubbewegung exakt in der Anlageposition an der Bodenwand 14 gehalten wird. Öffnungen 36 bzw. Saugbohrungen können zusätzlich im Bereich der Deckel-Seitenlappen 21 angeordnet sein mit korrespondierenden Saugbohrungen in der Taschenwand 33, sodass (zusätzlich oder gesondert) der Kragen 24 in der Tasche 32 fixiert ist. Die Saugluft an den Seitenflächen 30 wird vorzugsweise bis zum Ausschub der weitgehend fertiggestellten Klappschachteln aus dem Faltrevolver 31 aufrechterhalten. Dies ist möglich, weil die außenliegenden Schachtel-Seitenlappen 15 erst nach Austritt der Packung aus dem Faltrevolver 31 gefaltet werden. Das vorstehende Haltesystem mittels Saugluft kann auch angewendet werden, wenn die Seitenlappen 16 keine Stützstege 27 aufweisen. In diesem Falle sind Bohrungen in dem betreffenden Faltlappen angebracht, die mit den Saugbohrungen 34 der Taschenwände 33 korrespondieren.
  • Ein anderer Packungstyp, bekannt als Schieber-Hülse-Packung (shell and slide) ist ebenfalls für Zigaretten weit verbreitet, sodass gleiche oder ähnliche Probleme hinsichtlich der Fixierung des Packungsinhalts - Zigarettenblock 25 - auftreten. Diese Packung besteht aus zwei Packungszuschnitten, nämlich zum einen aus einem Packungszuschnitt gemäß Fig. 8 für den innenliegenden Schieber 39 und zum anderen aus einem separaten Zuschnitt für die äußere Hülse 40 (Fig. 9). Der erstgenannte Packungszuschnitt, nämlich für den Schieber 39, ist mit Stützorganen ausgebildet, nämlich Stützstegen 41 analog den Stützstegen 27 des vorstehenden Ausführungsbeispiels.
  • Der Packungszuschnitt gemäß Fig. 8 besteht aus einer Bodenwand 42 mit an beiden Längsseiten angeordneten Faltlappen, nämlich Schieberlappen 43. Diese erstrecken sich über die volle Länge der Bodenwand 42 und damit über die volle Länge der Packung in Schließstellung (Fig. 10, Fig. 11). An den Enden der Bodenwand 42 sind Laschen angeordnet, nämlich einerseits eine Bodenlasche 44 und gegenüberliegend eine Schließlasche 45. Die Bodenlasche 44 bildet eine Begrenzung des Schiebers 39 für den Packungsinhalt, also den Zigarettenblock 25, und zwar einen Schieberboden 46, der bei gefalteter Bodenlasche 44 den bodenseitigen Abschluss der Packung bildet (Fig. 11).
  • Die Schließlasche 45 ist in ähnlicher Weise ausgebildet, sodass in gefalteter Stellung eine Schieber-Stirnwand 47 entsteht.
  • Die äußere Hülse 40 bildet durch Faltung die äußeren Packungswände mit Vorderwand 48 und Rückwand 49. Die Hülse 40 ist an beiden Enden offen.
  • Bei der fertigen Packung liegen die aufgerichteten Schieberlappen 43 innen an Seitenwänden 50 der Hülse 40 an. Die Schieberlappen 43 sind mit mehreren - hier mit drei - Stützstegen 41 versehen, die nach innen geformt sind und aufgrund einer Faltung um 180° federnd an den Seitenflächen 30 des Zigarettenblocks 45 anliegen. Dieser wird dadurch innerhalb des Schiebers 39 fixiert, insbesondere in der Anlage am Schieberboden 46. Die Stützstege 41 sind vorzugsweise nur in einem unteren Bereich angeordnet, insbesondere unterhalb einer Trennlinie 51 zur Begrenzung eines Flaps der Innenumhüllung des Zigarettenblocks 25. Bei der üblichen Öffnung dieser Packung für die Entnahme von Zigaretten werden die Stützstege 41 nicht sichtbar.
  • Der in Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 gezeigte Faltrevolver kann analog auch bei der Fertigung von Packungen des Typs Schieber und Hülse eingesetzt werden. Des Weiteren kann auch hier die beschriebene zusätzliche Fixierung mittels Unterdruck erfolgen. Diese kann bei beiden Packungen auch ohne Vorhandensein von Stützstegen 27, 41 eingesetzt werden. In diesem Falle sind lediglich die Öffnungen 36 in den Innenlappen 16, 43 angebracht. Bezugszeichenliste:
    10 Schachtelteil 36 Öffnung
    11 Deckel 37 Liniengelenk
    12 Schachtel-Vorderwand 38 Kragen-Seitenlappen
    13 Schachtel-Rückwand 39 Schieber
    14 Bodenwand 40 Hülse
    15 äußere Schachtel-Seitenlappen 41 Stützsteg
    16 innere Schachtel-Seitenlappen 42 Bodenwand
    17 Deckel-Vorderwand 43 Schieberlappen
    18 Deckel-Rückwand 44 Bodenlasche
    19 Stirnwand 45 Schließlasche
    20 Deckel-Seitenlappen 46 Schieberboden
    21 Deckel-Seitenlappen (innen) 47 Schieber-Stirnwand
    22 Boden-Ecklappen 48 Vorderwand
    23 Stirn-Ecklappen 49 Rückwand
    24 Kragen 50 Seitenwand
    25 Zigarettenblock 51 Trennlinie
    26 Block-Stirnwand
    27 Stützsteg
    28 Stanzung
    29 Achslinie
    30 Seitenfläche
    31 Faltrevolver
    32 Taschen
    33 Taschenwand
    34 Saugbohrung
    35 Saugleitung

Claims (7)

  1. Klappschachtel für Zigaretten, nämlich für eine formierte Gruppe von Zigaretten mit Innenumhüllung - Zigarettenblock (25) -mit Schachtelteil (10) und Deckel (11) aus einem Packungszuschnitt aus dünnem Karton und mit einem Kragen (24), wobei der Schachtelteil (10) Schachtel-Seitenwände aus einander mindestens teilweise überdeckenden, äußeren und inneren Schachtel-Seitenlappen (15,16) aufweist, von denen ein innerer Seitenlappen (16) einen nach innen gefalteten Stützsteg (27) aufweist, an dem der Zigarettenblock (25) anliegt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) mindestens einer der innen liegenden Schachtel-Seitenlappen (16) weist mehrere über die Länge des Schachtel-Seitenlappens (16) außerhalb des Bereichs des Kragens (24) verteilte Stützstege (27) auf,
    b) die Stützstege (27) sind durch U-förmige Stanzungen (28) zungenartig ausgebildet mit quer zur Längserstreckung des Schachtel-Seitenlappens (16) gerichteter Achslinie (29),
    c) die Achslinien (29) der Stützstege (27) sind in Ausgangsstellung der Stützstege (27) einer Bodenwand (14) des Schachtelteils (10) zugekehrt,
    d) die Stützstege (27) liegen elastisch unter Spannung an Seitenflächen (30) des Zigarettenblocks (25) an.
  2. Zigarettenpackung des Typs Schieber und Hülse aus dünnem Karton für eine formierte Gruppe von Zigaretten mit Innenumhüllung - Zigarettenblock (25) - als Packungsinhalt, wobei ein innerer Packungszuschnitt für den Schieber (39) aufgerichtete, an beiden Seiten einer Bodenwand (42) des Schiebers (39) angeordnete Schieberlappen (43) aufweist, die am Zigarettenblock (25) anliegen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) mindestens einer der Schieberlappen (43) weist mehrere, über die Länge des Schieberlappens (43) verteilte Stützstege (41) auf,
    b) die Stützstege (41) sind durch U-förmige Stanzungen (28) zungenartig ausgebildet mit quer zur Längserstreckung des Schieberlappens (43) gerichteter Achslinie (29),
    c) die Stützstege (41) liegen aufgrund einer Verformung oder Faltung des Verpackungsmaterials der Schieberlappen (43) elastisch unter Spannung an Seitenflächen (30) des Zigarettenblocks (25) an.
  3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der inneren Schachtel-Seitenlappen (16) mindestens drei in gleichen Abständen voneinander angeordnete Stützstege (27) aufweist, die in einer Ausgangs- bzw. Zwischenstellung quer zur Ebene des Innenlappens (16) gerichtet und durch Einführen des Zigarettenblocks (25) in die teilweise gefaltete Packung in einer Endstellung unter Anlage an Seitenflächen (30) des Zigarettenblocks (25) faltbar sind, in der die Stützstege (27) mit ihren freien Enden in Richtung zu einer Bodenwand (14) weisen.
  4. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Klappschachtel mindestens ein dem Deckel (11) zugekehrter oberer Stützsteg (27) als Anschlag für einen aus einem gesonderten Zuschnitt bestehenden Kragen (24) dient, wobei Kragen-Seitenlappen (38) in der der fertigen Packung entsprechenden Stellung mit einer unteren Kante auf einer durch Umfalten des Stützstegs (27) gebildeten Faltkante abgestützt sind.
  5. Packung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere drei Stützstege (41) in jedem Schieberlappen (43) in einem einem Schieberboden (46) zugekehrten Bereich, insbesondere unterhalb eines durch eine Trennlinie (51) begrenzten Flaps einer Innenumhüllung des Zigarettenblocks (25) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel aus mindestens einem Packungszuschnitt zur Bildung von Schachtelteil (10) und Deckel (11), wobei im Bereich einer Schachtel-Rückwand (13) beidseitig Innenlappen angeordnet sind, nämlich innenliegende Schachtel-Seitenlappen (16), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der ungefaltete Packungszuschnitt wird im Bereich von seitlichen Innenlappen (16) mit Stanzungen für Stützstege (27,41) versehen,
    b) der mit den Stanzungen im Bereich der Innenlappen (16) ausgebildete Packungszuschnitt wird in eine Tasche (32) eines Faltrevolvers (43) eingeführt, derart, dass die Innenlappen (16) in eine Stellung quer zur Rückwand (13), insbesondere in eine aufrechte Stellung, gefaltet werden,
    c) die Stützstege (27) werden vor Einführen des Zuschnitts in die Tasche (32) des Faltrevolvers (31), insbesondere im Bereich einer Zuschnittbahn für die Zuführung der ungefalteten Zuschnitte, in eine Stellung quer zur Ebene des Innenlappens (16) gefaltet, sodass die Stützstege (27) in das Innere der Tasche (32) gerichtet sind,
    d) sodann wird der Zigarettenblock (25) über eine offene Seite des teilweise gefalteten Packungszuschnitts in diesen bzw. in die Tasche (32) des Faltrevolvers (31) eingeführt, derart, dass der Zigarettenblock (25) mit Seitenflächen (30) gleitend an den Stützstegen (27) entlang bewegbar ist und diese in eine zur Bodenwand (14) gerichtete Stellung faltet.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zigarettenblock (25) in der Tasche (32) des Faltrevolvers (31) bzw. im teilweise fertiggestellten Schachtelteil (10) des Packungszuschnitts zusätzlich oder alternativ mindestens zeitweilig im Packungszuschnitt durch Saugluft bzw. Unterdruck fixiert ist, wobei die Saugluft über durch die gefalteten Stützstege (27) gebildete Öffnungen (36) der Innenlappen (16) auf den Zigarettenblock (25) übertragen wird.
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