[go: up one dir, main page]

EP2228316B1 - Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett - Google Patents

Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett Download PDF

Info

Publication number
EP2228316B1
EP2228316B1 EP10002360A EP10002360A EP2228316B1 EP 2228316 B1 EP2228316 B1 EP 2228316B1 EP 10002360 A EP10002360 A EP 10002360A EP 10002360 A EP10002360 A EP 10002360A EP 2228316 B1 EP2228316 B1 EP 2228316B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
film
packages
plastic film
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10002360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2228316A1 (de
Inventor
Claus Pohle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VARIOVAC PS SystemPack GmbH
Original Assignee
VARIOVAC PS SystemPack GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VARIOVAC PS SystemPack GmbH filed Critical VARIOVAC PS SystemPack GmbH
Publication of EP2228316A1 publication Critical patent/EP2228316A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2228316B1 publication Critical patent/EP2228316B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine and a method for the continuous production of plastic film packaging with a peel-off zone (strip zone) and a label, wherein the label is applied to the peel-off zone of the peelable film, and a plastic film packaging with such a label.
  • Plastic film packaging often consists of two merged films. Such films are processed on packaging machines usually in the form of film webs. For this purpose, the film webs are guided in funding and divided by cutting tools in defined sections of film.
  • packaging according to the invention from a lower film formed in troughs, packaged goods introduced into the trough and a top film sealed on the trough itself have long been known. These are created on thermoforming packaging machines.
  • the JP 6054564 U discloses deep-drawn foil packaging with a label in the corner region of the cover foil, wherein the label can be used to remove the cover foil.
  • Thermoforming machines according to the preamble of claim 1 are known. An example of this is the disclosure of EP 1598276 A1 and the EP 280659 A1 , However, the application of labels is not the subject of EP 1598276 A1 and the EP 280659 A1 ,
  • Packaged goods, especially food, are increasingly being offered to consumers in plastic packaging today. These plastic packages have a packaging tray in which the packaged product is located and is enclosed by at least two plastic films. Often, however, these packages have the disadvantage that the sealed lid films are difficult to open by hand. In addition, the product can slip or fall out of the packaging tray when the cover film is jerkily removed. Moreover, the peelable film is poorly tangible because the films have the property of adhering to each other, e.g. by static charge, moisture or cold welding by cutting devices. Even the frequently used peel-off corners do not create any relief here and are often difficult to handle, especially by older people.
  • the lower film is withdrawn from a roll and cyclically transported with a film transport chain, also referred to as a clip chain or staple chain transported.
  • a film transport chain also referred to as a clip chain or staple chain transported.
  • depressions are formed from the flat lower film.
  • Packaging products are inserted manually or automatically into these hollows.
  • the top film is added, which is sealed in a sealing station on the lower film, so as to create closed containers.
  • the upper film for closing the packages is brought from above to the lower film and is subsequently parallel to the lower film, to be guided to the sealing tool.
  • the sealing takes place on the substantially flat edges that surround the shaped hollows of the lower film. If several product layers are desired, several top films can also be fed, each in front of a sealing station.
  • the present invention relates to a plastic packaging with a peel-off zone comprising a packaging tray and at least one first and one second film, wherein both films are at least partially peelably sealed to the packaging tray in the sealing region and both films have an overlapping region and at least in the overlapping region partially sealed together, the seal being peelable or peelable.
  • the peel zone is pasted over with a label or the label is thermally welded, the label having an adhesive zone, hereafter referred to as an adhesive zone (including thermal fusing), and a neutralized zone which is non-adhesive or adhesive.
  • the adhesive zone lies on the peelable film, which usually represents the top film, in the area of the peel zone: the neutralized zone is in the form of an easily graspable flap. Now, if this tab is taken, the peelable film from the other film, which is preferably formed in the form of a packaging tray, easily detected and completely or partially deducted.
  • the label is preferably self-adhesive (adhesive label) and may be made of plastic or paper. With regard to the shape, it is largely freely designable. It is only important that after sticking results in a protruding non-adhesive tab.
  • the peel-off zone may be preceded or trailing with respect to the film travel direction.
  • the position of the peel-off zone can be freely selected on the packaging.
  • FIG. 1 a section of a packaging machine (1) is shown.
  • the film (2) shown together as a lower and upper film held in a film transport chain (7).
  • the indicated direction of travel (14) is indicated.
  • the film consists in the transverse direction of a composite of several individual packaging, in the present example, three individual packaging of plastic film packaging (2). With dots the imaginary cutting lines (5) of the individual packages are indicated.
  • the outside of the sealed seam (13) arranged peel-off corner (8). The peel-off corner is arranged ahead.
  • Transverse to the direction (14) of the packaging composite is separated by a cross-cutting device (3).
  • the cutting line (6) introduced by the cross-cutting device (3) arrives at the labeling device (12).
  • labels (9) are glued so that the adhesive zone (10) on the peel zone (8) rests, while the neutralized, non-adhesive or adhesive area (11) of the labels (9) overlapping in the packaging of individual packages of the preceding Plastic film packaging (2) is sufficient and covers the cutting line of the cross cutting device.
  • the labels (9) are glued, they are cyclically conveyed into an area in which longitudinal cutting devices (4) singulate the three individual packages, whereby each individual packaging is provided with a label (9) and has a protruding neutralized area (11) as a tab.
  • the labels (9) were previously applied outside the cutting area of the slitters.
  • FIG. 2 Such a scattered plastic packaging is in FIG. 2 shown.
  • the sealing seam (13) circumferentially forming an inner sealing area enclosing the packaged product and excludes the peel-off corner and thereby rotates.
  • the neutralized area (11) is shaded gray, the Kle Scheme (10) is kept bright.
  • the label is placed so that the adhesive area does not extend beyond the edge of the plastic film packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit einer Peel-Off Zone (Abziehzone) und einem Etikett, wobei das Etikett auf die Peel-Off Zone der abziehbaren Folie aufgebracht ist, und eine Kunststofffolienverpackung mit einem solchen Etikett.
  • Kunststofffolienverpackungen bestehen häufig aus zwei zusammengeführten Folien. Derartige Folien werden auf Verpackungsmaschinen in der Regel in Form von Folienbahnen verarbeitet. Hierzu werden die Folienbahnen in Fördermitteln geführt und von Schneidwerkzeugen in definierte Folienabschnitte unterteilt. Derartige erfindungsgemäße Verpackungen aus einer in Mulden geformten Unterfolie, in die Mulde eingebrachtem Verpackungsgut und einer auf der Mulde gesiegelten Oberfolie selbst sind seit langem bekannt. Diese werden auf Tiefziehverpackungsmaschinen erstellt.
  • Die JP 6054564 U offenbart Tiefziehfolienverpackungen mit Etikett im Eckbereich der Deckelfolie, wobei das Etikett zum Abziehen der Deckelfolie Verwendung finden kann. Tiefziehmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind bekannt. Ein Beispiel hierfür ist die Offenbarung der EP 1598276 A1 und der EP 280659 A1 . Das Aufbringen von Etiketten ist jedoch nicht Gegenstand der EP 1598276 A1 und der EP 280659 A1 .
  • Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden dem Verbraucher heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verkauf angeboten. Diese Kunststoffverpackungen weisen eine Verpackungsmulde auf, in der sich das Verpackungsgut befindet und von zumindest zwei Kunststofffolien eingeschlossen ist. Oftmals weisen diese Verpackungen jedoch den Nachteil auf, dass die gesiegelten Deckelfolien mit der Hand nur schwer zu öffnen sind. Zudem kann das Produkt bei ruckartigem Entfernen der Deckelfolie aus der Verpackungsmulde rutschen oder rausfallen. Überdies ist die abziehbare Folie schlecht greifbar, weil die Folien die Eigenschaft haben aneinander zu haften, z.B. durch statische Aufladung, Feuchtigkeit oder Kaltverschweißen durch Schneidvorrichtungen. Auch die häufig verwendeten Peel-Off Ecken schaffen hier keine Erleichterung und sind insbesondere von älteren Menschen häufig schwierig ergreifbar.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen leichteren Zugriff auf die abziehbare Folie zu schaffen und Kunststofffolien mit einer solchen Arbeitserleichterung mittels einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschine bereitzustellen.
  • Die Aufgabe ist gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche, bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche oder nachfolgend beschrieben.
  • In derartigen Verpackungsmaschinen wird die Unterfolie von einer Rolle abgezogen und taktweise mit einer Folientransportkette, auch als Kluppenkette oder Klammerkette bezeichnet, transportiert. In der ggf. vorhandenen Formstation werden aus der flachen Unterfolie Mulden geformt. In diese Mulden werden Verpackungsprodukte manuell oder automatisch eingelegt. Nach der Bestückung mit den Verpackungsprodukten wird die Oberfolie hinzugefügt, die in einer Siegelstation auf die Unterfolie aufgesiegelt wird, um so abgeschlossene Behältnisse zu schaffen. Die Oberfolie zum Verschließen der Packungen wird von oben her an die Unterfolie herangeführt und liegt nachfolgend parallel auf der Unterfolie auf, um zum Siegelwerkzeug geführt zu werden. Das Aufsiegeln erfolgt auf die im Wesentlichen ebenen Ränder, die die ausgeformten Mulden der Unterfolie umgeben. Sind mehre Produktlagen gewünscht, können auch mehrere Oberfolien zugeführt werden, jeweils vor einer Siegelstation.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nach einer Ausgestaltung eine Kunststoffverpackung mit einer Peel-Off Zone aus einer Verpackungsmulde und mindestens einer ersten und einer zweiten Folie, wobei beide Folien im Siegelbereich mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt sind und beide Folien einen Überlappungsbereich aufweisen und im Überlappungsbereich zumindest teilweise aneinander gesiegelt sind, wobei die Siegelung abziehbar bzw. peelbar ist.
  • Die Peel-Off Zone (= Abziehzone) ist der Bereich der Kunststofffolienverpackung in dem beide oder mehrere Folien lose übereinander liegen und zumindest eine Folie durch Hintergreifen ergriffen werden kann, um diese von der weiteren Folie durch Erfassen und nach hinten Wegziehen abzuziehen. Die Peel-Off Zone ist im Randbereich der Kunststofffolienverpackung außerhalb der Siegelnaht angeordnet und vorzugsweise als Peel-Off Ecke (= Abzieh-Ecke) ausgebildet.
  • Die Peel-Zone ist mit einem Etikett überklebt oder das Etikett ist thermisch aufgeschweißt, wobei das Etikett eine Klebe- bzw. Haftzone aufweist, nachfolgend kurz Klebezone (inkludiert thermisches Aufschweissen) genannt, und eine neutralisierte Zone, die nicht klebend oder haftend ist.
  • Die Klebezone liegt auf der peelbaren Folie, die in der Regel die Oberfolie darstellt, im Bereich der Peelzone auf: Die neutralisierte Zone steht in Form einer leicht ergreifbaren Lasche über. Wird nun diese Lasche ergriffen, kann die abziehbare Folie von der weiteren Folie, die vorzugsweise in der Form einer Verpackungsmulde ausgebildet ist, leicht erfasst und ganz oder teilweise abgezogen werden.
  • Zum Aufschweißen der Etiketten können Vorrichtungen verwandt werden wie Sie aus der EP 1310431 B1 bekannt sind.
  • Das Etikett ist vorzugsweise selbstklebend ausgestattet (Haftetikett) und kann aus Kunststoff oder Papier bestehen. Hinsichtlich der Form ist es weitegehend frei gestaltbar. Wichtig ist nur, dass sich nach dem Aufkleben eine abstehende nicht klebende Lasche ergibt.
  • Die Peel-Off Zone kann vorauslaufend oder nachlaufend in Bezug auf die Folienlaufrichtung angeordnet sein. Die Position der Peel-Off Zone ist an der Verpackung frei wählbar.
  • Die Erfindung ist weiter durch die Figuren erläutert, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Verpackungsmaschine mit Etikettiermaschine und Längs- und Querschneidern und
    • Fig. 2 eine Kunststofffolienverpackung mit Etikett.
  • In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer Verpackungsmaschine (1) dargestellt. Zu erkennen sind die gemeinsam als Unter- und Oberfolie dargestellte Folie (2) gehaltert in einer Folientransportkette (7). Als Längsrichtung ist die angedeutete Laufrichtung (14) angegeben. Die Folie besteht jeweils in Querrichtung aus einem Verbund von mehreren Einzelverpackungen, im vorliegenden Beispiel drei Einzelverpackungen, von Kunststofffolienverpackungen (2). Mit Punkten sind die gedachten Schneidelinien (5) der Einzelverpackungen angedeutet. Ebenso gezeigt ist die außerhalb der Siegelnaht (13) angeordnete Peel-Off Ecke (8). Die Peel-Off Ecke ist vorauslaufend angeordnet.
  • Quer zur Laufrichtung (14) wird der Verpackungsverbund durch eine Querschneidevorrichtung (3) getrennt. Nach taktweiser Förderung gelangt, die durch die Querschneidevorrichtung (3) eingebrachte Schnittlinie (6) zur Etikettiervorrichtung (12). Hier werden Etiketten (9) so aufgeklebt, dass die Klebezone (10) auf der Peel-Zone (8) aufliegt, während der neutralisierte, nicht haftende oder klebende Bereich (11) der Etiketten (9) überlappend in den Verpackungsverbund aus Einzelverpackungen der vorausgehenden Kunststofffolienverpackung (2) reicht und die Schnittlinie der Querschneidevorrichtung überdeckt.
  • Sind die Etiketten (9) aufgeklebt, werden diese taktweise in einen Bereich gefördert, in dem Längsschneidevorrichtungen (4) die drei Einzelverpackungen vereinzeln, womit jede Einzelververpackung mit einem Etikett (9) versehen ist und einen überstehenden neutralisierten Bereich (11) als Lasche aufweist. Die Etiketten (9) wurden zuvor außerhalb des Schneidebereichs der Längsschneidevorrichtungen aufgebracht.
  • Eine solche vereinzelte Kunststoffverpackung ist in Figur 2 dargestellt. Hier ist erkennbar, dass die Siegelnaht (13) umlaufend eine innere das Verpackungsgut einschließende Siegelzone bildend ausgebildet ist und die Peel-Off Ecke ausnimmt und hierbei umläuft. Der neutralisierte Bereich (11) ist grau hinterlegt, der Klebereich (10) ist hell gehalten. Das Etikett ist so platziert, dass der Klebebereich nicht über den Rand der Kunststofffolienverpackung reicht.

Claims (9)

  1. Verpackungsmaschine zur Herstellung von Kunststofffolienverpackungen aufweisend einen langgestreckten Maschinenrahmen,
    - mit in dem Maschinenrahmen der Verpackungsmaschine geführten Folien, wobei zumindest eine Folie beidseits am äußeren Folienrand in jeweils einer Folientransportkette (7) gehaltert und die Folientransportkette (7) in dem Maschinenrahmen geführt ist und über ein Antriebssystem taktweise umlaufbar ist,
    - der Maschinenrahmen zumindest eine Siegelstation aufweist, der die Folien mit eingeschlossenem Verpackungsgut zugeführt werden, die zumindest eine Siegelplatte und zumindest eine Siegelbrille aufweist, um durch die Folien hindurch taktweise eine um das Verpackungsgut umlaufende geschlossene Siegelnaht (13) einzubringen und
    - der Maschinenrahmen weiterhin Schneide- und/oder Perforiervorrichtungen (3,4) aufweist zum Vereinzeln der gesiegelten Folienbahnen mit eingeschlossenem Verpackungsgut zur Herstellung von Einzelverpackungen (2) und die Einzelverpackungen (2) außerhalb der Siegelnaht (13) zumindest eine Abziehzone (8) aufweisen, die zum Abziehen der oberen Folie vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Maschinenrahmen weiterhin eine Etikettiervorrichtung (12) zur Zufuhr von Etiketten (9) aufweist,
    - in Laufrichtung eine erste Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (3) vorgesehen ist, zu einem Trennen der Kunststofffolienverpackungen mittels eines Querschnittes zu einem Verpackungsverbund, insbesondere aus 2 bis 8 Einzelverpackungen (2), der an den Folienrändern der Folienbahn jeweils in der Folientransportkette (7) gehaltert ist,
    - nachfolgend der ersten Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (3) in Laufrichtung (14) zumindest eine Etikettiervorrichtung (12) vorgesehen ist, zum Versehen der KunststofFfolienverpackungen des Verpackungsverbunds im Bereich der Abziehzone mit einem Etikett (9), insbesondere einem Etikett (9) pro Kunststofffolienverpackung, teilweise auch den Verpackungsverbund des nachfolgenden oder vorangehenden Verbundes im Bereich des Querschnittes und/oder der Querperforierung überlappend,
    - nachfolgend der Etikettiervorrichtung (12) in Laufrichtung (14) eine zweite Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (4) vorgesehen ist, zum Vereinzeln der Einzelverpackungen (2) in Längsrichtung,
    - wobei das Etikett (9) mit der einen Einzelverpackung (2) klebend oder verschweißt andauernd verbunden ist, während das Etikett (9) auf der Einzelverpackung (2) des benachbarten Verpackungsverbunds mit einer neutralisierten Zone (11) zeitweilig nur lose aufliegt.
  2. Die Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Etikettiervorrichtung (12) jeweils 4 unmittelbar benachbarte Kunststofffolienverpackungen mit jeweils einem Etikett (9) versieht, wobei jeweils zwei Kunststofffolienverpackungen klebend und zwei Einzelverpackungen (2) lose aufliegend mit dem Etikett (9) überbrückend versehen sind und die zweite Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (4) in Längsrichtung, die mit dem Etikett (9) klebend überbrückten Kunststofffolienverpackungen und das Etikett (9) vereinzelt.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiervorrichtung (12) weiterhin einen Drucker zum individuellen Bedrucken der Etiketten aufweist, z.B. mit einem Hinweis auf das Produktionsdatum, die Produktcharge und/oder das Verfallsdatum, unmittelbar vor Aufbringung auf die Kunststofffolienverpackungen,
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (9) auf die Oberfolie (von oben), auf die Unterfolie (von unten) oder von oben und von unten ausgebracht ist.
  5. Verfahren zum Herstellen von Kunststofffolienverpackungen mit aufgebrachten Etiketten (9) mit einer Verpackungsmaschine aufweisend einen langgestreckten Maschinenrahmen,
    - mit in dem Maschinenrahmen der Verpackungsmaschine geführten Folien, wobei zumindest eine Folie beidseits am äußeren Folienrand in jeweils einer Folientransportkette (7) gehaltert und die Folientransportkette (7) in dem Maschinenrahmen geführt ist und über ein Antriebssystem taktweise umlaufbar ist, und
    - der Maschinenrahmen zumindest eine Siegelstation aufweist, der die Folien mit eingeschlossenem Verpackungsgut zugeführt werden, die zumindest eine Siegelplatte und zumindest eine Siegelbrille aufweist, um durch die Folien hindurch taktweise eine um das Verpackungsgut umlaufende geschlossene Siegelnaht (13) einzubringen und
    - der Maschinenrahmen weiterhin Schneide- und/oder Perforiervorrichtungen (3,4) zum Vereinzeln der gesiegelten Folienbahnen mit eingeschlossenem Verpackungsgut zur Herstellung von Einzelverpackungen (2), aufweist und die Einzeiverpackungen (2) außerhalb der Siegelnaht (13) zumindest eine Abziehzone (8) aufweisen, die zum Abziehen der oberen Folie vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Maschinenrahmen weiterhin eine Etikettiervorrichtung (12) zur Zufuhr von Etiketten (9) aufweist,
    - mit in Laufrichtung ersten Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (3) die Kunststofffolienverpackungen mittels zumindest eines Querschnittes zu einem Verpackungsverbund aus zumindest zwei verbundenen Einzelverpackungen (2) vereinzelt werden, der an den Folienrändern der Folienbahn jeweils in der Folientransportkette (7) gehaltert ist,
    - nachfolgend der ersten Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (3) in Laufrichtung (14) zumindest eine Etikettiervorrichtung (12) vorgesehen ist und die Kunststofffolienverpackungen des Verpackungsverbunds im Bereich der Abziehzone mit zumindest einem Etikett (9) versehen werden, teilweise den Querschnitt und/oder der Querperforierung überlappend, und
    - nachfolgend der Etikettiervorrichtung (12) in Laufrichtung (14) mit einer zweiten Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (4) der Verpackungsverbund in Längsrichtung zu Einzelverpackungen (2) vereinzelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (9) mit einer Einzelverpackung (2) klebend oder verschweißt andauernd verbunden wird, während das Etikett (9) auf dem benachbarten, insbesondere dem nachfolgenden oder vorangehenden, Verpackungsverbund mit seiner neutralisierten Zone (11) nur lose aufliegt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiervorrichtung (12) jeweils 4 unmittelbar benachbarte Kunststofffolienverpackungen mit jeweils einem Etikett (9) versieht, wobei jeweils zwei Kunststofffolienverpackungen klebend und zwei Einzelverpackungen (2) lose aufliegend mit dem Etikett (9) überbrückend versehen sind und die zweite Schneide- und/oder Perforiervorrichtung (4) in Längsrichtung, die mit dem Etikett (9) klebend überbrückten KunStstofffolienverpackungen und das Etikett (9) vereinzelt.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiervorrichtung (12) weiterhin einen Drucker zum individuellen Bedrucken der Etiketten (9) aufweist, z.B. mit einem Hinweis auf das Produktionsdatum, die Produktcharge und/oder das Verfallsdatum, unmittelbar vor Aufbringung auf die Kunststofffolienverpackungen.
  9. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Aufbringen des Etiketts (9) Unterstützungsglieder, insbesondere bewegliche, die Einzelverpackungen (2) von der anderen Seite, insbesondere von unten, stützen, vorzugsweise im Klebebereich des Etiketts (9) und insbesondere taktweise.
EP10002360A 2009-03-09 2010-03-08 Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett Not-in-force EP2228316B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009003104U DE202009003104U1 (de) 2009-03-09 2009-03-09 Kunststofffolienverpackung mit Etikett und Verpackungsmaschine zur kontinuierlichen Herstellung solcher Kunststofffolienverpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2228316A1 EP2228316A1 (de) 2010-09-15
EP2228316B1 true EP2228316B1 (de) 2011-11-02

Family

ID=40586432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10002360A Not-in-force EP2228316B1 (de) 2009-03-09 2010-03-08 Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2228316B1 (de)
AT (1) ATE531641T1 (de)
DE (1) DE202009003104U1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8814430B2 (en) 2010-02-23 2014-08-26 Kraft Foods R&D, Inc. Food package having opening feature
DE102016123564A1 (de) * 2016-12-06 2018-06-07 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1202485B (it) * 1987-02-09 1989-02-09 Idealtecnica Di Re Tercisio E Macchina termoformatrice per confezionare vaschette chiuse per prodotti in generale
FR2648792B1 (fr) * 1989-06-21 1991-11-15 Lautard Pere Fils Sarl Fab Cha Barquette alimentaire a base de polystyrene destinee a l'emballage sous vide de produit frais par drapage d'un film plastique souple comportant une languette d'ouverture et son procede de fabrication
JPH0654564U (ja) * 1992-12-28 1994-07-26 株式会社タカラ ヒートシール蓋付きプラスチック容器
DE10154711C5 (de) 2001-11-09 2010-07-22 Variovac Ps Systempack Gmbh Verpackungsmaschine mit Anheft-Vorrichtung und Verfahren zum Anheften von Folienanfängen
DE102004024358A1 (de) * 2004-05-17 2005-12-15 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine und Verfahren zum Schneiden von Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE531641T1 (de) 2011-11-15
EP2228316A1 (de) 2010-09-15
DE202009003104U1 (de) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3835306C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
EP1449789B1 (de) Verpackungsbehälter mit einer Verpackungsfolie mit integriertem Offnungs-und Wiederverschliesssystem
DE102009049179B4 (de) Verfahren und Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten
EP3172136B1 (de) Wiederverschliessbare verpackung mit handgriff, verfahren und maschine um solche verpackung herzustellen
EP2233401B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine
EP2326572B1 (de) Packung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
US4819412A (en) Process and apparatus for the manufacture of a package made of a thermoplastic synthetic sheet
US20170233157A1 (en) Film packaging and method of using same
EP2228316B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett
EP2208554B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln
DE102008045025B4 (de) Einrichtung zur Herstellung von Faltpackungen
EP1737731B1 (de) System zum anbringen von behälterverschlüssen
US6775959B1 (en) Method of producing a packaging container provided with an opening arrangement
EP1747880B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Verpackungen
EP3642117B1 (de) Vorrichtung zur verpackung, insbesondere von obst und gemüse
US20170174408A1 (en) Easy open flow wrappers
US3355090A (en) Envelope strip
DE212009000003U1 (de) Leicht zu öffnende Verpackung
DE102008033611A1 (de) Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Verpackung, Verpackung sowie Verfahren zur Herstellung einer Packung
EP3915888A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von frischprodukten
US20090272481A1 (en) Method and device for the production of film bags
RU188772U1 (ru) Платинки в рулоне
BE1023735B1 (nl) Band voor het verpakken van producten, een werkwijze voor het vervaardigen van een band, en een werkwijze voor het verpakken van producten
DE102023109287A1 (de) Verpackung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackung
GB2552776A (en) A method of creating a blank that can be folded from a planar form into a three-dimensional receptacle for packaging and a corresponding blank

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA ME RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20110210

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 9/04 20060101ALI20110315BHEP

Ipc: B65B 61/18 20060101ALI20110315BHEP

Ipc: B65D 75/58 20060101AFI20110315BHEP

Ipc: B65B 61/06 20060101ALN20110315BHEP

RTI1 Title (correction)

Free format text: PACKAGING MACHINE AND METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF PLASTIC FILM PACKAGING WITH LABEL

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: POHLE, CLAUS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010000184

Country of ref document: DE

Effective date: 20120112

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111102

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120302

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120203

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120302

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120202

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: VARIOVAC PS SYSTEMPACK G.M.B.H.

Effective date: 20120331

26N No opposition filed

Effective date: 20120803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010000184

Country of ref document: DE

Effective date: 20120803

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120402

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120308

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100308

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140308

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 531641

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150308

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010000184

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241001