[go: up one dir, main page]

EP2146027B1 - Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast - Google Patents

Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast Download PDF

Info

Publication number
EP2146027B1
EP2146027B1 EP09005678A EP09005678A EP2146027B1 EP 2146027 B1 EP2146027 B1 EP 2146027B1 EP 09005678 A EP09005678 A EP 09005678A EP 09005678 A EP09005678 A EP 09005678A EP 2146027 B1 EP2146027 B1 EP 2146027B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mast
hydraulic cylinder
spacer
coupling rocker
construction apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09005678A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2146027A1 (de
Inventor
Erwin Emil Stötzer
Leonhard Weixler
Jürgen Rohland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Maschinen GmbH filed Critical Bauer Maschinen GmbH
Publication of EP2146027A1 publication Critical patent/EP2146027A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2146027B1 publication Critical patent/EP2146027B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
    • E02D13/04—Guide devices; Guide frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction
    • E02D7/16—Scaffolds or supports for drivers

Definitions

  • the invention relates to a construction work implement with a base support, a mast which is pivotally mounted on the base support, a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder for erecting the mast, which are hinged together in a connecting portion, wherein the first hydraulic cylinder on the base support and the second hydraulic cylinder is hinged to the mast, and a coupling rocker, which is articulated on one side of the mast and on another side to the connecting portion.
  • a generic construction equipment is from the US 4,708,581 known. According to this publication, a generic double-cylinder arrangement is used for erecting and folding a transfer arm, which has a mast-like section. The actual drilling mast is erected by means of a telescopic cylinder.
  • Another construction tool with a mast, on the holder two hydraulic cylinders are arranged one behind the other, is from the JP 05-202686 A known.
  • the JP 2002-285775 A discloses a construction implement, the mast is telescopic and is pivotable about a horizontal pivot axis by means of a hydraulic cylinder.
  • the object of the invention is to develop a generic construction equipment so that a particularly high reliability and cost-effectiveness is achieved.
  • the construction work apparatus according to the invention is characterized in that a spacer is arranged in the region of the connecting portion, through which the connecting portion is releasably supported on the mast.
  • two erecting cylinders coupled in series are provided for erecting the mast, which are connected to one another via a coupling rocker articulated on the mast.
  • the first hydraulic cylinder is articulated in the corner region of a triangle, which is formed by the second hydraulic cylinder, the coupling rocker and a mast section extending between the second hydraulic cylinder and the coupling rocker.
  • the invention has recognized that with such a cylinder arrangement, in particular at the beginning of the erection process, relatively high forces may have to be applied. This may be due to the fact that, at the beginning of the erection process, the hydraulic cylinders, in particular the second hydraulic cylinder, run comparatively flat to the mast longitudinal axis.
  • the force applied by the cylinders force vector thus extends flat to the mast longitudinal axis and, accordingly, small is the force component which acts transversely to the mast longitudinal axis and thus in the raising direction.
  • a basic idea of the invention resides in a spacer with which the connecting section between the second hydraulic cylinder and the coupling rocker can be supported on the mast in the initial phase of the erection process.
  • This spacer allows an additional introduction of force from the connecting portion in the mast and can thus relieve the second hydraulic cylinder, but also the coupling rocker.
  • the spacer can be arranged steeply relative to the longitudinal axis of the mast, preferably at an angle of at least approximately 90 ° to the longitudinal axis of the mast, so that the force vector transmitted via the spacer can point at least approximately in the erecting direction. Since therefore no unnecessary force components must be applied perpendicular to the installation direction, the forces to be applied are relatively small and the hydraulic cylinders are relieved.
  • the hydraulic cylinders can thus be designed with the same mast weight for smaller operating forces, so that the initial cost is reduced.
  • the connecting portion is releasably supported on the mast.
  • the given via the spacer contact between the connecting portion and mast can thus be solved if, especially at a late stage of Aufrichtvorganges, no force on the spacer is required in the mast more.
  • the spacer for a detachable connection on the mast or on the connecting portion that is, the mast or the connecting portion forms a stop for the spacer, which limits further movement of the spacer to the mast or connecting portion, a detachment of the spacer by a Movement from the mast or connecting section, however, allowed.
  • the spacer is held by the mast or connecting portion only to pressure, but not to train.
  • a locking device with which the spacer is releasably held both on pressure and train on the mast or connecting portion.
  • the base carrier may be, for example, a carrier vehicle, or a structure which is releasably attachable to a carrier vehicle.
  • the base support has an at least approximately horizontally extending frame.
  • On the base support can also be provided a winch for moving a drilling carriage along the mast.
  • the mast is pivotally mounted on the base support about a horizontal axis.
  • the mast can be pivotable from an at least approximately horizontal transport position into an at least approximately vertical operating position.
  • the first hydraulic cylinder is hinged at its end facing away from the connecting portion on the base support, and the second hydraulic cylinder articulated at its end facing away from the connecting portion on the mast. It is particularly preferred that the first hydraulic cylinder is articulated on its cylinder housing on the base carrier and / or that the second hydraulic cylinder is articulated on its piston rod on the mast. As a result, the forces to be applied can be further reduced.
  • the spacer is arranged on the mast.
  • the spacer at the connecting portion attached, in particular hinged.
  • the spacer is provided detachably with respect to the mast and moves with the connecting portion as it moves away from the mast during erection of the mast.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the spacer is rotatably connected to the coupling rocker.
  • the spacer is rotatably connected to the second hydraulic cylinder, wherein the spacer can then be pivotable relative to the coupling rocker.
  • the spacer may be arranged, for example, on the second hydraulic cylinder. With regard to the design effort, it is particularly preferred that the spacer is arranged on the coupling rocker.
  • the spacer is arranged on the end side of the coupling rocker.
  • the coupling rocker and the spacer suitably together form an L-shape, wherein the angle which is enclosed by the spacer and the coupling rocker, preferably less than 90 °.
  • the spacer is formed integrally with the coupling rocker. According to this embodiment, the spacer and the coupling rocker are fixedly connected to each other and consist of the same material.
  • the spacer has a front face bearing surface for resting on the mast.
  • the spacer may be cylindrical or cuboid.
  • the spacer is formed shorter than the coupling rocker.
  • a corresponding second spacer, on which the spacer according to the invention comes to rest, can be provided on the mast.
  • the two hydraulic cylinders and the coupling rocker are hinged coaxially to each other in the connecting portion.
  • a common pivot axis for the two hydraulic cylinders and the coupling rocker is provided, via which the cylinder and the rocker are connected together.
  • the piston rod of the first hydraulic cylinder is connected to the cylinder housing of the second hydraulic cylinder.
  • a further preferred embodiment is that the spacer extends at least approximately at right angles to a longitudinal axis of the mast when the connecting portion is supported by the spacer on the mast.
  • forces can be introduced into the mast via the spacer in a particularly efficient manner transversely to the longitudinal axis of the mast, that is to say in the direction of erection.
  • the orthogonal arrangement of the spacer is particularly advantageous at the times at which the connecting portion is supported by the spacer on the mast, to which thus the connecting portion rests on the spacer on the mast. At the times when the spacer does not perform supporting tasks and to which the spacer is spaced from the mast, also a different angular position of the spacer may be provided.
  • the design effort can be further reduced by the fact that the mast has a first projection on which the coupling rocker is articulated, and that the mast has a second projection on which the second hydraulic cylinder is articulated.
  • a contact surface is provided for the spacer between the projections.
  • the articulation points for the second hydraulic cylinder and the coupling rocker on the mast preferably have approximately the same distance from the mast longitudinal axis.
  • the contact surface is preferably offset relative to these articulation points and / or the projections to the mast longitudinal axis.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the second hydraulic cylinder and the coupling rocker on a first hydraulic cylinder facing Mast Wegseite are hinged to the mast. This is particularly advantageous with regard to the introduction of force into the mast and for geometric reasons.
  • a longitudinally displaceable along the mast drilling carriage is arranged.
  • a drill drive for actuating a drill pipe is expediently provided, which may in particular be a rotary drive.
  • the first hydraulic cylinder has a larger stroke than the second hydraulic cylinder.
  • the first hydraulic cylinder is longer than the second hydraulic cylinder.
  • the spacer is formed shorter than the coupling rocker.
  • a method may be provided in which first the first hydraulic cylinder, in particular completely, is extended, wherein the coupling rocker is supported on the spacer on the mast, and then the second hydraulic cylinder is extended, wherein the spacer of Mast moved away.
  • the coupling rocker rotates during extension of the second cylinder and, preferably together with the spacer, moves away from the mast.
  • FIG. 1 shows the Mast doing in an approximately horizontal transport position, the Figures 5 and 6 in a vertical operating position.
  • FIG. 1 shows, the construction equipment on a base support 10 which is formed as a substantially horizontally extending frame, and which is pushed onto a non-illustrated vehicle for transport purposes.
  • the base support 10 has a total of four extendable supports 15, via which the base support 10 rests on the bottom 99.
  • a drilling carriage 29 is slidably mounted along the mast 20 on the mast 20.
  • the drilling carriage 29 may have, for example, a rotary drive or a rotationally driven drive for a drill pipe, not shown in the figures.
  • a winch 11 is arranged on the base support 10.
  • two hydraulic cylinders 1 and 2 are provided, which are arranged in series.
  • the first hydraulic cylinder 1 is articulated on its one side on the base body 10 and on its opposite other side in a connecting portion 5 on the second hydraulic cylinder 2.
  • the second hydraulic cylinder 2 in turn is hinged on its side facing away from the first hydraulic cylinder 1 and the connecting portion 5 side on the mast 20.
  • a rod-shaped coupling rocker 8 is provided, which hinged at its one end to the mast 20 and at its other end in the connecting portion 5 to the two hydraulic cylinders 1 and 2 is.
  • the two hydraulic cylinders 1 and 2 and the coupling rocker 8 are pivotally connected to each other in the connecting portion 5 about a common pivot axis 6.
  • Fig. 1 shows the second hydraulic cylinder 2 in the transport position of the mast 20 is very flat with respect to the longitudinal axis 100 of the mast 20.
  • the force exerted by the second hydraulic cylinder 2 on the mast 20 forces thus act mainly parallel to the longitudinal axis 100 and only a small portion perpendicular to the longitudinal axis 100 in Aufstellraum 101.
  • a spacer 4 is provided, which protrudes from the connecting portion 5, and which in the in Fig. 1 shown transport position on a front-side support surface 41 longitudinally rests on the mast 20.
  • the spacer 4 is connected on its side facing away from the mast in the connecting section 5 via the pivot axis 6 with the two hydraulic cylinders 1 and 2 and thus can pass on the forces exerted by the first hydraulic cylinder 1 forces to the mast 20.
  • the spacer 4 is arranged on the end of the coupling rocker 8, that is, the spacer 4 rotates with rotation of the coupling rocker 8 relative to the mast 20 with the coupling rocker 8 with, as in Fig. 4 is shown.
  • the spacer 4 extends in the transport position of the mast 20 approximately perpendicular to the longitudinal axis 100 of the mast 20 and thus can be transmitted particularly well in the deployment direction 101 forces.
  • the spacer 4 is in the transport position of the mast 20 with its support surface 41 on a contact surface 24 which is formed on the mast 20 between the two projections 21 and 22 and thus between the articulation point for the second hydraulic cylinder 2 and the articulation point for the coupling rocker 8 ,
  • the contact surface 24 is provided on the rear of the mast 62 of the mast 20.
  • the kinematics when setting up the mast 20 from the transport position to the operating position is in the FIGS. 1 to 5 shown.
  • Fig. 1 shows, the two hydraulic cylinders 1 and 2 are in the transport position of the mast 20 in an at least approximately aligned arrangement and the connecting portion 5 is supported on the mast 20 via the spacer 4.
  • the first hydraulic cylinder 1 is first actuated and extended.
  • the forces acting thereby are at least partially transmitted via the spacer 4 to the mast 20 and the mast 20 thus pivoted up in the erecting direction 101.
  • the second hydraulic cylinder 2 initially retracts and the spacer 4 thus remains on the mast 20. This stage, in which the two hydraulic cylinders 1 and 2 get out of alignment, is in Fig. 2 shown.
  • the first hydraulic cylinder 1 is further extended until it has reached its maximum operating position. This condition is in Fig. 3 shown.
  • the second hydraulic cylinder 2 is extended for further erection of the mast 20, as in Fig. 4 shown.
  • the relative dimensions of the triangle, which is formed by the second hydraulic cylinder 2, the coupling rocker 8 and the mast section between the hydraulic cylinder 2 and coupling rocker 8 change.
  • the mast-distant corner point of the triangle, which coincides with the connecting section 5 is moved away from the mast 20.
  • the coupling rocker 8 is pivoted relative to the mast 20.
  • the spacer 4 which is rotatably connected to the coupling rocker 8 at the mast end facing away from the coupling rocker 8, from the contact surface 24 of the mast 20 dissolves and thus is no longer available for a power transmission.
  • the second hydraulic cylinder 2 is further extended, wherein the spacer 4 is spaced from the mast 20. Finally, the second hydraulic cylinder 2 reaches its maximum stroke. In this position, the in Fig. 5 is shown, the mast 20 has reached its vertical operating position. In this operating position, the two hydraulic cylinders 1 and 2 are again in an at least approximately aligned arrangement.
  • the base support 10 has a mast extension 17, on which the mast 20 stands up in the vertical operating position, and which extends the stroke of the drilling carriage 29.
  • the pivot joint 18 is arranged.
  • Fig. 6 shows the mast 20 is in two parts telescopically formed with a first, lower mast section 27 and a second, upper mast section 28, wherein the second mast section 28 in the first mast section 27 is retractable.
  • a hydraulic cylinder 51 is provided which extends within the two mast sections 27 and 28.
  • the mast 20 is formed so that the drilling carriage 29 along the two mast sections 27 and 28 is displaceable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauarbeitsgerät mit einem Grundträger, einem Mast, der schwenkbar am Grundträger angeordnet ist, einem ersten Hydraulikzylinder und einem zweiten Hydraulikzylinder zum Aufrichten des Mastes, welche in einem Verbindungsabschnitt gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der erste Hydraulikzylinder am Grundträger und der zweite Hydraulikzylinder am Mast angelenkt ist, und einer Koppelschwinge, welche auf einer Seite am Mast und auf einer anderen Seite an dem Verbindungsabschnitt angelenkt ist.
  • Ein gattungsgemäßes Bauarbeitsgerät ist aus der US 4,708,581 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift wird eine gattungsgemäße Doppelzylinderanordnung zum Aufrichten und Umlegen eines Transferarmes eingesetzt, welcher einen mastartigen Abschnitt aufweist. Der eigentliche Bohrmast wird mittels eines Teleskopzylinders aufgerichtet.
  • Ein weiteres Bauarbeitsgerät mit einem Mast, an dessen Halter zwei Hydraulikzylinder hintereinander angeordnet sind, ist aus der JP 05-202686 A bekannt.
  • Die JP 2002-285775 A offenbart ein Bauarbeitsgerät, dessen Mast teleskopierbar ausgeführt ist und mittels eines Hydraulikzylinders um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Bauarbeitsgerät so weiterzubilden, dass eine besonders hohe Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit erreicht wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Bauarbeitsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Bauarbeitsgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Verbindungsabschnittes ein Abstandshalter angeordnet ist, durch welchen der Verbindungsabschnitt lösbar am Mast abgestützt ist.
  • Nach der Erfindung sind zum Aufstellen des Mastes zwei in Reihe gekoppelte Aufstellzylinder vorgesehen, die über eine am Mast angelenkte Koppelschwinge miteinander verbunden sind. Bei einer solchen Anordnung ist der erste Hydraulikzylinder im Eckbereich eines Dreiecks angelenkt, welches von dem zweiten Hydraulikzylinder, der Koppelschwinge und einem zwischen dem zweiten Hydraulikzylinder und der Koppelschwinge verlaufenden Mastabschnitt gebildet wird.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass bei einer derartigen Zylinderanordnung insbesondere zu Beginn des Aufrichtvorganges unter Umständen relativ hohe Kräfte aufgebracht werden müssen. Dies kann seinen Grund darin haben, dass zu Beginn des Aufrichtvorganges die Hydraulikzylinder, insbesondere der zweite Hydraulikzylinder, vergleichsweise flach zur Mastlängsachse verlaufen. Der von den Zylindern aufgebrachte Kraftvektor verläuft somit flach zur Mastlängsachse und dementsprechend klein ist die Kraftkomponente, welche quer zur Mastlängsachse und somit in Aufstellrichtung wirkt.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung liegt in einem Abstandshalter, mit dem sich der Verbindungsabschnitt zwischen dem zweiten Hydraulikzylinder und der Koppelschwinge in der Anfangsphase des Aufrichtvorganges am Mast abstützten kann. Dieser Abstandshalter erlaubt eine zusätzliche Krafteinleitung vom Verbindungsabschnitt in den Mast und kann somit den zweiten Hydraulikzylinder, aber auch die Koppelschwinge entlasten. Insbesondere kann der Abstandshalter steil zur Längsachse des Mastes, bevorzugt unter einem Winkel von zumindest annähernd 90° zur Längsachse des Mastes angeordnet werden, so dass der über den Abstandshalter übertragene Kraftvektor zumindest annähernd in Aufstellrichtung weisen kann. Da somit keine unnötigen Kraftkomponenten senkrecht zur Aufstellrichtung aufgebracht werden müssen, sind die aufzubringenden Kräfte vergleichsweise klein und die Hydraulikzylinder werden entlastet. Insbesondere können die Hydraulikzylinder somit bei gleichem Mastgewicht für kleinere Betriebskräfte ausgelegt werden, so dass die Anschaffungskosten reduziert sind.
  • Nach der Erfindung ist der Verbindungsabschnitt lösbar am Mast abgestützt. Der über den Abstandshalter gegebene Kontakt zwischen Verbindungsabschnitt und Mast kann somit gelöst werden, wenn, insbesondere in einem späten Stadium des Aufrichtvorganges, keine Krafteinleitung über den Abstandshalter in den Mast mehr erforderlich ist. Im einfachsten Fall liegt der Abstandshalter für eine lösbare Verbindung am Mast oder am Verbindungsabschnitt auf, das heißt der Mast beziehungsweise der Verbindungsabschnitt bildet einen Anschlag für den Abstandshalter, welcher eine weitere Bewegung des Abstandshalters zum Mast beziehungsweise Verbindungsabschnitt hin begrenzt, ein Ablösen des Abstandshalters durch eine Bewegung vom Mast beziehungsweise Verbindungsabschnitt hinweg jedoch erlaubt. Gemäß dieser Ausführungsform wird der Abstandshalter vom Mast beziehungsweise Verbindungsabschnitt lediglich auf Druck, nicht jedoch auf Zug gehalten. Für eine komplexere Kraftübertragung kann grundsätzlich auch eine Arretiervorrichtung vorgesehen sein, mit welcher der Abstandshalter lösbar sowohl auf Druck als auch auf Zug am Mast beziehungsweise Verbindungsabschnitt gehalten wird.
  • Bei dem Grundträger kann es sich beispielsweise um ein Trägerfahrzeug handeln, oder um einen Aufbau, welcher lösbar an einem Trägerfahrzeug befestigbar ist. Bevorzugt weist der Grundträger einen zumindest annähernd horizontal verlaufenden Rahmen auf. Am Grundträger kann auch eine Seilwinde zum Verfahren eines Bohrschlittens längs des Mastes vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist der Mast am Grundträger um eine horizontal verlaufende Achse schwenkbar angeordnet. Insbesondere kann der Mast aus einer zumindest annähernd horizontal verlaufenden Transportposition in eine zumindest annähernd vertikal verlaufende Betriebsposition schwenkbar sein. Erfindungsgemäß ist der erste Hydraulikzylinder an seinem dem Verbindungsabschnitt abgewandten Ende am Grundträger angelenkt, und der zweite Hydraulikzylinder an seinem dem Verbindungsabschnitt abgewandten Ende am Mast angelenkt. Besonders bevorzugt ist es, dass der erste Hydraulikzylinder an seinem Zylindergehäuse am Grundträger angelenkt ist und/oder dass der zweite Hydraulikzylinder an seiner Kolbenstange am Mast angelenkt ist. Hierdurch können die aufzubringenden Kräfte weiter reduziert werden.
  • Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass der Abstandshalter am Mast angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist es jedoch, dass der Abstandshalter am Verbindungsabschnitt befestigt, insbesondere gelenkig befestigt ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Abstandshalter bezüglich dem Mast lösbar vorgesehen und bewegt sich mit dem Verbindungsabschnitt mit, wenn sich dieser beim Aufstellen des Mastes vom Mast weg bewegt. Diese Ausführungsform kann in konstruktiv besonders einfacher Weise realisiert werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung liegt darin, dass der Abstandshalter drehfest mit der Koppelschwinge verbunden ist. Hierdurch kann in konstruktiv besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise sichergestellt werden, dass der Abstandshalter beim Einfahren des zweiten Hydraulikzylinders automatisch seine korrekte Position zur Anlage am Mast einnimmt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Abstandshalter relativ zum ersten Hydraulikzylinder und zum zweiten Hydraulikzylinder schwenkbar ist.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Abstandshalter drehfest mit dem zweiten Hydraulikzylinder verbunden ist, wobei der Abstandshalter dann relativ zur Koppelschwinge schwenkbar sein kann.
  • Der Abstandshalter kann beispielsweise am zweiten Hydraulikzylinder angeordnet sein. Hinsichtlich des konstruktiven Aufwandes ist es besonders bevorzugt, dass der Abstandshalter an der Koppelschwinge angeordnet ist.
  • Der konstruktive Aufwand kann weiter dadurch verringert werden, dass der Abstandshalter endseitig an der Koppelschwinge angeordnet ist. In diesem Fall bilden die Koppelschwinge und der Abstandshalter zweckmäßigerweise zusammen eine L-Form, wobei der Winkel, welcher vom Abstandshalter und der Koppelschwinge eingeschlossen wird, vorzugsweise kleiner als 90° ist.
  • Hinsichtlich des Herstellungsaufwandes ist es weiterhin bevorzugt, dass der Abstandshalter integral mit der Koppelschwinge ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführungsform sind der Abstandshalter und die Koppelschwinge miteinander fest verbunden und bestehen aus demselben Material.
  • Der konstruktive Aufwand kann weiter dadurch verringert werden, dass der Abstandshalter stirnseitig eine Auflagefläche zur Auflage am Mast aufweist. Beispielsweise kann der Abstandshalter zylindrisch oder quaderförmig ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise ist der Abstandshalter kürzer als die Koppelschwinge ausgebildet. Grundsätzlich kann am Mast ein korrespondierender zweiter Abstandshalter vorgesehen sein, an welchem der erfindungsgemäße Abstandshalter zur Auflage kommt.
  • Im Hinblick auf die Kraftaufnahme ist es überdies vorteilhaft, dass die beiden Hydraulikzylinder und die Koppelschwinge im Verbindungsabschnitt koaxial aneinander angelenkt sind. Gemäß dieser Ausführungsform ist eine gemeinsame Schwenkachse für die beiden Hydraulikzylinder und die Koppelschwinge vorgesehen, über welche die Zylinder und die Schwinge miteinander verbunden sind. Zweckmäßigerweise ist im Verbindungsabschnitt die Kolbenstange des ersten Hydraulikzylinders mit dem Zylindergehäuse des zweiten Hydraulikzylinders verbunden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass der Abstandshalter zumindest annähernd rechtwinklig zu einer Längsachse des Mastes verläuft, wenn der Verbindungsabschnitt durch den Abstandshalter am Mast abgestützt ist. Gemäß dieser Ausführungsform können über den Abstandshalter in besonders effizienter Weise quer zur Längsachse des Mastes, also in Aufstellrichtung weisende Kräfte in den Mast eingeleitet werden. Die rechtwinklige Anordnung des Abstandshalters ist insbesondere zu den Zeitpunkten vorteilhaft, zu denen der Verbindungsabschnitt durch den Abstandshalter am Mast abgestützt wird, zu denen also der Verbindungsabschnitt über den Abstandshalter am Mast anliegt. Zu den Zeitpunkten, zu denen der Abstandshalter keine Stützaufgaben wahrnimmt und zu denen der Abstandshalter vom Mast beabstandet ist, kann auch eine andere Winkelposition des Abstandshalters vorgesehen sein.
  • Der konstruktive Aufwand kann weiter dadurch verringert werden, dass der Mast einen ersten Vorsprung aufweist, an welchem die Koppelschwinge angelenkt ist, und dass der Mast einen zweiten Vorsprung aufweist, an welchem der zweite Hydraulikzylinder angelenkt ist. Zweckmäßigerweise ist zwischen den Vorsprüngen eine Anlagefläche für den Abstandshalter vorgesehen. Die Anlenkpunkte für den zweiten Hydraulikzylinder und die Koppelschwinge am Mast weisen bevorzugt etwa denselben Abstand von der Mastlängsachse auf. Die Anlagefläche ist vorzugsweise gegenüber diesen Anlenkpunkten und/oder den Vorsprüngen zur Mastlängsachse hin versetzt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der zweite Hydraulikzylinder und die Koppelschwinge auf einer dem ersten Hydraulikzylinder zugewandten Mastrückseite am Mast angelenkt sind. Dies ist im Hinblick auf die Krafteinleitung in den Mast und aus geometrischen Gründen besonders vorteilhaft.
  • Weiterhin ist es nach der Erfindung besonders bevorzugt, dass, insbesondere auf einer dem ersten Hydraulikzylinder abgewandten Mastvorderseite, ein längs des Mastes verschiebbarer Bohrschlitten angeordnet ist. An diesem Bohrschlitten ist zweckmäßigerweise ein Bohrantrieb zum Betätigen eines Bohrgestänges vorgesehen, bei dem es sich insbesondere um einen Drehantrieb handeln kann.
  • Ferner ist es besonders zweckmäßig, dass der erste Hydraulikzylinder einen größeren Hub aufweist als der zweite Hydraulikzylinder. Hierdurch können besonders kompakte Abmessungen realisiert werden. Zweckmäßigerweise ist der erste Hydraulikzylinder länger als der zweite Hydraulikzylinder.
  • Insbesondere im Hinblick auf die Geräteabmessungen ist es weiterhin vorteilhaft, dass der Abstandshalter kürzer ausgebildet ist als die Koppelschwinge.
  • Zum Aufstellen des Mastes eines erfindungsgemäßen Bauarbeitsgerätes kann ein Verfahren vorgesehen werden, bei dem zunächst der erste Hydraulikzylinder, insbesondere vollständig, ausgefahren wird, wobei sich die Koppelschwinge über den Abstandshalter am Mast abstützt, und anschließend der zweite Hydraulikzylinder ausgefahren wird, wobei sich der Abstandshalter vom Mast weg bewegt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich die Koppelschwinge beim Ausfahren des zweiten Zylinders verdreht und, vorzugsweise mitsamt dem Abstandshalter, vom Mast weg bewegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die schematisch in den beiliegenden Figuren dargestellt sind. In den Figuren zeigen:
    • Figuren 1 bis 6
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauar- beitsgerätes in verschiedenen Stadien beim Aufrichten des Mastes in Seitenansicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauarbeitsgerätes ist in verschiedenen Stadien beim Aufrichten des Mastes in den Figuren 1 bis 6 gezeigt. Fig. 1 zeigt den Mast dabei in einer annähernd horizontalen Transportstellung, die Figuren 5 und 6 in einer vertikalen Betriebsstellung.
  • Wie beispielsweise Fig. 1 zeigt, weist das Bauarbeitsgerät einen Grundträger 10 auf, der als im Wesentlichen horizontal verlaufender Rahmen ausgebildet ist, und der zu Transportzwecken auf ein nicht dargestelltes Fahrzeug aufschiebbar ist. Der Grundträger 10 weist insgesamt vier ausfahrbare Stützen 15 auf, über welche der Grundträger 10 auf dem Boden 99 aufsteht.
  • Über ein Schwenkgelenk 18 mit horizontaler Schwenkachse ist am Grundträger 10 ein Mast 20 zwischen der in Fig. 1 dargestellten Transportposition und der in den Figuren 5 und 6 dargestellten vertikalen Betriebsposition schwenkbar angelenkt. An einer Mastvorderseite 61 des Mastes 20 ist am Mast 20 ein Bohrschlitten 29 längs des Mastes 20 verschiebbar gelagert. Der Bohrschlitten 29 kann der beispielsweise einen Drehantrieb oder einen drehschlagenden Antrieb für ein in den Figuren nicht dargestelltes Bohrgestänge aufweisen. Zum Längsverschieben des Bohrschlittens 29 längs des Mastes 20 ist am Grundträger 10 eine Seilwinde 11 angeordnet.
  • Zum Aufrichten des Mastes 20 aus der in Fig. 1 dargestellten Transportstellung in die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Betriebsstellung sind zwei Hydraulikzylinder 1 und 2 vorgesehen, die in Serie angeordnet sind. Der erste Hydraulikzylinder 1 ist auf seiner einen Seite am Grundkörper 10 und auf seiner gegenüberliegenden anderen Seite in einem Verbindungsabschnitt 5 am zweiten Hydraulikzylinder 2 angelenkt. Der zweite Hydraulikzylinder 2 wiederum ist auf seiner dem ersten Hydraulikzylinder 1 und dem Verbindungsabschnitt 5 abgewandten Seite am Mast 20 angelenkt. Die Anlenkung des ersten Hydraulikzylinders 1 am Grundkörper 10 erfolgt über das Zylindergehäuse des ersten Hydraulikzylinders 1, wohingegen die Anlenkung des zweiten Hydraulikzylinders 2 am Mast 20 über die Kolbenstange des zweiten Hydraulikzylinders 2 erfolgt, das heißt der Verbindungsabschnitt 5 verbindet die Kolbenstange des ersten Hydraulikzylinders 1 mit dem Zylindergehäuse des zweiten Hydraulikzylinders 2.
  • Damit der Verbindungsabschnitt 5 zwischen den beiden Hydraulikzylindern 1 und 2 beim Aufrichten des Mastes 20 nicht ausknickt, ist eine stabförmige Koppelschwinge 8 vorgesehen, welche an ihrem einen Ende am Mast 20 und an ihrem anderen Ende im Verbindungsabschnitt 5 an den beiden Hydraulikzylindern 1 und 2 angelenkt ist. Die beiden Hydraulikzylinder 1 und 2 und die Koppelschwinge 8 sind dabei im Verbindungsabschnitt 5 um eine gemeinsame Schwenkachse 6 schwenkbar miteinander verbunden. Die Schwenkachse des Schwenkgelenks 18, die gemeinsame Schwenkachse 6, die Schwenkachse der Anlenkung des ersten Hydraulikzylinders 1 am Grundkörper 10, die Schwenkachse der Anlenkung des zweiten Hydraulikzylinders 2 am Mast 20 sowie die Schwenkachse der Anlenkung der Koppelschwinge 8 am Mast 20 verlaufen parallel zueinander.
  • Auf einer der Mastvorderseite 61 abgewandten Mastrückseite 62, welche dem ersten Hydraulikzylinder 1 zugewandt ist und welche in der in Fig. 1 dargestellten Transportposition auch dem Grundträger 10 zugewandt ist, sind am Mast 20 zwei Vorsprünge 21 und 22 vorgesehen. Am ersten Vorsprung 21 ist die Koppelschwinge 8 angelenkt und am zweiten Vorsprung 22 der zweite Hydraulikzylinder 2.
  • Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, verläuft der zweite Hydraulikzylinder 2 in der Transportstellung des Mastes 20 sehr flach bezüglich der Längsachse 100 des Mastes 20. Die vom zweiten Hydraulikzylinder 2 auf den Mast 20 ausgeübten Kräfte wirken somit vorwiegend parallel zur Längsachse 100 und nur zu einem geringen Teil senkrecht zur Längsachse 100 in Aufstellrichtung 101. Insbesondere um auch in diesem Falle eine besonders wirksame Kraftübertragung vom ersten Hydraulikzylinder 1 auf den Mast 20 in Aufstellrichtung 101 gewährleisten zu können, ist ein Abstandshalter 4 vorgesehen, welcher vom Verbindungsabschnitt 5 vorsteht, und welcher in der in Fig. 1 dargestellten Transportstellung an einer stirnseitigen Auflagefläche 41 längsseitig am Mast 20 anliegt. Der Abstandshalter 4 ist auf seiner mastabgewandten Seite im Verbindungsabschnitt 5 über die Schwenkachse 6 mit den beiden Hydraulikzylindern 1 und 2 verbunden und kann somit die vom ersten Hydraulikzylinder 1 ausgeübten Kräfte an den Mast 20 weitergeben.
  • Der Abstandshalter 4 ist endseitig an der Koppelschwinge 8 angeordnet, das heißt der Abstandshalter 4 dreht sich bei Drehung der Koppelschwinge 8 relativ zum Mast 20 mit der Koppelschwinge 8 mit, wie beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Wie Fig. 1 zeigt, verläuft der Abstandshalter 4 in der Transportstellung des Mastes 20 etwa senkrecht zur Längsachse 100 des Mastes 20 und kann somit in Aufstellrichtung 101 wirkende Kräfte besonders gut übertragen.
  • Der Abstandshalter 4 liegt in der Transportstellung des Mastes 20 mit seiner Auflagefläche 41 an einer Anlagefläche 24 an, die am Mast 20 zwischen den beiden Vorsprüngen 21 und 22 und somit zwischen dem anlenkpunkt für den zweiten Hydraulikzylinder 2 und dem Anlenkpunkt für die Koppelschwinge 8 ausgebildet ist. Die Anlagefläche 24 ist auf der Mastrückseite 62 des Mastes 20 vorgesehen.
  • Die Kinematik beim Aufstellen des Mastes 20 aus der Transportposition in die Betriebsposition ist in den Figuren 1 bis 5 dargestellt.
  • Wie Fig. 1 zeigt, befinden sich die beiden Hydraulikzylinder 1 und 2 in der Transportposition des Mastes 20 in einer zumindest annähernd fluchtenden Anordnung und der Verbindungsabschnitt 5 wird über den Abstandshalter 4 am Mast 20 abgestützt.
  • Zum Aufrichten des Mastes 20 wird zunächst der erste Hydraulikzylinder 1 betätigt und ausgefahren. Die dabei wirkenden Kräfte werden zumindest teilweise über den Abstandshalter 4 an den Mast 20 übertragen und der Mast 20 somit in Aufstellrichtung 101 hochgeschwenkt. Der zweite Hydraulikzylinder 2 bleibt zunächst eingefahren und der Abstandshalter 4 bleibt somit am Mast 20 liegen. Dieses Stadium, bei dem die beiden Hydraulikzylinder 1 und 2 aus der fluchtenden Anordnung gelangen, ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Der erste Hydraulikzylinder 1 wird weiter ausgefahren, bis dieser seine maximale Betriebsposition erreicht hat. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt.
  • Ist der maximale Hub des ersten Hydraulikzylinders 1 erreicht, wird der zweite Hydraulikzylinder 2 zum weiteren Aufrichten des Mastes 20 ausgefahren, wie in Fig. 4 dargestellt. Durch Betätigung des zweiten Hydraulikzylinders 2 ändern sich die relativen Abmessungen des Dreiecks, welches durch den zweiten Hydraulikzylinder 2, die Koppelschwinge 8 und den Mastabschnitt zwischen Hydraulikzylinder 2 und Koppelschwinge 8 gebildet wird. Insbesondere wird der mastferne Eckpunkt des Dreiecks, der mit dem Verbindungsabschnitt 5 zusammenfällt, vom Mast 20 hinweg gefahren. Hierbei wird die Koppelschwinge 8 relativ zum Mast 20 verschwenkt. Hierbei wiederum löst sich der Abstandshalter 4, der am mastabgewandten Ende der Koppelschwinge 8 drehfest mit der Koppelschwinge 8 verbunden ist, von der Anlagefläche 24 des Mastes 20 ab und steht somit fortan für eine Kraftübertragung nicht mehr zur Verfügung.
  • Der zweite Hydraulikzylinder 2 wird weiter ausgefahren, wobei der Abstandshalter 4 vom Mast 20 beabstandet bleibt. Schließlich erreicht auch der zweite Hydraulikzylinder 2 seinen maximalen Hub. In dieser Position, die in Fig. 5 dargestellt ist, hat der Mast 20 seine vertikale Betriebsstellung erreicht. In dieser Betriebsstellung befinden sich auch die beiden Hydraulikzylinder 1 und 2 wieder in einer zumindest annähernd fluchtenden Anordnung.
  • Wie insbesondere Fig. 1 und 5 zeigt, weist der Grundträger 10 eine Mastverlängerung 17 auf, auf welcher der Mast 20 in der vertikalen Betriebsposition aufsteht, und welche den Hub des Bohrschlittens 29 verlängert. An dieser Mastverlängerung 17 ist das Schwenkgelenk 18 angeordnet.
  • Wie Fig. 6 zeigt, ist der Mast 20 zweiteilig teleskopierbar mit einem ersten, unteren Mastabschnitt 27 und einem zweiten, oberen Mastabschnitt 28 ausgebildet, wobei der zweite Mastabschnitt 28 in den ersten Mastabschnitt 27 einfahrbar ist. Zum Verschieben der beiden Mastabschnitte 27 und 28 relativ zueinander ist ein Hydraulikzylinder 51 vorgesehen, der innerhalb der beiden Mastabschnitte 27 und 28 verläuft. Zweckmäßigerweise ist der Mast 20 so ausgebildet, dass der Bohrschlitten 29 längs der beiden Mastabschnitte 27 und 28 verschiebbar ist.

Claims (11)

  1. Bauarbeitsgerät mit
    - einem Grundträger (10),
    - einem Mast (20), der schwenkbar am Grundträger (10) angeordnet ist,
    - einem ersten Hydraulikzylinder (1) und einem zweiten Hydraulikzylinder (2) zum Aufrichten des Mastes (20), welche in einem Verbindungsabschnitt (5) gelenkig miteinander verbunden sind,
    - wobei der erste Hydraulikzylinder (1) am Grundträger (10) und der zweite Hydraulikzylinder (2) am Mast (20) angelenkt ist, und
    - einer Koppelschwinge (8), welche auf einer Seite am Mast (20) und auf einer anderen Seite an dem Verbindungsabschnitt (5) angelenkt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass im Bereich des Verbindungsabschnittes (5) ein Abstandshalter (4) angeordnet ist, durch welchen der Verbindungsabschnitt (5) lösbar am Mast (20) abgestützt ist.
  2. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) am Verbindungsabschnitt (5) gelenkig befestigt ist.
  3. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) drehfest mit der Koppelschwinge (8) verbunden ist, und
    dass der Abstandshalter (4) relativ zum ersten Hydraulikzylinder (1) und zum zweiten Hydraulikzylinder (2) schwenkbar ist.
  4. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) endseitig an der Koppelschwinge (8) angeordnet ist,
  5. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) integral mit der der Koppelschwinge (8) ausgebildet ist.
  6. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) stirnseitig eine Auflagefläche (41) zur Auflage am Mast (20) aufweist.
  7. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Hydraulikzylinder (1, 2) und die Koppelschwinge (8) im Verbindungsabschnitt (5) koaxial aneinander angelenkt sind.
  8. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (4) zumindest annähernd rechtwinklig zu einer Längsachse (100) des Mastes (20) verläuft, wenn der Verbindungsabschnitt (5) durch den Abstandshalter (4) am Mast (20) abgestützt ist.
  9. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mast (20) einen ersten Vorsprung (21) aufweist, an welchem die Koppelschwinge (8) angelenkt ist, dass der Mast (20) einen zweiten Vorsprung (22) aufweist, an welchem der zweite Hydraulikzylinder (2) angelenkt ist, und
    dass zwischen den Vorsprüngen (21, 22) eine Ablagefläche (24) für den Abstandshalter (4) vorgesehen ist.
  10. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Hydraulikzylinder (2) und die Koppelschwinge (8) auf einer dem ersten Hydraulikzylinder (1) zugewandten Mastrückseite (62) am Mast (20) angelenkt sind, und
    dass auf einer dem ersten Hydraulikzylinder (1) abgewandten Mastvorderseite (61) ein längs des Mastes (20) verschiebbarerer Bohrschlitten (29) angeordnet ist.
  11. Bauarbeitsgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Hydraulikzylinder (1) einen größeren Hub aufweist als der zweite Hydraulikzylinder (2), und
    dass der Abstandshalter (4) kürzer ausgebildet ist als die Koppelschwinge (8).
EP09005678A 2008-06-13 2009-04-22 Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast Not-in-force EP2146027B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008007970U DE202008007970U1 (de) 2008-06-13 2008-06-13 Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2146027A1 EP2146027A1 (de) 2010-01-20
EP2146027B1 true EP2146027B1 (de) 2011-07-20

Family

ID=39736725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09005678A Not-in-force EP2146027B1 (de) 2008-06-13 2009-04-22 Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8046959B2 (de)
EP (1) EP2146027B1 (de)
AT (1) ATE517219T1 (de)
BR (1) BRPI0901776A2 (de)
CA (1) CA2666892C (de)
DE (1) DE202008007970U1 (de)
EA (1) EA014377B1 (de)
ES (1) ES2368599T3 (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2133508B2 (de) * 2008-06-13 2015-03-18 BAUER Maschinen GmbH Bauarbeitsgerät mit ausfahrbarem Mast und Verfahren zum Betrieb eines solchen Bauarbeitsgerätes
CN101408094B (zh) * 2008-10-07 2012-05-30 通化石油化工机械制造有限责任公司 组合冲砂修井机
US9267341B2 (en) 2012-05-14 2016-02-23 Nabors Drilling International Limited Drilling rig employing pivoting drilling tower
US9410382B2 (en) 2012-05-14 2016-08-09 Nabors Drilling International Limited Drilling rig carriage movable along racks and including pinions driven by electric motors
ITTO20120863A1 (it) * 2012-10-04 2014-04-05 Drillmec Spa Impianto di trivellazione mobile.
US9437333B2 (en) * 2012-10-09 2016-09-06 Westinghouse Electric Company Llc Apparatus and method to control sensor position in limited access areas within a nuclear reactor
JP6243211B2 (ja) * 2013-12-09 2017-12-06 日本車輌製造株式会社 杭打機
JP6289911B2 (ja) * 2014-01-07 2018-03-07 日本車輌製造株式会社 杭打機
US10273708B2 (en) 2015-03-05 2019-04-30 Patterson-Uti Drilling Company Llc Mast transport skid
US9512676B2 (en) 2015-03-05 2016-12-06 Patterson-Uti Drilling Company Llc Mast leg pulley
US9500040B2 (en) 2015-03-05 2016-11-22 Patterson-Uti Drilling Company Llc Blowout preventer trolley
NL2014696B1 (en) * 2015-04-23 2017-01-18 Safeway B V Vessel and gangway construction.
CN105776021A (zh) * 2016-05-06 2016-07-20 江苏盖亚环境科技股份有限公司 一种钻机天车滑轮组件偏转机构
CN105781432A (zh) * 2016-05-06 2016-07-20 江苏盖亚环境科技股份有限公司 一种土壤取样修复一体钻机的起塔机构
WO2017196291A1 (en) * 2016-05-09 2017-11-16 National Oilwell Varco, L.P. Systems and methods for raising drilling rig assemblies
JP6767657B2 (ja) * 2016-10-13 2020-10-14 ジャパンパイル株式会社 建設機材の起伏補助装置及び載置台
FI127128B (en) * 2017-01-25 2017-11-30 Mantsinen Group Ltd Oy The boom assembly
US10119294B2 (en) * 2017-03-31 2018-11-06 Schlumberger Technology Corporation Short stroke mast-raising system
CN107740411A (zh) * 2017-10-12 2018-02-27 北京振冲工程股份有限公司 新型海上打桩船及快速整体起降打桩施工机具的方法
JP7023581B2 (ja) * 2018-05-25 2022-02-22 日本車輌製造株式会社 杭打機
CN113356767B (zh) * 2019-07-09 2023-06-16 煤炭科学技术研究院有限公司 一种钻屑法专项钻机
US11035143B2 (en) * 2019-08-22 2021-06-15 Saudi Arabian Oil Company Systems and method for adjusting a drilling rig
CN110630184A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 四川中铁二院环保科技有限公司 冲击取芯钻机桅杆伸缩总成系统
US11585063B2 (en) * 2020-06-10 2023-02-21 Quanta Associates, L.P. Pile staging stand assembly
CN112006009B (zh) * 2020-08-06 2022-10-18 刘桂敏 一种用于农田保护的打洞动物治理装置
US11746927B2 (en) 2020-10-30 2023-09-05 Caterpillar Inc. Pivoting tower for a hose management system

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2052301A (en) * 1935-09-30 1936-08-25 Sullivan Machinery Co Adjustable support
US2151057A (en) * 1936-10-07 1939-03-21 Suth Jack Well drilling machine
US3805463A (en) * 1973-02-15 1974-04-23 Bucyrus Erie Co Drill mast back brace
US3845596A (en) * 1973-05-17 1974-11-05 Highway Mfg Co Drive system for a telescopic boom
DE3104072C2 (de) * 1981-02-06 1986-07-03 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin Löffelbagger
US4547110A (en) * 1983-05-03 1985-10-15 Guy E. Lane Oil well drilling rig assembly and apparatus therefor
US4708581A (en) 1985-06-21 1987-11-24 W-N Apache Corporation Method of positioning a transfer arm
US4759414A (en) * 1986-04-25 1988-07-26 W-N Apache Corporation Modular drilling machine and components thereof
US4798512A (en) * 1987-09-11 1989-01-17 Deere & Company Loader boom construction
JP3028150B2 (ja) 1992-01-24 2000-04-04 株式会社大堀 掘削装置
DE4436264C1 (de) * 1994-10-11 1995-11-30 Wirth Co Kg Masch Bohr Bohrmast
FR2761970B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-28 Potain Sa Dispositif de relevage de mat pour grue a tour telescopique
DE29718149U1 (de) * 1997-10-10 1998-01-08 Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld Gmbh & Co, 73730 Esslingen Fahrbares Arbeitsgerät
DE19938578A1 (de) * 1999-08-18 2001-02-22 Delmag Maschinenfabrik Fahrbares Arbeitsgerät
RU16516U1 (ru) * 2000-06-30 2001-01-10 Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" Устройство постановки мачты в рабочее наклонное положение
JP4003226B2 (ja) 2001-03-27 2007-11-07 株式会社東亜利根ボーリング 掘削機
FR2838415B1 (fr) * 2002-04-12 2004-10-01 Potain Sa Dispositif de relevage et depliage du mat et de relevage de la fleche d'une grue

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0901776A2 (pt) 2010-04-13
CA2666892A1 (en) 2009-12-13
CA2666892C (en) 2011-08-02
US20090320385A1 (en) 2009-12-31
EA014377B1 (ru) 2010-10-29
DE202008007970U1 (de) 2008-09-04
ATE517219T1 (de) 2011-08-15
EA200900598A1 (ru) 2009-12-30
EP2146027A1 (de) 2010-01-20
US8046959B2 (en) 2011-11-01
ES2368599T3 (es) 2011-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2146027B1 (de) Bauarbeitsgerät mit schwenkbarem Mast
EP2423076B1 (de) Vorrichtung zur gelenkigen Verbindung von zwei Fahrzeugrahmen einer Baumaschine
EP1851159B1 (de) Stützausleger für fahrbare arbeitsmaschinen
EP2133508B1 (de) Bauarbeitsgerät mit ausfahrbarem Mast und Verfahren zum Betrieb eines solchen Bauarbeitsgerätes
EP3401444B1 (de) Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden
DE102017116716A1 (de) Bearbeitungsanlage für Flugzeugstrukturbauteile
EP2378001B1 (de) Bodenbearbeitungsvorrichtung
EP0149056B1 (de) Verfahrbare Bohreinrichtung
EP3274278A1 (de) Klapp-mechanismus für eine fördereinrichtung
EP1323871B1 (de) "Abstützvorrichtung für Baumaschinen wie Hydraulikbagger und dergleichen"
DE202005012049U1 (de) Teleskopierbarer Schiebeholm
DE2755986C2 (de) Wippwerk für einen Kran
DE69427033T2 (de) Vorrichtung zum ausschieben und auslagern von einem horizontalen ausleger
DE102012023357B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung und Arretierung von Ergänzungsteilen für den Kranbetrieb
DE102005055667B4 (de) Knickmast für eine Dickstoffförderanlage
EP2236733B1 (de) Antriebseinheit für ein Bohr- oder Baugerät
EP2436844B1 (de) Lageranordnung
DE2801108C2 (de) Gelenkanordnungen zur Verbindung einer Produktionssäule mit einem am Meeresboden angeordneten Grundaufbau
EP3456914A1 (de) Doppelkopf-bohrvorrichtung und verfahren zum erstellen einer bohrung
EP3415708A1 (de) Bohrvorrichtung
DE102011081340B3 (de) Stützvorrichtung für einen Sattelanhänger, umfassend einen Spindelmechanismus mit mehrteiliger Spindel, sowie Sattelanhänger mit einer solchen Stützvorrichtung und einer Spindel zur Verwendung in einer Stützvorrichtung
EP2025859A1 (de) Tiefbohrvorrichtung und Verfahren zum Errichten einer Tiefbohrvorrichtung
DE102010009177A1 (de) Mast, insbesondere Arbeitsmast für Autobetonpumpen, sowie Autobetonpumpe mit einem solchen Mast
EP2025860A1 (de) Tiefbohrvorrichtung und Verfahren zum Errichten einer Tiefbohrvorrichtung
DE102022112753B4 (de) Vorrichtung zum Beeinflussen eines Faltvorgangs einer faltbaren Plattform, faltbare Plattform welche die Vorrichtung umfasst

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E21B 15/00 20060101ALI20110308BHEP

Ipc: E21B 7/02 20060101ALI20110308BHEP

Ipc: E04H 12/34 20060101AFI20110308BHEP

Ipc: E02D 7/16 20060101ALI20110308BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BAUER MASCHINEN GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009000962

Country of ref document: DE

Effective date: 20110915

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2368599

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111120

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111020

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111121

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111021

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

26N No opposition filed

Effective date: 20120423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009000962

Country of ref document: DE

Effective date: 20120423

BERE Be: lapsed

Owner name: BAUER MASCHINEN G.M.B.H.

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120409

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130429

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20130418

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20130418

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130422

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009000962

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009000962

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140422

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 517219

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140422

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140423