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EP1972037A1 - Elektrische steckerbuchse - Google Patents

Elektrische steckerbuchse

Info

Publication number
EP1972037A1
EP1972037A1 EP07700061A EP07700061A EP1972037A1 EP 1972037 A1 EP1972037 A1 EP 1972037A1 EP 07700061 A EP07700061 A EP 07700061A EP 07700061 A EP07700061 A EP 07700061A EP 1972037 A1 EP1972037 A1 EP 1972037A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
locking
socket
contact
jack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07700061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1972037B1 (de
Inventor
Oliver Dobler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neutrik AG
Original Assignee
Neutrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neutrik AG filed Critical Neutrik AG
Priority to PL07700061T priority Critical patent/PL1972037T3/pl
Publication of EP1972037A1 publication Critical patent/EP1972037A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1972037B1 publication Critical patent/EP1972037B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R27/00—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2105/00—Three poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/58—Contacts spaced along longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the invention relates to a plug socket for selectively producing an electrical plug connection with a first plug, which has at one plug-side end a plurality of plug pins and a surrounding sleeve-shaped portion of a plug housing with a locking recess, or with a second plug in the form of a jack plug, the a plug shank having a contact sleeve and a contact tip, wherein the first plug and the jack plug in a plug-in direction into the socket are inserted and wherein the socket has a locking arm with a locking projection, in the inserted state of the first connector for locking the first connector in the locking recess engages in the connector housing of the first connector, and comprises an actuating unit which is displaceable starting from a passive position in the insertion direction into an active position and in the active position on Ve engages low-locking and holds the locking projection out of engagement with the locking recess of the first connector.
  • the socket has electrical contact elements for producing an electrical plug connection with a first plug, which has a plurality of electrical contact elements in the form of plug pins, and in particular in the form of an XLR connector.
  • XLR connectors are especially popular for audio applications and standardized accordingly.
  • the plug socket has corresponding electrical contact elements for producing an electrical plug connection with a jack plug.
  • a jack plug has a plug shank with a contact sleeve, which represents one of the electrical contact elements of the jack plug, and an electrically insulated from this contact tip, which also represents one of the electrical contact elements of the jack plug.
  • the jack plug between the contact sleeve and the contact tip can have an electrical contact ring, which represents a further electrical contact element of the jack plug.
  • the stacker jack has corresponding insertion openings.
  • Conventional sockets of this type have a lock for the XLR connector, as is common with XLR connectors, to secure the XLR connector against accidental removal.
  • a pull on the cable can result in a partial or complete withdrawal of the jack plug from the socket, with the corresponding interruption of the electrical contacts.
  • the object of the invention is to provide an improved socket of the type mentioned, in which the contact reliability is increased for an inserted jack. According to the invention, this is achieved by a socket with the features of claim 1.
  • a plug socket according to the invention therefore also has a locking device for the jack, wherein a locking extension of the socket engages in the inserted state of the jack plug in a constriction of the contact tip and is blocked by a locking part even with a train on the jack against squeezing out of the constriction of the contact tip.
  • the locking part on a contact surface which rests in the blocking position of the locking part on a Jacobaniage Scheme the socket.
  • This contact surface can be disengaged from the counter contact surface by at least the portion of the locking member having the contact surface is displaced in the insertion direction. It is then released the locking part and thus also the locking extension for a displacement in the direction away from the central longitudinal axis of the socket.
  • This displacement preferably takes place against the force of a spring-elastic element, which holds the locking part in its locking position when no external force acts on the locking part.
  • the locking of the jack plug can advantageously be released by the same actuating unit with which the locking of a plug-in socket inserted into the first connector part, which is preferably designed in the form of an XLR connector, is released.
  • the contact tip of the jack plug When inserting the jack plug, when the actuating unit is in its passive position, the contact tip of the jack plug advantageously rides against the locking extension, whereby a force component acting in the plug-in direction is exerted on the locking projection and thus also on the blocking member connected to it. The locking member is thereby displaced in the insertion direction and the contact surface of the locking member is disengaged from the Gegenaniage Chemistry the socket.
  • the locking extension can now together with the locking part of the depressed contact tip of the jack to the outside, i. from the central longitudinal axis, and the jack plug can be fully inserted until the locking projection engages the constriction of the contact tip.
  • Figure 1 is a view of an embodiment of a socket according to the invention from the front.
  • Fig. 2 the socket from the rear
  • Figures 3 and 4 are sections taken along lines A-A and B-B of Figure 1;
  • Figure 5 is an oblique view of the socket from obliquely behind and above.
  • Fig. 6 is an exploded view of the socket in an oblique view
  • FIG. 7 shows the insertion part comprising the locking extension and the locking part from a perspective changed with respect to FIG. 6;
  • FIG. Figure 8 shows the contact carrier without the elements inserted therein from obliquely behind and above.
  • Fig. 9 and Fig. 10 first and second insertable into the socket connector in oblique view
  • Fig. 11 shows the first plug and the socket in the assembled state, partially torn open (along the section line A-A of Fig. 1).
  • Fig. 12 shows the second plug and the socket in the mated state, wherein the second socket is shown in section A-A of Figure 1.
  • Fig. 13 is an illustration corresponding to Fig. 12, but during the insertion of the second connector
  • FIG. 14 shows a representation corresponding to FIG. 12, but in the active position of the actuating unit.
  • a socket according to the invention shown.
  • Such a socket can be mounted on a housing or chassis of an electrical device.
  • first and second plugs as shown in FIGS. 9 and 10, can be plugged into this socket.
  • first and second connector In the inserted state of the first and second connector contact electrical contact elements of the first and second connector with these cooperating electrical Kunststoffiemente the socket to make the electrical connections.
  • the first connector 1 has on its insertion side a plurality of electrical contact elements of the first connector 1 forming connector pins 2, which are each arranged at a distance from the central longitudinal axis 3 of the first connector 1.
  • a sleeve-shaped section 4 of the plug housing 5 surrounds these forming 'plug pins 2.
  • a locking recess 6 is formed, which is formed in the embodiment shown, the first connector 1 in the form of a window recess. It could also be a depression on the longitudinal axis 3 facing inside of the plug housing 5 may be present, which forms the locking recess.
  • the first plug shown in FIG. 9 is a plug according to the XLR standard.
  • Such XLR connectors are known with different numbers of poles, in particular from three to seven-pole.
  • the second plug shown in FIG. 10 is a jack plug 7.
  • a plug 7 has a plug shank 8 which in any case comprises a contact sleeve 9 and a contact tip 10 which is electrically insulated therefrom and form electrical contact elements of the jack plug 7.
  • the jack plug 7 is formed three-pole and between the contact sleeve 9 and the contact tip 10, a contact ring 11 is arranged, which is electrically insulated from both the contact sleeve 9 and the contact tip 10 and forms another electrical contact element of the jack plug 7
  • the contact tip 10 which is also referred to as a contact bulb, has a circumferential groove or constriction 12, as is usual with jack plugs, wherein at the lowest point of the constriction in the direction of the male end of the contact tip 10 a Slanted surface connects
  • the plug-in end of the contact tip 10 is formed conically, whereby a further inclined surface is formed.
  • the contact socket has on its insertion side or front side a central insertion opening 13, into which the plug shank 8 of the jack plug 7 can be inserted in a plug-in direction 14, further away from the central longitudinal axis 15, insertion openings 16, 17, 18 for the plug pins 2 of FIG the first plug 1, wherein the insertion openings 16, 17, 18 directly connect to the central insertion opening 13 and partially overlap with this, and further an annular insertion opening 19 for the section 4 of the connector housing 5 of the first connector 1.
  • the first connector 1 is in the Plug-in direction 14 in the insertion openings 16, 17, 18 and 19 can be inserted.
  • the insertion openings 13, 16, 17, 18, 19 are formed in an existing of an electrically insulating material contact carrier 20 of the socket.
  • This contact carrier 20 forms in theticiansbeispiei shown the housing of the socket.
  • Anschraubflansche 21 are formed, with which the contact carrier 20 is mounted on the chassis of an electrical device.
  • an elastic locking arm 22 which has on its side remote from the central longitudinal axis 15 of the socket side a locking projection 23, with its one end ' set.
  • the locking projection 23 engages in the locking recess 6 in section 4 of the plug housing 5 and thereby secures the first plug 1 against being pulled out of the socket, cf.
  • the locking projection 23 has a starting slope in a known manner. The locking projection 23 is thus formed nose-shaped.
  • an actuating unit 24 is provided, which starting from a, for example in Fig. 3 and Fig. 11 shown passive position in the insertion direction 14 is displaced until it reaches its active position shown in Fig. 14.
  • an inclined surface 25 of the actuating unit 24 which cooperates with an inclined surface 26 of the locking arm 22, displaces the locking projection 23 in the direction of the central longitudinal axis 15, thereby disengaging it from the locking recess 6 arrives.
  • the resilient locking arm 22 moves back to its original position, whereby it also shifts the operating unit 24 back into its passive position.
  • the locking arm 22 which preferably consists of metal, extending in the illustrated embodiment, starting from its attachment point on the contact carrier 20 in the direction of the rear end of the socket. Instead, it could also extend in the direction of the insertion side of the socket.
  • the actuating unit 24 is slidably mounted parallel to the insertion direction 14 in a recess of the contact carrier 20 for displacement between its passive and active position.
  • the actuating unit comprises an operating part 28, which in the exemplary embodiment shown is at right angles to the longitudinal axis 15 of the socket, an actuation arm 29 connected to the operating part 28 and a separate transmission part 30 (the purpose of which will be explained below).
  • the actuating unit 24 which is in its passive position, is secured against further displacement against the insertion direction 14 by a stop element 27 cooperating with the contact carrier 20.
  • the electrical contact elements 31, 32, 33 for contacting the connector pins 2 of the first connector 1 are supported by the contact carrier 20 and formed in the embodiment shown in the form of fork contacts. These contact elements 31, 32, 33 are inserted from the back into corresponding recesses of the contact carrier 20 and lock in this.
  • a further electrical contact element 34 serves to make contact with the section 4 of the plug housing 5 by means of a contact tongue 35.
  • This contact element 34 is likewise inserted from the rear side into a corresponding recess in the contact carrier 20 and latched in the latter
  • a tip 36 of the contact element 34 serves for Contacting the chassis to which the contact socket is mounted.
  • the socket further comprises a locking device for an inserted into the socket jack plug 7.
  • This locking device comprises a locking projection 37 which engages in the inserted state of the jack plug 7 in the constriction 12 of the contact tip 10.
  • this locking extension 37 is curved in the shape of a circular arc.
  • the locking device for the jack plug 7 comprises a blocking part 38 which cooperates with the locking extension 37, preferably being rigidly connected.
  • the locking projection 37 and the locking member 38 are integrally formed
  • the locking part has a contact surface 39.
  • the locking member 38 is formed plate-shaped and the contact surface 39 is formed by the front edge of the plate-shaped locking member 38
  • the contact surface 39 is disengaged from the mating contact surface 40 and the locking member and thus the Verriegelungs ⁇ fortsatz 37 are then compared to the position of the locking extension 37th or the locking member 38 occupy when the locking projection 37 engages the constriction 12 of the contact tip 10, further away from the central longitudinal axis 15 movable.
  • Such a displacement of the locking member 38 may be effected by the actuator unit 24.
  • This spring-elastic element 42 is formed in the embodiment shown by a bent in the unloaded state extending leaf spring.
  • the one end of this bent leaf spring is in this case connected to the locking part 38 and the other end of the bent leaf spring is connected to a support member 43.
  • This support member 43 is supported by the contact carrier 20.
  • the support part 43 is preferably inserted into a corresponding recess of the contact carrier 20 from the rear side of the plug socket and latched to the contact carrier 20.
  • the locking member 38, the resilient member 42 and the support member 43 are rigidly connected together, in the embodiment shown, these parts are integrally formed
  • the locking member 38, the locking extension 37, the resilient EIe- element 42 and the support member 43 parts of a metallic insert part which is inserted into the contact carrier.
  • the locking projection 37 in this case represents an electrical contact element for electrically contacting the contact tip 10 of the jack plug 7.
  • a further electrical contact element for contacting the contact tip 10 of the jack plug 7 is present, in the form of a starting from the support member 43 contact spring 44th This lies against the locking part 38 opposite side of the contact tip 10 of the jack plug 7 and represents another part of the insert part.
  • electrical contact elements 45, 46 for producing electrical contacts with the plug shank 8 and optionally the contact sleeve 9 of the jack plug 7 are inserted into corresponding recesses of the contact carrier 20, preferably in turn from the rear side of the contact carrier 20. All electrical contact elements of the contact socket are led out at the back of the contact socket and have corresponding connection ends for producing an electrical contact with an electrical line or an electrical conductor track of a circuit board.
  • the separate transmission part 30 is used in the embodiment shown also for insulation and therefore consists of electrically insulating material, preferably plastic. If the transmission part 30 would be designed to be electrically conductive, interference from the outside, for example static charges, would directly reach the contact tip 10 of the jack plug when the control unit 28 was actuated and would lead to disturbing noises.
  • the actuating arm 29 and the (J- bertragungsteil 30 may also be integrally formed. The electrical insulation between the actuator unit 24 and the locking means and contact tip 10 would then have to be carried out in other ways.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Description

ELEKTRISCHE STECKERBUCHSE
Die Erfindung betrifft eine Steckerbuchse zur wahlweisen Hersteilung einer elektrischen Steckverbindung mit einem ersten Stecker, der an einem einsteckseitigen Ende mehrere Steckerstifte und einen diese umgebenden hülsenförmigen Abschnitt eines Steckergehäuses mit einer Verriegelungsausnehmung aufweist, oder mit einem in Form eines Klinkensteckers ausgebilde- ten zweiten Stecker, der einen Steckerschaft mit einer Kontakthülse und einer Kontaktspitze aufweist, wobei der erste Stecker und der Klinkenstecker in eine Einsteckrichtung in die Steckerbuchse einsteckbar sind und wobei die Steckerbuchse einen Verriegelungsarm mit einem Verriegelungsvorsprung, der im eingesteckten Zustand des ersten Steckers zur Verriegelung des ersten Steckers in die Verriegelungsausnehmung im Steckergehäuse des ersten Steckers eingreift, und eine Betätigungseinheit umfasst, die ausgehend von einer Passivstellung in die Einsteckrichtung in eine Aktivstellung verschiebbar ist und in der Aktivstellung am Verriegelungsarm angreift und den Verriegelungsvorsprung außer Eingriff mit der Verriegelungsausnehmung des ersten Steckers hält.
Solche Steckerbuchsen sind bekannt Die Steckerbuchse weist einerseits elektrische Kontaktelemente zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem ersten Stecker auf, der mehrere elektrische Kontaktelemente in Form von Steckerstiften besitzt, und insbesondere in Form eines XLR-Steckers ausgebildet ist. Solche XLR- Stecker sind besonders für Audio- Anwendungen verbreitet und entsprechend normiert. Andererseits weist die Steckerbuchse entsprechende elektrische Kontaktelemente zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem Klinkenstecker auf. Ein Klinkenstecker besitzt einen Steckerschaft mit einer Kontakthülse, die eines der elektrischen Kontaktelemente des Klinkensteckers darstellt, und einer hiervon elektrisch isolierten Kontaktspitze, die ebenfalls eines der elektrischen Kontaktelemente des Klinkensteckers darstellt. Weiters kann der Klinkenstecker zwischen der Kontakt- hülse und der Kontaktspitze einen elektrischen Kontaktring aufweisen, der ein weiteres elektrisches Kontaktelement des Klinkensteckers darstellt. Zur Ermöglichung des Einsteckens entweder des XLR-Steckers oder des Klinkensteckers besitzt die Stackerbuchse entsprechende Einstecköffnungen.
Herkömmliche Steckerbuchsen dieser Art weisen eine Verriegelung für den XLR-Stecker auf, wie dies bei XLR-Steckverbindungen üblich ist, um den XLR-Stecker gegen ein ungewolltes Herausziehen zu sichern. Der in die Steckerbuchse eingesteckte Klinkenstecker ist aber lediglich durch ein federelastisches Element, welches in eine Einschnürung der Kontaktspitze eingreift, verrastet. Durch einen Zug am Kabel kann es zu einem teilweisen oder vollständigen Herausziehen des Klinkensteckers aus der Steckerbuchse kommen, mit der entsprechenden Unterbrechung der elektrischen Kontakte. Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Steckerbuchse der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der die Kontaktsicherheit für einen eingesteckten Klinkenstecker erhöht ist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Steckerbuchse mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Eine erfindungsgemäße Steckerbuchse weist somit auch eine Verriegelungseinrichtung für den Klinkenstecker auf, wobei ein Verriegelungsfortsatz der Steckerbuchse im eingesteckten Zustand des Klinkensteckers in eine Einschnürung der Kontaktspitze eingreift und von einem Sperrteil auch bei einem Zug am Klinkenstecker gegen ein Herausdrücken aus der Einschnürung der Kontaktspitze gesperrt ist. Hierzu weist das Sperrteil eine Anlagefläche auf, die in der Sperrstellung des Sperrteils an einer Gegenaniagefläche der Steckerbuchse anliegt. Diese Anlagefläche kann außer Eingriff der Gegenaniagefläche gebracht werden, indem zumindest der Abschnitt des Sperrteils, der die Anlagefläche aufweist, in die Einsteckrichtung verschoben wird. Es ist dann das Sperrteil und somit auch der Verriegelungsfortsatz für eine Verschiebung in Richtung von der zentralen Längsachse der Steckerbuchse weg freigegeben. Diese Ver- Schiebung erfolgt vorzugsweise gegen die Kraft eines federelastischen Elements, welches das Sperrteil in seiner Sperrstellung hält, wenn keine äußere Kraft auf das Sperrteil einwirkt.
Die Verriegelung des Klinkensteckers kann vorteilhafterweise durch die gleiche Betätigungseinheit freigegeben werden, mit der auch die Verriegelung eines in die Steckerbuchse einge- steckten ersten Steckerteils, welches vorzugsweise in Form eines XLR-Steckers ausgebildet ist, freigegeben wird.
Vorteilhafterweise läuft beim Einstecken des Klinkensteckers, wenn sich die Betätigungseinheit in ihrer Passivstellung befindet, die Kontaktspitze des Klinkensteckers an den Verriegelungs- fortsatz an, wodurch auf den Verriegelungsfortsatz und somit auch auf das mit ihm verbundene Sperrtei) eine in die Einsteckrichtung wirkende Kraftkomponente ausgeübt wird. Das Sperrteil wird dadurch in die Einsteckrichtung verschoben und die Anlagefläche des Sperrteils gelangt außer Eingriff mit der Gegenaniagefläche der Steckerbuchse. Damit kann der Verriegelungsfortsatz nun zusammen mit dem Sperrteil von der eingedrückten Kontaktspitze der Klinken- buchse nach außen, d.h. von der zentralen Längsachse weg, gedrückt werden und der Klinkenstecker kann vollständig eingesteckt werden, bis der Verriegelungsfortsatz in die Einschnürung der Kontaktspitze eingreift.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegen- den Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Steckerbuchse von vorne;
Fig. 2 die Steckerbuchse von hinten;
Fig. 3 und Fig. 4 Schnitte entlang der Linien A-A und B-B von Fig. 1; Fig. 5 eine Schrägsicht der Steckerbuchse von schräg hinten und oben;
Fig. 6 eine explosionsartige Darstellung der Steckerbuchse in Schrägsicht;
Fig. 7 das den Verriegelungsfortsatz und das Sperrteil umfassende Einsatzteil aus einem gegenüber Fig. 6 geänderten Blickwinkel; Fig. 8 den Kontaktträger ohne die darin eingesetzten Elemente von schräg hinten und oben;
Fig. 9 und Fig. 10 erste und zweite in die Steckerbuchse einsteckbare Stecker in Schrägsicht;
Fig. 11 den ersten Stecker und die Steckerbuchse im zusammengesteckten Zustand, teilweise aufgerissen (entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1); Fig. 12 den zweiten Stecker und die Steckerbuchse im zusammengesteckten Zustand, wobei die zweite Steckerbuchse im Schnitt A-A von Fig. 1 dargestellt ist;
Fig. 13 eine Darstellung entsprechend Fig. 12, aber während des Einsteckens des zweiten Steckers;
Fig. 14 eine Darstellung entsprechend Fig. 12, aber in der Aktivstellung der Betätigungsein- heit.
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispie! einer erfindungsgemäßen Steckerbuchse dargestellt. Eine solche Steckerbuchse kann an einem Gehäuse bzw. Chassis eines elektrischen Geräts montiert werden. In diese Steckerbuchse können wahlweise erste und zweite Stecker, wie sie in den Fig. 9 und 10 dargestellt sind, eingesteckt werden. Im eingesteckten Zustand des ersten bzw. zweiten Steckers kontaktieren elektrische Kontaktelemente des ersten bzw. zweiten Steckers mit diesen zusammenwirkende elektrische Kontakteiemente der Steckerbuchse, um die elektrischen Verbindungen herzustellen.
Der erste Stecker 1 besitzt auf seiner Einsteckseite mehrere, elektrische Kontaktelemente des ersten Steckers 1 bildende Steckerstifte 2, die jeweils im Abstand von der zentralen Längsachse 3 des ersten Steckers 1 angeordnet sind. Ein hülsenförmiger Abschnitt 4 des Steckergehäuses 5 umgibt diese bildende 'Steckerstifte 2. In diesem hülsenförmigen Abschnitt 4 des Steckergehäuses 5 ist eine Verriegelungsausnehmung 6 ausgebildet, die im gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel des ersten Steckers 1 in Form einer Fensterausnehmung ausgebildet ist. Es könnte auch eine Vertiefung an der der Längsachse 3 zugewandten Innenseite des Steckergehäuses 5 vorhanden sein, welche die Verriegelungsausnehmung bildet.
Bei dem in Fig. 9 dargestellten ersten Stecker handelt es sich um einen Stecker nach dem XLR- Standard. Solche XLR-Stecker sind mit unterschiedlichen Polzahlen bekannt, insbesondere von drei- bis sieben-polig.
Bei dem in Fig. 10 dargestellten zweiten Stecker handelt es sich um einen Klinkenstecker 7. Ein solcher Klinkenstecker 7 weist einen Steckerschaft 8 auf, der jedenfalls eine Kontakthülse 9 und eine von dieser elektrisch isolierte Kontaktspitze 10 umfasst, welche elektrische Kontaktelemente des Klinkensteckers 7 bilden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Klinkenstecker 7 drei-polig ausgebildet und zwischen der Kontakthülse 9 und der Kontaktspitze 10 ist ein Kontaktring 11 angeordnet, welcher sowohl von der Kontakthülse 9 als auch von der Kontaktspitze 10 elektrisch isoliert ist und ein weiteres elektrisches Kontaktelement des Klinkensteckers 7 bildet Die Kontaktspitze 10, die auch als Kontaktzwiebel bezeichnet wird, besitzt eine Um- fangsnut bzw. Einschnürung 12, wie dies bei Klinkensteckern üblich ist, wobei an den tiefsten Punkt der Einschnürung in Richtung zum einsteckseitigen Ende der Kontaktspitze 10 eine Schrägfläche anschließt Das einsteckseitige Ende der Kontaktspitze 10 ist kegelig ausgebildet, wodurch eine weitere Schrägfläche ausgebildet wird.
Die Kontaktbuchse besitzt an ihrer Einsteckseite bzw. Vorderseite eine zentrale Einstecköff- nung 13, in welche der Steckerschaft 8 des Klinkensteckers 7 in eine Einsteckrichtung 14 einsteckbar ist, weiters weiter von der zentralen Längsachse 15 entfernte Einstecköffnungen 16, 17, 18 für die Steckerstifte 2 des ersten Steckers 1, wobei die Einstecköffnungen 16, 17, 18 direkt an die zentrale Einstecköffnung 13 anschließen und teilweise mit dieser überlappen, und weiters eine ringförmige Einstecköffnung 19 für den Abschnitt 4 des Steckergehäuses 5 des ersten Steckers 1. Der erste Stecker 1 ist in die Einsteckrichtung 14 in die Einstecköffnungen 16, 17, 18 und 19 einsteckbar.
Die Einstecköffnungen 13, 16, 17, 18, 19 sind in einem aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden Kontaktträger 20 der Steckerbuchse ausgebildet. Dieser Kontaktträger 20 bildet im gezeigten Ausführungsbeispiei das Gehäuse der Steckerbuchse. Außen sind am Kontaktträger 20 Anschraubflansche 21 ausgebildet, mit denen der Kontaktträger 20 am Chassis eines elektrischen Geräts montierbar ist.
Es könnte auch ein zusätzliches, beispielsweise metallisches Gehäuse vorgesehen sein, in wel- ches der Kontaktträger 20 eingesetzt ist.
Am Kontaktträger 20 ist ein elastischer Verriegelungsarm 22, der auf seiner von der zentralen Längsachse 15 der Steckerbuchse abgewandten Seite einen Verriegelungsvorsprung 23 aufweist, mit seinem einen Ende' festgelegt. Im eingesteckten Zustand des ersten Steckers 1 greift der Verriegelungsvorsprung 23 in die Verriegelungsausnehmung 6 im Abschnitt 4 des Steckergehäuses 5 ein und sichert dadurch den ersten Stecker 1 gegen ein Herausziehen aus der Steckerbuchse, vgl. Fig. 11. Um beim Einstecken des ersten Steckers 1 ein Einschnappen des Verriegelungsvorsprungs 23 in die Verriegelungsausnehmung 6 zu ermöglichen, besitzt der Verriegelungsvorsprung 23 in bekannter Weise eine Anlaufschräge. Der Verriegelungsvorsprung 23 ist somit nasenförmig ausgebildet.
Um den Verriegelungsvorsprung 23 außer Eingriff mit der Verriegelungsausnehmung 6 zu bringen und den ersten Stecker 1 für ein Herausziehen aus der Steckerbuchse freizugeben, ist eine Betätigungseinheit 24 vorhanden, die ausgehend von einer, beispielsweise in Fig. 3 und Fig. 11 dargestellten Passivstellung in die Einsteckrichtung 14 verschiebbar ist, bis sie ihre in Fig. 14 dargestellte Aktivstellung erreicht. Bei der Verschiebung der Betätigungseinheit 24 von ihrer Passivstellung in ihre Aktivstellung verschiebt eine Schrägfläche 25 der Betätigungseinheit 24, die mit einer Schrägfläche 26 des Verriegelungsarms 22 zusammenwirkt, den Verriegelungsvorsprung 23 in Richtung zur zentralen Längsachse 15, wodurch er außer Eingriff mit der Ver- riegelungsausnehmung 6 gelangt. Wird die Betätigungseinheit 24 vom Benutzer wieder freigegeben, so bewegt sich der federelastische Verriegelungsarm 22 wieder zurück in seine Ausgangsstellung, wobei er auch die Betätigungseinheit 24 zurück in ihre Passivstellung verschiebt.
Anstelle von zusammenwirkenden Schrägflächen 25, 26 könnte auch nur entweder der Verriegelungsarm 22 oder die Betätigungseinheit 24 eine solche Schrägfläche 25, 26 aufweisen und der andere dieser beiden Teile einen mit der Schrägfläche zusammenwirkenden Vorsprung aufweisen. Es könnte auch ein separates federelastisches Element vorhanden sein, welches die Betätigungseinheit, wenn sie vom Benutzer freigegeben wird, in ihre Passivsteliung zurückver- schiebt.
Der Verriegelungsarm 22, der vorzugsweise aus Metall besteht, erstreckt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel ausgehend von seiner Befestigungsstelle am Kontaktträger 20 in Richtung zum rückseitigen Ende der Steckerbuchse. Statt dessen könnte er sich auch in Richtung zur Einsteckseite der Steckerbuchse erstrecken.
Anstelle einer federelastischen Ausbildung des Verriegelungsarms 22 könnte dieser auch verschwenkbar am Kontaktträger 20 gelagert sein und von einem separaten Federelement in die Stellung beaufschlagt werden, in der er in die Verriegelungsausnehmung 6 des eingesteck- ten ersten Steckers 1 eingreift.
Die Betätigungseinheit 24 ist zur Verschiebung zwischen ihrer Passiv- und Aktivstellung parallel zur Einsteckrichtung 14 verschiebbar in einer Ausnehmung des Kontaktträgers 20 gelagert. Die Betätigungseinheit umfasst ein Bedienteil 28, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel recht- winklig zur Längsachse 15 der Steckerbuchse steht, einen mit dem Bedienteil 28 verbundenen Betät/gungsarm 29 und ein separates Übertragungsteil 30 (dessen Zweck weiter unten erläutert wird).
Die sich in ihrer Passivstellung befindende Betätigungseinheit 24 ist im gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel durch ein mit dem Kontaktträger 20 zusammenwirkendes Anschlagelement 27 gegen eine weitere Verschiebung entgegen der Einsteckrichtung 14 gesichert.
Die elektrischen Kontaktelemente 31, 32, 33 zur Kontaktierung der Steckerstifte 2 des ersten Steckers 1 sind vom Kontaktträger 20 getragen und im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form von Gabelkontakten ausgebildet. Diese Kontaktelemente 31, 32, 33 werden von der Rückseite her in entsprechende Ausnehmungen des Kontaktträgers 20 eingeschoben und verrasten in diesen.
Ein weiteres elektrisches Kontaktelement 34 dient zur Kontaktierung des Abschnitts 4 des Ste- ckergehäuses 5 mittels einer Kontaktzunge 35. Dieses Kontaktelement 34 ist ebenfalls von der Rückseite her in eine entsprechende Ausnehmung im Kontaktträger 20 eingeschoben und in dieser verrastet Eine Spitze 36 des Kontaktelements 34 dient zur Kontaktierung des Chassis, an welchem die Kontaktbuchse montiert wird. Die Steckerbuchse umfasst weiters eine Verriegelungseinrichtung für einen in die Steckerbuchse eingesteckten Klinkenstecker 7. Diese Verriegelungseinrichtung umfasst einen Verriegelungsfortsatz 37, der im eingesteckten Zustand des Klinkensteckers 7 in die Einschnürung 12 der Kontaktspitze 10 eingreift. Dieser Verriegelungsfortsatz 37 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel kreisbogenförmig gebogen ausgebildet, Weiters umfasst die Verriegelungseinrichtung für den Klinkenstecker 7 ein Sperrteil 38, das mit dem Verriegelungsfortsatz 37 zusammenwirkt, vorzugsweise starr verbunden ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Verriegelungsfortsatz 37 und das Sperrteil 38 einstückig ausgebildet
Am vom Verriegelungsfortsatz 37 weggerichteten Ende weist das Sperrteil eine Anlagefläche 39 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Sperrteil 38 plattenförrnig ausgebildet und die Anlagefläche 39 wird vom stirnseitigen Rand des plattenförmigen Sperrteils 38 gebildet
In einer Sperrstellung des Sperrteils 38, welche beispielsweise in den Fig. 3 und 12 dargestellt ist, liegt die Anlagefläche 39 des Sperrteils 38 an einer Gegenanlagefläche 40 der Steckerbuchse an. Diese Gegenanlagefläche 40 weist in Richtung zur zentralen Längsachse 15 der Steckerbuchse. Somit ist ausgehend von der Sperrstellung des Sperrteils 38 eine bezogen auf die Längsachse 15 radial nach außen gerichtete Verschiebung des Sperrteils 38 und somit auch des Verriegelungsfortsatzes 37 nicht möglich. Dadurch kann bei einem auf den eingesteckten Klinkenstecker 7 entgegen der Einsteckrichtung 14 ausgeübten Zug der Verriegelungsfortsatz 37 von der an den tiefsten .Punkt der Einschnürung in Richtung zum einsteckseitigen Ende der Kontaktspitze 10 anschließenden Schrägfläche nicht aus der Einschnürung 12 der Kontaktspitze 10 herausgedrückt werden und der Kfinkenstecker 7 ist in der Steckerbuchse verriegeit. Eine Verschiebung des Sperrteils 38 entgegen der Einsteckrichtung 14 ist aufgrund seiner Abstützung am Kontaktträger 20 nicht möglich.
Durch eine Verschiebung zumindest des Abschnitts des Sperrteils 38, der die Anlagefläche 39 aufweist, in die Einsteckrichtung 14 gelangt die Anlagefläche 39 außer Eingriff mit der Gegen- anlagefläche 40 und das Sperrteil und somit der Verriegelungεfortsatz 37 sind dann gegenüber der Stellung, die der Verriegelungsfortsatz 37 bzw. das Sperrteil 38 einnehmen, wenn der Verriegelungsfortsatz 37 in die Einschnürung 12 der Kontaktspitze 10 eingreift, weiter von der zentralen Längsachse 15 weg bewegbar. Eine solche Verschiebung des Sperrteils 38 kann durch die Betätigungseinheit 24 bewirkt werden. Wenn die Betätigungseinheit 24 von ihrer Passivstellung in ihre Aktivstellung verschoben wird, so gelangt ihr von der Einsteckseite der Steckerbuchse abgelegenes Ende 41 in Anlage an das Sperrteil 38 und drückt dessen der Anlagefläche 39 benachbarten Abschnitt in die Einsteckrichtung 14, so dass die Anlagefläche 39 außer Eingriff mit der Gegenanlagefläche 40 gelangt. Insgesamt wird dabei das Sperrteil 38 (und der Verriegelungsfortsatz 37) beim gezeigten Ausführungsbeispiel verschwenkt, und zwar um einen Anlagepunkt des Verriegelungsfortsatzes 37 an der Kontaktspitze 10. Dieser Zustand ist in Fig. 14 dargestellt. Ausgehend von diesem Zustand können der Verriegelungsfortsatz 37 und das Sperrteil 38 von der zentralen Längsachse 15 weg verschoben werden. Eine von der zentralen Längsachse weggerichtete Kraftkomponente wird durch die Schrägfläche der Ein- schnürung 12 beim Herausziehen des Klinkensteckers 7 aus der Steckerbuchse hervorgerufen, so dass der Verriegelungsfortsatz 37 aus der Einschnürung 12 auf diese Weise herausgedrückt wird.
LJm den Klinkenstecker 7 in die Steckerbuchse einzustecken und in dieser zu verriegeln, ist eine Betätigung der der Betätigungseinheit 24 nicht erforderlich. Beim Einstecken des Klinken- steckers 7 läuft die Schrägfläche am einstecksertigen Ende der Kontaktspitze 10 an den Verriegelungsfortsatz 37 an. Dadurch wird auch eine in die Einsteckrichtung 14 wirkende Kraftkomponente auf den Verriegelungsfortsatz 37 und somit auf das Sperrteil 38 ausgeübt, wodurch das Sperrteil in die Einsteckrichtung 14 verschoben wird und dessen Anjagefläche 39 außer Eingriff mit der Gegenanlagefläche 40 verlangt. Die weiters radial nach außen wirkende Kraftkomponente kann dann den Verriegelungsfortsatz 37 und das Sperrteil 38 in Richtung von der zentralen Längsachse 15 weg verschieben. In Fig. 13 ist der Zustand dargestellt, den der Verriegelungsfortsatz und das Sperrteil 38 einnehmen, wenn der Klinkenstecker 7 eingesteckt wird und der Verriegelungsfortsatz 37 gerade an der Stelle des größten Durchmessers der Kontaktspitze 10 anliegt
Wenn keine äußere Kraft auf das Sperrteil 38 einwirkt, so wird das Sperrteil 38 von einem federelastischen Element 42 in seiner Sperrstellung gehalten. Dieses federelastische Element 42 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer im unbelasteten Zustand gebogen verlaufenden Blattfeder gebildet. Das eine Ende dieser gebogenen Blattfeder ist hierbei mit dem Sperrteil 38 verbunden und das andere Ende der gebogenen Blattfeder ist mit einem Tragteil 43 verbunden. Dieses Tragteil 43 wird vom Kontaktträger 20 getragen. Vorzugsweise ist das Tragteil 43 hierzu von der Rückseite der Steckerbuchse her in eine entsprechende Ausneh- mung des Kontaktträgers 20 eingesetzt und mit dem Kontaktträger 20 verrastet.
Vorzugsweise sind das Sperrteil 38, das federelastische Element 42 und das Tragteil 43 starr miteinander verbunden, im gezeigten Ausführungsbeispiel sind diese Teile einstückig ausgebildet Hierbei bilden das Sperrteil 38, der Verriegelungsfortsatz 37, das federelastische EIe- ment 42 und das Tragteil 43 Teile eines metallischen Einsatzteils, das in den Kontaktträger eingesetzt ist. Der Verriegelungsfortsatz 37 stellt hierbei ein elektrisches Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung der Kontaktspitze 10 des Klinkensteckers 7 dar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein weiteres elektrisches Kontaktelement zur Kontaktierung der Kontaktspitze 10 des Klinkensteckers 7 vorhanden, und zwar in Form einer vom Tragteil 43 ausgehen- den Kontaktfeder 44. Diese liegt an der dem Sperrteil 38 gegenüberliegenden Seite der Kontaktspitze 10 des Klinkensteckers 7 an und stellt ein weiteres Teil des Einsatzteils dar.
Weitere elektrische Kontaktelemente 45, 46 zur Herstellung von elektrischen Kontakten mit dem Steckerschaft 8 und gegebenenfalls der Kontakthülse 9 des Klinkensteckers 7 sind in ent- sprechende Ausnehmungen des Kontaktträgers 20 eingesetzt, vorzugsweise wiederum von der Rückseite des Kontaktträgers 20 her. Alle elektrischen Kontaktelemente der Kontaktbuchse sind an der Rückseite der Kontaktbuchse herausgeführt und weisen entsprechende Anschlussenden zur Herstellung eines elektrischen Kontakts mit einer elektrischen Leitung oder einer elektrischen Leiterbahn einer Platine auf.
Das separate Übertragungsteil 30 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel auch zur Isolierung und besteht daher aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff. Würde das Übertragungsteil 30 elektrisch leitend ausgebildet sein, so würden bei Betätigung des Bedienteils 28 Störungen von außen z.B. statische Aufladungen direkt auf die Kontaktspitze 10 des Klinkensteckers gelangen und zu Störgeräuschen führen. Der Betätigungsarm 29 und das (J- bertragungsteil 30 könnten auch einstückig ausgebildet sein. Die elektrische Isolierung zwischen der Betätigungseinheit 24 und der Verriegelungseinrichtung bzw. Kontaktspitze 10 müsste dann in anderer Weise ausgeführt werden.
L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
1 erster Stecker 25 Schrägfläche
2 Steckerstift 26 Schrägfläche
3 Längsachse 27 Anschlagelement
4 Abschnitt 28 Bedienteil
5 Steckergehäuse 29 Betätigungsarm
6 Verriegelungsausnehmung 30 Übertragungsteil
7 Klinkenstecker 31 Kontaktelement
8 Steckerschaft 32 Kontaktelement
9 Kontakthülse 33 Kontaktelement
10 Kontaktspitze 34 Kontaktelement
11 Kontaktring 35 Kontaktzunge
12 Einschnürung 36 Spitze
13 zentrale Einstecköffnung 37 Verriegelungsfortsatz
14 Einsteckrichtung 38 Sperrteil
15 Längsachse 39 Anlagefläche
16 Einstecköffnung 40 Gegenanlagefläche
17 Einstecköffnung 41 Ende
18 Einstecköffnung 42 federelastisches Element
19 ringförmige Einstecköffnung 43 Tragteil
20 Kontaktträger 44 Kontaktfeder
21 Anschraubflansch 45 Kontaktelement
22 Verriegelungsarm 46 Kontaktelement
23 Verriegelungsvorsprung
24 Betätigungseinheit

Claims

Patentansprüche:
1. Steckerbuchse zur wahlweisen Herstellung einer elektrischen Steckverbindung mit einem ersten Stecker (1), der an einem einsteckseitigen Ende mehrere Steckerstifte (2) und einen diese umgebenden hülsenförmigen Abschnitt (4) eines Steckergehäuses (5) mit einer Ver- riegelungsausnehmung (6) aufweist, oder mit einem in Form eines Klinkensteckers (7) aus- gebildeten zweiten Stecker, der einen Steckerschaft (8) mit einer Kontakthülse (9) und einer Kontaktspitze (10) aufweist, wobei der erste Stecker (1) und der Klinkenstecker (7) in eine Einsteckrichtung (14) in die Steckerbuchse einsteckbar sind und die Steckerbuchse einen Verriegelungsarm (22) mit einem Verriegelungsvorsprung (23), der im eingesteckten Zustand des ersten Steckers (1) zur Verriegelung des ersten Steckers (1) in die Verriege- lungsausnehmung (6) im Steckergehäuse (5) des ersten Steckers (1) eingreift, und eine Betätigungseinheit (24) umfasst, die ausgehend von einer Passivstellung in die Einsteckrichtung (14) in eine Aktivstellung verschiebbar ist und in der Aktivstellung am Verriegelungsarm (22) angreift und den Verriegelungsvorsprung (23) außer Eingriff mit der Verriege- lungsausnehmung (6) des ersten Steckers (1) hält, dadurch gekennzeichnet, dass die Ste- ckerbuchse weiters eine Verriegelungseinrichtung für den Klinkenstecker (7) aufweist, welche einen Verriegelungsfortsatz (37), der im eingesteckten Zustand des Klinkensteckers (7) in die Einschnürung (12) der Kontaktspitze (10) des Klinkensteckers (7) eingreift, und ein Sperrteil (38) umfasst, das eine Anlagefläche (39) besitzt, welche in einer Sperrstellung des Sperrteils (38) an einer Gegenanlagefläche (40) der Steckerbuchse anliegt, wobei der Ver- riegelungsfortsatz (37) in der Sperrstellung des Sperrteils (38) vom Sperrteil (38) in Eingriff mit der Einschnürung (12) der Kontaktspitze (10) des Klinkensteckers (7) gehalten ist und gegen ein Herausdrücken aus der Einschnürung (12) blockiert ist, und welche durch eine Verschiebung zumindest eines an die Anlagefläche (39) angrenzenden Abschnitts des Sperrteils (38) in die Einsteckrichtung (14) außer Eingriff mit der Gegenanlagefläche (40) bringbar ist, wobei ein Herausdrücken des Verriegelungsfortsatzes (37) aus der Einschnürung (12) der Kontaktspitze (10) des Klinkensteckers (7) freigegeben ist, und dass die Betätigungseinheit (24) bei ihrer Verschiebung von ihrer Passivstellung in ihre Aktivstellung zumindest einen an die Anlagefläche (39) angrenzenden Abschnitt des Sperrteils (38) in die Einsteckrichtung (14) verschiebt und die Anlagefläche (39) des Sperrteils (38) außer Eingriff mit der Gegenanlagefläche (40) bringt
2. Steckerbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur elektrischen Kontaktie- rung von elektrischen Kontaktelementen des eingesteckten ersten Steckers (1) oder des eingesteckten Klinkensteckers (7) dienende elektrische Kontaktelemente (31, 32, 33, 45, 46) der Steckerbuchse von einem aus einem elektrisch isolierenden Material bestehenden
Kontaktträger (20) der Steckerbuchse getragen sind.
3. Steckerbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (24) in einer Ausnehmung des Kontaktträgers (20) parallel zur Einsteckrichtung (14) verschiebbar gelagert ist.
4. Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (39) des Sperrteils (38) an dem vom Verriegelungsfortsatz (37) weggerichteten Ende des Sperrteils (38) angeordnet ist
5. Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ge- genanlagefläche (40) von einer zur zentralen Längsachse (15) der Steckerbuchse gerichteten Fläche der Steckerbuchse gebildet wird.
6. Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrteil in seinem unbelasteten Zustand von einem federelastischen Element (42) in sei- ner Sperrstellung gehalten ist.
7. Steckerbuchse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das federelastische Element (42) von einer, vorzugsweise im unbelasteten Zustand gebogen verlaufenden, Blattfeder gebildet wird.
8. Steckerbuchse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende des federelastischen Elements (42) mit dem Sperrteil (38) und das andere Ende des federelastischen Elements (42) mit einem Tragteil (43) verbunden ist, welches vom Kontaktträger (20) getragen ist.
9. Steckerbuchse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vom Tragteil (43) eine Kontaktfeder (44) zur elektrischen Kontaktierung der Kontaktspitze (10) des in die Steckerbuchse eingesteckten Klinkensteckers (7) absteht.
10. Steckerbuchse nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrteil (38), der Verriegelungsfortsatz (37), das federelastische Element (42) und das Tragteil (43), vorzugsweise auch die Kontaktfeder (44), Teile eines metallischen Einsatzteils sind, das in den Kontaktträger (20) eingesetzt ist und das vorzugsweise einstückig ausgebildet ist.
11.' Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrteil (38) ausgehend von seiner Sperrstellung gegen eine Verschiebung entgegen der Einsteckrichtung (14) durch den Kontaktträger (20) gesichert ist.
12. Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenanlagefläche am Kontaktträger (20) angeordnet ist
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