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EP1934424B1 - Vorrichtung und verfahren zum verschliessen oder zum öffnen und schliessen von wenigstens einer schublade, klappe - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verschliessen oder zum öffnen und schliessen von wenigstens einer schublade, klappe Download PDF

Info

Publication number
EP1934424B1
EP1934424B1 EP06806168.8A EP06806168A EP1934424B1 EP 1934424 B1 EP1934424 B1 EP 1934424B1 EP 06806168 A EP06806168 A EP 06806168A EP 1934424 B1 EP1934424 B1 EP 1934424B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
drive
time interval
rotations
drawer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06806168.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1934424A1 (de
Inventor
Jürgen ZIPP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
Grass GmbH Deutschland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grass GmbH, Grass GmbH Deutschland filed Critical Grass GmbH
Publication of EP1934424A1 publication Critical patent/EP1934424A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1934424B1 publication Critical patent/EP1934424B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/70—Power-operated mechanisms for wings with automatic actuation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/457—Actuated drawers operated by electrically-powered actuation means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00—Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
    • E05Y2400/10—Electronic control
    • E05Y2400/30—Electronic control of motors
    • E05Y2400/3013—Electronic control of motors during manual wing operation
    • E05Y2400/3015—Power assistance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/454—Mounting location; Visibility of the elements in or on the motor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method according to the preamble of claim 15th
  • This start-up aid has a drive unit and a control and regulating device for controlling and regulating the at least one drive unit. Furthermore, a sensor unit for detecting the direction of rotation and / or the number of revolutions of the drive shaft in the form of an acceleration measuring device is provided. The detected by this sensor unit number of revolutions and the direction of rotation of the drive shaft is fed to the control and regulating device.
  • the drawer is in direct operative connection with the drive shaft of the drive. As soon as an acceleration, for example by a manual actuation of the drawer, is detected by the acceleration measuring device of this device, the drive is activated to assist the manual actuation.
  • EP 1 323 363 discloses another example of a device for opening / closing a drawer.
  • the object of the invention is therefore to further develop a device having the features of the preamble of claim 1 or a method having the features of the preamble of claim 15 such that the operation of the device or the method is simplified.
  • a timer which in a detection of revolutions of the drive shaft, which were not generated by the drive, a predetermined time interval starts, wherein on the basis of the number of not in the predetermined time interval generated by the drive revolutions of the drive shaft angular velocity is determined with which the drive after the predetermined time interval, it is achieved that the drive started alone due to the detected revolutions of the drive shaft becomes.
  • the motor initiates the opening movement of the motor. If the at least one drawer, a flap, is in the maximum open position, the closing movement is started by the drive. Of course, it is also possible from any intermediate position due to the detected in the time interval revolutions of the drive shaft an opening or closing movement of the at least one drawer to start a flap.
  • the angular velocity of the drive shaft is maintained during the motorized actuation of the drive shaft in order to avoid possible surprise effects or even risks of injury when opening, closing or moving the at least one drawer, a flap which, in particular at high angular speeds of the drive shaft and thus during rapid opening or closing of at least a drawer, a flap could occur.
  • At least one comparison device in which a lower limit for the detected by the sensor unit in the predetermined time intervals revolutions of the drive shaft can be stored, when falling below this lower limit of the drive activated and the drive shaft for moving the at least a drawer, a flap around which included in the predetermined time interval revolutions is rotatable to its original starting position.
  • a flap are moved back to their original starting position, which they had taken before the start of the time interval. Elaborate maintenance for readjustment of at least one drawer, a flap can thus be omitted.
  • the design of the sensor unit aims to detect a change of direction of rotation of the drive shaft which occurred during the time interval. As a result, it is precluded that vibrations through which the drive shaft first moves in one direction of rotation and then in the other direction of rotation lead to an unwanted opening or closing of the drawer.
  • the direction of rotation of the drive shaft is detected by the sensor unit and communicated to the control and regulating device, so that no accumulation of the individual pulses of the sensor unit takes place as revolutions of the drive shaft.
  • the at least one comparison device for storing a table of values and / or a proportional relationship for the included in the predetermined time interval revolutions of the drive shaft and the drive side to be generated revolutions of the drive shaft is formed.
  • the at least one comparison device is designed for storing an upper limit value for the revolutions detected in the predetermined time interval. It is thereby achieved that the drive shaft of the drive can be converted into its end positions, which the closing or opening position of the at least one drawer, a Corresponding flap when the revolutions of the drive shaft determined in the time interval exceed this upper limit.
  • the timer is designed to start after the time interval another time interval.
  • this measure can be checked in a simple manner, if further speed pulses are measurable.
  • the lower limit is exceeded by the detected revolutions of the drive shaft, this can be checked in a simple manner, whether the drive shaft is rotated further. If this is not the case, the drive shaft is moved to its end position, which corresponds to the closed position of the at least one drawer, a flap.
  • the time interval is restarted as long as further rotations of the drive shaft can be detected by the sensor unit until the lower limit is exceeded. This ensures that the drive shaft is moved by a sensible number of revolutions in order to be able to load or unload the drawer, for example.
  • the sensor unit is designed as a Hall sensor with at least one corresponding magnet. This ensures in a simple manner that the revolutions of the Drive shaft detected as signals of the Hall sensor and can be forwarded to the control and regulating device. In the control unit, the individual signals are added up, so that the number of revolutions of the drive shaft in the time interval can be determined.
  • the magnet is designed as a magnetic wheel, which is arranged on the drive shaft.
  • the drive In order to drive the drive shaft after the expiration of the time interval, the drive comprises an electric motor.
  • Such electric motors are available in small-sized versions and ensure low-energy consumption a trouble drive for the drive shaft.
  • control and regulating device has a computing unit with which the detected in the predetermined time interval by the sensor unit revolutions of the drive shaft to the number of revolutions of the drive shaft in the time interval can be summed up.
  • arithmetic units are also available in the form of micro-processors or microcontrollers also small-scale and inexpensive and ensure trouble-free operation with also low energy consumption.
  • values for the revolutions of the drive shaft can be stored, the end positions or predefined intermediate positions of the at least one drawer, a flap correspond.
  • the control and regulating device can compare the revolutions of the drive shaft included in the time interval with the stored values, and the final or intermediate positions can be easily approached.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is defined as the end position for the closed state of the at least one drawer, a flap, a position in which the drive shaft is rotatable in both directions.
  • this end position is detected by the control and regulating device and upon detection of revolutions of the drive shaft in the predetermined time interval, a rotation of the drive shaft from this closed state of at least one drawer defining a flap end position of the drive shaft allows.
  • the maximum opening position of the at least one drawer to define a flap, a position in which the drive shaft can be moved in both directions. The occurring in the predetermined time intervals revolutions of the drive shaft then leads to a closing of the at least one drawer, a flap.
  • the timer is designed to generate no time intervals when the drive is activated. As a result, miscalculations of positions and angular velocities of the drive shaft are avoided by the control and regulating device. Such a calculation will only take place if the drive is not yet the drive is activated or will be activated after such a calculation.
  • the object is achieved in that, in a method having the features of the preamble of claim 14, an angular velocity with which the drive shaft of the one activated after the time interval has elapsed is determined from the number of revolutions of the drive shaft not generated by the drive within a predetermined time interval Drive is turned.
  • This measure ensures that the drive shaft of the drive is driven at the end of the time interval with a constant angular velocity of the drive, provided that within the time interval revolutions of the drive shaft could be detected.
  • Elaborate acceleration measurements are not necessary because the mere detection of the movement of the drive shaft in the time interval causes a motor drive of the drive shaft.
  • the advantage here is that the drive shaft is rotated at a constant angular velocity. As a result, when opening a drawer, for example, it also opens at a constant speed. The speed is thus maintained, so that surprise effects or even a risk of confusion is avoided by an increased traversing speed of the drawer or rotational speed of the drive shaft.
  • the number of revolutions of the drive shaft not generated by the drive in a predetermined time interval is compared with a stored lower limit value. It falls below the lower Threshold of the drive is activated and the drive shaft for moving the at least one drawer, a flap, by the number of revolutions not generated by the drive in the predetermined time interval is rotated to its original starting position.
  • a stored lower limit value It falls below the lower Threshold of the drive is activated and the drive shaft for moving the at least one drawer, a flap, by the number of revolutions not generated by the drive in the predetermined time interval is rotated to its original starting position.
  • the aim in the same direction is to detect a reversal of the direction of rotation of the drive shaft which occurred during the time interval. Also thus cause vibrations that rotate the drive shaft alternately in one or the other direction, not to misinterpretations that cause activation of the drive.
  • the number of revolutions of the drive shaft is calculated based on the determined in the given time interval revolutions of the drive shaft, for which the drive is to be activated.
  • the revolutions of the drive shaft determined in the predetermined time interval are a measure of the number of revolutions of the drive shaft to be generated by the drive.
  • the at least one drawer, a flap is thus one by the in the Time interval determined revolutions of the drive shaft corresponding predefined value. This can mean an opening or a closing, depending on which direction the drive shaft was moved in the time interval.
  • the number of revolutions detected in the predetermined time interval is compared with an upper limit value. Once this limit has been exceeded, depending on the direction of rotation of the drive shaft is a method of the drive shaft in the respective end position. This means that when exceeding this limit, the at least one drawer, a flap by the drive in their Schmony- .l. maximum opening position is moved.
  • FIG. 1 iw consists of a control and regulating device 1, a sensor device 2 and a drive 9.
  • the control and regulating device 1 comprises two comparison devices 3, 4, a rotation direction detection device 6, a timer 5, a computing unit 7 and a motor output stage 8 for the drive 9.
  • the drive 9 is provided with a (not shown) drive shaft, which has no self-locking. That is, the drive shaft can be rotated manually or by external force.
  • the drive shaft is in operative connection with a in FIG. 2 illustrated drawer 10. A manual opening or closing of the drawer 10 causes it by the operative connection with the drive shaft of the drive 9, a rotation of the same.
  • a caused by manual movement of the drawer 10 rotational movement of the drive shaft is detected by the sensor unit 2 and forwarded to the control and regulating device 1.
  • the control and regulating device 1 has detected a revolution of the drive shaft by manually moving the drawer 10 is started by means of the timer 5 in the time interval.
  • the now generated in this time interval by manually moving the drawer rotations of the drive shaft are detected by means of the sensor unit 2 and forwarded to the control and control unit 1, where they are added up by means of the arithmetic unit 7. If the sum of these revolutions determined in the time interval is smaller than a lower limit value stored in the comparison device 3, then the drive 9 is activated via the engine output stage 8 of the control and regulation unit 1 and the drawer is moved back to its original position before starting the time interval.
  • An alternative possibility is to start after the time interval by the timer a new time interval to check whether further revolutions of the drive shaft can be detected by means of the sensor unit 2. If this is not the case, the drawer is moved to its original position before the beginning of the first time interval after the expiry of the renewed time interval. Be in the second time interval turn revolutions of the drive shaft is determined, as long as a new time interval is started, as more revolutions of the drive shaft can be determined. If it exceeds a limit for the revolutions ensures that the drawer opens at least a predetermined, meaningful way to load or unload the drawer, the drive is activated and move the drawer accordingly.
  • an upper limit is stored in the comparison device 4. If the number of revolutions of the drive shaft detected in the time interval is greater than this upper limit value, activation of the drive takes place after the time window has elapsed, the drawer, if it is in its closed position, being moved into its maximum open position. If the drawer is in the maximum open position, the drawer is closed by the motor drive after the time window has expired.
  • closing or maximum opening of the drawer 10 by the drive 9 can also be effected for each intermediate position if the upper limit is exceeded in the time interval.
  • the direction of rotation detection device 6 in this case cooperates with the sensor device 2, the sensor device 2 being realized, for example, by a Hall sensor (not shown) and a magnetic wheel mounted on the drive shaft (likewise not shown).
  • the direction of rotation of the drive shaft detectable because the magnetic wheel initiates several signals in the Hall sensor in a revolution of the drive shaft.
  • FIG. 2 shown section of a drawer 10, this represents in the closed position.
  • the drawer 10 is in the body 12 slidably mounted back and forth. Furthermore, the drawer 10 has a handle-less front 13.
  • a gap 11 is formed between the body 12 and front 13. This gap 11 serves to allow the drawer 12 to be opened despite its handle-less front 13.
  • the front 13 is pressed by the operator in the direction of the body 12. This reduces the gap 11 and due to the operative connection of the drawer to the drive shaft of the drive 9, the revolutions of the drive shaft thus generated are detected by the sensor unit 2.
  • the sensor unit 2 passes the signals to the control and regulating device 1, where these are summed up to revolutions of the drive shaft, wherein the control and regulating device 1 interprets this action as a command to open the drawer 10.
  • the drive is therefore activated after expiration of the time window, which was started by the timer after detection of the first revolution of the drive shaft by the sensor unit 2. In this case, the drive shaft is rotated against the motor generated by the operation of the drawer rotation of the drive shaft.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung betrifft eine Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 15.
    • Stand der Technik
  • Aus der EP 1 347 732 A1 ist eine Anschubhilfe für eine Schublade mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Diese Anschubhilfe weist eine Antriebseinheit und eine Steuer- und Regeleinrichtung zur Steuerung und Regelung der wenigstens einen Antriebseinheit auf. Weiterhin ist eine Sensoreinheit zur Erfassung der Drehrichtung und/oder der Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle in Form einer Beschleunigungsmesseinrichtung vorgesehen. Die durch diese Sensoreinheit erfasste Anzahl der Umdrehungen und die Drehrichtung der Antriebswelle wird der Steuer- und Regeleinrichtung zugeführt. Die Schublade steht dabei in direkter Wirkverbindung mit der Antriebswelle des Antriebes. Sobald durch die Beschleunigungsmesseinrichtung dieser Vorrichtung eine Beschleunigung, bspw. durch ein manuelles Betätigen der Schublade, detektiert wird, wird der Antrieb zur Unterstützung des manuellen Betätigens aktiviert.
  • EP 1 323 363 offenbart ein anderes Beispiel einer Vorrichtung zum öffnen/schließen eine Schublade.
    • Problem
  • Bei diesem Stand der Technik ist es notwendig, die durch die manuelle Betätigung auf die Schublade aufgebrachte Kraft in Form der Beschleunigung zu bestimmen. Dies ist jedoch aufwendig, da die Beschleunigung eine vektorielle Größe ist, die zudem über die zweite zeitliche Ableitung des zurückgelegten Weges definiert ist. Es muss deshalb sowohl die Richtung als auch der Betrag dieses zeitabhängigen Vektors bestimmt werden.
    • Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 15 dahingehend weiterzubilden, dass der Betrieb der Vorrichtung bzw. das Verfahren vereinfacht wird.
  • Zur Lösung der vorrichtungsmäßigen Aufgabe ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 14.
  • Verfahrensmäßig wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Unteransprüchen 16 bis 21.
  • Durch die Maßnahme, dass ein Zeitgeber vorgesehen ist, der bei einer Detektion von Umdrehungen der Antriebswelle, welche nicht durch den Antrieb erzeugt wurden, ein vorgegebenes Zeitintervall startet, wobei anhand der Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle eine Winkelgeschwindigkeit ermittelt wird, mit welcher der Antrieb nach Ablauf des vorgegebenen Zeitintervalls aktivierbar ist, ist erreicht, dass der Antrieb alleine aufgrund der festgestellten Umdrehungen der Antriebswelle gestartet wird. Aufwendige Beschleunigungsmessungen sind hierbei nicht notwendig.
  • Sobald durch die Sensoreinheit eine Bewegung der Antriebswelle detektiert wird, wird dies der Steuer- und Regeleinrichtung mitgeteilt, welche wiederum den Zeitgeber veranlasst, ein Zeitintervall zu starten. Anhand der Anzahl der in dem Zeitintervall durch die Sensoreinheit detektierten und durch die Steuer- und Regeleinheit aufsummierten Umdrehungen der Antriebswelle wird durch die Steuer- und Regeleinrichtung eine konstante Winkelgeschwindigkeit für die Antriebswelle ermittelt. Daraufhin wird der Antrieb gestartet, wobei dessen Antriebswelle mit der zuvor ermittelten Winkelgeschwindigkeit motorisch gedreht wird. Somit wird die wenigstens eine Schublade, eine Klappe mit konstanter Geschwindigkeit aus ihrer jeweiligen Position heraus bewegt.
  • Befindet sich bspw. die wenigstens eine Schublade, eine Klappe, in einer Schließstellung, wird durch den Antrieb die motorische Öffnungsbewegung eingeleitet. Befindet sich die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in der maximalen Öffnungsstellung, wird durch den Antrieb die Schließbewegung gestartet. Natürlich ist es auch möglich, aus jeder beliebigen Zwischenposition aufgrund der in dem Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebswelle eine Öffnungs- bzw. Schließbewegung der wenigstens einen Schublade, einen Klappe zu starten.
  • Die Winkelgeschwindigkeit der Antriebswelle wird beim motorischen Betätigen der Antriebswelle beibehalten, um mögliche Überraschungseffekte oder sogar Verletzungsgefahren beim Öffnen, Schließen oder Bewegen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe zu vermeiden, welche insbesondere bei hohen Winkelgeschwindigkeiten der Antriebswelle und damit beim schnellen Öffnen oder Schließen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe auftreten könnten.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Vergleichseinrichtung vorgesehen, in welcher ein unterer Grenzwert für die von der Sensoreinheit in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebswelle ablegbar ist, wobei bei Unterschreiten dieses unteren Grenzwertes der Antrieb aktivierbar und die Antriebswelle zum Bewegen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe um die in dem vorgegebenen Zeitintervall umfassten Umdrehungen in ihre ursprüngliche Ausgangslage verdrehbar ist. Vorteilhafterweise erfolgt durch diese Maßnahme, dass die Antriebswelle und damit auch die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückbewegt werden, welche sie vor dem Start des Zeitintervalls eingenommen hatten. Aufwendige Wartungsarbeiten zur Neujustage der wenigstens einen Schublade, einen Klappe können somit entfallen.
  • In die gleiche Richtung zielt die Ausbildung der Sensoreinheit zur Erfassung eines in dem Zeitintervall erfolgten Drehrichtungswechsels der Antriebswelle. Dadurch ist es ausgeschlossen, dass Erschütterungen, durch welche sich die Antriebswelle erst in die eine Drehrichtung und dann in die andere Drehrichtung bewegt, zu einem ungewollten Öffnen oder Schließen der Schublade führen. Der Drehrichtungswechsel der Antriebswelle wird durch die Sensoreinheit erkannt und der Steuer- und Regeleinrichtung mitgeteilt, so dass kein Aufsummieren der einzelnen Impulse der Sensoreinheit als Umdrehungen der Antriebswelle stattfindet.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Vergleichseinrichtung zur Ablage einer Wertetabelle und/oder eines proportionalen Zusammenhangs für die in dem vorgegebenen Zeitintervall umfassten Umdrehungen der Antriebswelle und der antriebsseitig zu erzeugenden Umdrehungen der Antriebswelle ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird anhand der in dem Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebswelle bestimmt, wie viele Umdrehungen der Antriebswelle durch den motorischen Antrieb erzeugt werden sollen. Dadurch ist festgelegt, wie weit die wenigstens eine Schublade, Klappe bewegt werden soll.
  • Vorteilhafterweise ist dabei die wenigstens eine Vergleichseinrichtung zur Ablage eines oberen Grenzwertes für die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen ausgebildet. Dadurch ist erreicht, dass die Antriebswelle des Antriebes in ihre Endlagen überführbar ist, welche der Schließ- bzw. Öffnungsstellung der wenigstens einen Schublade, einen Klappe entsprechen, wenn die in dem Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle diesen oberen Grenzwert überschreiten.
  • Durch die Drehrichtungserkennung der Sensoreinheit ist auch gewährleistet, dass erkannt wird, ob ein Schließen oder ein Öffnen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe erfolgen soll.
  • Als vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, dass der Zeitgeber dazu ausgebildet ist, nach Ablauf des Zeitintervalls ein weiteres Zeitintervall zu starten. Durch diese Maßnahme kann in einfacher Weise geprüft werden, ob weitere Drehzahlpulse messbar sind. Insbesondere wenn der untere Grenzwert durch die erfassten Umdrehungen der Antriebswelle unterschritten wird, ist dadurch in einfacher Weise überprüfbar, ob die Antriebswelle weiter gedreht wird. Ist dies nicht der Fall, wird die Antriebswelle in ihre Endlage verfahren, welche der Schließstellung der wenigstens einen Schublade, einen Klappe entspricht. Im anderen Fall wird das Zeitintervall so lange erneut gestartet, wie weitere Umdrehungen der Antriebswelle durch die Sensoreinheit festgestellt werden können, bis der untere Grenzwert überschritten wird. So ist sichergestellt ist, dass die Antriebswelle motorisch um eine sinnvolle Anzahl von Umdrehungen bewegt wird, um bspw. die Schublade be- oder entladen zu können.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Sensoreinheit als Hall-Sensor mit wenigstens einem korrespondierenden Magneten ausgebildet. Dadurch ist in einfacher Weise gewährleistet, dass die Umdrehungen der Antriebswelle als Signale des Hall-Sensors detektiert und an die Steuer- und Regeleinrichtung weitergeleitet werden können. In der Steuer- und Regeleinheit werden die einzelnen Signale aufsummiert, so dass die Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle in dem Zeitintervall ermittelt werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist der Magnet dabei als Magnetrad ausgebildet, welches auf der Antriebswelle angeordnet ist. Durch diese Maßnahme ist nicht nur ein Aufsummieren der einzelnen Signale zu der Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle möglich, sondern auch ein Festellen der Drehrichtung der Antriebswelle.
  • Um die Antriebswelle nach Ablauf des Zeitintervalls antreiben zu können, umfasst der Antrieb einen elektrischen Motor. Derartige elektrische Motoren sind in kleinbauenden Ausführungen erhältlich und gewährleisten bei geringem Energieverbrauch einen problemlosen Antrieb für die Antriebswelle.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Steuer- und Regeleinrichtung eine Recheneinheit auf, mit welcher die in dem vorgegebenen Zeitintervall durch die Sensoreinheit erfassten Umdrehungen der Antriebswelle zu der Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle in dem Zeitintervall aufsummierbar ist. Solche Recheneinheiten sind in Form von Mikroprozessoren oder Mikrokontrollern ebenfalls kleinbauend und kostengünstig erhältlich und gewährleisten bei ebenfalls geringem Energieverbrauch einen problemlosen Betrieb.
  • Vorteilhafterweise sind in der wenigstens einen Vergleichseinrichtung Werte für die Umdrehungen der Antriebswelle ablegbar, die den Endpositionen beziehungsweise vordefinierten Zwischenpositionen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe entsprechen. Dadurch kann die Steuer- und Regeleinrichtung die in dem Zeitintervall umfassten Umdrehungen der Antriebswelle mit den abgelegten Werten vergleichen und problemlos die End- bzw. Zwischenpositionen angefahren werden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist als Endlage für den geschlossen Zustand der wenigstens einen Schublade, einen Klappe eine Position definiert, in welcher die Antriebswelle in beide Richtungen verdrehbar ist. Dabei wird diese Endstellung durch die Steuer- und Regeleinrichtung erkannt und bei Detektion von Umdrehungen der Antriebswelle in dem vorgegebenen Zeitintervall ein Verdrehen der Antriebswelle aus dieser dem geschlossenen Zustand der wenigstens einen Schublade einen Klappe definierenden Endlage der Antriebswelle ermöglicht. Natürlich ist es auch möglich, als maximale Öffnungsstellung der wenigstens einen Schublade, einen Klappe, eine Position zu definieren, in welcher die Antriebswelle in beiden Richtungen verfahrbar ist. Die in dem vorgegebenen Zeitintervall auftretende Umdrehungen der Antriebswelle führt dann zu einem Schließen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Zeitgeber dazu ausgebildet, bei aktiviertem Antrieb keine Zeitintervalle zu erzeugen. Dadurch sind Fehlberechnungen von Positionen und Winkelgeschwindigkeiten der Antriebswelle durch die Steuer- und Regeleinrichtung vermieden. Eine solche Berechnung findet nur statt, wenn der Antrieb noch nicht aktiviert ist bzw. wird der Antrieb erst nach einer solchen Berechnung aktiviert.
  • Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 14 aus der Anzahl der in einem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle eine Winkelgeschwindigkeit ermittelt wird, mit welcher die Antriebswelle des nach Ablauf des Zeitintervalls aktivierten Antriebs gedreht wird. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, dass die Antriebswelle des Antriebes nach Ablauf des Zeitintervalls mit konstanter Winkelgeschwindigkeit von dem Antrieb angetrieben wird, sofern innerhalb des Zeitintervalls Umdrehungen der Antriebswelle festgestellt werden konnten. Aufwendige Beschleunigungsmessungen sind nicht notwendig, da die reine Feststellung der Bewegung der Antriebswelle in dem Zeitintervall ein motorisches Antreiben der Antriebswelle bewirkt. Vorteilhaft hierbei ist, dass die Antriebswelle mit konstanter Winkelgeschwindigkeit gedreht wird. Dadurch wird bspw. beim Öffnen einer Schublade diese auch mit konstanter Geschwindigkeit geöffnet. Die Geschwindigkeit wird also beibehalten, so dass Überraschungseffekte oder sogar eine Verwechslungsgefahr durch eine erhöhte Verfahrgeschwindigkeit der Schublade bzw. Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle vermieden ist.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Anzahl der in einem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle mit einem abgelegten unteren Grenzwert verglichen. Dabei wird bei Unterschreiten des unteren Grenzwerts der Antrieb aktiviert und die Antriebswelle zum Bewegen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe, um die Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb erzeugten Umdrehungen in ihre ursprüngliche Ausgangslage verdreht. Hierdurch ist gewährleistet, dass bspw. durch Erschütterungen erzeugte Bewegungen der Antriebswelle nicht zu einem die wenigstens eine Schublade, eine Klappe öffnenden oder schließenden Umdrehungsbewegungen der Antriebswelle durch den Antrieb führt. Vielmehr wird die Antriebswelle und damit auch die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückverfahren. Späteren Wartungsarbeiten zur erneuten Justage wird somit vorgebeugt, da immer wieder die Ausgangslage angefahren wird.
  • In die gleiche Richtung zielt die Maßnahme, dass ein in dem Zeitintervall erfolgter Drehrichtungswechsel der Antriebswelle erfasst wird. Auch somit führen Erschütterungen, welche die Antriebswelle wechselseitig in die eine oder andere Drehrichtung verdrehen, nicht zu Fehlinterpretationen, die ein Aktivieren des Antriebes bewirken.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der in dem vorgegebenen Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle die Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle errechnet, für welche der Antrieb aktiviert werden soll. Dadurch sind die in dem vorgegebenen Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle ein Maß für die Anzahl der durch den Antrieb zu erzeugenden Umdrehungen der Antriebswelle. Die wenigstens eine Schublade, eine Klappe, wird somit um einen durch die in dem Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle entsprechenden vordefinierten Wert verfahren. Dies kann ein Öffnen oder auch ein Schließen bedeuten, je nach dem in welche Richtung die Antriebswelle in den Zeitintervall verfahren wurde.
  • Vorteilhafterweise wird die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfasste Anzahl der Umdrehungen mit einem oberen Grenzwert verglichen. Sobald dieser Grenzwert überschritten wurde, erfolgt je nach Drehrichtung der Antriebswelle ein Verfahren der Antriebswelle in die jeweilige Endposition. Dies bedeutet, dass bei Überschreiten dieses Grenzwertes, die wenigstens eine Schublade, eine Klappe durch den Antrieb in ihre Schließ-.bzw. maximale Öffnungsposition bewegt wird.
  • Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass nach Ablauf eines vorgegebenen Zeitintervalls ein weiteres Zeitintervall gestartet wird. Dadurch ist insbesondere wenn der untere Grenzwert nicht erreicht wird, gewährleistet, dass in einem weiteren Zeitintervall die Drehbewegung der Antriebswelle verfolgt wird. Findet in diesem Zeitintervall keine Drehbewegung der Antriebswelle statt, wird die Antriebswelle und somit auch die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in ihre ursprüngliche Ausgangsposition vor Starten des ersten Zeitintervalls zurück verfahren.
    • Ausführungsbeispiel
  • Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    eine ausschnittsweise skizzierte Schublade, welche mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Führung verschiebbar ist.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 1 besteht i. w. aus einer Steuer- und Regeleinrichtung 1, einer Sensoreinrichtung 2 sowie einem Antrieb 9. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Steuer- und Regeleinrichtung 1 zwei Vergleichseinrichtungen 3, 4, eine Drehrichtungserkennungseinrichtung 6, einen Zeitgeber 5, eine Recheneinheit 7 sowie eine Motorendstufe 8 für den Antrieb 9 auf.
  • Der Antrieb 9 ist mit einer (nicht dargestellten) Antriebswelle versehen, welche keine Selbsthemmung aufweist. D.h. die Antriebswelle kann manuell bzw. durch äußere Krafteinwirkung verdreht werden. Die Antriebswelle steht dabei in Wirkverbindung mit einer in Figur 2 dargestellten Schublade 10. Ein manuelles Öffnen bzw. Schließen der Schublade 10 bewirkt dabei durch die Wirkverbindung mit der Antriebswelle des Antriebes 9 ein Verdrehen derselben.
  • Eine durch manuelle Bewegung der Schublade 10 bewirkte Drehbewegung der Antriebswelle wird durch die Sensoreinheit 2 detektiert und an die Steuer- und Regeleinrichtung 1 weitergeleitet. Sobald die Steuer- und Regeleinrichtung 1 eine Umdrehung der Antriebswelle durch manuelles Verschieben der Schublade 10 festgestellt hat, wird mittels des Zeitgebers 5 im Zeitintervall gestartet. Die nun in diesem Zeitintervall durch manuelles Verschieben der Schublade erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle werden mittels der Sensoreinheit 2 erfasst und an die Regel- und Steuereinheit 1 weitergeleitet, wo sie mit Hilfe der Recheneinheit 7 aufsummiert werden. Ist die Summe dieser in dem Zeitintervall ermittelten Umdrehungen kleiner als ein in der Vergleichseinrichtung 3 abgelegter unterer Grenzwert, so wird der Antrieb 9 über die Motorendstufe 8 der Steuer- und Regeleinheit 1 aktiviert und die Schublade in ihre ursprüngliche Position vor Starten des Zeitintervalls zurück verfahren.
  • Eine alternative Möglichkeit besteht darin, nach Ablauf des Zeitintervalls durch den Zeitgeber ein erneutes Zeitintervall zu starten, um zu prüfen, ob weitere Umdrehungen der Antriebswelle mit Hilfe der Sensoreinheit 2 festgestellt werden können. Ist dies nicht der Fall, wird die Schublade nach Ablauf des neuerlichen Zeitintervalls in ihre ursprüngliche Position vor Beginn des ersten Zeitintervalls verfahren. Werden im zweiten Zeitintervall wiederum Umdrehungen der Antriebswelle festgestellt, wird so lange ein neues Zeitintervall gestartet, wie weitere Umdrehungen der Antriebswelle feststellbar sind. Wird dabei ein Grenzwert für die Umdrehungen überschritten der sicherstellt, dass die Schublade zumindest einen vorgegebenen, sinnvollen Weg öffnet, um die Schublade be- oder entladen zu können, wird der Antrieb aktiviert und die Schublade entsprechend verfahren.
  • In der Vergleichseinrichtung 4 ist ein oberer Grenzwert abgelegt. Ist die Anzahl der in dem Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebswelle größer als dieser obere Grenzwert, erfolgt nach Ablauf des Zeitfensters ein Aktivieren des Antriebes, wobei die Schublade, sofern sie sich in ihrer Schließstellung befindet, in ihre maximale Öffnungsstellung verfahren wird. Befindet sich die Schublade in der maximalen Öffnungsstellung, wird die Schublade nach Ablauf des Zeitfensters durch den motorischen Antrieb geschlossen.
  • Auch für jede Zwischenstellung ist je nach Drehrichtung der Antriebswelle, welche durch die Drehrichtungserkennungsseinrichtung 6 feststellbar ist, ein Schließen bzw. ein maximales Öffnen der Schublade 10 durch den Antrieb 9 bewirkbar, wenn in dem Zeitintervall der obere Grenzwert überschritten wird.
  • Die Drehrichtungserkennungseinrichtung 6 arbeitet dabei mit der Sensoreinrichtung 2 zusammen, wobei die Sensoreinrichtung 2 bspw. durch einen (nicht dargestellten) Hall-Sensor und ein auf der Antriebswelle angebrachtes (ebenfalls nicht dargestellten) Magnetrad realisiert ist. Durch eine solche Anordnung ist in einfacher Weise die Drehrichtung der Antriebswelle feststellbar, da das Magnetrad bei einer Umdrehung der Antriebswelle mehrere Signale in dem Hall-Sensor initiiert.
  • Der in Figur 2 dargestellte Ausschnitt einer Schublade 10, stellt diese in geschlossener Stellung dar. Die Schublade 10 ist dabei in dem Korpus 12 hin und her schiebbar gelagert. Weiterhin weist die Schublade 10 eine grifflose Front 13 auf. In dieser geschlossenen Stellung der Schublade 10 ist zwischen Korpus 12 und Front 13 ein Spalt 11 gebildet. Dieser Spalt 11 dient dazu, dass die Schublade 12 trotz ihrer grifflosen Front 13 geöffnet werden kann. Dazu wird die Front 13 durch den Bediener in Richtung des Korpus 12 gedrückt. Dadurch verringert sich der Spalt 11 und infolge der Wirkverbindung der Schublade mit der Antriebswelle des Antriebes 9 werden die so erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle durch die Sensoreinheit 2 detektiert. Die Sensoreinheit 2 gibt die Signale an die Steuer- und Regeleinrichtung 1 weiter, wo diese zu Umdrehungen der Antriebswelle aufsummiert werden, wobei die Steuer- und Regeleinrichtung 1 diese Aktion als Befehl zum Öffnen der Schublade 10 interpretiert. Der Antrieb wird daher nach Ablauf des Zeitfensters, welches durch den Zeitgeber nach Detektion der ersten Umdrehung der Antriebswelle durch die Sensoreinheit 2 gestartet wurde, aktiviert. Dabei wird die Antriebswelle entgegen der durch die Bedienung der Schublade erzeugte Umdrehung der Antriebswelle motorisch gedreht.
  • Die weitere Bedienung bzw. das weitere Verfahren einer solchen Schublade 10 mit griffloser Front 3 ist analog der zuvor beschriebenen Art und Weise.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Steuer- und Regeleinrichtung
    2
    - Sensoreinheit
    3
    - Vergleichseinrichtung
    4
    - Vergleichseinrichtung
    5
    - Zeitgeber
    6
    - Drehrichtungserkennungseinrichtung
    7
    - Recheneinheit
    8
    - Motorendstufe
    9
    - Antrieb
    10
    - Schublade
    11
    - Spalt
    12
    - Korpus
    13
    - grifflose Front

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Verschieben und/oder Öffnen und Schließen von wenigstens einer Schublade, einer Klappe mit wenigstens einer Antriebseinheit (9) und mit wenigstens einer Steuer- und Regeleinrichtung (1) für die wenigstens eine Antriebseinheit (9) und mit wenigstens einer Sensoreinheit (2) zur Erfassung der Drehrichtung und/oder der Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle des Antriebs (9), wobei die Anzahl der erfassten Umdrehungen und/oder die Drehrichtung der Antriebswelle der Steuer- und Regeleinrichtung (1) zuführbar sind und wobei die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in Wirkverbindung mit der Antriebswelle steht, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitgeber (5) vorgesehen ist, der bei einer Detektion von Umdrehungen der Antriebswelle, welche nicht durch den Antrieb (9) erzeugt wurden, ein vorgegebenes Zeitintervall startet, und dass wenigstens eine Vergleichseinrichtung (3, 4) vorgesehen ist in welcher ein unterer Grenzwert für die von der Sensoreinheit (2) in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen bzw. Teilumdrehungen der Antriebswelle ablegbar ist, wobei bei Überschreiten des unteren Grenzwertes der Antrieb (9) zum Öffnen oder Schließen der wenigsten einen Schublade, einen Klappe aktivierbar ist und die wenigstens eine Schublade, eine Klappe mit konstanter Geschwindigkeit aus ihrer jeweiligen Position heraus bewegt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der von der Sensoreinheit (2) erfassten Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb (9) erzeugten Umdrehungen bzw. Teilumdrehungen der Antriebswelle eine Winkelgeschwindigkeit ermittelt wird, mit welcher der Antrieb (9) nach Ablauf des vorgegebenen Zeitintervalls aktivierbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens eine Vergleichseinrichtung (3, 4) ein unterer Grenzwert für die von der Sensoreinheit (2) in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebwelle ablegbar ist, wobei bei Unterschreiten dieses unteren Grenzwerts der Antrieb (9) aktivierbar und zum Bewegen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe um die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen in seine ursprüngliche Ausgangslage verfahrbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Sensoreinheit (2)ein in dem Zeitintervall erfolgten Drehrichtungswechsel der Antriebswelle erfasst wird.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vergleichseinrichtung (3, 4) zur Ablage einer Wertetabelle und/oder eines proportionalen Zusammenhangs für die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen der Antriebwelle und der antriebseitig zu erzeugenden Umdrehungen der Antriebswelle ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vergleichseinrichtung (3, 4) zur Ablage eines oberen Grenzwertes für die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitgeber dazu ausgebildet ist, nach Ablauf des Zeitintervalls ein weiteres Zeitintervall zu starten.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (2) als Hall-Sensor mit korrespondierendem Magneten ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Antriebswelle ein Magnetrad angeordnet ist. Vorrichtung mit wenigstens einer Antriebseinheit (9) und mit wenigstens einer Steuer- und Regeleinrichtung (1) für die wenigstens eine Antriebseinheit (9) und mit wenigstens einer Sensoreinheit (2) zur Erfassung der Drehrichtung und/oder der Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle des Antriebs (9), wobei die Anzahl der erfassten Umdrehungen und/oder die Drehrichtung der Antriebswelle der Steuer- und Regeleinrichtung (1) zuführbar sind und wobei die wenigstens eine Schublade, eine Klappe in Wirkverbindung mit der Antriebswelle steht, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitgeber (5) vorgesehen ist, der bei einer Detektion von Umdrehungen der Antriebswelle, welche nicht durch den Antrieb (9) erzeugt wurden, ein vorgegebenes Zeitintervall startet, und dass wenigstens eine Vergleichseinrichtung (3, 4) vorgesehen ist in welcher ein unterer Grenzwert für die von der Sensoreinheit (2) in dem vorgegebenen Zeitintervall erfassten Umdrehungen bzw. Teilumdrehungen der Antriebswelle ablegbar ist, wobei bei Überschreiten des unteren Grenzwertes der Antrieb (9) zum Öffnen oder Schließen der wenigsten einen Schublade, einen Klappe aktivierbar ist und die wenigstens eine Schublade, eine Klappe mit konstanter Geschwindigkeit aus ihrer jeweiligen Position heraus bewegt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (9) einen elektrischen Motor umfasst.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Regeleinrichtung (1) eine Recheneinheit (7) aufweist, mit welcher anhand der in dem vorgegebenen Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle die Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle ermittelbar ist, für welche der Antrieb (9) aktiviert werden soll.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens einen Vergleichseinrichtung (3, 4) Werte für die Umdrehungen der Antriebswelle ablegbar sind, die den Endpositionen beziehungsweise vordefinierten Zwischenpositionen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe entsprechen.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Endlage für den geschlossenen Zustand der wenigstens einen Schublade, einen Klappe eine Position definierbar ist, in welcher die Antriebswelle in beide Richtungen verdrehbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitgeber dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Antrieb (9) keine Zeitintervalle zu erzeugen.
  15. Verfahren zum Verschieben und/oder zum Öffnen und Schließen von wenigstens einer Schublade, einer Klappe durch eine
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb (9) erzeugten Umdrehungen bzw. Teilumdrehungen der Antriebswelle eine Winkelgeschwindigkeit ermittelt wird, mit welcher die Antriebswelle des nach Ablauf des Zeitintervalls aktivierten Antriebs gedreht wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb (9) erzeugten Umdrehungen der Antriebswelle mit einem abgelegten unteren Grenzwert verglichen wird, wobei bei Unterschreiten dieses unteren Grenzwerts der Antrieb (9) aktiviert und die Antriebswelle zum Bewegen der wenigstens einen Schublade, einen Klappe um die Anzahl der in dem vorgegebenen Zeitintervall nicht durch den Antrieb (9) erzeugten Umdrehungen in ihre ursprüngliche Ausgangslage verfahren wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein in dem Zeitintervall erfolgter Drehrichtungswechsel der Antriebswelle erfasst wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der in dem vorgegebenen Zeitintervall ermittelten Umdrehungen der Antriebswelle die Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle errechnet wird, für welche der Antrieb (9) aktiviert werden soll.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem vorgegebenen Zeitintervall erfasste Anzahl der Umdrehungen der Antriebswelle mit einem oberen Grenzwert verglichen wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ablauf des vorgegebenen Zeitintervalls ein weiteres Zeitintervall gestartet wird.
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