EP1906005B1

EP1906005B1 - Fuel injection system

Info

Publication number: EP1906005B1
Application number: EP07123697A
Authority: EP
Inventors: Thilo Bolz; Thomas Fuerst
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2025-09-20
Also published as: JP5032609B2; JP2010112385A; EP1906005A1; EP1953381B1; JP2008514861A; US20090056674A1; EP1797315B1; JP4532559B2; JP2010112384A; DE102004048401A1; JP5032610B2; DE502005007594D1; WO2006037726A2; US7802559B2; DE502005004836D1; EP1953381A1; WO2006037726A3; EP1797315A2

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Brennstoffeinspritzvorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1, wie beispielweise aus der Druckschrift FR 2 776 025 A bekannt.The invention relates to a fuel injection device according to the preamble of claim 1, such as from the document FR 2 776 025 A known.

Es ist bereits aus der DE 29 26 490 A1 eine Befestigungsvorrichtung für ein Brennstoffeinspritzventil zur Befestigung an einem Saugrohr bekannt, bei welcher die axiale Fixierung des Brennstoffeinspritzventils an der Brennstoffverteilerleitung bzw. an einem Stecknippel durch ein Befestigungselement erfolgt, das als U-förmige Sicherungsklammer gestaltet ist, die mit zwei in radialer Richtung federnden Schenkeln versehen ist. Die Sicherungsklammer greift dabei im montierten Zustand durch entsprechende Aussparungen des Stecknippels und ist in eine als Ringnut ausgebildete Ausnehmung in einem Anschlussstutzen des Brennstoffeinspritzventils einrastbar. Das axiale Spiel zwischen den Aussparungen und der Sicherungsklammer sowie zwischen der Ringnut und der Sicherungsklammer soll dabei klein gehalten werden, um eine exakte Fixierung des Brennstoffeinspritzventils ohne Verspannungen der Dichtung zu erreichen.It is already out of the DE 29 26 490 A1 a fastening device for a fuel injection valve for attachment to a suction tube, in which the axial fixation of the fuel injection valve on the fuel distributor line or on a plug-in nipple by a fastener, which is designed as a U-shaped securing clip provided with two resiliently resilient legs is. The securing clip engages in the mounted state by corresponding recesses of the plug-in nipple and can be latched into a recess formed as an annular groove in a connecting piece of the fuel injection valve. The axial clearance between the recesses and the securing clip as well as between the annular groove and the securing clip should be kept small in order to achieve an exact fixation of the fuel injection valve without tension of the seal.

Nachteilig an der aus der DE 29 26 490 A1 bekannten Befestigungsvorrichtung ist insbesondere die verspannende Wirkung der verschiedenen Halterungsteile auf das Brennstoffeinspritzventil. Der im Brennstoffeinspritzventil erzeugte Kraftfluss führt zu Verformungen und somit zu Hubänderungen der Ventilnadel bis zum Verklemmen sowie zu einer Druck- oder Biegebelastung der Gehäuseteile, die im allgemeinen dünnwandig und an mehreren Stellen miteinander verschweißt sind. Zudem führt jede Befestigungsmaßnahme beispielsweise durch einen Auflagebund zu einer Vergrößerung der radialen Ausdehnung des Brennstoffeinspritzventils und damit zu einem erhöhten Platzbedarf beim Einbau.A disadvantage of the DE 29 26 490 A1 known fastening device is in particular the bracing effect of the various mounting parts on the fuel injection valve. The force flow generated in the fuel injection valve leads to deformations and thus to changes in the stroke of the valve needle to jamming and to a pressure or bending load of the housing parts, which are generally thin-walled and welded together at several points. In addition, each fastening measure leads, for example by a support collar to increase the radial extent of the fuel injection valve and thus to an increased space requirement during installation.

Bekannt ist bereits aus der DE 101 08 193 A1 eine Befestigungsvorrichtung zur wechselseitigen Befestigung eines Brennstoffeinspritzventils in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine und des Brennstoffeinspritzventils an einer Brennstoffverteilerleitung. Die Befestigungsvorrichtung umfasst eine Hülse, die zwischen einer Schulter der Brennstoffverteilerleitung und einer Schulter des Brennstoffeinspritzventils eingespannt ist und aus einem elastischen Material ausgebildet ist. Die Hülse kann aufgrund ihrer rohrförmigen Struktur die Niederhaltekräfte nur bedingt wirksam auf das Brennstoffeinspritzventil übertragen. Die durch die Schultern von Brennstoffeinspritzventil und Brennstoffverteilerleitung beanspruchten Flächen der als Niederhalter dienenden Hülse stellen die bei der Herstellung des Rohlings der Hülse fertigungsbedingt entstehenden Schnittkanten dar.It is already known from the DE 101 08 193 A1 a fixing device for mutually fixing a fuel injection valve in a cylinder head of an internal combustion engine and the fuel injection valve to a fuel distribution line. The fastening device comprises a sleeve which is clamped between a shoulder of the fuel rail and a shoulder of the fuel injection valve and is formed of an elastic material. Due to its tubular structure, the sleeve can transfer the hold-down forces to the fuel injector only to a limited extent effectively. The claimed by the shoulders of the fuel injection valve and fuel distributor surfaces of the sleeve serving as a holding down represent the production edges resulting from the production of the blank of the sleeve cutting edges.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch einfache Maßnahmen am Brennstoffeinspritzventil und am Anschlussstutzen eine direkte und damit sehr genaue Verdrehfixierung zwischen Brennstoffeinspritzventil und Anschlussstutzen geschaffen ist. Dazu ist am Brennstoffeinspritzventil ein stiftförmiger erhabener Zapfen vorgesehen, der mit einer nutähnlichen Vertiefung oder Ausnehmung am Anschlussstutzen der Brennstoffverteilerleitung korrespondiert. Der in die Ausnehmung ragende Zapfen des Brennstoffeinspritzventils sorgt unabhängig vom Niederhalter für eine Verdrehsicherung des Brennstoffeinspritzventils gegenüber der Brennstoffverteilerleitung und für eine sichere Zuordnung der Drehlage des Niederhalters zum Brennstoffeinspritzventil.The fuel injection device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that a direct and thus very accurate Verdrehfixierung between fuel injector and connecting piece is created by simple measures on the fuel injector and the connecting piece. For this purpose, a pin-shaped raised pin is provided on the fuel injection valve, which corresponds to a groove-like depression or recess on the connecting piece of the fuel distribution line. The protruding into the recess pin of the fuel injector ensures regardless of the hold-down for a rotation of the fuel injection valve relative to the fuel rail and for a reliable assignment of the rotational position of the blank holder to the fuel injection valve.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Brennstoffeinspritzvorrichtung möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 fuel injection device are possible.

Besonders vorteilhaft ist es, den Niederhalter in Umfangsrichtung gesehen derart mit einem offenen Bereich zu versehen, dass dieser von dem Anschlussstecker des Brennstoffeinspritzventils durchragt wird, so dass für den Niederhalter eine eindeutige Einbauposition definiert ist. Eine Verdrehfixierung des Niederhalters gegenüber dem Anschlussstutzen entfällt durch die Paarung Zapfen/Ausnehmung am Brennstoffeinspritzventil/Anschlussstutzen. Der Niederhalter ist dabei derart am Brennstoffeinspritzventil montiert, dass ein durch Biegespannung beanspruchter Niederhaltebügel vom Anschlussstecker des Brennstoffeinspritzventils weg gerichtet ist.It is particularly advantageous to provide the hold-down in the circumferential direction with an open area in such a way that it is penetrated by the connection plug of the fuel injection valve, so that a clear installation position is defined for the hold-down. A Verdrehfixierung the blank holder against the connection piece is eliminated by the pairing Spigot / recess on the fuel injector / connecting piece. The holding-down device is mounted on the fuel injection valve in such a way that a hold-down clip subjected to bending stress is directed away from the connection plug of the fuel injection valve.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein teilweise dargestellte Brennstoffeinspritzvorrichtung mit einem ersten Niederhalter in einer Seitenansicht, Figur 2 die Brennstoffeinspritzvorrichtung gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung, Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Brennstoffeinspritzvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung, Figur 4 den in den Brennstoffeinspritzvorrichtungen der Figuren 1 bis 3 verwendeten Niederhalter als Einzelbauteil, Figur 5 eine zweite Ausführungsform eines Niederhalters und Figur 6 eine dritte Ausführungsform eines Niederhalters.Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it FIG. 1 a partially illustrated fuel injection device with a first hold-down in a side view, FIG. 2 the fuel injection device according to FIG. 1 in a perspective view, FIG. 3 A second embodiment of a fuel injection device in a perspective view, FIG. 4 in the fuel injectors of FIGS. 1 to 3 used hold-down as a single component, FIG. 5 a second embodiment of a hold-down and FIG. 6 a third embodiment of a hold-down.

Description of the embodiments

In der Figur 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils 1 für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen in einer Seitenansicht dargestellt. Das Brennstoffeinspritzventil 1 ist Teil einer Brennstoffeinspritzvorrichtung. Mit einem stromabwärtigen Ende ist das Brennstoffeinspritzventil 1, das in Form eines direkt einspritzenden Einspritzventils zum direkten Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum der Brennkraftmaschine ausgeführt ist, in eine Aufnahmebohrung eines nicht dargestellten Zylinderkopfes eingebaut. Ein Dichtring 2, insbesondere aus Teflon ®, sorgt für eine optimale Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils 1 gegenüber der Wandung des Zylinderkopfes. Die Ventilaufnahme kann ebenso an einem Aufnahmestutzen eines nicht dargestellten Ansaugrohrs vorgesehen sein.In the FIG. 1 is shown as an embodiment, a valve in the form of an injection valve 1 for fuel injection systems of mixture-compression spark-ignited internal combustion engines in a side view. The fuel injection valve 1 is part of a fuel injection device. With a downstream end, the fuel injection valve 1, which is designed in the form of a direct-injection injector for injecting fuel directly into a combustion chamber of the internal combustion engine, is installed in a receiving bore of a cylinder head, not shown. A sealing ring 2, in particular of Teflon®, ensures optimum sealing of the fuel injection valve 1 with respect to the wall of the cylinder head. The valve receptacle can also be provided on a receiving socket of a suction pipe, not shown.

Das Brennstoffeinspritzventil 1 weist an seinem zulaufseitigen Ende 3 eine Steckverbindung zu einer Brennstoffverteilerleitung 4 auf, die durch einen Dichtring 5 zwischen einem Anschlussstutzen 6 der Brennstoffverteilerleitung 4, der im Schnitt dargestellt ist, und einem Zulaufstutzen 7 des Brennstoffeinspritzventils 1 abgedichtet ist. Das Brennstoffeinspritzventil 1 verfügt über einen elektrischen Anschlussstecker 8 für die elektrische Kontaktierung zur Betätigung des Brennstoffeinspritzventils 1.The fuel injection valve 1 has at its inlet-side end 3 a plug connection to a fuel distributor line 4, which is represented by a sealing ring 5 between a connecting piece 6 of the fuel distributor line 4, which is shown in section, and an inlet connection 7 of Fuel injection valve 1 is sealed. The fuel injection valve 1 has an electrical connection plug 8 for the electrical contacting for actuating the fuel injection valve 1.

Um das Brennstoffeinspritzventil 1 und die Brennstoffverteilerleitung 4 radialkraftfrei voneinander zu beabstanden und das Brennstoffeinspritzventil 1 sicher in der Aufnahmebohrung des Zylinderkopfes oder Ansaugrohrs niederzuhalten, ist erfindungsgemäß ein Niederhalter 10 zwischen dem Brennstoffeinspritzventil 1 und dem Anschlussstutzen 6 vorgesehen. Der Niederhalter 10 ist als bügelförmiges Bauteil ausgeführt, z.B. als Stanz-BiegeTeil. Der Niederhalter 10 weist ein teilringförmiges Grundelement 11 auf, wobei sich dieses Grundelement 11, das nicht um 360° umläuft, sondern z.B. nur eine Erstreckung von ca. 250° bis 320° besitzt, an einer Schulter 12 des Brennstoffeinspritzventils 1 abstützt. Mit einem von dem ebenen Grundelement 11 aus abgebogenen, axial nachgiebigen Niederhaltebügel 13 liegt der Niederhalter 10 an einer stromabwärtigen Endfläche 14 des Anschlussstutzens 6 an der Brennstoffverteilerleitung 4 im eingebauten Zustand an. Im Bereich des elektrischen Anschlusssteckers 8 ist der Niederhalter 10 unterbrochen, wobei der Niederhalter 10 an sich ein geschlossenes Bügelelement bildet, wie insbesondere die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen. Auf diese Weise kann der Niederhalter 10 das Brennstoffeinspritzventil 1 umschließen und ermöglicht trotzdem das Durchragen des elektrischen Anschlusssteckers 8. Der Niederhaltebügel 13 ragt mit seinen federnden Bügeln vom Anschlussstecker 8 weg.In order to space the fuel injection valve 1 and the fuel distributor line 4 from each other radially and hold down the fuel injection valve 1 securely in the receiving bore of the cylinder head or intake manifold, a hold-down device 10 is provided according to the invention between the fuel injection valve 1 and the connecting piece 6. The hold-down device 10 is designed as a bow-shaped component, for example as a stamped and bent part. The hold-down 10 has a part-ring-shaped base element 11, wherein this base element 11, which does not rotate through 360 °, but for example has only an extension of about 250 ° to 320 °, is supported on a shoulder 12 of the fuel injection valve 1. With a bent from the flat base member 11, axially resilient hold-down bracket 13 of the hold-down 10 abuts a downstream end surface 14 of the connecting piece 6 to the fuel rail 4 in the installed state. In the area of the electrical connector 8, the hold-down 10 is interrupted, wherein the hold-down 10 forms a closed bracket element, in particular the FIGS. 2 to 4 clarify. In this way, the hold-down 10 can surround the fuel injector 1 and still allows the passage of the electrical connector plug 8. The hold-down bar 13 protrudes with its resilient brackets from the connector 8 away.

Im Übergangsbereich des elektrischen Anschlusssteckers 8 zur das Brennstoffeinspritzventil 1 zumindest teilweise im Bereich des Zulaufstutzens 7 umhüllenden Kunststoffumspritzung ist am Brennstoffeinspritzventil 1 ein stiftförmiger erhabener Zapfen 15 vorgesehen, der mit einer nutähnlichen Vertiefung oder Ausnehmung 16 am Anschlussstutzen 6 der Brennstoffverteilerleitung 4 korrespondiert. Der in die Ausnehmung 16 ragende Zapfen 15 des Brennstoffeinspritzventils 1 sorgt für eine direkte und damit sehr sichere Verdrehsicherung des Brennstoffeinspritzventils 1 gegenüber der Brennstoffverteilerleitung 4 und für eine sichere Zuordnung der Drehlage des Niederhalters 10 zum Brennstoffeinspritzventil 1. Andererseits ist mit dem Niederhalter 10 eine genauere Ausrichtung des Brennstoffeinspritzventils 1 gegenüber bekannten Niederhaltern mit integrierten Verdrehfixierungen möglich, da die Bauteiltoleranzen des Niederhalters 10 für die Verdrehfixierung durch die neue Ausgestaltung entfallen. Der Niederhalter 10 kann zudem größere axiale Toleranzen ausgleichen, als dies mit bekannten Niederhaltern möglich ist.In the transition region of the electrical connector 8 to the fuel injection valve 1 at least partially in the region of the inlet nozzle 7 enveloping Kunststoffumspritzung a pin-shaped raised pin 15 is provided on the fuel injector 1, which corresponds to a groove-like depression or recess 16 at the connecting piece 6 of the fuel manifold 4. The projecting into the recess 16 pin 15 of the fuel injector 1 ensures a direct and thus very secure rotation of the fuel injector 1 relative to the fuel rail 4 and for a reliable assignment of the rotational position of the blank holder 10 to the fuel injector 1. On the other hand, with the hold-10 a more accurate alignment the fuel injection valve 1 compared to known downholders with integrated Verdrehfixierungen possible, because the component tolerances of the blank holder 10 for Verdrehfixierung omitted by the new design. The hold-down 10 can also compensate for larger axial tolerances, as is possible with known holders.

Die Ausnehmung 16 am Anschlussstutzen 6 der Brennstoffverteilerleitung 4 geht von der Endfläche 14 aus und verläuft schlitzartig bzw. nutartig in axialer Richtung. Die Ausnehmung 16, die z.B. mittels spanender Bearbeitung eingebracht ist, besitzt dabei eine solche axiale Erstreckung, dass der Zapfen 15 des Brennstoffeinspritzventils 1 in voller Länge aufgenommen werden kann. In Figur 2 ist die Brennstoffeinspritzvorrichtung gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Besonders verdeutlicht wird durch diese Darstellung die Einbaulage des Niederhalters 10 zwischen der Schulter 12 und der Endfläche 14 sowie das Eingreifen des Zapfens 15 in die Ausnehmung 16.The recess 16 on the connecting piece 6 of the fuel distributor line 4 extends from the end face 14 and extends in slot-like or groove-like manner in the axial direction. The recess 16, which is introduced, for example, by machining, has such an axial extent that the pin 15 of the fuel injection valve 1 can be received in full length. In FIG. 2 is the fuel injection device according to FIG. 1 shown in a perspective view. This illustration particularly clarifies the mounting position of the hold-down 10 between the shoulder 12 and the end face 14 and the engagement of the pin 15 in the recess 16.

Das in Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung gezeigte zweite Ausführungsbeispiel einer Brennstoffeinspritzvorrichtung unterscheidet sich vom dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel vor allen Dingen in der Ausführung des Anschlussstutzens 6 sowie der Ausnehmung 16. Der Anschlussstutzen 6 der Brennstoffverteilerleitung 4 weist an seinem stromabwärtigen Ende einen ringförmig überstehenden Kragen 19 auf, an dem die Endfläche 14 zur Anlage des Niederhalters 10 mit seinem Niederhaltebügel 13 ausgebildet ist und in dem die Ausnehmung 16 eingeformt ist. Die nutartige Ausnehmung 16 wird dabei im eingebauten Zustand des Brennstoffeinspritzventils 1 von dem Zapfen 15 vollständig durchgriffen. In den z.B. tiefgezogenen Anschlussstutzen 6 ist die Ausnehmung 16 mittels Stanzen oder durch spanende Bearbeitung eingebracht.This in FIG. 3 in a perspective view shown second embodiment of a fuel injection device differs from the in FIG. 2 illustrated embodiment, in particular in the embodiment of the connecting piece 6 and the recess 16. The connecting piece 6 of the fuel distribution line 4 has at its downstream end on a collar annular protruding collar 19, on which the end face 14 is formed to bear the hold 10 with its hold-down bracket 13 and in which the recess 16 is formed. The groove-like recess 16 is completely penetrated by the pin 15 in the installed state of the fuel injection valve 1. In the example deep-drawn connection piece 6, the recess 16 is introduced by means of punching or by machining.

In den Figuren 4 bis 6 sind drei Ausführungsformen von Niederhaltern 10 gezeigt, wobei der in Figur 4 als Einzelbauteil dargestellte Niederhalter 10 den in den Brennstoffeinspritzvorrichtungen der Figuren 1 bis 3 verwendeten Niederhaltern 10 entspricht. Alle Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass sich ausgehend von einem ebenen teilringförmigen Grundelement 11 wenigstens ein abgebogener, axial nachgiebiger Niederhaltebügel 13 aus der Ebene des Grundelements 11 heraus erstreckt.In the FIGS. 4 to 6 three embodiments of downers 10 are shown, wherein the in FIG. 4 shown as a single component hold-down 10 in the fuel injectors of FIGS. 1 to 3 used holdings corresponds to 10. All embodiments are characterized in that, starting from a planar part-ring-shaped base element 11, at least one bent, axially resilient hold-down bracket 13 extends out of the plane of the base element 11.

Das Grundelement 11 ist spangenförmig ausgebildet und umgibt das Brennstoffeinspritzventil 1 im Bereich seines zulaufseitigen Endes 3. Wie bereits beschrieben, durchragt der Anschlussstecker 8 des Brennstoffeinspritzventils 1 den offenen Bereich 20 des Grundelements 11 des Niederhalters 10. Das Grundelement 11 kann weitgehend kreisförmig (Figuren 4 und 5) oder in Abhängigkeit der Formgebung des Brennstoffeinspritzventils 1 auch z.B. birnenförmig (Figur 6) oder ähnlich im Querschnitt ausgebildet sein. Bei dem in Figur 4 dargestellten Beispiel ist das Grundelement 11 flach z.B. mit einer Dicke von ca. 1,5 mm ausgeführt, so dass eine große Auflagefläche an der Schulter 12 vorliegt. Im Gegensatz dazu sind die Grundelemente 11 der Niederhalter 10 der Figuren 5 und 6 hochkant ausgelegt, z.B. wiederum mit einer Wandstärke von ca. 1,5 mm, die jedoch damit auch die geringe Breite der Auflagefläche des jeweiligen Grundelements 11 an der Schulter 12 vorgibt.The base member 11 is formed like a spider and surrounds the fuel injection valve 1 in the region of its inflow-side end 3. As already described, penetrates the connector 8 of the fuel injection valve 1, the open area 20 of the base member 11 of the blank holder 10. The base member 11 may be substantially circular ( FIGS. 4 and 5 ) or depending on the shape of the fuel injection valve 1, for example pear-shaped ( FIG. 6 ) or similar in cross section. At the in FIG. 4 illustrated example, the base member 11 is made flat, for example, with a thickness of about 1.5 mm, so that a large bearing surface on the shoulder 12 is present. In contrast, the basic elements 11 of the hold-down 10 of the FIGS. 5 and 6 upright, for example, in turn, with a wall thickness of about 1.5 mm, but thus also dictates the small width of the support surface of the respective base member 11 on the shoulder 12.

Der Niederhalter 10 gemäß Figur 4 stellt ein geschlossenes Bügelelement dar, da der Niederhaltebügel 13 endlos mit dem Grundelement 11 verbunden ist. Vom Grundelement 11 erstrecken sich zwei Stege 21 mit vergrößerter Breite weitgehend in axialer Richtung und somit weitgehend senkrecht zur Erstreckungsebene des Grundelements 11. Diese Stege 21 gehen abgeknickt in den eigentlichen axial nachgiebigen Niederhaltebügel 13 über, wobei sich der Niederhaltebügel 13 aus drei wesentlichen Abschnitten zusammensetzt. Der Niederhaltebügel 13 weist ausgehend von den Stegen 21 nur noch eine geringe axiale Ausdehnung auf, die sich durch zwei gleichförmige Schrägabschnitte 22 ergibt. Die Schrägabschnitte 22 gehen in leicht gewölbte Anlageabschnitte 23 über, die letztlich im eingebauten Zustand berührenden Kontakt zur Endfläche 14 des Anschlussstutzens 6 besitzen. Zwischen den Anlageabschnitten 23 ist ein Verbindungsabschnitt 24 geschaffen, der gegenüber den Anlageabschnitten 23 etwas gesenkt ausgeführt ist und dafür sorgt, dass der gesamte Niederhalter 10 geschlossen ist. Die umfängliche Ausdehnung des Niederhaltebügels 13 mit seinen Abschnitten 22, 23 und 24 entspricht weitgehend der des Grundelements 11, jedoch in einer anderen axialen Ebene, hervorgerufen durch die Höhe der Stege 21.The hold-down 10 according to FIG. 4 represents a closed bracket member, since the hold-down bar 13 is connected endlessly to the base member 11. From the base member 11, two webs 21 extend with increased width largely in the axial direction and thus substantially perpendicular to the extension plane of the base member 11. These webs 21 go kinked into the actual axially resilient holddown 13, wherein the hold-down bracket 13 composed of three essential sections. The hold-down bar 13 has, starting from the webs 21, only a small axial extent, which results from two uniform oblique sections 22. The oblique sections 22 merge into slightly curved contact sections 23 which, in the installed state, ultimately have touching contact with the end face 14 of the connecting piece 6. Between the abutment portions 23, a connecting portion 24 is provided, which is carried out slightly lowered relative to the abutment portions 23 and ensures that the entire hold-down device 10 is closed. The circumferential extent of the hold-down strap 13 with its sections 22, 23 and 24 largely corresponds to that of the base element 11, but in a different axial plane, caused by the height of the webs 21st

Im Unterschied zum zuvor beschriebenen Niederhalter 10 weisen die Niederhalter 10 gemäß Figuren 5 und 6 keinen Verbindungsabschnitt 24 auf, so dass insgesamt ein offener Niederhalter 10 vorliegt. Vom Grundelement 11 erstrecken sich wiederum zwei Stege 21 weitgehend in axialer Richtung und somit weitgehend senkrecht zur Erstreckungsebene des Grundelements 11. Die Stege 21 verlaufen bezüglich ihrer Wandungsdicke verdreht gegenüber dem Grundelement 11, wobei der Übergangsbereich 25 nach innen (Figur 6) oder außen (Figur 5) gedreht sein kann. Wie Figur 6 zeigt, können die Stege 21 eine gebogene, z.B. S-förmige Ausbildung aufweisen. Die Stege 21 gehen abgeknickt in den eigentlichen axial nachgiebigen Niederhaltebügel 13 über, wobei sich der Niederhaltebügel 13 aus jeweils zwei Abschnitten zusammensetzt. Die Niederhaltebügel 13 weisen ausgehend von den Stegen 21 nur noch eine geringe axiale Ausdehnung auf, die sich durch zwei gleichförmige Schrägabschnitte 22 ergibt. Die Schrägabschnitte 22 gehen in leicht gewölbte Anlageabschnitte 23 über, die letztlich im eingebauten Zustand berührenden Kontakt zur Endfläche 14 des Anschlussstutzens 6 besitzen. Die zwei Anlageabschnitte 23 jedes Niederhalters 10 beenden den auf diese Weise zweiteiligen Niederhaltebügel 13.In contrast to the hold-down device 10 described above, the hold-down device 10 according to FIGS. 5 and 6 no connection portion 24, so that an overall open holddown 10 is present. From the base element 11, in turn, two webs 21 extend largely in the axial direction and thus substantially perpendicular to the plane of extent of the base element 11. The webs 21 are twisted with respect to their wall thickness with respect to the Basic element 11, wherein the transition region 25 inwards ( FIG. 6 ) or outside ( FIG. 5 ) can be turned. As FIG. 6 shows, the webs 21 may have a curved, for example S-shaped configuration. The webs 21 go over bent into the actual axially resilient hold-down bar 13, wherein the hold-down bar 13 composed of two sections. The hold-down bar 13, starting from the webs 21 only a small axial extent, resulting in two uniform oblique sections 22. The oblique sections 22 merge into slightly curved contact sections 23 which, in the installed state, ultimately have touching contact with the end face 14 of the connecting piece 6. The two abutment sections 23 of each hold-down 10 terminate the two-part hold-down bar 13 in this way.

Der gesamte Niederhaltebügel 13 mit seinen Schrägabschnitten 22 und Anlageabschnitten 23 bzw. dem Verbindungsabschnitt 24 weist wiederum eine Wandungsdicke von ca. 1,5 mm auf, während die Breite des Niederhaltebügels 13, insbesondere der Anlageabschnitte 23 größer ist.The entire hold-down bar 13 with its inclined sections 22 and abutment sections 23 and the connecting section 24 in turn has a wall thickness of about 1.5 mm, while the width of the hold-down bar 13, in particular of the abutment sections 23 is greater.

Alle beschriebenen Niederhalter 10 werden z.B. mittels Stanzen, Erodieren oder Laserschneiden aus Blechen aus Federstahl bzw. Edelstahl (mit einer Dicke von ca. 1,5 mm) herausgelöst und nachfolgend mittels Biegen in die gewünschte Form gebracht. Sämtlichen Ausführungsformen des Niederhalters 10 ist gemeinsam, dass die durch Biegespannung beanspruchten Flächen des Niederhalters 10, insbesondere die Schrägabschnitte 22 und die Anlageabschnitte 23 senkrecht zu den Schnittkanten 27 verlaufen, die bei dem Herauslösen des Rohlings für den Niederhalter 10 aus dem entsprechenden Blech definiert werden.All described downholders 10 are used e.g. separated by punching, eroding or laser cutting from sheets of spring steel or stainless steel (with a thickness of about 1.5 mm) and then brought by bending in the desired shape. Common to all embodiments of the blank holder 10 is that the areas of the blank holder 10 subjected to bending stress, in particular the inclined sections 22 and the abutment sections 23, are perpendicular to the cut edges 27 which are defined when the blank for the blank holder 10 is released from the corresponding sheet metal.

Die einzelnen Merkmale der in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Niederhalter 10 können auch in verschiedenen nicht dargestellten Kombinationen zu Niederhaltern 10 führen.The individual characteristics of the in the FIGS. 4 to 6 hold-down device 10 shown may also lead to different hold-downs 10 in various combinations, not shown.

Claims

Fuel injection device for fuel injection systems of internal combustion engines, with at least one fuel injection valve (1), with a reception bore for the fuel injection valve (1), with a connection piece (6) of a fuel distributor line (4) and with a holding-down device (10) between a shoulder (12) of the fuel injection valve (1) and an end face (14) of the connection piece (6), characterized in that, independently of the holding-down device (10) on the fuel injection valve (1) a raised tenon (15) is provided which engages into a recess (16) on the connection piece (6).
Fuel injection device according to Claim 1, characterized in that the tenon (15) is provided in a transitional region of an electrical connecting plug (8) to a plastic injection-moulded surround which at least partially encases the fuel injection valve (1).
Fuel injection device according to Claim 1 or 2, characterized in that the recess (16) on the connection piece (6) runs in a slot-like or groove-like manner.
Fuel injection device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the connection piece (6) has at its downstream end a collar (19) which projects annularly.
Fuel injection device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the holding-down device (10) has a part-annular basic element (11), from which extends, bent away, an axially flexible holding-down yoke (13) which possesses at least two webs (21), two oblique portions (22) and two bearing portions (23).
Fuel injection device according to Claim 2, characterized in that the holding-down device (10) possesses, as seen in the circumferential direction, an open region (20) through which protrudes the connecting plug (8) of the fuel injection valve (1).
Fuel injection device according to Claim 2 or 6, characterized in that the holding-down device (10) is mounted on the fuel injection valve (1) in such a way that a holding-down yoke (13) is directed away from the connecting plug (8) of the fuel injection valve (1).