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EP1875996B1 - Presse vibrante pour la production d'éléments de construction et son procédé de production - Google Patents

Presse vibrante pour la production d'éléments de construction et son procédé de production Download PDF

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Publication number
EP1875996B1
EP1875996B1 EP07356075.7A EP07356075A EP1875996B1 EP 1875996 B1 EP1875996 B1 EP 1875996B1 EP 07356075 A EP07356075 A EP 07356075A EP 1875996 B1 EP1875996 B1 EP 1875996B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibrating
bearings
support
press according
framework
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07356075.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1875996A1 (fr
Inventor
Daniel Ancrenaz
Jean Marie Lemaire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quadra 1 SAS
Original Assignee
Quadra 1 SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quadra 1 SAS filed Critical Quadra 1 SAS
Publication of EP1875996A1 publication Critical patent/EP1875996A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1875996B1 publication Critical patent/EP1875996B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables

Definitions

  • the present invention relates to a vibrating press for the production of construction elements.
  • Vibrating presses are high-speed machines used for the mass production of a wide variety of building elements such as blocks, interjoists, pavers, slabs, curbs.
  • a vibrating press of this type is known from the document DE 10 27 119 .
  • the construction element production method using a vibrating press comprises a material filling phase of a mold open downwards, placed on a support of construction elements placed on the vibrating table, and a phase of compacting the material present in the mold, for example by a pestle, a vibration being applied to the table during the filling and compaction phases.
  • the filling material is preferably "dry" concrete, that is to say a concrete in a pasty state having a sufficient rigidity to maintain a given shape by a mold when a concrete element is placed on a support .
  • the construction elements formed by filling and compacting are demolded on the support by lifting the mold, while being held on the support for example by a pestle.
  • the support is then evacuated with the building elements using a conveyor.
  • the application of a vibration to the concrete during the filling and compacting phases makes it possible to satisfy quality criteria of the construction elements thus produced.
  • the elements must be of constant height, have a uniform and uniform compactness of the concrete, as well as a mechanical strength and a certain aspect.
  • the vibration preferably unidirectional from bottom to top, is transmitted by the vibrating table to the support and then to the concrete via the mold.
  • the main functions of the stops are to provide a shock effect in addition to the vibration, to avoid excessive crushing of the elastic suspensions of the vibrating table during application of the pounding pressure at the end of the cycle, and to make a reference lower abutment for the support thus making it possible to calibrate correctly the height of the manufactured elements of construction: The parallelism between the pestle and the support is assured.
  • the level of the stops is between 1.5 and 2 mm below the upper bearing surface of the vibrating table.
  • the support is already in abutment on the stops.
  • the support comes into contact with the abutment during the lower part of the vibration cycle of the vibrating table.
  • a shock effect is communicated to the support at each descent of the table during a cycle of the vibration movement.
  • the level of the stops is 5 mm below the wear plates of the vibrating table.
  • the vibration amplitude of the table is less than 2 mm, therefore the support never comes into contact with the stops. There is no shock effect against these stops when swinging down.
  • the assembly consisting of the vibrating table, the support and the mold continues to be subjected to vibration. The concrete is more and more compact until optimum compactness is obtained. tends to compress even more the vibrating table.
  • the shock effect described above allows almost instantaneously to finish the compaction by maintaining the support on the stops. The harmful effects of shocks are reduced to a minimum for very short periods of time.
  • This second embodiment therefore makes it possible to reduce the harmful effects of shocks.
  • the amplitude of the movement of the elements can be very variable, and the important role attributed to the stops can be assured only if their position is perfectly adapted to the current manufacture. The setting is very tedious.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a vibrating press to prevent contact between the stops and the support, during the filling phases, and to allow contact between the stops and the support in a second phase, avoiding complex adjustments and excessive wear of the vibratory elements, and in a limited way disturbing their operation.
  • the present invention relates to a vibrating press for the production of construction elements of the aforementioned type, characterized in that the press further comprises means for moving the stops relative to the frame, resting on the frame and arranged to move the stops between a first retracted position, in which the construction element support placed on the vibrating table does not come into contact with the stops during the vibration cycle of the table, and a second position in which the construction element support placed on the vibrating table comes into contact with the stops during at least a part of the cycle of the vibration movement of the table.
  • the reference of the position of the stops is taken with respect to the frame in the two positions retracted and working, which guarantees the accuracy of the placement of the stops.
  • the displacement means are arranged to move the stops in a vertical translation between the first retracted position and the second working position.
  • the displacement means comprise at least one hydraulic cylinder.
  • the displacement means are supported on the one hand on the frame and on the other hand on a rigid frame which are integral with the stops.
  • the table is mounted on at least one horizontal beam of the frame, the rigid frame being located under the horizontal beam or beams of the frame.
  • the stops are fixed to the rigid frame by means of wedges whose thickness makes it possible to adjust the relative position the upper surface of the abutments relative to the upper bearing surface of the vibrating table.
  • the table comprises a plurality of vertical support walls, the upper edge of these walls forming the upper bearing surface of the vibrating table, the stops each being in the form of a bridge comprising a horizontal bar s' extending across the table, between the support walls.
  • the displacement means rest on the frame by means of elastic elements.
  • elastic elements are inserted between the rigid frame and the beams of the frame on which the vibrating table is mounted.
  • the rigidity of the first elastic elements is greater than the rigidity of the second elastic elements.
  • the subject of the present invention is also a method for producing construction elements using a vibrating press as described above, in which the stops are held in the retracted position during the filling phase and a first part of the phase compaction, and the stops are moved to the working position during a second portion of the compaction phase.
  • a vibrating press according to the invention comprises a vibrating table 2, having an upper bearing surface, on which is intended to be placed a support of building elements 3, the vibrating table 2 being mounted by via a set of pads of elastic suspensions 5 on horizontal beams 11 of a frame 4, and associated with drive means of the table 2 in vibration relative to the frame 4, not shown.
  • the vibration drive means are constituted for example by eccentrics generating a centrifugal force.
  • the vertical walls also called wear plates, comprise at least one removable part 8 so that it can be replaced when it is worn.
  • the press also comprises a mold 9, open downwards and whose bottom is intended to be pressed against a support of building elements 3 placed on the table 2 during at least one operating phase of the press.
  • the press comprises bridges 10 constituting an abutment limiting the downward movement of a support 3 placed on the table under the action of a pressure exerted on the mold 9.
  • the bridge is formed as a horizontal bar 10 extending across the table 2, above the plate 6, and between the bearing walls 7. At these two ends, the bar 10 is fixed on two vertical uprights 12, by shims 13 whose thickness to adjust the relative position of the upper surface of the bridges 10 relative to the upper bearing surface of the vibrating table 2.
  • the vertical uprights rest on a frame rigid 14.
  • the rigid frame 14 is located under the beams 11 of the frame.
  • the rigid frame 14 is supported by hydraulic cylinders 15, these jacks bearing on the legs 16 of the frame 4 of the press.
  • the cylinders 15 constitute means for moving the bridges relative to the frame 4, able to move the bridges 10 between a working position, shown in FIG. figure 4 . wherein the upper surface of the bridges 10 is located at a first distance d1 from the upper bearing surface of the table, and a retracted position, shown on the figure 5 wherein the upper surface of the bridges 10 is located at a second distance d2 from the upper bearing surface of the table, greater than the first distance d1.
  • the jacks 15 preferably work at the bottom of the stroke, stem retracted or rod output in one of the two positions mentioned above, the rod not remaining in the intermediate position.
  • each cylinder 15 is in the retracted position.
  • the bridges are in the retracted position.
  • the vertical distance d2 between these two surfaces may be for example of the order of 17 mm.
  • the bridges 10 are still in the retracted position.
  • the vibration and support of the pestle increases the compactness of the concrete and further compresses the vibrating table.
  • the action of the jacks 15 allows the rigid frame 14, and thus the bridges 10, to be raised to place them in the working position.
  • the support 3 is thus against a horizontal lower reference, when a pressure is applied thereto.
  • the shock effect of the support 3 on the bridges 10 accentuates and finishes the compaction.
  • the pestle completes its course on its own reference stops, and the height calibration of the construction elements is ensured.
  • the press comprises means for adjusting the height of the bridges in more than three distinct positions.
  • the figure 3 represents a second embodiment of a press.
  • the elements identical to the first embodiment bear the same references.
  • the jacks are supported on the foot of the frame by means of elastic elements 17.
  • the rigidity of the first elastic elements is greater than the rigidity of the second elastic elements.
  • the elastic elements 17, 18 are further prestressed so that the entire frame 14 is always caught between two elastic systems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une presse vibrante pour la production d'éléments de construction.
  • Les presses vibrantes sont des machines à grande cadence utilisées pour la production en série d'une large variété d'éléments de constructions tels que blocs, entrevous, pavés, dalles, bordures.
  • Selon un mode de réalisation connu, une presse vibrante pour la production d'éléments de construction comporte :
    • une table vibrante sur laquelle est destiné à être posé un support d'éléments de construction, et
    • au moins une butée limitant le mouvement vers le bas d'un support d'éléments de construction posé sur la table sous l'action d'une pression exercée sur le support.
  • DE-A-3540384 décrit une presse vibrante selon le préambule de la revendication 1.
  • Une presse vibrante de ce type est connue du document DE 10 27 119 .
  • Le procédé de production d'élément de construction mettant en oeuvre une presse vibrante comprend une phase de remplissage de matériau d'un moule ouvert vers le bas, posé sur un support d'éléments de construction posé sur la table vibrante, et une phase de compactage du matériau présent dans le moule, par exemple par un pilon, une vibration étant appliquée à la table pendant les phases de remplissage et de compactage.
  • Le matériau de remplissage est de préférence du béton « sec », c'est-à-dire un béton dans un état pâteux présentant une rigidité suffisante pour conserver une forme donnée par un moule lorsqu'un élément formé en béton est posé sur un support.
  • Les éléments de construction formés par remplissage et compactage sont démoulés sur le support par levée du moule, tout en étant maintenus sur le support par exemple par un pilon. Le support est ensuite évacué avec les éléments de constructions à l'aide d'un convoyeur.
  • L'application d'une vibration au béton pendant les phases de remplissage et de compactage permet de satisfaire des critères de qualité des éléments de construction ainsi fabriqués. En particulier, les éléments doivent être de hauteur constante, présenter une compacité régulière et homogène du béton, ainsi qu'une résistance mécanique et un aspect déterminés.
  • La vibration, de préférence unidirectionnelle de bas en haut, est transmise par la table vibrante au support puis au béton par l'intermédiaire du moule.
  • Les fonctions principales des butées sont d'apporter un effet de choc en complément de la vibration, d'éviter l'écrasement excessif des suspensions élastiques de la table vibrante lors de l'application de la pression de pilonnage en fin de cycle, et de réaliser une butée inférieure de référence pour le support permettant ainsi de calibrer correctement la hauteur des éléments de construction fabriqués : Le parallélisme entre le pilon et le support est assuré.
  • Le réglage de la hauteur de ces butées par rapport au plan supérieur de la table vibrante est très important sur les résultats obtenus. Il doit se faire sans moule ni support, en ayant la table à vide.
  • Selon un premier mode de réalisation connu le niveau des butées se situe entre 1,5 et 2 mm en dessous de la surface supérieure d'appui de la table vibrante. Lors du bridage du moule et du support sur la table vibrante, le support se trouve déjà en appui sur les butées. Lors des phases de remplissage et compactage, le support vient au contact de la butée pendant la partie basse du cycle de vibration de la table vibrante. Un effet de choc est communiqué au support à chaque descente de la table pendant un cycle du mouvement de vibration.
  • Ce mode de fonctionnement génère des chocs importants et répétés qui se répercutent dans l'ensemble des éléments. En effet, les butées étant liées directement au bâti de la presse, celui-ci reçoit des vibrations parasites. Les supports voient leur durée de vie fortement diminuée. Les moules subissent des casses importantes. Les chocs sont néfastes car ils conduisent à des usures donc à des déréglages.
  • Selon un second mode de réalisation connu, le niveau des butées se situe à 5 mm en dessous des plats d'usure de la table vibrante. Lors du bridage du moule et du support sur la table vibrante, celle-ci se comprime d'environ 3 mm de sorte que le support ne soit pas en appui sur les butées. Lors de la phase de remplissage, l'amplitude de vibration de la table est inférieure à 2 mm, de ce fait le support ne vient jamais en contact avec les butées. Il n'y a pas d'effet de choc contre ces butées lors de l'oscillation vers le bas. Lors du compactage par le pilon, l'ensemble constitué de la table vibrante, du support et du moule continue d'être soumis à la vibration .Le béton se tasse de plus en plus jusqu'à obtention d'une compacité optimum, ce qui a tendance à comprimer encore plus la table vibrante. Lorsque le support atteint les butées, l'effet de choc décrit précédemment permet de façon quasi instantanée de terminer le compactage en assurant le maintien du support sur les butées. Les effets néfastes des chocs sont réduits à leur strict minimum, pendant des temps très courts.
  • Ce second mode de réalisation permet donc de diminuer les effets néfastes des chocs.
  • Il est à signaler toutefois que de nombreux paramètres influent sur le comportement des éléments soumis à vibration, ce qui peut altérer la qualité des produits fabriqués si les réglages ne sont pas corrigés et adaptés en permanence. En particulier pendant le remplissage, si le support entre en contact de façon aléatoire avec les butées, le béton ne sera pas réparti de façon homogène dans le moule et la fabrication ne sera pas correcte. En outre, le poids des moules peut varier de façon importante, un moule à pavé étant plus léger qu'un moule à blocs.
  • En conséquence, il faut assurer une force de bridage du moule sur le support et la table vibrante en adéquation avec les paramètres de vibration propres au produit fabriqué, pour une fréquence et force vibratoire adaptée. La compression de la table peut donc varier d'un moule à l'autre.
  • De plus, l'amplitude du mouvement des éléments peut être très variable, et le rôle important attribué aux butées ne peut être assuré que si leur position est parfaitement adaptée à la fabrication en cours. Le réglage est donc très fastidieux.
  • En conséquence, il est nécessaire de pouvoir adapter la position relative des butées et du support de façon améliorée.
  • Ainsi, selon un troisième mode de réalisation connu, il a été proposé de disposer des vessies de compression permettant d'exercer une force sur la table vibrante pour comprimer les plots élastiques pendant la phase de compactage et permettre ainsi de baisser le niveau de la table pour que celle-ci soit plus proche des butées lorsque ceux-ci doivent être utilisés.
  • Il apparaît toutefois que cette action répétée sur les plots génère une usure de ceux-ci qui doivent être remplacés fréquemment. En outre, la pression effectuée sur la table et les plots modifie les propriétés de la vibration, ce qui nuit à la qualité des éléments de construction obtenus.
  • En conséquence, le problème technique à la base de l'invention est de fournir une presse vibrante permettant d'éviter tout contact entre les butées et le support, pendant les phases de remplissage, et de permettre le contact entre les butées et le support dans une seconde phase, en évitant des réglages complexes et une usure excessive des éléments vibratoires, et en perturbant de façon limitée leur fonctionnement.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet une presse vibrante pour la production d'éléments de construction du type précité, caractérisée en ce que la presse comporte de plus des moyens de déplacement des butées par rapport au bâti, prenant appui sur le bâti, et agencés pour déplacer les butées entre une première position escamotée, dans laquelle le support d'éléments de construction posé sur la table vibrante n'entre pas au contact des butées pendant le cycle du mouvement de vibration de la table, et une seconde position de travail, dans laquelle le support d'éléments de construction posé sur la table vibrante vient au contact des butées pendant au moins une partie du cycle du mouvement de vibration de la table.
  • Grâce aux dispositions selon l'invention, aucun action suppplémentaire n'est à exercer sur les composants de la table vibrante pour éviter ou permettre le contact entre les butées et le support, ce qui simplifie considérablement les réglages, et évite de perturber leur fonctionnement et de provoquer une usure prématurée.
  • La référence de la position des butées est prise par rapport au bâti dans les deux positions escamotée et de travail, ce qui garantit la précision du placement des butées.
  • Avantageusement, les moyens de déplacement sont agencés pour déplacer les butées selon une translation verticale entre la première position escamotée et la seconde position de travail.
  • De préférence, les moyens de déplacement comprennent au moins un vérin hydraulique.
  • Avantageusement, les moyens de déplacement prennent appui d'une part sur le bâti et d'autre part sur un cadre rigide dont sont solidaires les butées.
  • Ces dispositions permettent de déplacer les butées de façon simutanée et d'assurer un positionnement commun.
  • De préférence, la table est montée sur au moins une poutre horizontale du bâti, le cadre rigide étant situé sous la ou les poutres horizontales du bâti.
  • Avantageusement, les butées sont fixées sur le cadre rigide par l'intermédiaire de cales dont l'épaisseur permettant de régler la position relative de la surface supérieure des butées par rapport à la surface d'appui supérieure de la table vibrante.
  • De préférence, la table comporte une pluralité de parois d'appui verticales, le bord supérieur de ces parois formant la surface d'appui supérieure de la table vibrante, les butées étant chacune réalisée sous forme d'un pontet comportant une barre horizontale s'étendant en travers de la table, entre les parois d'appui.
  • Selon une variante de l'invention, les moyens de déplacement s'appuient sur le bâti par l'intermédiaire d'éléments élastiques.
  • De préférence, des éléments élastiques sont insérés entre le cadre rigide et les poutres du bâti sur lesquelles est montée la table vibrante.
  • Avantageusement, la rigidité des premiers éléments élastiques est supérieure à la rigidité des seconds éléments élastiques.
  • La présente invention a également pour objet un procédé de production d'éléments de construction mettant en oeuvre une presse vibrante telle que décrit ci-dessus, dans lequel les butées sont maintenues en position escamotée pendant la phase de remplissage et une première partie de la phase de compactage, et les butées sont déplacées en position de travail pendant une seconde partie de la phase de compactage.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation d'une presse selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue de face, en coupe partielle, d'une première presse selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté de la presse de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue de côté, en coupe partielle, d'une seconde presse selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue de détail, de face, de la presse de la figure 1, les butées étant en position de travail.
    • La figure 5 est une vue de détail, de face, de la presse de la figure 1, les butées étant en position escamotée.
  • Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, une presse vibrante selon l'invention comporte une table vibrante 2, présentant une surface d'appui supérieure, sur laquelle est destinée à être posé un support d'éléments de construction 3, la table vibrante 2 étant montée par l'intermédiaire d'un ensemble de plots de suspensions élastiques 5 sur des poutres horizontales 11 d'un bâti 4, et associée à des moyens d'entraînement de la table 2 en vibration par rapport au bâti 4, non représentés. Les moyens d'entraînement en vibration sont constitués par exemple par des excentriques générant une force centrifuge.
  • La table vibrante 2 est constituée:
    • d'une plaque métallique épaisse 6 sous laquelle sont fixés les moyens d'entraînement de la table en vibration les vibrateurs, et
    • d'un ensemble de parois d'appui verticales 7 parallèles fixées au dessus de la plaque, le bord supérieur de ces parois formant la surface d'appui supérieure de la table vibrante 2.
  • Les parois verticales, également appelées plats d'usure, comprennent au moins une partie démontable 8 de façon à pouvoir être remplacée lorsqu'elle est usée.
  • La presse comprend également un moule 9, ouvert vers le bas et dont le fond est destiné à être appuyé contre un support d'éléments de construction 3 posé sur la table 2 pendant au moins une phase de fonctionnement de la presse.
  • La presse comprend de plus :
    • un tiroir mobile, non représenté, destiné à permettre le remplissage du moule 9 par du béton, et
    • un pilon, non représenté, destiné à pénétrer dans le moule 9 pour permettre d'en extraire les éléments de constructions formés sur le support.
  • La presse comprend des pontets 10, constituant une butée limitant le mouvement vers le bas d'un support 3 posé sur la table sous l'action d'une pression exercée sur le moule 9.
  • Le pontet est réalisé sous forme d'une barre horizontale 10 s'étendant en travers de la table 2, au dessus de la plaque 6, et entre les parois d'appui 7. A ces deux extrémités, cette barre 10 est fixée sur deux montants verticaux 12, par l'intermédiaire de cales 13 dont l'épaisseur permettant de régler la position relative de la surface supérieure des pontets 10 par rapport à la surface d'appui supérieure de la table vibrante 2. Les montants verticaux reposent sur un cadre rigide 14.
  • La cadre rigide 14 est situé sous les poutres 11 du bâti.
  • Le cadre rigide 14 est soutenu par des vérins hydrauliques 15, ces vérins prenant appui sur les pieds 16 du bâti 4 de la presse.
  • Les vérins 15 constituent des moyens de déplacement des pontets par rapport au bâti 4, susceptibles de déplacer les pontets 10 entre une position de travail, représentée sur la figure 4. dans laquelle la surface supérieure des pontets 10 est située à une première distance d1 de la surface d'appui supérieure de la table, et une position escamotée, représentée sur la figure 5 dans laquelle la surface supérieure des pontets 10 est située à une seconde distance d2 de la surface d'appui supérieure de la table, supérieure à la première distance d1.
  • Il est à noter que les vérins 15 travaillent de préférence en fond de course, tige rentrée ou tige sortie dans l'une des deux positions évoquées ci-dessus, la tige ne restant pas en position intermédiaire.
  • Pendant la phase de remplissage, la tige de chaque vérin 15 est en position rentrée. Les pontets sont en position escamotée. La distance d2 verticale entre ces deux surfaces peut être par exemple de l'ordre de 17 mm.
  • Ainsi, pendant cette phase, si une vibration est appliquée, le support 3 n'entrera pas en contact avec les pontets 10, car la distance d2 entre les pontets 10 et le support 3 posé sur la table est bien supérieure à l'amplitude de la vibration. Le remplissage du moule 9 ne sera pas donc pas perturbé.
  • Pendant une première partie de la phase de compactage, les pontets 10 sont encore en position escamotée. La vibration et l'appui du pilon augmentent la compacité du béton et compriment encore plus la table vibrante.
  • Dans une seconde partie de la phase de compactage, l'action des vérins 15 permet une remontée du cadre rigide 14, donc des pontets 10 pour les placer dans la position de travail. Le support 3 se trouve ainsi contre une référence inférieure horizontale, lorsqu'une pression est appliquée sur celui-ci. L'effet de choc du support 3 sur les pontets 10 accentue et termine le compactage. Le pilon achève en même temps sa course sur ses propres butées de référence, et le calibrage en hauteur des éléments de construction est assuré.
  • Selon une forme de réalisation de l'invention, la presse comporte des moyens de réglage en hauteur des pontets suivant plus de trois positions distinctes.
  • La figure 3 représente un second mode de réalisation d'une presse. Sur cette figure les éléments identiques au premier mode de réalisation porte les mêmes références.
  • Dans le second mode de réalisation, les vérins s'appuient sur le pied du bâti par l'intermédiaire d'éléments élastiques 17.
  • De plus, d'autres éléments élastiques 18 sont insérés entre le cadre rigide 14 et les poutres 11 du bâti 4 sur lesquelles sont montées les plots de suspension 5 de la table vibrante 2.
  • La rigidité des premiers éléments élastiques est supérieure à la rigidité des seconds éléments élastiques.
  • Le rôle de ces éléments élastiques 17, 18, est de stabiliser le cadre dans la position de travail, de renvoyer vers le bas le cadre lors de la rentrée des tiges de vérins.
  • Ces dispositions permettent également de diminuer la transmission des chocs au bâti.
  • Les éléments élastiques 17, 18 sont de plus précontraints de telle sorte que l'ensemble du cadre 14 soit toujours pris entre deux systèmes élastiques.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (11)

  1. Presse vibrante pour la production d'éléments de construction comportant :
    - une table vibrante (2) sur laquelle est destiné à être posé un support d'éléments de construction (3), et
    - au moins une butée (10) limitant le mouvement vers le bas d'un support d'éléments de construction (3) posé sur la table (2) sous l'action d'une pression exercée sur le support,
    la presse comporte de plus des moyens de déplacement (15) des butées (10) par rapport au bâti (4), prenant appui sur le bâti (4),
    caractérisée en ce que
    les moyens de déplacement sont agencés pour déplacer les butées (10) entre une première position escamotée, dans laquelle le support d'éléments de construction (3) posé sur la table vibrante (2) n'entre pas au contact des butées (10) pendant le cycle du mouvement de vibration de la table (2), et une seconde position de travail, dans laquelle le support d'éléments de construction (3) posé sur la table vibrante (2) vient au contact des butées (10) pendant au moins une partie du cycle du mouvement de vibration de la table (2).
  2. Presse vibrante selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de déplacement (15) sont agencés pour déplacer les butées (10) selon une translation verticale entre la première position escamotée et la seconde position de travail.
  3. Presse vibrante selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les moyens de déplacement comprennent au moins un vérin hydraulique (15).
  4. Presse vibrante selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens de déplacement (15) prennent appui d'une part sur le bâti (4) et d'autre part sur un cadre rigide (14) dont sont solidaires les butées (10).
  5. Presse vibrante selon la revendication 4, dans laquelle la table (2) est montée sur au moins une poutre horizontale (11) du bâti (4), le cadre rigide (14) étant situé sous la ou les poutres horizontales (11) du bâti (4).
  6. Presse vibrante selon l'une des revendications 4 ou 5, dans laquelle les butées (10) sont fixés sur le cadre rigide (14) par l'intermédiaire de cales (13) dont l'épaisseur permettant de régler la position relative de la surface supérieure des butées (10) par rapport à la surface d'appui supérieure de la table vibrante (2).
  7. Presse vibrante selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la table comporte une pluralité de parois d'appui verticales (7), le bord supérieur de ces parois formant la surface d'appui supérieure de la table vibrante (2), les butées étant chacune réalisée sous forme d'un pontet comprenant une barre horizontale (10) s'étendant en travers de la table (2), entre les parois d'appui (7).
  8. Presse vibrante selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle les moyens de déplacement (15) s'appuient sur le bâti (4) par l'intermédiaire d'éléments élastiques (17).
  9. Presse vibrante selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle des éléments élastiques (18) sont insérés entre le cadre rigide (14) et les poutres (11) du bâti (4) sur lesquelles est montée la table vibrante (2).
  10. Presse vibrante selon la revendication 9 et selon la revendication 8, dans laquelle la rigidité des premiers éléments élastiques (17) est supérieure à la rigidité des seconds éléments élastiques (18).
  11. Procédé de production d'éléments de construction mettant en oeuvre une presse vibrante selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant une phase de remplissage de matériau d'un moule (9) ouvert vers le bas, posé sur un support d'éléments de construction (3) posé sur la table vibrante (2), et une phase de compactage du matériau présent dans le moule (9), une vibration étant appliquée à la table (2) pendant les phases de remplissage et de compactage,
    caractérisé en ce que
    les butées (10) sont maintenues en position escamotée pendant la phase de remplissage et une première partie de la phase de compactage, et les butées (10) sont déplacées en position de travail pendant une seconde partie de la phase de compactage.
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