EP1845227A1

EP1845227A1 - Device for fixing a frame of a window

Info

Publication number: EP1845227A1
Application number: EP06007644A
Authority: EP
Inventors: Dietrich Anton Fuchs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2007-10-17

Abstract

The mounting for window frames (2) comprises a bracket (3.3), one arm (3.1) of which is fixed to the wall (1) near the window opening. A clamp (4) has a lug (4.1) on its base which fits into a slot (3.2.1) in the other arm (3.2) and its upper section (4.2) is turned so that it locks into a groove in the base of the frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Fensterrahmens am dem zur Wandebene parallel liegenden Randbereich einer Wandöffnung, wobei der Fensterrahmen nicht mit der Wandfläche an der er befestigt ist fluchtet, sondern etwas davon absteht. Die Erfindung ist insbesondere dann gut anzuwenden, wenn ein Fensterrahmen an einer mit einer weichen Isolierschicht verkleideten Wand befestigt werden soll, wobei er bei wandparalleler Betrachtungsrichtung mit der Isolierschicht fluchten soll und nicht mit der durch diese verdeckten Wand, und wobei beim Befestigen des Fensterrahmens die Isolierschicht noch nicht angebracht ist.The invention relates to a device for fixing a window frame on the wall plane parallel to the edge region of a wall opening, wherein the window frame is not aligned with the wall surface on which it is aligned, but something protrudes from it. The invention is particularly useful when a window frame is to be attached to a clad with a soft insulating wall, where it should be flush with wall parallel viewing direction with the insulating layer and not with the hidden by this wall, and wherein the fastening of the window frame, the insulating layer not yet appropriate.

Die AT 404 380 (Fuchs) zeigt eine Vorrichtung, mit Hilfe derer ein Fensterrahmen an einer Maueröffnung an zur Fensterebene parallel liegenden Wandbereichen befestigt werden kann. Die Vorrichtung besteht aus einem winkelförmigen, starr an der Wand befestigten Teil und einem daran normal zur Wandebene beweglich daran angebrachten Schieber. Der Schieber wird mittels eines Klemmteils mit einer Nut am Fensterrahmen verbunden; seine Beweglichkeit gegenüber dem an der Wand befestigten Teil kann durch eine plastische Verformung blockiert werden.
Die Befestigung des Klemmteils in der Nut, erfolgt dadurch, daß der in Klemmteil in einer Lage in der dies möglich Ist, normal zur Profilrichtung in die Nut eingeführt wird und dann um eine in der Fensterebene liegende und normal zum Rahmenprofil ausgerichtete Achse um etwa einen Viertelkreis gedreht wird, wobei er sich an den Flanken der Nut verklemmt. Durch die Verschlebbarkeit des Klemmteils gegenüber dem starr an der Wand befestigten Teil wird erreicht, daß diese Verbindungsart zwischen Fensterrahmen und Befestigungsvorrichtung auch für Befestigungsvorrichtungen angewendet werden kann, welche das Fensterrahmenprofil mit einem zur Fensterebene parallel liegenden Bereich der umgebenden Mauer verbinden. Zudem wird damit erreicht, daß der Fensterrahmen nach dem Befestigen an der Mauer noch normal zu seiner Ebene verschoben und somit bequem feinjustiert werden kann, bevor die Beweglichkeit des Schiebers gegenüber dam an der Wand befestigten Teil blockiert wird. Der wesentlichste Nachteil dieser Vorrichtung Ist der, daß sie relativ kompliziert und materialaufwendig und damit teuer herzustellen ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sie in Folge der plastischen Verformung nur mit starken Einschränkungen mehrmals angewendet werden kann.
Die EP 945577 A2 (SFS) zeigt ebenfalls eine mehrteilige Befestigungsvorrichtung zwischen einem Fensterrahmen und einem diesen umgebenden, zur Fensterebene parallel liegenden Wandbereich, wobei ein Teil mit der Mauer verbunden ist, ein dazu linear beweglicher Teil mit dem Fensterrahmen verbunden ist, und wobei die Beweglichkeit zwischen diesen beiden Teilen nach erfolgter Justierung des Fensterrahmens blockiert werden kann. Die unmittelbare Verbindung zum Fensterrahmen erfolgt in diesem Fall über eine am linear beweglichen Teil um ihre Achse drehbar gelagerte Schraube, welche in ein Muttemgewinde am Fensterrahmen eingreift. Die nach dem Justieren erforderliche Fixierung zwischen dem linear beweglichen Teil und dem mit der Mauer verbundenen Teil erfolgt indem sie im Überlappungsbereich durch eine Schraube aneinandergedrückt werden, welche beide Teile durchdringt, den einen durch eine Bohrung mit Kreisquerschnitt, den zweiten durch ein sich in Verschieberichtung erstreckendes Langloch.
Mittels der sich in eine Mutter am Fensterrahmen erstreckenden Schraube, ist der Fensterrahmen nach dem Herstellen der Verbindung zur Mauer auch durch Verschieben in der Fensterebene feinjustierbar. Dieser Vorteil wiegt jedoch in sehr vielen Anwendungsfällen die hohen Kosten für die Herstellung der Verbindungsvorrichtung und den Aufwand zum Einsetzen der Mutter in den Fensterrahmen nicht auf.The AT 404 380 (Fuchs) shows a device by means of which a window frame can be fastened to a wall opening at wall regions lying parallel to the window plane. The device consists of an angular, rigidly attached to the wall part and a normal to the wall plane movably attached slider. The slider is connected by means of a clamping member with a groove on the window frame; its mobility with respect to the wall-mounted part can be blocked by a plastic deformation.
The attachment of the clamping member in the groove, is carried out by the fact that in the clamping part in a position in which this is possible, normal to the profile direction is introduced into the groove and then a lying in the window plane and normal to the frame profile axis aligned by about a quarter circle is rotated, wherein it jams on the flanks of the groove. Due to the Verschlebbarkeit of the clamping member relative to the rigidly attached to the wall part is achieved that this type of connection between the window frame and fastening device can also be used for fastening devices which connect the window frame profile with a plane parallel to the window plane region of the surrounding wall. In addition, it is achieved that the window frame after fixing to the wall can still be moved to its normal level and thus can be easily adjusted finely before the mobility of the slider is blocked against dam attached to the wall part. The most significant disadvantage of this device is that it is relatively complicated and material consuming and therefore expensive to produce. Another disadvantage is that it can be applied several times as a result of the plastic deformation only with strong restrictions.
The EP 945577 A2 (SFS) also shows a multi-part fastening device between a window frame and a surrounding, parallel to the window plane wall portion, one part is connected to the wall, a linearly movable part is connected to the window frame, and the mobility between these two parts can be blocked after the adjustment of the window frame. The direct connection to the window frame takes place in this case via a rotatably mounted on the linearly movable part about its axis screw, which in a Muttemgewinde the window frame intervenes. The required after adjustment fixation between the linearly movable part and the wall connected to the part takes place by being pressed together in the overlapping area by a screw which penetrates both parts, the one through a hole with a circular cross-section, the second by extending in the direction of displacement Long hole.
By means of extending into a nut on the window frame screw, the window frame after the connection to the wall is also finely adjusted by moving in the window plane. However, this advantage does not weigh in many applications, the high cost of manufacturing the connecting device and the effort to insert the mother in the window frame not on.

Der Erfinder sah sich vor die Aufgabe gestellt, eine Befestigung von einem Fensterrahmen an einer Maueröffnung zu entwickeln, wobei davon auszugehen war, daß die Ebene des Fensterrahmens außerhalb der Dicke des festen Mauerwerks liegt, und die Befestigung an der Mauer, an jener die Maueröffnung umgebenden fensterparallelen Randfläche des festen Mauerwerks angreift, welche an der dem Fensterrahmen zugewandten Seite des Mauerwerks liegt. Die Befestigung sollte so gestaltet werden, daß die unter dem Fensterrahmen zu liegenden Befestigungsteile schon vor dem Anbringen des Fensterrahmens an der Mauer befestigt werden können, daß der Fensterrahmen dann darauf abgesetzt werden, dann in der wandnormalen Richtung in einfacher Weise justiert und schließlich fixiert werden kann. Das alles sollte mit geringen Kosten für die verwendeten Teile und mit geringem Montageaufwand erfolgen.The inventor was faced with the task of developing an attachment of a window frame to a wall opening, it was assumed that the plane of the window frame is outside the thickness of the solid masonry, and the attachment to the wall, at which the wall opening surrounding window-parallel edge surface of the solid masonry attacks, which is located on the window frame facing side of the masonry. The attachment should be designed so that the under the window frame to lying fasteners can be attached to the wall before attaching the window frame, that the window frame then placed on it, then easily adjusted in the wall normal direction and finally fixed , All this should be done at low cost for the parts used and with little installation effort.

Zum Lösen der Aufgabe werden biegesteife Winkelteile verwendet, welche mit einem Schenkel am unteren Rand der Maueröffnung außerhalb dieser am festen Mauerwerk befestigt werden. Dabei weist dieser Schenkel senkrecht von der Maueröffnung weg nach unten. Die Verbindung zum Mauerwerk erfolgt typischerweise über eine Schraube, welche sich durch ein am Schenkel in dessen Längsrichtung erstreckendes Langloch in eine Bohrung in der Mauer erstreckt. Auf Grund dieses Langloches kann die vertikale Lage der Winkelteile fein eingestellt werden, im Normalfall so, daß alle Winkelteile (im Normalfall sind es zwei Stück) auf derselben, richtigen Höhe liegen.
Die zweiten Schenkel der Winkelteile stehen normal von der Mauerfläche ab. Auch dieser Schenkel ist mit einem, sich in seiner Richtung erstreckenden Langloch versehen. Vor der Montage des Fensterrahmens ist in dieses Langloch ein Klemmteil so eingelegt, daß sich zwei zungenartige Fortsätze davon unter dem Schenkel parallel zur Schenkelrichtung erstrecken, und zwei weitere zungenartige Fortsätze über dem Schenkel, horizontal normal zur Schenkelrichtung.
Das untere Fensterrahmenprofil ist an seiner Unterseite mit einer nach unten offenen, Nut versehen, deren Breite sich von der Nutöffnung bei Bewegung nach Innen erweitert. Die Nutwände bilden in Querschnittsansicht also typischerweise etwa ein C. Der Fensterrahmen wird bei der Montage so auf die an der Mauer befestigten Winkelteile gestellt, daß die an den von der Mauerfläche abstehenden Wlnkelschenkeln befindlichen Klemmteile, mit ihren oberen zungenartigen Fortsätzen in die Nut an der Unterseite des Rahmenprofils reichen. Dann wird der Fensterrahmen sowohl in der Richtung des unteren Rahmenprofils, als auch in der Normalen auf die Fensterebene, also in der Richtung der von der Mauer abstehenden Schenkel der Winkelteile, in die passende Lage gerückt. Nachdem dies geschehen ist werden die Klemmteile um eine Achse, welche normal zu den von der Mauer abstehenden Winkelschenkeln und zum unteren Rahmenprofil liegt, um eine Vierteldrehung gedreht, wodurch sich die unteren zungenartigen Fortsätze am Winkelschenkel festklemmen und die oberen im inneren der Nut an der Unterseite des Rahmenprofils. Damit dieses Drehen gut ermöglicht wird, ist der Klemmteil mit einem Eingriff für ein Werkzeug, beispielsweise einem Schlitz, für einen Schraubendreher versehen.
Die Fixierung des oberen und der seitlichen Rahmenteile des Fensters kann mit gleichen Verbindungsvorrichtungen, bestehend aus biegesteifem Winkelteil und
Klemmteil mit zungenartigem Fortsatz erfolgen. Um sich Meßvorgänge zu ersparen ist es vorteilhaft diese Winkelteile erst dann an der Mauer zu befestigen, wenn der Fensterrahmen schon an den unteren Winkelteilen eingerichtet und fixiert ist.To solve the problem rigid angle parts are used, which are fastened with a leg at the bottom of the wall opening outside of this on the solid masonry. In this case, this leg has vertically away from the wall opening down. The connection to the masonry typically takes place via a screw, which extends through a slot extending in the longitudinal direction of the leg into a hole in the wall. Due to this elongated hole, the vertical position of the angle parts can be finely adjusted, in the normal case so that all angular parts (normally there are two pieces) are at the same, correct height.
The second legs of the angle parts are normal from the wall surface. Also, this leg is provided with a, extending in his direction slot. Before mounting the window frame, a clamping member is inserted in this slot so that two tongue-like projections thereof extend under the leg parallel to the leg direction, and two other tongue-like projections on the leg, horizontal normal to the leg direction.
The lower window frame profile is provided on its underside with a downwardly open, groove whose width widens from the groove opening when moving inwards. The groove walls thus form approximately a C. In cross-sectional view, the window frame is placed during assembly on the angle parts attached to the wall, that at the protruding from the wall surface Wlnkelschenkeln located clamping parts, rich with their upper tongue-like projections in the groove on the underside of the frame profile. Then the window frame is moved both in the direction of the lower frame profile, as well as in the normal to the window level, ie in the direction of protruding from the wall legs of the angle parts in the appropriate position. After this is done, the clamping members are rotated about an axis which is normal to the projecting from the wall angle legs and the lower frame profile, a quarter turn, which clamp the lower tongue-like projections on the angle leg and the upper in the interior of the groove at the bottom of the frame profile. In order for this rotation is well possible, the clamping part is provided with an engagement for a tool, such as a slot for a screwdriver.
The fixation of the upper and the lateral frame parts of the window can with the same connection devices consisting of rigid angle part and
Clamping part with tongue-like extension done. In order to save measuring operations, it is advantageous to fasten these angle parts to the wall only when the window frame is already set up and fixed to the lower angle parts.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, welche eine vorteilhafte Ausführungsform zeigen, veranschaulicht:

Fig. 1:: zeigt einen erfindungsgemäß befestigtes unteres Rahmenprofil eines Fensters in Schnittansicht. Die Schnittebene liegt dabei normal zum Rahmenprofil in der Symmetrieebene der zweiteiligen Befestigungsvorrichtung.
Fig. 2:: zeigt die aus zwei Teilen bestehende Befestigungsvorrichtung von Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von oben.
Fig. 3:: zeigt die aus zwei Teilen bestehende Befestigungsvorrichtung von Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von unten.

The invention will be illustrated by means of drawings which show an advantageous embodiment:

Fig. 1:: shows a inventively fixed lower frame profile of a window in a sectional view. The cutting plane is normal to the frame profile in the plane of symmetry of the two-part fastening device.
Fig. 2:: shows the two-part fastening device of Fig. 1 in a perspective view from above.
3:: shows the two-part fastening device of Fig. 1 in a perspective view from below.

Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem Winkelteil 3 und einem Klemmteil 4. Der Winkelteil 3 wird mit seinem ersten Schenkel 3.1 nahe der Maueröffnung 1.3 an der vertikalen Mauerfläche 1.1 befestigt; er ist dabei senkrecht nach unten gerichtet. Die Befestigung erfolgt am einfachsten über eine Schraube 5, die sich durch ein in Längsrichtung des Schenkels 3.1 erstreckendes Langloch 3.1.1 in eine Bohrung in die Mauer 1 erstreckt und in angezogenem Zustand mit ihrem Kopf mittelbar oder unmittelbar an Randbereichen dieses Langlochs anliegt. Durch das Langloch 3.1.1 kann die vertikale Lage des Winkelteils unabhängig von Ungenauigkeiten der Lage des Bohrlochs in der Mauer exakt eingestellt werden.
Der Winkelteil 3 hat einen zweiten Schenkel 3.2, welcher oberhalb des an der Mauer anliegenden Schenkels 3.1 normal von der Mauer wegsteht. Vor allem um bei der Herstellung des Winkelteils 3 durch Verformung aus einem ebenen Stück Blech große lokale Fließvorgänge im Material zu vermeiden, kann als Verbindung zwischen den normal aufeinander ausgerichteten Schenkeln 3.1 und 3.2 ein diagonal dazu verlaufender, eher kurzer Schenkel 3.3 angeordnet sein, der zu den Schenkeln 3.1 und 3.2 jeweils den halben Winkel davon einnimmt, welche diese beiden zueinander haben.
Damit der Winkelteil 3 gegen Verformung in der gemeinsamen Ebene seiner Schenkel ausreichend steif Ist, obwohl er aus einem relativ dünnen Blech besteht, ist die Querschnittsfläche der Schenkel profiliert ausgebildet. Eine gute Profilform ist z.B. die W-Form, wobei die unteren Spitzen abgerundet und die mittlere Erhöhung zu einem Plateau verbreitert ist; es wäre aber auch eine U- oder C-Form möglich.
Der horizontal normal von der Mauerfläche 1.1 abstehende Schenkel 3.2 des Winkelteils 3 ist ebenfalls mit einem sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Langloch 3.2.1 versehen. In dieses Langloch ist der am besten ebenfalls aus einem ursprünglich flachen Blech durch Stanzen und Biegen gebildete Klemmteil 4 eingelegt.
In den hier angeführten Darstellungen ist der Klemmteil 4 bezüglich dem Winkelteils 3 in jener Lage, In welcher er bei fixiertem Rahmenprofil 2 ist, Er weist eine Fläche 4.4 auf, mit der er an der dem Rahmenprofil 2 zugewandten Seite des Schenkels 3.2 des Winkelteils 3 an den Rändern des Langlochs 3.2.1 anliegt. Mit zwei zungenartigen Fortsätzen 4.1 ragt er durch das Langloch 3.2.1 und liegt an den beiden langen Randbereichen des Langlochs 3.2.1 an der dem Rahmenprofil 2 abgewandten Seite des Schenkels 3.2 an. Die zungenartigen Fortsätze 4.1 sind in zu ihrer Verbindungslinie normal liegenden Richtung schmäler als die Breite des Langlochs 3.2.1. Der Abstand zwischen der Spitze eines zungenartigen Fortsatzes 4.1 und dem durch das Langloches 3.2.1 durchführenden Teil des zweiten zungenartigen Fortsatzes 4.1 ist kleiner als die Länge des Langlochs 3.2.1 aber größer als die Breite dieses Langlochs. Das heißt, wenn der Klemmteil 4 in der Ebene des Langloches 3.2.1 gegenüber der dargestellten Anordnung um 90° gedreht ist, können die zungenartigen Fortsätze durch das Langloch eingefädelt, bzw. ausgefädelt werden; in der dargestellten Lage kann der Klemmteil 4 nicht vom Schenkel 3.2 abgehoben werden, da die zungenartigen Fortsätze 4.1 mit den seitlichen Rändern des Langloches 3.2.1 dagegen einen Anschlag bilden.
Mit den oberen zungenartigen Fortsätzen 4.2. welche in der Horizontalen um 90 Grad gegenüber den unteren zungenartigen Fortsätzen 4.1 gedreht sind, und sich von der am Schenkel 3.2 anliegenden Fläche 4.4 des Klemmteils 4 erst nach oben, und dann in die Horizontale strecken einerseits, und einer nach unten offenen, sich nach innen erweiternden Nut an der Unterseite des unteren Rahmenprofils 2 des Fensterrahmen andererseits, verhält es sich genauso, wie mit den unteren zungenartigen Fortsätzen 4.1 in Beziehung zum Langloch 3.2.1.
D.h. die zungenartigen Fortsätze 4.2 sind schmäler als die Breite der Öffnung der Nut an der Unterseite des Rahmenprofils 2. Der Abstand zwischen der Spitze eines zungenartigen Fortsatzes 4.2 und dem durch die Öffnung der Nut durchführenden Teil des zweiten zungenartigen Fortsatzes 4.2 ist größer als die Breite dieser Öffnung. Wenn die Verbindungsrichtung der beiden zungenartigen Fortsätze 4.2 parallel zur Profilrichtung des Rahmenprofils 2 ausgerichtet ist, können diese in die Nut eingebracht werden. Wenn sie dann um 90° um eine zur Nuttiefe parallel liegende (also vertikal liegende) Achse gedreht werden, so ragen sie in der Nut über die, die Nutbreite an der Nutöffnung verengenden Wandbereiche, und bilden so einen Anschlag gegen Bewegung des Profils 2 vom Klemmteil 4 weg.
Bei fixiertem Rahmenprofil 2, kommen Randbereiche der Nut an der Unterseite des Rahmenprofils 2 und Randbereiche des Langloches 3.2.1 des Schenkels 3.2 des Winkelteils 3 im Vertikalen Abstand zwischen den zungenartigen Fortsätzen 4.1 und 4.2 zu liegen. Die einzelnen Dicken und Abstände sind vorteilhafterweise so bemessen, daß dabei ein Preßpassung gebildet wird, daß also die zungenartigen Fortsätze 4.1 und 4.2 leicht voneinander weggebogen werden indem an den Wänden der Nut bzw. des Langloches anliegen.
Die Enden der zungenartigen Fortsätze 4.1 und 4.2 können so bemessen und ausgebildet sein, daß sie bei fixierter Verbindung an seitlichen Flanken des Profils des Schenkels 3.2 bzw. der Nut am Rahmenprofil anschlagen und dort verkrallen.
Im dargestellten Beispiel ist der Klemmteil 4 in seinem Mittenbereich mit einer gestanzten, Bohrung 4.4 mit rechteckförmiger Querschnittsfläche versehen. Diese dient als Werkzeugeingriff für einen einfachen Schraubendreher. Natürlich wären hier auch andere Ausstanzformen für andere Werkzeuge (Sechskant,...) denkbar.The connecting device consists of an angle part 3 and a clamping part 4. The angle part 3 is fixed with its first leg 3.1 near the wall opening 1.3 on the vertical wall surface 1.1; he is directed vertically downwards. The attachment is most easily via a screw 5, which extends through a longitudinal direction of the leg 3.1 extending slot 3.1.1 in a hole in the wall 1 and in the attracted state with its head directly or indirectly abuts edge portions of this slot. Through the slot 3.1.1, the vertical position of the angle can be set exactly regardless of inaccuracies in the position of the borehole in the wall.
The angle part 3 has a second leg 3.2, which protrudes above the wall abutting leg 3.1 normal from the wall. Especially in order to avoid large local flow processes in the material in the production of the angle part 3 by deformation of a flat piece of sheet metal, as a connection between the normally aligned legs 3.1 and 3.2 a diagonal to it extending, rather short leg 3.3 may be arranged, which occupies each of the legs 3.1 and 3.2, the half angle thereof, which have these two to each other.
So that the angle part 3 is sufficiently rigid against deformation in the common plane of its legs, although it consists of a relatively thin sheet, the cross-sectional area of the legs is formed profiled. A good profile shape, for example, the W-shape, the lower peaks rounded and the average increase is widened to a plateau; but it would also be a U- or C-shape possible.
The horizontal normal of the wall surface 1.1 projecting leg 3.2 of the angle part 3 is also provided with a extending in its longitudinal direction slot 3.2.1. In this slot the best formed also from an originally flat sheet formed by stamping and bending clamping part 4 is inserted.
In the representations given here, the clamping part 4 with respect to the angle part 3 in that position, in which he is at fixed frame profile 2, He has a surface 4.4, with which he on the frame profile 2 facing side of the leg 3.2 of the angle part 3 at the edges of the slot 3.2.1 is present. With two tongue-like projections 4.1 he protrudes through the slot 3.2.1 and is located at the two long edge regions of the slot 3.2.1 on the side facing away from the frame profile 2 of the leg 3.2. The tongue-like extensions 4.1 are narrower than the width of the slot 3.2.1 in the direction normal to their connection line. The distance between the tip of a tongue-like projection 4.1 and passing through the slot 3.2.1 part of the second tongue-like extension 4.1 is smaller than the length of the slot 3.2.1 but larger than the width of this slot. That is, when the clamping member 4 is rotated in the plane of the elongated hole 3.2.1 relative to the arrangement shown by 90 °, the tongue-like projections can be threaded through the slot, or threaded out; in the illustrated position, the clamping part 4 can not be lifted from the leg 3.2, since the tongue-like extensions 4.1 with the lateral edges of the elongated hole 3.2.1, however, form a stop.
With the upper tongue-like projections 4.2. which are rotated in the horizontal direction by 90 degrees relative to the lower tongue-like projections 4.1, and extend from the voltage applied to the leg 3.2 4.4 surface of the clamping member 4 only upwards, and then in the horizontal on the one hand, and one downwardly open, inwards expanding groove on the underside of the lower frame profile 2 of the window frame on the other hand, it behaves the same way as with the lower tongue-like projections 4.1 in relation to the slot 3.2.1.
That is, the tongue-like projections 4.2 are narrower than the width of the opening of the groove on the underside of the frame profile 2. The distance between the tip of a tongue-like extension 4.2 and passing through the opening of the groove portion of the second tongue-like extension 4.2 is greater than the width of this Opening. If the connection direction of the two tongue-like projections 4.2 is aligned parallel to the profile direction of the frame profile 2, they can be introduced into the groove. If they are then rotated by 90 ° about an axis lying parallel to the groove depth (ie lying vertically), so they protrude in the groove on the, the groove width at the Groove opening constricting wall areas, and thus form a stop against movement of the profile 2 from the clamping part 4 away.
When the frame profile 2 is fixed, edge regions of the groove on the underside of the frame profile 2 and edge regions of the elongated hole 3.2.1 of the leg 3.2 of the angle part 3 come to lie at a vertical distance between the tongue-like extensions 4.1 and 4.2. The individual thicknesses and spacings are advantageously dimensioned such that an interference fit is formed, that is to say that the tongue-like extensions 4.1 and 4.2 are slightly bent away from one another by abutting against the walls of the groove or elongated hole.
The ends of the tongue-like extensions 4.1 and 4.2 can be dimensioned and designed so that they strike at a fixed connection to lateral flanks of the profile of the leg 3.2 and the groove on the frame profile and dig there.
In the example shown, the clamping part 4 is provided in its central region with a punched, 4.4 bore with a rectangular cross-sectional area. This acts as a tool engagement for a simple screwdriver. Of course, other punching forms for other tools (hexagon, ...) would be conceivable here.

Die erforderlichen Teile für die erfindungsgemäße Verbindung sind aus ursprünglich ebenem Blech durch Stanzen und Biegen einfach und kostengünstig als Serienprodukte herstellbar. Das Aneinanderfügen von Winkelteil 3 und Klemmteil 4 erfolgt einfach bei der Montage, indem der Klemmteil auf den Winkelteil gelegt wird. Am Fensterrahmenprofil sind für die Verbindung keine Vorbereitungsarbeiten zu treffen. Für die Montage sind nur wenige einfache Arbeitsvorgänge erforderlich. Insbesondere ist zum genauen Einjustieren des Fensters in die richtige Lage kein nennenswerter Kraftaufwand durch Menschen erforderlich, da die genau vertikale Lage mit Hilfe einer Wasserwaage vor dem Anbringen des Fensters eingestellt wird, und beim Einstellen der Lage In der Horizontalen das Fenster auf den schon angebrachten Winkelteilen abgestellt werden kann.The required parts for the connection according to the invention can be produced simply and cost-effectively from series-produced sheet metal by stamping and bending as series products. The joining of angle part 3 and clamping part 4 is easily done during assembly by the clamping part is placed on the angle part. On the window frame profile, no preparation work is required for the connection. For assembly, only a few simple operations are required. In particular, for precise adjustment of the window in the correct position, no appreciable force required by humans, since the exact vertical position is adjusted by means of a spirit level before attaching the window, and when adjusting the position in the horizontal window on the already attached angle parts can be turned off.

Da bei der üblichen Einbausituation der erfindungsgemäßen Verbindung der metallische Winkelteil 3 von der Wandfläche 1.1 weg in wärmeisolierendem Material verläuft, und somit eine unerwünschte Kältebrücke bilden kann, ist es sinnvoll, bei der Befestigung des Winkelteils 3 an der Wandfläche 1.1 zwischen Winkelteil 3 und Wandfläche 1.1 eine Fläche aus einem ausreichenden festen, wärmeisolierenden Material beizulegen.Since in the usual installation situation of the compound according to the invention the metallic angle part 3 extends away from the wall surface 1.1 in heat-insulating material, and thus can form an undesirable cold bridge, it makes sense in the attachment of the angle part 3 on the wall surface 1.1 between angle part 3 and wall surface 1.1 To add an area of sufficient solid, heat-insulating material.

Claims

Device for fastening a window frame in front of a wall opening consisting of an angle part, which is fastened with a leg near the wall opening on the wall and with a second leg normally protrudes from the wall, wherein on the second leg in the longitudinal direction a clamping member arranged linearly movable and fixable is, of which an extension is inserted into a downwardly open, inwardly flared groove on the underside of the lower window frame profile and clamped there by relative rotation to the lower frame profile on the groove walls, characterized in that the clamping part (4) on a in Longitudinal direction of the projecting from the wall (1) leg (3.2) of the angle (3) elongated hole (3.2.1) rests on the angle part (3), with another extension protrudes through this slot and thus in one operation with the rotation to jamming of the first extension in the lower frame profile (2) at the edges of the oblong hole (3.2.1 ) is jammed.

Device according to claim 1, characterized in that in the assembled state two tongue-like extensions (4.1) protrude through the elongated hole (3.2.1) and on the two long edge regions of the oblong hole (3.2.1) on the side facing away from the frame profile (2) Leg (3.2) abut that the two tongue-like projections (4.1) are narrower in their normal direction to their connection line direction than the width of the slot (3.2.1), that the distance between the tip of one of these tongue-like projections (4.1) and the through the slot (3.2.1) performing part of the second tongue-like extension (4.1) is smaller than the length but greater than the width of this elongated hole (3.2.1), and that required to close the connection relative rotation of the clamping part (4) opposite the frame profile (2) and the angle part (3) takes place about an axis of rotation lying in the window plane, normal to the frame profile.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping part (4) is provided with an engagement (4.4) for a tool such as a screwdriver.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the parallel to the window plane and normal to the lower frame profile (2) lying distance range between the extensions (4.1) and (4.2) surface areas of the angle part (3) and the frame profile (2) between the extensions (4.1) and (4.2) are held in a press fit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the legs (3.1, 3.2) of the angle part (3) are formed profiled and are formed together from a single originally flat piece of sheet metal by forming.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the profile shape of the legs is a flat U, or a C, or a W with a mid-peak broadened to a plateau and at the outside somewhat rounded lower peaks.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that between the legs (3.1) of the angle part (3) located on the wall (1) and the leg (3.2) of the angle part provided with the clamping part, an arm (3.3) arranged approximately diagonally thereto is arranged ,

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the clamping part (4) is formed from an originally flat sheet by punching and forming.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a layer of a heat-insulating solid material is enclosed between the wall surface (1.1) and the limb (3.1) of the angle part (3) attached thereto.