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EP1798356B1 - Sockelabschlussputzprofilanordnung - Google Patents

Sockelabschlussputzprofilanordnung Download PDF

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Publication number
EP1798356B1
EP1798356B1 EP06024973.7A EP06024973A EP1798356B1 EP 1798356 B1 EP1798356 B1 EP 1798356B1 EP 06024973 A EP06024973 A EP 06024973A EP 1798356 B1 EP1798356 B1 EP 1798356B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plaster
web
insulating layer
base profile
connecting web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06024973.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1798356A3 (de
EP1798356A2 (de
Inventor
Michael Matt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority to PL06024973T priority Critical patent/PL1798356T3/pl
Publication of EP1798356A2 publication Critical patent/EP1798356A2/de
Publication of EP1798356A3 publication Critical patent/EP1798356A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1798356B1 publication Critical patent/EP1798356B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/765—Bottom edge finishing profile
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/065—Edge-protecting borders for lower edges of outer insulation layers

Definitions

  • the invention relates to a Sockelab gleichputz profile arrangement according to the preamble of claim 1.
  • SockelabBankputz profile arrangement is known from AT 006 818 U1 previously known.
  • the mounting bar in the known solution is made smaller to at most equal to the thickness of the insulating panels of the building insulation, so that at least in most applications in the previously known solution It should be ensured that the mounting bar intervenes in said transition area.
  • the dimensioning of the previously known Sockelab gleichputzprofil should ensure that one and the same Sockelab gleichputzprofil can be used for different Dämrnstoff departmentsn.
  • a connecting web is located directly against the insulating layer, to which a base end leg protrudes at an angle ⁇ 90 ° in the direction of the plaster side.
  • the width of the leg corresponds essentially to the intended plaster application.
  • the base end leg can be designed in different widths.
  • the base end cleaning leg is usually angeled at an angle ⁇ 90 °, in order to create in the transition region of the base end leg and the plaster based thereon a water path for the here possibly forming groove for penetrating water.
  • the base end leg is thus inclined to the ground, so that could penetrate about in the direction of the house wall penetrating water only by overcoming gravity to the inside.
  • the Sockelab gleichputz profile thus creates a defined trigger edge for the applied external plaster and thus represents the clean completion of the exterior plaster, especially in the transition area to Kellerau locwandung.
  • the basement In connection with the efforts to improve thermal insulation, it is common nowadays to provide the basement with an insulating layer, called perimeter insulation. Due to the different environmental conditions between the buried basement wall, which is usually exposed to a comparatively constant ambient temperature of the subsequent soil, and the comparatively larger temperature fluctuations is usually the Perimeterdämm Mrs of a different material and smaller thickness than that provided for the outer masonry insulation.
  • the basement is usually provided with a simple mineral base plaster, while the exterior masonry is a plasterer is chosen with a more appealing exterior. For these reasons, usually the external plaster jumps to form a pedestal opposite the plastered basement wall.
  • Sockelbschlußputz profile must first be glued to the insulating layer or otherwise secured before the relevant plaster application can take place.
  • the invention is based on this prior art based on the object to provide an improved in particular with regard to the mounting Sockelab gleichputzprofilan ever.
  • the problem underlying the invention is achieved by a Sockelab gleichputz profile arrangement according to the main claim
  • the mounting bar is dimensioned so generously in its thickness that it engages in any case, even with larger differences in strength between the insulating layer and the perimeter layer into the transition region between the Perimeterdämmtik and the technicallywanddämm harsh. In the event that the thickness differences between insulating layer and perimeter layer are smaller, the mounting bar can be cut to length in a simple manner.
  • the mounting bar is not at the height of the base end leg, but arranged offset in height, so that in this way the trigger edge is offset from the mounting bar down.
  • This has the advantage that the base area is overlapped by the external plaster and thus provides adequate weather protection for the otherwise possibly between perimeter insulation and external insulation existing gap.
  • the support of the Sockelab gleichputzprofils in the transition region between Perimeterdämmung and the outer insulation is further improved in that the mounting bar is profiled and preferably has a corresponding wave profile.
  • this wave profile represent a defined cutting edge for cutting the mounting bar to length if necessary.
  • the connecting web which bears against the insulating layer, be glued or welded to a Arm michsgewebefahne. The Arm michsgewebefahne then engages when properly plastered in the outer plaster and serves to reinforce the plaster application. If the connecting web is provided with perforations, preferably of different sizes, there is an inert connection between connecting web and plaster application.
  • the plaster application penetrates the holes in question and thus creates a permanent connection between the base finishing plaster profile and the plaster application. Due to the different hole sizes, it is ensured that, even with different plaster materials, there is always a sufficient connection between the base finish plaster profile and the plaster application.
  • the area located between the connecting web and the mounting bar on the side facing away from the plaster side of the connecting web region can usually be designed as a defined adhesive area on which an adhesive is applied. If now, as mentioned above, the mounting bar inserted into the transition region in question, and the connecting bar pressed against the insulating layer, so formed in the region of this adhesive zone, an adhesive bond between insulating layer and base end profile. It could provide both the retaining bar and the mounting bar for an additional support, thus more or less immediately can be started with the order of the exterior plaster.
  • the base end leg is matched in width to the intended plaster application.
  • a narrower pedestal end leg would normally be sufficient in conjunction with a synthetic resin thin-layer plaster, while a broad pedestal end limb would make sense when applying a mineral exterior plaster.
  • the base end plaster profile 1 essentially consists of a connecting web 2 on which the plaster side a base end leg 3 at an angle of greater than / equal to 90 °, in the present case of about 105 °, forterstreckt.
  • a substantially right-anterumblender mounting bar 4 is mounted on the side facing away from the plaster side of the connecting web.
  • the mounting bar 4 is significantly widened compared to the base end leg and has a wave profiling on.
  • the connecting web 2 is glued or welded to a reinforcing fabric 5, which is usually made of glass fibers.
  • the connecting web 2 is also provided with perforations 6 in different sizes. While the base end leg 3 extends from the lower edge of the connecting web 2 is on the top edge facing away from the base end leg 3 has reached a retaining web 7 which projects in the direction of the side of the connecting web 2 facing away from the plaster side.
  • SockelabInstitutputzprofil 1 with the exception of the subsequently applied Arm istsgewebes 5 is prepared in a conventional manner in an extruder process of plastic, wherein the perforations 6 are incorporated in a second step in the connecting web 2.
  • the function of in FIG. 1 shown Sockelab gleichputzprofils 1 is in the Figures 2 and 3 clear.
  • An insulating layer 11 made of styrofoam or mineral fiber boards is applied to an outer wall, which is usually made of masonry.
  • the insulating layer 11 protrudes in front of a perimeter insulation 12 adjoining on the underside.
  • the perimeter insulation 12 largely serves to insulate a basement outer wall 13, wherein the perimeter insulation 12 is overlapped to the outside by a mineral base plaster 14.
  • both the base plaster 14 and the perimeter insulation 12 is pulled out beyond the upper end of the basement outer wall 13 in order to absorb soiling of the more complex exterior wall plaster, for example by spraying water.
  • a thin-film synthetic resin plaster 15 is applied to the insulating layer 11.
  • a stronger-applied mineral exterior plaster 16 may be applied, which in the present case, only in so far as interested, as that in this case the End leg 3 of the Sockelab gleichputzprofils 1 is wider.
  • the mounting bar is inserted into the transition region between the insulating layer 11.
  • the Sockelab gleichputzprofil 1 is initially largely maintained in a first step.
  • the mounting bar 4 is pushed in the transition region between perimeter insulation and insulating layer 11 until the connecting bar 2 rests as flat as possible on the insulating layer 11.
  • the portion of the connecting web 2 located between the holding web 7 anchored to the upper edge and the mounting web 4 constitutes an adhesive zone 17 for applying an adhesive, wherein an additional connection between the base finishing plaster profile 1 and the insulating layer 11 is created via the adhesive applied in this area ,
  • a thin-layer synthetic resin plaster 15 or a mineral exterior plaster 16 can be applied to the insulating layer.
  • the plaster application is additionally held by the reinforcing fabric 5.
  • the base end leg 3 provides a clean end edge for the respective outer plaster 15 or 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sockelabschlussputzprofilanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Sockelabschlussputzprofilanordnung ist aus der AT 006 818 U1 vorbekannt. Dabei ist der Montagesteg bei der vorbekannten Lösung kleiner bis maximal gleich der Dicke der Dämmplatten der Gebäudedämmung ausgeführt, so dass zumindest in dem meisten Anwendungsfällen bei der vorbekannten Lösung sichergestellt sein dürfte dass der Montagesteg in den besagten Übergangsbereich eingreift. Die Dimensionierungsvorschrift des vorbekannten Sockelabschlussputzprofils soll sicherstellen, das ein und das selbe Sockelabschlussputzprofil für unterschiedliche Dämrnstoffstärken eingesetzt werden kann.
  • Dabei liegt ein Anschlusssteg unmittelbar an der Dämmschicht an, zu dem in einem Winkel ≥ 90° in Richtung der Putzseite ein Sockelabschlussschenkel vorspringt. Die Breite des Schenkels entspricht dabei im Wesentlichen dem beabsichtigten Putzauftrag. Je nachdem, ob es sich um einen mineralischen Außenputz oder einen Kunstharz-Dünnschicht-Putz handelt, kann der Sockelabschlussschenkel in unterschiedlicher Breite ausgeführt sein. Der Sockelabschlussputzschenkel wird üblicherweise in einem Winkel ≥ 90° angelängt, um im Übergangsbereich von Sockelabschlussschenkel und dem sich darauf aufbauenden Putz eine Wasserbahn für die hier möglicherweise sich bildende Fuge für eindringendes Wasser zu schaffen. Der Sockelabschlussschenkel ist also zur Erde geneigt, so dass etwa in Richtung der Hauswand vordringendes Wasser nur noch unter Überwindung der Schwerkraft nach Innen vordringen könnte. Das Sockelabschlussputzprofil schafft also eine definierte Abzugskante für den aufzubringenden Außenputz und stellt somit den sauberen Abschluss des Außenputzes, insbesondere im Übergangsbereich zur Kelleraußenwandung dar.
  • Aus der US 640 638 B1 ist Sockeltrogprofil als Feuchtigkeitsmanagementsystem bekannt, das oberhalb von Fenster oder Türrahmen derart verbaut wird, das i das Trogprofil eine Fassaden _Paneele eingeschoben wird, nachdem zuvor der gebäudeseitige Schenkel des Profils mit der Gebäudewand verbunden wurde. Der dem Gebäude abgewandte Schenkel weist im unteren Bereich, aber vor dessen unteren Abschluss eine Abzugskante für den Außenputz auf und darunter liegend eine Lochleiste, aus der ggf. eingedrungene Feuchtigkeit nach aussen treten kann. Unterhalb der Lochleiste ist eine vorspringende Abtropfkante angeformt. Der dem Gebäude abgewandte Schenkel ist oberhalb der Abzugskante mit Lochungen versehen, um vermutlich eine inerte Verbindung des Schenkels mit dem aufgetragenen Außenputz zu unterstützen.
  • Aus der DE 201 03 079 Ul ist eine Dämmung für eine Gebäudewand bekannt, bei der ein Dämmelement mit einer der Gebäudewand abgewandten Aussparung versehen ist, die mit einem das Dämmelement untergreifenden Abdeckelement derart verbindbar ist, dass ein vorspringender Eingriffschenkel des Abdeckelements in diese Aussparung eingreift. Im übrigen weist dieses Abdeckelement eine vorspringende Abzugskante für einen Aussenputz auf. Das Abdeckelement muss zusätzlich mit einem an der Gebäudewand befestigbaren Halteleement verbunden werden, das ebenfalls einen Halteschenkel besitzt, der in eine dem im Einbauzustand dem Gebäude zugewandten Aussparung des Dämmmelements eingeschoben wird. Nach bestimmungsgemäßer Montage umgreift das Trogprofil der aus Halteelement und Abdeckelement zusammengesetzten Abdeckung die Unterkante des besagten Dämmelements.
  • Im Zusammenhang mit den Bestrebungen zu einer verbesserten Wärmedämmung ist es heutzutage üblich, auch das Kellergeschoss mit einer Dämmschicht, einer sogenannten Perimeterdämmung, zu versehen. Aufgrund der unterschiedlichen Umgebungsbedingungen zwischen der eingegrabenen Kellerwand, die üblicherweise einer vergleichsweise konstanten Umgebungstemperatur des anschließenden Erdreichs ausgesetzt ist, und der vergleichsweise größeren Temperaturschwankungen ist üblicherweise die Perimeterdämmschicht aus einem anderem Material und geringerer Dicke als die für das Außenmauerwerk vorgesehene Wärmedämmung. Darüber hinaus wird das Kellergeschoss üblicherweise mit einem einfachen mineralischen Sockelputz versehen, während für das Außenmauerwerk ein Putzwerk mit einem ansprechenderen Äußeren gewählt wird. Aus diesen Gründen springt üblicherweise der Außenputz unter Ausbildung eines Sockels gegenüber der verputzten Kellerwandung vor.
  • Bisher stellt sich die Montage des Sockelabschlussputzprofils zur Schaffung einer Abschlusskante für den Außenputz als relativ umständlich dar. Das fragliche Sockelbschlussputzprofil muss zunächst mit der Dämmschicht verklebt oder sonstig befestigt werden, bevor der fragliche Putzauftrag erfolgen kann.
  • Der Erfindung liegt ausgehend von diesem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere hinsichtlich der Montage verbesserte Sockelabschlussputzprofilanordnung zu schaffen. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Sockelabschlussputzprofilanordnung gemäß dem Hauptanspruch gelöst Der Montagesteg ist in seiner Dicke so großzügig bemessen, dass er auch bei größeren Stärkeunterschieden zwischen Dämmschicht und Perimeterschicht in jedem Fall bis in den Übergangsbereich zwischen der Perimeterdämmschicht und der Außenwanddämmschicht eingreift. Für den Fall, dass die Dickeunterschiede zwischen Dämmschicht und Perimeterschicht geringer ausfallen, kann der Montagesteg in einfacher Weise abgelängt werden.
  • Da es im Rahmen der Erfindung nur darauf ankommt, dass über den Montagesteg die sichere Halterung des Sockelabschlussputzprofils gegeben ist, sollte es bei der Ablängung des Montagestegs große Toleranzen geben, so dass diese einfach vor Ort an der Baustelle mit den dort vorhandenen Werkzeug, etwa einem Teppichmesser, vorgenommen werden kann.
  • Üblicherweise ist der Montagesteg nicht auf Höhe des Sockelabschlussschenkels, sondern derart höhenversetzt angeordnet, dass hierdurch die Abzugskante gegenüber dem Montagesteg nach unten versetzt ist. Dies hat den Vorteil, dass der Sockelbereich vom Außenputz übergriffen wird und somit einen hinreichenden Wetterschutz für die ansonsten möglicherweise zwischen Perimeterdämmung und Außendämmung bestehende Fuge bietet.
  • Die Halterung des Sockelabschlussputzprofils im Übergangsbereich zwischen Perimeterdämmung und der Außendämmung ist dadurch weiter verbessert, dass der Montagesteg profiliert ist und vorzugsweise ein entsprechendes Wellenprofil aufweist. Dieses Wellenprofil darüber hinaus eine definierte Schnittkante zum Ablängen des Montagestegs im Bedarfsfall darstellen. In an sich üblicher Weise kann der Anschlusssteg, der an der Dämmschicht anliegt, mit einer Armierungsgewebefahne verklebt oder verschweißt sein. Die Armierungsgewebefahne greift anschließend, bei bestimmungsgemäßem Verputzen in den Außenputz ein und dient der Armierung des Putzauftrags. Wenn der Anschlusssteg mit Lochungen, vorzugsweise unterschiedlicher Größe, versehen ist, besteht eine inerte Verbindung zwischen Anschlusssteg und Putzauftrag.
  • Der Putzauftrag durchdringt die fraglichen Löcher und stellt so eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Sockelabschlussputzprofil und dem Putzauftrag her. Durch die unterschiedlichen Lochgrößen ist sichergestellt, dass auch bei unterschiedlichen Putzmaterialien jeweils eine hinreichende Verbindung zwischen Sockelabschlussputzprofil und Putzauftrag gegeben ist.
  • Der zwischen dem Anschlusssteg und dem Montagesteg auf der der Putzseite abgewandten Seite des Anschlussstegs befindliche Bereich kann üblicherweise als definierter Klebebereich ausgelegt sein, auf den ein Kleber aufgetragen wird. Wird nun, wie vorstehend erwähnt, der Montagesteg in den fraglichen Übergangsbereich eingeschoben, und der Anschlusssteg an die Dämmschicht angepresst, so bildet sich im Bereich dieser Klebezone eine Klebeverbindung zwischen Dämmschicht und Sockelabschlussprofil aus. Es könnten sowohl der Haltesteg als auch der Montagesteg für eine zusätzliche Halterung sorgen, somit kann mehr oder minder sofort mit dem Auftrag des Außenputzes begonnen werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Sockelabschlussschenkel der Breite nach auf den bestimmungsgemäßen Putzauftrag abgestimmt. So würde üblicherweise in Verbindung mit einem Kunstharz-Dünnschicht-Putz ein schmalerer Sockelabschlussschenkel ausreichen, während beim Auftrag eines mineralischen Außenputzes ein breiterer Sockelabschlussschenkel sinnvoll erscheint.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • 1. Fig. 1
    ein Sockelabschlussputzprofil in perspektivischer Darstellung,
    2. Fig. 2
    eine Sockelabschlussputzprofilanordnung für einen Kunstharz-Dünnschicht-Putz nach bestimmungsgemäßer Montage in einer Querschnittsdarstellung und
    3. Fig. 3
    eine Sockelabschlussputzprofilanordnung für einen mineralischen Außenputz nach bestimmungsgemäßer Montage in einer Querschnittsdarstellung
  • Gemäß der perspektivischen Darstellung in Fig. 1 besteht das Sockelabschlussputzprofil 1 im Wesentlichen aus einem Anschlusssteg 2 an dem sich putzseitig ein Sockelabschlussschenkel 3 in einem Winkel von größer/gleich 90°, vorliegend von ca. 105°, forterstreckt.
  • Auf der von der Putzseite abgewandten Seite des Anschlussstegs ist höhenversetzt gegenüber dem Sockelabschlussschenkel 3 ein sich im Wesentlichen rechtwinklig forterstreckender Montagesteg 4 angelängt. Der Montagesteg 4 ist gegenüber dem Sockelabschlussschenkel erheblich verbreitert und weist eine wellenprofilierung auf.
  • Putzseitig ist der Anschlusssteg 2 mit einem Armierungsgewebe 5 verklebt oder verschweißt, das üblicherweise aus Glasfasern hergestellt ist. Der Anschlusssteg 2 ist überdies mit Lochungen 6 in unterschiedlichen Größen versehen. Während sich der Sockelabschlussschenkel 3 von der Unterkante des Anschlussstegs 2 forterstreckt, ist an der von dem Sockelabschlussschenkel 3 abgewandten Oberkante ein Haltesteg 7 angelangt, der in Richtung der von der Putzseite abgewandten Seite des Anschlussstegs 2 vorspringt.
  • Das gesamte Sockelabschlussputzprofil 1 mit Ausnahme des nachträglich aufgebrachten Armierungsgewebes 5 wird in an sich bekannter Weise in einem Extruder-Verfahren aus Kunststoff hergestellt, wobei die Lochungen 6 in einem zweiten Arbeitsschritt in den Anschlusssteg 2 eingearbeitet werden. Die Funktion des in Figur 1 dargestellten Sockelabschlussputzprofils 1 wird in den Figuren 2 und 3 deutlich. Gemäß der Querschnittsdarstellung in Figur 2 wird auf einer üblicherweise aus Mauerwerk hergestellten Außenwand eine aus Styropor- oder Mineralfaserplatten aufgebaute Dämmschicht 11 aufgebracht. Die Dämmschicht 11 ragt gegenüber einer sich unterseitig anschließenden Perimeterdämmung 12 vor.
  • Die Perimeterdämmung 12 dient weitgehend zur Dämmung einer Kelleraußenwandung 13, wobei die Perimeterdämmung 12 zur Außenseite hin von einem mineralischen Sockelputz 14 übergriffen ist. Üblicherweise ist sowohl der Sockelputz 14 als auch die Perimeterdämmung 12 über den oberen Abschluss der Kelleraußenwandung 13 hinausgezogen, um Verschmutzungen des aufwändigeren Außenwandputzes etwa durch aufspritzendes Wasser aufzufangen.
  • Vorliegend ist auf die Dämmschicht 11 ein Dünnschicht-Kunstharz-Putz 15 aufgebracht. Alternativ kann gemäß Figur 3 auch ein stärker auftragender mineralischer Außenputz 16 aufgebracht sein, wobei dies im vorliegenden Falle nur insoweit interessiert, als dass in diesem Falle der Abschlussschenkel 3 des Sockelabschlussputzprofils 1 breiter ausgebildet ist.
  • Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, ist in beiden Fällen der Montagesteg in den Übergangsbereich zwischen der Dämmschicht 11 eingeschoben. Hierdurch wird in einem ersten Arbeitsschritt das Sockelabschlussputzprofil 1 zunächst weitgehend gehalten. Der Montagesteg 4 wird in dem Übergangsbereich zwischen Perimeterdämmung und Dämmschicht 11 soweit eingeschoben, bis der Anschlusssteg 2 möglichst plan an der Dämmschicht 11 anliegt. Hier stellt der zwischen dem an der Oberkante angelängten Haltesteg 7 und dem Montagesteg 4 befindliche Abschnitt des Anschlussstegs 2 eine Klebezone 17 zum Auftrag eines Klebers dar, wobei über den in diesem Bereich aufgebrachten Kleber eine zusätzliche Verbindung zwischen dem Sockelabschlussputzprofil 1 und der Dämmschicht 11 geschaffen wird.
  • Spätestens nach Aushärten des Klebers kann ein Dünnschicht-Kunstharz-Putz 15 oder ein mineralischer Außenputz 16 auf die Dämmschicht aufgetragen werden. Dabei wird der Putzauftrag durch das Armierungsgewebe 5 zusätzlich gehalten. Der Sockelabschlussschenkel 3 bietet eine saubere Abschlusskante für den jeweiligen Außenputz 15 oder 16.
  • Vorliegend ist somit ein Sockelabschlussputzprofil beschrieben, das in einfacher weise montiert werden kann und somit einen schnellen und unproblematischen Putzauftrag ermöglicht.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Sockelabschlussputzprofil
    2
    Anschlusssteg
    3
    Sockelabschlussschenkel
    4
    Montagesteg
    5
    Armierungsgewebe
    6
    Lochungen
    7
    Haltesteg
    10
    Außenwand
    11
    Dämmschicht
    12
    Perimeterdämmung
    13
    Kelleraußenwandung
    14
    Sockelputz
    15
    Dünnschicht-Kunstharz-Putz
    16
    Mineralischer Außenputz
    17
    Klebezone

Claims (6)

  1. Sockelabschlussputzprofilanordnung, die eine Außenwand (10), eine die Außenwand (10) bedeckende Dämmschicht (11), einen auf der Dämmschicht (11) aufgebrachten Außenputz (15), eine sich unterseitig an der Außenwand (10) anschließende Dämmung (12) und ein Sockelabschlussputzprofil (1) einschließt, wobei das Sockelabschlussputzprofil (1) einen Anschlusssteg (2), einen Montagesteg (4) und einen Sockelabschlussschenkel (3) einschließt und wobei das Sockelabschlussputzprofil (1) eine Abzugskante für den Außenputz (15) schafft, wobei der den Außenputz (15) untergreifende Sockelabschlussschenkel (3) sich in einem Winkel ≥ 90° von dem an der Dämmschicht (11) anliegenden Anschlusssteg (2) forterstreckt, wobei sich auf der von der Außenputzseite abgewandten Seite des Anschlussstegs (2) der Montagesteg (4) in einem zumindest annähernd rechten Winkel forterstreckt, wobei die Länge des Montagestegs (4) derart dimensioniert ist, dass der Steg im bestimmungsgemäßen Einbauzustand in einen Übergangsbereich zwischen der Dämmschicht (11) und der Perimeterdämmung (12) eingreifbar ist, wobei die Breite des Montagestegs (4) so bemessen ist, dass der Montagesteg (4) in den Übergangsbereich eingreift und eventuell bei geringer Dämmschichtdicke ablängbar ist und gleichzeitig der Montagesteg (4) in den Übergangsbereich so weit eingeschoben ist, bis der Anschlusssteg (2) möglichst plan an der Dämmschicht (11) anliegt, wobei der Montagesteg (4) profiliert, vorzugsweise mit einem Wellenprofil versehen, ist, wobei der Montagesteg (4) in den Übergangsbereich eingreift und dort durch die Dämmschicht (11) und die Perimeterdämmung (12) verklemmt wird, und wobei das Sockelabschlussputzprofil (1) in einfacher Weise befestigt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dämmung eine die Kelleraußenwandung (13) bedeckende Perimeterdämmung ist und dass das Sockelabschlussputzprofil (1) weiter einen Haltesteg (7) einschließt, der an den Anschlusssteg (2) an seiner von dem Sockelabschlussschenkel (3) abgewandten Oberkante abgelängt ist, wobei der Haltesteg (7) in Richtung der Dämmschicht (11) vorspringt und zur einfachen Verklammerung des Sockelabschlussputzprofils (1) in die Dämmschicht (11) eingedrückt ist.
  2. Sockelabschlussputzprofilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der putzseitig an der Unterkante des Anschlussstegs (2) angelängte Sockelabschlussschenkel (3) sich in Richtung der Putzseite forterstreckt und der von der Putzseite abgewandte Montagesteg (4) sich demgegenüber höhenversetzt, mithin beabstandet von der Unterkante des Anschlussstegs (2), vom Anschlusssteg (2) in den Übergangsbereich hinein forterstreckt.
  3. Sockelabschlussputzprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusssteg (2) putzseitig mit einer Armierungsgewebefahne verklebt und/oder verschweißt ist, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Anschlussstegs (2) in gedachter Verbreiterung des Anschlussstegs (2) forterstreckt.
  4. Sockelabschlussputzprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusssteg (2) mit Lochungen (6), vorzugsweise unterschiedlicher Größe, versehen ist.
  5. Sockelabschlussputzprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (7) und/oder der Montagesteg (4) auf der der Dämmschicht (11) zugewandten Seite des Anschlussstegs (2) eine Klebezone (17) zum Auftrag eines Klebers zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen Anschlusssteg (2) und Dämmschicht (11) begrenzen
  6. Sockelabschlussputzprofilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschlussschenkel (3) der Breite nach für den Auftrag einer Putzschicht, vorzugsweise einem Dünnschicht-Kunstharz-Putz (15) oder einem mineralischen Außenputz (16), dimensioniert ist.
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