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EP1706212B1 - Pompe de distribution de produit fluide - Google Patents

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Publication number
EP1706212B1
EP1706212B1 EP04816579A EP04816579A EP1706212B1 EP 1706212 B1 EP1706212 B1 EP 1706212B1 EP 04816579 A EP04816579 A EP 04816579A EP 04816579 A EP04816579 A EP 04816579A EP 1706212 B1 EP1706212 B1 EP 1706212B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
differential piston
pusher
pump chamber
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04816579A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1706212A1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Frédéric Duquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1706212A1 publication Critical patent/EP1706212A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1706212B1 publication Critical patent/EP1706212B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1042—Components or details
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    • B05B11/1094—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle having inlet or outlet valves not being actuated by pressure or having no inlet or outlet valve
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    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1021—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve
    • B05B11/1022—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve actuated by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/107—Gate valves; Sliding valves

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser pump generally intended to be associated with a fluid reservoir to form together a fluid dispenser. It is a dispensing member whose actuation is usually performed manually using a finger of the user.
  • the fluid product is distributed in the form of a jet of fine sprayed droplets, a continuous net or a dab of fluid, particularly in the case of viscous product, such as cosmetic creams.
  • a fluid dispenser member may in particular be used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy to dispense more or less viscous products.
  • the present invention is more particularly, but not exclusively, concerned with a type of dispensing member which is commonly referred to as a "push-pump".
  • a type of dispensing member which is commonly referred to as a "push-pump".
  • the dispensing member comprises a pusher forming not only a dispensing orifice but also defining a portion of a fluid product chamber in which fluid is selectively pressurized.
  • a pump it is a pump chamber.
  • a peculiarity of this pusher pump lies in the fact that an inner surface of the pusher, of generally cylindrical general shape, serves as a sealed sliding shaft for a piston which moves in sealed contact in this barrel to thus selectively unmask the orifice of distribution.
  • This piston is generally a piston of the differential type that moves in response to a pressure variation of the fluid within the chamber.
  • This differential piston is to be differentiated from the main piston whose displacement is generated by the actuation of the pusher.
  • a differential piston and a main piston movable in sealing contact in respective drums.
  • the main drum for the main piston can also be formed by the pusher.
  • the pusher comprises a bearing wall on which is exerted a pressure with a finger to actuate the pusher.
  • the pusher comprises a skirt that extends downwardly from the support wall. This skirt forms a first sealed sliding shaft for a differential piston and a second main shaft for the main piston of the pump.
  • the differential piston is dissociated from the main piston.
  • the differential piston is biased away from the support wall by a spring which acts as both a return spring and a precompression spring.
  • the sliding piston of the differential piston is formed with an outlet conduit which leads to a nozzle attached in a housing formed in the skirt of the pusher.
  • This nozzle forms a dispensing orifice at which the fluid product exits the dispensing member.
  • the housing formed by the skirt is made with a swirl system that cooperates with the nozzle to drive the fluid in a swirling motion before exiting through the dispensing orifice.
  • This vortex system is conventionally formed by one or more tangential swirl channels opening into a vortex chamber centered precisely on the dispensing orifice.
  • the swirl system is in the form of a recess network within the skirt housing. This recess network is then supplemented by the attached nozzle which isolates the swirl channels and the chamber.
  • the sliding shaft of the differential piston is in the form of a cylindrical surface only interrupted at the outlet channel.
  • the pump of the document WO 97/23304 consists of five essential components, namely a body intended to be associated with a fluid reservoir, the pusher, a ball forming an inlet valve, the differential piston and the nozzle.
  • the body forms the main piston.
  • US-4,050,613 discloses a pump comprising a pusher, a body fixedly mounted by a ring on a container opening and a differential piston which slides within the pusher and on the body in response to a pressure change.
  • the body, the pusher and the differential piston together form a chamber.
  • the inlet valve of the chamber is formed by a valve deformable flap that deforms when the chamber is in depression. This valve is formed by an insert on the body.
  • the object of the present invention is to improve the pump of the document US-4,050,613 by reducing the number of component parts and optimizing the overall operation of the pump.
  • the present invention provides a pump having the features of claim 1, and in particular a differential piston formed integrally with a movable inlet valve member, which cooperates with an inlet valve seat.
  • the inlet valve is formed by a ball or flap resting on a seat.
  • the movable inlet valve member is formed with the differential piston because the latter moves away from the support wall when the pressure increases in the pump chamber. This contributes to the movable inlet valve member moving toward the inlet valve seat.
  • the support wall forms a wall element of the pump chamber.
  • the space formed between the differential piston and the support wall is a dead space that does not perform any function.
  • the differential piston comprises at least one fluid-through hole.
  • the through holes allow the pump chamber to extend to the level of the support wall.
  • the differential piston can thus move away from the support wall when the pressure increases in the pump chamber.
  • the skirt of the pusher comprises an inner surface forming a sealed sliding drum, the dispensing orifice being formed at the level of said sliding barrel, the differential piston comprising at least one sealing lip in contact with each other. sealingly sliding in said barrel, so as to unmask said dispensing orifice when the differential piston moves away from the bearing wall.
  • the sealing lip of the follower piston moves in the upper part of the barrel located between the dispensing orifice and the bearing wall. In the aforementioned prior art, it is the opposite.
  • the dispensing orifice is directly formed in the sliding barrel, and not in an attached nozzle.
  • the differential piston comprises a plate substantially perpendicular to the axis of actuation, said plate being movable away from the support wall when the pressure increases in the pump chamber, said plate comprising a pressure surface disposed facing the inner surface of the support wall, said plate being traversed by at least one fluid passage hole so that a portion of the pump chamber is defined between the bearing wall and the tray, the tray having an outer periphery which forms at least one sealing lip in sliding sealing contact in the skirt of the pusher.
  • the differential piston is integrally formed with the main piston, said main piston comprising a sealing lip in sealing contact in a main drum. .
  • the main piston is formed by a body independent of the differential piston.
  • the pump further comprises a body intended to be associated with a fluid reservoir, and a return spring bearing on the one hand on the body and on the other hand on the differential piston.
  • the return spring is made integrally by the differential piston or the body.
  • the inner surface of the skirt forming the slide of the pusher is formed with a swirl system centered on the dispensing orifice, said system being made in one piece in the skirt of the pusher .
  • This feature is particularly advantageous in combination with the fact that the differential piston moves away from the support wall as the pressure increases in the pump chamber.
  • the internal surfaces of the pusher forming the sliding shaft of the differential piston are very generally made from molded injected plastic material.
  • a mold consisting of several elements is used.
  • One of these elements forms in particular a pin intended to form the inner surface of the pusher. In the case of the present invention, this pin must form not only the sliding shaft, but also the swirl system.
  • the spindle Since the swirl system extends to form a recessed portion in the sliding piston of the differential piston, the spindle must form a negative impression. corresponding which protrudes outward. Also, when removing the pin during demolding, the protruding footprint must be removed in force. The protruding imprint must therefore leave the hollow portion that it has formed and move on a lower portion of the sliding shaft. Since the plastic is flowable, the passage of force of the protruding imprint marks very little sliding shaft. This is not excluded, however.
  • the differential piston moves away from the support wall, this necessarily means that the sealing lip of the differential piston which is in contact with the fluid product moves in the upper part of the barrel located between the control system. swirling and the supporting wall. Therefore, this upper part, which has not been removed from the spindle, is necessarily intact. This ensures that the differential piston slides in a drum whose surface quality is perfect, and in no case damaged by the molding pin that was used to form the swirl system.
  • the differential piston is formed by a piston member which also comprises a valve stem which extends centrally axially away from the pressure surface, said rod cooperating with a valve seat to form the inlet flap.
  • the piston member may also include a ring that extends concentrically about the valve stem, said ring forming the main piston as a sealing lip.
  • the inlet valve stem is axially guided in a sleeve which forms the valve seat.
  • the distribution member of the first embodiment of the figures 1 and 2 is a pump which is shown associated with a container 150 comprising a body 151 defining internally a fluid reservoir 5.
  • the body 151 is provided at its upper end with an opening in the form of a neck 153, which serves for the fixing the dispensing member of the invention.
  • the pump comprises three constituent elements, namely a body 110, a pusher 120 and a piston member 130.
  • the dispenser member further comprises spring means in the form of a coil spring 140.
  • the body, the pusher and the piston member are preferably made by plastic molding.
  • the pump comprises a pump chamber 1.
  • the body 110 comprises a fixing ring 111 which cooperates with the neck 153 for the attachment of the member to the container 150.
  • the ring 111 is engaged with the outside of the neck 153.
  • the body forms a self-engaging lip 112 in sealed engagement with the inner wall of the neck 153.
  • the body 111 also forms a guide sleeve 114 which can extend advantageously in the extension of the ring 111.
  • the upper end of the guide sleeve 114 is formed with a flap 1141.
  • the body 110 also forms a ring 113 which concentrically extends inside the guide sleeve 114. Thus, an annular space is formed between the sleeve 114 and the crown 113.
  • the crown 113 forms at its upper end a shoulder 1131 which will serve as a bearing surface for the spring 140.
  • the crown 113 is extends upwardly forming a main shaft 117 which internally defines a sealed sliding surface, whose function will be given below.
  • the body also forms a dip tube 115 which extends inside the container 150.
  • the dip tube 115 is extended at its upper end by an inlet sleeve 116 which forms an inlet valve profile or seat 1161.
  • the plunger tube 115 and the sleeve 116 are traversed by an inlet duct 118.
  • the inlet sleeve 116 concentrically extends inside the main barrel 117, so that an annular space is formed between them.
  • the body 110 has an axial symmetry of revolution about an axis X which extends longitudinally at the axial center of the inlet duct 118.
  • the pusher 120 forms a dispensing head of the dispenser member.
  • the pusher 120 comprises a bearing wall 121 and a peripheral skirt 122 which extends downwardly from the outer periphery of the support wall.
  • the pusher 120 has a general shape of inverted bucket whose bearing wall forms the bottom and the skirt the cylindrical side wall.
  • the skirt is not necessarily cylindrical. It may have frustoconical or rounded sections.
  • the bearing wall 121 comprises an outer bearing surface 1211 on which can be pressed with one or more finger (s). On the other hand, the bearing wall 121 comprises an inner surface 1212 which advantageously forms a stopper pot 1213.
  • the skirt 122 comprises an upper distribution wall 123 and a lower guide wall 124.
  • the distribution wall 123 is connected at its upper end to the outer periphery of the support wall 121.
  • the distribution wall 123 comprises an outer surface. 1221 and an inner surface 1232. This inner surface 1232 is preferably circular cylindrical and defines a barrel sliding as will be seen below.
  • the distribution wall 123 is formed with a through dispensing orifice 125 extending from the inner surface to the outer surface.
  • the dispensing orifice 125 may open at the outer surface in a diffusion cup 1251.
  • the internal wall 1232 of the distribution wall 123 is formed with a swirling system 126 which makes it possible to drive the fluid product in rotation in the form of a swirling of which the eye is centered. on the dispensing orifice.
  • the distribution wall 123 which is advantageously made integrally with the support wall 121 and the guide wall 124, is traversed by a dispensing orifice and comprises an inner surface formed with a swirl system.
  • the guide wall 124 comprises a stopper bead 141 on its outer surface intended to cooperate with the reentrant flap 1141 of the guide sleeve 114.
  • the guide wall 124 is disposed in the annular formed between the guide bush 114 and the 113.
  • the abutment bead 1241 makes it possible to secure the pusher to the body, which can thus only move axially on a maximum travel determined by the distance separating the lower end of the guide wall 124 from the bottom of the annulus. formed between the sleeve 114 and the crown 113.
  • the piston member 130 comprises, in this embodiment, a main piston 136 engaged in leaktight sliding in the main drum 117 and a differential piston formed by two lips 132 and 133 in leaktight sliding contact in the barrel formed by the surface internal 1232 of the distribution wall 123.
  • the piston member 130 is advantageously made integrally.
  • the lips 132 and 133 extend one above the other with a spacing greater than the axial extent of the swirl system 126. In the rest position shown in FIG. figure 1 the upper lip 132 is in contact with the inner surface 1232 above the swirl system 126, while the lower lip 133 comes into contact with the inner surface 1232 below the swirl system 126.
  • the swirl system born can not communicate with the inside of the pusher except at the space formed between the two lips 132 and 133.
  • This axial rod 137 is partially engaged to the inside of the inlet sleeve 116 formed by the body 110.
  • the rod 137 forms a valve profile 138 intended to cooperate with the corresponding profile 1161 formed by the sleeve 116.
  • the rod 137 in cooperation with the sleeve 116 forms an inlet valve for a pump chamber 1, as will be seen below.
  • the piston member 130 forms a piston ring 135 at the lower end of which is formed the main piston 136.
  • the piston crown 135 extends concentrically around the axial rod 137, so as to define between them an annular duct which extends through the plate 131 through fluid passage holes 134.
  • the body 110, the pusher 120 and the piston member 130 together form a pump chamber 1 which extends continuously between the main shaft 117 and the sleeve 116, between the piston ring 135 and the axial rod 137, in the through holes 134, and between the plate 131 and the inner surface 1212 of the support wall 121.
  • the upper surface of the plate 131 and the inner surface 1212 form wall elements of the pump chamber 1.
  • the spring 140 pushes the piston member 130 abutting against the support wall 121.
  • the inlet valve formed in cooperation between the axial rod 137 and the sleeve 116 is open.
  • the two levers 132 and 133 of the differential piston are in contact with the drum formed by the surface 1232 of the actuating wall 123 as shown in dotted lines on the figure 3a .
  • the pusher By exerting a force on the external bearing surface 1211 of the bearing wall 121, the pusher moves axially with respect to the body 110. Since the piston member abuts against the support wall, the piston member is pushed by the pusher. Initially, the movement of the pusher has the effect of closing the inlet valve: the axial rod 137 engages more deeply in the sleeve 116 until a sliding tight contact is created between the sleeve or the rod. Thus, the pump chamber 1 is isolated from the tank 5. From this moment, the product in the pump chamber 1 will be pressurized. Since the fluid product is incompressible, the total useful volume of the pump chamber must remain constant.
  • the upper lip 132 is directly in contact with the fluid product, while the lower lip is not directly in contact with the fluid product.
  • the upper lip slides in the upper part of the barrel defined between the support wall and the swirl system. Now this part The drum has a better surface quality than the lower part which extends below the swirl system, which can be damaged by removal of the molding pin.
  • FIGS. 3a and 3b represent a particular non-limiting embodiment for the swirl system formed in the distribution wall of the dispensing member of the invention.
  • This swirl system comprises at least one tangential swirl channel 1262. In the figures, there are three tangential channels arranged equiangularly.
  • the swirl system also includes a central swirl chamber 1261 which is accurately centered with respect to the dispensing orifice 125.
  • the swirl system may comprise a peripheral feed ring 163 which allows supply all the vortex channels 1262. If necessary, the vortex system can be reduced to a single vortex channel associated with the central vortex chamber.
  • An interesting feature of the invention lies in the fact that the piston member 140 is urged against the bearing wall 121 and moves under the effect of the increase in pressure inside the pump chamber. away from this support wall. This is made possible thanks to the fluid passage holes 134 which pass through the plate 131 forming the differential piston. It can also be said that the support wall defines a wall element of the pump chamber.
  • Such displacement of the differential piston away from the bearing wall, in association with a swirl system formed in the distribution wall, is advantageous in terms of demolding since the upper lip 132 slides sealingly on the part greater sliding fat that does not get damaged by the removal of the molding pin forming the negative imprint that was used to mold the swirl system.
  • the axial guidance of the pusher is ensured, firstly by the axial guide of the guide wall 124 between the sleeve 114 and the ring gear 113, and secondly by the engagement of the piston ring 135 and the axial rod 137 respectively in the main drum 117 and the inlet sleeve 116.
  • FIGS. 4a and 4b represent two alternative embodiments of the embodiment of the figures 1 and 2 .
  • the return spring and precompression is integrally formed by the body 210 and has the reference numeral 2171.
  • the spring extends in the extension of the main shaft 217 and bears under the plate 231 which forms the differential piston with its two lips 232 and 233.
  • the spring 2171 thus extends concentrically around the ring 230 which forms the main piston 236.
  • the dispensing member 200 of the figure 4a can be identical to that of figures 1 and 2 .
  • the dispensing member 300 comprises a return spring 3311 which is integrally formed by the piston member 330. Specifically, the spring 3311 extends from the underside of the tray 331. It bears at its lower end on the shoulder 3331 formed by the body 310. Apart from the particular shape of the spring, the dispensing member 300 may be identical to that of the figures 1 and 2 .
  • the dispensing member comprises only three components, namely a body, a pusher and a piston member, the return spring and precompression being integrated either to the body or to the piston member.

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Abstract

Pompe de produit fluide (100 ; 200 ; 300) comprenant un poussoir (120 ; 220 ; 320) comprenant une paroi d'appui (121 ; 221 ; 321) définissant une surface d'appui externe (1211 ; 2211 ; 3211) et une surface interne (1212 ; 2212 ; 3212), et une jupe périphérique (122 ; 222 ; 322) qui s'étend à partir de la paroi d'appui du côté de la surface interne, une chambre de pompe (1) comprenant un clapet d'entrée et une sortie, un orifice de distribution (125 ; 225 ; 325) par lequel du produit fluide est distribué, un piston principal (136; 236 ; 336) pour faire varier le volume de la chambre de pompe, un piston différentiel (131, 132, 133 ; 231, 232, 233 ; 331, 332, 333) déplaçable dans la chambre de pompe en réponse à une variation de pression dans la chambre de pompe, le piston différentiel étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, le poussoir et le piston différentiel étant déplaçables selon un axe d'actionnement (X) qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi d'appui, caractérisée en ce que le piston différentiel est formé de manière monobloc avec un organe mobile (138 ; 238; 338) de clapet d'entrée, qui coopère avec un siège (1161 ; 2161 ; 3161) de clapet d'entrée.

Description

  • La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide généralement destinée à être associée à un réservoir de produit fluide pour constituer ensemble un distributeur de produit fluide. Il s'agit d'un organe de distribution dont l'actionnement est généralement réalisé manuellement à l'aide d'un doigt de l'utilisateur. Le produit fluide est distribué sous la forme d'un jet de fines gouttelettes pulvérisées, d'un filet continu ou encore d'une noisette de produit fluide, particulièrement dans le cas de produit visqueux, comme des crèmes cosmétiques. Un tel organe de distribution de produit fluide peut notamment être utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits plus ou moins visqueux.
  • La présente invention s'intéresse plus particulièrement, mais pas exclusivement, à un type d'organe de distribution qui est communément désigné sous le terme de « pompe-poussoir ». Une telle désignation s'explique par le fait que l'organe de distribution comprend un poussoir formant non seulement un orifice de distribution mais définissant en outre une partie d'une chambre de produit fluide dans laquelle du produit fluide est sélectivement mis sous pression. Dans le cas d'une pompe, il s'agit d'une chambre de pompe. Une particularité de cette pompe-poussoir réside dans le fait qu'une surface interne du poussoir, de forme générale sensiblement cylindrique, sert de fût de coulissement étanche pour un piston qui se déplace en contact étanche dans ce fût pour ainsi démasquer sélectivement l'orifice de distribution. Ce piston est en général un piston du type différentiel qui se déplace en réponse à une variation de pression du produit fluide à l'intérieur de la chambre. Ce piston différentiel est à différencier du piston principal dont le déplacement est généré par l'actionnement du poussoir. Ainsi, dans une telle pompe-poussoir, il y a un piston différentiel et un piston principal, déplaçables en contact étanche dans des fûts respectifs. Le fût principal pour le piston principal peut également être formé par le poussoir.
  • Ceci est notamment le cas dans la pompe décrite dans le document WO 97/23304 . Le poussoir comprend une paroi d'appui sur laquelle on exerce une pression à l'aide d'un doigt pour actionner le poussoir. En outre, le poussoir comprend une jupe qui s'étend vers le bas à partir de la paroi d'appui. Cette jupe forme un premier fût de coulissement étanche pour un piston différentiel et un second fût principal pour le piston principal de la pompe. Le piston différentiel est dissocié du piston principal. Le piston différentiel est sollicité en éloignement de la paroi d'appui par un ressort qui sert à la fois de ressort de rappel et de ressort de précompression. Le fût de coulissement du piston différentiel est formé avec un conduit de sortie qui mène à un gicleur rapporté dans un logement formé dans la jupe du poussoir. Ce gicleur forme un orifice de distribution au niveau duquel le produit fluide sort de l'organe de distribution. En outre, le logement formé par la jupe est réalisé avec un système de tourbillonnement qui coopère avec le gicleur pour entraîner le produit fluide dans un mouvement de tourbillonnement avant de sortir à travers l'orifice de distribution. Ce système de tourbillonnement est constitué de manière conventionnelle par un ou plusieurs canaux de tourbillonnement tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement centrée de manière précise sur l'orifice de distribution. Le système de tourbillonnement se présente sous la forme d'un réseau d'évidement à l'intérieur du logement de la jupe. Ce réseau d'évidement est ensuite complété par le gicleur rapporté qui vient isoler les canaux de tourbillonnement ainsi que la chambre. Ainsi, le fût de coulissement du piston différentiel se présente sous la forme d'une surface cylindrique uniquement interrompue au niveau du canal de sortie. Lorsque l'on appuie sur le poussoir, le piston principal remonte dans le fût principal du poussoir ce qui a pour effet de déplacer le piston différentiel par coulissement étanche à l'intérieur du fût différentiel. Ceci a pour effet de comprimer le ressort : le piston différentiel se déplace alors vers le haut en direction de la paroi d'appui du poussoir. La lèvre d'étanchéité active du piston différentiel, qui est directement en contact avec le produit fluide, coulisse dans la partie inférieure du fût située sous le canal de sortie. Dès que le piston différentiel arrive au niveau du conduit de sortie, le produit fluide mis sous pression dans la chambre est refoulé hors de la chambre à travers ce conduit et parvient jusqu'au gicleur où il est mis en tourbillonnement et éjecté à travers l'orifice de distribution.
  • La pompe du document WO 97/23304 est constituée de cinq éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, le poussoir, une bille formant clapet d'entrée, le piston différentiel et le gicleur. Le corps forme le piston principal.
  • On connaît également le document US-4 050 613 qui décrit une pompe comprenant un poussoir, un corps monté fixement par une bague sur une ouverture de récipient et un piston différentiel qui coulisse à l'intérieur du poussoir et sur le corps en réponse à une variation de pression. Le corps, le poussoir et le piston différentiel forment ensemble une chambre. Lorsque la pression augmente dans cette chambre, le piston différentiel s'éloigne du poussoir. D'autre part, le clapet d'entrée de la chambre est formé par une valve à volet déformable qui se déforme lorsque la chambre est en dépression. Ce clapet est formé par une pièce rapportée sur le corps. Le préambule de la revendication 1 est basé sur ce document.
  • Le but de la présente invention est d'améliorer la pompe du document US-4 050 613 en réduisant notamment le nombre de pièces constitutives et en optimisant le fonctionnement global de la pompe.
  • Selon un premier aspect, la présente invention propose une pompe ayant les caractéristiques de la revendication 1, et notamment un piston différentiel formé de manière monobloc avec un organe mobile de clapet d'entrée, qui coopère avec un siège de clapet d'entrée.
  • Dans l'art antérieur précité, le clapet d'entrée est formé par une bille ou un volet reposant sur un siège. Il est notamment possible de former l'organe mobile de clapet d'entrée avec le piston différentiel du fait que ce dernier se déplace en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. Ceci contribue à ce que l'organe mobile de clapet d'entrée se déplace vers le siège de clapet d'entrée.
  • Selon un autre aspect de l'invention qui peut être mise en oeuvre indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques précitées de l'invention, la paroi d'appui forme un élément de paroi de la chambre de pompe. Dans le document de l'art antérieur, l'espace formé entre le piston différentiel et la paroi d'appui est un espace mort ne remplissant aucune fonction. En étendant la chambre de pompe jusqu'au niveau de la paroi d'appui, on optimise le volume formé par le poussoir. Il n'y a plus de volume mort de sorte que la taille du poussoir et ainsi de la pompe peut être réduite.
  • Selon un autre aspect de l'invention qui peut également mis en oeuvre indépendamment ou en association avec les caractéristiques précitées, le piston différentiel comprend au moins un trou de passage de produit fluide. Les trous de passage permettent d'étendre la chambre de pompe jusqu'au niveau de la paroi d'appui. En outre, cela permet d'inverser le déplacement du piston différentiel par rapport au document précité de l'art antérieur. Le piston différentiel peut ainsi se déplacer en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la jupe du poussoir comprend une surface interne formant un fût de coulissement étanche, l'orifice de distribution étant formé au niveau dudit fût de coulissement, le piston différentiel comprenant au moins une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche dans ledit fût, de manière à démasquer ledit orifice de distribution lorsque le piston différentiel s'éloigne de la paroi d'appui. Il faut noter que la lèvre d'étanchéité du piston suiveur se déplace dans la partie supérieure du fût située entre l'orifice de distribution et la paroi d'appui. Dans l'art antérieur précité, c'est le contraire. En outre, l'orifice de distribution est directement formé dans le fût de coulissement, et non dans un gicleur rapporté.
  • Selon une autre forme de réalisation avantageuse, le piston différentiel comprend un plateau sensiblement perpendiculaire à l'axe d'actionnement, ledit plateau étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, ledit plateau comprenant une surface de pression disposée en regard de la surface interne de la paroi d'appui, ledit plateau étant traversé par au moins un trou de passage de produit fluide de sorte qu'une partie de la chambre de pompe est définie entre la paroi d'appui et le plateau, le plateau comprenant une périphérie externe qui forme au moins une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche dans la jupe du poussoir.
  • Selon un autre aspect intéressant de l'invention qui peut être mis en oeuvre indépendamment des caractéristiques précitées, le piston différentiel est formé de manière monobloc avec le piston principal, ledit piston principal comprenant une lèvre d'étanchéité en contact coulissement étanche dans un fût principal. Ceci n'était pas le cas dans le document précité de l'art antérieur, dans lequel le piston principal est formé par un corps indépendant du piston différentiel.
  • Selon une caractéristiques intéressante de l'invention, la pompe comprend en outre un corps destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, et un ressort de rappel prenant appui d'une part sur le corps et d'autre part sur le piston différentiel. Avantageusement, le ressort de rappel est réalise de manière monobloc par le piston différentiel ou le corps.
  • Selon un autre aspect intéressant de l'invention, la surface interne de la jupe formant le fût de coulissement du poussoir est formé avec un système de tourbillonnement centré sur l'orifice de distribution, ledit système étant réalisé de manière monobloc dans la jupe du poussoir. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en combinaison avec le fait que le piston différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. En effet, les surfaces internes du poussoir formant le fût de coulissement du piston différentiel sont très généralement réalisées à partir de matière plastique injectée moulée. Pour cela, on utilise un moule constitué de plusieurs éléments. Un de ces éléments forme notamment une broche destinée à former la surface interne du poussoir. Dans le cas de la présente invention, cette broche doit former non seulement le fût de coulissement, mais également le système de tourbillonnement. Etant que le système de tourbillonnement s'étend en formant une partie évidée dans le fût de coulissement du piston différentiel, la broche doit former une empreinte négative correspondante qui fait saillie vers l'extérieur. Aussi, lors du retrait de la broche au cours du démoulage, l'empreinte en saillie doit être retirée en force. L'empreinte en saillie doit donc sortir de la partie évidée qu'elle a formé et se déplacer sur une partie inférieure du fût de coulissement. Etant donné que la matière plastique est fluable, le passage en force de l'empreinte en saillie ne marque que très peu le fût de coulissement. Ceci n'est cependant pas exclu. En prévoyant que le piston différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui, ceci signifie obligatoirement que la lèvre d'étanchéité du piston différentiel qui est en contact avec le produit fluide se déplace dans la partie supérieure du fût située entre le système de tourbillonnement et la paroi d'appui. Par conséquent, cette partie supérieure, qui n'a pas subi le retrait de la broche, est forcément intacte. On garantit ainsi que le piston différentiel coulisse dans un fût dont la qualité de surface est parfaite, et en aucun cas endommagée par la broche de moulage qui a servi à former le système de tourbillonnement.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le piston différentiel est formé par un organe de piston qui comprend également une tige de clapet qui s'étend de manière centrale axiale en éloignement de la surface de pression, ladite tige coopérant avec un siège de clapet pour former le clapet d'entrée. L'organe de piston peut également comprendre une couronne qui s'étend de manière concentrique autour de la tige de clapet, ladite couronne formant le piston principal sous la forme d'une lèvre d'étanchéité. Ainsi, une pièce monobloc, à savoir l'organe de piston, forme à la fois le piston différentiel, le piston principal ainsi que l'organe mobile du clapet d'entrée. Cette architecture est différente de celle du document de l'art antérieur précité.
  • Selon une autre caractéristique, la tige de clapet d'entrée est guidée axialement dans un manchon qui forme le siège de clapet.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins donnant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de distribution selon un premier mode de réalisation à l'état de repos et associé à un réservoir de produit fluide représenté seulement partiellement,
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 en position actionnée,
    • les figures 3a et 3b sont des vues schématiques de la surface interne de la paroi de distribution formée avec un système de tourbillonnement selon l'invention, respectivement en position de repos et actionnée, et
    • les figures 4a et 4b sont des vues en coupe transversale verticale à travers des organes de distribution selon deux variantes de réalisation.
  • L'organe de distribution du premier mode de réalisation des figures 1 et 2 est une pompe qui est représentée associée à un récipient 150 comprenant un corps 151 définissant intérieurement un réservoir de produit fluide 5. Le corps 151 est pourvu à son extrémité supérieure d'une ouverture sous la forme d'un col 153, qui sert à la fixation de l'organe de distribution de l'invention.
  • La pompe comprend trois éléments constitutifs, à savoir un corps 110, un poussoir 120 et un organe de piston 130. L'organe de distribution comprend en outre des moyens de ressort sous la forme d'un ressort à boudin 140. Le corps, le poussoir et l'organe de piston sont de préférence réalisés par moulage de matière plastique. La pompe comprend une chambre de pompe 1.
  • Le corps 110 comprend une bague de fixation 111 qui coopère avec le col 153 pour la fixation de l'organe sur le récipient 150. La bague 111 est en prise avec l'extérieur du col 153. D'autre part, le corps forme une lèvre autojointante 112 en prise étanche avec la paroi interne du col 153. Le corps 111 forme également une douille de guidage 114 qui peut s'étendre avantageusement dans le prolongement de la bague 111. L'extrémité supérieure de la douille de guidage 114 est formée avec un rabat rentrant 1141. Le corps 110 forme également une couronne 113 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la douille de guidage 114. Ainsi, un espace annulaire est formé entre la douille 114 et la couronne 113. La couronne 113 forme à son extrémité supérieure un épaulement 1131 qui va servir de surface d'appui pour le ressort 140. La couronne 113 se prolonge vers le haut en formant un fût principal 117 qui définit intérieurement une surface de coulissement étanche, dont la fonction sera donnée ci-après. Le corps forme également un tube plongeur 115 qui s'étend à l'intérieur du récipient 150. Le tube plongeur 115 se prolonge à son extrémité supérieure par un manchon d'entrée 116 qui forme un profil ou siège de clapet d'entrée 1161. Le tube plongeur 115 ainsi que le manchon 116 sont traversés par un conduit d'entrée 118. Le manchon d'entrée 116 s'étend de manière concentrique à l'intérieur du fût principal 117, de sorte qu'un espace annulaire est formé entre eux.
  • Le corps 110 présente une symétrie axiale de révolution autour d'un axe X qui s'étend de manière longitudinale au centre axial du conduit d'entrée 118.
  • Il s'agit là d'une conception particulière pour un corps particulier d'un organe de distribution selon une première forme de réalisation de l'invention. Bien entendu, le corps peut présenter d'autres caractéristiques que celles qui viennent d'être décrites, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Le poussoir 120 forme une tête de distribution de l'organe de distribution. Le poussoir 120 comprend une paroi d'appui 121 et une jupe périphérique 122 qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe de la paroi d'appui. Ainsi, le poussoir 120 présente une forme générale de godet renversé dont la paroi d'appui forme le fond et la jupe la paroi latérale cylindrique. Toutefois, la jupe n'est pas forcément de forme cylindrique. Elle peut présenter des sections tronconiques ou arrondies.
  • La paroi d'appui 121 comprend une surface externe d'appui 1211 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). D'autre part, la paroi d'appui 121 comprend une surface interne 1212 qui forme avantageusement un pot de butée 1213.
  • La jupe 122 comprend une paroi supérieure de distribution 123 et une paroi inférieure de guidage 124. La paroi de distribution 123 est raccordée à son extrémité supérieure à la périphérie externe de la paroi d'appui 121. La paroi de distribution 123 comprend une surface externe 1221 et une surface interne 1232. Cette surface interne 1232 est de préférence cylindrique circulaire et définit un fût de coulissement comme on le verra ci-après. D'autre part, la paroi de distribution 123 est formée avec un orifice de distribution traversant 125 qui s'étend de la surface interne jusqu'à la surface externe. L'orifice de distribution 125 peut déboucher au niveau de la surface externe dans une coupelle de diffusion 1251.
  • Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la paroi interne 1232 de la paroi de distribution 123 est formée avec un système de tourbillonnement 126 qui permet d'entraîner du produit fluide en rotation sous la forme d'un tourbillonnement dont l'oeil est centré sur l'orifice de distribution. Ainsi, la paroi de distribution 123, qui est avantageusement réalisée de manière monobloc avec la paroi d'appui 121 et la paroi de guidage 124, est traversée par un orifice de distribution et comprend une surface interne formée avec un système de tourbillonnement.
  • La paroi de guidage 124 comprend un cordon de butée 141 sur sa surface externe destiné à coopérer avec le rabat rentrant 1141 de la douille de guidage 114. La paroi de guidage 124 est disposée dans l'annulaire formé entre la douille de guidage 114 et la couronne 113. Le cordon de butée 1241 permet de solidariser le poussoir au corps, qui ne peut ainsi que se déplacer axialement sur une course maximale déterminée par la distance séparant l'extrémité inférieure de la paroi de guidage 124 et le fond de l'annulaire formé entre la douille 114 et la couronne 113.
  • L'organe de piston 130 comprend, dans ce mode de réalisation, un piston principal 136 engagé à coulissement étanche dans le fût principal 117 et un piston différentiel formé par deux lèvres 132 et 133 en contact de coulissement étanche dans le fût formé par la surface interne 1232 de la paroi de distribution 123. L'organe de piston 130 est avantageusement réalisé de manière monobloc. Les lèvres 132 et 133 s'étendent l'une au-dessus de l'autre avec un écartement supérieur à l'étendue axiale du système de tourbillonnement 126. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, la lèvre supérieure 132 est en contact de la surface interne 1232 au-dessus du système de tourbillonnement 126, alors que la lèvre inférieure 133 vient en contact de la surface interne 1232 en dessous du système de tourbillonnement 126. Ainsi, le système de tourbillonnement ne peut pas communiquer avec l'intérieur du poussoir hormis au niveau de l'espace formé entre les deux lèvres 132 et 133. Il s'agit de la position de repos dans laquelle l'organe de piston 130 est sollicité contre la paroi d'appui 121 par le ressort 140, qui prend appui d'une part sur l'épaulement 1131 et d'autre part sous un plateau 131 formé par l'organe de piston 130. D'ailleurs, les deux lèvres 132 et 133 sont formées sur la périphérie extérieure du plateau 131. En son centre, le plateau vient en butée contre le plot de butée 1213 formé au niveau de la surface interne 1212 de la paroi d'appui 121. On peut considérer que le piston différentiel est formé par le plateau 131 formant les deux lèvres 132 et 133. L'organe de piston 130 forme également une tige centrale axiale 137 qui s'étend à partir du plateau 131 en éloignement de la paroi d'appui 121. Cette tige axiale 137 est partiellement engagée à l'intérieur du manchon d'entrée 116 formé par le corps 110. La tige 137 forme un profil de clapet 138 destiné à coopérer avec le profil correspondant 1161 formé par le manchon 116. En d'autres termes, la tige 137 en coopération avec le manchon 116 forme un clapet d'entrée pour une chambre de pompe 1, comme on le verra ci-après. D'autre part, l'organe de piston 130 forme une couronne de piston 135 à l'extrémité inférieure de laquelle est formé le piston principal 136. La couronne de piston 135 s'étend de manière concentrique autour de la tige axiale 137, de manière à définir entre elles un conduit annulaire qui s'étend à travers le plateau 131 à travers des trous de passage de produit fluide 134.
  • Le corps 110, le poussoir 120 et l'organe de piston 130 forment ensemble une chambre de pompe 1 qui s'étend de manière continue entre le fût principal 117 et le manchon 116, entre la couronne de piston 135 et la tige axiale 137, dans les trous de passage 134, et entre le plateau 131 et la surface interne 1212 de la paroi d'appui 121. Ainsi, la surface supérieure du plateau 131 et la surface interne 1212 forment des éléments de paroi de la chambre de pompe 1. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, le ressort 140 pousse l'organe de piston 130 en butée contre la paroi d'appui 121. Le clapet d'entrée formé en coopération entre la tige axiale 137 et le manchon 116 est ouvert. Les deux lèves 132 et 133 du piston différentiel sont en contact du fût formé par la surface interne 1232 de la paroi d'actionnement 123 comme représenté en traits pointillés sur la figure 3a.
  • En exerçant une force sur la surface externe d'appui 1211 de la paroi d'appui 121, le poussoir se déplace axialement par rapport au corps 110. Etant donné que l'organe de piston est en butée contre la paroi d'appui, l'organe de piston est poussé par le poussoir. Dans un premier temps, le déplacement du poussoir a pour effet de fermer le clapet d'entrée : la tige axiale 137 s'engage plus profondément dans le manchon 116 jusqu'à ce qu'un contact étanche coulissant soit créé entre le manchon ou la tige. Ainsi, la chambre de pompe 1 est isolée du réservoir 5. A partir de ce moment, le produit dans la chambre de pompe 1 va être mis sous pression. Du fait que le produit fluide est incompressible, le volume utile total de la chambre de pompe reste obligatoirement constant. Mais comme le piston principal 136 s'enfonce dans le fût 117 diminuant ainsi le volume de la partie basse de la chambre, un nouveau volume doit être crée. Ceci est possible du fait que le piton différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui 121. Ceci a pour effet de faire coulisser les lèvres 132 et 133 à l'intérieur de la paroi de distribution 123. Les lèvres se déplacent ainsi jusqu'à ce que la lèvre supérieure 132 arrive au niveau du système de tourbillonnement 126. Ceci est représenté sur la figure 2. A ce moment, le produit fluide sous pression dans la chambre de pompe trouve un passage de sortie à travers le système de tourbillonnement et l'orifice de distribution. La position de la lèvre supérieure 132 est représentée en traits pointillés sur la figure 3b. Le passage reste ainsi ouvert tant que la pression à l'intérieur de la chambre peut surmonter la force du ressort 140. Dès que la pression diminue en dessous d'un certain seuil à l'intérieur de la chambre, le ressort 140 repousse le piston différentiel vers la position de repos représentée sur la figure 3a. Le système de tourbillonnement et l'orifice de distribution sont alors à nouveau isolés de la chambre de pompe.
  • On peut noter que la lèvre supérieure 132 est directement contact du produit fluide, alors que la lèvre inférieure n'est pas directement en contact du produit fluide. Ainsi, la lèvre supérieure coulisse dans la partie supérieure du fût défini entre la paroi d'appui et le système de tourbillonnement. Or, cette partie du fût a une meilleure qualité de surface que la partie inférieure qui s'étend en dessous du système de tourbillonnement, qui peut être endommagée par le retrait de la broche de moulage.
  • Les figures 3a et 3b représentent un mode de réalisation particulier non limitatif pour le système de tourbillonnement formé dans la paroi de distribution de l'organe de distribution de l'invention. Ce système de tourbillonnement comprend au moins un canal tangentiel de tourbillonnement 1262. Sur les figures, il y a trois canaux tangentiels disposés de manière équiangulaire. D'autre part, le système de tourbillonnement comprend également une chambre de tourbillonnement centrale 1261 qui est centrée avec précision par rapport à l'orifice de distribution 125. Optionnellement, le système de tourbillonnement peut comprendre un anneau périphérique d'alimentation 163 qui permet d'alimenter tous les canaux de tourbillonnement 1262. Si nécessaire, le système de tourbillonnement peut être réduit à un seul canal de tourbillonnement associé à la chambre de tourbillonnement centrale.
  • Une caractéristique intéressante de l'invention réside dans le fait que l'organe de piston 140 est sollicité contre la paroi d'appui 121 et se déplace sous l'effet de l'augmentation de pression à l'intérieur de la chambre de pompe en éloignement de cette paroi d'appui. Ceci est notamment rendu possible grâce aux trous de passage de produit fluide 134 qui traversent le plateau 131 formant le piston différentiel. On peut aussi dire que la paroi d'appui définit un élément de paroi de la chambre de pompe.
  • Un tel déplacement du piston différentiel en éloignement de la paroi d'appui, en association avec un système de tourbillonnement formé dans la paroi de distribution, est avantageux sur le plan du démoulage étant donné que la lèvre supérieure 132 coulisse de manière étanche sur la partie supérieure du fat de coulissement qui ne pas être détériorée par le retrait de la broche de moulage formant l'empreinte négative qui a servi à mouler le système de tourbillonnement.
  • On peut également noter que la position de repos est atteinte lorsque le cordon de butée 1241 formé par la paroi de guidage 124 est en appui sous le rabat rentrant 1141.
  • D'autre part, le guidage axial du poussoir est assuré, d'une part par le guidage axial de la paroi de guidage 124 entre la douille 114 et la couronne 113, et d'autre part par l'engagement de la couronne de piston 135 et la tige axiale 137 respectivement dans le fût principal 117 et le manchon d'entrée 116.
  • Les figures 4a et 4b représentent deux variantes de réalisation du mode de réalisation des figures 1 et 2.
  • Dans la variante de la figure 4a, le ressort de rappel et de précompression est formé de manière monobloc par le corps 210 et porte la référence numérique 2171. Le ressort s'étend dans le prolongement du fût principal 217 et vient en appui sous le plateau 231 qui forme le piston différentiel avec ses deux lèvres 232 et 233. Le ressort 2171 s'étend ainsi de manière concentrique autour de la couronne 230 qui forme le piston principal 236. Hormis le ressort de rappel, l'organe de distribution 200 de la figure 4a peut être identique à celui des figures 1 et 2.
  • Dans le mode de réalisation 4b, l'organe de distribution 300 comprend un ressort de rappel 3311 qui est réalisé de manière monobloc par l'organe de piston 330. Plus précisément, le ressort 3311 s'étend à partir de la face inférieure du plateau 331. Il vient en appui à son extrémité inférieure sur l'épaulement 3331 formé par le corps 310. Hormis la forme particulière du ressort, l'organe de distribution 300 peut être identique à celui des figures 1 et 2.
  • Dans ces variantes de réalisation des figures 4a et 4b, l'organe de distribution comprend uniquement trois éléments constitutifs, à savoir un corps, un poussoir et un organe de piston, le ressort de rappel et de précompression étant intégré soit au corps soit à l'organe de piston.

Claims (13)

  1. Pompe de produit fluide (100 ; 200 ; 300) comprenant :
    - un poussoir (120 ; 220 ; 320) comprenant une paroi d'appui (121 ; 221 ; 321) définissant une surface d'appui externe (1211 ; 2211 ; 3211) et une surface interne (1212 ; 2212 ; 3212), et une jupe périphérique (122 ; 222 ; 322) qui s'étend à partir de la paroi d'appui du côté de la surface interne,
    - une chambre de pompe (1) comprenant un clapet d'entrée et une sortie,
    - un orifice de distribution (125 ; 225 ; 325) par lequel du produit fluide est distribué,
    - un piston principal (136 ; 236 ; 336) pour faire varier le volume de la chambre de pompe,
    - un piston différentiel (131, 132, 133; 231, 232, 233; 331, 332, 333) déplaçable dans la chambre de pompe en réponse à une variation de pression dans la chambre de pompe, le piston différentiel étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe,
    - le poussoir et le piston différentiel étant déplaçables selon un axe d'actionnement (X) qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi d'appui,
    caractérisée en ce que le piston différentiel est formé de manière monobloc avec un organe mobile (138 ; 238 ; 338) de clapet d'entrée, qui coopère avec un siège (1161 ; 2161 ; 3161) de clapet d'entrée.
  2. Pompe de produit fluide selon la revendication 1, dans laquelle le piston différentiel est formé par un organe de piston (130 ; 230 ; 330) qui comprend également une tige de clapet (137 ; 237 ; 337) qui s'étend de manière centrale axiale en éloignement de la surface de pression, ladite tige coopérant avec un siège de clapet pour former le clapet d'entrée.
  3. Pompe de produit fluide selon la revendication 2, dans laquelle l'organe de piston comprenant en outre une couronne (135) qui s'étend de manière concentrique autour de la tige de clapet, ladite couronne formant le piston principal sous la forme d'une lèvre d'étanchéité.
  4. Pompe de produit fluide selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la tige de clapet d'entrée est guidée axialement dans un manchon (116), qui forme le siège de clapet.
  5. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel comprend un plateau (131 ; 231 ; 331) sensiblement perpendiculaire à l'axe d'actionnement, ledit plateau étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, ledit plateau comprenant une surface de pression (1312 ; 2312 ; 3312) disposée en regard de la surface interne (1212 ; 2212 ; 3212) de la paroi d'appui, ledit plateau étant traversé par au moins un trou de passage de produit fluide (134 ; 234 ; 334) de sorte qu'une partie de la chambre de pompe est définie entre la paroi d'appui et le plateau, le plateau comprenant une périphérie externe qui forme au moins une lèvre d'étanchéité (132, 133 ; 232, 233 ; 332, 333) en contact de coulissement étanche dans la jupe du poussoir.
  6. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel est formé de manière monobloc avec le piston principal, ledit piston principal comprenant une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche dans un fût principal.
  7. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un corps (110 ; 210 ; 310) destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (5), et un ressort de rappel (140 ; 2171 ; 3311) prenant appui d'une part sur le corps et d'autre part sur le piston différentiel.
  8. Pompe de produit fluide selon la revendication 7, dans laquelle le ressort de rappel est réalisé de manière monobloc par le piston différentiel ou le corps.
  9. Pompe de produit fluide selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le corps forme un siège (1161 ; 2161 ; 3161) de clapet d'entrée, un fût principal (117 ; 217 ; 317) pour le piston principal, une butée haute (1141) pour le poussoir, des moyens de guidage axial (113, 114) pour le poussoir, des moyens de fixation (111) à un réservoir et un tube plongeur (115).
  10. Pompe de produit fluide selon la revendication 4, dans laquelle la surface interne de la jupe formant le fût de coulissement du poussoir est formé avec un système de tourbillonnement (126 ; 226 ; 326) centré sur l'orifice de distribution, ledit système étant réalisé de manière monobloc dans la jupe du poussoir.
  11. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi d'appui forme un élément de paroi de la chambre de pompe.
  12. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel comprend au moins un trou de passage de produit fluide (134 ; 234 ; 334).
  13. Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la jupe du poussoir comprend une surface interne (1232 ; 2232 ; 3232) formant un fût de coulissement étanche, l'orifice de distribution étant formé au niveau dudit fût de coulissement, le piston différentiel comprenant au moins une lèvre d'étanchéité (132, 133, 232, 233 ; 332, 333) en contact de coulissement étanche dans ledit fût, de manière à démasquer ledit orifice de distribution lorsque le piston différentiel s'éloigne de la paroi d'appui.
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