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EP1528002A1 - Etui comprenant une face rigide et une face souple pouvant être fermé et maintenu à l'état fermé - Google Patents

Etui comprenant une face rigide et une face souple pouvant être fermé et maintenu à l'état fermé Download PDF

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Publication number
EP1528002A1
EP1528002A1 EP04292588A EP04292588A EP1528002A1 EP 1528002 A1 EP1528002 A1 EP 1528002A1 EP 04292588 A EP04292588 A EP 04292588A EP 04292588 A EP04292588 A EP 04292588A EP 1528002 A1 EP1528002 A1 EP 1528002A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
panel
sheet
fold line
case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04292588A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurence Madec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alliora SHF
Original Assignee
Alliora SHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alliora SHF filed Critical Alliora SHF
Publication of EP1528002A1 publication Critical patent/EP1528002A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container
    • B65D5/448—Metal or wire reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container
    • B65D5/446—Wooden reinforcements

Definitions

  • the invention relates to a case made by folding a complex comprising a sheet of flexible and thin material and a sheet of rigid and thick material, a blank for the production of such a case, and a method for producing a case such flan.
  • Document WO 02/00424 discloses packaging obtained after folding a plate constituted by a stack of a layer of flexible material and a rigid layer. To allow its folding, the plate has a groove made in the rigid layer and whose height is equal to the thickness of the rigid layer.
  • US-A-5,065,935 discloses a box covered with a paper packaging comprising side panels folded over an opening of the box and maintained by slots inserted into each other.
  • This type of closure is complex to achieve for a package comprising a rigid layer and does not keep it firmly closed.
  • Document EP-A-0 709 293 also discloses a box comprising a closure panel.
  • a tab separated from the panel by a line of folding includes openings that hooks provided on legs Foldable cross when the box is closed.
  • the aim of the invention is to enable the realization of a package comprising a layer of flexible material and a rigid layer that can be closed and maintained firmly in the closed state using the rigidity of the rigid layer.
  • a blank 1 made from a complex comprising a sheet of flexible and thin material, such as cardboard or plastic material and a sheet of rigid and thick material, such as wood or metal.
  • sheet of flexible and thin material is meant a realized sheet in a material whose nature and thickness allow the deformation of the leaf.
  • sheet of rigid and thick material is meant a sheet made in a material whose nature and thickness limit the deformation of the sheet.
  • the thickness of the sheet of flexible material is on the order of a few tenths of a millimeter and that of the sheet of material rigid is of the order of twice that of the sheet of flexible material.
  • the inner face 3 of the blank 1 is defined as the face of the blank which is going to find inside the case 2 when the blank will be put in volume, the external face 4 forming the visible face of the case 2 when it is formed.
  • the sheet of flexible and thin material forms the internal face 3 of the blank 1 and the sheet of rigid material forms the outer face 4. It confers thus to the case 2 an external appearance of a particular aesthetic according to the material chosen for the sheet of rigid material. You can also print different information on the outer face 4, for example a logo or the like.
  • the blank 1 comprises side panels, including at least one front panel 5 and a back panel 6.
  • a first lateral panel 7 is articulated to the rear panel 6 by a fold line 8.
  • a second side panel 9 is hinged to the rear panel 6 by a folding line 10.
  • the second side panel 9 is hinged to the front panel 5 by a fold line 11.
  • the set of side panels 5, 6, 7 and 9 define the body 36 of the case of generally cylindrical shape, for example substantially parallelepipedic, when the blank 1 is set in volume. According to others achievements not shown, it is possible to envisage interposing additional sides between the front panels 5 rear 6, in order to achieve cases of different shapes. Moreover, it can be expected that at least one side panel 5, 6, 7 and / or 9 includes an opening made by a cutting of the complex.
  • the side panels are substantially polygonal, for example rectangles, and the fold lines separating the side panels are substantially parallel to each other.
  • the panels can be have a trapezoidal shape so as to form a case having an opening inclined.
  • a gluing tab 12 is articulated to the front panel 5 along a fold line 13 substantially parallel to the fold lines 8, 10 and 11.
  • An opening / closing panel 14 is adjacent to the rear panel 6 and articulated thereto along a substantially perpendicular fold line 15 to the fold lines separating the side panels.
  • the panel opening / closing 14 has a substantially rectangular shape whose length of the long side corresponds substantially to the length of the short sides side panels 7 and 9.
  • a re-entrant lug 16 is hinged to the opening / closing panel 14 to its end opposite the fold line 15.
  • the re-entrant lug 16 is foldable to right angle with respect to the opening / closing panel 14 along a line of folding 17 substantially parallel to the fold line 15.
  • the panel assembly opening / closing 14 and re-entrant tab 16 forms a closing tab intended to close the case 2 when the blank 1 is set volume.
  • the line of folding 17 includes at each of its extreme parts a removal of 18.
  • These material removals 18 consist of blanks complex comprising the sheet of flexible material and the sheet of rigid material. The cuts are made through each of the leaves of the complex, the edges of the material removals 18 exhibit a certain rigidity and a certain thickness. They extend along the line of folding 17 towards the center of the closure tab, have dimensions small in relation to the length of the fold line 17.
  • the fold line 17 comprises a cut 19 made in the sheet of rigid material only.
  • the cut 19 is substantially perpendicular to the fold line 17 and extends partially on the opening / closing panel 14 on the one hand and on the leg re-entrant 16 on the other hand.
  • the cutout 19 marks the end of the removal of 18.
  • the cutout 19 further comprises, on the side of the panel opening / closing, a wing 20.
  • This wing 20, made in the sheet of rigid material, is intended to form a substantially perpendicular protrusion at the opening / closing panel 14 when the re-entrant lug 16 is bent to right angle with respect to this panel 14, as shown in Figure 2.
  • the cutout 19 makes it possible to stiffen the fold line 17 close to the removal of material 18. It prevents the removal of material 18 tears and "spreads" along the fold line during handling of the case 2.
  • the re-entrant tab 16 may have rounded edges 21 to facilitate its insertion when the closing tab is closed.
  • Side tabs 24 and 25 are adjacent and articulated respectively to opposite edges located on either side of the rear panel 6, for example to the side panels 7 and 9 by fold lines 26 and 27. These legs side extend from the same side as the opening / closing panel 14 and have a substantially trapezoidal shape. Folding lines 26 and 27 form the great bases of trapezes. Near the fold lines 26 and 27, the lateral lugs 24 and 25 each comprise a recess, respectively 28 and 29. These recesses 28, 29 comprising a portion of the sheet of flexible material and a part of the sheet of rigid material and thick are themselves rigid and thick. These rigid recesses protrude to the front panel 5 when the blank 1 is set volume. We will describe their function in relation to the description of the case 2.
  • the blank 1 comprises a second closing tab 22 hinged to the rear panel 6 by a line of folding 23, on the edge opposite the folding line 15 of the rear panel.
  • side tabs 30 and 31 are provided on opposite sides of the lines of folding 26 and 27 of the side panels 7 and 9. Folding lines 32 and 33 separate the lateral lugs 30 and 31 of the side panels 7 and 9.
  • These legs 30 and 31 also include projecting rigid recesses to the front panel 5 when the blank 1 is set volume.
  • All the lines of the folding of the blank 1 are made by cutting the sheet of rigid material only and tracing lines on the sheet of material flexible. This type of cutting is called “half-flesh cut", only one of two leaves of the complex being cut out.
  • the first step of the method consists in producing the complex comprising a sheet of flexible and thin material, such as cardboard or plastic material, and a sheet of rigid and thick material, such as wood or metal or plastic.
  • the sheet of rigid material and the sheet of flexible material are associated with fixing the sheet of rigid material on one side of the sheet of flexible material. This fixing is for example ensured by laminating the sheet of rigid material on the sheet of flexible material.
  • the complex is then cut to form the side panels, the or the closing tabs, the glue tab and the side tabs.
  • the sheet of rigid material is cut along the fold lines and the Folding lines are drawn on the sheet of flexible material. It confers flan 1 the flexibility required for its folding and its setting volume around fold lines.
  • Material 18 is then removed by completely cutting the complex.
  • the case 2 is thus made by setting the volume of the blank 1, which is folded according to the fold lines. It will be noted that the gluing tab 12 makes it possible to secure the front panel 5 to the side panel 7 so as to maintain the volume formed by folding the blank 1.
  • the blank 1 is folded so that the sheet of flexible material forms the face internal 3 of the case and the sheet of rigid material in the form of the outer face 4.
  • the setting volume of a blank 1 such as that shown in Figure 1 forms a substantially parallelepiped-shaped case comprising a body 36 formed by the side panels 5, 6, 7 and 9, two openings, one 34 is visible in FIG. 2, defined by the edges of the side panels 5, 6, 7 and 9.
  • the body of the case may comprise an opening made by cutting the complex.
  • the lateral lugs 25 and 24 are bent at right angles to the side panels 7 and 9, so that they partially cover the opening 34.
  • the rigid recesses 28 and 29 of these legs then protrude towards the front panel 5 and are located near the fold lines 26 and 27.
  • the closing tab is folded over the opening 34, so that the opening / closing panel covers this opening when one wishes close the case 2.
  • the dimensions of the opening / closing panel are adapted to match those of opening 34.
  • the re-entrant lug 16 is folded at a right angle to the opening / closing panel 14.
  • the tab 16 is inserted between the front panel 5 and the side tabs 24 and 25. This insertion is facilitated by the rounded edges 21 of the re-entrant lug 16.
  • the insertion of the re-entrant lug 16 has the effect of causing the Rigid setbacks 28 and 29 in material removal 18. Rigidity and the thickness of the sheet of rigid and thick material confers on the recesses 28, 29 and at the edges of the material removal 18 rigidity and a sufficient thickness to allow a latching of rigid setbacks 28, 29 in the material removals 18, so that the closing position of the case is firmly maintained and can not be be defeated only by manual manipulation of the closing tab.
  • the recesses 28, 29 may have a generally trapezoidal shape, the small base being made on the edge to near the front panel 5, and a dimension parallel to the lines of folding 27, 26 allowing their insertion in the removal of material 18 without going over.
  • the second opening is similarly closed by the second closure tab 22.
  • the cutouts 19 protrude substantially perpendicular to the panel opening / closing 14 when the re-entrant lug 16 is bent at right angles by relative to this panel 14, so that the fold line 17 is stiffened to proximity to the removal of material 18 to prevent any tearing of this fold line 17 which is subject to constraints when opening or the closure of the case 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un étui comprenant une feuille de matériau souple et mince et une feuille de matériau rigide et épais, ledit étui comprenant : un corps (36) comprenant des panneaux latéraux (5, 6, 7, 9) dont des panneaux avant (5) et arrière (6), une ouverture (34) dont certains bords portent une patte latérale (24, 25) comportant un décrochement rigide (28, 29), une patte de fermeture comportant un panneau d'ouverture/fermeture (14) par rapport auquel une patte rentrante (16) est pliable à angle droit selon une ligne de pliage (17), ladite ligne de pliage comprenant des enlèvements de matière (18) dans lesquels les décrochements rigides (28, 29) sont insérés lorsque la patte de fermeture est rabattue sur l'ouverture (34) de sorte, du fait de la rigidité et l'épaisseur de la feuille de matériau rigide et épais, à obtenir un encliquetage des décrochements rigides (28, 29) dans les enlèvements de matière (18). L'invention concerne également un flan permettant de réaliser un tel étui ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel flan. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un étui réalisé par pliage d'un complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince et une feuille de matériau rigide et épais, un flan destiné à la réalisation d'un tel étui, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel flan.
On connaít, du document WO 02/00424, des emballages obtenus après pliage d'une plaque constituée par un empilage d'une couche de matériau souple et d'une couche rigide. Pour permettre son pliage, la plaque comporte une rainure réalisée dans la couche rigide et dont la hauteur est égale à l'épaisseur de la couche rigide.
Cependant, les fabricants n'ont pas envisagé de réaliser des emballages comprenant des pattes de fermeture pour obtenir des volumes fermés. On a envisagé des réalisations du type « boíte d'allumette », c'est-à-dire avec un conteneur inséré dans un emballage du type décrit ci-dessus. Mais de tels réalisations en plusieurs pièces ne sont pas pratiques, notamment en cas de perte d'une des pièces qui rend l'emballage inutilisable.
Le document US-A-5 065 935 décrit une boíte recouverte d'un papier d'emballage comprenant des panneaux latéraux pliés sur une ouverture de la boíte et maintenus par des fentes s'insérant l'une dans l'autre.
Ce type de fermeture est complexe à réaliser pour un emballage comprenant une couche rigide et ne permet pas de le maintenir fermement fermé.
On connaít également du document EP-A-0 709 293 une boíte comprenant un panneau de fermeture. Une languette séparée du panneau par une ligne de pliage comprend des ouvertures que des crochets prévus sur des pattes pliables traversent lorsque la boíte est fermée.
Toutefois, ce type de fermeture, nécessitant la déformation des crochets pour ouvrir la boíte, ne convient pas à un emballage comprenant une couche rigide à moins de détériorer l'emballage.
L'invention vise à permettre la réalisation d'un emballage comprenant une couche de matériau souple et une couche rigide pouvant être fermé et maintenu fermement à l'état fermé en utilisant la rigidité de la couche rigide.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un étui réalisé par pliage d'un complexe, ledit complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique sur laquelle est associée une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal, ledit étui comprenant :
  • un corps comprenant des panneaux latéraux dont au moins un panneau avant et un panneau arrière,
  • au moins une première ouverture définie par lesdits panneaux latéraux, certains des bords de ladite ouverture portant chacun une patte latérale repliée à angle droit par rapport à un panneau latéral de l'étui suivant une ligne de pliage, lesdites pattes latérales comportant un décrochement rigide à proximité de ladite ligne de pliage et faisant saillie vers le panneau avant de l'étui,
ledit étui comprenant en outre au moins une patte de fermeture de l'ouverture à l'une des extrémités du corps, ladite patte de fermeture comportant un panneau d'ouverture/fermeture articulé au panneau arrière suivant une ligne de pliage, ledit panneau d'ouverture/fermeture comportant, à son extrémité opposée à la ligne de pliage, une patte rentrante pliable à angle droit par rapport audit panneau d'ouverture/fermeture selon une ligne de pliage sensiblement parallèle à la ligne de pliage, la ligne de pliage comprenant dans ses parties extrêmes un enlèvement de matière au travers de chacune des feuilles du complexe, les décrochements rigides des panneaux latéraux étant insérés dans les enlèvements de matière lorsque la patte de fermeture est rabattue sur l'ouverture de sorte, du fait de la rigidité et l'épaisseur de la feuille de matériau rigide et épais, à obtenir un encliquetage des décrochements rigides dans les enlèvements de matière pour bloquer ladite patte de fermeture en position de fermeture de l'étui.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un flan, destiné à la réalisation d'un étui tel que décrit ci-dessus, ce flan étant réalisé en un complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique sur laquelle est associée une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal, ledit flan comprenant :
  • des panneaux latéraux, dont au moins un panneau avant et un panneau arrière, séparés par des lignes de pliage et définissant par pliage le corps de l'étui,
  • des pattes latérales adjacentes à certains des panneaux latéraux et articulées à ceux-ci par des lignes de pliage,
  • une patte de collage adjacente au panneau avant et articulée à celui-ci par une ligne de pliage sensiblement parallèle aux lignes de pliages séparant les panneaux latéraux,
ledit flan comprenant en outre un panneau d'ouverture/fermeture adjacent au panneau arrière et articulé audit panneau arrière par une ligne de pliage, ledit panneau d'ouverture/fermeture comportant à son extrémité opposée à la ligne de pliage une patte rentrante, ladite patte étant articulée au panneau d'ouverture/fermeture par une ligne de pliage sensiblement parallèle à la ligne de pliage, la ligne de pliage comprenant dans ses parties extrêmes un enlèvement de matière, les lignes de pliage étant réalisées par découpe de la feuille de matériau rigide du complexe.
Selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un flan tel que décrit ci-dessus, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
  • réalisation d'un complexe par association d'une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique et d'une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal ;
  • découpe du complexe de façon à former les panneaux latéraux, la patte de fermeture, la patte de collage et les pattes latérales ;
  • réalisation des lignes de pliage par découpe de la feuille de matériau rigide uniquement ;
  • réalisation d'une découpe de la feuille de matériau rigide à proximité des enlèvements de matière, ladite découpe s'étendant partiellement sur le panneau d'ouverture/fermeture et sur la patte rentrante ;
  • réalisation des enlèvements de matière par découpe complète du complexe.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en plan de la face interne d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un étui avec sa patte de fermeture ouverte, issu de la mise en volume du flan selon la figure 1.
En relation avec la figure 1, on décrit un flan 1 réalisé à partir d'un complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince, tel que du carton ou matériau plastique et une feuille de matériau rigide et épais, tel que du bois ou métal. Par feuille de matériau souple et mince, on entend une feuille réalisé dans un matériau dont la nature et l'épaisseur permettent la déformation de la feuille. Par feuille de matériau rigide et épais, on entend une feuille réalisé dans un matériau dont la nature et l'épaisseur limitent la déformation de la feuille. Dans des exemples particuliers, l'épaisseur de la feuille de matériau souple est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres et celle de la feuille de matériau rigide est de l'ordre du double de celle de la feuille de matériau souple.
On définit la face interne 3 du flan 1 comme étant la face du flan qui va se trouver à l'intérieur de l'étui 2 lorsque le flan sera mis en volume, la face externe 4 formant la face visible de l'étui 2 lorsque celui-ci est formé.
Selon l'invention, la feuille de matériau souple et mince forme la face interne 3 du flan 1 et la feuille de matériau rigide forme la face externe 4. On confère ainsi à l'étui 2 un aspect extérieur d'une esthétique particulière selon le matériau choisi pour la feuille de matériau rigide. On peut également imprimer différentes informations sur la face externe 4, par exemple un logo ou similaire.
Le flan 1 comprend des panneaux latéraux, dont au moins un panneau avant 5 et un panneau arrière 6.
Selon la réalisation représentée, un premier panneau latéral 7 est articulé au panneau arrière 6 par une ligne de pliage 8. Du côté opposé à cette ligne de pliage 8, un deuxième panneau latéral 9 est articulé au panneau arrière 6 par une ligne de pliage 10. Du côté opposé à cette ligne de pliage 10, le deuxième panneau latéral 9 est articulé au panneau avant 5 par une ligne de pliage 11.
L'ensemble des panneaux latéraux 5, 6, 7 et 9 définissent le corps 36 de l'étui de forme généralement cylindrique, par exemple sensiblement parallélépipédique, lorsque le flan 1 est mis en volume. Selon d'autres réalisations non représentées, on peut envisager d'interposer des panneaux latéraux supplémentaires entre les panneaux avant 5 arrière 6, afin de réaliser des étuis de formes différentes. Par ailleurs, on peut prévoir qu'au moins un panneau latéral 5, 6, 7 et/ou 9 comprenne une ouverture réalisée par une découpe du complexe.
Les panneaux latéraux sont sensiblement polygonaux, par exemple rectangulaires, et les lignes de pliage séparant les panneaux latéraux sont sensiblement parallèles entre elles. On peut toutefois prévoir les panneaux aient une forme trapézoïdale de sorte à former un étui présentant une ouverture inclinée.
Du côté opposé à la ligne de pliage 11, une patte de collage 12 est articulée au panneau avant 5 suivant une ligne de pliage 13 sensiblement parallèle aux lignes de pliage 8, 10 et 11.
Un panneau d'ouverture/fermeture 14 est adjacent au panneau arrière 6 et articulé à celui-ci suivant une ligne de pliage 15 sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliages séparant les panneaux latéraux. Le panneau d'ouverture/fermeture 14 présente une forme sensiblement rectangulaire dont la longueur du grand côté correspond sensiblement à la longueur des petits côtés des panneau latéraux 7 et 9.
Une patte rentrante 16 est articulée au panneau d'ouverture/fermeture 14 à son extrémité opposée à la ligne de pliage 15. La patte rentrante 16 est pliable à angle droit par rapport au panneau d'ouverture/fermeture 14 selon une ligne de pliage 17 sensiblement parallèle à la ligne de pliage 15. L'ensemble panneau d'ouverture/fermeture 14 et patte rentrante 16 forme une patte de fermeture destinée à fermer l'étui 2 lorsque le flan 1 est mis en volume.
Pour permettre de bloquer la patte de fermeture sans détériorer l'étui, la ligne de pliage 17 comprend à chacune de ses parties extrêmes un enlèvement de matière 18. Ces enlèvements de matière 18 consistent en des découpes complètes du complexe comprenant la feuille de matériau souple et la feuille de matériau rigide. Les découpes étant réalisées au travers de chacune des feuilles du complexe, les bords des enlèvements de matière 18 présentent une certaine rigidité et une certaine épaisseur. Ils s'étendent le long de la ligne de pliage 17 vers le centre de la patte de fermeture, en présentent des dimensions faibles par rapport à la longueur de la ligne de pliage 17.
A proximité des enlèvements de matière 18, la ligne de pliage 17 comprend une découpe 19 réalisée dans la feuille de matériau rigide uniquement. La découpe 19 est sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage 17 et s'étend partiellement sur le panneau d'ouverture/fermeture 14 d'une part et sur la patte rentrante 16 d'autre part. La découpe 19 marque l'extrémité de l'enlèvement de matière 18. La découpe 19 comprend en outre, du côté du panneau d'ouverture/fermeture, une aile 20. Cette aile 20, réalisée dans la feuille de matériau rigide, est destinée à former une saillie sensiblement perpendiculaire au panneau d'ouverture/fermeture 14 lorsque la patte rentrante 16 est pliée à angle droit par rapport à ce panneau 14, comme représenté sur la figure 2. Ainsi la découpe 19 permet de rigidifier la ligne de pliage 17 à proximité des enlèvements de matière 18. Elle permet d'éviter que l'enlèvement de matière 18 se déchire et « se propage » le long de la ligne de pliage lors des manipulations de l'étui 2.
La patte rentrante 16 peut présenter des bords 21 arrondis afin de faciliter son insertion lorsque la patte de fermeture est fermée.
Des pattes latérales 24 et 25 sont adjacentes et articulées respectivement à des bords opposés situés de part et d'autre du panneau arrière 6, par exemple aux panneaux latéraux 7 et 9 par des lignes de pliage 26 et 27. Ces pattes latérales s'étendent du même côté que le panneau d'ouverture/fermeture 14 et présentent une forme sensiblement trapézoïdale. Les lignes de pliage 26 et 27 forment les grandes bases des trapèzes. A proximité des lignes de pliage 26 et 27, les pattes latérales 24 et 25 comprennent chacune un décrochement, respectivement 28 et 29. Ces décrochements 28, 29 comprenant une partie de la feuille de matériau souple et une partie de la feuille de matériau rigide et épais sont eux-mêmes rigides et épais. Ces décrochements rigides font saillie vers le panneau avant 5 lorsque le flan 1 est mis en volume. On décrira leur fonction en relation avec la description de l'étui 2.
Selon la réalisation représentée sur les figures 1 et 2, le flan 1 comprend une deuxième patte de fermeture 22 articulée au panneau arrière 6 par une ligne de pliage 23, sur le bord opposé à la ligne de pliage 15 du panneau arrière 6. Des pattes latérales 30 et 31 sont prévues sur les côtés opposés aux lignes de pliage 26 et 27 des panneaux latéraux 7 et 9. Des lignes de pliage 32 et 33 séparent les pattes latérales 30 et 31 des panneaux latéraux 7 et 9. Ces pattes latérales 30 et 31 comprennent également des décrochements rigides saillants vers le panneau avant 5 lorsque le flan 1 est mis en volume.
Toutes les lignes du pliage du flan 1 sont réalisées par découpe de la feuille de matériau rigide uniquement et traçage des lignes sur la feuille de matériau souple. Ce type de découpe est appelé « découpe mi-chair », une seule des deux feuilles du complexe étant découpée.
On décrit maintenant un procédé de réalisation d'un flan 1 tel que décrit ci-dessus.
La première étape du procédé consiste à réaliser le complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince, tel que du carton ou matériau plastique, et une feuille de matériau rigide et épais, tel que du bois ou métal ou du plastique.
On associe la feuille de matériau rigide et la feuille de matériau souple, par fixation de la feuille de matériau rigide sur une des faces de la feuille de matériau souple. Cette fixation est par exemple assurée par contrecollage de la feuille de matériau rigide sur la feuille de matériau souple.
On découpe ensuite le complexe de façon à former les panneaux latéraux, la ou les pattes de fermeture, la patte de collage et les pattes latérales.
La feuille de matériau rigide est découpée le long des lignes de pliage et les lignes de pliage sont tracées sur la feuille de matériau souple. On confère ainsi au flan 1 la souplesse nécessaire à son pliage et à sa mise en volume autour des lignes de pliage.
On peut également réaliser la découpe 19 par découpe de la feuille de matériau rigide au cours de cette étape.
On réalise ensuite les enlèvements de matière 18 par découpe complète du complexe.
En référence à la figure 2, on décrit maintenant l'étui 2 réalisé par pliage d'un complexe tel que décrit ci-dessus, ledit complexe ayant été réalisé et découpé selon le procédé décrit ci-dessus afin de former un flan 1.
L'étui 2 est donc réalisé par la mise en volume du flan 1, qui est plié selon les lignes de pliage. On notera que la patte de collage 12 permet de solidariser le panneau avant 5 au panneau latéral 7 de façon à maintenir le volume formé par le pliage du flan 1.
Le flan 1 est plié de telle sorte que la feuille de matériau souple forme la face interne 3 de l'étui et la feuille de matériau rigide en forme la face externe 4.
La mise en volume d'un flan 1 tel que celui représenté sur la figure 1 forme un étui de forme sensiblement parallélépipédique comprenant un corps 36 formé par les panneaux latéraux 5, 6, 7 et 9, deux ouvertures, dont une 34 est visible sur la figure 2, définies par les bords des panneaux latéraux 5, 6, 7 et 9. Selon une réalisation particulière, le corps de l'étui peut comprendre une ouverture réalisée par une découpe du complexe.
Les pattes latérales 25 et 24 sont repliées à angle droit par rapport aux panneaux latéraux 7 et 9, de sortes qu'elles recouvrent partiellement l'ouverture 34. Les décrochements rigides 28 et 29 de ces pattes font alors saillie vers le panneau avant 5 et sont situées à proximité des lignes de pliage 26 et 27.
La patte de fermeture est rabattue au dessus de l'ouverture 34, de sorte que le panneau d'ouverture/fermeture recouvre cette ouverture lorsque l'on souhaite fermer l'étui 2. A cet effet, les dimensions du panneau d'ouverture/fermeture sont adaptées pour correspondre à celles de l'ouverture 34. Afin de bloquer la patte de fermeture en position de fermeture de l'étui, la patte rentrante 16 est pliée à angle droit par rapport au panneau d'ouverture/fermeture 14.
La patte 16 est insérée entre le panneau avant 5 et les pattes latérales 24 et 25. Cette insertion est facilitée par les bords arrondis 21 de la patte rentrante 16. L'insertion de la patte rentrante 16 a pour effet de faire pénétrer les décrochements rigides 28 et 29 dans les enlèvements de matière 18. La rigidité et l'épaisseur de la feuille de matériau rigide et épais confère aux décrochements 28, 29 et aux bords des enlèvements de matière 18 une rigidité et une épaisseur suffisante pour permettre d'obtenir un encliquetage des décrochements rigides 28, 29 dans les enlèvements de matière 18, de sorte que la position de fermeture de l'étui soit fermement maintenue et ne puisse être défaite que par une manipulation manuelle de la patte de fermeture.
Pour améliorer l'encliquetage, les décrochements 28, 29 peuvent avoir une forme généralement trapézoïdale, la petite base étant réalisée sur le bord à proximité du panneau avant 5, et une dimension parallèlement aux lignes de pliage 27, 26 permettant leur insertion dans les enlèvements de matière 18 sans dépassement.
Selon la réalisation représentée sur les figures, la deuxième ouverture est fermée de façon similaire par la deuxième patte de fermeture 22.
Les découpes 19 font saillie sensiblement perpendiculairement au panneau d'ouverture/fermeture 14 lorsque la patte rentrante 16 est pliée à angle droit par rapport à ce panneau 14, de sorte que la ligne de pliage 17 soit rigidifiée à proximité des enlèvements de matière 18 afin de prévenir tout déchirement de cette ligne de pliage 17 qui est soumise à des contraintes lors de l'ouverture ou de la fermeture de l'étui 2.

Claims (17)

  1. Etui réalisé par pliage d'un complexe, ledit complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique sur laquelle est associée une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal, ledit étui comprenant :
    un corps (36) comprenant des panneaux latéraux (5, 6, 7, 9) dont au moins un panneau avant (5) et un panneau arrière (6),
    au moins une première ouverture (34) définie par lesdits panneaux latéraux, certains des bords de ladite ouverture portant chacun une patte latérale (24, 25) repliée à angle droit par rapport à un panneau latéral de l'étui suivant une ligne de pliage (26, 27), lesdites pattes latérales comportant un décrochement rigide (28, 29) à proximité de ladite ligne de pliage et faisant saillie vers le panneau avant (5) de l'étui (2),
    ledit étui étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une patte de fermeture de l'ouverture à l'une des extrémités du corps (36), ladite patte de fermeture comportant un panneau d'ouverture/fermeture (14) articulé au panneau arrière (6) suivant une ligne de pliage (15), ledit panneau d'ouverture/fermeture comportant, à son extrémité opposée à la ligne de pliage (15), une patte rentrante (16) pliable à angle droit par rapport audit panneau d'ouverture/fermeture selon une ligne de pliage (17) sensiblement parallèle à la ligne de pliage (15), la ligne de pliage (17) comprenant dans ses parties extrêmes un enlèvement de matière (18) au travers de chacune des feuilles du complexe, les décrochements rigides (28, 29) des panneaux latéraux étant insérés dans les enlèvements de matière (18) lorsque la patte de fermeture est rabattue sur l'ouverture (34) de sorte, du fait de la rigidité et l'épaisseur de la feuille de matériau rigide et épais, à obtenir un encliquetage des décrochements rigides dans les enlèvements de matière pour bloquer ladite patte de fermeture en position de fermeture de l'étui (2).
  2. Etui selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de pliage de l'étui (2) sont réalisées par découpe de la feuille de matériau rigide du complexe.
  3. Etui selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ligne de pliage (17) comprend, à proximité des enlèvements de matière (18), une découpe (19) réalisée dans la feuille de matériau rigide, ladite découpe étant sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage (17) et s'étendant partiellement sur le panneau d'ouverture/fermeture (14) et sur la patte rentrante (16), ladite découpe étant agencée pour que le matériau rigide forme une saillie sensiblement perpendiculaire au panneau d'ouverture/fermeture (14) lorsque la patte rentrante (16) est pliée à angle droit par rapport audit panneau, de sorte à rigidifier la ligne de pliage (17) à proximité des enlèvements de matière (18).
  4. Etui selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pattes latérales (24, 25) ont une forme trapézoïdale, la ligne de pliage (26, 27) entre lesdites pattes et les panneaux latéraux (7, 9) formant la grande base du trapèze.
  5. Etui selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la patte rentrante (16) de la patte de fermeture présente des bords arrondis (21).
  6. Etui selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième ouverture opposée à la première ouverture (34) par rapport au corps (36) de l'étui (2), ladite deuxième ouverture étant fermée par une deuxième patte de fermeture (22).
  7. Etui selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de matériau rigide du complexe est située du côté de la face extérieure (4) de l'étui (2), la feuille de matériau souple formant la face intérieure (3) dudit étui.
  8. Etui selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps de l'étui comprend une ouverture réalisée par une découpe du complexe.
  9. Flan, destiné à la réalisation d'un étui (2) selon l'une des revendications 1 à 8, ce flan (1) étant réalisé en un complexe comprenant une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique sur laquelle est associée une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal, ledit flan comprenant :
    des panneaux latéraux (5, 6, 7, 9), dont au moins un panneau avant (5) et un panneau arrière (6), séparés par des lignes de pliage et définissant par pliage le corps (36) de l'étui,
    des pattes latérales (24, 25) adjacentes à certains des panneaux latéraux (7, 9) et articulées à ceux-ci par des lignes de pliage (26, 27),
    une patte de collage (12) adjacente au panneau avant (5) et articulée à celui-ci par une ligne de pliage (13) sensiblement parallèle aux lignes de pliages séparant les panneaux latéraux,
    ledit flan étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un panneau d'ouverture/fermeture (14) adjacent au panneau arrière (6) et articulé audit panneau arrière par une ligne de pliage (15), ledit panneau d'ouverture/fermeture comportant à son extrémité opposée à la ligne de pliage (15) une patte rentrante (16), ladite patte étant articulée au panneau d'ouverture/fermeture (14) par une ligne de pliage (17) sensiblement parallèle à la ligne de pliage (15), la ligne de pliage (17) comprenant dans ses parties extrêmes un enlèvement de matière (18), les lignes de pliage étant réalisées par découpe de la feuille de matériau rigide du complexe.
  10. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que les pattes latérales (24, 25) comportent chacune un décrochement rigide (28, 29) à proximité de la ligne de pliage (26, 27) séparant lesdites pattes des panneaux latéraux (7, 9), lesdits décrochements rigides faisant saillie vers le panneau avant (5).
  11. Flan selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la ligne de pliage (17) comprend, à proximité des enlèvements de matière (18), une découpe (19) réalisée dans la feuille de matériau rigide, ladite découpe étant sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage (17) et s'étendant partiellement sur le panneau d'ouverture/fermeture (14) et sur la patte rentrante (16), ladite découpe étant agencée pour que le matériau rigide forme une saillie sensiblement perpendiculaire au panneau d'ouverture/fermeture (14) lorsque la patte rentrante (16) est pliée à angle droit par rapport au panneau d'ouverture/fermeture (14).
  12. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les pattes latérales (24, 25) ont une forme trapézoïdale, la ligne de pliage (26, 27) entre lesdites pattes et les panneaux latéraux formant la grande base du trapèze.
  13. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la patte rentrante (16) de la patte de fermeture présente des bords arrondis (21).
  14. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième patte de fermeture (22), ladite patte de fermeture comprenant un panneau d'ouverture/fermeture et une patte rentrante, ledit deuxième panneau d'ouverture/fermeture étant adjacent au panneau arrière (6) et étant articulé sur le bord opposé à la ligne de pliage (15) par une ligne de pliage (23).
  15. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en qu'au moins un panneau latéral (5, 6, 7, 9) comprend une ouverture réalisée par une découpe du complexe.
  16. Procédé de réalisation d'un flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    réalisation d'un complexe par association d'une feuille de matériau souple et mince tel que du carton ou matériau plastique et d'une feuille de matériau rigide et épais tel que du bois ou métal ;
    découpe du complexe de façon à former les panneaux latéraux (5, 6, 7, 9), la patte de fermeture, la patte de collage (12) et les pattes latérales (24, 25) ;
    réalisation des lignes de pliage par découpe de la feuille de matériau rigide uniquement ;
    réalisation d'une découpe (19) de la feuille de matériau rigide à proximité des enlèvements de matière (18), ladite découpe s'étendant partiellement sur le panneau d'ouverture/fermeture (14) et sur la patte rentrante (16) ;
    réalisation des enlèvements de matière (18) par découpe complète du complexe.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de réalisation du complexe est effectuée par contrecollage de la feuille de matériau rigide sur une face de la feuille de matériau souple.
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