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EP1526204A2 - Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware Download PDF

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Publication number
EP1526204A2
EP1526204A2 EP04024828A EP04024828A EP1526204A2 EP 1526204 A2 EP1526204 A2 EP 1526204A2 EP 04024828 A EP04024828 A EP 04024828A EP 04024828 A EP04024828 A EP 04024828A EP 1526204 A2 EP1526204 A2 EP 1526204A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
distribution box
container
nozzles
transport medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04024828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1526204A3 (de
Inventor
Carl Dr. Cordes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Then Maschinen BVI Ltd
Original Assignee
Then Maschinen BVI Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Then Maschinen BVI Ltd filed Critical Then Maschinen BVI Ltd
Publication of EP1526204A2 publication Critical patent/EP1526204A2/de
Publication of EP1526204A3 publication Critical patent/EP1526204A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the invention relates to a device for treatment of rope-shaped textile goods, as they are, for example, as so-called JET dyeing machine in various embodiments in the Practice is known.
  • Such JET machines or plants work with transport nozzle means for the tranpsort of the textile goods.
  • a endless strand of goods in a closed container by means of a transport nozzle system often in the form of a JET nozzle, circulated, which as a transport medium with a Gas flow is applied, which the goods strand his advancing movement issued in the specified direction of rotation.
  • a transport nozzle system often in the form of a JET nozzle
  • EP 0014919 for transporting the Goods strand as a transport medium heated gas or a To use vapor stream.
  • About the JET nozzle is outside the container preheated dye liquor pressed on the continuous strand of goods comes to act. It are also working on the aerodynamic principle working textile treatment machines, as they are e.g. in EP 0665319 A3 and 0640710 A2.
  • This is an endless Web loop during its through one of a gaseous Transport medium flowed through JET nozzle within the treatment device taking place transport subjected to mechanical and / or thermal treatment, around the volume, the handle, the surface image or the To change the water content of the web loop targeted.
  • the object of the invention is therefore the aforementioned Device for the treatment of rope-shaped textile goods educate so that remedied these disadvantages becomes.
  • the transport nozzle means at least two separate, axially juxtaposed Transport nozzles for each one strand of goods.
  • the transport nozzles are in a common Transport medium distribution device used with the transport medium circulating device is connected and one the transport medium inlet of the transport nozzles Having room with transport medium acting.
  • the Transport medium distributor device realized thereby the so-called common rail principle. Because the transport nozzles directly into this transport medium distribution device are used, accounts own nozzle housing and stubs to the transport nozzles. At the same time in very much easier efficient way of even distribution ensures the transport medium to the individual transport nozzles.
  • the Transport medium distribution device a Transport medium distribution box, which with the pressure side the circulating device is connected and in the Transport nozzles are used.
  • This distribution box extends expediently at least over a part the axial length of the container, being within or can be arranged outside the container.
  • the arrangement of the Nozzles directly in the transport medium distribution device an efficient and effective transport medium inflow in the transport nozzles and thus a flawless Transport of the goods strand.
  • the distribution box located in the container brings with the transport nozzles arranged in it yet the advantage that the respective strand of goods of the memory during transport through the transport nozzle only to one opposite conventional machines reduced height raised must be, which results in a gentle transport.
  • control means for the Transportmediumbeetzschlagung be associated with the transport nozzles.
  • These Control means may in one embodiment, the transport medium supply to the distribution box controlling means and / or the arrangement can be made in such a way that the transport nozzles Wahlwiese operable control means are assigned by the Transportmediumsbeetzschlagung individual transport nozzles is controllable. Otherwise required the transport medium distribution in the distribution box, except from the possibly useful, above-mentioned guiding elements, no complicated diversions or the like, so that the transport medium supply the transport nozzles with high efficiency. Because of this high efficiency may increase the performance of the transport medium circulation device be reduced accordingly.
  • the invention shown in Figures 1, 2 Device is a JET piece dyeing machine with several here four - Save on the aerodynamic principle.
  • JET Conceptufactuent
  • the device has one in Fig. 1 only schematically illustrated, closed container 1, acting as a substantially cylindrical pressure vessel is trained. Lead into the container 1, as shown in FIG. 2 to see, four control ports 2, each of which one Memory 3 associated with an endless strand of goods 4 and closed by a control closure 5 pressure-tight is.
  • the memory 3 are through partitions. 6 bounded laterally in the axial direction of the container 1.
  • each transport nozzle 9 has one as an inlet for the gaseous transport medium, for example. Air, gas, steam or a Air-steam mixture, forming annular gap 10 on the between a nozzle cone 11 and a coaxial with it diffuser 12 is formed.
  • the diffuser 12 goes into a curved piece 13 on, which is followed by a Abtafler 14.
  • the rope-shaped textile is through the respective operating opening 2 is introduced into the container 1 and thereby placed on the reel 8 and through the transport nozzle 9 performed, whereupon the strand of goods to his Ends to an endless loop of goods is connected.
  • the container 1 With that of the four memories 3 associated four strands 4 are the operating openings 2 closed and the transport nozzles 9 are with the gaseous transport medium is applied, whereby each endless strand of goods 4 in the clockwise direction, with reference to FIG. 2, is circulated, as illustrated by an arrow 15 is.
  • each endless strand of goods 4 in the clockwise direction, with reference to FIG. 2 is circulated, as illustrated by an arrow 15 is.
  • This orbital movement of the goods strand 4 its treatment is carried out in the container contained treatment liquor, which is circulated and in the areas of the transport nozzles 9 on the respective strand of goods 4 is abandoned.
  • the necessary piping, Pumps and the like are not further illustrated. For this purpose, for example, on the already mentioned EP 0 945 538 B1
  • transport medium distribution box 16 arranged, which is a substantially rectangular Cross-sectional shape with an approximately roof-shaped top wall 17th having, as seen in Fig. 2, the curvature of the Mantels de cylindrical container 1 is adjusted.
  • the distribution box 16 is closed on an end face at 18 and on its opposite end face 19 via a at 20 indicated screw with the pressure channel 21st a blower 22 connected to that part of a Transport medium circulating device forms.
  • the fan 22 is, as shown in Fig. 1, in the container 1 in the areas of its adjacent body bottom 23 arranged. It is driven by an electric motor 24, the sealed in a respect to the container interior Housing lying frontally protrudes from the container 1.
  • the blower 22 has an over the axial length of the Memory 3 extending, to the container 1 coaxial perforated Intake manifold 25 on that it allows a vapor-air mixture sucked out of the container interior and over the Pressure channel 21 in the transport medium distribution box 16 to promote.
  • the Transport nozzles 9 directly into the transport distribution box 16 used such that they are axially parallel arranged to each other, the opposite side walls Traverse 26 of the distribution box, on the one hand the nozzle cone 11 and on the other hand, the diffuser 12th above the respective distribution box side wall 16 above sealed connected to this.
  • the transport nozzles 9 therefore lie with their transport medium inlet forming Annular columns 10 in the distribution box 16, the extent encloses all transport nozzles.
  • the Distribution box 16 has a relatively large cross-section has, the transport speed is in the Distribution box 16 relatively low, with the result that is a very even transport medium distribution on the four transport nozzles 9 results.
  • the accommodation of the transport medium distribution box 16 in the container 1 has the consequence that the distribution box 16 hardly radiate heat to the outside of the container can, so that hardly any heat loss in the distribution box 16 and the transport nozzles 9 flowing through, temporarily hot transport medium occur. It also works the distribution box 16 sound-absorbing for those of the Transport nozzles 9 outgoing noise.
  • the walls 17, 18, 19, 26 of the distribution box 16 need in their Wall thickness only on the total pressure increase of the blower 22 and not for the maximum operating pressure in the Container 1 to be designed because of the distribution box 16th is housed in the container 1.
  • the transport nozzles 9 relatively close to the central axis 27 of the container 1 can zoom, with the result that the deduction height of the strand of goods 4 from the Memory 3 is reduced during transport, which is a gentle on the goods Transport results.
  • FIGS. 3, 4 differs from that according to FIGS. 1, 2 merely by that the transport medium distribution box 16 outside the Container 1 is arranged.
  • the transport medium distribution box 16 outside the Container 1 is arranged.
  • same Parts are therefore provided with the same reference numerals and not explained again.
  • Fig. 4 omitted the representation of the product strand 4.
  • the fan 22 is outside in this embodiment of the container 1 arranged coaxially thereto.
  • Be Pressure channel 21 is connected via a screw 20 and a corresponding pipe piece back to the front side 19 of the distribution box 16 connected.
  • the distribution box 16 can, if necessary, with a special heat-insulating or noise-damping Envelope or lining provided in Fig. 4 indicated by dashed lines at 30.
  • the transport means distribution box 16 is in the described embodiments as a substantially over the length of the container 1 extending, in cross section rectangular tube shown on at least two sides is bounded by parallel side walls 26.
  • the distribution box 16 naturally each have appropriate cross-sectional shape, in particular also one which, when installed in the container 1 adapted to the inner contour or the components contained therein is.
  • the device may be useful on the distribution box 16 over its axial length additional measures to provide a uniform Transportmediumsbeetzschlagung the individual transport nozzles 9, regardless of the distance from the mouth of the blower pressure passage 21st to ensure.
  • the transport nozzles serving Measure could also consist in the cross section of the Distributor box 16 to change over its axial length, such that in the distribution box 16 everywhere a uniform flow velocity results.
  • the distribution box based on the common rail principle 16 also allows the Transportmediumsbeetzung in a simple manner the transport nozzles 9 as needed to Taxes.
  • This can be in one shown in Figures 5, 6 Embodiment by control means in the form of a Slider 31 happen that via an actuator 32nd is controlled, which from the shut-off position shown in Fig. 5, according to the arrow 33, into an ineffective one Position can be withdrawn.
  • the slider 31 is between the connected to the pressure channel 21 of the blower 22 End wall 19 of the distribution box 16 and this arranged adjacent to the first transport nozzle 9 and can thus the transport medium inflow to the distribution box 16 overall. In this way, the Transportmediumsbeetzstoffungung the four transport nozzles 9 for all transport nozzles evenly regulated.
  • the distribution box 16 associated control means but also designed be that they have an individual regulation of Transportmediumsbeetzschlagung the individual transport nozzles 9 enable.
  • Such an embodiment is shown in the figures 7, 8 illustrates.
  • the housed in the container 1 Transport medium distribution box 16a is basically similar as the distribution box 16 of FIG. 1, 2 constructed. However, it contains, as can be seen in particular from Fig. 8, one parallel to the bottom wall and spaced therefrom Intermediate wall 34, which is the actual distribution box space 35 limited, in the pressure channel 21 of the container in the first arranged blower 22 opens.
  • the partition 34 extends below the transport nozzles 9, wherein the above Partition 34 and below the top wall 17 lying room in the distribution box 16a is divided by transverse walls 36, each containing a transport nozzle 9 Transportmediumsspeisesammlung or chambers 37 limit.
  • These transport media dining rooms 37 are connected to the distribution box space 35 connected through passage openings 38, the passage cross-section for the transport medium in each case by a shut-off device 39 can be influenced by an associated Adjusting device 40 are adjusted individually can.
  • a sliding sleeve 41 attached, which as in particular from Fig. 10 to see, in the direction of a double arrow 42 axially and is adjustable, such that they the annular gap 10 more or less.
  • the transport medium flow individually in the respective transport nozzle 9 be adjusted, as with a view to a gentle on the goods Transportation at maximum speed required is.
  • the possibility of closing the annular gap 10 completely eliminates the need for a butterfly valve that otherwise required if a transport nozzle 9 is not is used. The elimination of the butterfly valve is eliminated their flow resistance, bringing the efficiency of the in turn increased whole device.
  • the container 1 pressure-resistant.
  • the invention is also applicable to so-called atmospheric machines which the container is not pressure-resistant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware verfügt über einen Behälter (1) und über Transportdüsenmittel für die Textilware. Die Transportdüsenmittel weisen wenigstens zwei getrennte, axial nebeneinander angeordnete Transportdüsen (9) für jeweils einen Warenstrang (4) auf, wobei die Transportdüsen in eine gemeinsame Transportmediums-Verteilereinrichtung (16,16a) eingesetzt sind. Die Transportmediums-Verteilereinrichtung (16,16a) ist mit einer Transportmediums-Umwälzeinrichtung verbunden und enthält einen den Transportmediumseinlass (10) der Transportdüsen (9) mit Transportmedium beaufschlagenden Raum. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware, wie sie bspw. als sogenannte JET-Färbemaschine in vielfältigen Ausführungsformen in der Praxis bekannt ist.
Solche JET-Maschinen oder Anlagen arbeiten mit Transportdüsenmitteln für den Tranpsort der Textilware. Bei den auf dem sogenannten aerodynamischen Prinzip beruhenden JET-Maschinen, wie sie bspw. beschrieben sind in Melliland-Textilberichte 69 (1988), Seiten 748 bis 754, in Textiltechnik 38 (1988), Seiten 31 bis 35 und in Internationales Textil-Bulletin-Veredelung 31 (1985),3, Seiten 27 bis 41, wird ein endloser Warenstrang in einem geschlossenen Behälter mittels eines Transportdüsensystems, häufig in Form einer JET-Düse, in Umlauf versetzt, die als Transportmedium mit einem Gasstrom beaufschlagt ist, der dem Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen Umlaufsinn erteilt. Dabei ist es z.B. aus der EP 0014919 bekannt, zum Transport des Warenstranges als Transportmedium erhitztes Gas oder einen Dampfstrom zu verwenden. Über die JET-Düse wird außerhalb des Behälters vorgeheizte Färbeflotte eingepresst, die auf den durchlaufenden Warenstrang zur Einwirkung kommt. Es gibt auch nach dem aerodynamischen Prinzip arbeitende Textilbehandlungsmaschinen, wie sie z.B. in der EP 0665319 A3 und 0640710 A2 beschrieben sind. Dabei wird eine endlose Warenbahnschlaufe während ihres durch eine von einem gasförmigen Transportmedium durchströmte JET-Düse innerhalb der Behandlungseinrichtung erfolgenden Transportes einer mechanischen und/oder thermischen Behandlung unterworfen, um das Volumen, den Griff, das Oberflächenbild oder den Wassergehalt der Warenbahnschlaufe gezielt zu verändern.
Bei diesen JET-Anlagen ist es auch bekannt, in einem einzigen Behälter mehrere Warenbahnschlaufen oder-stränge gleichzeitig zu behandeln, wozu eine entsprechende Anzahl axial nebeneinander angeordneter Transportdüsen vorhanden sind, denen in dem Behälter auch eigene Speichereinrichtungen für jeden der abgetafelten Warenstränge zugeordnet sind. Bei diesen Mehrspeichermaschinen ist jede der Transportdüsen im Bereiche ihres spaltförmigen Gaseinlasses von einem Düsengehäuse umgeben, das über eine eigene Gasanschlussleitung an ein mit einem gemeinsamen Gebläse verbundenes Rohr angeschlossen ist. Das Gebläse selbst ist in der Regel außerhalb des Behandlungsbehälters angeordnet und saugseitig mit dessen Innenraum verbunden.
Die Ausbildung der Transportdüsen mit eigenen Düsengehäusen und deren Anschluss an die Transportmediumsquelle über eigene Stichleitungen sind aufwendig; auch ist die Transportmediumsverteilung und -beaufschlagung der Transportdüsen gelegentlich nicht gleichmäßig genug.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb die eingangs genannte Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware so weiterzubilden, dass diesen Nachteilen abgeholfen wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
Bei der neuen Vorrichtung weisen die Transportdüsenmittel wenigstens zwei getrennte, axial nebeneinander angeordnete Transportdüsen für jeweils einen Warenstrang auf. Dabei sind die Transportdüsen in eine gemeinsame Transportmediums-Verteilereinrichtung eingesetzt, die mit der Transportmediums-Umwälzeinrichtung verbunden ist und die einen den Transportmediumseinlass der Transportdüsen mit Transportmedium beaufschlagenden Raum aufweist. Die Transportmediums-Verteilereinrichtung verwirklicht dabei das sogenannte Common-Rail-Prinzip. Da die Transportdüsen unmittelbar in diese Transportmediums-Verteilereinrichtung eingesetzt sind, entfallen eigene Düsengehäuse und Stichleitungen zu den Transportdüsen. Gleichzeitig wird in sehr einfacher effizienter Weise eine gleichmäßige Verteilung des Transportmediums auf die einzelnen Transportdüsen gewährleistet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Transportmediums-Verteilereinrichtung einen Transportmediums-Verteilerkasten auf, der mit der Druckseite der Umwälzeinrichtung verbunden ist und in den die Transportdüsen eingesetzt sind. Dieser Verteilerkasten erstreckt sich zweckmäßigerweise zumindest über einen Teil der axialen Länge des Behälters, wobei er innerhalb oder außerhalb des Behälters angeordnet sein kann. Ein Vorteil dieses Verteilerkastens liegt u.a. darin, dass sich eine sehr gleichmäßige Verteilung des gasförmigen Transportmediums erzielen lässt, weil sich die Transportmediumsgeschwindigkeiten durch entsprechend große Bemessung der Querschnittsabmessungen des Kastens niedrig halten lassen. Falls erforderlich, können noch zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um die Gleichmäßigkeit der Transportmediumsverteilung auf die einzelnen Transportdüsen zu erhöhen. So können z.B. in dem Verteilerkasten Transportmediumsleitelemente angeordnet sein, die u.a. Leitbleche aufweisen können, welche die Transportdüsen, zumindest teilweise, umschließen. Solche Leitbleche sorgen für eine konzentrische Einströmung des gasförmigen Transportmediums aus dem Verteilerkasten in den ringspaltförmigen Transportmediumseinlass der Transportdüse.
Insgesamt gesehen, gewährleistet die Anordnung der Düsen unmittelbar in der Transportmedium-Verteilereinrichtung eine effiziente und effektive Transportmediumseinströmung in die Transportdüsen und damit einen einwandfreien Transport des Warenstrangs.
Bei in dem Behälter angeordnetem Verteilerkasten wird die von den in dem Verteilerkasten angeordneten Transportdüsen ausgehende Geräuschemission automatisch reduziert. Gleichzeitig wird die Wärmeabstrahlung von dem Verteilerkasten nach außen weitgehend unterbunden, womit der thermische Wirkungsgrad der ganzen Maschine erhöht wird. Schließlich bringt der in dem Behälter liegende Verteilerkasten mit dem in ihm angeordneten Transportdüsen noch den Vorteil, dass der jeweilige Warenstrang des Speichers beim Transport durch die Transportdüse nur auf eine gegenüber herkömmlichen Maschinen verringerte Höhe angehoben werden muss, womit sich ein warenschonender Transport ergibt.
Unabhängig davon, ob der Verteilerkasten innerhalb oder außerhalb des Behälters angeordnet ist, können ihm wahlweise betätigbare Steuermittel für die Transportmediumbeaufschlagung der Transportdüsen zugeordnet sein. Diese Steuermittel können in einer Ausführungsform die Transportmediumszufuhr zu dem Verteilerkasten steuernde Mittel aufweisen und/oder die Anordnung kann derart getroffen sein, dass den Transportdüsen wahlwiese betätigbare Steuermittel zugeordnet sind, durch die Transportmediumsbeaufschlagung einzelner Transportdüsen steuerbar ist. Ansonsten erfordert die Transportmediumsverteilung in dem Verteilerkasten, abgesehen von den ggfs. zweckmäßigen, oben erwähnten Leitelementen, keine aufwendigen Umleitungen oder dergleichen, so dass die Transportmediumsversorgung der Transportdüsen mit hohem Wirkungsgrad erfolgt. Wegen dieses hohen Wirkungsgrades kann die Leistung der Transportmediumsumwälzeinrichtung entsprechend reduziert werden.
Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Gestalt einer JET-Stückfärbemaschinen nach dem aerodynamischen Prinzip mit einem in dem Behälter angeordneten Transportmediums-Verteilerkasten, in einem Längsschnitt und in schematischer Darstellung,
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1, geschnitten längs der Line II-II der Fig. 1, in einer Seitenansicht,
Fig. 3
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Form einer JET-Stückfärbemaschine nach dem aerodynamischen Prinzip mit außerhalb des Behälters angeordnetem Transportmediums-Verteilerkasten, in einer schematischen Schnittdarstellung ähnlich Fig. 1,
Fig. 4
die Vorrichtung nach Fig. 3, geschnitten längs der Line IV-IV der Fig. 3, in einer Seitenansicht,
Fig. 5
die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform und in einer Fig. 1 entsprechenden Schnittdarstellung,
Fig. 6
die Vorrichtung nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI, der Fig. 5 in einer Seitenansicht,
Fig. 7
die Vorrichtung nach Fig. 1, in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform in einer Fig. 1 entsprechenden Schnittdarstellung,
Fig. 8
die Vorrichtung nach Fig. 7, geschnitten längs der Linie VIII-VIII der Fig. 7, in einer Seitenansicht,
Fig. 9
die Vorrichtung nach Fig. 2, unter Veranschaulichung von Steuermitteln zur Steuerung der Transportmediumsbeaufschlagung der Transportdüsen, in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 2 und
Fig. 10
einen Ausschnitt aus der Vorrichtung nach Fig. 9 in einem anderen Maßstab.
Die in den Figuren 1, 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine JET-Stückfärbemaschine mit mehreren - hier vier - Speichern nach dem aerodynamischen Prinzip. Der grundsätzliche Aufbau solcher JET-Stückfärbemaschinen ist an sich bekannt (vgl. z.B. EP 0945538 B1), deshalb sind im Folgenden nur die für die Erfindung wesentlichen Merkmale beschrieben. Die Vorrichtung weist einen in Fig. 1 lediglich schematisch veranschaulichten, geschlossenen Behälter 1 auf, der als im Wesentlichen zylindrischer Druckkessel ausgebildet ist. In den Behälter 1 führen, wie aus Fig. 2 zu ersehen, vier Bedienungsöffnungen 2, von denen jede einem Speicher 3 für einen endlosen Warenstrang 4 zugeordnet und durch einen Bedienungsverschluss 5 druckdicht verschließbar ist. Die Speicher 3 sind durch Zwischenwände 6 in Achsrichtung des Behälters 1 seitlich begrenzt. Der in ihnen liegende Warenstrang 4 ist, wie bei 7 veranschaulicht, abgetafelt.
In dem Behälter 1 ist eine durch einen nicht dargestellten frequenzgeregelten Elektromotor angetriebene Haspel 8 drehbar gelagert, an die sich in dem Behälter 1 untergebrachte Transportdüsenmittel anschließen, welche für jeden Speicher 3 eine eigene Venturi-Transportdüse 9 aufweisen, die in Fig. 2 lediglich schematisch veranschaulicht ist. Jede Transportdüse 9 weist einen als Einlass für das gasförmige Transportmedium, bspw. Luft, Gas, Dampf oder ein Luft-Dampf-Gemisch, bildenden Ringspalt 10 auf, der zwischen einem Düsenkonus 11 und einem dazu koaxialen Diffusor 12 ausgebildet ist. Der Diffusor 12 geht in ein Bogenstück 13 über, an das sich ein Abtafler 14 anschließt.
Im Betrieb wird die strangförmige Textilware durch die jeweilige Bedienungsöffnung 2 in den Behälter 1 eingebracht und dabei auf die Haspel 8 aufgelegt und durch die Transportdüse 9 durchgeführt, worauf der Warenstrang an seinen Enden zu einer endlosen Warenschlaufe verbunden wird. Nach dem Beladen des Behälters 1 mit dem von den vier Speichern 3 zugeordneten vier Warensträngen 4 werden die Bedienungsöffnungen 2 geschlossen und die Transportdüsen 9 werden mit dem gasförmigen Transportmedium beaufschlagt, wodurch jeder endlose Warenstrang 4 im Uhrzeigersinn, bezogen auf Fig. 2, in Umlauf versetzt wird, wie dies durch einen Pfeil 15 veranschaulicht ist. Während dieser Umlaufbewegung des Warenstrangs 4 erfolgt dessen Behandlung durch in dem Behälter enthaltene Behandlungsflotte, die im Kreislauf geführt und im Bereiche der Transportdüsen 9 auf den jeweiligen Warenstrang 4 aufgegeben wird. Die dazu erforderlichen Rohrleitungen, Pumpen und dergleichen sind nicht weiter veranschaulicht. Dazu wird bspw. auf die schon genannte EP 0 945 538 B1 oder die EP 0 078 0722 A1 Bezug genommen.
In dem Behälter 1 ist in dem Bereiche oberhalb der Speicher 3 ein sich in Achsrichtung im Wesentlichen über die Speicher 3 erstreckender Transportmediums-Verteilerkasten 16 angeordnet, der eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsgestalt mit einer etwa dachförmigen Deckwand 17 aufweist, die wie aus Fig. 2 zu ersehen, der Krümmung des Mantels de zylindrischen Behälters 1 angepasst ist. Durch diese Ausbildung des Verteilerkastens 16 ergibt sich eine platzsparende Unterbringung in dem Behälter 1. Der Verteilerkasten 16 ist auf einer Stirnseite bei 18 verschlossen und auf seiner gegenüber liegenden Stirnseite 19 über eine bei 20 angedeutete Schraubverbindung mit dem Druckkanal 21 eines Gebläses 22 verbunden, dass einen Teil einer Transportmediums-Umwälzeinrichtung bildet.
Das Gebläse 22 ist, wie aus Fig. 1 zu entnehmen, in dem Behälter 1 im Bereiche dessen benachbarten Klöperbodens 23 angeordnet. Es wird von einem Elektromotor 24 angetrieben, der in einem gegenüber dem Behälterinneren abgedichteten Gehäuse liegend stirnseitig aus dem Behälter 1 vorragt. Das Gebläse 22 weist ein sich über die axiale Länge der Speicher 3 erstreckendes, zu dem Behälter 1 koaxiales perforiertes Ansaugrohr 25 auf, dass es erlaubt ein Dampf-Luftgemisch aus dem Behälterinneren anzusaugen und über den Druckkanal 21 in den Transportmediums-Verteilerkasten 16 zu fördern.
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen, sind die Transportdüsen 9 unmittelbar in den Transportmittel-Verteilerkasten 16 eingesetzt, derart, dass sie achsparallel zueinander angeordnet, die einander gegenüberliegenden Seitenwände 26 des Verteilerkastens durchqueren, wobei einerseits der Düsenkonus 11 und andererseits der Diffusor 12 über die jeweilige Verteilerkastenseitenwand 16 vorstehend abgedichtet mit dieser verbunden ist. Die Transportdüsen 9 liegen deshalb mit ihren den Transportmediumseinlass bildenden Ringspalten 10 in dem Verteilerkasten 16, der insoweit alle Transportdüsen umschließt.
Im Betrieb ist der Innenraum des Verteilerkastens 16 mit dem von dem Gebläse 22 geförderten gasförmigen Transportmedium beaufschlagt, das über den Ringspalt 10 in die jeweilige Transportdüse 9 konzentrisch einströmt und somit einen gleichmäßigen, warenschonenden Transport des Warenstrangs 4 bewirkt. Da, wie aus Fig. 2 zu entnehmen, der Verteilerkasten 16 einen verhältnismäßig großen Querschnitt aufweist, ist die Transportmittelgeschwindigkeit in dem Verteilerkasten 16 verhältnismäßig gering, mit der Folge, dass sich eine sehr gleichmäßige Transportmediumsverteilung auf die vier Transportdüsen 9 ergibt.
Die Unterbringung des Transportmediums-Verteilerkastens 16 in dem Behälter 1 hat zur Folge, dass der Verteilerkasten 16 kaum Wärme zu der Behälteraußenseite hinabstrahlen kann, so dass kaum Wärmeverluste in dem den Verteilerkasten 16 und die Transportdüsen 9 durchströmenden, zeitweilig heißen Transportmedium auftreten. Außerdem wirkt der Verteilerkasten 16 schalldämpfend für die von den Transportdüsen 9 ausgehende Geräuschentwicklung. Die Wände 17, 18, 19, 26 des Verteilerkastens 16 brauchen in ihrer Wandstärke lediglich auf die Gesamtdruckerhöhung des Gebläses 22 und nicht für den maximalen Betriebsdruck in dem Behälter 1 ausgelegt zu werden, weil der Verteilerkasten 16 in dem Behälter 1 untergebracht ist. Schließlich zeigt Fig. 2, dass durch die Anordnung des Verteilerkastens 16 mit den in ihn eingesetzten Transportdüsen 9 im oberen Bereich des im Betrieb mit horizontaler Achse liegend aufgestellten Behälters 1 die Transportdüsen 9 verhältnismäßig nahe an die Mittelachse 27 des Behälters 1 heranrücken lässt, mit der Folge, dass die Abzugshöhe des Warenstrangs 4 aus dem Speicher 3 beim Transport verringert ist, was einen warenschonenden Transport ergibt.
Die Ausführungsform nach den Figuren 3, 4 unterscheidet sich von jener nach den Figuren 1, 2 lediglich dadurch, dass der Transportmediumsverteilerkasten 16 außerhalb des Behälters 1 angeordnet ist. Mit den Figuren 1, 2 gleiche Teile sind deshalb mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Der Einfachheit halber ist in Fig. 4 auch auf die Darstellung des Warenstrangs 4 verzichtet.
In den im Querschnitt rechteckigem Verteilerkasten 16, der achsparallel zu dem zylindrischen Behälter 1 unmittelbar auf diesen aufgesetzt ist, sind die vier Transportdüsen 9 in entsprechender Weise, wie in Fig. 2, unmittelbar eingesetzt, derart, dass ihr den Transportmediumseinlass bildender Ringspalt 10 von dem Verteilerkasten 16 umschlossen ist. Bei jeder der Transportdüsen 9 ist der Rohrbogen 13 am Diffusorauslass über ein vertikales Rohrstück 28 im Bereiche des jeweiligen Speichers 3 in den Behälter 1 zurückgeführt, während der Düsenkonus 11 über eine Rohrleitung 29 oberhalb der in Fig. 4 nicht dargestellten Haspel 8 an den Behälter 1 angeschlossen ist.
Das Gebläse 22 ist bei dieser Ausführungsform außerhalb des Behälters 1 koaxial zu diesem angeordnet. Sein Druckkanal 21 ist über eine Schraubverbindung 20 und ein entsprechendes Rohrleitungsstück wieder an die Stirnseite 19 des Verteilerkastens 16 angeschlossen.
Der Verteilerkasten 16 kann, falls erforderlich, mit einer besonderen wärmedämmenden oder geräuschdämpfenden Umhüllung oder Auskleidung versehen werden, die in Fig. 4 bei 30 gestrichelt angedeutet ist.
Der Transportmittel-Verteilerkasten 16 ist bei den beschriebenen Ausführungsformen als ein sich im Wesentlichen über die Länge des Behälters 1 erstreckendes, im Querschnitt rechteckiges Rohr dargestellt, das auf zumindest zwei Seiten durch parallele Seitenwände 26 begrenzt ist. Grundsätzlich kann der Verteilerkasten 16 naturgemäß jede zweckentsprechende Querschnittsgestalt aufweisen, insbesondere auch eine solche, die bei dem Einbau in den Behälter 1 dem Innenumriss oder den darin enthaltenen Komponenten angepasst ist. Insbesondere bei mehrspeicherigen Ausführungen der Vorrichtung kann es zweckmäßig sein an dem Verteilerkasten 16 über seine axiale Länge zusätzliche Maßnahmen vorzusehen, um eine gleichmäßige Transportmediumsbeaufschlagung der einzelnen Transportdüsen 9, unabhängig von deren Entfernung von der Mündung des Gebläsedruckkanals 21 zu gewährleisten. Zu diesem Zwecke können bspw. Luftverteilerelemente in Form von Luftleitblechen, Schikanen oder dergleichen in dem Verteilerkasten vorgesehen werden. Gegebenenfalls zweckmäßig ist es auch ringförmig um die Transportdüsen 9 angeordnete Leitbleche vorzusehen, die für einen konzentrischen Eintritt des Transportmediums aus dem Verteilerkasten 26 in den Ringspalt 10 der jeweiligen Transportdüse sorgen. Eine andere zur Vergleichmäßigung der Transportmediumsbeaufschlagung der Transportdüsen dienende Maßnahme könnte auch darin bestehen, den Querschnitt des Verteilerkastens 16 über seine axiale Länge zu verändern, derart, dass sich in dem Verteilerkasten 16 überall eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit ergibt.
Der auf dem Common-Rail-Prinzip beruhende Verteilerkasten 16 erlaubt es auch in einfacher Weise die Transportmediumsbeaufschlagung der Transportdüsen 9 bedarfsgemäß zu steuern. Das kann bei einer in den Figuren 5, 6 dargestellten Ausführungsform durch Steuermittel in Gestalt eines Schiebers 31 geschehen, der über eine Stellvorrichtung 32 angesteuert ist, die aus der in Fig. 5 dargestellten Absperrstellung, entsprechend dem Pfeil 33, in eine unwirksame Stellung zurückgezogen werden kann. Der Schieber 31 ist zwischen der mit dem Druckkanal 21 des Gebläses 22 verbundenen Stirnwand 19 des Verteilerkastens 16 und der dieser benachbarten ersten Transportdüse 9 angeordnet und kann somit den Transportmediumszustrom zu dem Verteilerkasten 16 insgesamt regeln. Auf diese Weise wird die Transportmediumsbeaufschlagung der vier Transportdüsen 9 für alle Transportdüsen gleichmäßig geregelt.
Zusätzlich oder alternativ können die dem Verteilerkasten 16 zugeordneten Steuermittel aber auch so ausgebildet sein, dass sie eine individuelle Regelung der Transportmediumsbeaufschlagung der einzelnen Transportdüsen 9 ermöglichen. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren 7, 8 veranschaulicht. Der in dem Behälter 1 untergebrachte Transportmediums-Verteilerkasten 16a ist grundsätzlich ähnlich wie der Verteilerkasten 16 nach Fig. 1, 2 aufgebaut. Er enthält jedoch, wie insbesonders aus Fig. 8 zu ersehen, eine zu der Bodenwand parallele und von dieser beabstandete Zwischenwand 34, die den eigentlichen Verteilerkastenraum 35 begrenzt, in den der Druckkanal 21 des in dem Behälter 1 angeordneten Gebläses 22 mündet. Die Trennwand 34 verläuft unterhalb der Transportdüsen 9, wobei der oberhalb der Trennwand 34 und unterhalb der Deckwand 17 liegende Raum in dem Verteilerkasten 16a durch Querwände 36 unterteilt ist, die jeweils eine Transportdüse 9 enthaltende Transportmediumsspeiseräume oder -kammern 37 begrenzen. Diese Transportmediumsspeiseräume 37 sind mit dem Verteilerkastenraum 35 über Durchgangsöffnungen 38 verbunden, deren Durchtrittsquerschnitt für das Transportmedium jeweils durch ein Absperrorgan 39 beeinflusst werden kann, das durch eine zugeordnete Stellvorrichtung 40 individuell verstellt werden kann.
Während bei der Ausführungsform nach den Figuren 7, 8 die individuelle Steuerung der Transportmediumsbeaufschlagung der einzelnen Transportdüsen 9 durch Maßnahmen in dem Verteilerkasten 16a erreicht wird, sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen unmittelbar auf die Transportdüsen 9 zu diesem Zwecke Eingriff genommen wird. Ein solches Ausführungsbeispiel zeigen die Figuren 9 und 10.
Bei dieser Ausführungsform ist auf den den Ringspalt 10 begrenzenden Düsenkonus 11 und/oder den die Fangdüse bildenden erweiterten Teil des Diffusors 12 eine Schiebehülse 41 aufgesetzt, die wie insbesondere aus Fig. 10 zu ersehen, in Richtung eines Doppelpfeils 42 axial hin und her verstellbar ist, derart, dass sie den Ringspalt 10 mehr oder weniger abdeckt. Auf diese Weise kann der Transportmediumsstrom in der jeweiligen Transportdüse 9 individuell verstellt werden, wie dies im Hinblick auf einen warenschonenden Transport bei maximaler Geschwindigkeit erforderlich ist. Die Möglichkeit den Ringspalt 10 ganz zu schließen, lässt die Notwendigkeit einer Absperrklappe entfallen, die sonst erforderlich ist, wenn eine Transportdüse 9 nicht benutzt wird. Durch den Wegfall der Absperrklappe entfällt deren Strömungswiderstand, womit sich der Wirkungsgrad der ganzen Vorrichtung wiederum erhöht.
In den Figuren 5 bis 10 sind für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1, 2 verwendet, wobei auf eine nochmalige Erläuterung dieser Teile verzichtet ist.
Im Vorstehenden wurde die Erfindung anhand einer JET-Behandlungsmaschine nach dem aerodynamischen Prinzip erläutert. Grundsätzlich ist es aber möglich das Common-Rail-Konzept des Transportmediumsverteilerkastens 16,16a mit den darin unmittelbar eingesetzten Transportdüsen 9 auch für JET-Behandlungsmaschinen einzusetzen, die mit einem flüssigen Transportmedium, d.h. nach dem hydraulischen Prinzip arbeiten.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Behälter 1 druckfest ausgebildet. Die Erfindung ist aber auch bei sogenannten atmosphärischen Maschinen anwendbar bei denen der Behälter nicht druckfest ist.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware
    mit einem Behälter (1),
    mit Transportdüsenmitteln für die Textilware,
    mit einer druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saugseitig mit dem Behälter verbundenen Transportmediums-Umwälzeinrichtung (21,22,25) und
    mit in dem Behälter ausgebildeten Speichermitteln (3) zur Aufnahme des jeweiligen Warenstranges (4), wobei
    die Transportdüsenmittel wenigstens zwei getrennte, axial nebeneinander angeordnete Transportdüsen (9) für jeweils einen Warenstrang (4) aufweisen und die Transportdüsen in eine gemeinsame Transportmediums-Verteilereinrichtung (16,16a) eingesetzt sind, die mit der Umwälzeinrichtung verbunden ist und die einen den Transportmediumseinlass (10) der Transportdüsen mit Transportmedium beaufschlagenden Raum aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmediums-Verteilereinrichtung einen Transportmediums-Verteilerkasten (16,16a) aufweist, der mit der Druckseite der Umwälzeinrichtung (21,22,25) verbunden ist und in den die Transportdüsen (9) eingesetzt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkasten (16,16a) sich wenigstens über einen Teil der axialen Länge des Behälters (1) erstreckend angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkasten (16) innerhalb des Behälters (1) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkasten (16) außerhalb des Behälters (1) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsen (9) auf ihrer Warenstrangeingangs und -ausgangsseite jeweils über Leitungsmittel (28,29) mit dem Behälter (1) verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkasten (16,16a) die Transportdüsen zumindest im Bereiche deren Transportmediumseinlasses (10) umgebend ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmediums-Verteilereinrichtung wahlweise betätigbare Steuermittel (31;39,41) für die Transportmediumsbeaufschlagung der Transportdüsen (9) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel die Transportmediumszufuhr zu dem Verteilerkasten (16,16a) steuernde Mittel (31,32) aufweisen.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass den Transportdüsen wahlweise betätigbare Steuermittel (39;41) zugeordnet sind, durch die die Transportmediumsbeaufschlagung einzelner Transportdüsen steuerbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel Absperrmittel (31) aufweisen, durch die den einzelnen Transportdüsen (9) zugeordnete, mit dem Inneren des Verteilerkastens (16a) in Verbindung stehende Transportmediumspeiseräume (37) ganz oder teilweise gegenüber dem Verteilerkasten absperrbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmediumsspeiseräume (37) der einzelnen Transportdüsen (9) in dem Verteilerkasten (16a) abgeteilt sind und jeweils eine in dem Verteilerkasteninneren mündende Transportmediumszufuhröffnung (38) aufweisen, deren Durchtrittsquerschnitt durch die Absperrmittel (31) beeinflussbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verteilerkasten (16,16a) Transportmediumsleitelemente angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmediumsleitelemente die Transportdüsen (9) zumindest teilweise umschließende Leitbleche aufweisen.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmedium gasförmig ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmedium flüssig ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmediumsumwälzmittel wenigstens ein Gebläse (22) aufweisen, das in dem Behälter (1) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse im Bereiche einer Stirnwand (23) des Behälters (1) angeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (22) elektromotorisch angetrieben ist und der Antriebsmotor (24) zumindest teilweise außerhalb des Behälters (1) liegt.
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