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EP1520817A1 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschüren - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschüren Download PDF

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Publication number
EP1520817A1
EP1520817A1 EP03405710A EP03405710A EP1520817A1 EP 1520817 A1 EP1520817 A1 EP 1520817A1 EP 03405710 A EP03405710 A EP 03405710A EP 03405710 A EP03405710 A EP 03405710A EP 1520817 A1 EP1520817 A1 EP 1520817A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
sheet
edge region
conveying
printing sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03405710A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1520817B1 (de
Inventor
Richard Bürk
Urs Mösli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP03405710A priority Critical patent/EP1520817B1/de
Priority to AT03405710T priority patent/ATE461146T1/de
Priority to DE50312524T priority patent/DE50312524D1/de
Priority to US10/952,916 priority patent/US7419153B2/en
Priority to JP2004290829A priority patent/JP4938970B2/ja
Publication of EP1520817A1 publication Critical patent/EP1520817A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1520817B1 publication Critical patent/EP1520817B1/de
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    • B65H2405/51—Gripping means oscillating in arcuate paths
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    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/52—Gripping means reciprocating

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of bonded Collecting books, magazines or brochures from printed sheets to unbound book blocks on a conveyor line, fed by at least one sheet feeder is, wherein the sheets each in an edge region of lifted off a front of a sheet pile and then be withdrawn by means of conveying member of the remaining stack, and a device for making bound books, magazines or brochures by collating sheets along a conveying path, which has a driver Conveyor and at least one above the conveyor arranged, the latter with on a stack front withdrawn from sheet fed investors, one on a freestanding edge region of the sheet the stack front side of a remainder stack separating device and a sheet withdrawing the signature from the front of the stack Has conveying member.
  • the CH 692 700 A5 provides a gathering machine with in a series arranged landing stations, each consisting of a Magazine for holding a folded sheet pile and a device exist for separating the bottom sheet respectively. Furthermore, the gathering machine has a collection conveyor with driven in a collecting channel drivers on which the individual folded sheets fed to stack formation become.
  • the folded sheet stack is in one execution after CH 692 700 A5, leaving one in the conveying direction the folded sheet side folding edge area suction conveyor having a conveyor belt above the collecting channel, from the underside of the conveyor belt a folded sheet each advanced so far that he from a downstream deduction conveyor system to be transported can.
  • About the bottom by means of suction tipped Folded sheet can be used to reduce the stiction between the subtending sheet and the overlying compressed air be supplied. So that only the lowest folded sheet is withdrawn from the stack is at the magazine outlet opening a so-called passage strip provided with an adjustable Passage gap are formed over the conveyor belt can.
  • This known separation device can be used for charging be used in the longitudinal direction as well as transversely to the collection channel.
  • a disadvantage of this separating device is the passage gap the magazine exit opening, which restraint of the next folded sheet is set. This is not only with thin folded sheets associated with considerable effort and small-format folded sheets often prevent sufficient big connection area with the conveyor belt, so a reliable singulation is not possible.
  • this object is achieved in that the Edge area of a print sheet for lifting off the remaining stack recorded by the funding body and then parallel to Longitudinal extension of the edge area subtracted from the remaining stack is or separating member and conveying member are at a sampling unit arranged.
  • a device 1 also called gathering machine, which essentially consists of a conveying device 2 with drivers 3 and over the conveyor 2 in a row arranged sheet feeders 4, which is the conveyor 2 feed approximately in the conveying direction.
  • the loading could also be vertical with the pressure pads 4 to the conveying direction F, as already known, whereby the Sheet 5 in the conveyor 2 with respect to a change the conveying direction would learn.
  • the drivers 3 are on an endless traction member (not visible) attached and promote the formed of printed sheet 5 loose (unbound) book block 6 at the in the conveying direction viewed as the back side by a conveyor channel 7, on the right in the conveying direction F side a high Guide wall 8 has.
  • the sheet feeder 4 have a magazine 9, in which the Sheet 5 stacked on a magazine floor 10 resting are.
  • the magazine bottom 10 At one side end of the magazine 9 is the magazine bottom 10 provided with an approximately rectangular opening 11, through which in each case the lowest sheet 5 of the stack the magazine 9 is taken.
  • the opening 11 is shown in Figs. 1, 4a to 4c shown.
  • the magazine bottom 10 is through Blas Kunststoff fashion trecsö Maschinenen 12 formed by the blowing air between the magazine bottom 10 and the sheet stack from the magazine sheet backside is supplied. As can be seen, that is Magazine 9 format adjustable trained.
  • the lifting movements of the extraction unit for transporting the lowest Sheet 5 from the magazine for example, done by means of cam or linear drive.
  • the removal unit 13 in the function as a separation device a arranged along the opening 11 convex Support surface 14, which passes through to a vacuum source connected suction openings 15 is formed and through detected a vacuum on the support surface 14 in the edge region Print sheet 5 lifts with a rolling movement of the remaining stack ( Figure 4b). That is, the extraction unit 13 performs the separation process a combined rotary and translational movement.
  • the removal unit 13 has at the front end of the support surface 14 a plurality of distributed distributed nozzles 31, the latest at the beginning of suction through the suction openings 15 for feeding of blowing air between the individual sheets 5 in the bottom Area of the sheet stack to be activated; this to Support the separation process, especially in thin or porous printed sheet makes higher demands.
  • FIGS. 4a to 4c the separation process is shown in steps.
  • the removal unit 13 is located according to Fig. 4a in a starting position immediately below that of the stack in Edge area to be separated bottom most sheet 5. The latter is now in this outermost position of the extraction unit 13th by a vacuum applied to the suction openings 15 at the Support surface 14 detected in a narrow edge region.
  • the extraction unit 13 is rotated clockwise and at the same time offset to the left in the horizontal direction (see Fig. 4b).
  • the of the removal unit 13 on the support surface 14 increasingly detected edge region of the printing sheet. 5 (see also Fig. 4c) is bent down, the location of the bottom sheet 5 above the magazine bottom 10 remains for the time being unchanged.
  • the adhesive effect the edge region of the printing sheet 5 at the extraction unit 13 to (Fig. 4b).
  • the removal unit 13 has at least approximately the length of the edge region of the largest printed sheet format to be detected on.
  • the extraction unit 13 immediately before the delivery of the Sheet 5 to the transport device 18 via the suction openings 15 compressed air are fed through which the lifting after releasing the vacuum of any liability of the Sheet 5 can be supported on the support surface 14.
  • the support member 19 has at the supporting end a Support surface 20, through which the remaining stack on the Length of the edge region of the bottom sheet 5 slightly lifted can be.
  • a gripping device 22 is attached to the extraction unit 13, with the one sheet 5 with additional force the support surface 14 can be pressed.
  • the gripping device 22 consists of several gripping arms 23, for example are attached to a controlled gripping shaft 24.
  • the gripping shaft 24 is connected to a controlled Riemenvorgelege 25.
  • the removal unit 13 has along the edge region of Sheet 5 several rows with suction ports 15, which with increasing approach of the support surface 14 can be activated.
  • the extraction unit 13 is driven in the same direction in the withdrawal direction downstream transport device 18 opens their conveyor end in the conveying device 2.
  • the transport device 18 consists of two endless, pulleys 28, 29th circumferentially driven conveyor belts 26, 27, consisting of two adjacent counselertrums a conveyor gap for the of the extraction unit Form 13 supplied sheet 5.
  • the pulleys 28, 29 connected upstream, the transport device 18 arranged one above the other, an excerpt gap forming driven rollers 33, 34 existing extension device 32 on.
  • the lower roller 33 is fixed, while the upper roller 34 in time with the sheet feeder 4 is delivered yieldingly against the lower roller 33.
  • drive member 35 shown here as a linear drive.
  • the rotational drive of the rollers 33, 34 via two belt drives 36, 37, each associated with a gear 38, 39 is that comb.
  • the rear roller in Fig. 2 is axially adjustable, so that it is adaptable to the sheet formats; wherein the rollers 33, 34 the sheet 5 exclusively over capture the flat surface area.
  • a retaining member 38 is arranged. This sticks out below the level of the magazine bottom 10 and thus forms an extended Guidance for remaining in the stack sheet.
  • the retaining member 38 is at the rear in the ejection direction Arranged at the end of the magazine 9 and is at the latest at the beginning of the ejection process in a lower end position, the prevents a multiple deduction of printed sheets of the rest of the stack.
  • the retaining member 38 moves in the removal cycle of the sheet 5 oscillating vertically.
  • the adhering to the extraction unit 13 printed sheet 5 is under ejected from the rest of the pile and passes through the rollers 33, 34 formed conveying gap resp. in the transport device 18. Removal device 13, extraction device 33, 34th and transport device 18 have the same conveying speed on.
  • the signature is from the extraction unit 13 over a short Accompanied time, turned off the vacuum and then the reversal of the removal unit 13 in the starting position initiated.
  • Suction openings 15 are also used for supplying blown air, to the detachment of the sheet 5 from the extraction unit to favor.
  • the extraction unit 13 is at the front End of the support surface 14 distributed with the lower stacking area facing blowing nozzles 31 equipped.

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  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschuren durch Zusammentragen von Druckbogen (5) zu ungebundenen Buchblocks (6) auf einer Förderstrecke, die von wenigstens einem Druckbogenanleger (4) beschickt wird, wobei die Druckbogen (5) jeweils in einem Randbereich von einer Vorderseite eines Druckbogenstapels abgehoben und mittels Förderorgan von dem Reststapel abgezogen werden, wird der Randbereich zum Abheben von dem Reststapel von dem Förderorgan erfasst und anschliessend parallel zur Längserstreckung des Randbereichs von dem Reststapel abgezogen. Die den Druckbogen an der Vorderseite eines Druckbogenstapels von einem Reststapel abhebende Trennvorrichtung und das den Druckbogen von Reststapel abziehende Förderorgan sind vereint an einer Entnahmeeinheit (13) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschuren durch Zusammentragen von Druckbogen zu ungebundenen Buchblocks auf einer Förderstrecke, die von wenigstens einem Druckbogenanleger beschickt wird, wobei die Druckbogen jeweils in einem Randbereich von einer Vorderseite eines Druckbogenstapels abgehoben und danach mittels Förderorgan von dem Reststapel abgezogen werden, sowie eine Einrichtung zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschuren durch Zusammentragen von Druckbogen entlang einer Förderstrecke, die durch eine Mitnehmer aufweisende Fördervorrichtung und wenigstens einem oberhalb der Fördervorrichtung angeordneten, letztere mit an einer Stapelvorderseite entnommenen Druckbogen beschickenden Anleger besteht, der eine einen freistehenden Randbereich des Druckbogens an der Stapelvorderseite von einem Reststapel abhebende Trennvorrichtung und ein den Druckbogen von der Stapelvorderseite abziehendes Förderorgan aufweist.
Die CH 692 700 A5 vermittelt eine Zusammentragmaschine mit in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, die jeweils aus einem Magazin zur Aufnahme eines Falzbogenstapels und einer Einrichtung zum Vereinzeln des jeweils untersten Falzbogens bestehen. Weiterhin weist die Zusammentragmaschine einen Sammelförderer mit in einem Sammelkanal angetriebenen Mitnehmern auf, denen die vereinzelten Falzbogen zur Stapelbildung zugeführt werden. Der Falzbogenstapel befindet sich bei einer Ausführung nach der CH 692 700 A5 unter Freilassung eines in Förderrichtung der Falzbogen seitlichen Falzkantenbereichs auf einem Saugöffnungen aufweisenden Förderband über dem Sammelkanal, von dem an der Unterseite durch das Förderband ein Falzbogen jeweils soweit vorgeschoben wird, dass er von einem nachgeschalteten Abzugsfördersystem weitertransportiert werden kann. Ueber den mittels Saugelement seitlich abgekippten untersten Falzbogen kann zur Minderung der Haftreibung zwischen dem abzuziehenden Falzbogen und dem darüber liegenden Druckluft zugeführt werden. Damit jeweils nur der unterste Falzbogen vom Stapel abgezogen wird, ist an der Magazinaustrittsöffnung eine sog. Durchlassleiste vorgesehen, mit der ein einstellbarer Durchlassspalt über dem Förderband gebildet werden kann.
Diese bekannte Vereinzelungseinrichtung kann zur Beschickung in Längsrichtung als auch quer zum Sammelkanal verwendet werden.
Ein Nachteil dieser Vereinzelungseinrichtung besteht am Durchlassspalt der Magazinaustrittsöffnung, die zur Zurückhaltung des nächstfolgenden Falzbogens einzustellen ist. Dies ist nicht nur bei dünnen Falzbogen mit erheblichem Aufwand verbunden und kleinformatige Falzbogen verhindern oft eine ausreichend grosse Verbindungsfläche mit dem Förderband, sodass eine zuverlässige Vereinzelung nicht möglich ist.
Zum Zweck einer zuverlässigen Vereinzelung mit einer schonenden Behandlung der Druckbogen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfache Einrichtung zu schaffen, mit welcher die Druckbogen störungsfrei von einem Stapel zu vereinzeln sind.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Randbereich eines Druckbogens zum Abheben von dem Reststapel von dem Förderorgan erfasst und anschliessend parallel zur Längserstreckung des Randbereichs von dem Reststapel abgezogen wird bzw. Trennorgan und Förderorgan sind an einer Entnahmeeinheit angeordnet.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine auszugsweise räumliche Darstellung einer erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
eine auszugsweise Darstellung eines Anlegers der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung,
Fig. 3
eine auszugsweise Vergrösserung von Detail X in Fig. 2 einer dem Druckbogenanleger nachgeschalteten Fördervorrichtung,
Fig. 4a - 4c
sequenzielle Darstellungen funktioneller Verarbeitungsschritte des Förderorgans am Anleger und
Fig. 5
eine auszugsweise Darstellung eines mechanischen Antriebs der Entnahmeeinheit für den Trennvorgang eines Druckbogens vom Reststapel.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1, auch Zusammentragmaschine bezeichnet, die im wesentlichen aus einer Fördervorrichtung 2 mit Mitnehmern 3 und über der Fördervorrichtung 2 hintereinander angeordneten Druckbogenanlegern 4 besteht, die die Fördervorrichtung 2 etwa in Förderrichtung beschicken.
Das Beschicken könnte mit den Druckanlegern 4 auch senkrecht zur Förderrichtung F erfolgen, wie schon bekannt, wodurch die Druckbogen 5 in der Fördervorrichtung 2 eine Aenderung bezüglich der Förderrichtung erfahren würden.
Die Mitnehmer 3 sind an einem endlosen Zugorgan (nicht ersichtlich) befestigt und fördern die aus Druckbogen 5 gebildeten losen (ungebundenen) Buchblocks 6 an der in Förderrichtung als Rückseite betrachteten Seite durch einen Förderkanal 7, der auf der in Förderrichtung F rechten Seite eine hochstehende Führungswand 8 aufweist.
Die Druckbogenanleger 4 weisen ein Magazin 9 auf, in dem die Druckbogen 5 auf einem Magazinboden 10 aufliegend gestapelt sind.
An dem einen seitlichen Ende des Magazins 9 ist der Magazinboden 10 mit einer etwa rechteckigen Oeffnung 11 versehen, durch welche jeweils der unterste Druckbogen 5 des Stapels dem Magazin 9 entnommen wird. Die Oeffnung 11 ist in den Fig. 1, 4a bis 4c dargestellt. Der Magazinboden 10 ist durch Blasluftdurchtrittsöffnungen 12 ausgebildet, durch die Blasluft zwischen den Magazinboden 10 und den Druckbogenstapel von der Magazinbogenrückseite zugeführt wird. Wie ersichtlich, ist das Magazin 9 formatverstellbar ausgebildet.
Im vorliegenden Fall sind im Magazin 9 Druckbogen 5 gestapelt, die an der in Förderrichtung F rechten Seite einen letzten Falz aufweisen.
Als Trennvorrichtung, die den untersten Druckbogen 5 jeweils durch die Oeffnung 11 des Magazinbodens 10 an einem freistehenden Rand, hier mit Falz, erfasst, ist eine antreibbare Entnahmeeinheit 13 vorgesehen, die auch die Funktion des nach dem Abheben eines Druckbogens 5 wirkenden Förderorgans übernimmt. Die Hubbewegungen der Entnahmeeinheit zum Transport des untersten Druckbogens 5 aus dem Magazin erfolgen beispielsweise mittels Kurven- oder Linearantrieb.
Hierzu weist die Entnahmeeinheit 13 in der Funktion als Trennvorrichtung eine entlang der Oeffnung 11 angeordnete konvexe Auflagefläche 14 auf, die durch an eine Vakuumquelle angeschlossene Saugöffnungen 15 ausgebildet ist und den durch ein Vakuum an der Auflagefläche 14 im Randbereich erfassten Druckbogen 5 mit einer Abwälzbewegung vom Reststapel abhebt (Fig. 4b). D.h., die Entnahmeeinheit 13 übt beim Trennvorgang eine kombinierte Dreh- und translatorische Bewegung aus. Zu diesem Zweck weist die Auflagefläche 14 der Entnahmeeinheit 13 eine durch eine Drehachse 16 der Drehbewegung gebildete kreisbogenförmige Oberfläche auf, die sich beim Trennvorgang auf der Höhe des Magazinbodens 10 resp. minimal darüber bewegt.
Die Entnahmeeinheit 13 weist am vorderen Ende der Auflagefläche 14 mehrere verteilt angeordnete Blasdüsen 31 auf, die spätestens bei Saugbeginn durch die Saugöffnungen 15 zur Zuführung von Blasluft zwischen die einzelnen Druckbogen 5 im unteren Bereich des Druckbogenstapels aktiviert werden; dies zur Unterstützung des Trennvorgangs, der insbesondere bei dünnen oder porösen Druckbogen höhere Ansprüche stellt.
Die translatorische Bewegung der Entnahmeeinheit 13, horizontal und quer zur Längserstreckung des hier gefalzten Randes, erfolgt an einer stationären Zahnstange, mit welcher ein an der Drehachse 16 mit der Entnahmeeinheit 13 verbundenes Zahnrad resp. Zahnsegment 17 kämmt.
Mit einer anschliessenden translatorischen Bewegung der Entnahmeeinheit 13 in Förderrichtung F wird der angesaugte unterste Druckbogen 5 im Stapel unter zu Hilfenahme von Blasluft an die Oberseite des Magazinbodens 10 aus dem Magazin 9 geschoben, so dass er von einer nachgeschalteten Transportvorrichtung 18 übernommen werden kann.
Der im Randbereich auf der Auflagefläche 14 festsitzende Druckbogen 5 erfährt durch die gebogene Form eine höhere Steifigkeit, die sich beim Ausschieben aus dem Magazin 9 als nützlich für die Formbeständigkeit erweist.
In den Fig. 4a bis 4c ist der Trennvorgang in Schritten dargestellt. Die Entnahmeeinheit 13 befindet sich laut Fig. 4a in einer Ausgangsstellung unmittelbar unter dem von dem Stapel im Randbereich zu trennenden untersten Druckbogen 5. Letzterer wird nun in dieser äussersten Position der Entnahmeeinheit 13 durch ein an den Saugöffnungen 15 einsetzendes Vakuum an der Auflagefläche 14 in einem schmalen Randbereich erfasst.
Danach wird die Entnahmeeinheit 13 im Uhrzeigersinn gedreht und gleichzeitig in horizontaler Richtung nach links versetzt (siehe Fig. 4b). Der von der Entnahmeeinheit 13 an der Auflagefläche 14 zunehmend erfasste Randbereich des Druckbogens 5 (siehe auch Fig. 4c) wird nach unten abgebogen, die Lage des untersten Druckbogens 5 über dem Magazinboden 10 bleibt vorerst unverändert. Mit der Abwälzbewegung der Entnahmeeinheit 13 -die in senkrechten Ebenen zur Abzugsbewegung der Druckbogen 5 aus dem Magazin 9 erfolgt- nimmt durch das Aktivwerden weiterer Saugöffnungen 15 an der Auflagefläche 14 die Haftwirkung des Randbereichs des Druckbogens 5 an der Entnahmeeinheit 13 zu (Fig. 4b).
Die Entnahmeeinheit 13 weist wenigstens annähernd die Länge des zu erfassenden Randbereichs des grössten Druckbogenformates auf.
Für ein rasches Lösen des Randbereichs von der Auflagefläche 14 kann der Entnahmeeinheit 13 unmittelbar vor der Abgabe des Druckbogens 5 an die Transportvorrichtung 18 über die Saugöffnungen 15 Druckluft zugeführt werden, durch die die Aufhebung nach dem Lösen des Vakuums einer allfälligen Haftung des Druckbogens 5 an der Auflagefläche 14 unterstützt werden kann. Während dem Trennvorgang durch die Entnahmeeinheit 13 schwenkt von unten Stützorgan 19 unter dem freistehenden Rand des Reststapels ein. Das Stützorgan 19 weist am stützenden Ende eine Auflagefläche 20 auf, durch welche der Reststapel über die Länge des Randbereichs vom untersten Druckbogen 5 leicht abgehoben werden kann. Wie die Fig. 4a bis 4c zeigen, ist es möglich, über das Stützorgan 19 in den durch den abgetrennten Randbereich des Druckbogens 5 Druckluft in den Spalt einzuführen, die die Haftreibung zwischen dem untersten Druckbogen und dem Reststapel mindert, sodass die Reibung beim Ausstossen eines Druckbogens 5 weiter reduziert werden kann.
Ueber die Länge des erfassbaren Randbereichs eines Druckbogens 5 ist eine Greifvorrichtung 22 an der Entnahmeeinheit 13 befestigt, mit der ein Druckbogen 5 mit zusätzlicher Kraft auf die Auflagefläche 14 gepresst werden kann. Die Greifvorrichtung 22 besteht aus mehreren Greifarmen 23, die beispielsweise an einer gesteuerten Greifwelle 24 befestigt sind. Die Greifwelle 24 ist mit einem gesteuerten Riemenvorgelege 25 verbunden.
Die Entnahmeeinheit 13 weist entlang des Randbereichs der Druckbogen 5 mehrere Reihen mit Saugöffnungen 15 auf, die mit zunehmender Annäherung der Auflagefläche 14 aktivierbar sind.
Die der Entnahmeeinheit 13 in Abzugsrichtung gleichsinnig angetrieben nachgeschaltete Transportvorrichtung 18 mündet an ihrem Förderende in die Fördervorrichtung 2. Die Transportvorrichtung 18 besteht aus zwei endlosen, um Umlenkrollen 28, 29 umlaufend angetriebenen Förderbänder 26, 27, die aus zwei benachbarten Fördertrums einen Förderspalt für die von der Entnahmeeinheit 13 zugeführten Druckbogen 5 bilden.
Den Umlenkrollen 28, 29 vorgeschaltet, weist die Transportvorrichtung 18 eine aus übereinander angeordneten, einen Auszugsspalt bildenden angetriebenen Rollen 33, 34 bestehende Auszugsvorrichtung 32 auf. Die untere Rolle 33 ist fest angeordnet, wogegen die obere Rolle 34 im Takt des Druckbogenanlegers 4 gegen die untere Rolle 33 nachgiebig zugestellt wird.
Das Zustellen und Wiederanheben der oberen Rolle/Rollen 34 erfolgt durch Antriebsorgan 35, hier als Linearantrieb dargestellt.
Der Rotationsantrieb der Rollen 33, 34 erfolgt über zwei Riemenantriebe 36, 37, denen jeweils ein Zahnrad 38, 39 zugeordnet ist, die sich kämmen.
Von den Rollen 34 ist die in Fig. 2 hintere Rolle achsial verstellbar, sodass sie an die Druckbogenformate anpassbar ist; wobei die Rollen 33, 34 den Druckbogen 5 ausschliesslich über den ebenen Flächenbereich erfassen.
Durch den zur Fördervorrichtung 2 hin geneigten, durch die Förderbänder 26, 27 gebildeten Förderspalt der Transportvorrichtung 18, könnte auch die Entnahmeeinheit 13 und das darüber angeordnete Magazin 9 in Förderrichtung geneigt werden, sodass der durch die Entnahmeeinheit 13 über den Magazinboden 10 beförderte Druckbogen 5 dem Einzugsspalt der Transportvorrichtung 18 geradlinig zugeführt werden kann.
Damit der von dem Reststapel unterste Druckbogen 5' beim Ausschieben des abzuführenden Druckbogens 5 aufgrund eines geringen Durchhängens im Randbereich (in Fig. 4b strichpunktiert gezeigt) durch Reibhaftung nicht mitgeführt wird, ist seitlich der Oeffnung 21 ein Rückhalteorgan 38 angeordnet. Dieses ragt unter das Niveau des Magazinbodens 10 und bildet so eine verlängerte Führung für die im Stapel verbleibenden Druckbogen. Das Rückhalteorgan 38 ist an dem in Ausstossrichtung hinteren Ende des Magazins 9 angeordnet und befindet sich spätestens bei Beginn des Ausstossvorgangs in einer unteren Endlage, die einen Mehrfachabzug von Druckbogen des Reststapels verhindert. Das Rückhalteorgan 38 bewegt sich im Entnahmetakt der Druckbogen 5 senkrecht oszillierend.
Für eine störungsfreie Rücklaufbewegung der Entnahmeeinheit 13, während der auch eine reversierende Abwälzbewegung stattfindet, muss u.a. das Rückhalteorgan 38 nach oben zurückgezogen werden.
Vorgehensweise bei der Druckbogenübergabe an die Transportvorrichtung 18:
Der an der Entnahmeeinheit 13 haftende Druckbogen 5 wird unter dem Reststapel ausgestossen und gelangt in den durch die Rollen 33, 34 gebildeten Förderspalt resp. in die Transportvorrichtung 18. Entnahmevorrichtung 13, Abzugsvorrichtung 33, 34 und Transportvorrichtung 18 weisen die gleiche Fördergeschwindigkeit auf.
Der Druckbogen wird von der Entnahmeeinheit 13 über eine kurze Zeit weiter begleitet, das Vakuum ausgeschaltet und anschliessend die Reversierung der Entnahmeeinheit 13 in die Ausgangslage eingeleitet. Beim Abschalten des Vakuums könnten die Saugöffnungen 15 auch zur Zuführung von Blasluft benutzt werden, um das Loslösen des Druckbogens 5 von der Entnahmeeinheit zu begünstigen.
Zur Unterstützung des Tennvorgangs des untersten Druckbogens 5 von dem Reststapel ist die Entnahmeeinheit 13 an dem vorderen Ende der Auflagefläche 14 mit dem unteren Stapelbereich verteilt zugewandten Blasdüsen 31 ausgerüstet.

Claims (33)

  1. Verfahren zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschuren durch Zusammentragen von Druckbogen (5) zu ungebundenen Buchblocks (6) auf einer Förderstrecke, die von wenigstens einem Druckbogenanleger (4) beschickt wird, wobei die Druckbogen (5) jeweils in einem Randbereich von einer Vorderseite eines Druckbogenstapels abgehoben und mittels Förderorgan von dem Reststapel abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich zum Abheben von dem Reststapel von dem Förderorgan erfasst und anschlissend parallel zur Längserstreckung des Randbereichs von dem Reststapel abgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich einen Falz aufweist.
  3. Einrichtung zur Herstellung gebundener Bücher, Zeitschriften oder Broschuren durch Zusammentragen von Druckbogen (5) entlang einer Förderstrecke, die durch eine Mitnehmer (3) aufweisende Fördervorrichtung (2) und wenigstens einem oberhalb der Fördervorrichtung (2) angeordneten, letztere mit an einer Stapelvorderseite entnommenen Druckbogen (5) beschickenden Anleger (4) besteht, der eine einen freistehenden Randbereich des Druckbogens (5) an der Stapelvorderseite von einem Reststapel abhebende Trennvorrichtung und ein den Druckbogen (5) von der Stapelvorderseite abziehendes Förderorgan aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Trennvorrichtung und Förderorgan vereint an einer Entnahmeeinheit (13) angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmeeinheit (13) zum Trennen des freistehenden Randbereichs eines Druckbogens (5) und zum Abziehen des Druckbogens (5) von dem Reststapel eine dem Randbereich zugewandte, mit an eine Vakuumquelle anschliessbare Saugöffnungen (15) versehene Auflagefläche (14) aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeeinheit (13) zum Trennen des Randbereichs eines Druckbogens (5) vom Reststapel dreh- und translatorisch und zum Abziehen eines Druckbogens von dem Reststapel senkrecht zur Trennbewegung antreibbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (14) in eine von der Stapelvorderseite abgewandte Richtung schwenkbar ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (14) zur Abwälzung an dem freistehenden Randbereich eines Druckbogens (5) ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwälzbewegung in zur Abzugsbewegung senkrechten Ebenen erfolgt.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmevorrichtung (13) wälz- oder schwenkbar, sich entlang des freistehenden Randbereichs erstreckend ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmeeinheit (13) druckluftzuführende Mittel zugeordnet sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter den freistehenden Randbereich des Reststapels versetzbares Stützorgan (19) vorgesehen ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützorgan (19) schwenkend zustellbar ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Reststapel zugewandte Ende des Stützorgans (19) durch eine Auflageebene (20) ausgebildet ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere, in den aus abgetrenntem Druckbogen (5) und Reststapel gebildeten Spalt eintauchbare Ende des Stützorgans (19) durch den gestapelten Druckbogen (5) an den Kanten Druckluft zuführende Oeffnungen (21) ausgebildet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageebene (20) mit einer Vakuumquelle verbundene, dem Reststapel zugewandte Saugöffnungen aufweist.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Entnahmeeinheit (13) eine den Druckbogen (13) im Randbereich auf die Auflagefläche (14) drückende Greifvorrichtung (22) befestigt ist.
  17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, die einen Boden (10) zur Aufnahme der in einem Magazin (9) gestapelten Druckbogen (5) aufweist.
  18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Stapel zugewandte Auflagefläche (14) der Entnahmeeinheit (13) wenigstens auf der Höhe des Magazinbodens (10) oder über diesem angeordnet ist.
  19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (14) mehrere nebeneinander in Abzugsrichtung der Druckbogen (5) sich erstreckende Reihen mit Saugöffnungen (15) aufweist.
  20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen der Saugöffnungen (15) mit zunehmender Annäherung der Auflagefläche (14) an dem freistehenden Randbereich aktivierbar sind.
  21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, bei der an die Oberfläche des den Stapel aufnehmenden Magazinbodens (10) Druckluft zugeführt wird.
  22. Einrichtung nach Anspruch 21, mit verteilten Düsen zur Druckluftzuführung, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftzufuhr über die Düsen entsprechend der Auflägefläche eines Druckbogenformates (5) erfolgt.
  23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmeeinheit (13) eine in Abzugsrichtung gleichsinnig angetriebene Transportvorrichtung (18) nachgeschaltet ist.
  24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) in die Fördervorrichtung (2) mündet.
  25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) durch einen Förderspalt zweier Fördertrums endlos umlaufender Bänder (26, 27) gebildet ist.
  26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) eine den Fördertrums in Abzugsrichtung (33, 34) vorgeschaltete Abzugsvorrichtung (32) aufweist.
  27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) und die Entnahmeeinheit (13) die gleiche Fördergeschwindigkeit aufweisen.
  28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (33, 34) den Druckbogen (5) in dem ebenen Flächenbereich erfassen.
  29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Entntahmeeinheit (13) an dem vorderen Ende der Auflagefläche (14) dem unteren Stapelbereich verteilt zugewandte Blasdüsen (31) aufweist.
  30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Oeffnung (11) an dem in Förderrichtung hinteren Ende des Magazins (9) ein dem unteren Bereich des Reststapel zugeordnetes Rückhalteorgan (38) aufweist.
  31. Einrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteorgan (38) taktgleich mit dem Druckbogenanleger (4) senkrecht oszillierend angetrieben ist.
  32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrichtung der Entnahmeeinheit (13) etwa gleichsinnig zur Förderrichtung (F) der Fördervorrichtung (2) ausgerichtet ist.
  33. Einrichtung nach einem der Ansprüche 23 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) eine in Fördervorrichtung (2) geneigte Lage aufweist.
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