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EP1464260A1 - Ensemble de fenêtre comprenant une tringle - Google Patents

Ensemble de fenêtre comprenant une tringle Download PDF

Info

Publication number
EP1464260A1
EP1464260A1 EP04290855A EP04290855A EP1464260A1 EP 1464260 A1 EP1464260 A1 EP 1464260A1 EP 04290855 A EP04290855 A EP 04290855A EP 04290855 A EP04290855 A EP 04290855A EP 1464260 A1 EP1464260 A1 EP 1464260A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
window
assembly according
rod
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04290855A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Alaurent
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asba Ste
Original Assignee
Asba Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asba Ste filed Critical Asba Ste
Publication of EP1464260A1 publication Critical patent/EP1464260A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H1/00—Curtain suspension devices
    • A47H1/10—Means for mounting curtain rods or rails
    • A47H1/14—Brackets for supporting rods or rails
    • A47H1/142—Brackets for supporting rods or rails for supporting rods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H1/00—Curtain suspension devices
    • A47H1/02—Curtain rods
    • A47H1/022—Curtain rods extensible

Definitions

  • the invention applies in particular to rods to curtain intended to be mounted on vertical windows.
  • This set includes two fixings intended for connect the curtain rod to a window frame.
  • Each attachment includes a rounded end connecting to the window. This end is provided with a hooking point on the surface of the chassis.
  • the attachment further includes a bearing surface on the front surface of the window frame, opposite the glass surface.
  • the object of the invention is to propose a set of window to hold the rod securely and according to a predetermined position independently of the thickness of the frame. Another goal is to offer a assembly which has a low risk of damage to the joint sealing.
  • the invention relates to a set of aforementioned type, characterized in that the connecting means at least one of the fasteners includes a portion of support and a support surface, in that the portion of hold extends into the gap and transmits a force acting on the binding and having a component which requests this portion away from the glass, and in that the bearing surface is offset from the holding portion in a direction perpendicular to the axis and parallel on the glass plane, extends between the second front surface of the frame and the glass surface and transmits a force acting on the binding and having a component which stresses the bearing surface towards the glass surface, so that the position of the attachment is independent the thickness of the frame.
  • Figure 1 a set of attachment designated by general reference 2 and used to fix a curtain on a support.
  • the assembly 2 is fixed on a support, which is constituted by a window 4.
  • the window 4 comprises a pane 6, a window frame 8, as well as a seal 10 disposed between the pane 6 and the frame window 8.
  • the window 6 comprises a flat window surface 11 extending along a plane of window PV - PV .
  • the window pane 6 and the window frame 8 are arranged one apart from the other, and the seal 10 extends in the gap present between these two elements 6, 8.
  • the frame 8 includes two interior surfaces 12 vertical directed towards each other and arranged at a mutual distance DC, as well as frontal surfaces 13 directed towards the window 6 and the front surfaces 14 located on the side opposite surfaces 13 and adjacent to interior surfaces 12.
  • the front surfaces 13, 14 are spaced from each other by a distance EC , which is the thickness of the frame, measured perpendicular to the surface 11.
  • the seal 10 includes a flange interior 16 which extends over the interior surfaces 12 of the frame 8.
  • the fixing assembly 2 further comprises a curtain rod 20 and two fixings 22, 24.
  • Rod 20 is a telescopic rod which extends along a horizontal X-X axis, which includes two tubes 26, 28 sliding one inside the other and a spring 30.
  • the curtain rod 20 comprises a first end 34 and a second end 36.
  • the spring 30 biases the ends 34, 36 one away from each other.
  • the two fasteners 22, 24 are substantially symmetrical. In the following, only the first fixation 22 will be described.
  • the second attachment 24 is shaped corresponding way.
  • the first attachment 22 is provided with an arm attachment 40, connecting means 42 of the attachment to the end 34 and connecting means 44 of the attachment on support 4.
  • the fixing arm 40 comprises a first end 46 facing the rod 20 and a second end 48 facing the support 4.
  • the fixing arm 40 has a general shape of S and consists of two wings 50, 52 extending generally parallel and connected together by a core 54 ensuring their axial offset.
  • the wing 52 has a length LB measured perpendicular to the surface 11, which is greater than the thickness EC of the frame 8.
  • the core 54 extends along a PD-PD offset plane vertical and shifts the second wing 52 relative to the first wing 50 in the axial direction X-X towards the middle of the rod 20 in the assembled state.
  • Soul 54 has a shape rectangular and a height HD, measured in the direction vertical in the assembled state.
  • the first wing 50 in axial view, has a general shape of L, includes a first vertical branch 56 extending upwards and a second horizontal branch 58.
  • the second wing 52 has a general shape of a trapezoid and extends along a vertical PE-PE wing plane.
  • This plan PE-PE defines with the PD-PD offset plane a second axis Vertical Y-Y.
  • the small base of the wing trapezoid 52 extends vertically, at the height HD and is linked to the core 54, while the large base of the trapezoid constitutes the second end 48.
  • the second end 48 has a height HE, measured perpendicular to the X-X axis and in the direction vertical to being mounted.
  • the wings 50 and 52 extend substantially parallel to each other, and perpendicular to the X-X axis, while the core 54 extends substantially parallel to the axis X-X.
  • the wing 52 extends away from the interior surface 12 of the frame 8 or flush with it. Thus, the force of the spring 30 is fully transmitted to the ends 48.
  • the end 46 is fixed to the end 34 of the rod 20, for example by means of a rivet 60.
  • the attachment 22 is attached to the rod by any other means of attachment, for example by welding or by gluing, or by a cylindrical tip fixed on end 46 and introduced by tight fitting into the end of the rod.
  • the connecting means 44 include a return to shape of rectangular blade 62 constituting a portion of support and a bearing surface located on the end 48 of the side of the fixing arm 40 opposite the end 34.
  • the blade 62 extends along a plane of the blade PL-PL vertical which defines a third axis Z-Z with the plane PE-PE wing. In the assembled state, it is arranged substantially parallel to the core 54, therefore parallel to the axis X-X.
  • the PL-PL blade plane extends along a axis angle to the X-X axis. This axis angle is less than 30 °.
  • the blade 62 has a horizontal width L and a height vertical HL.
  • the height of the HL blade is measured in the PL-PL blade plane and perpendicular to the X-X axis.
  • the height HL is greater than 5 mm, and preferably greater than 1 cm.
  • the height HL is identical to the height HE of the second end 48 of the fixing link arm 40.
  • the blade 62 extends over the entire height HE of the end 48.
  • the blade 62 has an opposite free end 64 to the second wing 52.
  • the blade 62 and the second wing 52 define a direction of mounting SM of the fixing 22 on the support 4 which is directed substantially from wing 52 towards the end 64.
  • the direction SM is directed to the left on the Figure 1 for the first attachment 22, and to the right on Figure 1 for the second attachment 24.
  • the fixing arm 40 has a constant thickness EB.
  • the blade 62 has a thickness EL, measured perpendicularly on the PL-PL blade plane.
  • the thickness EL is substantially identical to the thickness EB of the fixing arm 40 at the part of the blade adjacent to the second wing 52 and decreases towards the free end 64 of the blade.
  • the EL thickness of the blade is less than 1 mm, and preferably less than 0.5 mm at any point on the blade.
  • the free end 64 forms thus an edge.
  • the fixing arm 40 and the blade 62 are preferably made in one piece by folding a sheet.
  • the core 54 and the second wing 52, and more precisely PD-PD and PE-PE planes define an offset angle ⁇ which is less than or equal to 90 °.
  • This angle ⁇ is preferably between 89 ° and 60 °.
  • PL-PL and PE-PE plans define a blade angle ⁇ which is greater than or equal at 90 ° and less than 180 °.
  • this angle ⁇ is between 91 ° and 130 °.
  • the sum of the two angles ⁇ and ⁇ is preferably 180 °.
  • angles ⁇ and ⁇ are substantially identical at 90 ° depending on the deformation of the materials employees under pressure exerted by the spring of the rod 20.
  • the assembly according to the invention is mounted on the window as follows.
  • the fasteners 22, 24 are fixed to the ends 34, 36 of the curtain rod 20.
  • the curtain rod 20 is compressed by application of axial pressure on both ends until the distance between the free ends 64 blades is less than the DC distance of the two surfaces interior 12 of the frame 8.
  • the fasteners 22, 24 and the curtain rod 20 are approached from window 4, with the second ends 48 turned towards window 4.
  • the blades 62 are pushed against the edge 16 of the seal sealing 10, until the flange 16 is sufficiently compressed against the glass 6 so that the interface between the frame 8 and the seal 10 becomes accessible and the blades 62 can slide between the seal 10 and the frame 8.
  • each blade 62 is pressed between the seal 10 and the frame 8 of window, under spring pressure the second wing 52 a tendency to flex around the Y-Y axis, blade 62 has tendency to bend around the Z-Z axis and the second wing 52 tends to approach the inner surface 12 of the frame.
  • the angles ⁇ and ⁇ then tend to approach 90 °.
  • the seal 10 is located on the side of the blade 62 opposite the rod 20.
  • the blade 62 transmits the force exerted by the weight FG of the rod in a first force FT directed towards the surface 13 on the upper part of the blade which constitutes the holding portion, and in a second force FP directed towards the surface 11 on a lower part of the blade 62 which constitutes the bearing surface.
  • the blade 62 distributes the force exerted by the rod to curtain 20 over a large area of the seal 10. Consequently, the seal 10 is little damaged. by fasteners 22, 24. In addition, the position of the rod 20 is not defined by the support of the core 54 on the surface 14.
  • the blades 62 are introduced into the interface between the glass 6 and the seal 10, so that the seal 10 extends between the blade 62 and the rod 20.
  • the blade 62 comprises a first point 70 arranged at the upper end of the free end 64.
  • the portion holding is then formed by the upper part of the blade 62 and by the point 70.
  • the blade 62 further includes a second tip 74 which is shifted down from the first point 70 and which is arranged on the lower part of the free end 64, so that the bearing surface is formed by the lower part of the blade and by the point 74.
  • points 70, 74 extend in the plane of the blade PL-PL and substantially parallel to each other.
  • the thicknesses of tips 70, 74, measured perpendicularly in the plane of the PL-PL blade, are in any point preferably less than the EL blade thickness PL-PL.
  • the length L1 of the first point 70 is preferably greater than the length L2 of the second tip 74.
  • the free end 64 of the blade 62 is preferably blunt or beveled.
  • the tip 70 is introduced in the interface between frame 8 and the seal 10.
  • the blade 62 and the tip 74 remain outside of the interface. Then the lower part of the blade 62 is aligned with the interface and the tip 74 is introduced into the interface. Then, the blade 62 can be easily introduced in the interface.
  • the pins 70, 74 facilitate the mounting of the whole on the window.
  • This embodiment differs from the second embodiment of realization by the fact that the blade 62 at a height HL which is less than the height HE of the second end 48 of the fixing arm 40, and in that the blade 62 has a single point 70.
  • the blade 62 and the tip 70 constitute the holding portion.
  • the bottom part free from the end 48 of the fixing arm 40 constitutes the support surface of the attachment 22 on the glass seal 10 or glass 11.
  • Figure 8 is shown a fourth mode of production of the binding 22 according to the invention.
  • This fixation differs from the fixation of Figure 7 by a plastic cap 80, for example in rubber, which is arranged on the first point 70 on the arm 52.
  • the plug 80 is disposed close to the tip 70.
  • the plug 80 has a friction surface which protrudes from point 70 and applies to the state mounted against the inner surface 12 of the frame 8. The assembly is held on the support 4 by the friction force between the plug 80 and the surface 12 of the frame 8 and the bearing surface formed by the lower part of the free end 48 against the window 11.
  • the fixing arm consists of a flat part, which extends along the plane PE - PE and which is devoid of a core 54.
  • the fasteners 22, 24 are preferably made by cutting and folding a flat sheet, or by molding plastic and / or metal. Alternatively, they are manufactured by material machining.
  • the fixing allows a stable hold of the rod on the support.
  • the holding portion and the support surface located at the end of the arm 52 which extends between the surface front 14 and surface 11 allow maintenance of the rod in a position that is independent of the thickness of the frame.
  • the core 54 not taking support on the frame, it can be freely formed, for example with reinforcing ribs which extend between the core 54 and the wing 52.

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Cet ensemble de fenêtre comprend une fenêtre ayant une vitre (6) et un cadre de fenêtre (8) formant un interstice. Le cadre (8) a une surface frontale (14) tournée à l'opposé de la vitre. L'ensemble comprend une tringle (20) et deux fixations (22, 24) au moyen desquelles la tringle (20) est fixée à la fenêtre (4). Chaque fixation (22, 24) est liée à la tringle (20) et a une extrémité (48) comportant des moyens de liaison (44) à la fenêtre (4). Les moyens de liaison (44) d'une fixation (22,24) comprennent une portion de maintien (62, 70) adaptée pour s'étendre dans l'interstice et une surface d'appui s'étendant entre la surface frontale du cadre et la surface de la vitre. Application aux tringles à rideau. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un ensemble de fenêtre, du type comprenant une fenêtre ayant
  • une vitre ayant une surface de vitre plane s'étendant suivant un plan de vitre, et
  • un cadre de fenêtre s'étendant autour de la vitre a une distance de celle-ci, en formant un interstice, le cadre ayant une première surface frontale tournée vers la vitre et une seconde surface frontale tournée à l'opposé de la vitre, le cadre ayant une épaisseur,
l'ensemble comprenant en outre :
  • une tringle ayant deux extrémités et s'étendant suivant un axe, et
  • deux fixations au moyen desquelles la tringle est fixée à la fenêtre à distance de la surface de vitre,
  • un ressort adapté pour solliciter les deux fixations l'une à l'écart de l'autre,
  • chaque fixation ayant un bras de fixation muni d'une première extrémité par laquelle elle est reliée à l'une des extrémités de la tringle et une seconde extrémité comportant des moyens de liaison de la fixation à la fenêtre.
L'invention s'applique notamment à des tringles à rideau destinées à être montées sur des fenêtres verticales.
On connaít du document FR-A-2 779 335 un ensemble de tringle à rideau.
Cet ensemble comprend deux fixations destinées à relier la tringle à rideau à un châssis de fenêtre. Chaque fixation comprend une extrémité arrondie de liaison à la fenêtre. Cette extrémité est munie d'une pointe d'accrochage sur la surface du châssis.
La fixation comprend en outre une surface d'appui sur la surface frontale du cadre de fenêtre, opposée à la surface de la vitre.
En raison de cette surface d'appui, la position de la fixation et en conséquence de la tringle dépend de l'épaisseur du cadre. De plus, les possibilités de conception de la fixation sont limitées.
Par ailleurs, lorsque le châssis de la fenêtre est muni d'un joint d'étanchéité en caoutchouc, la fixation connue est susceptible de s'accrocher par la pointe dans le joint d'étanchéité et a la tendance à abímer ce joint.
L'invention a pour but de proposer un ensemble de fenêtre qui permette de maintenir la tringle de manière sûre et selon une position prédéterminée indépendamment de l'épaisseur du cadre. Un autre but est de proposer un ensemble qui ait un faible risque de dégradation du joint d'étanchéité.
A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble du type précité, caractérisé en ce que les moyens de liaison d'au moins l'une des fixations comprennent une portion de maintien et une surface d'appui, en ce que la portion de maintien s'étend dans l'interstice et transmet une force agissant sur la fixation et ayant une composante qui sollicite cette portion à l'écart de la vitre, et en ce que la surface d'appui est décalée de la portion de maintien suivant une direction perpendiculaire à l'axe et parallèle au plan de vitre, s'étend entre la seconde surface frontale du cadre et la surface de vitre et transmet une force agissant sur la fixation et ayant une composante qui sollicite la surface d'appui vers la surface de vitre, de telle sorte que la position de la fixation est indépendante de l'épaisseur du cadre.
Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, l'ensemble peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • la surface d'appui s'étend entre la surface de vitre et la première surface frontale du cadre ;
  • la portion de maintien et le point de la surface d'appui le plus éloigné de la portion de maintien sont à une distance mutuelle qui est d'au moins 5 mm, et de préférence d'au moins 1 cm ;
  • la portion de maintien s'applique sur la première surface frontale du cadre de fenêtre ;
  • l'ensemble comprend en outre un joint d'étanchéité disposé dans l'interstice, et la portion de maintien, et notamment la portion de maintien et la surface d'appui, s'étend(ent) entre le joint d'étanchéité et la surface de vitre ;
  • la portion de maintien comprend une première pointe s'étendant du côté de la fixation opposé à la tringle ;
  • la surface d'appui est formée au moins en partie par une seconde pointe, décalée par rapport à ladite première pointe suivant une direction perpendiculaire à l'axe, et ladite seconde pointe s'étend sensiblement parallèlement à ladite première pointe ;
  • la longueur de ladite première pointe est différente de la longueur de ladite seconde pointe, et de préférence la longueur de ladite première pointe est supérieure à la longueur de ladite seconde pointe ;
  • la fixation comprend un bouchon en matière plastique, notamment en caoutchouc, appliqué sur le bras de fixation sur ladite première pointe ou à proximité de celle-ci, et le bouchon comporte une surface qui fait saillie de ladite première pointe ;
  • la portion de maintien et la surface d'appui sont formées au moins en partie par une lame, la lame s'étend du côté du bras de fixation opposé à la tringle suivant un plan de lame ;
  • la lame a une hauteur, mesurée dans le plan de lame et perpendiculairement à l'axe, ladite seconde extrémité a une hauteur, mesurée dans le plan de lame et perpendiculairement par rapport à l'axe, et la hauteur de ladite seconde extrémité est différente de la hauteur de la lame, de telle sorte qu'il subsiste une partie libre de ladite seconde extrémité qui forme au moins une partie de la surface d'appui ;
  • ladite seconde extrémité a une hauteur, mesurée dans le plan de lame et perpendiculairement par rapport à l'axe, et la hauteur de ladite seconde extrémité est identique à la hauteur de la lame ;
  • la lame comprend une extrémité libre située du côté de la lame opposé de ladite seconde extrémité, et cette extrémité libre est munie de la première pointe s'étendant sensiblement suivant le plan de lame ;
  • le plan de lame et ladite seconde extrémité définissent un angle de lame entre eux, et cet angle de lame est supérieur à 90°, et est notamment compris entre 91° et 130° ;
  • le bras de fixation comprend une première aile définissant ladite première extrémité et une seconde aile définissant ladite seconde extrémité, les deux ailes étant décalées dans la direction de l'axe, le bras de fixation comprend une âme reliant les deux ailes, et ladite seconde aile s'étend entre les deux extrémités de la tringle ;
  • l'angle de lame est défini entre ladite seconde aile et le plan de lame, l'âme définit un angle de déport avec ladite seconde aile, et cet angle de déport est inférieur à 90°, et de préférence compris entre 89° et 60° ;
  • au moins l'une des fixations est fabriquée d'une seule pièce et notamment par moulage de matière plastique ou de métal ; et
  • la tringle est une tringle à rideau.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Figure 1 est une vue en coupe étagée, suivant la ligne I-I de la Figure 2, d'un ensemble d'une fenêtre et d'une tringle à rideau selon l'invention à l'état monté;
  • la Figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble de la Figure 1 suivant la ligne II-II de la Figure 1 ;
  • la Figure 3 est une vue d'une partie d'une variante de montage de l'ensemble de la Figure 1 ;
  • la Figure 4 est une vue en perspective d'une fixation selon l'invention, à l'état non monté ;
  • la Figure 5 est une vue de dessus de la fixation de la Figure 4 ; et
  • les Figures 6 à 8 sont des vues en perspective respectivement de deuxième, troisième, et quatrième modes de réalisation de la fixation selon l'invention, les vues étant analogues à la vue de la Figure 4.
Sur la Figure 1 est représenté un ensemble de fixation désigné par la référence générale 2 et servant à fixer un rideau sur un support.
L'ensemble 2 est fixé sur un support, qui est constitué par une fenêtre 4. La fenêtre 4 comprend une vitre 6, un cadre de fenêtre 8, ainsi qu'un joint d'étanchéité 10 disposé entre la vitre 6 et le cadre de fenêtre 8. La vitre 6 comprend une surface de vitre plane 11 s'étendant suivant un plan de vitre PV-PV. La vitre 6 et le cadre 8 de fenêtre sont disposés l'un à l'écart de l'autre, et le joint d'étanchéité 10 s'étend dans l'interstice présent entre ces deux éléments 6, 8.
Le cadre 8 comprend deux surfaces intérieures 12 verticales dirigées l'une vers l'autre et disposées à une distance mutuelle DC, ainsi que des surfaces frontales 13 dirigées vers la vitre 6 et des surfaces frontales 14 situées sur le côté opposé aux surfaces 13 et adjacentes aux surfaces intérieures 12.
Les surfaces frontales 13, 14 sont écartées les unes des autres d'une distance EC, qui est l'épaisseur du cadre, mesurée perpendiculairement à la surface 11.
Le joint d'étanchéité 10 comprend un rebord intérieur 16 qui s'étend sur les surfaces intérieures 12 du cadre 8.
L'ensemble de fixation 2 comprend en outre une tringle à rideau 20 et deux fixations 22, 24.
La tringle 20 est une tringle télescopique qui s'étend suivant un axe X-X horizontal, qui comprend deux tubes 26, 28 coulissant l'un dans l'autre et un ressort 30.
La tringle à rideau 20 comprend une première extrémité 34 et une seconde extrémité 36.
Le ressort 30 sollicite les extrémités 34, 36 l'une à l'écart de l'autre.
Les deux fixations 22, 24 sont sensiblement symétriques. Dans la suite, uniquement la première fixation 22 sera décrite. La seconde fixation 24 est conformée de manière correspondante.
La première fixation 22 est munie d'un bras de fixation 40, de moyens de liaison 42 de la fixation à l'extrémité 34 et de moyens de liaison 44 de la fixation sur le support 4.
Le bras de fixation 40 comprend une première extrémité 46 tournée vers la tringle 20 et une seconde extrémité 48 tournée vers le support 4. Le bras de fixation 40 présente une forme générale de S et est constitué de deux ailes 50, 52 s'étendant généralement parallèlement et reliées ensemble par une âme 54 assurant leur déport axial.
L'aile 52 a une longueur LB mesurée perpendiculairement à la surface 11, qui est supérieure à l'épaisseur EC du cadre 8.
L'âme 54 s'étend suivant un plan de déport PD-PD vertical et décale la seconde aile 52 par rapport à la première aile 50 dans le sens axial X-X vers le milieu de la tringle 20 à l'état monté. L'âme 54 a une forme rectangulaire et une hauteur HD, mesurée dans la direction verticale à l'état monté.
Comme illustré sur les Figures 2 et 4, la première aile 50, en vue axial, a une forme générale de L, comprend une première branche 56 verticale s'étendant vers le haut et une seconde branche 58 horizontale.
La seconde aile 52 a une forme générale de trapèze et s'étend suivant un plan d'aile vertical PE-PE. Ce plan PE-PE définit avec le plan de déport PD-PD un deuxième axe Y-Y vertical.
La petite base du trapèze de l'aile 52 s'étend verticalement, a la hauteur HD et est liée à l'âme 54, tandis que la grande base du trapèze constitue la seconde extrémité 48. La seconde extrémité 48 a une hauteur HE, mesurée perpendiculairement à l'axe X-X et dans la direction verticale à l'étant monté. A l'état monté, les ailes 50 et 52 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre, et perpendiculairement par rapport à l'axe X-X, tandis que l'âme 54 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe X-X. L'aile 52 s'étend à l'écart de la surface intérieur 12 du cadre 8 ou affleure celle-ci. Ainsi, l'effort du ressort 30 est transmis intégralement aux extrémités 48.
L'extrémité 46 est fixée à l'extrémité 34 de la tringle 20, par exemple au moyen d'un rivet 60.
En variante, la fixation 22 est fixée à la tringle par tout autre moyen de fixation, par exemple par soudage ou par collage, ou par un embout cylindrique fixé sur l'extrémité 46 et introduit par ajustement serré dans l'extrémité de la tringle.
Les moyens de liaison 44 comprennent un retour en forme de lame 62 rectangulaire constituant une portion de maintien et une surface d'appui situé sur l'extrémité 48 du côté du bras de fixation 40 opposé à l'extrémité 34.
La lame 62 s'étend suivant un plan de lame PL-PL vertical qui définit un troisième axe Z-Z avec le plan d'aile PE-PE. A l'état monté, elle est disposée sensiblement parallèlement à l'âme 54, donc parallèlement à l'axe X-X. A l'état non monté, le plan de lame PL-PL s'étend suivant un angle d'axe à l'axe X-X. Cet angle d'axe est inférieur à 30°. La lame 62 a une largeur horizontale L et une hauteur verticale HL. La hauteur de la lame HL est mesurée dans le plan de lame PL-PL et perpendiculairement à l'axe X-X. La hauteur HL est supérieure à 5 mm, et de préférence supérieure à 1 cm. La hauteur HL est identique à la hauteur HE de la seconde extrémité 48 du bras de liaison de fixation 40. Ainsi la lame 62 s'étend sur toute la hauteur HE de l'extrémité 48.
La lame 62 dispose d'une extrémité libre 64 opposée à la seconde aile 52. La lame 62 et la seconde aile 52 définissent un sens de montage SM de la fixation 22 sur le support 4 qui est dirigé sensiblement de l'aile 52 vers l'extrémité 64. Le sens SM est dirigé vers la gauche sur la Figure 1 pour la première fixation 22, et vers la droite sur la Figure 1 pour la seconde fixation 24.
Le bras de fixation 40 a une épaisseur EB constante. La lame 62 a une épaisseur EL, mesurée perpendiculairement au plan de lame PL-PL. L'épaisseur EL est sensiblement identique à l'épaisseur EB du bras de fixation 40 à la partie de la lame adjacente à la seconde aile 52 et diminue vers l'extrémité libre 64 de la lame. L'épaisseur EL de la lame est inférieure à 1 mm, et de préférence inférieure à 0,5 mm, en tout point de la lame. L'extrémité libre 64 forme ainsi une arête. Le bras de fixation 40 et la lame 62 sont de préférence fabriqués d'une seule pièce par pliage d'une tôle.
Sur la Figure 5 on voit la fixation 22 à l'état non monté. L'âme 54 et la seconde aile 52, et plus précisément les plans PD-PD et PE-PE, définissent un angle de déport α qui est inférieur ou égal à 90°. Cet angle α est de préférence compris entre 89° et 60°. Les plans PL-PL et PE-PE, définissent un angle de lame γ qui est supérieur ou égal à 90° et inférieur à 180°. De préférence cet angle γ est compris entre 91° et 130°. La somme des deux angles α et γ est de préférence 180°.
A l'état monté, les angles α et γ sont sensiblement identiques à 90° en fonction de la déformation des matériaux employés sous la pression exerce par le ressort de la tringle 20.
L'ensemble selon l'invention est monté sur la fenêtre de manière suivante.
Initialement, les fixations 22, 24 sont fixées aux extrémités 34, 36 de la tringle à rideau 20.
Puis la tringle à rideau 20 est comprimée par application d'une pression axiale sur ses deux extrémités jusqu'à ce que la distance entre les extrémités libres 64 des lames est inférieure à la distance DC des deux surfaces intérieures 12 du cadre 8. Ensuite, les fixations 22, 24 et la tringle à rideau 20 sont approchées de la fenêtre 4, avec les secondes extrémités 48 tournées vers la fenêtre 4. Les lames 62 sont poussées contre le rebord 16 du joint d'étanchéité 10, jusqu'à ce que le rebord 16 soit suffisamment comprimé contre la vitre 6 de telle sorte que l'interface entre le cadre 8 et le joint d'étanchéité 10 devienne accessible et les lames 62 puissent glisser entre le joint d'étanchéité 10 et le cadre 8.
Lorsque la tringle 20 est relâchée, chaque lame 62 est enfoncée entre le joint d'étanchéité 10 et le cadre 8 de fenêtre, sous la pression de ressort la seconde aile 52 a tendance à fléchir autour de l'axe Y-Y, la lame 62 a tendance à fléchir autour de l'axe Z-Z et la seconde aile 52 a tendance à se rapprocher de la surface intérieure 12 du cadre. Les angles α et γ ont alors tendance à se rapprocher de 90°. Le joint d'étanchéité 10 se trouve du côté de la lame 62 opposé à la tringle 20.
La lame 62 transmet l'effort exercé par le poids FG de la tringle en une première force FT dirigée vers la surface 13 sur la partie supérieure de la lame qui constitue la portion de maintien, et en une seconde force FP dirigée vers la surface 11 sur une partie inférieure de la lame 62 qui constitue la surface d'appui.
La lame 62 repartit l'effort exercé par la tringle à rideau 20 sur une surface importante du joint d'étanchéité 10. En conséquence, le joint d'étanchéité 10 est peu abímé par les fixations 22, 24. De plus, la position de la tringle 20 n'est pas définie par l'appui de l'âme 54 sur la surface 14.
Sur la Figure 3 est représentée une variante de montage de l'ensemble décrit ci-dessus.
Contrairement au mode de montage de la Figure 1, les lames 62 sont introduites dans l'interface entre la vitre 6 et le joint 10, de telle sorte que le joint d'étanchéité 10 s'étend entre la lame 62 et la tringle 20.
Le fait que la lame 62 soit inclinée d'un angle γ supérieur à 90° par rapport à la seconde aile 52 facilite le montage étant donné que la lame racle sur la surface 11 de la vitre 6.
Sur la Figure 6 est représenté un deuxième mode de réalisation de la fixation 22 selon l'invention. Dans ce qui suit uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites. Les éléments analogues portent les mêmes références.
La lame 62 comprend une première pointe 70 disposée à l'extrémité supérieure de l'extrémité libre 64. La portion de maintien est alors formée par la partie supérieure de la lame 62 et par la pointe 70.
La lame 62 comprend en outre une seconde pointe 74 qui est décalée vers le bas par rapport à la première pointe 70 et qui est disposée sur la partie inférieure de l'extrémité libre 64, de telle sorte que la surface d'appui est formée par la partie inférieure de la lame et par la pointe 74.
Ces pointes 70, 74 s'étendent dans le plan de lame PL-PL et sensiblement parallèlement l'une à l'autre. Les épaisseurs des pointes 70, 74, mesurées perpendiculairement au plan de lame PL-PL, sont en tout point de préférence inférieures à l'épaisseur EL de lame PL-PL.
La longueur L1 de la première pointe 70 est de préférence supérieure à la longueur L2 de la seconde pointe 74.
Par ailleurs, l'extrémité libre 64 de la lame 62 est de préférence épointée ou biseautée.
Le montage d'un ensemble de tringle et de telles fixations est effectué de la manière suivante.
Dans un premier temps, la pointe 70 est introduite dans l'interface entre le cadre 8 et le joint d'étanchéité 10. La lame 62 et la pointe 74 restent en dehors de l'interface. Puis la partie inférieure de la lame 62 est alignée avec l'interface et la pointe 74 est introduite dans l'interface. Ensuite, la lame 62 peut être aisément introduite dans l'interface.
Les pointes 70, 74 facilitent le montage de l'ensemble sur la fenêtre.
Sur la Figure 7 est représenté un troisième mode de réalisation de la fixation selon l'invention.
Ce mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation par le fait que la lame 62 à une hauteur HL qui est inférieure à la hauteur HE de la seconde extrémité 48 du bras de fixation 40, et en ce que la lame 62 comporte une seule pointe 70.
A l'état monté, la lame 62 et la pointe 70 constituent la portion de maintien. La partie inférieure libre de l'extrémité 48 du bras de fixation 40 constitue la surface d'appui de la fixation 22 sur le joint de vitre 10 ou la vitre 11.
Sur la Figure 8 est représenté un quatrième mode de réalisation de la fixation 22 selon l'invention.
Cette fixation diffère de la fixation de la Figure 7 par un bouchon 80 en matière plastique, par exemple en caoutchouc, qui est disposé sur la première pointe 70 sur le bras 52. En variante, le bouchon 80 est disposé à proximité de la pointe 70. Le bouchon 80 a une surface de frottement qui fait saillie de la pointe 70 et s'applique à l'état monté contre la surface intérieure 12 du cadre 8. L'ensemble est maintenu sur le support 4 par la force de frottement entre le bouchon 80 et la surface 12 du cadre 8 et la surface d'appui constituée par la partie inférieure de l'extrémité libre 48 contre la vitre 11.
Selon une variante, le bras de fixation est constitué d'une partie plane, qui s'étend suivant le plan PE-PE et qui est dépourvue d'une âme 54.
Les fixations 22, 24 sont de préférence fabriquées par découpage et pliage d'une tôle plate, ou par moulage de matière plastique et/ou de métal. En variante, elles sont fabriquées par usinage de matière.
La fixation permet un maintien stable de la tringle sur le support.
La portion de maintien et la surface d'appui situées à l'extrémité du bras 52 qui s'étend entre la surface frontale 14 et la surface 11 permettent un maintien de la tringle dans une position qui est indépendante de l'épaisseur du cadre.
Par ailleurs, l'âme 54 ne prenant pas appui sur le cadre, elle peut être formée librement, par exemple avec des nervures de renfort qui s'étendent entre l'âme 54 et l'aile 52.
De plus, grâce aux pointes 70, 74 et à l'inclinaison mutuelle de la lame 62 et de la seconde aile 52, le montage de l'ensemble est facile.

Claims (18)

  1. Ensemble de fenêtre, du type comprenant une fenêtre ayant
    une vitre (6) ayant une surface de vitre plane (11) s'étendant suivant un plan de vitre (PV-PV), et
    un cadre de fenêtre (8) s'étendant autour de la vitre (6) a une distance de celle-ci, en formant un interstice, le cadre (8) ayant une première surface frontale (13) tournée vers la vitre (6) et une seconde surface frontale (14) tournée à l'opposé de la vitre, le cadre ayant une épaisseur (EC),
       l'ensemble comprenant en outre :
    une tringle (20) ayant deux extrémités (34, 36) et s'étendant suivant un axe (X-X), et
    deux fixations (22, 24) au moyen desquelles la tringle (20) est fixée à la fenêtre (4) à distance de la surface de vitre (11),
    un ressort (30) adapté pour solliciter les deux fixations (22, 24) l'une à l'écart de l'autre,
    chaque fixation (22, 24) ayant un bras de fixation (40) muni d'une première extrémité (46) par laquelle elle est reliée à l'une des extrémités (34, 36) de la tringle (20) et une seconde extrémité (48) comportant des moyens de liaison (44) de la fixation à la fenêtre (4),
       caractérisé en ce que les moyens de liaison (44) d'au moins l'une des fixations (22,24) comprennent une portion de maintien (62, 70) et une surface d'appui (48, 62 ; 74), en ce que la portion de maintien étend dans l'interstice et transmet une force agissant sur la fixation (22, 24) et ayant une composante (FT) qui sollicite cette portion à l'écart de la vitre (6), et en ce que la surface d'appui (48, 62 ; 74) est décalée de la portion de maintien (62, 70) suivant une direction perpendiculaire à l'axe (X-X) et parallèle au plan de vitre (PV-PV), s'étend entre la seconde surface frontale (14) du cadre (8) et la surface de vitre (11) et transmet une force (FP) agissant sur la fixation (22, 24) et ayant une composante qui sollicite la surface d'appui vers la surface de vitre (11), de telle sorte que la position de la fixation est indépendante de l'épaisseur (EC) du cadre.
  2. Ensemble de fenêtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui (48, 62, 74) s'étend entre la surface de vitre (11) et la première surface frontale (13) du cadre.
  3. Ensemble de fenêtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion de maintien (62, 70) et le point de la surface d'appui (48, 62, 74) le plus éloigné de la portion de maintien sont à une distance mutuelle qui est d'au moins 5 mm, et de préférence d'au moins 1 cm.
  4. Ensemble de fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de maintien (62, 70) s'applique sur la première surface frontale (13) du cadre de fenêtre (8).
  5. Ensemble de fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ensemble comprend en outre un joint d'étanchéité (10) disposé dans l'interstice, et en ce que la portion de maintien (62, 70), et notamment la portion de maintien et la surface d'appui, s'étend(ent) (8) entre le joint d'étanchéité (10) et la surface de vitre (11).
  6. Ensemble de fenêtre selon la revendication 5, caractérisé en ce que la portion de maintien comprend une première pointe (70) s'étendant du côté de la fixation (22, 24) opposé à la tringle (20).
  7. Ensemble suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'appui est formée au moins en partie par une seconde pointe (74), décalée par rapport à ladite première pointe (70) suivant une direction perpendiculaire à l'axe (X-X), et en ce que ladite seconde pointe (74) s'étend sensiblement parallèlement à ladite première pointe (70).
  8. Ensemble suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur (L1) de ladite première pointe (70) est différente de la longueur (L2) de ladite seconde pointe (74), et de préférence en ce que la longueur (L1) de ladite première pointe (70) est supérieure à la longueur (L2) de ladite seconde pointe (74).
  9. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la fixation (22, 24) comprend un bouchon (80) en matière plastique, notamment en caoutchouc, appliqué sur le bras de fixation (40) sur ladite première pointe (70) ou a proximité de celle-ci, et en ce que le bouchon (80) comporte une surface qui fait saillie de ladite première pointe (70).
  10. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la portion de maintien et la surface d'appui sont formées au moins en partie par une lame (62), en ce que la lame (62) s'étend du côté du bras de fixation (40) opposé à la tringle suivant un plan de lame (PL-PL).
  11. Ensemble suivant la revendication 10,
    caractérisé en ce que la lame (62) a une hauteur (HL), mesurée dans le plan de lame (PL-PL) et perpendiculairement à l'axe X-X, en ce que ladite seconde extrémité (48) a une hauteur (HE), mesurée dans le plan de lame (PL-PL) et perpendiculairement par rapport à l'axe (X-X), et en ce que la hauteur (HE) de ladite seconde extrémité (48) est différente de la hauteur (HL) de la lame (62), de telle sorte qu'il subsiste une partie libre de ladite seconde extrémité (48) qui forme au moins une partie de la surface d'appui
  12. Ensemble suivant la revendication 10,
    caractérisé en ce que ladite seconde extrémité (48) a une hauteur (HE), mesurée dans le plan de lame (PL-PL) et perpendiculairement par rapport à l'axe (X-X), et en ce que la hauteur (HE) de ladite seconde extrémité (48) est identique à la hauteur (HL) de la lame (62).
  13. Ensemble suivant la revendication 6 ou l'une des revendications dépendantes de la revendication 6, et la revendication 12 prises ensemble, caractérisé en ce que la lame (62) comprend une extrémité libre (64) située du côté de la lame opposé de ladite seconde extrémité (48), et en ce que cette extrémité libre (64) est munie de la première pointe (70) s'étendant sensiblement suivant le plan de lame (PL-PL).
  14. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le plan de lame (PL-PL) et ladite seconde extrémité (48) définissent un angle de lame (γ) entre eux, et en ce que cet angle de lame est supérieur à 90°, et est notamment compris entre 91° et 130°.
  15. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le bras de fixation (40) comprend une première aile (50) définissant ladite première extrémité (46) et une seconde aile (52) définissant ladite seconde extrémité (48), les deux ailes (50, 52) étant décalées dans la direction de l'axe (X-X), en ce que le bras de fixation (40) comprend une âme (54) reliant les deux ailes (50, 52), et en ce que ladite seconde aile (52) s'étend entre les deux extrémités (34, 36) de la tringle.
  16. Ensemble suivant la revendication 14 et la revendication 15 prises ensemble, caractérisé en ce que l'angle de lame (γ) est défini entre ladite seconde aile (52) et le plan de lame (PL-PL), en ce que l'âme (54) définit un angle de déport (α) avec ladite seconde aile (52), et en ce que cet angle de déport (α) est inférieur à 90°, et de préférence compris entre 89° et 60°.
  17. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des fixations (22, 24) est fabriquée d'une seule pièce et notamment par moulage de matière plastique ou de métal.
  18. Ensemble suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tringle est une tringle à rideau.
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