[go: up one dir, main page]

EP1448443B1 - Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes - Google Patents

Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes Download PDF

Info

Publication number
EP1448443B1
EP1448443B1 EP02803771A EP02803771A EP1448443B1 EP 1448443 B1 EP1448443 B1 EP 1448443B1 EP 02803771 A EP02803771 A EP 02803771A EP 02803771 A EP02803771 A EP 02803771A EP 1448443 B1 EP1448443 B1 EP 1448443B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
mandrel
shell
turret
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02803771A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1448443A1 (fr
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
Henry Buse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1448443A1 publication Critical patent/EP1448443A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1448443B1 publication Critical patent/EP1448443B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/18—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into drawer-and-shell type boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
    • B65B19/245—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed carried by continuously driven endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (hard) packs, such as hing lid pack or slide and sleeve packs (shell and slide) with a one pack contents, especially a cigarette group with inner wrapper - cigarette block - surrounding outer sheath (thin ) Carton. Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method (see, for example, the document US Pat. No. 5,979,140).
  • Folding cartons are the world's leading cigarette packaging. This type of packaging is relatively complex with box part, lid and collar. The same applies analogously to cigarette packets of the shell and slide type. Both are made of thin cardboard.
  • the invention is therefore based on the object to propose measures for a rational, in particular continuous production of hard packs in general and folding boxes or slide and sleeve packs in particular.
  • the concept of the invention therefore consists of preparing or prefolding two packing units, namely the outer casing on the one hand and the pack contents - cigarette block - with an additional packing part (collar or slider) separately during the (continuous) transport along parallel, synchronously controlled movement paths and then these packing units to unite by transverse to the conveying direction movement. Thereafter, according to the invention, final folding steps are carried out to complete the package.
  • the inner packing unit is manufactured on a folding turret, which is equipped with Falthohlkörpem, namely Faltdomen.
  • a folding turret which is equipped with Falthohlkörpem, namely Faltdomen.
  • Falthohlkörpem namely Faltdomen.
  • collar or slider On the outside of the inner wrapper is prepared and positioned collar or slider. Inside is the cigarette group.
  • the other, outer packing unit is prepared in synchronous with the folding domes and rectified circumferential pockets or corresponding brackets.
  • a special feature is that in a firstpressuresstäkt the inner packing unit - cigarette block with collar or slider - inserted only with a portion in the box part or in the sleeve and then - namely after release from the folding mandrel - the folding of the inner blank, the slider and - in folding boxes - Folds are completed on the outer sheath before the contents of the package is completely inserted into the box part or in the sleeve.
  • Another special feature is the supply of the collar or the slider to the folding mandrel and the folding of this pack part.
  • At least one outer wrapper is made of thin cardboard.
  • Fig. 1 shows a cigarette pack of the type slide and sleeve (shell and south).
  • a cigarette block 10 consisting of a wrapped into an inner blank 11 cigarette group 12, arranged in an inner part of the pack, namely in a slide 13.
  • This is U-shaped in cross-section, consists of slide wall 14, side bars 15, a Bottom flap 16 and a Stimiasche 17.
  • the bottom flap 16 and end flap 17 each have a continuation, namely a plug-in tab 18 and 19.
  • the slider 13 is also made of cardboard.
  • An (inner) packing unit formed from cigarette block 10 and slide 13 is arranged in an outer casing, namely in a sleeve 20.
  • This is an outer packing unit with front wall 21, rear wall 22 and side walls 23 which is closed in cross section and open at both ends.
  • the two packing units are conveyed in two parallel trajectories, folded or completed and then combined to form the package by means of transverse displacement.
  • a first folding turret namely mandrel turret 24, deals with the preparation of the packaging unit consisting of cigarette block 10 and slide 13.
  • the mandrel turret 24 has a multiplicity of folding mandrels 25 distributed along the circumference, ie thin-walled hollow bodies which are open at both ends.
  • the groups of cigarettes 12 are fed to the mandrel turret 24 by an endless conveyor, namely by a pocket chain 26. In the region of a peripheral portion, the pocket chain 26 runs in axial alignment with the folding domes 25.
  • the cigarette groups 12 are in this area from the pockets of the bag chain 26 in the axis-parallel direction off and inserted into an associated folding mandrel 25 (US 4,750,607).
  • the folding mandrels 25, each with a cigarette group 12 reach the area of a blanking station 27.
  • an inner blank 11 is held ready and applied to the folding mandrel 25.
  • the inner blank 11 is positioned so that 25 overlap at a rear side in the direction of rotation of the folding mandrel 25 folding flaps, of which a radially outer, inner folding flaps folded by a folding member 29 and then an outboard folding tab by a folding lever 30 against the side wall 28 becomes.
  • the folding lever 30 is angularly formed with an approximately radially directed folding leg 31. This folds the two folding tabs of the inner blank 11 on the side wall 28 of the folding mandrel 25th
  • a following in the direction of movement of the mandrel turret 24 slide station 33 is formed.
  • a blank for forming the slider 13 is supplied and applied to the outside of the folding mandrel 25 and the inner blank 11 to form the packing unit of cigarette block 10 and slide 13.
  • the blanks for the slide 13 are taken from a blank magazine 34 and unfolded a horizontal plane deflected into a vertical plane, by a guide roller 35. The blanks are then moved down in the vertical plane.
  • the slider station 33 is mounted above the mandrel turret 24 rotating in a vertical plane. In the radial direction, the blanks of the slider 13 are fed to an associated folding mandrel 25 during the continued rotational movement ( Figure 4).
  • the guide roller 35 is assigned a plurality of counter-rollers 36 arranged on the outer circumference.
  • the slider 13 is transferred to the mandrel turret 24 so that an edge region abuts against a front side wall 37 of the folding mandrel 25 or the inner blank 11 that is in the direction of rotation.
  • the blank of the slider 13 is conveyed transversely to the longitudinal extent.
  • a in the conveying direction vomer side bar 15 receives contact with the side wall 37.
  • a feed roller 38 of the blank of the slider 13 then released and can be taken from the mandrel turret 25.
  • the slider 13 is thereby fixed to the respective folding mandrel 25, namely on the front side wall 37, by a Andschreiborgan, namely a pressure roller 39 which is attached to a lever 40 and due to appropriately controlled movement the blank of the slider 13 on the folding mandrel 25th or inner blank 11 stick.
  • the slider 13 Upon further movement of the mandrel turret 24, the slider 13 is folded around the folding mandrel 25 by known Faltorgane. A leg protruding in the direction of conveyance is folded over by a folding wheel 41 against the rear side wall 28 (FIG. 4, left).
  • the folding lever 36 is briefly actuated on this occasion, such that the folding leg 31 lifted off and the side web 15 can be folded. This is then fixed by the folding lever 30 with.
  • the other packing unit is prepared. It is the sleeve 20. This is prepared in a mandrel turret 24 offset, parallel, upright level.
  • finished, flat-folded sleeves 20 are removed from a sleeve magazine 42 and fed through a sleeve turret 43 to an intermediate turret 44.
  • the sleeve turret 43 has a plurality of planar contact surfaces 45, which are arranged along the circumference, with an approximately radially directed transverse surface. At the contact surfaces 45, the sleeves 20 are each held with a large wall, through suction holes (not shown).
  • the intermediate turret 44 has pockets 46 as receptacles for the sleeves 20.
  • the sleeves 20 When transferring to the intermediate turret 44, the sleeves 20 are erected in the three-dimensional shape. The sequence results from FIG. 5.
  • the pockets 46 have movable, namely pivotable, lateral pocket walls 47, 48.
  • the pocket walls 47, 48 When feeding the empty pockets 46 to take over a sleeve 20, the pocket walls 47, 48 are in an open, spread position (FIG. 5, bottom).
  • the relative movement between the sleeve turret 43 and the intermediate turret 44 is controlled or chosen so that the sleeve 20 is conveyed with a folding edge 49 lying in the transporting direction against the pocket wall 47 of a pocket 46 lying in the direction of rotation of the lying pocket wall.
  • a folding edge 50 lying diagonally opposite the rear side of the sleeve 20 is grasped by the other, following pocket wall 48.
  • the pockets 46 have a slightly curved bottom 51 on which the sleeve 20 rests with front wall 21 or rear wall 22. Furthermore, an end holder 52 is provided, which aligns the sleeve 20 in the pocket 46 in the axial direction.
  • the intermediate turret 24 transports the sleeves 20 to another revolver, namely a pocket turret 53.
  • This forms the counterpart to the mandrel turret 24, is coaxially mounted therewith and is continuously driven in rotation and synchronously with the mandrel turret 24.
  • mandrel turret 24 and pocket turret 53 are designed as a turret unit with two partial revolvers, analogous to US Pat. No. 5,979,140.
  • the pocket turret 53 is provided along the circumference with receptacles for the sleeve 20, namely with sleeve pockets 54.
  • Both brackets, namely folding mandrels 25 on the one hand and sleeve pockets 54 on the other hand are conveyed along endless, namely circular trajectories, with a folding mandrel 25 each associated sleeve pocket 54 in exact alignment with distance opposite.
  • convolutions are carried out or displacement movements.
  • the transfer of the sleeves from the intermediate turret 24 takes place in such a way that the sleeve pockets 54 are in a retracted in the axis-parallel direction position.
  • the sleeves 20 are now held in an area between the sleeve pockets 54 on the one hand and the folding mandrels 25 on the other hand in a take-up position.
  • the prepared sleeve 20 is received.
  • the slider 13 is folded as shown in FIG. 8, ie with the insertion tab 18 resting on the cigarette block 10, but with the end tab 17 not yet folded, the two packing units are fed to one another.
  • This is done in such a way that the holder of the sleeve 20, namely the sleeve pocket 54, in the axis-parallel direction, ie transversely to the conveying direction, the folding mandrel 25th
  • the sleeve pocket 54 has in this position a relatively small distance from the facing free end of the folding mandrel 25.
  • the sleeve pockets 54 are open on the folding mandrel 25 facing side, so that the Sleeve 20 is facing the folding mandrel 25 with a free opening.
  • the sleeve pocket 54 is attached to a support piece 55, which in turn is connected to the pocket turret 53.
  • the sleeve pocket 54 further consists of a radially inner support wall 56 and an opposite, shorter outer wall 57. The front wall 21 and rear wall 22 of the sleeve 20 abut the support wall 56 and the outer wall 57 at.
  • the other packing unit is inserted into the sleeve 20.
  • a plunger 59 is effective within the folding mandrel 25, which detects the cigarette group 12 and ausschiebt at the free end of the folding mandrel 25.
  • the folded on the outside of the folding mandrel 25 inner blank 11 and the partially folded slider 13 is subtracted from the folding mandrel 25.
  • This packing unit is inserted into the open sleeve 20 (FIGS. 8, 9).
  • sleeve 20 Within the sleeve 20 is a connected to the sleeve pocket 54 counter-holder 60, which is displaceable via a push rod 61.
  • This counter-holder 60 which largely fills the cross-section of the sleeve 20, is initially moved as far as the free end of the sleeve 20.
  • the unit supplied by pushing away from the folding mandrel 25 initially comes to bear against the bottom tab 16 of the slide 13 against this counterholder 60 (FIG. 6, FIG. 7).
  • This area of the slide 13, namely bottom flap 16 and insertion tab 18, are thus fixed in the package-oriented form (FIG. 7).
  • a guide member is arranged on both sides, namely narrow, thin-walled guide webs 62. These are slightly divergent in the direction of the folding mandrel 25. They serve for detecting and holding the two side webs 15 of the slider 13 in the contact position on the cigarette block 10th
  • the anvil 60 is withdrawn in accordance with the delivery of the packing unit from the folding mandrel 25 in the sleeve 20 within the same, to a position in which the majority of the cigarette block 10 and slide 13 is positioned within the sleeve 20 (Fig. 9). Furthermore, the sleeve pocket 54 returns to the starting position, namely at a greater distance from the folding mandrel 25 (FIG. 10).
  • the unit cigarette block and slider 13 is now fully inserted into the sleeve 20, by movement of the sleeve pocket 54 with the sleeve 20 in the direction of the folding mandrel 25, wherein the cigarette block 10 and slider 13 are supported on the angle-shaped Faltweiche 64.
  • the finished cigarette packs are now discharged from the pocket turret 53 to a discharge conveyor 65th
  • the production of cigarette packs of the folding box type proceeds in an analogous manner.
  • the typical folding box consists of a one-piece blank 69 for forming box part 70 and lid 71.
  • a collar 72 consisting of a separate blank is fixed. This surrounds the upper part of the cigarette block 10 with collar front wall 73 and collar flaps 74, 75.
  • the collar 72 is folded in a U-shape, with the two collar flaps 74, 75 lying in the region of side walls.
  • the typical blank 69 for a folding box results in particular from Fig. 14 a).
  • front wall 76, bottom 77, rear wall 78, lid rear wall 79, end wall 80, lid front wall 81 and lid inner tabs 82 are formed as successive panels marked by fold lines.
  • Outer side tabs 83, inner side tabs 84, bottom corner tabs 85, lid side tabs 86 (outside), lid side flaps 87 (inside) and lid corner flaps 88 extend to both sides of the blank 69.
  • the manufacture of the folding box designed in this way takes place in such a way that the blank described above forms the one packing unit and the cigarette group 12 with inner blank 11, that is the cigarette block 10 with collar 72, the second packing unit. Both packing units are manufactured separately from each other but in synchronously controlled working steps and combined with each other. The production or preparation takes place during the continuous transport along circular trajectories.
  • FIG. 14 The sequence of the folding steps of both packing units is shown schematically in FIG. 14, wherein the simultaneously executed steps are contrasted with one another.
  • the lid inner tab 82 of the blank is folded over ( Figure 14b)).
  • side folding flaps are erected, namely the inner side flaps 84 and 87 and corner flaps 85 and 88.
  • the bottom corner flaps 85 are then folded into a position which is transverse to the packing namely (Fig. 14c)).
  • Fig. 14 d a part of the blank is erected as a leg, namely bottom 77 with front wall 76 and side tabs 83.
  • the two packing units are prepared in the area of parallel trajectories.
  • the cigarette block 10 with collar 72 is transported and folded by a folding turret, namely by the mandrel turret 24.
  • This is analogous to the mandrel turret 24 of Fig. 3 and Fig. 4 is formed.
  • a collar station 89 is formed here above the mandrel turret 24, which rotates in the vertical plane.
  • a collar conveyor Fed 90 In the area of the same are unfolded blanks of the collar 72 on a collar conveyor Fed 90 and analogously to the slide 13 in the radial direction of the mandrel turret 24 and applied to a folding mandrel 25 and an inner blank 11.
  • the front in the transport direction of the collar 72 collar tabs 74 is applied to the forward direction of the mandrel turret 24 side wall 37 of the folding mandrel and fixed in this position by a movable holding member, namely by a pressure roller 39. Thereafter, the collar 72 by further folding organs, including folding 41, U-shaped around the inner blank 11 and the folding mandrel 25 folded around (Fig. 15).
  • the entirety of the manufacturing or folding steps in the area of the mandrel turret 24 are shown schematically in the flow in FIG. 14 b) to FIG. 14 h).
  • the preparation or production of the outer packing unit namely the folding steps of the blanking of the folding box, are carried out in several areas, wherein the blank passes through a plurality of conveyors or turrets, in the region of which individual folding steps are carried out.
  • the apparatus is shown schematically in its entirety in Fig. 13, wherein the manufacture of the inner packing unit takes place in a first working plane defined by the mandrel turret 24 and the manufacture of the outer packing unit in a staggered second working plane parallel thereto, represented by a number of successive revolvers and ultimately by a pocket turret 53 is determined.
  • the blanks for the folding box are fed as a continuous material web 91 with blanks directed transversely thereto (for example according to US Pat. No. 4,898,569).
  • the lid inner tabs 82 are continuously folded by known, stationary folding members.
  • a monitoring member 92 controls the correct folding of the lid inner tabs 82.
  • a first turret namely a separating turret 93
  • the separating turret 93 has holding members for the material web 91 or the individual blanks for this purpose. These are each assigned to a blank holder 94. These have on the radially outward side suction members 95 for detecting and holding each one blank.
  • separating members work together with the separating turret 93, namely separating rollers 96, 97. These are spaced from each other with a distance in the circumferential direction of the separating turret 33, corresponding to the width of a blank.
  • the separation rollers 96, 97 each press blanks to the holder 94. Due to different rotational speeds - the second separation roller 97 has a greater peripheral speed than the separation roller 96 - the respective front blank is separated from the web 91 and then carried by a holder 94.
  • the individual blanks 69 are transferred from the separating turret 93 to a subsequent revolver, namely to a first folding turret 98. This one each takes a blank through a turret pocket 99. During the transport of the blanks through this folding turret 98, the folding steps shown in FIG. 14 c) to FIG. 14 f) are completed.
  • the largely folded blank 69 is then transferred from the first folding turret 98 to a second folding turret 100. Upon transfer, the laterally directed outer side flaps 83 are folded over to rest against the inner side flaps 84.
  • the folding turret 100 guides the blanks 69 in the folding position according to FIG. 14 g) to the pocket turret 53 positioned equiaxially to the mandrel turret 24.
  • This is - similarly to the embodiment of FIG. 3 to FIG. 11 - equipped with blank pockets 101 which are displaceable in the direction parallel to the axis and form a third working plane in a retracted initial position.
  • FIGS. 16, 17, 18 and 19 Construction and operation of the folding turrets 98 and 100 are shown only schematically in FIGS. 16, 17, 18 and 19. Folding steps are carried out in particular when transferring from one revolver to another.
  • FIG. 16 it is shown in FIG. 16 that the blanks which are flat in the region of the separating turret 93 are folded when taken over by a turret pocket 99 of the folding turret 98, namely lateral folding tabs according to FIG. 14 c) are set up by lateral pocket walls 102.
  • an initially moved radially outward pocket bottom 103 moves radially inward in the course of the folding process, ie in the turret pocket 99 inside.
  • the pocket turret 53 forms with the mandrel turret 24 in this embodiment, a turret unit.
  • the pocket turret 53 is equipped with two offset in the axial direction retaining members for the packages or folded blanks.
  • mutually associated holding jaws 106 are provided for each blank. These detect the blanks supplied by the folding turret 100 in the folded position according to FIG. 14 g), in the region of opposite side walls of the box part 70 and lid 71.
  • Packing pockets 107 are arranged on the circumference of the pocket turret 53, in each case in the axis-parallel direction a folding mandrel 25 of the adjacent mandrel turret 24 aligned.
  • Packing pockets 107 and folding mandrels 25 are therefore arranged on a circular area of the same diameter.
  • the packing pockets 107 are displaceable in the direction parallel to the axis, namely from a starting position (FIG. 20, FIG. 21) corresponding to the third working plane into a position for taking over the folded blanks (second working plane) according to FIG. 22, FIG
  • the folded blanks or (empty) packs are Initially held by the holding jaws 106 (Fig. 20, Fig. 21).
  • the holding jaws 106 are pivotally mounted, namely on relatively long pivot arms 108, 109 which are different in length with regard to a desired kinematics and are mounted approximately parallel to each other pivotally.
  • a portion of the pivot arms 108, 109 facing the blanks or packs is U-shaped, including the holding jaws 106, forming an approximately central recess 110.
  • the packing pockets 107 consist of a radially inner bottom plate 111, of finger-like side guides 112 and a radially outer upper guide 113.
  • Base plate 111 and upper guide 113 lie opposite each other in the area of (radially inner) rear wall 78 on the one hand and the radially outer front wall 76 on the other hand.
  • the bottom plate 111 extends into the region of the lid rear wall 79, while the upper guide 113 has a smaller dimension.
  • the side tabs 83, 84 which are not yet joined together by adhesive bonding, are grasped by the side guide 112.
  • gluing side tabs 83, 84 are slightly offset from each other, so that the box part 70 is open to the open side by tilting the front wall 76 slightly funnel-shaped.
  • the top wall or upper guide 113 of the packing pockets 107 is correspondingly beveled on the inside.
  • Folding tabs of an end-side folding of the cigarette block 10, namely longitudinal folding tabs 63, pointing in the direction parallel to the axis can now be folded as a result of continued rotational movement of the turret to form the complete creasing of the cigarette block 10.
  • the box part. 70 of the folding box is also completed, namely from the funnel-shaped opening position (Fig. 23) folded into the package-oriented position with complete coverage of the side tabs 83 and 84. Furthermore, the folding tabs to be joined together by glue are now connected by activation of corresponding glue surfaces.
  • the blanks 69 are provided in the area of folding flaps to be joined together by glue in (industrial) production with glue surfaces which can be activated or reactivated by the action of heat and / or pressure or in another way.
  • the respective folding flaps can be provided with hot-melt glue. After completion of the package (Fig. 26) the respective folding flaps are connected by activating the glue surfaces.
  • the folding steps described last are carried out with the packing pockets 107 withdrawn, that is to say in the third working plane. In this position, the packing pockets 107 have a greater distance from the folding mandrels 25 (Fig. 24 to Fig. 26). After folding the longitudinal folding tabs 63, moreover, the cigarette block 10 is completely inserted into the packaging or into the box part 70 (FIG. 25). Thereafter, the lid 71 is completed.
  • the finished packages are taken over by a discharge conveyor 116 and transported away.
  • the procedure is such that the finished packages are returned to the holding jaws 106 by axially parallel displacement of the packing pockets 107 in the position facing the folding mandrels 25 (middle working plane).
  • the jaws are by appropriate movement of the pivot arms 108, 109 against the sides the pack bags 107 drove.
  • a star-shaped transfer conveyor 117 can now take over the packages 10 by entering the recess 110 of the holding jaws 106 and the discharge conveyor 116 out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Claims (23)

  1. Procédé de production d'emballages (rigides), comme des boites rabattables (emballages hinge-lid, à couvercle articulé) ou des emballages à tiroir et gaine (shell and slide), avec une enveloppe extérieure en carton (mince) entourant un contenu d'emballage, notamment un groupe de cigarettes (12) avec une pièce découpée intérieure (11) - bloc cigarettes (10), caractérisé par les caractéristiques suivantes :
    a) l'enveloppe extérieure est préfabriquée en formant une gaine fermée en section transversale, rectangulaire, et ouverte au moins à une extrémité,
    b) le contenu de l'emballage - le bloc cigarettes (10) - est produit séparément en utilisant un corps creux à parois minces - mandrin de pliage (25) - où, sur le côté extérieur du mandrin de pliage (25), la pièce découpée intérieure (11) et à l'extérieur contre celle-ci, une autre partie de l'emballage, notamment un tiroir (13) ou un bord (72), sont montés et pliés,
    c) le groupe de cigarettes (12) est sorti du mandrin de pliage (25) en entraînant la pièce découpée intérieure fermée (11) dans la région d'un pliage du fond (32) et la partie d'emballage supplémentaire reposant sur l'extérieur,
    d) une unité d'emballage intérieure ainsi formée, constituée du groupe de cigarettes (12), de la pièce découpée intérieure (11) et du tiroir (13) ou du bord (72) est directement enfoncée suite au mandrin de pliage (25) dans le côté ouvert de l'enveloppe extérieure à disposition à côté du mandrin de pliage (25) et servant de gaine,
    e) l'emballage est ensuite terminé par pliage, des rabats de pliage d'une paroi frontale de la pièce découpée intérieure (11) étant d'abord pliés, puis des rabats de pliage du tiroir (13) ou d'un couvercle (71).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'emballage intérieure d'une part et la gaine préfabriquée ou pré-pliée d'une unité d'emballage extérieure d'autre part sont transportées en continu, de manière synchrone et en alignement axial l'une par rapport à l'autre le long de bandes de déplacement sans fin, notamment circulaires, en regard d'un mandrin de pliage (25) étant disposée à chaque fois une fixation, notamment une poche (54, 101) pour l'unité d'emballage extérieure, en alignement axial exact.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'unité d'emballage intérieure, après la sortie du mandrin de pliage (25), n'est enfoncée qu'avec une région partielle dans la gaine ouverte de l'unité d'emballage extérieure, de telle sorte qu'une région tournée vers la paroi frontale de la pièce découpée intérieure (11) se trouve en dehors de la gaine en vue du pliage des rabats frontaux de la pièce découpée intérieure (11) et/ou de rabats de pliage du tiroir (13) et/ou du couvercle (71).
  4. Procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que pour la préparation ou la production de l'unité d'emballage intérieure, d'abord une pièce découpée intérieure (11) est pliée autour du mandrin de pliage (25) puis une pièce découpée plane non pliée pour le tiroir (13) ou le bord (72) est amenée au mandrin de pliage (25) dans la direction radiale vers la bande de déplacement, de telle sorte qu'une région de bord, notamment une aile latérale (15) du tiroir (13) ou un rabat du bord (74), soit appliquée et fixée en position correcte contre une paroi latérale étroite (37), tournée dans la direction radiale, du mandrin de pliage (25) ou de la pièce découpée intérieure (11), et en ce qu'ensuite la pièce découpée est pliée en formant le tiroir (13) ou le bord (72) plié en forme de U autour d'une paroi extérieure située radialement à l'extérieur ainsi qu'une deuxième paroi latérale du mandrin de pliage (25).
  5. Procédé selon la revendication 3 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que lors de la production d'un emballage à tiroir et gaine, l'unité d'emballage intérieure, après la fabrication de la paroi frontale du bloc cigarettes (10) et après la complétion du tiroir (13) est complètement enfoncée dans la gaine (20) dans la direction d'axe parallèle, et lors de la fabrication d'une boîte rabattable, l'unité d'emballage intérieure est complètement enfoncée dans une partie de boîte (70) après la fabrication de la paroi frontale du bloc cigarettes (10) et ensuite le couvercle (71) est complété.
  6. Procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que lors de la fabrication d'un emballage du type tiroir et gaine, après le pliage en forme de U du tiroir (13) autour du mandrin de pliage (25), une languette de fond (16) du tiroir (13) et une languette d'enfichage (18) connectée à la languette de fond (16) sont pliées contre le mandrin de pliage (25) ou la pièce découpée intérieure (11).
  7. Procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que lors de la fabrication d'une boîte rabattable, une pièce découpée (69) est pliée sous forme de gaine ouverte d'un côté dans des étapes de pliages successives pendant le transport le long de plusieurs bandes de transport de forme circulaire du point de vue de la boîte rabattable (70), et ensuite est introduite dans une bande de déplacement parallèlement à la bande de déplacement des mandrins de pliage (25).
  8. Dispositif de fabrication d'emballages (rigides), comme des boites rabattables (emballages hinge-lid, à couvercle articulé) ou des emballages à tiroir et gaine (shell and slide), se composant d'un contenu d'emballage en forme de bloc, notamment d'un bloc cigarettes (10) constitué d'un groupe de cigarettes (12) et d'une pièce découpée intérieure (11) et d'une enveloppe extérieure en carton (mince), caractérisé par les caractéristiques suivantes :
    a) un revolver de pliage avec une pluralité de mandrins de pliage (25) d'axes parallèles, disposés le long de la périphérie, - les revolvers de mandrins (24) - pour la fabrication du bloc cigarettes (10) ou pour la fabrication d'une unité d'emballage intérieure,
    b) un revolver de poches (53) disposé dans un plan décalé par rapport au revolver de mandrins (24), avec des logements ou des poches de gaine (54) ou des poches d'emballage (107) pour recevoir une unité d'emballage extérieure, notamment une gaine pliée (20) ou une pièce découpée (69) pliée partiellement en formant une partie de boite ouverte d'un côté (70),
    c) le revolver de mandrins (24) et le revolver de poches (53) sont déplaçables en continu et de manière synchrone, de préférence du fait de leur agencement sur un arbre commun,
    d) les poches de gaine (54) ou les poches d'emballage (107) du revolver de poches (53) sont disposées dans la direction d'axe parallèle sur les mandrins de pliage (25) du revolver de mandrins (24), de telle sorte que l'unité d'emballage intérieure formée sur le mandrin de pliage (25) puisse être enfoncée par déplacement d'axe parallèle dans la gaine (20) ou dans la partie de boîte (70) mise à disposition dans la région du revolver de poches (53).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'unité d'emballage intérieure formée dans la région des mandrins de pliage (25) du revolver de mandrins (24) peut être extraite du mandrin de pliage (25) par une tige poussoir (59) entrant dans le mandrin de pliage (25), et peut être enfoncée dans la gaine (20) ou la partie de boîte (70), les poches de la gaine (54) ou les poches d'emballage (107) pour recevoir l'unité d'emballage intérieure depuis le mandrin de pliage (25) pouvant être déplacées dans la direction d'axe parallèle pour réduire la distance au mandrin de pliage associé (25).
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'unité d'emballage intérieure formée sur le mandrin de pliage (25), lors de sa poussée hors du mandrin de pliage (25), peut être enfoncée dans la gaine (20) ou la partie de boîte (70) seulement avec une région partielle, de telle sorte qu'une région partielle de l'unité d'emballage intérieure se trouve en dehors de la gaine (20) ou en dehors de la partie de boîte (70), d'autres plis pouvant être effectués sur la partie de l'unité d'emballage intérieure saillant hors de la gaine (20) ou de la partie de boîte (70) et ensuite l'unité d'emballage intérieure terminée pouvant être enfoncée complètement dans la gaine (20) ou la partie de boîte (70).
  11. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce qu'une pièce découpée d'un tiroir (13) ou d'un bord (72) peut être amenée au revolver de mandrins (24) dans la région d'un poste de tiroir (33) ou d'un poste de bord (89) disposé au-dessus du revolver de mandrins (24) dans une direction vers le bas ou radiale, et être appliquée avec une aile latérale (15) ou un rabat du bord (74) contre une paroi latérale (28) du mandrin de pliage (25) située vers l'avant dans la direction de rotation du revolver de mandrins (24) et en ce que dans deux autres étapes de pliage, une paroi de tiroir (14) ou une paroi avant de bord (23) peut être pliée par une roue de pliage rotative (41) contre un côté du mandrin de pliage (25) tourné vers l'extérieur dans la direction radiale et une autre aile latérale (15) ou un autre rabat du bord (75) peut être plié(e) par une roue de pliage rotative (41) contre une paroi latérale du côté arrière (37) du mandrin de pliage (25).
  12. Dispositif selon la revendication 8 ou selon l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que les gaines préfabriquées (20) d'un emballage à tiroir et gaine peuvent être transportées dans une position regroupée à plat par un revolver de gaines (43) et lors du transfert à un convoyeur subséquent, notamment à un revolver intermédiaire (44), peuvent être redressées, de préférence par incidence d'une arête de pliage (39) de la gaine (40) située en avant dans la direction de transport sur une poche ou une paroi de poche (47) du revolver intermédiaire (44) et transfert de pression à une arête de pliage (50) arrière, diagonalement opposée.
  13. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que les gaines redressées (20) pour la fabrication d'emballages à tiroir et gaine sont reçues dans des poches de gaines (54) du revolver à poches (53), les gaines (20) étant positionnées par des butées (58) dans la poche de gaine (54) ouverte vers le mandrin de pliage voisin (25).
  14. Dispositif selon la revendication 13 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que au milieu à l'intérieur de la poche de gaine (54) est disposée une contre-butée (60) avec une tige coulissante (61), contre laquelle l'unité d'emballage intérieure pouvant être enfoncée dans la gaine (20) - le tiroir (13) avec le bloc cigarettes (10) - s'applique dans une position de départ, de telle sorte qu'une région partielle de l'unité d'emballage intérieure fasse saillie hors de la gaine (20).
  15. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce qu'une partie du tiroir (13) constituée d'une languette frontale (17) et d'une languette d'enfichage (19) peut être pliée lorsque le tiroir (13) dépasse partiellement hors de la gaine (20) par des organes de pliage fixes, à savoir une aiguille de pliage (64), pendant le mouvement de rotation du revolver de poches (53) et en ce que le tiroir (13) complètement plié peut être complètement enfoncé dans la gaine (20) lors du mouvement de recul simultané de la contre-butée (60).
  16. Dispositif selon la revendication 13 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que la poche de gaine (54) se compose d'une paroi de support radialement interne (56) et d'une paroi extérieure opposée (57) et en ce que des ailes de guidage latérales (62) sont montées pour la fixation des ailes latérales (15) du tiroir contre la contre-butée (60).
  17. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que pour la fabrication de boites rabattables, des pièces découpées (69) peuvent être pliées avant le transfert au revolver de poches (53), de telle sorte que la partie de boîte (70) (sans connexion des rabats de pliages les uns aux autres) soit pliée définitivement lors du transfert de la pièce découpée (69) à une poche d'emballage (107).
  18. Dispositif selon la revendication 17 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que l'on place avant le revolver de poches (53) des revolvers de pliage, notamment un premier revolver de pliage (98) pour le pliage de rabats latéraux intérieurs (84) et de rabats latéraux de couvercle (87) ainsi que pour redresser une branche de la pièce découpée constituée du fond (77) et de la paroi avant (76), et en ce que lors du transfert à un deuxième revolver de pliage (100), d'autres parties de pièce découpées peuvent être pliées, notamment la paroi avant (76) ainsi que les rabats latéraux extérieurs (83).
  19. Dispositif selon la revendication 8 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que les pièces découpées (69) pliées en vue de la réalisation de la partie de boîte (70) peuvent être saisies dans un plan (vertical) entre le revolver de poches (53) et le revolver de mandrins (24) par des organes de transport et sont maintenues disponibles pour le transfert par les poches d'emballage (107), notamment par des mâchoires de retenue (106) montées sur des bras pivotants (108, 109), qui saisissent à chaque fois une pièce découpée pliée (69) dans la région des parois latérales ou des rabats latéraux (83) de la partie de boîte (70).
  20. Dispositif selon la revendication 19 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que les poches d'emballage (107) pour le transfert de la pièce découpée partiellement pliée (69) sont déplaçables dans la direction d'axe parallèle vers les mandrins de pliage voisins (25) jusque dans la région des mâchoires de retenue (106), où, en raison de la configuration des mâchoires de retenue (106) d'une part et des poches d'emballage (107) d'autre part, les pièces découpées (69) peuvent être saisies par les poches d'emballage (107) lorsque les mâchoires de retenue (106) sont fermées.
  21. Dispositif selon la revendication 20 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que la poche d'emballage (107) se compose d'une plaque de fond (111) (du côté radialement interne), d'un guidage supérieur opposé (113) et d'ailes latérales ou de guidages latéraux de type doigts (112), les guidages latéraux (112) pénétrant dans un renfoncement (114) de la mâchoire de retenue (106) pour le transfert d'une pièce découpée (69) par les mâchoires de retenue (106) .
  22. Dispositif selon la revendication 21 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que la plaque de fond (111) et le guidage supérieur (113) de la poche d'emballage (107) sont réalisés de manière à diverger vers le côté ouvert, notamment par une surface interne s'étendant obliquement du guidage supérieur (113), de telle sorte que l'on obtienne une position ouverte en forme d'entonnoir de la partie de boîte (70) dans la poche d'emballage (107).
  23. Dispositif selon la revendication 17 ou l'une quelconque des autres revendications, caractérisé en ce que le bloc cigarettes (10), y compris le bord (72), après la poussée hors du mandrin de pliage (25), ne peut être enfoncé dans la partie de boîte ouverte (70) que par une région partielle, et en ce qu'au cours du transport ultérieur de la poche d'emballage (107), les rabats de pliage (63) de la paroi frontale du bloc cigarettes (10) et les rabats de pliage (81/86) du couvercle (71) peuvent être pliés par un organe de pliage fixe (115) lorsque le bloc cigarettes (10) est ensuite complètement enfoncé avec le bord (72) dans la partie de boîte (70).
EP02803771A 2001-11-30 2002-11-13 Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes Expired - Lifetime EP1448443B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10158736A DE10158736A1 (de) 2001-11-30 2001-11-30 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hartpackungen für Zigaretten
DE10158736 2001-11-30
PCT/EP2002/012682 WO2003045783A1 (fr) 2001-11-30 2002-11-13 Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1448443A1 EP1448443A1 (fr) 2004-08-25
EP1448443B1 true EP1448443B1 (fr) 2006-01-25

Family

ID=7707484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02803771A Expired - Lifetime EP1448443B1 (fr) 2001-11-30 2002-11-13 Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7134257B2 (fr)
EP (1) EP1448443B1 (fr)
JP (1) JP4624672B2 (fr)
CN (1) CN100343125C (fr)
AU (1) AU2002356587A1 (fr)
BR (1) BR0214491B1 (fr)
DE (2) DE10158736A1 (fr)
WO (1) WO2003045783A1 (fr)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023179A1 (de) * 2004-05-07 2005-12-15 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Zigarettenpackung
US8448414B2 (en) * 2004-06-24 2013-05-28 Robert Bosch Gmbh Method and apparatus for packaging products, and associated package blank
US20060037876A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Philip Morris Usa Inc. Method of packaging cigarettes and package
FR2899873B1 (fr) * 2006-04-12 2008-07-11 Otor Sa Flan mono piece, caisse presentoir, procede et dispositif pour la fabrication d'une telle caisse a partir dudit flan
ITBO20060419A1 (it) * 2006-05-30 2006-08-29 Gd Spa Metodo e macchina di incarto per la realizzazione di pacchetti di sigarette.
ITBO20060587A1 (it) * 2006-08-03 2008-02-04 Gd Spa Macchina impacchettatrice di sigarette per la realizzazione di pacchetti rigidi con coperchio incernierato.
DE102007041648A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
US20120102878A1 (en) * 2009-07-07 2012-05-03 Luciano Morini Mosaic tesserae or tiles feeding device and machine using said device
DE102009060134A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
IT1397936B1 (it) 2010-01-26 2013-02-04 Gima Spa Macchina impacchettatrice e metodo per impacchettare articoli da fumo.
IT1399036B1 (it) * 2010-01-26 2013-04-05 Gima Spa Convogliatore di incarto di una macchina impacchettatrice
CN103459253B (zh) * 2011-03-23 2015-06-03 罗伯特·博世有限公司 产品包装方法及实施该方法的设备
ITBO20110631A1 (it) * 2011-11-07 2013-05-08 Gd Spa Metodo di incarto per applicare un sovraincarto termosaldabile ad una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato.
US9003747B2 (en) * 2012-04-23 2015-04-14 Alain Cerf Process and apparatus for increasing stacking strength of film wrapped articles
ITBO20120659A1 (it) * 2012-12-05 2014-06-06 Sasib Spa Sbozzato per pacchetti a coperchio incernierato per articoli da fumo e metodo per la realizzazione di tali pacchetti
ITBO20120702A1 (it) * 2012-12-21 2014-06-22 Gd Spa Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un contenitore interno piegando uno sbozzato interno attorno ad un gruppo di articoli da fumo incartato.
GB201307729D0 (en) * 2013-04-30 2013-06-12 British American Tobacco Co A pack for smoking articles
CN104229179B (zh) * 2014-09-02 2016-10-05 河南中烟工业有限责任公司 一种包装机的铝箔纸内包提升板
DE102016118581A1 (de) * 2016-09-30 2018-04-05 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE102018002742A1 (de) * 2018-04-03 2019-10-10 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Produkte der Zigarettenindustrie und Verfahren zur Herstellung derselben
US20210016908A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-21 Aiger Group Ag Apparatus, system, and method for filling of rod-shaped articles in packaging
JP7388983B2 (ja) * 2020-06-22 2023-11-29 株式会社京都製作所 箱詰装置
IT202100020399A1 (it) * 2021-07-29 2023-01-29 Fiorenzo Draghetti Apparecchiatura e procedimento per confezionare pacchetti di articoli da fumo di diversi formati
MX2024008147A (es) * 2021-12-29 2024-09-23 Jones & Co Inc R A Unidad y procedimiento para embalar artículos en cajas.

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US579140A (en) 1897-03-23 Logging apparatus
US3735767A (en) * 1970-10-20 1973-05-29 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and machine for the making of cigarette packs or the like
DE2163784C3 (de) * 1971-12-22 1979-10-11 Maschinenfabrik Fr. Niepmann & Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung an einer Zigaretten-Verpackungsmaschine
JPS4891300A (fr) * 1972-02-11 1973-11-28
US3802326A (en) * 1973-02-20 1974-04-09 Shorewood Packaging Corp Method of forming phonograph record jacket
US4112651A (en) * 1974-03-28 1978-09-12 Hauni-Werke Korber & Co. Kg. Method and machine for the production of hinged-lid packs for groups of cigarettes or the like
DE2440006C2 (de) * 1974-08-21 1984-06-28 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln
IT1089586B (it) * 1977-11-30 1985-06-18 Amf Sasib Un perfezionamento alle macchine impacchettatrici di sigarette
DE2806263C2 (de) * 1978-02-15 1986-08-14 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum Herstellen von Schiebepackungen für Zigaretten
DE2949252A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Focke & Co, 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zigaretten o.dgl.
JPS6023109A (ja) * 1983-07-12 1985-02-05 日本たばこ産業株式会社 ア−バタ−レツト包装機における包装紙押え装置
DE3527742C2 (de) 1985-08-02 1996-06-13 Focke & Co Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen
DE3536791A1 (de) * 1985-10-16 1987-04-16 Focke & Co Vorrichtung zum herstellen von klappschachteln
DE4042178C2 (de) * 1990-01-12 2002-04-25 Focke & Co Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten oder dergleichen an Packungen
IT1242228B (it) * 1990-10-18 1994-03-03 Sasib Spa Macchina impacchettatrice di sigarette, in particolare in pacchetti rigidi con coperchio a cerniera
US5797140A (en) * 1992-11-25 1998-08-25 Second Chance Body Armor, Inc. Ballistic resistant garment assembly and method of using the same
GB9514453D0 (en) * 1995-07-14 1995-09-13 Molins Plc Packaging apparatus
DE19654394A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Focke & Co Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen
GB9713012D0 (en) 1997-06-19 1997-08-27 Molins Plc Package folding apparatus
IT1294188B1 (it) * 1997-09-04 1999-03-22 Gd Spa Macchina impacchettatrice.
DE19747594A1 (de) * 1997-10-28 1999-04-29 Focke & Co Verpackungsmaschine mit bewegbaren Organen
IT1304442B1 (it) * 1998-12-22 2001-03-19 Gd Spa Metodo di alimentazione di collari ad una linea continua di incartoper pacchetti rigidi di sigarette.
IT1309687B1 (it) * 1999-05-03 2002-01-30 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione di gruppi di sigarette ad una linea continua di incarto di una macchina impacchettatrice

Also Published As

Publication number Publication date
JP4624672B2 (ja) 2011-02-02
BR0214491B1 (pt) 2012-07-24
US7134257B2 (en) 2006-11-14
JP2005510417A (ja) 2005-04-21
WO2003045783A1 (fr) 2003-06-05
EP1448443A1 (fr) 2004-08-25
DE50205725D1 (de) 2006-04-13
AU2002356587A1 (en) 2003-06-10
BR0214491A (pt) 2004-09-14
CN1596211A (zh) 2005-03-16
DE10158736A1 (de) 2003-06-12
US20040261368A1 (en) 2004-12-30
CN100343125C (zh) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1448443B1 (fr) Procede et dispositif de production d'emballages rigides pour des cigarettes
DE2840850C2 (fr)
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE2440006C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Klappschachteln
EP0386524B1 (fr) Dispositif d'emballage d'objets de différentes dimensions
EP0197368B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'empaquetage, en particulier de cigarettes
EP2477907B1 (fr) Emballages, en particulier de cigarettes, et procédé et dispositif pour leur fabrication
EP3169592B1 (fr) Méthode et dispositif de production de paquets, notamment de paquets de cigarettes
DE3348487C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen
EP1067049B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de paquets
DE3123496C2 (fr)
EP3003870B2 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de paquets, notamment de paquets de cigarettes
EP2819924B1 (fr) Dispositif et procédé de réduction des forces de rappel d'enveloppes d'emballage dans une machine de remplissage
EP0275481B1 (fr) Procédé et dispositif pour emballer des mouchoirs en papier
EP0030359A1 (fr) Dispositif pour l'emballage de cigarettes ou analogues
DE2350111A1 (de) Schnellaufender bodenfaltungspacker
EP0304736B1 (fr) Procédé et dispositif pour envelopper spécialement des paquets de cigarettes
DE3536791C2 (fr)
EP1601575B1 (fr) Procede et dispositif pour produire des emballages d'au moins deux paquets
EP3649052A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de corps d'emballage ouverts d'un côté à l'aide d'un préhenseur oscillant
EP0856467B1 (fr) Procédé et dispositif pour réunir et assembler des flancs de boítes et des groupes d'articles parallélépipèiques
EP0174591B1 (fr) Dispositif pour fabriquer des emballages, en particulier cartouches de cigarettes
EP2130773A1 (fr) Dispositif et procédé de fabrication d'emballages de cigarettes
DE1586046B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
EP1960269B1 (fr) Procede et dispositif pour entourer des emballages

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040518

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060125

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060307

REF Corresponds to:

Ref document number: 50205725

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060413

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061026

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141112

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141117

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161129

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50205725

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180602