EP1391279A2

EP1391279A2 - Apparatus for making webs

Info

Publication number: EP1391279A2
Application number: EP03014083A
Authority: EP
Inventors: Eugen Schnyder; Günter Machguth; Hans-Peter Steininger
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2004-02-25
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: EP1391279A3; DE10237826A1; DE50310568D1; EP1391279B1

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen (12) umfasst ein umlaufendes, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt (20) bildendes Pressband (14) sowie mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Durchbiegungseinstellwalzen (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, wobei die Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils einen umlaufenden Walzenmantel (24), ein den Walzenmantel (24) durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel (24) und dem Joch angeordnete Anpresselemente (28) umfassen, die auf der dem Pressspalt (20) zugewandten Jochseite vorgesehen sind und über die der Walzenmantel (24) in Richtung des Pressspalts (20) beaufschlagbar ist. Dabei ist zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils mit wenigstens einem zwischen dem Walzenmantel (24) und dem Joch angeordneten Gegenelement versehen, das auf der vom Pressspalt (20) abgewandten Jochseite vorgesehen und über das der Walzenmantel (24) in einer Richtung vom Pressspalt (20) weg beaufschlagbar ist.

A device for the production of material webs (12) comprises a circumferential press belt (14) forming a press nip (20) with a moving counter surface as well as several deflection adjusting rollers (22) which follow one another in the direction of web travel, through which the circumferential press belt (14) in the press nip area against the moving one Counterface can be pressed, the deflection adjusting rollers (22) each comprising a circumferential roller jacket (24), a non-rotatable yoke passing through the roller jacket (24) and pressure elements (28) arranged between the roller jacket (24) and the yoke, which are arranged on the press nip ( 20) facing the yoke side and via which the roller jacket (24) can be acted upon in the direction of the press nip (20). At least some of the deflection adjustment rollers (22) are each provided with at least one counter element arranged between the roller jacket (24) and the yoke, which is provided on the yoke side facing away from the press nip (20) and via which the roller jacket (24) moves in one direction Press gap (20) can be applied away.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, wobei die Durchbiegungseinstellwalzen jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfassen, die auf der dem Pressspalt zugewandten Jochseite vorgesehen sind und über die der Walzenmantel in Richtung des Pressspaltes beaufschlagbar ist.The invention relates to a device for producing webs of material with a rotating, with a moving counter surface a press nip forming press belt and with several on top of each other in the direction of web travel following deflection adjustment rollers, through which the rotating Press belt in the press nip area against the moving counter surface is pressable, the deflection adjustment rollers each rotating Roller jacket, a non-rotatable penetrating the roller jacket Yoke and pressure elements arranged between the roll shell and the yoke include that on the yoke side facing the press nip are provided and via which the roller shell in the direction of Press nip is acted upon.

Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 6 bis 22 % Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bis 25 N/cm² liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Durchbiegungseinstellwalzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hintereinander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige große Druckwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Durchbiegungseinstellwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.In the field of fiber and particle board production, a quantity of chip or fiber provided with 6 to 22% glue is usually compressed into plates between a heated drum and a rotating steel belt. The diameter of the drum is usually in a range from 2 to 5 m. The plates obtained usually have a thickness in a range from 1.5 to 12 mm. The steel strip, which is also hot, is pressed against the drum by at least one roller (cf., for example, DE 42 43 917 C). In older devices of the type mentioned, the rollers are at a relatively large mutual distance. In the area between the rollers, which are relatively far apart from one another, the tape tension now results in only a relatively low contact pressure on the fiber cake, which can be, for example, in a range from 20 to 25 N / cm ² . In contrast, the line load between a relatively hard roller and the drum can be, for example, 10,000 N / cm. In a device of the type mentioned, which is known from EP 0 776 742 B, the deflection adjustment rollers are now closer behind one another in the web running direction, which on the one hand reduces the time interval between the force peaks on the fiber cake and on the other hand keeps the contact pressure on the fiber cake between the force peaks at a higher level , To optimize the system, the only way to go so far has been to replace relatively few large pressure rollers with a diameter of, for example, about 1.5 m by several smaller deflection adjustment rollers with a diameter of, for example, about 0.32 m, which are located directly one behind the other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren.The invention has for its object the device of the beginning to further optimize the type mentioned.

Dabei soll u.a. ein möglichst großes Einstellpotential bezüglich des Pressdrucks im Pressspalt erreicht werden.Among other things, the greatest possible setting potential with regard to the pressing pressure can be reached in the press nip.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen jeweils mit wenigstens einem zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordneten Gegenelement versehen ist, das auf der vom Pressspalt abgewandten Jochseite vorgesehen und über das der Walzenmantel in einer Richtung vom Pressspalt weg beaufschlagbar ist. This object is achieved in that at least one Part of the deflection adjustment rollers each with at least one between the roller shell and the yoke arranged counter element is provided, which is provided on the yoke side facing away from the press nip and through which the roller jacket in one direction away from the press nip is acted upon.

Aufgrund dieser Ausbildung wird das Einstellpotential hinsichtlich des im Pressspalt erzeugten Pressdrucks entsprechend vergrößert. So sind mit einer sowohl Primär- als auch Sekundärzonen aufweisenden Durchbiegungseinstellwalze insbesondere auch kleinere Pressdrücke möglich. Dabei ist die jeweilige Presskraft, mit der der Walzenmantel gegen die bewegte Gegenfläche gepresst wird, durch die Differenz der durch die Primär- und Sekundärelemente erzeugten Kräfte bestimmt.Because of this training, the potential for adjustment in terms of Press nip generated press pressure increased accordingly. So are with a deflection adjustment roller having both primary and secondary zones in particular, smaller pressing pressures are also possible. The respective pressing force with which the roll shell acts against the moving counter surface is pressed by the difference of the Forces generated by primary and secondary elements.

Vorteilhafterweise ist zumindest in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze jeweils wenigstens ein Gegenelement vorgesehen. Mit einer entsprechenden Ansteuerung der in den Randzonen vorgesehenen Gegenelementen kann der primärseitige Druck entlastet werden, so dass z.B. durch eine entsprechende Randabschaltung eine Anpassung an unterschiedliche Bahnbreiten möglich ist.It is advantageous at least in the edge zones of a respective deflection adjustment roller each provided at least one counter element. With a corresponding control of those provided in the peripheral zones Counter elements can be relieved of pressure on the primary side, so that e.g. an adaptation to this by a corresponding edge shutdown different web widths is possible.

Bevorzugt ist eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze mit mehreren über die Walzenbreite verteilten Gegenelementen versehen.A respective deflection adjustment roller with several over is preferred the roller width distributed counter elements.

Die Gegenelemente einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze können zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sein. Dabei können diese Gegenelemente einzeln oder auch gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sein.The counter elements of a respective deflection adjustment roller can be at least partially controllable separately. These counter elements can can be controlled individually or in groups separately his.

Auch primärseitig kann eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze insbesondere wieder mit mehreren über die Walzenbreite verteilten Anpresselementen versehen sein, die insbesondere wieder einzeln oder gruppenweise getrennt ansteuerbar sind. A respective deflection adjustment roller can also be on the primary side in particular again with several pressure elements distributed across the roller width be provided, in particular individually or in groups can be controlled separately.

In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn jedem Anpresselement einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze jeweils ein Gegenelement gegenüberliegt.In certain cases it can be an advantage if each pressure element a counter element for each deflection adjustment roller opposite.

Vorteilhafterweise sind in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze Anpresselemente in Abhängigkeit von der jeweiligen Bahnbreite ansteuerbar bzw. deaktivierbar.Advantageously, in the edge zones of a respective deflection adjustment roller Pressure elements depending on the respective web width can be controlled or deactivated.

Wie bereits erwähnt, können in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze vorgesehene Gegenelemente insbesondere in Abhängigkeit von der jeweiligen Bahnbreite ansteuerbar bzw. deaktivierbar sein.As already mentioned, in the edge zones of a respective deflection adjustment roller provided counter elements in particular depending can be controlled or deactivated by the respective web width.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen. Der Mantel einer solchen Durchbiegungseinstellwalze ist in seiner von der Gegenfläche abgehobenen Position vorzugsweise arretierbar.In a preferred practical embodiment of the invention The device has at least one deflection adjustment roller a roller jacket that is adjustable relative to the yoke in the press plane Mistake. The jacket of such a deflection adjustment roller is in its position raised from the counter surface can preferably be locked.

Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein.The one between the rotating press belt and the moving counter surface Press nip formed can be heated on one or both sides.

Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein.The press nip preferably has a curved course. The moving Counter surface can in particular by a rotating press drum be educated.

Vorteilhafterweise ist das Pressband zumindest im Eingangsbereich und Ausgangsbereich des Pressspaltes jeweils über eine Umlenkwalze geführt. The press belt is advantageously at least in the entrance area and The exit area of the press nip is each guided over a deflection roller.

Dabei ist das Pressband vorzugsweise nur im Eingangsbereich und Ausgangsbereich des Pressspaltes über eine jeweilige Umlenkwalze geführt, während zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen auch auf der vom Pressspalt abgewandten Seite der Pressbandführung dient. Es ist also insbesondere eine solche Ausführung denkbar, bei der das Pressband über die im Eingangsbereich des Pressspaltes angeordnete Umlenkwalze, über die bewegte Gegenfläche, gegen die es durch die Durchbiegungseinstellwalzen pressbar ist, die im Ausgangsbereich des Pressspaltes angeordnete Umlenkwalze und über die vom Pressspalt abgewandte Seite zumindest eines Teils der Durchbiegungseinstellwalzen zurück zur im Eingangsbereich des Pressspaltes angeordneten Umlenkwalze geführt ist. Das Pressband wird also nur über zwei im Eingangs- bzw. Ausgangsbereich der Materialverdichtungsstrecke vorgesehene Umlenkwalzen und im übrigen nur über die zweiseitig als Führung dienende Durchbiegungseinstellwalzen geführt. In diesem Fall ist eine zweiseitige Belastungsmöglichkeit erforderlich.The press belt is preferably only in the entrance area and exit area the press nip is guided over a respective deflection roller, while at least part of the deflection adjustment rollers also on the side of the press belt guide facing away from the press nip. So it is in particular, such an embodiment is conceivable in which the press belt via the deflection roller arranged in the entrance area of the press nip, over the moving counter surface against which it is set by the deflection adjustment rollers can be pressed, the one arranged in the exit region of the press nip Deflection roller and over the side facing away from the press nip at least part of the deflection adjustment rollers back to the im Entrance area of the press nip arranged deflection roller is guided. The press belt is therefore only over two in the entrance and exit area the material compression section provided deflection rollers and the rest only via the deflection adjustment rollers serving as guides on both sides guided. In this case, there is a two-sided burden required.

Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.The rotating press belt can advantageously be made by a steel belt be educated.

Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Grundsätzlich können auch die Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise beheizbar sein.The rotating press belt or steel belt is also preferably again heated. In principle, the deflection adjustment rollers can also be used be at least partially heatable.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können die Durchbiegungseinstellwalzen beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Durchbiegungseinstellwalzen dann jeweils möglichst dicht aufeinanderfolgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen ggf. auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.In a preferred practical embodiment of the invention The devices are successive in the web running direction Deflection adjusting rollers at least partially closely behind one another arranged. The deflection adjustment rollers can, for example also be grouped together. Within the respective groups the deflection adjustment rollers are then each as tight as possible arranged sequentially while between two respective groups if necessary, a relatively larger distance can also be provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.The device according to the invention is advantageously in particular applicable for the production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one binder containing fleece.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.The device according to the invention is advantageously particularly for Manufacture of fiber, chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards usable.

Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine oder einer Vorrichtung zur Herstellung von Dekorpapier verwendbar.Basically, the device according to the invention is also, for example in a paper machine, a calender, a printing machine or one Device for the production of decorative paper can be used.

Beliebige andere Verwendungen sind denkbar.Any other uses are conceivable.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen und
Figur 2: eine schematische Längsschnittdarstellung einer in der Vorrichtung gemäß Figur 1 eingesetzten Durchbiegungseinstellwalze.

The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:

Figure 1: is a schematic representation of an apparatus for producing webs of material and
Figure 2: is a schematic longitudinal sectional view of a deflection adjusting roller used in the device according to Figure 1.

Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 12, bei denen es sich beispielsweise um in einzelne Platten aufteilbare Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies handeln kann. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar. Generell ist beispielsweise auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier denkbar.FIG. 1 shows a device 10 in a purely schematic representation for the production of material webs 12, which are, for example around fiberboard webs that can be divided into individual panels, chipboard panels and / or the like from a lignocellulosic and / or cellulosic Act particles and at least one binder containing nonwoven can. The device 10 is for example also for the production of HDF, MDF, LDF and / or OSB boards can be used. General is for example also use in a paper machine, a calender, a printing machine or a machine for producing decorative paper conceivable.

Die Vorrichtung 10 umfasst ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 14, das mit einer bewegten Gegenfläche 16, die hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 18 gebildet ist, einen Pressspalt 20 definiert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 12 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.The device 10 comprises, for example, a steel band encircling press belt 14, which with a moving counter surface 16, which are formed here, for example, by the surface of a press drum 18 is defined, a press nip 20 in which the for producing the Material web 12 serving starting material is compressed.

Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen 22, durch die das umlaufende Pressband 14 im Bereich des Pressspaltes 20 gegen die bewegte Gegenfläche 16, hier also gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.The device 10 also includes a plurality of in the web running direction L successive deflection adjustment rollers 22 through which the rotating press belt 14 in the area of the press nip 20 against the moving counter surface 16, so here can be pressed against the press drum 18.

Wie insbesondere auch anhand der Figur 2 zu erkennen ist, umfassen die Durchbiegungseinstellwalzen 22 jeweils einen umlaufenden Walzenmantel 24, ein den Walzenmantel 24 durchsetzendes drehfestes Joch 26 sowie zwischen dem Walzenmantel 24 und dem Joch 26 angeordnete Anpresselemente 28, die auf der dem Pressspalt 20 zugewandten Jochseite vorgesehen sind und über die der Walzenmantel 24 in Richtung des Pressspaltes 20 beaufschlagbar ist.As can be seen in particular from FIG. 2, the Deflection adjusting rollers 22 each have a rotating roller jacket 24, a non-rotatable yoke 26 passing through the roller jacket 24 and pressure elements arranged between the roller jacket 24 and the yoke 26 28, which is provided on the yoke side facing the press nip 20 are and through which the roller jacket 24 in the direction of the press nip 20 can be acted upon.

Die Anpresselemente 28 sind über die Walzenbreite verteilt und zumindest teilweise getrennt ansteuerbar. Sie können einzeln getrennt ansteuerbar oder auch zu Gruppen zusammengefasst und gruppenweise getrennt ansteuerbar sein.The pressing elements 28 are distributed over the roller width and at least partially controllable separately. They can be controlled separately or combined into groups and separated into groups be controllable.

Zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen 22 ist überdies mit wenigstens einem zwischen dem Walzenmantel 24 und dem Joch 26 angeordneten Gegenelement 30 versehen, das auf der vom Pressspalt 20 abgewandten Jochseite vorgesehen und über das der Walzenmantel 24 in einer Richtung vom Pressspalt 20 weg beaufschlagbar ist.At least some of the deflection adjustment rollers 22 are also included at least one between the roll shell 24 and the yoke 26 arranged counter element 30 provided on the from the press nip 20th facing away yoke side and over which the roll shell 24 in a direction away from the press nip 20 can be applied.

Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer solchen sowohl Primär- als auch Sekundärzonen aufweisenden Durchbiegungseinstellwalze 22 ist wieder eine Mehrzahl solcher Gegenelemente 30 vorgesehen, wobei im vorliegenden Fall beispielsweise jedem Anpresselement 28 jeweils ein Gegenelement 30 gegenüberliegt.In the embodiment shown in Figure 2 such deflection roller having both primary and secondary zones 22 a plurality of such counter-elements 30 is again provided, in the present case, for example, each pressing element 28 a counter element 30 is located opposite each other.

Auch diese Gegenelemente 30 sind zumindest teilweise wieder getrennt ansteuerbar. Sie können also jeweils einzeln getrennt ansteuerbar oder zu Gruppen zusammengefasst und gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sein. These counter-elements 30 are at least partially separated again controllable. They can be controlled or closed separately Groups summarized and grouped separately be controllable.

Die in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze 22 vorgesehenen Gegenelemente 30 können beispielsweise in Abhängigkeit von der jeweiligen Bahnbreite ansteuerbar bzw. deaktivierbar sein. Die Durchbiegungseinstellwalzen 22 können beispielsweise mit einem in der Pressebene relativ zum Joch 26 verstellbaren Walzenmantel 24 versehen, d.h. als sogenannte selbstanstellende Walzen vorgesehen sein. In diesem Fall ist der Mantel 24 der jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze 22 in seiner von der Gegenfläche 16 abgehobenen Position arretierbar.Those in the edge zones of a respective deflection adjustment roller 22 provided counter-elements 30 can, for example, depending can be controlled or deactivated by the respective web width. The deflection adjustment rollers 22 can, for example, have an in the roll surface 24, which is adjustable relative to the yoke 26, i.e. be provided as so-called self-adjusting rollers. In in this case, the jacket 24 of the respective deflection adjustment roller 22 can be locked in its position raised from the counter surface 16.

Der zwischen dem umlaufenden Pressband 14 und der bewegten Gegenfläche 16 bzw. der Presstrommel 18 gebildete Pressspalt 20 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 18 als auch das hier durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 beheizbar sein. Zur Beheizung des Pressbandes 14 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.The between the rotating press belt 14 and the moving counter surface 16 or the press drum 18 formed press nip 20 is at least heatable on one side and preferably on both sides. So it can, for example both the press drum 18 and this here by a steel belt formed press belt 14 can be heated. For heating the press belt 14 In particular, inductive heating can be provided.

Die Presstrommel 18 kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 5 m besitzen. Wie insbesondere anhand der Figur 1 zu erkennen ist, besitzen die in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen 22 jeweils einen Durchmesser, der um ein Vielfaches kleiner ist als der Durchmesser der die Gegenfläche 16 bildenden Presstrommel 18. Dabei sind die Durchbiegungseinstellwalzen 22 in zwei Gruppen angeordnet, innerhalb derer sie jeweils relativ dicht aufeinanderfolgen.The press drum 18 can, for example, have a diameter in one Have a range from about 2 to about 5 m. As especially with the help of Figure 1 can be seen, the consecutive in the web running direction L have Deflection adjusting rollers 22 each have a diameter that is many times smaller than the diameter of the counter surface 16 forming press drum 18. Here are the deflection adjustment rollers 22 arranged in two groups, within which they are each relatively dense consecutive.

Wie insbesondere wieder anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Pressband 14 im Eingangsbereich und Ausgangsbereich des Pressspalts 20 jeweils über eine Umlenkwalze 32 geführt. Weitere Umlenkwalzen sind im vorliegenden Fall nicht vorgesehen. Stattdessen dient ein Großteil der Durchbiegungseinstellwalzen 22 auch auf der vom Pressspalt 20 abgewandten Seite der Pressbandführung. Das Pressband 14 ist also über die im Eingangsbereich des Pressspaltes 20 angeordnete Umlenkwalze 32, über die bewegte Gegenfläche 16 bzw. die Presstrommel 18, gegen die es durch die Durchbiegungseinstellwalzen 22 pressbar ist, die im Ausgangsbereich des Pressspaltes 20 angeordnete Umlenkwalze 32 und über die vom Pressspalt 20 abgewandte Seite zumindest eines Teils der Durchbiegungseinstellwalzen 22 zurück zur im Eingangsbereich des Pressspaltes 20 angeordneten Umlenkwalze 32 geführt. Im vorliegenden Fall dienen außer den in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten beiden Durchbiegungseinstellwalzen 22 alle Durchbiegungseinstellwalzen 22 jeweils auch auf ihrer vom Pressspalt 20 abgewandten Seite der Pressbandführung. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind diese zuletzt genannten Durchbiegungseinstellwalzen 22 auch jeweils mit Gegenelementen 30 (vgl. auch Figur 2) versehen. Lediglich die in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten beiden Durchbiegungseinstellwalzen 22 sind ausschließlich mit primärseitigen Anpresselementen 28, d.h. ohne Gegenelemente, ausgeführt.As can be seen in particular from FIG. 1, this is Press belt 14 in the entrance area and exit area of the press nip 20 each guided over a deflection roller 32. Other deflection rollers are not provided in the present case. Instead, much of it serves Deflection adjusting rollers 22 also on the side facing away from the press nip 20 Side of the press belt guide. The press belt 14 is thus over the deflection roller 32 arranged in the entrance area of the press nip 20, over the moving counter surface 16 or the pressing drum 18 against which it can be pressed by the deflection adjustment rollers 22 in the exit area of the press nip 20 arranged deflection roller 32 and over the side facing away from the press nip 20 of at least part of the deflection adjustment rollers 22 back to in the entrance area of the press nip 20 arranged deflection roller 32 guided. Serve in the present case apart from the first two deflection adjustment rollers viewed in the web running direction L. 22 all deflection adjustment rollers 22 also each on its side of the press belt guide facing away from the press nip 20. As can be seen from FIG. 1, these are the last mentioned Deflection adjusting rollers 22 also each with counter elements 30 (cf. also Figure 2) provided. Only considered in the web running direction L. first two deflection adjustment rollers 22 are exclusively with primary pressure elements 28, i.e. without counter elements.

Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist beispielsweise verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Grundsätzlich ist auch eine Verwendung z.B. in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine, einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier und/oder dergleichen denkbar. The device 10 just described can be used, for example, for Production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulose and / or cellulosic particles and at least one thermosetting Nonwoven containing binder. It is particularly useful for Manufacture of fibrous, chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards. In principle, a use e.g. in a paper machine, a calender, a printing press, a manufacturing machine of decorative paper and / or the like conceivable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtungcontraption
1212: Materialbahnweb
1414: Pressband, StahlbandPress belt, steel belt
1616: Gegenflächecounter surface
1818: Presstrommelpress drum
2020: Pressspaltpress nip
2222: Durchbiegungseinstellwalzedeflection
2424: Walzenmantelroll shell
2626: Jochyoke
2828: Anpresselementpresser
3030: Gegenelementcounter-element
3232: Umlenkwalzedeflecting

LL: BahnlaufrichtungWeb direction

Claims

Device (10) for the production of material webs (12) with a rotating press belt (14) forming a press nip (20) with a moving counter surface (16) and with a plurality of deflection adjusting rolls (22) following one another in the web running direction (L), through which the Circumferential press belt (14) can be pressed against the moving counter surface (16) in the press nip area, the deflection adjusting rollers (22) each having a circumferential roller shell (24), a non-rotatable yoke (26) passing through the roller shell (24) and between the roller shell (24) and the yoke (26) comprise pressure elements (28) which are provided on the yoke side facing the press nip (20) and via which the roller jacket (24) can be acted on in the direction of the press nip (20), characterized in that at least one part the deflection adjusting rollers (22) are each provided with at least one counter element (30) arranged between the roller shell (24) and the yoke (26), which counter element (30) r is provided on the yoke side facing away from the press nip (20) and via which the roller jacket (24) can be acted upon in one direction away from the press nip (20).

Device according to claim 1,
characterized in that at least one counter element (30) is provided in each case at least in the edge zones of a respective deflection adjustment roller (22).

Device according to claim 1 or 2,
characterized in that a respective deflection adjustment roller (22) is provided with a plurality of counter elements (30) distributed over the roller width.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the counter-elements (30) of a respective deflection adjustment roller (22) can be controlled at least partially separately.

Device according to claim 4,
characterized in that the counter-elements (30) of a respective deflection adjustment roller (22) can be controlled separately from one another at least in groups.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that a respective deflection adjustment roller (22) is provided with a plurality of pressure elements (28) distributed over the roller width.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressing elements (28) of a respective deflection adjustment roller (22) can be controlled at least partially separately.

Device according to claim 7,
characterized in that the pressing elements (28) of a respective deflection adjusting roller (22) can be controlled separately from one another at least in groups.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that each pressing element (28) of a respective deflection adjustment roller (22) is opposite a respective counter element (30).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that pressure elements (28) can be activated or deactivated in the edge zones of a respective deflection adjusting roller (22) depending on the respective web width.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that counter elements (30) provided in the edge zones of a respective deflection adjustment roller (22) can be activated or deactivated depending on the respective web width.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one deflection adjusting roller is provided with a roller jacket (24) which is adjustable in the press plane relative to the yoke (26).

Device according to claim 12,
characterized in that the jacket (24) of the respective deflection adjustment roller (22) can be locked in its position raised from the counter surface (16).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the press nip (20) formed between the rotating press belt (14) and the moving counter surface (16) can be heated at least on one side.

Device according to claim 14,
characterized in that the press nip (20) can be heated on both sides.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the press nip (20) has a curved course.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the moving counter surface (16) is formed by a rotating press drum (18).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the press belt (14) is guided over a deflection roller (32) at least in the entrance area and exit area of the press nip (20).

Device according to claim 18,
characterized in that the press belt (14) is guided over a respective deflection roller (32) only in the entrance area and exit area of the press nip (20) and at least some of the deflection adjustment rollers (22) also serve on the side of the press belt guide facing away from the press nip (20) ,

Device according to claim 19,
characterized in that the press belt (14) over the deflection roller (32) arranged in the entrance area of the press nip, over the moving counter surface (16) against which it can be pressed by the deflection adjusting rollers (22), which is arranged in the exit area of the press nip (20) Deflection roller (32) and is led back to the deflection roller (32) arranged in the entrance area of the press nip (20) via the side of at least part of the deflection adjustment rollers (22) facing away from the press nip (20).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the moving counter surface (16) or the rotating press drum (18) can be heated.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the circumferential press belt (14) is formed by a steel belt.

Device according to claim 22,
characterized in that the rotating press belt (14) or steel belt can be heated.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the deflection adjustment rollers (22) are at least partially heatable.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the deflection adjustment rollers (22) which follow one another in the web running direction (L) are at least partially arranged closely one behind the other.

Use of the device (10) according to one of the preceding Claims for the production of fiberboard webs which can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like a lignocellulosic and / or cellulosic particle and at least a fleece containing thermosetting binder.

Use of the device (10) according to one of the preceding Claims for the production of fiber, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.

Use of the device (10) according to one of the preceding Claims in a paper machine, a calender, a printing machine or a machine for the production of decorative paper.