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EP1390276B1 - Recipient distribuant des quantites de produit constantes jusqu'a ce que ledit recipient soit presque completement vide - Google Patents

Recipient distribuant des quantites de produit constantes jusqu'a ce que ledit recipient soit presque completement vide Download PDF

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Publication number
EP1390276B1
EP1390276B1 EP02711941A EP02711941A EP1390276B1 EP 1390276 B1 EP1390276 B1 EP 1390276B1 EP 02711941 A EP02711941 A EP 02711941A EP 02711941 A EP02711941 A EP 02711941A EP 1390276 B1 EP1390276 B1 EP 1390276B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receptacle
well
cylindrical
pump according
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02711941A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1390276A2 (fr
Inventor
Hervé BEGUIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cebal Aerosol France
Original Assignee
Cebal Aerosol France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal Aerosol France filed Critical Cebal Aerosol France
Publication of EP1390276A2 publication Critical patent/EP1390276A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1390276B1 publication Critical patent/EP1390276B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B21C23/186—Making uncoated products by impact extrusion by backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/005—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being rigid

Definitions

  • the invention relates to containers dispensing liquid to pasty products in doses of given volume or mass (aerosol spray, cream nuts or gel) using a pump and a dip tube.
  • containers distributors comprise a container body intended to contain the product to be distribute and a pump body covering an opening in the container body for filling said container body.
  • JP 10 305 884 such pump containers that allow to exhaust almost all the fluid they contain.
  • the body of container comprises a cylindrical side wall and a bottom intended to ensure a stable seat to said container body.
  • the bottom has an inner surface conical which is narrowing from top to bottom.
  • the container described by JP 10 305 884 is perfectly satisfactory because it allows to use almost all of the contained product.
  • the rate of return of the product is not always so good for some applications, especially where it is important to distribute quantities product constants using the pump. This case is frequently encountered in containers for pharmaceutical products where the product must be delivered in a controlled quantity. These include distributor of inhaled aerosol medications in the mouth and respiratory tract (treatment of asthma, throat, etc ).
  • Applications FR 0 929 189 and EP 0 972 504 illustrate containers with a well in the center of the bottom to collect the last drops of liquid products contained in said container.
  • the requests FR 2 578 426 and US 4 470 526 illustrate containers provided with a device for spray comprising a pump fed by a dip tube whose the open end is placed inside the central well formed on the bottom of the container.
  • the containers proposed by the previous ort have a shape easy to obtain by molding.
  • FR 0 929 189 and US 4 470 526 no indication concerning the constituent material of the container is provided.
  • EP 0 972 504 and FR 2 578 426 the containers are glass vials.
  • Such containers present the disadvantage of being quite heavy and easily breakable and let the light, which may degrade the packaged products pharmaceutical products in particular).
  • Such containers could also be plastic material but in this case the wall of the container has a poor barrier to diffusion of the flavors contained in the product or air external environment that may contaminate the packaged product.
  • German utility model DE 91 08 906 presents a metal container consisting of several parts, one of them being an internal container metal with a central well.
  • This container has the disadvantage of require the assembly of several parts and have an unstable seat (the bottom of the cylindrical skirt 14) whose lightness does not compensate for the weight of the distribution system attached to the top of the container.
  • the applicant has therefore sought to develop a pump dispenser light and unbreakable, which has a high restitution rate and allows to distribute, with doses to constant volume guaranteed (or mass constant warranty), a product that has been preserved from the air and light and / or which will have retained its fragrances and aromas throughout the duration of storage.
  • a first object according to the invention is a pump container comprising a container body and a pump body, the container body comprising a cylindrical side wall and a bottom ensuring a stable seat to said body of container, the pump body comprising a pump and a dip tube, the inner surface of the bottom comprising a well whose position, section and height are such that the open end of the dip tube is located in the volume occupied by this well, characterized in that said container body is formed in one piece and in that it is aluminum alloy.
  • the container body is made in one piece and to ensure a stable base, it has a thick bottom compared to the cylindrical side wall.
  • the average thickness is greater than three times that of the cylindrical side wall.
  • it is superior to ten times said thickness.
  • the container body is advantageously obtained from an aluminum alloy blank itself obtained by spinning by shock
  • the well located on the bottom is a cavity intended to collect by gravity the liquid contained in the housing so that it remains always filled until the end of use of the container, even when the rest said container is empty.
  • the open end of the dip tube is in the volume occupied by this well, preferably near the bottom of this well. More precisely, the depth of this well is such that the open end of the tube is advantageously at a distance at most equal to the half the diameter of the dip tube.
  • the open end of the dip tube has one or several indentations.
  • the remainder of the inner surface of the bottom of the container has a form converging towards this well, so that the liquid is attracted to the well at the end of use.
  • the slope should not be too high to maintain a small footprint but it must be sufficient for no loss feeding occurs when the container is handled in normal conditions, that is to say in a substantially vertical position.
  • the rest of the bottom advantageously has the shape of a truncated cone whose nail at the center is between 130 and 179 °, preferably between 140 ° and 175 °, or more preferably between 150 and 170 °. In this way, even if the housing is slightly leaning in use, the well may always be filled with the liquid to be dispensed.
  • the well is a cavity in two parts, the lower part having a substantially vertical side wall, i.e. inclined less than 20 ° with respect to the axis of the container, the upper part having a steeper wall, that is, between 40 and 60 degrees to this axis.
  • the well may thus be in the form of a double trunk of cone having vertex angles respectively less than 40 ° and understood between 80 and 120 °.
  • the height of the well is preferably determined so that it is greater than the critical height from which defusing occurs pump.
  • the plaintiff has indeed found that, whatever the container used, said defusing of the pump is due to the creation, during a press on the pump, a vortex in the liquid with suction effect air above the level of the liquid. It is the aspiration of air during the press that makes the volume of liquid dispensed random.
  • This defusing occurs when the liquid remaining in the container occupies a volume residual height of which is less than a critical height, depending on the depression created by the pump, the viscosity of the product and, in a lesser extent, the geometry of the end of the dip tube.
  • this critical height is close to 4 mm, which shows that, with a diameter of 25 mm, the last 2 milliliters of liquid can not be distributed in constant doses of 50 ⁇ l guaranteed.
  • this critical height depends little on the section of the column of liquid that surrounds the open end of the dip tube.
  • the well must have a volume larger than that of the end of the dip tube that it is intended to accommodate. But this volume can be as small as possible, under reserve that the liquid can easily flow and that the end of the tube diver can be easily positioned in the well.
  • the difference between said well volume and that of the portion of the dip tube located in the well therefore corresponds to a minimum number of doses to be dispensed, this number preferably being less than 10, or better, less than 5.
  • the well has an axisymmetric shape, more particularly cylindrical, frustoconical (having a small half-angle in the center) or, preferably with a double truncated cone, which facilitates the establishment of the open end of the dip tube inside the well while limiting the volume of said well. It is usually located in the center of the bottom of the container but it can be placed in any other place. In such a case, we will choose advantageously a straight plunger tube to facilitate the conditions of assembly of the container body and the pump body, the shaft of the well must coincide with the axis of the pump and the plunger tube.
  • a second object according to the invention is the container body itself intended for be assembled with a pump body to obtain the dispensing container at pump, first object of the invention, described above.
  • Example 1 Dispenser with one-piece container body ( Figures 1 and 2)
  • This dispenser is a pump container comprising a container body monobloc and a pump body, the container body comprising a wall cylindrical side and a bottom providing a stable seat to said body of container.
  • the pump body comprises a pump and a dip tube.
  • the inner surface of the bottom includes a well whose position, section and height are such that the open end of the dip tube is located in the volume occupied by this well.
  • Said container is made of aluminum alloy. It is lightweight and lends itself to shaping conditions - rear extrusion by shock spinning then buffering - economically advantageous. In addition, it presents the advantage over glass of being shatterproof and preserving the product of light and the advantage over any plastic material to offer a excellent barrier to the diffusion of the flavors contained in the product or outside ambient air that could contaminate the product.
  • Figure 1 illustrates a container body 10 to be assembled with a pump body to obtain a pump dispenser.
  • the container body 10 comprises a cylindrical side wall 3 and a bottom 2 which has an O-foot 8 adjacent to the cylindrical side wall, which provides a stable base for the container body.
  • the container body 10 is made in one piece from a cylindrical blank 40 obtained by impact spinning of an aluminum alloy peg, typically 1050A (designation according to European Standard EN 573-3).
  • the bottom 2 has at its center a well 1 of frustoconical shape with a half angle at the top of 15 °.
  • the inner surface 4 of the bottom 2 rests, outside the well 1, on a conical surface whose central angle is 160 °. Due to the embodiment, the angles are not sharp and have fills of several millimeters (3 in this case) to facilitate the realization of the well during spinning and the removal of the punch after shaping.
  • the blank 40 resulting from this spinning has a cylindrical thin wall and the bottom 2 described above.
  • the blank is then conroastede by buffering to achieve a shoulder 5 and a collar.
  • the end of the neck is then buffered to achieve the rolled edge 6 formed to facilitate the fixing of the pump body by crimping.
  • the blank undergoes several intermediate manufacturing steps, most of them optional: pickling (to remove the spinning lubricant), varnishing, lacquering, printing and the various heat or UV curing and / or curing processes. or drying of inks and varnishes.
  • the particular container of the example is intended to collect a pharmaceutical product for the treatment of the respiratory tract. It is coated internally with an approved varnish. Its cylindrical side wall 3 has a thickness of 0.3 mm, its outside diameter is close to 26 mm. The bottom 2 has, outside the well, a thickness ranging between 4 mm and 7 mm. Under the well, this thickness is close to 1.3 mm. The average thickness of the bottom is thus close to 5.6 mm, more than 10 times the thickness of the cylindrical side wall. The useful volume is 14 ml and it is intended to dispense 280 doses of 50 ⁇ l of liquid.
  • the well 1 frustoconical with an inlet diameter of 8 mm on points of purity and high of about 4.5 mm, occupies a total volume of about 300 ⁇ l.
  • the residual volume offered to the liquid is of the order of 200 .mu.l, 4 pressed. Only the last four pressed on the pump can not guarantee the distribution of doses of 50 ⁇ l of product.
  • the container of this example has the other advantage of being able to accommodate a decoration and / or a text printed on its entire surface externally, which is appreciable for containers containing products intended for therapeutic treatments.
  • This background has the advantage of giving a remarkable stability to the container, the center of gravity of said container being particularly low.
  • This stability is advantageous for the conditioner because it makes them easier to filling conditions of the product.
  • technical difficulties appear because, if the thickness of the bottom is a advantage for the conditioner and the end user, it makes it more difficult manufacture of the housing, including its transfer between the various substations manufacturing.
  • the cylindrical blank of the housing must be obtained by spinning by shock by modifying the conventional conditions of lubrication.
  • pions intended to be spun by shock are covered over all of their surface of a solid lubricant of the zinc stearate type.
  • Such a practice can be generalized to any housing having a side wall cylindrical and having a thick bottom compared to that of the side wall cylindrical, that is to say having a typically greater average thickness three times that of said cylindrical side wall.
  • the cylindrical blank once spun, is transferred usually using a chain sprocket between the posts had optional Manufacturing.
  • the rough is first transferred to the stripping (for remove the lubricant used when spinning the blank), then, optionally, to the depot of the internal varnish. It is then transferred to and in the drying device of said varnish.
  • it is then transferred to a lacquering station followed by a parade in an oven heat treatment.
  • it is transferred to a printing station of a decor and / or an overfill station followed by a passage in the parade in or in front of a drying device (thermal or by ultraviolet) inks or varnishes.
  • a drying device thermal or by ultraviolet
  • the blank has a center of gravity very off-center compared to its volume envelope and thus risk of tipping out of the picot and falling off when its transfer on the chain sprockets, especially when the pin moves with a horizontal axis maintained.
  • the ends of the pins are advantageously equipped with a solid piece, possibly openwork, or a brush, the part or the brush being in the shape of a diabolo, the maximum diameter of said piece or brush being slightly smaller than the internal diameter of the cylindrical blank spun.
  • the length of the piece or the brush is close of that of the cylindrical wall of the blank so that the maintenance of the cylindrical blank on its support is assured. But such a solution requires good control over the straightness of the pins and the centering of the blanks to obtain good conditions for loading the blanks on the pins.
  • the swab 41 is a cylindrical brush having a diameter slightly greater than the inside diameter of the cylindrical blank 40 . They are provided with sufficiently fine bristles so as not to scratch the internal surface of the cylindrical blank.
  • the bristles are chosen from a material (silicone, ethylene tetrafluoride polymer, or any other material capable of withstanding the solvents used for degreasing and at the temperatures of the varnish drying or lacquer curing furnaces).
  • the counter-chain acts as a movable stop and keeps the blank in position cylindrical spun on the picot, while removing slips between the rough and its maintenance. This prevents the deformations of the pins and blanks due the significant friction likely to be generated during such landslides.
  • Differential lubrication of pions, transfer of blanks using pimples provided at their ends with diabolo-shaped pieces or brushes, or still their transfer using swabs and finally keeping them using counter-chains acting as movable stops can be generalized to any type of cylindrical blank having a thick bottom, ie a average thickness greater than three times the thickness of the side wall cylindrical.
  • Example 2 Dispenser with one-piece container body whose bottom has a doubly frustoconical well ( Figure 3)
  • This distributor differs from the previous one only in the shape of the well.
  • Figure 3 illustrates the bottom of the body of this container.
  • the bottom 2 ' has at its center a well 1' of doubly frustoconical shape with half angles at the top of 15 ° and 50 ° respectively.
  • the inner surface 4 ' of the bottom 2' rests, outside the well 1 ' , on a conical surface whose central angle is 170 °. Due to the embodiment, the angles are not sharp and have fills of several millimeters (3 and 1 mm in this case) to facilitate the realization of the well during the spinning and the evacuation of the punch after shaping .
  • Its cylindrical side wall 3 ' has a thickness of 0.4 mm, its outside diameter is close to 26 mm.
  • the bottom 2 ' has, outside the well, a thickness varying between 4 mm and 7 mm. Under the well, this thickness is close to 0.5 mm. The average thickness of the bottom is thus close to 4.5 mm, more than 10 times the thickness of the cylindrical side wall.
  • the useful volume is 14 ml and it is intended to dispense 280 doses of 50 ⁇ l of liquid.
  • the well 1 ' doubly frustoconical with an inlet diameter of 11 mm on purity points. About 4 mm high, it occupies a total volume of about 300 ⁇ l.
  • the angles at the center of the frustoconical portions are respectively 30 ° and 100 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne des récipients distribuant des produits liquides à pâteux par doses de volume donné ou de masse donnée (jet aérosol, noix de crème ou de gel) à l'aide d'une pompe et d'un tube plongeur. De tels récipients distributeurs comportent un corps de récipient destiné à contenir le produit à distribuer et un corps de pompe couvrant une ouverture ménagée dans le corps de récipient pour le remplissage dudit corps de récipient.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaít par JP 10 305 884 de tels récipients à pompe qui permettent d'épuiser la presque totalité du produit fluide qu'ils contiennent. Le corps de récipient comprend une paroi latérale cylindrique et un fond destiné à assurer une assise stable audit corps de récipient. Le fond a une surface interne conique qui va se rétrécissant de haut en bas. On place l'extrémité inférieure du tube plongeur (tuyau d'aspiration du corps de pompe) juste au-dessus de la partie la plus profonde de ce fond conique. Ainsi, le produit qui reste en dernier se trouve dans la partie la plus profonde du fond, entourant l'extrémité ouverte du tube plongeur, et peut ainsi être aspiré vers l'extérieur en passant par le tube plongeur à l'aide d'une action effectuée sur la pompe.
PROBLEME POSE
Dans la plupart des cas, le récipient décrit par JP 10 305 884 est parfaitement satisfaisant car il permet d'utiliser la quasi-totalité du produit contenu. Toutefois, le taux de restitution du produit n'est pas toujours aussi bon dons certaines applications, notamment lorsqu'il est important de distribuer des quantités constantes de produit à l'aide de la pompe. Ce cas se rencontre fréquemment dans les récipients pour produits pharmaceutiques où le produit doit être délivré en quantité contrôlée. Il s'agit notamment de distributeur de médicaments par inhalation d'aérosols dans la bouche et les voies respiratoires (traitement de l'asthme, de la gorge; etc...).
Pour ce type de conditionnement, il importe donc de distribuer le produit sous forme de doses de volume constant et/ou de masse constante pendant toute la durée d'utilisation du récipient. Or, on constate qu'en fin d'utilisation du récipient, lorsque celui-ci est presque vide, la masse de ces doses varie de façon aléatoire, donc non maítrisable: si la tendance générale est la baisse, il arrive fréquemment que cette masse augmente et chute brutalement d'une pressée à l'autre. Comme il est nécessaire de contrôler la quantité distribuée, il est recommandé de ne pas utiliser le récipient en toute fin de vie et l'on peut perdre ainsi environ 10% du volume utile occupé par le liquide. A la fin de l'exemple 1 exposé ci-après, on constate en effet que, typiquement, un distributeur tel que celui illustré en figure 1 de JP 10 305 884 ne permet de distribuer que 240 - 250 pulvérisations environ à volume constant s il contient un volume de produit prévu pour 280 pulvérisations.
Les demandes FR 0 929 189 et EP 0 972 504 illustrent des récipients présentant un puits ménagé au centre du fond destiné à recueillir les dernières gouttes du produits liquide contenu dans ledit récipient. Les demandes FR 2 578 426 et US 4 470 526 illustrent des récipients munis d'un dispositif de pulvérisation comprenant une pompe alimentée par un tube plongeur dont l'extrémité ouverte est placée à l'intérieur du puits central ménagé sur le fond du récipient.
Les récipients proposés par l'ort antérieur ont une forme facile à obtenir par moulage. Dans FR 0 929 189 et US 4 470 526, aucune indication concernant la matière constitutive du récipient n'est fournie. Dans EP 0 972 504 et FR 2 578 426, les récipients sont des flacons en verre. De tels récipients présentent l'inconvénient d'être assez lourds et facilement cassables et de laisser passer la lumière, ce qui risque de dégrader les produits conditionnés (produits pharmaceutiques notamment). De tels récipients pourraient être également en matière plastique mais dans ce cas la paroi du récipient présente une médiocre barrière à la diffusion des arômes contenus dans le produit ou de l'air ambiant extérieur qui risque de contaminer le produit conditionné.
Le modèle d'utilité allemand DE 91 08 906 présente une récipient métallique constitué de plusieurs parties, l'une d'entre elles étant un récipient interne métallique muni d'un puits central. Ce récipient présente l'inconvénient de nécessiter l'assemblage de plusieurs pièces et d'avoir une assise peu stable (le bas de la jupe cylindrique 14) dont la légèreté ne compense pas le poids du système de distribution fixé au sommet du récipient.
La demanderesse a donc cherché à mettre au point un distributeur à pompe qui soit léger et incassable, qui présente un taux de restitution élevé et qui permette de distribuer, avec des doses à volume constant garanti (ou masse constante garantie), un produit qui aura été préservé de l'air et de la lumière ambiante et/ou qui aura conservé ses parfums et arômes pendant toute la durée de son stockage.
OBJET DE L'INVENTION
Un premier objet selon l'invention est un récipient à pompe comprenant un corps de récipient et un corps de pompe, le corps de récipient comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable audit corps de récipient, le corps de pompe comprenant une pompe et un tube plongeur, la surface interne du fond comprenant un puits dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits, caractérisé en ce que ledit corps de récipient est constitué en une seule pièce et en ce qu'il est en alliage d'aluminium.
Selon l'invention, le corps de récipient est réalisé en une seule pièce et, de façon à assurer une assise stable, il présente un fond épais par rapport à la paroi latérale cylindrique. Typiquement, l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique. De préférence, elle est supérieure à dix fois ladite épaisseur. Le corps de récipient est avantageusement obtenu à partir d'une ébauche en alliage d'aluminium obtenue elle-même par filage par choc
Selon l'invention le puits situé sur le fond est une cavité destinée à recueillir par gravité le liquide contenu dans le boítier de telle sorte que celle-ci reste toujours remplie jusqu'à la fin d'utilisation du récipient, même lorsque le reste dudit récipient est vide. L'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve dans le volume occupé par ce puits, de préférence à proximité du fond de ce puits. Plus précisément, la profondeur de ce puits est telle que l'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve avantageusement à une distance au plus égale à la moitié du diamètre du tube plongeur. Pour faciliter falimentation de la pompe en fin d'utilisation, l'extrémité ouverte du tube plongeur présente une ou plusieurs échancrures.
De préférence, le reste de la surface interne du fond du récipient présente une forme convergeant vers ce puits, de telle sorte que le liquide est attiré vers le puits en fin d'utilisation. La pente ne doit pas être trop élevée pour conserver un faible encombrement mais elle doit être suffisante pour qu'aucune perte d'alimentation ne se produise lorsque le récipient est manipulé dans des conditions normales, c'est-à-dire en position sensiblement verticale.
Si le puits est placé au centre, le reste du fond a avantageusement la forme d'un tronc de cône dont l'ongle au centre est compris entre 130 et 179°, de préférence entre 140° et 175°, ou mieux encore entre 150 et 170°. De la sorte, même si le boítier est légèrement penché en cours d'utilisation, le puits peut toujours être rempli par le liquide à distribuer.
Dans une modalité préférée de l'invention, le puits est une cavité en deux parties, la partie basse ayant une paroi latérale sensiblement verticale, c'est-à-dire inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient, la partie haute ayant une paroi plus fortement inclinée, c'est-à-dire entre 40 et 60° par rapport audit axe. Le puits peut ainsi se présenter sous la forme d'un double tronc de cône ayant des angles au sommet respectivement inférieur à 40° et compris entre 80 et 120°.
La hauteur du puits est de préférence déterminée de telle sorte qu'elle soit supérieure à la hauteur critique à partir de laquelle se produit le désamorçage de la pompe. La demanderesse a en effet constaté que, quel que soit le récipient utilisé, ledit désamorçage de la pompe est dû à la création, au cours d'une pressée sur la pompe, d'un vortex dans le liquide avec effet d'aspiration de l'air situé au-dessus du niveau du liquide. C'est l'aspiration d'air au cours de la pressée qui rend le volume de liquide distribué aléatoire. Ce désamorçage se produit lorsque le liquide restant dans le récipient occupe un volume résiduel dont la hauteur est inférieure à une hauteur critique, dépendant de la dépression créée par , la pompe, de la viscosité du produit et, dans une moindre mesure, de la géométrie de l'extrémité du tube plongeur. Dans l'exemple présenté ci-après, cette hauteur critique est voisine de 4 mm, ce qui montre bien que, avec un diamètre de 25 mm, les 2 derniers millilitres de liquide ne peuvent être distribués par doses constantes de 50 µl garanties.
Par contre, cette hauteur critique dépend peu de la section de la colonne de liquide qui entoure l'extrémité ouverte du tube plongeur. Certes, le puits doit avoir un volume plus grand que celui de l'extrémité du tube plongeur qu'il est destiné à accueillir. Mais ce volume peut être aussi petit que possible, sous réserve que le liquide puisse facilement s'y écouler et que l'extrémité du tube plongeur puisse être facilement positionné dans le puits. La différence entre ledit volume du puits et celui de la partie du tube plongeur située dans le puits correspond donc à un nombre minimum de doses à distribuer, ce nombre étant de préférence inférieur à 10, ou mieux, inférieur à 5.
De préférence, le puits présente une forme axisymétrique, plus particulièrement cylindrique, tronconique (ayant un faible demi-angle au centre) ou, de préférence, à double tronc de cône, ce qui facilite la mise en place de l'extrémité ouverte du tube plongeur à l'intérieur du puits tout en limitant le volume dudit puits. Il est situé en général au centre du fond du récipient mais il peut être placé en tout autre endroit. En un tel cas, on choisira avantageusement un tube plongeur rectiligne pour faciliter les conditions d'assemblage du corps de récipient et du corps de pompe, l'axe du puits devant coïncider avec l'axe de la pompe et du tube plongeur.
Un deuxième objet selon l'invention est le corps de récipient lui-même destiné à être assemblé avec un corps de pompe pour obtenir le récipient distributeur à pompe, premier objet de l'invention, décrit précédemment.
Un troisième objet selon l'invention est un procédé permettant d'obtenir le corps de récipient selon l'invention. Ce procédé est décrit en détail dans l'exemple qui suit.
  • La figure 1 illustre un corps de récipient selon l'invention, réalisé en une seule pièce et possédant un fond épais.
  • La figure 2 illustre une ébauche cylindrique filée utilisée pour la fabrication du corps de récipient selon l'invention, maintenue emmanchée autour d'un écouvillon entre deux étapes de fabrication séparant l'étape de filage de celle du tamponnage permettant la réalisation de l'extrémité ouverte du corps du récipient (obtention du col et du bord roulé).
  • La figure 3 illustre un autre corps de récipient selon l'invention, présentant un puits doublement tronconique. Cette forme facilite la mise en place du tube plongeur dans le puits tout en garantissant une distribution constante du produit jusqu'à ce que le ledit récipient soit presque complètement vide (typiquement, seules les trois dernières pressées n'ont pas un volume égal au volume constant garanti).
    • EXEMPLES Exemple 1. Distributeur avec corps de récipient monobloc (figures 1 et 2)
    Ce distributeur est un récipient à pompe comprenant un corps de récipient monobloc et un corps de pompe, le corps de récipient comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable audit corps de récipient. Le corps de pompe comprend une pompe et un tube plongeur. La surface interne du fond comprend un puits dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits.
    Ledit récipient est en alliage d'aluminium. Il est léger et il se prête à des conditions de mise en forme - extrusion arrière par filage par choc puis tamponnage - économiquement avantageuses. De plus, il présente l'avantage par rapport au verre d'être incassable et de préserver le produit de la lumière et l'avantage par rapport à toute matière plastique d'offrir une barrière excellente à la diffusion des arômes contenus dans le produit ou de l'air ambiant extérieur susceptible de contaminer le produit.
    La figure 1 illustre un corps de récipient 10 destiné à être assemblé avec un corps de pompe pour obtenir un distributeur à pompe. Le corps de récipient 10 comprend une paroi latérale cylindrique 3 et un fond 2 qui possède un pied torique 8 adjacent à la paroi latérale cylindrique, ce qui confère une assise stable au corps de récipient. Le corps de récipient 10 est réalisé en une seule pièce à partir d'une ébauche cylindrique 40 obtenue par filage par choc d'un pion en alliage d'aluminium, typiquement du 1050A (dénomination selon la norme européenne EN 573-3).
    Le fond 2 présente en son centre un puits 1 de forme tronconique avec un demi angle au sommet de 15°. La surface interne 4 du fond 2 s'appuie, en dehors du puits 1, sur une surface conique dont l'angle au centre est de 160°. En raison du mode de réalisation, les angles ne sont pas vifs et présentent des congés de plusieurs millimètres (3 en l'occurrence) pour faciliter la réalisation du puits au cours du filage et l'évacuation du poinçon après mise en forme. L'ébauche 40 résultant de ce filage par choc présente une paroi mince cylindrique et le fond 2 décrit plus haut. L'ébauche est ensuite conifiée par tamponnage pour réaliser une épaule 5 et un col. L'extrémité du col est ensuite tamponnée pour réaliser le bord roulé 6 ménagé pour faciliter la fixation du corps de pompe par sertissage. Entre le filage par choc et le tamponnage, l'ébauche subit plusieurs étapes intermédiaires de fabrication, la plupart optionnelles: décapage (destinée à enlever le lubrifiant de filage), vernissage, laquage, impression et les divers traitements thermiques ou UV de polymérisation et/ou de séchage des encres et vernis.
    Le récipient particulier de l'exemple est destiné à recueillir un produit pharmaceutique pour le traitement des voies respiratoires. Il est revêtu intérieurement d'un vernis agréé. Sa paroi latérale cylindrique 3 a pour épaisseur 0,3 mm, son diamètre extérieur est voisin de 26 mm. Le fond 2 présente, en dehors du puits, une épaisseur variant entre 4 mm et 7 mm. Sous le puits, cette épaisseur est voisine de 1,3 mm. L'épaisseur moyenne du fond est ainsi voisine de 5,6 mm, soit plus de 10 fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique. Le volume utile est de 14 ml et il est destiné à distribuer 280 doses de 50 µl de liquide. Le puits 1, tronconique avec un diamètre d'entrée de 8 mm sur points d'épure et haut de 4,5 mm environ, occupe un volume total de 300 µl environ. Lorsque l'extrémité du tube plongeur est introduite dans le puits pour affleurer le fond du puits 7 à une distance voisine d'un millimètre, le volume résiduel offert au liquide est de l'ordre de 200 µl, soit 4 pressées. Seules les quatre dernières pressées sur la pompe ne permettent pas de garantir la distribution de doses de 50 µl de produit.
    On peut comparer ce récipient avec le celui divulgué dans JP 10 305 884:
  • a) soit ce dernier présente un fond conique avec un angle au sommet important (voir figure 1 de ce document) et dans ce cas, le vortex avec aspiration d'air se produit à partir d'une hauteur critique voisine de 4,5 mm et l'on ne peut plus utiliser la quantité résiduelle de produit si l'on veut obtenir des doses de masse constante ou de volume constant (environ 2 ml soit 40 pressées perdues);
  • b) soit il présente un fond conique ou pyramidal avec un angle au sommet plus petit - comme le suggère la figure 3 de JP 10 305 884 - pour diminuer la quantité résiduelle de produit inutilisable et, dans ce cas, l'encombrement du récipient nécessaire pour distribuer la même quantité de produit est plus important que celui du récipient selon l'invention. Ainsi, dans les contraintes géométriques exposées dans le cadre de cet exemple, le volume nécessaire pour contenir la même quantité de produit devrait, avec un demi angle au sommet de 50°, être supérieur de 1 ml environ à celui du récipient selon l'invention. Autrement dit, avec le même encombrement le récipient de l'art antérieur contiendrait une quantité de produit moindre, correspondant à une perte de 20 pressées. De plus, le volume résiduel inutilisable reste supérieur à celui occasionné par le puits car il correspondrait à 0,6 ml soit 12 pressées, chiffre à comparer aux 4 pressées obtenues avec le récipient selon l'invention.
    • Le récipient de cet exemple présente d'autre part l'avantage de pouvoir accueillir un décor et/ou un texte imprimé(s) sur la totalité de sa surface externe, ce qui est appréciable pour des récipients contenant des produits destinés à des traitements thérapeutiques.
    Ce fond présente l'avantage de conférer une stabilité remarquable au récipient, le centre de gravité dudit récipient étant particulièrement bas. Cette stabilité est avantageuse pour le conditionneur car elle rend plus faciles les conditions de remplissage du produit. En ce qui concerne la réalisation d'un tel boítier, des difficultés techniques apparaissent car, si l'épaisseur du fond est un avantage pour le conditionneur et l'utilisateur final, elle rend plus difficile la fabrication du boítier, notamment son transfert entre les divers postes de fabrication.
    En premier lieu, l'ébauche cylindrique du boítier doit être obtenue par filage par choc en modifiant les conditions classiques de lubrification. En général, les pions destinés à être filés par choc sont recouverts sur l'ensemble de leur surface d'un lubrifiant solide de type stéarate de zinc. Dans le cas présent, il est avantageux de ménager des conditions de frottement différentes entre la face destinée à être mise en contact avec le poinçon et celle destinée à être mise en contact avec le fond de la matrice. Plus précisément, la face destinée à être mise en contact avec le fond de la matrice doit être moins lubrifiée que celle destinée à être mise en contact avec le poinçon.
    Pour obtenir ces conditions de frottement différentiel, plusieurs solutions sont possibles. On peut par exemple conserver la technique classique de barattage des pions destinée à recouvrir ceux-ci de lubrifiant solide sur toute leur surface, mais en prenant la précaution de recouvrir avec un masque la face du pion destinée à être mise en contact avec la matrice puis d'enlever ce masque après barattage.
    Une telle pratique peut être généralisée à tout boítier ayant une paroi latérale cylindrique et possédant un fond épais par rapport à celui de la paroi latérale cylindrique, c'est-à-dire ayant une épaisseur moyenne typiquement supérieure au triple de celle de ladite paroi latérale cylindrique.
    En second lieu, l'ébauche cylindrique, une fois filée, est transférée habituellement à l'aide d'une chaíne à picots entre les postes avais optionnels de fabrication. L'ébauche est d'abord transférée vers le décapage (pour enlever le lubrifiant utilisé lors du filage de l'ébauche), puis, optionnellement, vers le poste de dépôt du vernis interne. Elle est ensuite transférée vers et dans le dispositif de séchage dudit vernis. Optionnellement, elle est ensuite transférée vers un poste de laquage suivi d'un passage au défilé dans un four de traitement thermique. Optionnellement encore, elle est transférée vers un poste d'impression d'un décor et/ou un poste de survernissage suivis d'un passage au défilé dans ou devant un dispositif de séchage (thermique ou par ultra-violets) des encres ou vernis. Enfin elle est entraínée vers le poste de tamponnage permettant de réaliser la conification de l'extrémité ouverte et la formation du bord roulé. Pour réaliser ces différents transferts, l'ébauche est habituellement emmanchée autour d'un picot puis elle est entraínée par ledit picot solidaire d'une chaíne en mouvement, pour aller de l'un de ces postes de fabrication avals vers le suivant, le picot pouvant suivant les circonstances présenter son axe vertical ou horizontal.
    Si tout se passe bien en général avec une ébauche classique, ici, en raison de l'épaisseur du fond de l'ébauche réalisé dans le cadre de l'invention, l'ébauche présente un centre de gravité très décentré en regard de son volume enveloppe et risque de ce fait de basculer hors du picot et de tomber lors de son transfert sur la chaíne à picots, notamment lorsque le picot se déplace avec un axe maintenu horizontal.
    Pour diminuer ce risque, les extrémités des picots sont avantageusement munies d'une pièce massive, éventuellement ajourée, ou encore d'une brosse, la pièce ou la brosse étant en forme de diabolo, le diamètre maximum de ladite pièce ou brosse étant légèrement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique filée. La longueur de la pièce ou de la brosse est proche de celle de la paroi cylindrique de l'ébauche de telle sorte que le maintien de l'ébauche cylindrique sur son support est assuré. Mais une telle solution nécessite de bien maítriser la rectitude des picots et le centrage des ébauches pour obtenir de bonnes conditions de chargement des ébauches sur les picots.
    Une autre solution, moins exigeante en ce qui concerne le centrage des ébauches au cours du chargement sur la chaíne de transfert, consiste à remplacer les picots munis de leur pièce ou brosse en forme de diabolo précédemment décrits par des écouvillons. Comme illustré en figure 2, l'écouvillon 41 est une brosse cylindrique ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'ébauche cylindrique 40. Ils est muni de poils suffisamment fins pour ne pas rayer la surface interne de l'ébauche cylindrique. Les poils sont choisis en une matière (silicone, polymère de tétrafluorure d'éthylène, ou toute autre matière susceptible de résister aux solvants utilisés pour le dégraissage et aux températures des fours de séchage du vernis ou de polymérisation de la laque). Comme le diamètre correspondant à l'extrémité des poils est légèrement supérieur à celui de la surface interne de l'ébauche, ceux-ci s'inclinent lors de l'emmanchement de l'ébauche autour de l'écouvillon, ce qui assure un maintien plus ferme de l'ébauche autour dudit écouvillon. Par contre, chaque fois que cela s'avère nécessaire, un système mécanique (disque motorisé ou non, guide, etc..) ou pneumatique doit être prévu pour déchausser les ébauches en dehors des écouvillons.
    Toutefois, il existe des cas où l'accessibilité totale de la surface interne de l'ébauche cylindrique est exigée (le décapage par exemple). Ceci impose de conserver les picots anciens, dont le diamètre est très nettement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique filée. Le décapage s'effectue avec l'axe des picots et des ébauches vertical, les ébauches ayant leur extrémité ouverte vers le bas. Le produit décapant est aspergé vers l'intérieur des boítiers à l'aide de buses situées sous la chaíne à picots. Au chargement et au déchargement de ce poste de décapage, les ébauches se déplacent en général en présentant leur axe horizontal. Comme les dispositifs décrits plus haut ne peuvent être utilisés, et qu'il faut éviter que les ébauches ne tombent lors du chargement et du déchargement, on utilise un système de contre-chaine tournant à la même vitesse que la chaíne des picots. La contre-chaine fait office de butée mobile et permet de maintenir en position l'ébauche cylindrique filée sur le picot, tout en supprimant les glissements entre l'ébauche et son maintien. On évite ainsi les déformations des picots et des ébauches dus aux frottements importants susceptibles d'être engendrés lors de tels glissements.
    La lubrification différentielle des pions, le transfert des ébauches à l'aide de picots munis en leurs extrémités de pièces ou brosses en forme de diabolo, ou encore leur transfert à l'aide d'écouvillons et enfin leur maintien à l'aide de contre-chaínes faisant office de butées mobiles peuvent être généralisés à tout type d'ébauche cylindrique présentant un fond épais, c'est-à-dire une épaisseur moyenne supérieure à trois fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique.
    Exemple 2. Distributeur avec corps de récipient monobloc dont le fond possède un puits doublement tronconique (figure 3)
    Ce distributeur ne diffère du précédent que par la forme du puits.
    La figure 3 illustre le bas du corps de ce récipient. Le fond 2' présente en son centre un puits 1' de forme doublement tronconique avec des demi angles au sommet de 15° et 50° respectivement. La surface interne 4' du fond 2' s'appuie, en dehors du puits 1', sur une surface conique dont l'angle au centre est de 170°. En raison du mode de réalisation, les angles ne sont pas vifs et présentent des congés de plusieurs millimètres (3 et 1 mm en l'occurrence) pour faciliter la réalisation du puits au cours du filage et l'évacuation du poinçon après mise en forme.
    Sa paroi latérale cylindrique 3' a pour épaisseur 0,4 mm, son diamètre extérieur est voisin de 26 mm. Le fond 2' présente, en dehors du puits, une épaisseur variant entre 4 mm et 7 mm. Sous le puits, cette épaisseur est voisine de 0,5 mm. L'épaisseur moyenne du fond est ainsi voisine de 4,5 mm, soit plus de 10 fois l'épaisseur de la paroi latérale cylindrique. Le volume utile est de 14 ml et il est destiné à distribuer 280 doses de 50 µl de liquide. Le puits 1' , doublement tronconique avec un diamètre d'entrée de 11 mm sur points d'épure. Haut de 4 mm environ, il occupe un volume total de 300 µl environ. Les angles au centre des parties tronconiques sont respectivement de 30° et 100°. Lorsque l'extrémité du tube plongeur est introduite dans le puits pour affleurer le fond du puits 7' à une distance voisine d'un millimètre, le volume résiduel offert au liquide est de l'ordre de 150 µl, soit 3 pressées. Seules les trois dernières pressées sur la pompe ne permettent pas de garantir la distribution de doses de 50 µl de produit.
    • AVANTAGES
    • Avec un récipient selon l'invention, l'utilisateur est sûr d'obtenir la bonne quantité de produit à chaque pressée sur la pompe de distribution, en dehors des dernières pressées qui sont en un nombre très limité, typiquement trois.
    • Le récipient selon l'invention ne nécessite pas l'assemblage de plusieurs pièces. Il a un poids faible et présente un encombrement minimal par rapport à d'autres solutions alternatives.

    Claims (15)

    1. Récipient à pompe comprenant un corps de récipient (2) (10) et un corps de pompe, le corps de récipient (10) comprenant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2) assurant une assise stable audit corps de récipient (10), le corps de pompe comprenant une pompe et un tube plongeur, la surface interne (4) du fond (2) comprenant un puits (1) dont la position, la section et la hauteur sont telles que l'extrémité ouverte du tube plongeur est située dans le volume occupé par ce puits, caractérisé en ce que ledit corps de récipient est constitué en une seule pièce et en ce qu'il est en alliage d'aluminium.
    2. Récipient à pompe selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fond (2) du corps de récipient (10) est épais, c'est-à-dire qu'il a une épaisseur moyenne supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique (3).
    3. Récipient à pompe selon la revendication 1 ou 2, où la profondeur dudit puits (1) est telle que l'extrémité ouverte du tube plongeur se trouve à une distance au plus égale à la moitié du diamètre du tube plongeur.
    4. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendication 1 à 3 dans lequel l'extrémité ouverte dudit tube plongeur présente une ou plusieurs échancrures.
    5. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps de récipient comprend un fond (2) dont la surface interne (4) épouse, en dehors dudit puits (1), la forme d'une surface convergeant vers ledit puits (1).
    6. Récipient à pompe selon la revendication 5, dans lequel le fond (2) a, en dehors du puits (1), la forme d'un tronc de cône dont l'angle au centre est compris entre 140° et 175°, de préférence entre 150 et 170° et dans lequel ledit puits (1) est une cavité à paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient.
    7. Récipient à pompe selon la revendication 5, dans lequel le fond (2) a, en dehors du puits (1), la forme d'un tronc de cône dont l'ongle au centre est compris entre 140° et 175°, de préférence entre 150 et 170° et dans lequel ledit puits (1) est une cavité en deux parties, la partie basse ayant une paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'oxe du récipient, la partie haute ayant une paroi inclinée par rapport à l'axe d'un angle compris entre 40 et 60°.
    8. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, où la hauteur dudit puits (1) est déterminée de telle sorte qu'elle soit supérieure à la hauteur critique à partir de laquelle se produit le désamorçage de la pompe.
    9. Récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où la différence entre le volume dudit puits (1) et celui occupé par la partie dudit tube plongeur située dans ledit puits correspond à un nombre de doses inférieur à 10, de préférence inférieur à 5.
    10. Corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond assurant une assise stable dont la surface interne (4) comprend un puits (1), caractérisé en ce qu'il est en alliage d'aluminium et réalisé en une seule pièce.
    11. Corps de récipient (10) selon la revendication 10 dans lequel le puits est doublement conique, la partie basse ayant une paroi latérale inclinée de moins de 20° par rapport à l'axe du récipient, la partie haute ayant une paroi inclinée par rapport à l'axe d'un angle compris entre 40 et 60°.
    12. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), l'épaisseur moyenne dudit fond étant supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant au moins une étape de filage par choc permettant d'obtenir des ébauches cylindriques (40) à partir de pions en alliage d'aluminium préalablement recouverts d'un lubrifiant, l'extrémité ouverte desdites ébauches étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, caractérisé en ce que les faces du pion sont lubrifiées de façon différentielle.
    13. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins un moyen de transfert, caractérisé en ce que ledit moyen de transfert est une chaíne munie de picots portant en leur extrémité une pièce massive, éventuellement ajourée, ou une brosse en forme de diabolo, dont le diamètre maximum est légèrement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique (40).
    14. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins un moyen de transfert, caractérisé en ce que ledit moyen de transfert est une chaíne munie d'écouvillons (41) cylindriques, ayant un diamètre supérieur au diamètre interne de ladite ébauche cylindrique (40).
    15. Procédé de fabrication d'un corps de récipient ayant une paroi latérale cylindrique (3) et un fond (2), dont l'épaisseur moyenne est supérieure à trois fois celle de la paroi latérale cylindrique, à savoir le corps de récipient (10) destiné à équiper le récipient à pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, ledit procédé comportant l'utilisation d'une ébauche cylindrique (40) obtenue par filage par choc de pions en alliage d'aluminium, l'extrémité ouverte de ladite ébauche étant destinée à être ensuite mise en forme pour réaliser un col et/ou un bord roulé, et dans lequel l'ébauche cylindrique (40) est transférée avant la mise en forme de son extrémité ouverte à l'aide d'au moins une chaíne munie de picots dont le diamètre est sensiblement inférieur au diamètre interne de l'ébauche cylindrique (40) caractérisé en ce qu'on utilise une contre-chaíne tournant à la même vitesse que la chaíne des picots, ladite contre-chaíne faisant office de butée mobile et permettant ainsi de maintenir en position l'ébauche cylindrique sur le picot.
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