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WO2014199095A1 - Distributeur de produit fluide rechargeable. - Google Patents

Distributeur de produit fluide rechargeable. Download PDF

Info

Publication number
WO2014199095A1
WO2014199095A1 PCT/FR2014/051442 FR2014051442W WO2014199095A1 WO 2014199095 A1 WO2014199095 A1 WO 2014199095A1 FR 2014051442 W FR2014051442 W FR 2014051442W WO 2014199095 A1 WO2014199095 A1 WO 2014199095A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
fluid product
filling
duct
bottle
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/051442
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Croibier
Jean-Jacques Ligny
Céline RAPHANEL
Original Assignee
Aptar France Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France Sas filed Critical Aptar France Sas
Publication of WO2014199095A1 publication Critical patent/WO2014199095A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing

Definitions

  • the present invention relates to a refillable fluid reservoir comprising a vial that can be emptied of its contents and then refilled.
  • the preferred fields of application of the present invention are those of perfumery, cosmetics or even pharmacy, without forgetting the related fields.
  • refillable dispensers whose reservoir is provided with a filling valve, often arranged at the bottom of the tank.
  • This type of refillable dispenser makes it possible to avoid the operation of filling the reservoir by pouring.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining not a refillable dispenser, but a refillable fluid reservoir, that is to say a reservoir devoid of dispensing member (pump, valve, roll-on, etc.).
  • a refillable fluid reservoir that is to say a reservoir devoid of dispensing member (pump, valve, roll-on, etc.).
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising a dispensing member incorporating a manual pump forming an inlet, the dispensing member being removably mounted on a refillable fluid reservoir comprising a bottle provided with a connecting end defining a fluid product filling duct, an air outlet duct and a fluid product distribution duct, characterized in that the connection piece comprises at the same time:
  • connecting means for axially, directly and removably receiving an outlet of the filling source of fluid product for filling the bottle with fluid product through the filling duct
  • the originality of the present invention is to provide a bottle, for example conventional, a dispensing nozzle incorporating both the transfer functions by cross flow of air and fluid and the mounting features to receive in a manner.
  • the connection tip of the invention is integrated in the reservoir and constitutes an integrated interface between the bottle and the fluid product filling source and the dispensing member. The user can easily remove the organ distribution, report the filling source fluid product to fill the vial through the connection tip, without risk of pouring side or overflow. Finally, the user can remove the source and replace the dispenser member to reconstitute the dispenser.
  • the bottle comprises an integrated bottom and a neck defining a single opening, the bottle being advantageously made in one piece.
  • the tank can be made from a standard or conventional bottle which is associated with the connection tip according to the invention.
  • the connection tip can thus constitute a separate piece attached fixedly on the neck of a conventional bottle.
  • the mounting means may comprise a mounting ring adapted to removably receive a dispensing member connected to the fluid dispensing conduit.
  • This mounting ring can be a snap ring, screwing, bayonet, etc. All conventional removable mounting techniques are conceivable within the scope of the invention.
  • the fluid product distribution duct forms an outlet sleeve for sealing engagement of an inlet of a dispenser member.
  • the fluid dispensing conduit may comprise a dip tube which extends into the bottle.
  • connection piece comprises a movable member which is axially displaceable to cause the filling of the bottle from the filling source.
  • the movable member may be a shut-off valve capable of selectively closing an outlet of the air outlet channel and / or an inlet of the fluid filling duct.
  • the movable member may vary the volume of a fluid suction chamber.
  • the invention also defines a fluid dispenser comprising a dispensing member, incorporating for example a pump, a valve, a roll-on, a pouring cap, etc., removably mounted on a refillable fluid reservoir such as defined above.
  • the spirit of the invention is to equip a bottle with a universal connection tip which can temporarily receive a filling source for filling the bottle and a pump, a valve, a roll-on, etc. removably to thereby constitute a conventional fluid dispenser.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser incorporating a refillable reservoir according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing the distribution member alone
  • FIG. 3a is a view similar to FIGS. 1 and 2 showing the refillable reservoir in a certain orientation
  • Fig. 3b is a cross-sectional view through the reservoir of Fig. 3a at section line A-A;
  • FIG. 4a is a view similar to that of FIG. 3a with an orientation turned at 90 °
  • Fig. 4b is a cross-sectional view along section line B-B of Fig. 4a
  • FIGS. 5a to 5d are very schematic views showing various possible configurations for the upper side outlet of the air outlet channel
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view through the refillable reservoir of the preceding figures engaged with a source of fluid filling to illustrate the filling operation
  • FIG. 7 is a cross-sectional view through a rechargeable reservoir according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view through a fluid dispenser incorporating a refillable reservoir according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view through the dispensing member of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view through the rechargeable reservoir according to this first embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is a view showing the tank R3 ready to be connected to a source of fluid filling
  • FIG. 12 is a view similar to that of FIG. 11 showing the suction chamber of the reservoir being filled
  • FIG. 13 is a view similar to that of FIG. 8 showing the bottle of the tank being filled from the suction chamber,
  • FIG. 14 is an enlarged vertical cross-sectional view through a distributor incorporating a reservoir according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the dispenser member of FIG. 14,
  • FIG. 16 is a vertical cross-sectional view through the reservoir of the dispenser of FIG. 14,
  • FIG. 17 is a view showing the reservoir connected to a source of fluid filling during the filling operation of the suction chamber, and
  • Figure 18 is a view similar to that of Figure 17 with the suction chamber filling the vial of the reservoir.
  • FIGS. 1 to 6 describe in detail the structure and operation of a dispenser incorporating a refillable reservoir according to the first embodiment of the invention.
  • the dispenser is shown assembled or assembled. It essentially comprises two distinct subsets, namely a fluid dispenser A1 and a refillable fluid reservoir R1. When these two elements are assembled, as shown in Figure 1, together they constitute a fluid dispenser ready to use.
  • the main function of the dispensing member A1 is to take fluid from the tank R1 and distribute it in any form, such as for example a spray, a jet, a drop, a hazelnut, or a direct application. on an application surface such as the skin.
  • the dispensing member A1 may for example incorporate a pump A1 1, which is not shown in detail, since it does not constitute a critical element of the present invention. It may for example be a quite conventional pump comprising a fluid product inlet A12 which communicates with a pump chamber whose volume varies by displacement of a piston actuated by a pusher which can integrate a dispensing orifice . This is a quite conventional design for a hand pump frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy. As can be seen in FIG. 2, the pump A1 1 can be mounted in a socket A13 which is itself fixedly mounted in a mounting cylinder A14 which has mounting tabs A15.
  • a dressing case A16 envelops the mounting cylinder A14: this case A16 having one or two notches (s) A17 to allow the gripping of the tank R1 for insertion and removal of the case A16.
  • the tank R1 can be integrally received inside the case A16 with its upper end in sealing engagement with the fluid product inlet A12.
  • the mounting tabs A15 are engaged with a mounting ring E19.
  • the tank R1 is removably mounted and sealingly connected within the dispensing member A1. The grip and force necessary to introduce the reservoir R1 and extract it from the case A16 can be applied through the notches A17.
  • the refillable reservoir R1 comprises two constituent elements, namely a flask F1 and a connecting tip E1 which is associated with the flask F1.
  • the F1 bottle can be of a type quite conventional. It can for example be made in one piece in a suitable material, such as glass, a suitable plastic material, metal, etc.
  • the flask F1 comprises a bottom F1 1, and at its opposite end, a neck F12, which can be formed with a protruding external lateral reinforcement, in a completely conventional manner.
  • connection tip E1 is the essential element of the invention, and more particularly of the refillable tank R1.
  • This connection tip E1 can be made from several pieces of plastic material that can be injected / molded.
  • the connection tip can for example be made with two or three parts, except for the return spring E18.
  • connection tip E1 comprises a fixed part which is fixedly mounted on the flask F1, and more particularly on its neck F12.
  • the connecting end E1 comprises a movable member which is movable axially around the fixed portion against the return spring E18 which returns it to a rest position.
  • This movable member is here in the form of a shutter valve E17 which is intended to selectively close at least one lateral air outlet E151.
  • the connecting piece comprises two upper lateral air outlets 151.
  • the fixed part of the connecting end E1 comprises two concentric tubes E12 and E16, the inner tube E12 being disposed inside the outer tube E16.
  • the inner tube E12 internally defines a conduit E1 1 which serves to fill the flask F1 with a fluid product and the distribution of fluid product in the direction of the pump A1 1 of the dispensing member A1. It can thus be said that the duct E1 1 is a double function duct for filling and dispensing fluid product.
  • the inner tube E12 forms a receiving sleeve E1 1 1 for the fluid product inlet A12 of the pump A1 1.
  • This sleeve E1 1 1 may have a somewhat flared frustoconical shape to facilitate the introduction of the input A12.
  • the inner tube E12 also defines a check valve seat E123 and a tube holder E121 for supporting a dip tube E14 which extends into the flask F1 to near its bottom F1 1.
  • a check valve 124 for example in the form of a ball, is disposed inside the conduit E1 1 below the seat E123 and above the upper end of the dip tube E14.
  • the inner tube E12 is connected to the outer tube E16 at their respective upper ends, and at two radial spacers E126 which are arranged in the same vertical plane diametrically opposite. In this way, two semi-cylindrical channels E15 are formed between the two tubes E12 and E16.
  • these channels are open in the neck F12 of the flask F1, and at their upper ends, they open laterally at the high side outlets E151 formed in the outer tube E16.
  • the outer tube 16 forms a valve seat E162 around the outputs E151.
  • the fixed part of the dispensing nozzle E1 forms a mounting ring E19 which allows the removable reception of the tabs A15 of the dispensing member A1, as shown in FIG.
  • this mounting ring E19 comes into fixed and sealed engagement with the neck F12 of the flask F1.
  • the outer tube E16 extends downwardly inside the neck F12 in the form of a sealing lip E161.
  • the return spring E18 is supported on the mounting ring E19 and urges the shutter valve E17 upwards so as to close the two upper lateral outlets E151.
  • a stop is provided at the outer tube E16 to limit the stroke of the shutter valve E17.
  • the flask F1 can communicate with the outside through the dip tube E14 and the duct E1 1 on the one hand, and secondly through the two air outlet channels E15 which are selectively closable by the flapper shutter E17 which moves axially around the outer tube E16 against the return spring E18.
  • the shut-off valve E17 defines an external peripheral sealing wall E171 which is intended to come into direct sealed contact with the output S12 of the source S1.
  • this outer sealing wall E171 is formed with steps of increasing diameter thus making it possible to receive outputs S12 of different diameters. This provides a great modularity to the connection tip E1 which can receive filling sources S1 of different type and diameter.
  • the upper lateral outlets E151 of the two air outlet channels E15 have an axially elongated shape, so that their axial height is greater than their radial width.
  • a high side exit E151 of Fig. 4a is magnified.
  • the output E151 has an axially elongated triangular shape.
  • this elongated outlet will be progressively released by the shut-off valve E17 as it is moved axially downwards against the return spring E18.
  • the shut-off valve E17 is moved a short distance, only an upper part of the upper outlet E151 will be disengaged and the air flow will be low.
  • FIGS. 5b, 5c and 5d there is shown other possible forms for the upper side outlet of the air outlet channels E15.
  • the high side exit E151b is in the form of an axially elongated rectangle.
  • the high lateral exit E151c is in the form of three axially aligned holes, which furthermore have increasing diameters.
  • the high side exit E151 d is in the form of a stepped pyramid. The configurations of FIGS.
  • FIG. 6 shows a greater proportionality.
  • a filling source S1 which may also be referred to as a refill, is arranged upside down on the connection tip E1.
  • This source S1 can define a body having a large storage volume, as well as a collar that acts as a fluid outlet S12.
  • the neck may for example be threaded externally to receive a screw cap.
  • the fluid stored in the source S1 flows through the conduit E1 1, around the ball E124, then through the dip tube E14 to finally reach the F1 bottle.
  • the flows of fluid and air intersect, with the flow of air flowing concentrically around the flow of fluid, due to the concentric arrangement of the channels E1 1 and E15. It is thus possible to partially or completely fill the flask F1 of the tank R1.
  • the upper side outlets E151 have an axially elongated configuration, as shown in FIGS. 5a to 5d, the user can accurately control the filling rate by varying the air outlet flow rate.
  • the user can, for example, strongly press the source S1 at the beginning of filling to accelerate the filling speed, and reduce it for example at the end of filling by releasing the pressure on the source S1 so that the shutter valve E17 partly masks the high side outlets 151.
  • the filling is stopped when the shutter valve E17 completely masks the upper side outlets E151.
  • the user returns to the assembly so as to have the tank R1 above the bottle S1. It can then remove the tank R1 from the source S1 without risk of leakage, since the non-return valve or ball 124 is then plated on its seat E123.
  • the high side outlets E151 of the air channels E15 are closed by the shutter valve E17. The user can then safely return the reservoir R1 upright and insert it into the case A17 so as to connect it sealingly to the fluid inlet A12 of the pump A1 1.
  • the legs A15 engage around the mounting ring E19.
  • the reservoir R1 can be easily filled by gravity by connecting it to a filling source S1, and can also directly receive a distribution member A1 so as to constitute a conventional product distributor fluid.
  • the flask F1 may be identical to that of the first embodiment.
  • the connection tip E2 is substantially similar to that of the first embodiment. Parts or similar or identical parts have been referenced correspondingly with a dozen added.
  • the inner tube E22 which internally defines the conduit E21, is surrounded by the outer tube E26 which connects to the inner tube E22 by the same radial spacers E126 as in the first embodiment.
  • the inner tube E22 is surrounded by two semi-cylindrical channels, namely an air outlet channel E25 and a fluid product filling duct E23.
  • the subdivision of the air outlet channels E15 of the first embodiment has been used to define an air outlet channel E25 and a fluid product filling duct E23, this channel E25 and this conduct E23 concentrically surrounding the conduit E21 which is a conduit of fluid dispensing. Consequently, in this second embodiment, the fluid product filling duct E23 is completely distinct from the fluid product distribution duct E21.
  • the outer tube E26 extends inside the bottle F1 at the level of the fluid filling duct E23 in the form of an extension E262. In this way, the air flows automatically through the channel E25 and the fluid flows automatically through the conduit E23.
  • Another particularity of this second embodiment lies in the formation of two valve seats E223 and E241 for the non-return valve E224, which can be in the form of a ball.
  • the ball E224 rests on the lower seat E241, it prevents any fluid entry into the interior of the flask F1.
  • the ball E224 is on its upper seat E223, which corresponds to an inverted position of the tank R2, any fluid product outlet is prevented through the dip tube E24.
  • the sealed contact of the ball E224 on its lower seat E241 is effective during the filling phase, as shown in Figure 6.
  • the fluid product from the source S1 can not penetrate inside the bottle F1 through the leads E21.
  • the fluid product coming from the source can enter the bottle through the filling duct E23, since the inlet S12 of the source S1 has displaced the shutter valve E27 so as to release at least partially the E251 high side exit of the E25 channel and the E233 high side entrance of the E23 conduit, respectively.
  • the high side exit E251 and the upper side entrance E231 can be made with geometric configurations identical or similar to those shown in Figures 5a to 5d.
  • Another feature of this second embodiment lies in the presence of a magnet E272 which is integral with the shutter valve E27.
  • the ball E224 is made of steel, which is quite conventional, the magnet E272 attracts the ball E224, and causes it in its axial displacement.
  • the magnet E272 In the rest position shown in FIG. 7, the magnet E272 holds the ball E224 close to the upper seat E223, whereas the ball should normally rest, in the absence of a magnet, on its lower seat 241.
  • the shut-off valve E27 When the shut-off valve E27 is lowered against the return spring, the magnet E272 is moved downwards, thereby causing the ball 224 to press it firmly against its lower seat 241.
  • the magnet E272 further contributes to the sealing of the ball E224 on its lower seat E241, in particular during the filling operation, as can be seen in FIG. 6.
  • the magnet and the steel ball may also be to be implemented in the first embodiment.
  • the tank R3 is associated with a distribution member A3 which here integrates a pump A31.
  • the pump A31 comprises an inlet A32 which is provided with a needle A321 which projects downwards.
  • the pump also comprises a piston A35 which moves axially to reduce the volume of a pump chamber, and thus put a dose of fluid under pressure.
  • a dispensing port A36 which may be a nozzle, is in communication with the outlet of the pump chamber to dispense the fluid.
  • the dispensing member A3 forms a circular fastening flange A33 which extends downwards.
  • the dispensing member A3 also comprises one or more sealing ring (s) A34.
  • the dispensing member A3 also comprises a case A36 which is widely open at its lower end. At its opposite end, the fastening flange A33 and the sealing rings A34 protrude inside the case. Without departing from the scope of the invention, the dispensing member A3 could be devoid of case A36.
  • the rechargeable fluid reservoir R3 comprises a bottle F3 which is associated with a connection tip E3.
  • the bottle F3 can be made from a barrel F32 which is closed by an integrated bottom F31. At its opposite end, the barrel F32 forms an opening in which is engaged an insert F34 which forms a receiving groove F37 for a spring, a projecting collar F36 and a neck F35 which acts as a sealing lip.
  • an insert F34 which forms a receiving groove F37 for a spring, a projecting collar F36 and a neck F35 which acts as a sealing lip.
  • the connection tip E3 comprises a fixed body E31 which is fixedly mounted on the bottle F3. More specifically, this fixed body E31 comprises a cylindrical section E31 1 which is engaged in engagement, or more generally fixing, with the flange F36 of the insert F34. It may be noted that this cylindrical section E31 1 is pierced with a vent hole E312 close to the flange F36. At its upper end, the body E31 forms a fixed upper wall E313 which defines a mounting ring E314 which is adapted to come into removable engagement with the fastening flange A33 of the dispensing member A3. In addition, this fixed upper wall E313 forms a central opening E315 in the form of a sealing lip.
  • connection tip E3 also comprises a movable member E31 which is movable axially back and forth against a return spring E36 which bears in the receiving groove F37 of the insert F34.
  • This mobile member E32 comprises an upper tube E321 which internally defines a fluid product inlet E320 and which contains a non-return valve E33 which is resiliently biased against a formed seat E323 inside the E321 tubing.
  • This non-return valve E33 is intended to be urged out of contact with its seat E323 by the needle A321 of the pump A31, as can be seen in FIG. 8. A fluid communication is thus established on both sides. valve E33 inside the fluid inlet E320.
  • E321 tubing is pierced near its lower end by a passage hole E322 which opens into a suction chamber E34 formed inside the body E31.
  • this suction chamber E34 is closed by the sealed engagement of the tubing E321 in the central opening E315, and at its lower end, the chamber E34 is closed by a corona E326 which extends radially towards the outside and which ends with a piston lip E327 which comes into sealed sliding inside the cylindrical section E31 1.
  • a vented space E38 formed between the corona E326 and the insert F34, communicates with the flask F3 through a second vent hole E329 and with the outside through the first vent hole E312. In the position shown in Figure 8, the piston lip E327 closes the vent hole E312 and the neck F35 closes the second vent hole E329, thus isolating the vented space E38.
  • the suction chamber E33 freely communicates with the fluid product inlet 320 but also with a fluid product outlet 324 which extends downwards in the form of a cannula E328 which is pierced by the second vent hole E329 .
  • This cannula E328 contains a dip tube E39 whose upper end supports a second non-return valve E35 adapted to come into sealed contact with an E325 seat formed where the tubing E321 is connected to the cannula E328.
  • an annular cylindrical vent pipe E398 which communicates with the second vent hole E329.
  • the E321 tubing is pressed as far as possible inside the body E31 to allow the attachment of the mounting ring E314 with the attachment ring A33. It may be noted that the upper end of the mounting ring E314 comes into contact with a sealing ring A34, while another sealing ring comes into contact. tight around the upper end of the E321 tubing. In this so-called depressed configuration, the suction chamber E34 has a maximum volume.
  • the first non-return valve E33 is pushed into the open position by the needle A321.
  • the piston lip E327 comes into contact with the flange F36 and closes the vent hole E312.
  • the vented space E38 which is formed between the corona E326 and the insert F34 has a minimum volume, and the spring E36 is compressed to the maximum.
  • the second non-return valve E35 is located away from its seat E325.
  • the pump A31 can then be actuated and fluid from the bottle F3 can reach the pump A31 through the dip tube E39, around the second non-return valve E35, through the fluid outlet E324 the fluid product inlet E320, around the first non-return valve E33 to reach the pump inlet A32.
  • the suction chamber 34 is completely switched off, since the piston lip E327 remains permanently static.
  • the tank R3 is shown in the reverse position in FIG. 11, just before being associated with a source of fluid filling S3.
  • This source comprises a fluid product outlet S31 which may optionally be equipped with a valve S32.
  • the reservoir R3 Before coming into contact, as represented in FIG. 11, the reservoir R3 is in the same condition as that represented in FIG. 10.
  • the output S31 of the source S3 is pressed inside the pipe E321 so as to urge the first non-return valve E33 in the open position.
  • the tubing E321 has been moved by leaktight sliding inside the body E31 in such a way as to increase the volume of the suction chamber E34 in which a vacuum is generated which has the effect of drawing fluid from the source S3 to through the tubing 321 and the passage 322 inside the suction chamber E34.
  • the suction chamber E34 is filled to the maximum when the piston lip E327 abuts against the insert F34. It is then in the same configuration as that of Figure 8. However, the suction chamber E34 is then filled with fluid. Then releasing the pressure on the fluid outlet S31, the first non-return valve E33 closes and the piston lip E327 is pushed by the return spring to the upper fixed wall E313.
  • the volume of the suction chamber 34 decreases, which has the effect of discharging its contents through the passage E322 and then to the fluid product outlet E324 and through the dip tube E39. This is clearly shown in FIG. 13.
  • the vented space 38 during displacement of the movable member is not pressurized since it freely communicates with the outside through the vent hole E312.
  • the air initially contained in the flask F3 can be discharged through the vent duct E398 which communicates with the dead space E38 through the second vent hole E329.
  • the suction chamber E34 has a minimum volume when the movable member E31 is at rest, biased by the return spring E36 against the upper wall E313.
  • the vented space E38 has a maximum volume at rest. It may be noted that the reservoir R3 can easily receive, quite temporarily, a source of fluid S3, as well as a dispensing member A3 which has the effect of rendering inoperative the suction chamber E34.
  • FIGS. 14 to 18 describe the fourth embodiment of a refillable reservoir R4 according to the invention.
  • the tank R4 is associated with a dispensing member A4 which integrates a pump A41 having a fluid product inlet A42.
  • the dispensing member A4 also comprises a case A46 which is internally provided with a latching groove A47.
  • the tank R4 comprises a bottle F4 which may have a completely conventional configuration: it may for example be made integrally of glass, plastic, metal, etc. It includes an integrated bottom and a classic collar.
  • the tank R4 also comprises a connection tip E4 which is associated with the bottle F4.
  • the connection tip E4 comprises an envelope E41, a body E42, a movable member E43, a non-return valve E45, a return spring E46, a dip tube E47 and a venting tube E48.
  • the envelope E41 is fixedly mounted around the bottle F4. At its upper end, the envelope E41 forms a re-entrant shoulder E412 which rests on the bottle. At its lower end, the envelope E41 forms a fixing ring E41 1 provided with a ratchet cord E417 intended to come into removable engagement inside the latching groove A47.
  • the envelope E41 is immobilized on the bottle F4 using the body E42 which comprises an attachment skirt E423 engaged with the neck of the bottle F4.
  • the body E42 defines a fluid product outlet E421 which is extended by a connecting sleeve E421 which is connected to the dip tube E47.
  • the connecting sleeve E421 defines at its upper end a valve seat E422 intended to cooperate with the non-return valve E45, when the tank is overturned.
  • the body E42 also defines a venting channel E424 to which the venting tube E48 is connected.
  • the canal E424 opens laterally and can communicate with the outside through an E433 vent hole, as will be seen below.
  • the body E42 also defines a fixed bottom wall E425 which forms a piston lip E426.
  • the movable member E43 is substantially in the form of an inverted cup having a substantially cylindrical section pierced by the vent hole E434, forming a shoulder 434 for the support of the return spring E46 which bears on the ring of mounting 41 1, and an axial window E435 for the axial displacement of the same mounting ring E41 1.
  • the movable member E43 forms an upper wall E432 defining a fluid product inlet E431.
  • the spring E46 returns the movable member E43 in its rest position in which a suction chamber E44 has a maximum volume. It can be said that this suction chamber E44 is formed between the walls E425 and E432 and has a fluid product inlet E431 and a fluid product outlet E420.
  • the suction chamber E44 is also empty. To fill the bottle F4, the user reports the tank R4 on the outlet S41 of a source of fluid S4, as shown in Figure 17. The suction chamber E44 is always empty.
  • the chamber E44 will fill with fluid product from the source S4, and from the second actuation, the contents of the suction chamber E44 will be discharged through the dip tube E47 in the F4 bottle. Simultaneously, the air contained in the flask F4 is discharged through the venting tube E48 and the channel vent E424 out through vent hole E433.
  • the source S4 be provided with a check valve S42, in order to prevent fluid backflow from the suction chamber E44 to the source S4.
  • the suction chamber has a maximum volume at rest. There is no stale space, as in the first embodiment.
  • the tank incorporates a suction chamber which allows to draw fluid from a source and discharge this fluid into the bottle.
  • the suction chamber is distinct from the bottle, and totally inoperative when the dispenser is constituted.
  • the connection tip allows both the connection of a fluid filling source and a dispensing member.
  • connection ends E1, E2, E3 and E4 form a fluid product filling duct, a fluid dispenser duct and a duct outlet channel. 'air.
  • the inlet and the outlet of the suction chamber form merging conduits for filling and dispensing fluid, while the venting tube or cannula form air outlet.
  • the flasks F1, F2, F3 and F4 have an integrated bottom and can be made of glass.
  • connection ferrules E1, E2, E3 and E4 form connection means in the form of outlet sleeves for the sealed engagement of the inputs of the filling sources.
  • connection ferrules E1, E2, E3 and E4 form moving members (shut-off valve E17 and E27, movable members E32 and E43) which is axially displaceable to cause the filling of the flask from the filling source.
  • the connecting tips E1, E2, E3 and E4 can receive both a filling source and a dispensing member.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (A1) intégrant une pompe manuelle (A11) formant une entrée (A12), l'organe de distribution (A1) étant monté de manière amovible sur un réservoir (R1) de produit fluide rechargeable comprenant un flacon (F1) pourvu d'un embout de connexion (E1) définissant un conduit de remplissage (E11) en produit fluide, un canal de sortie d'air (E15) et un conduit de distribution de produit fluide (E11), caractérisé en ce que l'embout de connexion (E1) comprend à la fois : - des moyens de raccordement (E111) pour recevoir axialement, directement et de manière amovible une sortie (S12) de la source de remplissage (S1) en produit fluide pour remplir le flacon (F1) en produit fluide à travers le conduit de remplissage (E11), et - des moyens de montage (E19) pour recevoir axialement, directement et de manière amovible l'entrée (A12) de la pompe manuelle (A11) pour prélever du produit fluide à travers le conduit de distribution (E11).

Description

Distributeur de produit fluide rechargeable
La présente invention concerne un réservoir de produit fluide rechargeable comprenant un flacon qui peut être vidé de son contenu, puis à nouveau rempli. Les domaines d'application privilégiés de la présente invention sont ceux de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie, sans oublier les domaines connexes.
Il est connu depuis fort longtemps de remplir le réservoir d'un distributeur de produit fluide en retirant tout d'abord l'organe de distribution (pompe, valve, roll-on, etc.) de manière à dégager l'ouverture du réservoir. Ensuite, on peut verser par gravité le contenu d'une source de remplissage dans l'ouverture du réservoir jusqu'à le remplir complètement ou partiellement. L'étape finale consiste à remettre en place l'organe de distribution pour reconstituer le distributeur. Cette méthode ancestrale présente cependant divers inconvénients. Tout d'abord, il arrive que l'on verse du produit fluide à côté de l'ouverture, ce qui nécessite un nettoyage. Ensuite, il y a toujours un risque de renverser du produit fluide lorsque le réservoir est plein. Dans le cas où l'ouverture du réservoir présente un diamètre réduit, il arrive que le versement du produit fluide soit contrarié ou empêché par la sortie de l'air présent dans le réservoir, ce qui conduit également à une fuite de produit fluide.
Dans l'art antérieur, il existe également des distributeurs rechargeables dont le réservoir est pourvu d'un clapet de remplissage, souvent disposé au niveau du fond du réservoir. Ce type de distributeur rechargeable permet d'éviter l'opération de remplissage du réservoir par versement. Toutefois, il est extrêmement difficile de réaliser le remplissage du réservoir à travers le clapet de remplissage sans souiller les alentours du clapet, ce qui est préjudiciable. De plus, il faut prévoir un réservoir particulier susceptible de recevoir le clapet de remplissage.
Dans l'art antérieur, il existe également des distributeurs rechargeables au moyen d'une dépression générée à l'intérieur du réservoir, par exemple à l'aide d'une pompe sans reprise d'air (airless). Là encore, les résultats ne sont pas satisfaisants en termes de propreté au niveau de l'orifice de remplissage.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant non pas un distributeur rechargeable, mais un réservoir de produit fluide rechargeable, c'est-à-dire un réservoir dépourvu d'organe de distribution (pompe, valve, roll-on, etc.). On revient quelque peu à la méthode ancestrale qui avait été délaissée pour des procédés plus compliqués, mais présentant tout de même des inconvénients.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution intégrant une pompe manuelle formant une entrée, l'organe de distribution étant monté de manière amovible sur un réservoir de produit fluide rechargeable comprenant un flacon pourvu d'un embout de connexion définissant un conduit de remplissage en produit fluide, un canal de sortie d'air et un conduit de distribution de produit fluide, caractérisé en ce que l'embout de connexion comprend à la fois :
- des moyens de raccordement pour recevoir axialement, directement et de manière amovible une sortie de la source de remplissage en produit fluide pour remplir le flacon en produit fluide à travers le conduit de remplissage, et
- des moyens de montage pour recevoir axialement, directement et de manière amovible l'entrée de la pompe manuelle pour prélever du produit fluide à travers le conduit de distribution.
L'originalité de la présente invention est de doter un flacon, par exemple conventionnel, d'un embout de distribution intégrant à la fois les fonctionnalités de transvasement par flux croisés d'air et de produit fluide et les fonctionnalités de montage pour recevoir de manière amovible une pompe, une valve, un roll-on, un bouchon verseur, etc. L'embout de connexion de l'invention est intégré au réservoir et constitue une interface intégrée entre le flacon et la source de remplissage de produit fluide et l'organe de distribution. L'utilisateur peut ainsi aisément retirer l'organe de distribution, rapporter la source de remplissage en produit fluide pour procéder au remplissage du flacon à travers l'embout de connexion, sans risque de versement à côté ou de débordement. Finalement, l'utilisateur peut retirer la source et remettre l'organe de distribution en place pour reconstituer le distributeur.
Avantageusement, le flacon comprend un fond intégré et un col définissant une ouverture unique, le flacon étant avantageusement réalisé de manière monobloc. Cela signifie que le réservoir peut être réalisé à partir d'un flacon tout à fait standard ou conventionnel auquel on associe l'embout de connexion selon l'invention. L'embout de connexion peut ainsi constituer une pièce distincte rapportée fixement sur le col d'un flacon classique. En variante, il est également envisageable d'intégrer l'embout de connexion au flacon.
Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens de montage peuvent comprendre une bague de montage apte à recevoir de manière amovible un organe de distribution relié au conduit de distribution de produit fluide. Cette bague de montage peut être une bague d'encliquetage, de vissage, à baïonnettes, etc. Toutes les techniques de montage amovible conventionnelles sont envisageables dans le cadre de l'invention.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le conduit de distribution de produit fluide forme un manchon de sortie pour l'engagement étanche d'une entrée d'un organe de distribution.
Selon un autre aspect de l'invention, le conduit de distribution de produit fluide peut comprendre un tube plongeur qui s'étend dans le flacon.
Selon un autre aspect avantageux, l'embout de connexion comprend un organe mobile qui est déplaçable axialement pour engendrer le remplissage du flacon à partir de la source de remplissage. Selon un mode de réalisation, l'organe mobile peut être un clapet d'obturation apte à obturer sélectivement une sortie du canal de sortie d'air et/ou une entrée du conduit de remplissage en produit fluide. En variante, l'organe mobile peut faire varier le volume d'une chambre d'aspiration de produit fluide. L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution, intégrant par exemple une pompe, une valve, un roll-on, un bouchon verseur, etc., monté de manière amovible sur un réservoir de produit fluide rechargeable tel que défini ci-dessus.
L'esprit de l'invention est d'équiper un flacon avec un embout de connexion universel qui peut recevoir temporairement une source de remplissage pour le remplissage du flacon et une pompe, une valve, un roll- on, etc. de manière amovible pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide classique.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide intégrant un réservoir rechargeable selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue similaire à la figure 1 représentant l'organe de distribution seul,
La figure 3a est une vue similaire aux figures 1 et 2 représentant le réservoir rechargeable selon une certaine orientation,
La figure 3b est une vue en coupe transversale à travers le réservoir de la figure 3a au niveau de la ligne de coupe A-A,
La figure 4a est une vue similaire à celle de la figure 3a avec une orientation tournée à 90°,
La figure 4b est une vue en coupe transversale le long de ligne de coupe B-B de la figure 4a,
Les figures 5a à 5d sont des vues très schématiques représentant différentes configurations possibles pour la sortie haute latérale du canal de sortie d'air,
La figure 6 est une vue en coupe transversale verticale à travers le réservoir rechargeable des figures précédentes en prise avec une source de remplissage de produit fluide de manière à illustrer l'opération de remplissage,
La figure 7 est une vue en coupe transversale à travers un réservoir rechargeable selon un second mode de réalisation de l'invention, et
La figure 8 est une vue en coupe transversale verticale agrandie à travers un distributeur de produit fluide intégrant un réservoir rechargeable selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 9 est une vue en coupe transversale verticale à travers l'organe de distribution de la figure 8,
La figure 10 est une vue en coupe transversale verticale à travers le réservoir rechargeable selon ce premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 1 1 est une vue représentant le réservoir R3 prêt à être raccordé à une source de remplissage de produit fluide,
La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 1 1 montrant la chambre d'aspiration du réservoir en cours de remplissage,
La figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 8 montrant le flacon du réservoir en train de se remplir à partir de la chambre d'aspiration,
La figure 14 est une vue en coupe transversale verticale agrandie à travers un distributeur intégrant un réservoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 15 est une vue en coupe transversale de l'organe de distribution de le figure 14,
La figure 16 est une vue en coupe transversale verticale à travers le réservoir du distributeur de la figure 14,
La figure 17 est une vue montrant le réservoir raccordé à une source de remplissage de produit fluide au cours de l'opération de remplissage de la chambre d'aspiration, et
La figure 18 est une vue similaire à celle de la figure 17 avec la chambre d'aspiration remplissant le flacon du réservoir.
On se référera tout d'abord aux figures 1 à 6 pour décrire de manière détaillée la structure et le fonctionnement d'un distributeur intégrant un réservoir rechargeable selon le premier mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 , le distributeur est représenté à l'état monté ou assemblé. Il comprend essentiellement deux sous-ensembles bien distincts, à savoir un organe de distribution de produit fluide A1 et un réservoir de produit fluide rechargeable R1 . Lorsque ces deux éléments sont assemblés, comme représenté sur la figure 1 , ils constituent ensemble un distributeur de produit fluide prêt à l'emploi. La fonction principale de l'organe de distribution A1 est de prélever du produit fluide dans le réservoir R1 et de le distribuer sous n'importe quelle forme, comme par exemple un spray, un jet, une goutte, une noisette, ou une application directe sur une surface d'application telle que la peau. L'organe de distribution A1 peut par exemple intégrer une pompe A1 1 , qui n'est pas représentée en détail, puisque ne constituant pas un élément critique de la présente invention. Il peut par exemple s'agir d'une pompe tout à fait classique comportant une entrée de produit fluide A12 qui communique avec une chambre de pompe dont le volume varie par déplacement d'un piston actionné par un poussoir qui peut intégrer un orifice de distribution. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour une pompe manuelle utilisée fréquemment dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Comme on peut le voir sur la figure 2, la pompe A1 1 peut être montée dans une douille A13 qui est elle- même montée fixement dans un cylindre de montage A14 qui présente des pattes de montage A15. Optionnellement, un étui d'habillage A16 enveloppe le cylindre de montage A14 : cet étui A16 présentant une ou deux échancrure(s) A17 pour permettre la préhension du réservoir R1 pour son insertion et son retrait de l'étui A16. En effet, comme on peut le voir sur la figure 1 , le réservoir R1 peut être intégralement reçu à l'intérieur de l'étui A16 avec son extrémité supérieure en prise étanche avec l'entrée de produit fluide A12. On peut également remarquer que les pattes de montage A15 sont en prise avec une bague de montage E19. De cette manière, le réservoir R1 est monté de manière amovible et connecté de manière étanche à l'intérieur de l'organe de distribution A1 . La préhension et la force nécessaires pour introduire le réservoir R1 et l'extraire de l'étui A16 peuvent être appliquées à travers les échancrures A17. Le réservoir rechargeable R1 comprend deux éléments constitutifs, à savoir un flacon F1 et un embout de connexion E1 qui est associé au flacon F1 .
Le flacon F1 peut être d'un type tout à fait conventionnel. Il peut par exemple être réalisé de manière monobloc en un matériau approprié, comme du verre, une matière plastique appropriée, du métal, etc. Le flacon F1 comprend un fond F1 1 , et à son extrémité opposée, un col F12, qui peut être formé avec un renfort latéral extérieur saillant, de manière tout à fait conventionnelle.
L'embout de connexion E1 est l'élément essentiel de l'invention, et plus particulièrement du réservoir rechargeable R1 . Cet embout de connexion E1 peut être réalisé à partir de plusieurs pièces de matière plastique qui peuvent être injectées/moulées. L'embout de connexion peut par exemple être réalisé avec deux ou trois pièces, si l'on excepte le ressort de rappel E18.
L'embout de connexion E1 comprend une partie fixe qui est montée fixement sur le flacon F1 , et plus particulièrement sur son col F12. En outre, l'embout de connexion E1 comprend un organe mobile qui est déplaçable axialement autour de la partie fixe à encontre du ressort de rappel E18 qui le ramène dans une position de repos. Cet organe mobile se présente ici sous la forme d'un clapet d'obturation E17 qui est destiné à obturer de manière sélective au moins une sortie d'air latérale E151 . Dans le mode de réalisation des figures, l'embout de connexion comprend deux sorties hautes latérales d'air 151 . Plus précisément, la partie fixe de l'embout de connexion E1 comprend deux tubes concentriques E12 et E16, le tube interne E12 étant disposé à l'intérieur du tube externe E16. Le tube interne E12 définit intérieurement un conduit E1 1 qui sert au remplissage du flacon F1 en produit fluide et à la distribution de produit fluide en direction de la pompe A1 1 de l'organe de distribution A1 . On peut ainsi dire que le conduit E1 1 est un conduit double fonction de remplissage et de distribution de produit fluide. A son extrémité supérieure, le tube interne E12 forme un manchon de réception E1 1 1 pour l'entrée de produit fluide A12 de la pompe A1 1 . Ce manchon E1 1 1 peut présenter une forme quelque peu tronconique évasée pour faciliter l'introduction de l'entrée A12. Le tube interne E12 définit également un siège de clapet anti-retour E123, ainsi qu'un porte-tube E121 destiné à supporter un tube plongeur E14 qui s'étend dans le flacon F1 jusqu'à proximité de son fond F1 1 . Un clapet anti-retour 124, par exemple sous la forme d'une bille, est disposé à l'intérieur du conduit E1 1 en dessous du siège E123 et au-dessus de l'extrémité supérieure du tube plongeur E14. Le tube interne E12 est relié au tube externe E16 au niveau de leurs extrémités supérieures respectives, ainsi qu'au niveau de deux entretoises radiales E126 qui sont disposées dans un même plan vertical de manière diamétralement opposée. De cette manière, deux canaux semi-cylindriques E15 sont formés entre les deux tubes E12 et E16. A leurs extrémités inférieures, ces canaux sont ouverts dans le col F12 du flacon F1 , et à leurs extrémités supérieures, ils débouchent latéralement au niveau des sorties latérales hautes E151 formées dans le tube externe E16. Pour l'obturation étanche de ces sorties hautes latérales E151 , le tube externe 16 forme un siège de clapet E162 autour des sorties E151 . Par ailleurs, la partie fixe de l'embout de distribution E1 forme une bague de montage E19 qui permet la réception amovible des pattes A15 de l'organe de distribution A1 , comme visible sur la figure 1 . De plus, cette bague de montage E19 vient en prise fixe et étanche avec le col F12 du flacon F1 . Avantageusement, le tube externe E16 se prolonge vers le bas à l'intérieur du col F12 sous la forme d'une lèvre d'étanchéité E161 . Le ressort de rappel E18 prend appui sur la bague de montage E19 et sollicite le clapet d'obturation E17 vers le haut de manière à obturer les deux sorties latérales hautes E151 . Une butée est prévue au niveau du tube externe E16 pour limiter la course du clapet d'obturation E17.
Ainsi, le flacon F1 peut communiquer avec l'extérieur à travers le tube plongeur E14 et le conduit E1 1 d'une part, et d'autre part à travers les deux canaux de sortie d'air E15 qui sont sélectivement obturables par le clapet d'obturation E17 qui se déplace axialement autour du tube externe E16 à encontre du ressort de rappel E18. Avantageusement, le clapet d'obturation E17 définit une paroi externe d'étanchéité périphérique E171 qui est destinée à venir en contact direct étanche avec la sortie S12 de la source S1 . De préférence, cette paroi externe d'étanchéité E171 est formée avec des gradins de diamètres croissants permettant ainsi de recevoir des sorties S12 de diamètres différents. Cela procure une grande modularité à l'embout de connexion E1 qui peut recevoir des sources de remplissage S1 de type et de diamètre différents.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les sorties latérales hautes E151 des deux canaux de sortie d'air E15 présentent une forme allongée axialement, de sorte que leur hauteur axiale est supérieure à leur largeur radiale. Sur la figure 5a, une sortie latérale haute E151 de la figure 4a est représentée de manière agrandie. On peut clairement voir que la sortie E151 présente une forme triangulaire allongée axialement. De ce fait, cette sortie allongée va être progressivement dégagée par le clapet d'obturation E17 à mesure qu'il est déplacé axialement vers le bas à encontre du ressort de rappel E18. Lorsque le clapet d'obturation E17 est déplacé sur une courte distance, seulement une partie supérieure de la sortie haute E151 sera dégagée et le débit d'air sera faible. En revanche, lorsque le clapet d'obturation E17 est déplacé à fond vers le bas, la totalité de la sortie haute E151 est dégagée, et le débit d'air est alors maximal. Sur les figures 5b, 5c et 5d, on a représenté d'autres formes possibles pour la sortie latérale haute des canaux de sortie d'air E15. Par exemple, sur la figure 5b, la sortie latérale haute E151 b se présente sous la forme d'un rectangle allongé axialement. Sur la figure 5c, la sortie latérale haute E151 c se présente sous la forme de trois trous alignés axialement, présentant en outre des diamètres croissants. Sur la figure 5d, la sortie latérale haute E151 d se présente sous la forme d'une pyramide étagée. Les configurations des figures 5a, 5c et 5d permettent d'augmenter exponentiellement le débit de sortie d'air lors du déplacement axial du clapet d'obturation E17. La configuration de la figure 5b présente une proportionnalité plus marquée. On se référera maintenant à la figure 6 pour expliquer de quelle manière s'effectue le remplissage du réservoir R1 . Le réservoir R1 est disposé debout, c'est-à-dire avec l'embout de connexion E1 situé au-dessus du flacon F1 . Une source de remplissage S1 , qui peut être également qualifiée de recharge, est disposée à l'envers sur l'embout de connexion E1 . Cette source S1 peut définir un corps présentant un volume de stockage important, ainsi qu'un col qui fait office de sortie de produit fluide S12. Le col peut par exemple être fileté extérieurement pour recevoir un bouchon vissé. Pour arriver à la configuration représentée sur la figure 6, on commence avec la source S1 disposée à l'endroit et on rapporte le réservoir R1 à l'envers sur le col S12 de la source. Ensuite, on renverse l'ensemble de manière à parvenir dans la configuration représentée sur la figure 6, avec la source S1 disposée au-dessus du réservoir R1 . A partir de ce moment, on appuie la source S1 vers le bas contre le clapet d'obturation E17, qui va alors se déplacer axialement vers le bas à encontre du ressort de rappel E18. Ceci a pour effet de dégager au moins partiellement les sorties hautes latérales E151 des canaux de sortie d'air E15 de sorte que l'air contenu dans le flacon F1 peut s'en échapper et remonter à travers le contenu de la source S1 sous la forme de bulles. Simultanément, le produit fluide stocké dans la source S1 s'écoule à travers le conduit E1 1 , autour de la bille E124, puis à travers le tube plongeur E14 pour parvenir finalement dans le flacon F1 . Les flux de produit fluide et d'air se croisent, avec le flux d'air qui s'écoule de manière concentrique autour du flux de produit fluide, du fait de la disposition concentrique des canaux E1 1 et E15. On peut ainsi remplir partiellement ou totalement le flacon F1 du réservoir R1 . Lorsque les sorties latérales hautes E151 présentent une configuration allongée axialement, comme représenté sur les figures 5a à 5d, l'utilisateur peut contrôler de manière précise la vitesse de remplissage en jouant sur le débit de sortie d'air. L'utilisateur peut par exemple appuyer fortement sur la source S1 en début de remplissage pour accélérer la vitesse de remplissage, et la diminuer par exemple en fin de remplissage en relâchant la pression sur la source S1 de manière à ce que le clapet d'obturation E17 masque en partie les sorties latérales hautes 151 . Le remplissage est stoppé dès lors que le clapet d'obturation E17 masque à nouveau totalement les sorties hautes latérales E151 .
Une fois le réservoir R1 rempli, l'utilisateur retourne à nouveau l'ensemble de manière à disposer le réservoir R1 au-dessus du flacon S1 . Il peut alors retirer le réservoir R1 de la source S1 sans risque de fuite, étant donné que le clapet anti-retour ou bille 124 est alors plaqué sur son siège E123. D'autre part, les sorties latérales hautes E151 des canaux d'air E15 sont obturés par le clapet d'obturation E17. L'utilisateur peut alors en toute sécurité remettre le réservoir R1 debout et l'insérer dans l'étui A17 de manière à le raccorder de manière étanche à l'entrée de produit fluide A12 de la pompe A1 1 . Simultanément, les pattes A15 viennent en prise autour de la bague de montage E19.
Grâce à l'embout de connexion E1 , le réservoir R1 peut être rempli aisément par gravité en le connectant à une source de remplissage S1 , et peut d'autre part recevoir directement un organe de distribution A1 de manière à constituer un distributeur classique de produit fluide.
On se référera maintenant à la figure 7 pour décrire les particularités d'un second mode de réalisation pour un réservoir rechargeable R2. Le flacon F1 peut être identique à celui du premier mode de réalisation. Dans sa conception globale, l'embout de connexion E2 est sensiblement similaire à celui du premier mode de réalisation. Les pièces ou parties similaires ou identiques ont été référencées de manière correspondante avec une dizaine rajoutée. Ainsi, le tube interne E22, qui définit intérieurement le conduit E21 , est entouré par le tube externe E26 qui se raccorde au tube interne E22 par les mêmes entretoises radiales E126 que dans le premier mode de réalisation. De cette manière, le tube interne E22 est entouré par deux canaux semi-cylindriques, à savoir un canal de sortie d'air E25 et un conduit de remplissage de produit fluide E23. On peut ainsi dire que le compartimentage des canaux de sortie d'air E15 du premier mode de réalisation a été mis à profit pour définir un canal de sortie d'air E25 et un conduit de remplissage de produit fluide E23, ce canal E25 et ce conduit E23 entourant de manière concentrique le conduit E21 qui est un conduit de distribution de produit fluide. Par conséquent, dans ce second mode de réalisation, le conduit de remplissage de produit fluide E23 est totalement distinct du conduit de distribution de produit fluide E21 . On est ici en présence de trois conduits ou canaux distincts, à savoir E21 pour la distribution de produit fluide, E25 pour la sortie d'air et E23 pour le remplissage en produit fluide. Pour distinguer le canal de sortie d'air E25 du conduit de remplissage en produit fluide E23 et ainsi induire les flux d'écoulement, le tube externe E26 se prolonge à l'intérieur du flacon F1 au niveau du conduit de remplissage en produit fluide E23 sous la forme d'une extension E262. De cette manière, l'air s'écoule automatiquement à travers le canal E25 et le produit fluide s'écoule automatiquement à travers le conduit E23.
Une autre particularité de ce second mode de réalisation réside dans la formation de deux sièges de clapet E223 et E241 pour le clapet anti-retour E224, qui peut se présenter sous la forme d'une bille. Lorsque la bille E224 repose sur le siège inférieur E241 , elle empêche toute entrée de produit fluide à l'intérieur du flacon F1 . En revanche, lorsque la bille E224 est sur son siège supérieur E223, ce qui correspond à une position renversée du réservoir R2, on empêche toute sortie de produit fluide à travers le tube plongeur E24. Le contact étanche de la bille E224 sur son siège inférieur E241 est efficace lors de la phase de remplissage, comme illustré sur la figure 6. Le produit fluide issu de la source S1 ne pourra pas pénétrer à l'intérieur du flacon F1 à travers le conduit E21 . En revanche, le produit fluide issu de la source pourra pénétrer dans le flacon à travers le conduit de remplissage E23, dès lors que l'entrée S12 de la source S1 aura déplacé le clapet d'obturation E27 de manière à dégager au moins partiellement la sortie latérale haute E251 du canal E25 et l'entrée latérale haute E231 du conduit E23, respectivement. A cet égard, il faut préciser que la sortie latérale haute E251 et l'entrée latérale haute E231 peuvent être réalisées avec des configurations géométriques identiques ou similaires à celles représentées sur les figures 5a à 5d. Une autre particularité de ce second mode de réalisation réside dans la présence d'un aimant E272 qui est solidaire du clapet d'obturation E27. Lorsque la bille E224 est réalisée en acier, ce qui est tout à fait classique, l'aimant E272 attire la bille E224, et l'entraîne dans son déplacement axial. Dans la position de repos représentée sur la figure 7, l'aimant E272 maintient la bille E224 à proximité du siège supérieur E223, alors que la bille devrait normalement reposer, en l'absence d'aimant, sur son siège inférieur 241 . En revanche, lorsque le clapet d'obturation E27 est abaissé à encontre du ressort de rappel, l'aimant E272 est déplacé vers le bas, entraînant de ce fait la bille 224 de manière à l'appuyer fortement contre son siège inférieur 241 . Ainsi, l'aimant E272 contribue encore davantage à l'étanchéité de la bille E224 sur son siège inférieur E241 , notamment lors de l'opération de remplissage, tel que visible sur la figure 6. L'aimant et la bille en acier peuvent également être mis en œuvre dans le premier mode de réalisation.
Grâce à l'invention selon ces deux premiers modes de réalisation, on dispose d'un réservoir rechargeable par gravité qui est totalement autonome, puisqu'il intègre les fonctionnalités nécessaires à son remplissage et à sa connexion à un organe de distribution quelconque.
On se référera tout d'abord aux figures 8 à 13 pour décrire le troisième mode de réalisation pour un réservoir de produit fluide rechargeable R3 selon l'invention. Sur la figure 1 , le réservoir R3 est associé à un organe de distribution A3 qui intègre ici une pompe A31 . Toutefois, à la place de la pompe, on peut également prévoir une valve, un roll-on, un bouchon distributeur, etc. Dans ce troisième mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, la pompe A31 comprend une entrée A32 qui est pourvue d'un pointeau A321 qui fait saillie vers le bas. La pompe comprend également un piston A35 qui se déplace axialement pour diminuer le volume d'une chambre de pompe, et ainsi mettre une dose de produit fluide sous pression. Un orifice de distribution A36, qui peut être un gicleur, est en communication avec la sortie de la chambre de pompe pour distribuer le produit fluide. Il s'agit là d'une conception connue pour une pompe dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. D'autre part, l'organe de distribution A3 forme une bride circulaire d'accrochage A33 qui s'étend vers le bas. L'organe de distribution A3 comprend également un ou plusieurs jonc(s) d'étanchéité A34. L'organe de distribution A3 comprend également un étui A36 qui est largement ouvert à son extrémité inférieure. A son extrémité opposée, la bride d'accrochage A33 et les joncs d'étanchéité A34 font saillie à l'intérieur de l'étui. Sans sortir du cadre de l'invention, l'organe de distribution A3 pourrait être dépourvu d'étui A36.
Le réservoir de produit fluide rechargeable R3 comprend un flacon F3 qui est associé à un embout de connexion E3.
Le flacon F3 peut être réalisé à partir d'un fût F32 qui est obturé par un fond intégré F31 . A son extrémité opposée, le fût F32 forme une ouverture dans laquelle est engagé un insert F34 qui forme une gorge de réception F37 pour un ressort, une collerette saillante F36 ainsi qu'un col F35 qui fait office de lèvre d'étanchéité. Il s'agit là d'une conception particulière pour le flacon F3 qui n'est cependant pas limitative.
L'embout de connexion E3 comprend un corps fixe E31 qui est monté fixement sur le flacon F3. Plus précisément, ce corps fixe E31 comprend un tronçon cylindrique E31 1 qui est en prise encliquetée, ou plus généralement fixante, avec la collerette F36 de l'insert F34. On peut remarquer que ce tronçon cylindrique E31 1 est percé d'un trou d'évent E312 à proximité de la collerette F36. A son extrémité supérieure, le corps E31 forme une paroi supérieure fixe E313 qui définit une bague de montage E314 qui est adaptée à venir en prise amovible avec la bride d'accrochage A33 de l'organe de distribution A3. En outre, cette paroi supérieure fixe E313 forme une ouverture centrale E315 sous la forme d'une lèvre d'étanchéité.
L'embout de connexion E3 comprend également un organe mobile E31 qui est déplaçable axialement en va-et-vient à encontre d'un ressort de rappel E36 qui prend appui dans la gorge de réception F37 de l'insert F34. Cet organe mobile E32 comprend une tubulure supérieure E321 qui définit intérieurement une entrée de produit fluide E320 et qui contient un clapet anti-retour E33 qui est sollicité élastiquement contre un siège E323 formé l'intérieur de la tubulure E321 . Ce clapet anti-retour E33 est destiné à être sollicité hors de contact de son siège E323 par le pointeau A321 de la pompe A31 , comme on peut le voir sur la figure 8. Une communication de fluide est ainsi établie de part et d'autre du clapet E33 à l'intérieur de l'entrée de produit fluide E320. La tubulure E321 est percée à proximité de son extrémité inférieure par un trou de passage E322 qui débouche dans une chambre d'aspiration E34 formée à l'intérieur du corps E31 . A son extrémité supérieure, cette chambre d'aspiration E34 est obturée par l'engagement étanche de la tubulure E321 dans l'ouverture centrale E315, et à son extrémité inférieure, la chambre E34 est obturée par une corolle E326 qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui se termine par une lèvre de piston E327 qui vient en coulissement étanche à l'intérieur du tronçon cylindrique E31 1 . Un espace éventé E38, formé entre la corolle E326 et l'insert F34, communique avec le flacon F3 à travers un second trou d'évent E329 et avec l'extérieur à travers le premier trou d'évent E312. Dans la position représentée sur la figure 8, la lèvre de piston E327 obture le trou d'évent E312 et le col F35 obture le second trou d'évent E329, isolant ainsi l'espace éventé E38.
La chambre d'aspiration E33 communique librement avec l'entrée de produit fluide 320 mais également avec une sortie de produit fluide 324 qui se prolonge vers le bas sous la forme d'une canule E328 qui est percée par le second trou d'évent E329. Cette canule E328 contient un tube plongeur E39 dont l'extrémité supérieure supporte un second clapet anti-retour E35 adapté à venir en contact étanche avec un siège E325 formé au niveau où la tubulure E321 se raccorde à la canule E328. Autour du tube plongeur E39 à l'intérieur de la canule 328 est formé un conduit d'éventation cylindrique annulaire E398 qui communique avec le second trou d'évent E329.
Sur la figure 8, la tubulure E321 est enfoncée au maximum à l'intérieur du corps E31 pour permettre la fixation de la bague de montage E314 avec la couronne d'accrochage A33. On peut remarquer que l'extrémité supérieure de la bague de montage E314 vient en contact avec un jonc d'étanchéité A34, alors qu'un autre jonc d'étanchéité vient en contact étanche autour de l'extrémité supérieure de la tubulure E321 . Dans cette configuration dite enfoncée, la chambre d'aspiration E34 présente un volume maximum. Le premier clapet anti-retour E33 est poussé en position ouverte par le pointeau A321 . La lèvre de piston E327 vient en contact de la collerette F36 et obture le trou d'éventation E312. D'autre part, l'espace éventé E38 qui est formé entre la corolle E326 et l'insert F34 présente un volume minimum, et le ressort E36 est comprimé au maximum. Le second clapet anti-retour E35 est situé en éloignement de son siège E325. La pompe A31 peut alors être actionnée et du produit fluide en provenance du flacon F3 peut parvenir jusqu'à la pompe A31 à travers le tube plongeur E39, autour du second clapet anti-retour E35, à travers la sortie de produit fluide E324 l'entrée de produit fluide E320, autour du premier clapet anti-retour E33 pour parvenir jusqu'à l'entrée A32 de la pompe. La chambre d'aspiration 34 est totalement hors circuit, étant donné que la lèvre de piston E327 reste statique en permanence.
En revanche, lorsque l'on sépare l'embout de connexion E3 de l'organe de distribution A3 comme représenté sur les figures 2 et 3, l'organe mobile E32 est poussé en position dite étendue par le ressort de rappel E36. La tubulure E321 s'étend alors au maximum hors de l'ouverture E315. La corolle E326 est poussée en contact ou à proximité directe de la paroi supérieure fixe E313. Le volume de la chambre d'aspiration E34 est alors minimal. De manière symétrique, l'espace éventé E38 présente un volume maximal. Le ressort E36 est détendu au maximum. Le premier clapet antiretour E33 est sollicité élastiquement contre son siège E323. Même si l'on retourne le réservoir R3, il n'y a aucune fuite, du fait de la présence des clapets anti-retour E33 et E35.
Le réservoir R3 est représenté en position renversée sur la figure 1 1 , juste avant d'être associé à une source de remplissage de produit fluide S3. Cette source comprend une sortie de produit fluide S31 qui peut éventuellement être équipée d'un clapet S32. Avant de venir en contact, comme représenté sur la figure 1 1 , le réservoir R3 est dans la même condition que celle représentée sur la figure 10. Sur la figure 12, la sortie S31 de la source S3 est enfoncée à l'intérieur de la tubulure E321 de manière à solliciter le premier clapet anti-retour E33 en position ouverte. La tubulure E321 a été déplacée par coulissement étanche à l'intérieur du corps E31 de manière à augmenter le volume de la chambre d'aspiration E34 dans laquelle se génère une dépression qui a pour conséquence d'aspirer du produit fluide de la source S3 à travers la tubulure 321 et le passage 322 à l'intérieur de la chambre d'aspiration E34. Ceci est clairement représenté sur la figure 12. La chambre d'aspiration E34 est remplie au maximum lorsque la lèvre de piston E327 vient en butée contre l'insert F34. On est alors dans la même configuration que celle de la figure 8. Toutefois, la chambre d'aspiration E34 est alors remplie de produit fluide. En relâchant alors la pression sur la sortie de produit fluide S31 , le premier clapet anti-retour E33 se ferme et la lèvre de piston E327 est repoussée par le ressort de rappel vers la paroi fixe supérieure E313. Le volume de la chambre d'aspiration 34 diminue, ce qui a pour effet de refouler son contenu à travers le passage E322 puis vers la sortie de produit fluide E324 et à travers le tube plongeur E39. Ceci est clairement représenté sur la figure 13. L'espace éventé 38 lors du déplacement de l'organe mobile n'est pas mis sous pression étant donné qu'il communique librement avec l'extérieur à travers le trou d'évent E312. De plus, l'air initialement contenu dans le flacon F3 peut être évacué à travers le conduit d'évent E398 qui communique avec l'espace mort E38 à travers le second trou d'évent E329.
Ainsi, en actionnant seulement une ou quelque fois l'organe mobile de l'embout de connexion E3, on parvient à remplir le flacon F3. Sur les figures 1 1 , 12 et 13, le réservoir R3 a été représenté à l'envers, mais on peut également imaginer de disposer la source S3 au-dessus du réservoir R3 pour l'opération de remplissage du flacon F3.
Dans ce troisième mode de réalisation, la chambre d'aspiration E34 présente un volume minimum lorsque l'organe mobile E31 est au repos, sollicité par le ressort de rappel E36 contre la paroi supérieure E313. A l'opposé, l'espace éventé E38 présente un volume maximal au repos. On peut remarquer que le réservoir R3 peut aisément recevoir de manière tout à fait temporaire une source de produit fluide S3, ainsi qu'un organe de distribution A3 qui a pour effet de rendre inopérant la chambre d'aspiration E34.
On se référera maintenant aux figures 14 à 18 pour décrire le quatrième mode de réalisation d'un réservoir rechargeable R4 selon l'invention. Sur la figure 14, le réservoir R4 est associé à un organe de distribution A4 qui intègre une pompe A41 présentant une entrée de produit fluide A42. L'organe de distribution A4 comprend également un étui A46 qui est pourvu intérieurement d'une gorge d'encliquetage A47.
Le réservoir R4 comprend un flacon F4 qui peut présenter une configuration tout à fait conventionnelle : il peut par exemple être réalisé de manière monobloc en verre, en matière plastique, en métal, etc. Il comprend un fond intégré et un col classique.
Le réservoir R4 comprend également un embout de connexion E4 qui est associé au flacon F4. L'embout de connexion E4 comprend une enveloppe E41 , un corps E42, un organe mobile E43, un clapet anti-retour E45, un ressort de rappel E46, un tube plongeur E47 et un tube d'éventation E48.
L'enveloppe E41 est montée de manière fixe autour du flacon F4. A son extrémité supérieure, l'enveloppe E41 forme un épaulement rentrant E412 qui repose sur le flacon. A son extrémité inférieure, l'enveloppe E41 forme une bague de fixation E41 1 pourvue d'un cordon d'encliquetage E417 destiné à venir en prise amovible à l'intérieur de la gorge d'encliquetage A47. L'enveloppe E41 est immobilisée sur le flacon F4 à l'aide du corps E42 qui comprend une jupe de fixation E423 en prise avec le col du flacon F4. Le corps E42 définit une sortie de produit fluide E421 qui se prolonge par un manchon de raccordement E421 auquel est raccordé le tube plongeur E47. Le manchon de raccordement E421 définit à son extrémité supérieure un siège de clapet E422 destiné à coopérer avec le clapet anti-retour E45, lorsque le réservoir est renversé. Le corps E42 définit également un canal d'éventation E424 auquel est raccordé le tube d'éventation E48. Le canal E424 débouche latéralement et peut communiquer avec l'extérieur à travers un trou d'évent E433, comme on le verra ci-après. Le corps E42 définit également une paroi inférieure fixe E425 qui forme une lèvre de piston E426.
L'organe mobile E43 se présente sensiblement sous la forme d'un godet renversé présentant une section sensiblement cylindrique percé par le trou d'évent E434, formant un épaulement 434 pour l'appui du ressort de rappel E46 qui prend appui sur la bague de montage 41 1 , ainsi qu'une fenêtre axiale E435 pour le déplacement axial de cette même bague de montage E41 1 . A son extrémité supérieure, l'organe mobile E43 forme une paroi supérieure E432 définissant une entrée de produit fluide E431 .
Dans la configuration représentée sur la figure 14, la paroi fixe inférieure E425 est en contact avec la paroi supérieure E432. Le ressort E46 est comprimé au maximum. Le cordon d'encliquetage E417 est en prise amovible dans la gorge d'encliquetage A47. L'entrée A42 de la pompe A41 est engagée de manière étanche à l'intérieur de l'entrée E431 . On peut ainsi dire que le montage du réservoir R4 à l'intérieur de l'organe de distribution A4 a pour effet de contraindre l'embout de connexion E4.
Dès que l'on sépare le réservoir R4 de l'organe de distribution A4, comme représenté sur les figures 14 et 15, le ressort E46 renvoie l'organe mobile E43 dans sa position de repos dans laquelle une chambre d'aspiration E44 présente un volume maximal. On peut dire que cette chambre d'aspiration E44 est formée entre les parois E425 et E432 et présente une entrée de produit fluide E431 et une sortie de produit fluide E420. Lorsque le flacon F4 est vide, la chambre d'aspiration E44 est également vide. Pour remplir le flacon F4, l'utilisateur rapporte le réservoir R4 sur la sortie S41 d'une source de produit fluide S4, comme représenté sur la figure 17. La chambre d'aspiration E44 est toujours vide. Cependant, en effectuant un premier actionnement complet, la chambre E44 va se remplir de produit fluide en provenance de la source S4, et dès le second actionnement, le contenu de la chambre d'aspiration E44 va être refoulé à travers le tube plongeur E47 dans le flacon F4. Simultanément l'air contenu dans le flacon F4 est refoulé à travers le tube d'éventation E48 et le canal d'éventation E424 vers l'extérieur à travers le trou d'évent E433. Ainsi, en un seul ou quelques actionnements, on peut remplir le flacon F4. Il est préférable que la source S4 soit pourvue d'un clapet anti-retour S42, afin d'éviter tout refoulement de produit fluide de la chambre d'aspiration E44 vers la source S4. Lorsque le remplissage du flacon F4 est terminé, il suffit de séparer le réservoir R4 de la source sans risque de perdre de produit fluide, en raison du clapet anti-retour E45 qui repose alors sur son siège E422. Le réservoir R4 peut alors à nouveau être monté ou associé à l'organe de distribution A4, tel que représenté sur la figure 14.
Dans ce quatrième mode de réalisation de l'invention, la chambre d'aspiration présente un volume maximal au repos. Il n'y a pas d'espace éventé, tel que dans le premier mode de réalisation.
Il faut bien remarquer que dans les deux derniers modes de réalisation de l'invention, le réservoir intègre une chambre d'aspiration qui permet de tirer du produit fluide à partir d'une source et de refouler ce produit fluide dans le flacon. La chambre d'aspiration est distincte du flacon, et totalement inopérante lorsque le distributeur est constitué. On peut noter que l'embout de connexion permet à la fois le raccordement d'une source de remplissage de produit fluide et d'un organe de distribution.
Dans les quatre modes de réalisation qui viennent d'être décrits, on peut considérer que les embouts de connexion E1 , E2, E3 et E4 forment un conduit de remplissage de produit fluide, un conduit de distributeur de produit fluide et un canal de sortie d'air. En effet, dans les troisième et quatrième modes de réalisation, l'entrée et la sortie de la chambre d'aspiration forment des conduits confondus de remplissage et de distribution de produit fluide, alors que les tube ou canule d'éventation forment des canaux de sortie d'air.
Dans les quatre modes de réalisation, les flacons F1 , F2, F3 et F4 ont un fond intégré et peuvent être réalisés en verre.
Dans les quatre modes de réalisation, les embouts de connexion E1 , E2, E3 et E4 forment des moyens de raccordement sous la forme de manchons de sortie pour l'engagement étanche des entrées des sources de remplissage. Dans les quatre modes de réalisation, les embouts de connexion E1 , E2, E3 et E4 forment des organes mobiles (clapet d'obturation E17 et E27, organes mobiles E32 et E43) qui est déplaçable axialement pour engendrer le remplissage du flacon à partir de la source de remplissage.
Enfin, dans les quatre modes de réalisation, les embouts de connexion E1 , E2, E3 et E4 peuvent recevoir à la fois une source de remplissage et un organe de distribution.

Claims

Revendications
1 . - Distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (A1 ; A3 ; A4) intégrant une pompe manuelle (A1 1 ; A31 ; A41 ) formant une entrée (A12 ; A32 ; A42), l'organe de distribution (A1 ; A3 ; A4) étant monté de manière amovible sur un réservoir (R1 ; R2 ; R3 ; R4) de produit fluide rechargeable comprenant un flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4) pourvu d'un embout de connexion (E1 ; E2 ; E3 ; E4) définissant un conduit de remplissage (E1 1 ; E23 ; E320, E431 ) en produit fluide, un canal de sortie d'air (E15 ; E25 ; E398 ; E48) et un conduit de distribution de produit fluide (E1 1 ; E23 ; E320 ; E431 ),
caractérisé en ce que l'embout de connexion (E1 ; E2 ; E3 ; E4) comprend à la fois :
- des moyens de raccordement (E1 1 1 ; E21 1 ; E320, E431 ) pour recevoir axialement, directement et de manière amovible une sortie (S12 ; S31 ; S41 ) de la source de remplissage (S1 ; S3 ; S4) en produit fluide pour remplir le flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4) en produit fluide à travers le conduit de remplissage (E1 1 ; E23 ; E320, E431 ), et
- des moyens de montage (E19 ; E29 ; E314 ; E41 1 ) pour recevoir axialement, directement et de manière amovible l'entrée (A12 ; A32 ; A42) de la pompe manuelle (A1 1 ; A31 ; A41 ) pour prélever du produit fluide à travers le conduit de distribution (E1 1 ; E23 ; E320 ; E431 ).
2. - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4) comprend un fond intégré (F1 1 ; F21 ; F31 ; F41 ) et un col (F12 ; F22 ; F35 ; F42) définissant une ouverture unique, le flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4) étant avantageusement réalisé de manière monobloc.
3. - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'embout de connexion (E1 ; E2 ; E3 ; E4) constitue une pièce distincte rapportée fixement sur un col (F12 ; F22 ; F35 ; F42) du flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4).
4. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de montage comprennent une bague de montage (E19 ; E29 ; E314 ; E41 1 ) apte à recevoir de manière amovible un organe de distribution (A1 ; A3 ; A4) relié au conduit de distribution (E1 1 ; E23 ; E320 ; E431 ) de produit fluide.
5. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de distribution (E1 1 ; E23 ; E320 ; E431 ) de produit fluide forme un manchon de sortie (E1 1 1 ; E21 1 ; E320, E431 ) pour l'engagement étanche d'une entrée (A12 ; A32 ; A42) d'un organe de distribution (A1 ; A3 ; A4).
6. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de distribution (E1 1 ; E23 ; E320 ; E431 ) de produit fluide comprend un tube plongeur (E14 ; E24 ; E39 ; E47) qui s'étend dans le flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4).
7. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embout de connexion (E1 ; E2 ; E3 ; E4) comprend un organe mobile (E17 ; E27 ; E32 ; E43) qui est déplaçable axialement pour engendrer le remplissage du flacon (F1 ; F2 ; F3 ; F4) à partir de la source de remplissage (S1 ; S3 ; S4).
8. - Distributeur selon la revendication 7, dans lequel l'organe mobile est un clapet d'obturation (E17 ; E27) apte à obturer sélectivement une sortie (E151 ; E251 ) du canal de sortie d'air (E15 ; E25) et/ou une entrée (E231 ) du conduit de remplissage (E23) en produit fluide.
9. - Distributeur selon la revendication 7, dans lequel l'organe mobile (E32 ; E43) fait varier le volume d'une chambre d'aspiration (E34 ; E44) de produit fluide.
10. - Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir contient du parfum ou un produit cosmétique.
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