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EP1388669A1 - Ventilatorgehäuse für Radialventilatoren und Verfahren zur Herstellung von Ventilatorgehäusen - Google Patents

Ventilatorgehäuse für Radialventilatoren und Verfahren zur Herstellung von Ventilatorgehäusen Download PDF

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Publication number
EP1388669A1
EP1388669A1 EP03013893A EP03013893A EP1388669A1 EP 1388669 A1 EP1388669 A1 EP 1388669A1 EP 03013893 A EP03013893 A EP 03013893A EP 03013893 A EP03013893 A EP 03013893A EP 1388669 A1 EP1388669 A1 EP 1388669A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
side walls
radial
groove
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03013893A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1388669B1 (de
Inventor
Hans Kutschenreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebhardt Ventilatoren GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebhardt Ventilatoren GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebhardt Ventilatoren GmbH and Co KG filed Critical Gebhardt Ventilatoren GmbH and Co KG
Publication of EP1388669A1 publication Critical patent/EP1388669A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1388669B1 publication Critical patent/EP1388669B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans

Definitions

  • the present invention relates to a fan housing for Centrifugal fans and a method for producing such fan housings.
  • Centrifugal fans are known in which the fan housing from two essentially radially oriented side walls is formed.
  • the sidewalls are essentially designed circular, with an outlet opening to predominantly tangential derivation of a fluid flow from an in Fan wheel arranged inside the radial fan is.
  • a radial housing extends axially between the two side walls. It prevails on one of the two defined the axial connecting line between the side walls Edges of the outlet opening, leads, essentially tangentially aligned to the fan wheel, wraps around the fan wheel at a predetermined radial distance and leads on the other hand through the axial connecting line between the Side walls defined edges of the outlet opening.
  • the radial housing has for attachment to the side walls a radially aligned fold on both sides, each is in contact with one of the two side walls, whereby for fastening at regular intervals, e.g. Spot welds are provided. Furthermore, it can be provided be that at least at the ends of the radial housing that in the calculation of the outlet opening of the radial housing Securing the attachment of the radial housing to the side walls a screw or rivet connection is formed.
  • Fan housings of this type are found, in particular, in large fans Application, such as in heating and Ventilation, especially for industrial ventilation Systems and buildings as well as air conditioning systems, in particular building air conditioning systems, be used.
  • Such fans have outside diameters in the order of 10cm to 2m and more on.
  • a flat housing is used to produce such a fan housing Web material supplied, the right-angled from the The fold-over fold is formed. It is about the prefabricated pre-positioned sidewalls rolled up the side walls around the central axis of the radial fan accordingly pivoted around the feed of the web material become.
  • To set the joining points by spot welding each a stop of approx. 2.5 to 4 seconds in the feed of the Web material required, covering the circumference of the housing in the order of 13 to 17 joining points are. A continuous feed is therefore not possible. Due to the required holding times, the required manufacturing time compared to a possible continuous manufacturing process elevated.
  • a disadvantage of known fan housings is that the joint between the radial housing and the side walls is not designed to be fluid-tight. Between the set Welding or joining points can result in narrow gaps, through which fluid can escape. It can also be undesirable Flow noises arise.
  • the object of the present invention is a fan housing and to create a process for its production, which is a largely continuous supply of the radial housing forming web material.
  • a fan housing according to the invention essentially has two radially aligned, spaced apart Sidewalls. Extends between the side walls there is a radial housing, one inside the fan housing radially surrounding rotor of the radial fan and opens into an outlet opening. According to the invention the radial housing has marginal grooves. each Side wall dips into a groove with its outer edge, see above that the side wall of radially aligned groove wall sections of the radial housing. The radial housing is due to gluing in the area of the grooves on the side walls attached.
  • the adhesive connection can be in a continuous Process generated, an interruption of the material feed during the creation of an adhesive connection not necessary.
  • the cut edge the side wall which is obtained by cutting or punching the side wall is made of flat material, and which has sharp edges and can be easily cut, held in the groove and includes. This protects against cuts on this side edge, so that any post-processing that may be required the side edge can be omitted.
  • a fan housing according to the invention can be seen in that by gluing side walls and radial housing the vibration bridge between the mostly made of sheet metal and the from the same material formed radial housing is interrupted.
  • the natural frequency of the Fan housing by gluing in a cheaper Area is relocated. Vibrations and vibration transmission can then be reduced in the audible frequency range.
  • one is continuous continuous, one-piece adhesive bead in the groove educated.
  • An advantage of such an adhesive connection is that the cavity in the groove in which there is water and moisture could collect through which the adhesive bead is filled. There is therefore corrosion in the contact area between the side wall and radial housing avoided. Furthermore, the particularly susceptible to corrosion dives Cut edge of the side wall in the in the Groove located and is therefore protected.
  • the cutting edges are a further embodiment of the invention of the material that the outer groove wall sections limit the radial housing, also by one Glue bead covered. This measure also serves as protection in the gap between the side wall and the groove wall sections penetrating moisture and thus the prevention of Corrosion.
  • the tangential aligned discharge line to the section forming the outlet opening permanent connections between the side wall and the radial housing be attached.
  • These inseparable connections are only for the stabilization of the adhesive connection before Tying required. This allows further processing of the Fan housing without waiting for the adhesive to set must become. This means that the fan housing can be used without additional Waiting time can continue to be used.
  • Undetachable connections such as rivets
  • Attaching the Undetachable connections can occur after gluing of the radial housing with the side walls, so that no interruption of the gluing process when setting the Riveting or when establishing the permanent connection arises.
  • a rivet only penetrates in this area the side wall in the area of the groove wall sections, this However, areas are outside of the fan housing enclosed space in which the radial fan is arranged is.
  • a method according to the invention for producing a fan housing provides that two define the cross-sectional shape Side plates are aligned radially. An essentially Flat web material is fed and the contour shaped following the side panels and attached to the side panels. The flat web material then forms axially radial housing extending between the side plates. According to the invention is on both sides of the web material marginal double fold, one in the middle Groove runs. For attaching the web material to the side panels these are inserted into a groove and glued connected.
  • the supply takes place the web material from a supply roll, the web material is still flat over the entire width, being bent during feeding to the side panels the double fold forming the groove is formed.
  • the web material according to the invention during the feeding of the loop length the side walls cut accordingly. Beginning and end of the radial housing formed from the sheet material are therefore flush with the outlet opening and through the Sidewalls given edges.
  • FIG. 1 shows an oblique view of an inventive Fan housing 10.
  • the fan housing has an outlet opening 17 through which the fan produces Fluid flow essentially tangential to the radial fan the fan housing 10 flows out.
  • the outlet opening is on their top and bottom by the radial housing 11 and laterally limited by the side walls 15.
  • mounting flanges 23 can be arranged be the connection of additional fluid lines to the fan housing serve.
  • the fan housing 10 has on both sides a radially protruding double rebate on the radial housing 11, between which the double fold Groove wall sections 13, a groove 12 is formed, in which the side wall 15 protrudes with its side edge 22 and glued there.
  • the radial housing 11 is corresponding the contour of the side walls 15 shaped.
  • Rivets 16 are both on in the illustrated embodiment the ends of the radial housing, i.e. in the area of the outlet opening 17 as well as in the transition from the tangential, straight line Course of the radial housing 11 leading to the outlet opening 17 leads into the radial fan essentially radially enclosing Area arranged.
  • the rivets are used only for Attach the two parts together as long as the glue is not set.
  • the adhesive connection is suitable even without additional rivets all strength requirements to suffice. Only when the adhesive is not set an additional securing of the bond is required, if further processing of the Fan housing should take place.
  • FIG. 2 shows a section through the Fan housing along the section line II-II of Figure 1.
  • the area is shown in which the side wall is on both sides from the groove wall sections 13 which form the double fold is embraced.
  • the side wall dips into the groove 12 on.
  • the cutting edge 18 of the outer Groove wall section 13 is covered by an adhesive bead 14.
  • the side edge 22 of the side wall 15 is from the two groove wall sections 13 gripped and is located in the groove 12. There it dips into the adhesive 14. Through the adhesive 28 in the groove, in particular in the groove base, and if necessary additionally the two adhesive beads 14 on both sides of the side wall a fluid-tight connection is created in each case. This is also due to the gluing between the side wall 15 and the groove wall sections 13 the case. So is the groove against deposition of dirt, moisture and water and thus also protected against corrosion. This is particularly so in the area of the side edge and also in the area of the cut edge 18 the case.
  • the radial housing delimited by the peripheral double fold 24 extends substantially perpendicular to the side wall 15.
  • the one of the groove wall sections 13 of the radial housing 11 encompassed region of the side walls 15 one opposite the side walls 15 of conventional radial fan housings 10 additional oversize required because of axially extending region of the radial housing is not runs in alignment with the radially outer side edge 22, but in contrast, set back radially inwards by the groove depth is.
  • the radial housing instead of the double fold 24 have a triple fold.
  • the triple fold then points located within the side walls each a radially inward fold on and next to it first fold, which is set back inwards, a double fold 24 as described above. Then it is between that inwardly projecting fold and the inner first groove wall section 13 an outwardly open groove is formed. If it is annoying, it can be locked.
  • One advantage of such a configuration is one at the expense of one slightly larger axial length realized less Outer diameter.
  • FIG. 3 shows a manufacturing station for manufacturing according to the invention Radial fans shown schematically, on the basis of a process for the production of the invention Fan housings is explained.
  • Figures 3a to 3c show sectional views through the supplied material with different processing stages of the production.
  • the web material 21 passes through a first bending tool 26 and a section 31 is on both sides at the edge of the web material angled by 90 °. A fold is formed.
  • the web material As shown in FIG. 3b, 21 has a 90 ° angle angled section 31 on the cutting edge 18th ends. The turn is made down from the plane the web material 21 away.
  • the web material 21 reaches the side walls 15.
  • the web material 21 corresponds to the contour the side walls 15 shaped.
  • the side walls 15 dive with its side edge 21 into the adhesive-filled groove 12.
  • the adhesive connection is established.
  • the web material 21 becomes a radial housing shaped.
  • the web material is first on one Started early 29, the flush and preferably flush to outlet opening 17, and then around the side wall 15 to to the other end 30 on the opposite side of the outlet opening 17 led around.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilatorgehäuse für Radialventilatoren sowie ein Verfahren zur Herstellung von derartigen Ventilatorgehäusen.
Ein erfindungsgemäßes Ventilatorgehäuse 10 weist zwei im wesentlichen radial ausgerichtete, beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände 15 auf. Zwischen den Seitenwänden 12 erstreckt sich ein Radialgehäuse 11, das einen im Inneren des Ventilatorgehäuses 10 anordenbaren Rotor des Radialventilators radial umschließt und in eine Auslassöffnung 17 mündet. Gemäß der Erfindung weist das Radialgehäuse 10 randständige Nuten 12 auf. Die Seitenwand 15 taucht mit ihrem äußeren Rand in eine Nut 12 ein, so dass die Seitenwand 15 von radial ausgerichteten Nutwandungsabschnitten 13 des Radialgehäuses 11 umgriffen werden. Das Radialgehäuse 11 ist durch Verkleben im Bereich der Nuten 12 an den Seitenwänden 15 befestigt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilatorgehäuse für Radialventilatoren sowie ein Verfahren zur Herstellung von derartigen Ventilatorgehäusen.
Es sind Radialventilatoren bekannt, bei denen das Ventilatorgehäuse aus zwei im wesentlichen radial ausgerichteten Seitenwänden gebildet wird. Die Seitenwände sind im wesentlichen kreisförmig gestaltet, wobei eine Auslassöffnung zum überwiegend tangentialen Ableiten einer Fluidströmung von einem im Inneren des Radialventilators angeordneten Ventilatorrad ausgebildet ist. Ein Radialgehäuse erstreckt sich axial zwischen den beiden Seitenwänden. Es setzt an einer der beiden durch die axiale Verbindungslinie zwischen den Seitenwänden definierten Kanten der Auslassöffnung an, führt, im wesentlichen tangential ausgerichtet auf das Ventilatorrad hin, umschlingt das Ventilatorrad in vorgegebenem radialen Abstand und führt zur anderen durch die axiale Verbindungslinie zwischen den Seitenwänden definierten Kanten der Auslassöffnung. Durch das Radialgehäuse und die Seitenwände wird das Ventilatorrad umschlossen, es ist lediglich eine in einer Seitenwand ausgebildete Zufuhr für das geförderte Fluid und die durch die beiden Seitenwände und das Radialgehäuse gebildete Auslassöffnung als Fluidaustrittsöffnung ausgebildet.
Das Radialgehäuse weist zum Befestigen an den Seitenwänden beidseitig einen radial ausgerichteten Falz auf, der jeweils in Anlage mit einem der beiden Seitenwände ist, wobei zum Befestigen in gleichmäßigen Abständen Fügestellen, z.B. Schweißpunkte, vorgesehen sind. Des weiteren kann es vorgesehen sein, dass zumindest an den Enden des Radialgehäuses, die im Berech der Auslassöffnung des Radialgehäuses liegen, zur Absicherung der Befestigung des Radialgehäuses an den Seitenwänden eine Schraub- oder Nietverbindung ausgebildet ist.
Derartige Ventilatorgehäuse finden insbesondere bei Großventilatoren Anwendung, wie sie beispielsweise im Heizungs- und Lüftungsbau, insbesondere bei Belüftungen von industriellen Anlagen und Gebäuden sowie bei Klimaanlagen, insbesondere Gebäudeklimaanlagen, verwendet werden. Derartige Ventilatoren weisen Außendurchmesser in der Größenordnung von 10cm bis 2m und mehr auf.
Zur Herstellung derartiger Ventilatorgehäuse wird ein flaches Bahnmaterial zugeführt, wobei beidseitig der rechtwinklig vom Bahnmaterial abragende Falz angeformt wird. Es wird über die vorgefertigten vorpositionierten Seitenwände eingerollt, wobei die Seitenwände um die Mittelachse des Radiallüfters entsprechend dem Vorschub des Bahnmaterials herum verschwenkt werden. Zum Setzen der Fügepunkte durch Punktschweißen ist jeweils ein Halt von ca. 2,5 bis 4 Sekunden im Vorschub des Bahnmaterials erforderlich, wobei über den Umfang des Gehäuses in der Größenordnung von 13 bis 17 Fügepunkte zu setzten sind. Ein kontinuierlicher Vorschub ist daher nicht möglich. Durch die erforderlichen Haltezeiten wird die benötigte Fertigungszeit gegenüber einem eventuellen kontinuierlichen Herstellungsverfahren erhöht.
Ein Nachteil bekannter Ventilatorgehäuse ist, dass die Fügestelle zwischen dem Radialgehäuse und den Seitenwänden nicht fluiddicht ausgebildet ist. Zwischen den gesetzten Schweiß- oder Fügepunkten können schmale Spalte entstehen, durch die Fluid entweichen kann. Dabei können auch unerwünschte Strömungsgeräusche entstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Ventilatorgehäuse sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, das eine weitgehend kontinuierliche Zufuhr des das Radialgehäuse bildenden Bahnmaterials ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Ventilatorgehäuse und ein erfindungsgemäßes Verfahren zu dessen Herstellung gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Ventilatorgehäuse weist zwei im wesentlichen radial ausgerichtete, beabstandet zueinander angeordnete Seitenwände auf. Zwischen den Seitenwänden erstreckt sich ein Radialgehäuse, das einen im Inneren des Ventilatorgehäuses anordenbaren Rotor des Radialventilators radial umschließt und in eine Auslassöffnung mündet. Gemäß der Erfindung weist das Radialgehäuse randständige Nuten auf. Jede Seitenwand taucht mit ihrem äußeren Rand in eine Nut ein, so dass die Seitenwand von radial ausgerichteten Nutwandungsabschnitten des Radialgehäuses umgriffen werden. Das Radialgehäuse ist durch Verkleben im Bereich der Nuten an den Seitenwänden befestigt.
Durch das Verkleben des Radialgehäuses mit den Seitenwänden wird eine fluiddichte Verbindung über die gesamte Länge des Radialgehäuses hinweg erreicht. Verlustströmung und eventuell durch Verlustströmung entstehende Geräuschentwicklung wird vermieden. Zudem kann die Klebeverbindung in einem kontinuierlichen Vorgang erzeugt werden, eine Unterbrechung des Materialvorschubs während des Herstellens einer Klebeverbindung ist nicht erforderlich. Darüber hinaus ist die Schnittkante der Seitenwand, welche durch Schneiden oder Stanzen der Seitenwand aus Flachmaterial entstanden ist, und welche scharfkantig und leicht schneidend sein kann, in der Nut gehalten und umfasst. Dies bildet einen Schutz vor Schnittverletzungen an dieser Seitenkante, so dass eine ggf. erforderliche Nachbearbeitung der Seitenkante entfallen kann.
Ein weiterer Vorteil eines erfindungsgemäßen Ventilatorgehäuses ist darin zu sehen, dass durch das Verkleben von Seitenwänden und Radialgehäuse die Schwingungsbrücke zwischen den meist aus Blech hergestellten Seitenwänden und dem aus dem gleichen Material gebildeten Radialgehäuse unterbrochen wird. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Eigenfrequenz des Ventilatorgehäuses durch das Verkleben in einen günstigeren Bereich verlagert wird. Schwingungen und Schwingungsübertragung im hörbaren Frequenzbereich können dann reduziert werden.
Gemäß bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist eine kontinuierlich durchgehende, einstückige Kleberaupe in der Nut ausgebildet. Ein Vorteil einer solchen Klebverbindung ist, dass der Hohlraum in der Nut, in der sich Wasser und Feuchtigkeit sammeln könnte, durch die Kleberaupe ausgefüllt ist. Es wird daher Korrosion im Kontaktbereich zwischen Seitenwand und Radialgehäuse vermieden. Ferner taucht die besonders Korrosionsanfällige Schnittkante der Seitenwand in den in der Nut befindlichen Klebstoff ein und ist daher geschützt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Zuschnittkanten des Materials, welche die äußeren Nutwandungsabschnitte des Radialgehäuses begrenzen, ebenfalls von einer Kleberaupe abgedeckt. Auch diese Maßnahme dient dem Schutz vor in den Spalt zwischen Seitenwand und Nutwandungsabschnitte eindringender Feuchtigkeit und damit dem Verhindern von Korrosion.
Gemäß weiterführender Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass im Endbereich des Radialgehäuses, in der Nähe der Auslassöffnung, sowie eventuell auch im Bereich des Übergangs des Radialgehäuses von einem linear verlaufenden, die tangential ausgerichtete Ableitung zur Auslassöffnung bildenden Abschnitt unlösbare Verbindungen zwischen Seitenwand und Radialgehäuse angebracht werden. Diese unlösbaren Verbindungen sind nur für die Stabilisierung der Klebeverbindung vor deren Abbinden erforderlich. Dies erlaubt ein Weiterverarbeiten des Ventilatorgehäuses ohne dass das Abbinden der Klebung abgewartet werden muss. Damit kann das Ventilatorgehäuse ohne zusätzliche Wartezeit weiterverwendet werden. Das Anbringen der unlösbaren Verbindungen, wie Nieten, kann dabei nach dem Verkleben des Radialgehäuses mit den Seitenwänden erfolgen, so dass keine Unterbrechung des Klebeprozesses beim Setzen der Nieten bzw. beim Herstellen der unlösbaren Verbindung entsteht. Dabei durchsetzt ein Niet in diesem Bereich lediglich die Seitenwand im Bereich der Nutwandungsabschnitte, diese Bereiche liegen jedoch außerhalb des von dem Lüftergehäuse umschlossenen Raumes, in dem der Radialventilator angeordnet ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Ventilatorgehäuses sieht vor, dass zwei die Querschnittsform definierende Seitenbleche radial ausgerichtet werden. Ein im wesentliches flaches Bahnmaterial wird zugeführt und der Kontur der Seitenbleche folgend geformt und an den Seitenblechen befestigt. Das flache Bahnmaterial bildet dann das sich axial zwischen den Seitenblechen erstreckende Radialgehäuse. Gemäß der Erfindung wird an dem Bahnmaterial beidseitig jeweils ein randständiger Doppelfalz ausgebildet, in dessen Mitte eine Nut verläuft. Zum Befestigen des Bahnmaterials an den Seitenblechen werden diese in je eine Nut eingeführt und durch Kleben verbunden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt die Zufuhr des Bahnmaterials von einer Vorratsrolle, wobei das Bahnmaterial noch über die gesamte Breite flächig ausgebildet ist, wobei während der Zufuhr zu den Seitenblechen durch Biegen der die Nut bildende Doppelfalz ausgebildet wird. Das Bahnmaterial wird erfindungsgemäß während des Vorschubes der Umschlingungslänge der Seitenwände entsprechend abgelängt. Anfang und Ende des aus dem Bahnmaterial gebildeten Radialgehäuses sind also bündig zur Auslassöffnung und der durch die Seitenwände vorgegebenen Kanten.
Dabei ist es möglich, während des Anklebens und Formens des Bahnmaterials an den Seitenwänden oder aber auch danach eine oder mehrere unlösbare Verbindungen, insbesondere Niete auszubilden.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können auch den Patentansprüchen entnommen werden. Im übrigen ist die Erfindung nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; dabei zeigt:
Figur 1
das Schrägbild eines erfindungsgemäßen Ventilatorgehäuses;
Figur 2
ein Schnittbild durch das Ventilatorgehäuse im Bereich des Radialgehäuses entlang der Schnittlinie II-II in Figur 1;
Figur 3
die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Ventilatorgehäuses; und
Figuren 3a-3c
Schnitte entlang den Schnittlinien A-A, B-B bzw. C-C der Figur 3.
Die Figur 1 zeigt in Schrägbilddarstellung ein erfindungsgemäßes Ventilatorgehäuse 10. Das Ventilatorgehäuse besitzt eine Auslassöffnung 17, durch die der vom Ventilator erzeugte Fluidstrom im wesentlichen tangential zum Radialventilator das Ventilatorgehäuse 10 abströmt. Die Auslassöffnung ist an ihrer Oberseite und ihrer Unterseite durch das Radialgehäuse 11 und seitlich durch die Seitenwände 15 begrenzt. Am Rand des Auslassöffnung 17 können Montageflansche 23 angeordnet sein, die dem Anschluss weiterer Fluidleitungen an das Ventilatorgehäuse dienen. Das Ventilatorgehäuse 10 weist beidseitig einen radial abstehenden randständigen Doppelfalz am Radialgehäuse 11 auf, zwischen dessen den Doppelfalz bildenden Nutwandungsabschnitten 13 eine Nut 12ausgebildet ist, in welche die Seitenwand 15 mit ihrer Seitenkante 22 hineinragt und dort verklebt ist. Das Radialgehäuse 11 ist entsprechend der Kontur der Seitenwände 15 geformt.
Eine zusätzliche Befestigung zwischen dem Radialgehäuse 11 und den Seitenwänden 15 ist durch die Niete 16 gegeben. Die Niete 16 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl an den Enden des Radialgehäuses, also im Bereich der Auslassöffnung 17 als auch im Übergang von dem tangentialen, geradlinigen Verlauf des Radialgehäuses 11, der zur Auslassöffnung 17 führt, in den den Radialventilator im wesentlichen radial umschließenden Bereich angeordnet. Die Niete dienen allein der Befestigung der beiden Teile aneinander, solange der Klebstoff nicht abgebunden ist. Die Klebverbindung ist geeignet auch ohne zusätzliche Niete allen Festigkeitserfordernissen zu genügen. Lediglich im nicht abgebundenen Zustand des Klebstoffes bedarf es einer zusätzlichen Sicherung der Verklebung, wenn in diesem Zeitraum eine Weiterverarbeitung des Ventilatorgehäuses erfolgen soll.
Die Figur 2 zeigt in Teildarstellung einen Schnitt durch das Ventilatorgehäuse entlang der Schnittlinie II-II der Figur 1. Es ist der Bereich gezeigt, in dem die Seitenwand beidseitig von den Nutwandungsabschnitten 13, die den Doppelfalz bilden umgriffen wird. Dabei taucht die Seitenwand in die Nut 12 ein. Im Nutgrund der Nut 12 befindet sich ebenso Klebstoff 28 wie beidseitig des Nutrandes. Am Nutrand sind jeweils Kleberaupen 14 ausgebildet. Auch die Zuschnittkante 18 des äußeren Nutwandungsabschnitts 13 wird von einer Kleberaupe 14 bedeckt.
Die Seitenkante 22 der Seitenwand 15 wird von den beiden Nutwandungsabschnitten 13 umgriffen und befindet sich in der Nut 12. Dort taucht sie in die Klebemasse 14 ein. Durch die Klebemasse 28 in der Nut, insbesondere im Nutgrund, sowie ggf. zusätzlich die beiden Kleberaupen 14 beidseitig der Seitenwand ist jeweils eine fluiddichte Verbindung geschaffen. Dies ist auch alleine aufgrund dem Verkleben zwischen der Seitenwand 15 und den Nutwandungsabschnitten 13 der Fall. Somit ist die Nut gegen Ablagerung von Schmutz, Feuchtigkeit und Wasser und damit auch gegen Korrosion geschützt. Dies ist insbesondere im Bereich der Seitenkante und auch im Bereich der Zuschnittkante 18 der Fall.
Das von dem randständigen Doppelfalz 24 begrenzte Radialgehäuse erstreckt sich im wesentlichen rechtwinklig zu der Seitenwand 15. Dabei ist der von den Nutwandungsabschnitten 13 des Radialgehäuses 11 umgriffene Bereich der Seitenwände 15 ein gegenüber den Seitenwänden 15 herkömmlicher Radialventilatorgehäusen 10 zusätzlich erforderliches Übermaß, da der sich axial erstreckende Bereich des Radialgehäuses nicht fluchtend zu der radial äußeren Seitenkante 22 verläuft, sondern demgegenüber um die Nuttiefe radial nach innen zurückversetzt ist. Nachdem der Innendurchmesser des Radialgehäuses 11 und damit die Konturform der Seitenwände 15 jedoch durch den Durchmesser des Ventilators des Radialventilators und der um den Ventilator herum verlaufenden Strömungskammer festgelegt sind, muss der Außendurchmesser der Seitenwände entsprechend angepasst werden.
Soll vermieden werden, dass der Doppelfalz 24 als ringförmige Rippe nach Außen abragt und statt dessen eine flächige Außenstruktur gebildet werden, so muss das Radialgehäuse anstelle des Doppelfalzes 24 einen Dreifachfalz aufweisen. Der Dreifachfalz weist dann innerhalb der Seitenwände gelegen jeweils einen radial nach innen ragenden Falz auf und neben diesem ersten, nach innen zurückversetzenden Falz einen Doppelfalz 24 wie vorstehend beschrieben. Es ist dann zwar zwischen dem nach innen ragenden Falz und dem innen liegenden ersten Nutwandungsabschnitt 13 eine nach außen geöffnete Nut gebildet. Diese kann, sofern sie störend ist, aber verschlossen werden. Ein Vorteil einer solchen Ausgestaltung ist ein zu Lasten einer etwas größeren axialen Baulänge realisierter geringerer Außendurchmesser.
Eine Verbreiterung des Ventilatorgehäuses gegenüber herkömmlichen Ventilatorgehäusen ist zwar gegeben, diese beträgt beidseitig jeweils nur das Maß einer Materialstärke des Bahnmaterials 21, das zur Herstellung des Radialgehäuses 11 verwendet wird und ist daher vernachlässigbar.
In der Figur 3 ist eine Fertigungsstation zum Herstellen erfindungsgemäßer Radialventilatoren schematisch dargestellt, anhand der ein Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäβen Ventilatorgehäusen erläutert wird. Die Figuren 3a bis 3c zeigen dabei Schnittdarstellungen durch das zugeführte Material bei unterschiedlichen Bearbeitungsabschnitten der Herstellung.
Bei der Herstellung des Ventilatorgehäuses 10 werden zwei Seitenwände 15 bezüglich einer Mittelachse 19, welche die Mittelachse des im Ventilatorgehäuse 10 angeordneten Radialventilators bildet, senkrecht ausgerichtet, so dass die Seitenwände 15 im wesentlichen radial bezüglich der Mittelachse 19 verlaufen. Von einer Coilrolle 20 wird Bahnmaterial 21, wie Blech, abgerollt. Das Bahnmaterial 21 ist, wie in Fig. 3a gezeigt, bis zur Zuschnittkante 18 flach ausgebildet.
Das Bahnmaterial 21 durchläuft ein erstes Biegewerkzeug 26 und ein Abschnitt 31 wird beidseitig am Rand des Bahnmaterials um 90° abgewinkelt. Es wird ein Falz gebildet. Das Bahnmaterial 21 weist, wie in Fig. 3b dargestellt, einen um 90° abgewinkelten Abschnitt 31 auf, der an der Zuschnittkante 18 endet. Das Abbiegen erfolgt dabei nach unten aus der Ebene des Bahnmaterials 21 weg.
Im weiteren Vorschub des Bahnmaterials 21 gelangt es zu einem zweiten Biegewerkzeug 27, Hier wird der Abschnitt 31, an seinem äußeren Ende mit der Zuschnittkante 18 um 180° nach oben gebogen. Es bildet sich der Doppelfalz 24 aus, der beidseitig aus den Nutwandungsabschnitten 13 ünd dem Nutgrund gebildet wird. Zwischen den Nutwandungsabschnitten 13 ist eine nach oben geöffnete Nut 12 ausgebildet. Diese weist eine Weite auf, die der Materialstärke der Seitenwände 15 entspricht. Die Nut wird von einem Klebespender 25 mit Klebstoff 28 gefüllt, wobei die Füllmenge dosierbar ist. Durch entsprechendes dosieren kann insbesondere erreicht werden, dass sich zusätzlich beidseitig der Seitenwand 15 an der Nutkante eine Kleberaupe 14 ausbildet, die auch die Zuschnittkante 18 bedecken kann. Die Figur 3c zeigt eine Schnittdarstellung durch die ausgebildete randständige Nut 12 beidseitig des zugeführten Bahnmaterials 21.
Im weiteren Vorschub erreicht das Bahnmaterial 21 die Seitenwände 15. Dort wird das Bahnmaterial 21 entsprechend der Kontur der Seitenwände 15 geformt. Die Seitenwände 15 tauchen mit ihrer Seitenkante 21 in die klebstoffgefüllte Nut 12 ein. Die Klebeverbindung wird hergestellt. Entsprechend dem Vorschub des Bahnmaterials werden die Seitenwände um die Mittelachse geschwenkt. Das Bahnmaterial 21 wird zum Radialgehäuse geformt. Dabei wird das Bahnmaterial zuerst an einem Anfang 29 angesetzt, der im Bereich und vorzugsweise bündig zu Auslassöffnung 17 liegt, und dann um die Seitenwand 15 bis zum anderen Ende 30 an der gegenüberliegenden Seite der Auslassöffnung 17 herumgeführt.
Beim Eintauchen der Seitenwand 15 in die Nut kann überschüssiger Klebstoffverdrängt werden, der dann beidseitig der Seitenwand 15 eine Kleberaupe 14 bildet. Das zugeführte Bahnmaterial 21 wird dabei so abgelängt, dass das Radialgehäuse 11, das aus dem Bahnmaterial gebildet wird, bündig zur Auslassöffnung 17 endet. Das Ventilatorgehäuse ist fertiggestellt. Es können jetzt noch, wenn gewünscht an 2 oder 3 Stellen Niete zur Verbindung von Seitenwand 15 mit dem Radialgehäuse 11 gesetzt werden, dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Claims (11)

  1. Ventilatorgehäuse für Radialventilator mit das Gehäuse bildenden im wesentlichen radial ausgerichteten, beabstandet zueinander angeordneten Seitenwänden und einem im wesentlichen axial ausgerichteten, sich zwischen den Seitenwänden erstreckenden und einen Rotor im wesentlichen umschließenden, in eine Auslassöffnung mündenden Radialgehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass das Radialgehäuse (11) randständige Nuten (12) aufweist, wobei die Seitenwand (15) in die Nut (12) eintaucht, so dass die Seitenwand (15) beiderseits von radial ausgerichteten Nutwandungsabschnitten (13) des Radialgehäuses (11) umgriffen wird und das Radialgehäuse (11) durch Verkleben in der Nut (12) an den Seitenwänden (15) befestigt ist.
  2. Ventilatorgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass in der Nut (12) eine durchgehende, einstückige Kleberaupe (14) ausgebildet ist.
  3. Ventilatorgehäuse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren radial ausgerichteten Nutwandungsabschnitte (13) die Seitenkante des Radialgehäuses (11) bilden, wobei eine Kleberaupe (14) sich auf die axial erstreckende Zuschnittkante (18) des Radialgehäuses (11) erstreckt.
  4. Ventilatorgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (12) eine fluiddichte Verbindung zwischen Radialgehäuse (11) und Seitenwand (15) hergestellt ist.
  5. Ventilatorgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) aus einem Doppelfalz (24) des Materials des Radialgehäuses (11) gebildet sind, wobei vorzugsweise die Seitenwände (15) ein der Nuttiefe entsprechendes Übermaß aufweisen.
  6. Ventilatorgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Nuten (12) am Beginn und Ende des Radialgehäuse (11) und vorzugsweise an einer dazwischenliegenden Stelle unlösbare Verbindungen zwischen Radialgehäuse (11) und Seitenwänden (15), insbesondere durch Niete (16), hergestellt sind.
  7. Verfahren zum Herstellen von Ventilatorgehäusen für Radialventilator, wobei zwei die Querschnittsform definierende Seitenwände radial ausgerichtet werden wobei ein im wesentliches flaches Bahnmaterial zugeführt wird, wobei das Bahnmaterial der Kontur des Seitenbleche folgend geformt und an den Seitenwänden befestigt wird und damit das sich axial erstreckende Radialgehäuse bildet, dadurch gekennzeichnet, dass am Bahnmaterial (21) beidseitig jeweils ein randständiger Doppelfalz (24) ausgebildet wird, in dessen Mitte jeweils eine Nut (12) ausgebildet ist, wobei die Seitenwände (15) von den Nutwandungsabschnitten (13) je einer Nut (12) umfasst und in diesem Bereich mit dem Radialgehäuse (11) verklebt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (28) aus einem Klebstoffspender (25) in die Nut (12) eingeführt wird bevor das zugeführte Bahnmaterial (21) in Anlage mit den Seitenwänden (15) gelangt, wobei die Seitenwände (15) in die Nut (12) eintauchen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass flaches Bahnmaterial (21) zugeführt wird, durch Biegen während der Zufuhr die randständigen Doppelfalze (24) mit den dazwischenliegenden Nuten (12) ausgebildet werden und anschließend der Kontur der Seitenwände (15) entsprechend geformt und in passender Länge abgelängt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein unlösbare Befestigen des Radialgehäuses (11) an den Seitenwänden (15), insbesondere durch Niete (16), im Bereich des Anfangs (29) und des Endes (30) des Radialgehäuses (11) erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anbringens und Anformens des Radialgehäuses (11) die Seitenwände (15) eine Drehbewegung um die Mittelachse (19) des Radialventilators ausüben, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Seitenwände (15) der Zufuhrgeschwindigkeit des Bahnmaterials entspricht.
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