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EP1388623A1 - Panneau destiné à la construction. - Google Patents

Panneau destiné à la construction. Download PDF

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Publication number
EP1388623A1
EP1388623A1 EP02102107A EP02102107A EP1388623A1 EP 1388623 A1 EP1388623 A1 EP 1388623A1 EP 02102107 A EP02102107 A EP 02102107A EP 02102107 A EP02102107 A EP 02102107A EP 1388623 A1 EP1388623 A1 EP 1388623A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
resin
est
core
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02102107A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. Paul De Vadder
M. Adrian Serafim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP02102107A priority Critical patent/EP1388623A1/fr
Priority to PCT/EP2003/050367 priority patent/WO2004015218A1/fr
Priority to AU2003262565A priority patent/AU2003262565A1/en
Publication of EP1388623A1 publication Critical patent/EP1388623A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material

Definitions

  • the present invention relates to a panel of prefabricated construction with a material core insulating.
  • the object of the invention is to remedy these problems.
  • the building panel according to 1 invention is characterized in that 1 core is sandwiched between two resin impregnated fiber layers.
  • high performance fibers such as for example Kevlar (aramid fiber), Spectra (fiber polyolefine) or Vectran (aromatic polyester fiber).
  • Some of these fibers are thermoplastic polymers affordable and very good tensile strength ( ⁇ ten times that of 1 steel).
  • P.V.C. polyurethanes
  • sleepers pass through 1 insulation so essentially perpendicular to the panel. These sleepers are provided, at their ends, with heads secured to the sleepers. These heads are embedded in layers of fibers impregnated with resin, thus forming a whole rigid.
  • the said heads form a mesh network of rectangles on the surface of the insulator in order to ensure a balanced distribution of the tensions.
  • these rectangles will be squares.
  • the sleepers can also be tapped to ends. These threads can thus serve as points anchoring for frame supports or any other object to hang on the panel.
  • Fiber layers and heads can be covered a top coat such as an organic coating, plaster, wood or any other suitable top coat, which further increases impact resistance.
  • This layer can be applied only on one side of the panel or on both sides depending on the degree of finish longed for.
  • the panel according to 1 invention is therefore "armed”. It is also insulating and slightly bearing.
  • the light lift allows a profiled plastic frame.
  • the frame will include a sealing elastomer which will be put in place by an eccentric profile affixed to a median metal cross member longitudinally. This way of doing things allows the prefabrication of large area panels. There is no need for pre-installed slides: limited perforations and judiciously distributed in the ceilings and floors correspond to cleats which help the fixing undertaken by means of the eccentric thrust exerted on the sealing elastomer forming the edge of the panel. There is no risk of infiltration of air, water, mini dust. In addition, 1 sound insulation is perfect.
  • panel of construction including a core (68) of insulating material sandwiched between two layers of fibers (64) impregnated with resin (65), these two layers being bonded between them by crosspieces (66) passing through 1 insulating core, the ends (69, 70) of these sleepers being embedded in the resin (65), thus ensuring rigidity in the panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Panneau de construction incluant une âme (68) en matière isolante prise en sandwich entre deux couches de fibres (64) imprégnées de résine (65), ces deux couches étant liées entre elles par des traverses (66) traversant 1 âme isolante, les extrémités (69, 70) de ces traverses étant noyées dans la résine (65), assurant ainsi une rigidité au panneau. <IMAGE>

Description

Domaine de l invention
La présente invention se rapporte à un panneau de construction préfabriqué comportant une âme en matière isolante .
Description de l art antérieur.
Il existe une multitude de tels panneaux préfabriqués, ayant de simples fonctions de séparation, comme par exemple :
  • panneaux en plâtre extrudé avec alvéoles n offrant pas ou peu de possibilités d ancrage;
  • panneaux avec structures de bois ou de fer isolés en milieu, peu résistant à 1 eau et ayant les faces, soit en bois, soit en plâtre extrudé, soit encore en enduit organique ou plus rarement en béton ;
  • panneaux à une face en béton structuré et une autre face en induit collé sur isolant, de mise en uvre plus difficile et dont une face ne permet pas d ancrage;
  • panneaux en plastiques alvéolés;
    • etc
    Aucun de ces panneaux existants n offre à présent, simultannément les possibilités suivantes :
    • rigidité suffisante pour résister aux chocs entre autres aux chocs frontaux et pour permettre de façon aisée un ancrage de support pour cadres ou tout autre objet à suspendre;
    • haut pouvoir isolant;
    • résistant à 1 humidité.
    L invention a pour but de remédier à ces problèmes.
    Résumé de l invention:
    A cet effet, le panneau de construction selon 1 invention est caractérisé en ce que 1 âme est prise en sandwich entre deux couches de fibres imprégnées de résine.
    Il existe des fibres dites de hautes performances telles que par exemple le Kevlar (fibre aramide), le Spectra (fibre polyolefine) ou le Vectran (fibre polyester aromatique). Certaines de ces fibres sont des polymères thermoplastiques ayant un prix abordable et une très bonne tenue à la traction (± dix fois celle de 1 acier). En associant ces propriétés à celles d autres matériaux rigides ( p.ex. certains polyuréthanes ou P.V.C.), par un simple procédé d imprégnation, de couture ( fil se rigidifiant) et en complétant ce traitement (une fois la première rigidification obtenue) par une projection de matière thermoplastique sous état fluide, on obtient de bonnes résistances aux compressions et aux flambages pour un prix intéressant. Cette "rigidification" en structure composite donne une tenue mécanique plus que satisfaisante au panneau de construction et est facile à mettre en uvre. Comme les couches de fibres imprégnées sont des matériaux peu conducteurs de bruit et de chaleur et que ces couches englobent 1 âme isolante sans ponts de conduction thermiques ni acoustiques, il s en suit que les panneaux ont un haut pouvoir isolant. Comme 1 âme est recouverte sur ses côtés d une couche de résine, 1 âme est protégée contre 1 humidité et le panneau est hermétique à 1 humidité.
    De préférence, des traverses traversent 1 isolant de manière essentiellement perpendiculaire au panneau. Ces traverses sont munies, à leurs extrémités, de têtes solidaires des traverses. Ces têtes sont incrustées dans les couches de fibres imprégnées de résine, formant ainsi un ensemble rigide.
    De préférence, les dites têtes forment un réseau maillé de rectangles à la surface de 1 isolant afin d assurer une répartition équilibrée des tensions.
    De manière avantageuse, ces rectangles seront des carrés.
    Les traverses peuvent également être taraudées aux extrémités. Ces taraudages peuvent ainsi servir de points d ancrage pour supports de cadres ou de tout autre objet à suspendre au panneau.
    Les couches de fibres et les têtes peuvent être recouverts d une couche de finition telle qu un enduit organique, du plâtre, du bois ou tout autre couche de finition appropriée, ce qui accroít encore la résistance aux chocs. Cette couche de finition peut être appliquée seulement sur une face du panneau ou sur les deux faces selon le degré de finition désiré.
    Le panneau selon 1 inventionest donc "armé". Il est de plus isolant et légèrement portant.
    La légère portance permet un encadrement en matière plastique profilée.
    Le cadre inclura un élastomère d étanchéité qui sera mis en place par un profil excentrique apposé sur un traverse métallique médian de manière longitudinale. Cette façon de faire permet la préfabrication de panneaux de grande surface. Point besoin de coulisses pré installées : des perforations limitées et réparties judicieusement dans les plafonds et planchers correspondent à des taquets qui aident la fixation entreprise à 1 aide de la poussée excentrique exercée sur l élastomère d étanchéité formant bordure du panneau.
    Il n y a pas de risques d infiltration d air, d eau, de mini poussières. De plus, 1 isolation acoustique est parfaite.
    Description détaillée de modes de réalisation préférés
    Pour plus de clarté et sans que cela ne puisse constituer une limitation, 1 exemple non exhaustif ci après est constitué de cinq figures d une version préférée d un panneau de construction selon 1 invention.
    La figure 1 montre une vue de la traverse dans 1 isolant et dans laquelle :
  • (11) est la traverse.
  • (12) est une pointe vissable amovible qui sert uniquement pour percer la matière isolante.
  • (13) est 1 arrêt d un des côtés de la traverse.
  • (68) est 1 âme isolante.
    • La figure 2 montre une vue en coupe frontale et transversale de "boutons" d un côté de la traverse. Ces boutons s appuient sur un anneau formé autour de la traverse et la partie extérieure de ces boutons est vissée afin de permettre un tissage aisé des fibres.
    Dans cette figure 2 :
  • (21) est la base d ancrage de fils de liaisons pour les fibres;
  • (22) est la base d ancrage de fils de liaisons pour les fibres;
  • (23) est le contours de "noyage" dans la résine de la tête de traverse (26) ;
  • (24) est la section centrale filetée de la traverse servant pour un éventuel ancrage;
  • (25) montre la moulure d insertion et le profil général de "noyage" des "boutons" côté tête de traverse. Ces boutons reposent sur la tête de traverse (26) qui forme un anneau autour de la traverse (11).
    • La figure 3 montre une vue en coupe frontale et transversale de boutons de 1 autre côté de la traverse.
    Dans cette figure 3 :
  • (31) est la base d ancrage de fils de liaisons pour les fibres;
  • (32) est la base d ancrage de fils de liaisons pour les fibres;
  • (33) est le contours de "noyage" dans la résine de la tête de traverse (35);
  • (34) est la section centrale filetée de la traverse servant pour un éventuel ancrage;
  • (36) montre la moulure d insertion et le profil général de "noyage" des "boutons" côté pointe de traverse. Ces boutons reposent sur la tête de traverse (35) qui forme une arête dans la traverse.
    • La figure 4 montre une vue frontale de la technique d incrustation des boutons dans le tissu, formé par des fils de fibres tressés. Ce tissu est ensuite joint à une résine qui le durcira et lui donnera ses propriétés mécaniques désirées.
    Dans cette figure 4 :
  • (41) est le bouton;
  • (42) sont les fils de fibres;
  • (43) est la résine.
    • On aperçoit les dessins d ancrage où viendront s insérer des fils d union entre les deux parois du panneau.
    La figure 5 montre une vue générale et frontale d une des faces du panneau en formation au moment où la pose des fibres et leurs liaisons avec la face opposée a eu lieu.
    Dans cette figure 5 :
  • (51) est la surface de 1 isolant soutenu par le tissu (52) dans lequel les boutons (53) sont incrustés. A noter que facultativement et si nécessaire (par exemple en cas de faibles portées en régime séismique), des fils de stabilisation diagonaux (54) sont ajoutés.
    • La figure 6 montre une coupe transversale du panneau formé où :
  • (61) est une vis d ancrage;
  • (62) est le fil d attache d un cadre à suspendre à la vis d ancrage (61);
  • (63) est une paroi externe armée par les fils (64) de tissu combinés;
  • (65) est la résine;
  • (66) est une traverse traversant 1 âme isolante;
  • (67) est un film de protection de 1 isolant;
  • (68) est 1 âme isolante elle même;
  • (69) et (70) sont les têtes de traverse;
  • (71) est la forme apposée sur les tranches pour permettre d y fixer 1 excentrique de fixation et d herméticité (72);
  • (73) est la plaque de solidarisation sur 1 excentrique qui inclut les pointes d ancrages des panneaux (74);
  • (75) est la couche de matière hermétisante qui sera appuyée sur la paroi opposée et s étendra entre les fentes de jonction pour former des liaisons hermétiques au bruit, aux poussières et à 1 humidité.
    • En résumé, 1 invention peut être décrite comme suit: panneau de construction incluant une âme (68) en matière isolante prise en sandwich entre deux couches de fibres (64) imprégnées de résine (65), ces deux couches étant liées entre elles par des traverses (66) traversant 1 âme isolante, les extrémités (69, 70) de ces traverses étant noyées dans la résine (65), assurant ainsi une rigidité au panneau.

    Claims (8)

    1. Panneau de construction préfabriqué comportant une âme (68) en matière isolante caractérisé en ce que 1 âme (68) est prise en sandwich entre deux couches de fibres (42, 64) imprégnées de résine (43, 65).
    2. Panneau de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau comporte de plus des traverses (11, 66) traversant 1 âme (68) de manière essentiellement perpendiculaire au panneau, lesdites traverses étant munies à chacune de leurs extrémités de têtes de traverse (26, 35) solidaires de la traverse et noyées dans la résine (43, 65).
    3. Panneau de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que les têtes de traverse (26, 35) forment sur chaque face du panneau un réseau maillé géométrique de rectangles .
    4. Panneau de construction selon 1 une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la tête de traverse comporte un anneau (26, 35) et un bouton (25, 36) coopérant avec ledit anneau (26, 35), les fibres (42, 64) étant coincées entre 1 anneau (26, 35) et le bouton (25, 36).
    5. Panneau de construction selon 1 une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que au moins une des extrémités de la traverse (11, 66) est pourvu d un taraudage axial.
    6. Panneau de construction selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une des deux couches de fibres (42, 64) imprégnées de résine (43, 65) est recouverte d une couche supplémentaire de finition .
    7. Panneau de construction selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche supplémentaire est une couche d enduit organique, déplâtre ou de bois.
    8. Panneau de construction comme décrit ci dessus.
    EP02102107A 2002-08-07 2002-08-07 Panneau destiné à la construction. Withdrawn EP1388623A1 (fr)

    Priority Applications (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP02102107A EP1388623A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Panneau destiné à la construction.
    PCT/EP2003/050367 WO2004015218A1 (fr) 2002-08-07 2003-08-07 Panneau destiné à la construction
    AU2003262565A AU2003262565A1 (en) 2002-08-07 2003-08-07 Construction panel

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP02102107A EP1388623A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Panneau destiné à la construction.

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1388623A1 true EP1388623A1 (fr) 2004-02-11

    Family

    ID=30129235

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02102107A Withdrawn EP1388623A1 (fr) 2002-08-07 2002-08-07 Panneau destiné à la construction.

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1388623A1 (fr)
    AU (1) AU2003262565A1 (fr)
    WO (1) WO2004015218A1 (fr)

    Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
    EP1081305A1 (fr) * 1999-03-19 2001-03-07 Toray Industries, Inc. Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau

    Patent Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
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    Also Published As

    Publication number Publication date
    AU2003262565A1 (en) 2004-02-25
    WO2004015218A1 (fr) 2004-02-19

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    Effective date: 20040812