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EP1373780A1 - Steckverbindung - Google Patents

Steckverbindung

Info

Publication number
EP1373780A1
EP1373780A1 EP02732546A EP02732546A EP1373780A1 EP 1373780 A1 EP1373780 A1 EP 1373780A1 EP 02732546 A EP02732546 A EP 02732546A EP 02732546 A EP02732546 A EP 02732546A EP 1373780 A1 EP1373780 A1 EP 1373780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel ring
pipe
plug connection
counterpart
end piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02732546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Regener
Horst Danneberg
Stefan Sinkemat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10160043A external-priority patent/DE10160043B4/de
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP1373780A1 publication Critical patent/EP1373780A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10144—Connections of intake ducts to each other or to another device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10354—Joining multiple sections together

Definitions

  • the invention relates to a plug connection for the connection of a pipe section to a connection piece or counterpart, in that the counterpart is pushed over the hose line and can be locked with the aid of a securing means.
  • plug or coupling connections are used in motor vehicle construction for piping systems, for. B. suitable for sealing air ducts, charge air cooler lines and the like.
  • EP 0 488 844 and EP 0 392 234 describe a plug-in connection which essentially consists of an inner sleeve onto which the hose is pushed and an outer sleeve pushed onto the outside of the hose, the two sleeves being connected to one another at one end.
  • the inner sleeve is necessary to fix the hose, the pushed-on outer sleeve being connected to the inner sleeve by a press fit.
  • a pipe socket which carries a resilient securing means, is pushed over the outer sleeve.
  • DE 196 01 667 describes a plug-in connection without an inner sleeve, the outer sleeve being secured in position and attached to the hose without mechanical fastening means.
  • the outer sleeve is vulcanized onto the hose or vulcanized into an associated recess in the area of the wall.
  • EP 0 573 863 describes a hose connection, the end section of which is formed in one piece from the thermoplastic and a connection with the engagement element on the counterpart is achieved via a separate engagement element, the engagement elements performing movements when the components are locked and acting as a spring.
  • the disadvantage here is the high assembly and disassembly effort.
  • the invention is therefore based on the object of providing a plug connection which ensures the same good properties as the known plug connections with inner and / or outer sleeve, a connection with known standard ball couplings being possible without the assembly or disassembly being made more difficult.
  • the object is further to develop the end piece of the hose so that the use of an outer sleeve is not necessary.
  • the object is achieved in that the end piece of the tube is formed in one piece from the plastic tube in the form of a plastic part and is preferably produced in a blowing process.
  • the tube can e.g. B. can also be produced by injection molding or by rotary sintering.
  • the material must have sufficient temperature resistance and dimensional stability and the shape of the end piece must be adapted to the shape of the counterpart.
  • the plastics known for such applications are suitable, provided they have the properties mentioned.
  • the end piece (2) is produced directly with the tube (1) in the blowing process.
  • An annular groove (4) for receiving a seal (10) is arranged on the upper edge of the end piece (2).
  • the seal (10) is thus on the outside of the end piece (2) and the inside of the pipe socket (3) to be placed.
  • a further annular groove (5) is provided for axially fixing a steel ring (6).
  • the steel ring (6) with a round or rectangular cross section has at least two outwardly directed cranks (7) as a contact surface for the locking elements (13) present in the counterpart (3).
  • the steel ring (6) is not a closed ring, but is opened at one point (8) for better assembly.
  • the ends of the steel ring can be angled or overlapping one another.
  • the open ends (8) of the steel ring (6) are connected in a material, non-positive or positive manner after insertion into the circumferential groove (5), it being intended to ensure that the steel ring (6 ) cannot come off the plastic part (2).
  • the steel ring (6) is only fixed in the groove (5) and can rotate within the groove (5) on the pipe end piece (2).
  • the steel ring (6) is primarily used to stiffen the pipe end piece made of one piece of material.
  • the Steel- ring (6) has no spring or locking function.
  • the locking function is effected by the locking spring (13) in the counterpart.
  • the pipe end piece (2) has in the area of the offset (7) on the steel ring (6) exhibits (9) which are flush with the contour of the steel ring (6) and run obliquely into the contour from the steel ring (6) the catch spring (13) to facilitate the engagement.
  • the steel ring (6) is widened such that the display (9) is formed from the steel ring (6).
  • the pipe socket on the counterpart (3) also has an obliquely outwardly directed exhibition (11), which is interrupted by an opening (12).
  • the detent spring (13) is arranged, which lies through the opening (12) with the associated spring legs of the detent spring (13) on the correspondingly assigned offset (7) of the steel ring (6).
  • the tube (l) is secured in a known manner against being pulled off the counterpart (3) as long as the detent spring (13) is in the area of the opening.
  • Figure 1 shows a representation of the pipe end (2) with the inserted steel ring (6).
  • Figure 2 shows a sectional view of the hose coupling with the pipe end (2) and inserted steel ring (6) and the pushed-on counterpart (3) with the detent spring (13).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Steckverbindung für den Anschluss eines Rohrstückes (2) an ein Gegenstück (3), wobei ein stabiles Rohrendstück (2) als Kunststoffteil materialeinstückig direkt aus dem Kunststoffrohr geformt ist. Das Rohrendstück (2) weist einen Ringnut (4) zur Aufnahme einer Dichtung (10) und erfindungsgemäss einen Ringnut (5) zur Aufnahme eines Stahlringes (6) auf. Der Stahlring (6) ist mit mindestens zwei Auskröpfungen (7) als Anlagefläche für die im Gegenstück (3) angeordnete Rastfeder (13) versehen. Das Rohrendstück (2) weist im Bereich der Auskröpfungen (7) des Stahlringes (6) eine Ausstellung (9) auf.

Description

Steckverbindung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung für den Anschluß eines Rohrstückes an ein Anschlußstück oder Gegenstück, indem das Gegenstück über die Schlauchleitung geschoben wird und mit Hilfe eines Sicherungsmittels verrastbar ist.
Derartige Steck- oder Kupplungsverbindungen sind in Kraftfahrzeugbau für Rohrleitungssysteme, z. B. für die Abdichtung von Luftführungen, Ladeluftkühlerleitungen und dergleichen geeignet.
EP 0 488 844 und EP 0 392 234 beschreiben eine Steckverbindung, die im wesentlichen besteht aus einer Innenhülse, auf die der Schlauch aufgeschoben ist sowie einer auf die Außenseite des Schlauches aufgeschobenen Außenhülse, wobei die beiden Hülsen an ihrem einen Ende miteinander verbunden sind. Die Innenhülse ist hierbei notwendig um den Schlauch zu fixieren, wobei die aufgeschobene Außenhülse mit der Innenhülse durch einen Press-Sitz verbunden ist.
Zur Herstellung der Steckverbindung wird ein Rohrstutzen, der ein federndes Sicherungsmittel trägt, über die Außenhülse geschoben.
Die DE 196 01 667 beschreibt eine Steckverbindung ohne Innenhülse, wobei die Außenhülse lagengesichert und ohne mechanische Befestigungsmittel auf dem Schlauch angebracht ist. Die Außenhülse wird hierbei auf den Schlauch aufvulkanisiert oder in eine zugeordnete Ausnehmung im Bereich der Wandung einvulkanisiert. Die EP 0 573 863 beschreibt eine Schlauchverbindung, deren Endabschnitt einstückig aus dem thermoplastischen Kunststoff geformt wird und über ein separates Eingriffselement eine Verbindung mit dem Eingriffselement am Gegenstück erreicht wird, wobei die Eingriffselemente Bewegungen beim Verrasten der Bauteile vollziehen und als Feder wirken. Nachteilig sind hierbei der hohe Montage- und Demontageaufwand.
Nachteil der bekannten Steckverbindungen sind weiterhin die aufwendigen Herstellverfahren aufgrund der unterschiedlichen Einsatzkomponenten und die untrennbare Verbindung der Komponenten beim Einvulkanisieren, die ein Recycling der Werkstoffe erschweren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Steckverbindung bereitzustellen, die gleichgute Eigenschaften wie die bekannten Steckverbindungen mit Innen- und/oder Außenhülse gewährleistet, wobei eine Verbindung mit bekanntem Standardkugelkupplungen möglich sein soll, ohne daß die Montage oder Demontage erschwert wird. Die Aufgabe besteht weiterhin darin, das Endstück des Schlauches so weiterzubilden, daß die Verwendung einer Außenhülse nicht erforderlich ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Endstück des Rohres in Form eines Kunststoffteiles materialeinstückig direkt aus dem Kunststoffröhr geformt ist und vorzugsweise im Blasverfahren hergestellt wird.
Das Rohr kann z. B. auch im Spritzgußverfahren oder durch Rotationssintern hergestellt werden.
In beiden Fällen muß der Werkstoff über eine ausreichende Temperaturbeständigkeit und Formstabilität verfügen und die Form des Endstücks muß der Form des Gegenstücks angepaßt werden. Es sind die für derartige Anwendungen bekannten Kunststoffe geeignet, sofern sie die genannten Eigenschaften aufweisen.
In einer Ausführungsform wird das Endstück (2) direkt mit dem Rohr (1) im Blasverfahren hergestellt.
An der oberen Kante des Endstückes (2) ist ein Ringnut (4) zur Aufnahme einer Dichtung (10) angeordnet. Die Dichtung (10) liegt somit an der Außenseite des Endstücks (2) sowie der Innenseite des aufzusetzenden Rohrstutzens (3) an.
Erfindungsgemäß ist eine weitere Ringnut (5) zur axialen Fixierung eines Stahlringes (6) vorgesehen.
Der Stahlring (6) mit rundem oder rechteckigem Querschnitt weist mindestens zwei nach außen gerichtete Auskröpfungen (7) als Anlagefläche für die im Gegenstück (3) vorhandenen Rastelemente (13) auf.
Der Stahlring (6) ist kein geschlossener Ring, sondern zur besseren Montage an einer Stelle (8) geöffnet. Die Enden des Stahlringes können abgewinkelt oder überlappend nebeneinandergelegt sein.
Es ist ebenfalls im Sinne der Erfindung, daß die offenen Enden (8) des Stahlringes (6) nach dem Einlegen in die umlaufende Nut (5) stoff-, kraft- oder formschlüssig verbunden werden, wobei gewährleistet sein soll, daß der Stahlring (6) sich nicht von dem Kunststoffteil (2) lösen kann.
In einer anderen Ausführungsform ist der Stahlring (6) nur in der Nut (5) fixiert und kann innerhalb der Nut (5) auf dem Rohrendstück (2) rotieren.
Der Stahlring (6) dient vorrangig zum Versteifen des materialeinstückig hergestellten Rohrendstückes . Der Stahl- ring (6) hat keine Feder- oder Rastfunktion. Die Rastfunktion wird durch die Rastfeder (13) im Gegenstück bewirkt.
Das Rohrendstück (2) weist im Bereich der Kröpfung (7) am Stahlring (6) Ausstellungen (9) auf, die bündig mit der Kontur des Stahlringes (6) sind und vom Stahlring (6) .weg schräg in die Kontur einlaufen, um der Rastfeder (13) das Einrasten zu erleichtern.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Stahlring (6) so verbreitert, daß die Ausstellung (9) aus dem Stahlring (6) geformt ist.
Die mechanische formschlüssige Verbindung des Rohres (1) mit dem Gegenstück (3) erfolgt über den eingelegten Stahlring
(6) mit Hilfe der Kröpfungen (7) am Stahlring (6) und einem Rastmittel (13), vorzugsweise einer Rastfeder am Gegenstück
(3). Dabei bleibt der Stahlring (6) beim Verrasten der Rastfeder (13) in seiner Position und führt keine eigene Bewegung aus. |
Der Rohrstutzen am Gegenstück (3) weist ebenfalls eine schräg nach außen gerichtete Ausstellung (11) auf, welche von einem Durchbruch (12) unterbrochen ist.
In dieser Ausstellung (11) ist die Rastfeder (13) angeordnet, die sich durch den Durchbruch (12) mit den zugeordneten Federschenkeln der Rastfeder (13) an die entsprechend zugeordnete Auskröpfung (7) des Stahlringes (6) anlegt. Damit ist das Rohr(l) in bekannter Weise gegen Abziehen vom Gegenstück (3) gesichert, solange sich die Rastfeder (13) im Bereich des Durchbruches befindet.
Figur 1 zeigt eine Darstellung des Rohrendes (2) mit dem eingelegten Stahlring (6).
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Schlauchkupplung mit dem Rohrende (2) und eingelegten Stahlring (6) sowie dem aufgeschobenen Gegenstück (3) mit eingerasteter Rastfeder (13) .
Bezugszeichenliste :
1 Kunststoffrohr
2 Rohrendstück
3 Rohrstutzen im Gegenstück
4 Ringnut für Dichtung
5 Ringnut für Stahlring
6 Stahlring
7 Auskröpfung am Stahlring
8 Öffnung im Stahlring
9 Ausstellungen am Kunststoffrohr
10 Dichtung
11 Ausstellung im Gegenstück
12 Durchbruch im Gegenstück
13 Rastfeder
14 Anlagefläche am Stahlring

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindung für den Anschluß eines Rohrstückes an ein Gegenstück bestehend aus:
einem am zu verbindenden Rohrstutzen stabilisierten Rohrendstück,
einem Gegenstück, der den mit dem Rohrstutzen verbundenen Endabschnitt aufnimmt und Mittel aufweist, die mit den am Endabschnitt angeordneten Vorsprüngen verrasten,
wobei das Rohrendstück (2) als Kunststoffteil materialeinstückig direkt aus dem Kunststoffröhr (1) geformt ist und in seiner Formgebung ein Ringnut (4) zur Aufnahme einer Dichtung
(10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendstück ein Ringnut (5) zur Aufnahme eines Stahlringes (6), der mit mindestens zwei nach außen gerichteten Auskröpfungen (7) als Anlagefläche für die im Gegenstück (3) angeordnete Rastfeder
(13) versehen ist, aufweist.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlring (6) einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendstück (2) im Bereich der Auskröpfungen (7) des Stahlringes (6) eine Ausstellung (9) aufweist.
4. Steckverbindung nach Anspruch 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlring (6) auf dem Rohrendstück (2) rotieren kann, wobei die axiale Lage des Stahlringes nicht veränderbar ist.
5. Steckverbindung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstellung (9) aus dem Stahlring (6) geformt wird.
EP02732546A 2001-04-04 2002-04-03 Steckverbindung Withdrawn EP1373780A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10116718 2001-04-04
DE10116718 2001-04-04
DE10160043A DE10160043B4 (de) 2001-04-04 2001-12-06 Steckverbindung
DE10160043 2001-12-06
PCT/EP2002/003653 WO2002081959A1 (de) 2001-04-04 2002-04-03 Steckverbindung

Publications (1)

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EP1373780A1 true EP1373780A1 (de) 2004-01-02

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ID=26009002

Family Applications (1)

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EP02732546A Withdrawn EP1373780A1 (de) 2001-04-04 2002-04-03 Steckverbindung

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EP (1) EP1373780A1 (de)
WO (1) WO2002081959A1 (de)

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Non-Patent Citations (1)

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Title
See references of WO02081959A1 *

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WO2002081959A1 (de) 2002-10-17

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