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EP1360914A1 - Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile - Google Patents

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Publication number
EP1360914A1
EP1360914A1 EP03007746A EP03007746A EP1360914A1 EP 1360914 A1 EP1360914 A1 EP 1360914A1 EP 03007746 A EP03007746 A EP 03007746A EP 03007746 A EP03007746 A EP 03007746A EP 1360914 A1 EP1360914 A1 EP 1360914A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
pull
roller
section
differential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03007746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1360914B1 (de
Inventor
Karl Raid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulterer GmbH
Original Assignee
Fulterer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer GmbH filed Critical Fulterer GmbH
Publication of EP1360914A1 publication Critical patent/EP1360914A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1360914B1 publication Critical patent/EP1360914B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0008—Guide construction for drawers having a roller on an intermediary slide rail between the cabinet rail and the drawer rail

Definitions

  • the invention relates to a differential pull-out guide for pull-out furniture parts, especially drawers, drawers and trays, with one on the furniture body attachable body rail, one attachable to the pull-out furniture part Pull-out rail and one between the cabinet rail and the pull-out rail arranged and running differentially between these, at least one Crank section cranked middle rail on both sides of the extendable Furniture part, being to allow the mutual displacement of the Rail rollers are provided, at least one of which is on one one end fixed to a mounting portion of the center rail and at its other end a roller bolt having a bolt head is rotatably mounted and protrudes through a recess in the offset portion.
  • CH 679 735 A1 shows such a differential extract, in which the body rail and the middle rail have C-shaped cross sections and the pull-out rail has a Z-shaped cross section.
  • the stability of the pull-out guide in particular in the lateral direction, shows one DE 28 08 061 A1 known pull-out guide consisting of two part rails Center rail on, whereby a hollow profile is formed overall.
  • a the two part rails have a C-shaped profile, the other also has upper and lower horizontal webs, the one connecting these two webs Web is double cranked.
  • the central rail designed as a hollow profile takes the through corresponding recesses from the middle rail protruding rollers on which are formed on the two part rails, mutually projecting and aligned collars rotatably mounted are. Due to the central rail consisting of the two partial rails this differential pull-out is relatively expensive and heavy. From US 3 050 348 A a differential pull-out is also known in which the roller bolts the rollers of the center rail are fixed on both sides.
  • a pull-out guide of the type mentioned is from DE 24 48 335 A1 known.
  • the central rail which consists of a curved profile, has one Bend on, with an upper and a lower fastening section over a horizontal bend section are interconnected.
  • the casters this excerpt are on one side on the fastening sections of the center rail fixed roller bolt rotatably mounted. Because the roller bolts in opposite directions on the one hand from the upper, on the other protrude from the lower fastening section, the rollers should tilt against each other can be avoided if there is a certain deformation under heavy loads the middle rail occurs.
  • a roller bolt each has a rivet neck through a hole in the fastening section protrudes.
  • a bolt section adjoins the rivet neck with a larger one Diameter on which the roller is rotatably mounted.
  • At the free end of the roller pin is a supporting the roller against axial displacement Bolt head arranged.
  • the shoulder between the rivet neck and the die Bolt-bearing bolt section transmits those exerted on the roller bolt Forces on the middle rail.
  • this shoulder is limited, however, that the rivet neck must have a certain size in order to be stable enough be, and the bolt section bearing the roller not too large a diameter must have, so as not to deteriorate the running properties of the roller and not too much to reduce the width of the tread and thus the roller to weaken.
  • the object of the invention is a differential extension of the aforementioned Provide type in which at least one of the rollers, preferably the most heavily loaded, the stability against tilting of the roller is improved, this with a simple structure of the extract, the Extract also has good lateral stiffness. This is achieved according to the invention by a differential extension with the features of claim 1.
  • At least the differential roller is preferably in the manner according to the invention supported, both with the body rail and with the pull-out rail cooperates and ensures the differential running of the middle rail and at which is generally the most heavily loaded roller of a differential extension is.
  • the support according to the invention prevents canting effectively counteracts the at least one castor stored in this way. Also does not become in the sense of a rotation by a roller mounted in this way force acting on the central rail about a longitudinal axis of the central rail exercised.
  • the bolt head can also the roller bolt of a rear roller rotatably mounted on the central rail, which interacts with the body rail, one-sided on the middle rail supported in the manner according to the invention, which is also a highly stressed Represents the role of the pull-out guide.
  • the at least one offset section of the central rail is advantageously in one between the top and bottom of the center rail Area of the center rail arranged, creating a side force stable and compact design of the pull-out guide is made possible.
  • the middle rail has first and second bends, a lower attachment portion over the first offset portion with a middle section and the middle section over the second offset section is connected to the upper fastening section. preferably, extends the widened bolt head seen in plan view to the middle section. This can support the widened bolt head in a simple manner by a tongue-shaped extension of the middle section can be achieved.
  • the width of the support on the central rail is preferably Bolt head at least half the width of those on this bolt head Caster. In this way supported rollers can easily formed in the same width as the other rollers be and be stored in an analogous manner, only that such a type widened bolt head is provided.
  • the pull-out rail as per DE 28 08 061 A1 known one in the area between the first and the second bend section protruding web, the upward and downward running tracks trains, and the body rail above and below the middle rail horizontal webs, the downward and upward running tracks form.
  • This will result in the formation of a compact, relatively stable and thereby making comparatively easy to produce extract possible, preferably the roller pin of the differential roller on the lower mounting section and the roller pin of the rear roller on one side at the upper fastening portion are set.
  • the extract being a relatively small Has width and is easy to manufacture, it is further preferred that all rollers on the side of the middle rail facing the body rail the middle rail are stored.
  • FIGS. 1 to 9 shows an over-extract for pulling out a pull-out furniture part indicated schematically in FIG. 9 1 from a furniture body 2.
  • the pull-out guide consists of three each Both sides of the pull-out furniture part 1 arranged rails in shape a cabinet rail 3, a pull-out rail 4 and a central rail 5.
  • the body rail 3 is C-shaped with an upper web 6, one lower web 7 and a connecting these, z. B. through holes in the furniture body 2 screw-on vertical side bars 8.
  • the underside of the upper bar 6 forms a channel-shaped recessed, downwardly directed raceway 9 and the The upper side of the lower web 7 forms an upward running track 10.
  • the pull-out rail 4 has a fastening web 11 which, for. B. through holes can be screwed onto the pull-out furniture part 1 and with an intermediate the upper and lower web 6, 7 projecting horizontal web 12 connected is, which has a downward flanging at its free end.
  • the top and bottom of the horizontal web 12 replicate upward and downward raceways 13, 14, of which the career 14 is recessed into a groove.
  • the central rail 5 is between the carcass rail 3 and the pull-out rail 4 arranged. This has upper and lower vertically running fastening sections 15, 16, on which rollers 17 to 22 are rotatably mounted.
  • the middle rail 5 has first and second bends, with the lower fastening section 16 via a horizontally extending first bend section 23 is connected to a vertically extending central section 24 and the middle section 24 via a second horizontally extending offset section 25 is connected to the upper fastening section 15.
  • the middle section 24 is thus seen in a front view laterally compared to the vertical stacked upper and lower fastening sections 15, 16. This design of the central rail 5 has good lateral stability on.
  • rollers 17 to 22 are on the body rail 3 facing Side of the fastening sections 15, 16 arranged on the central rail, and in the regions of the angled sections adjacent to the rollers 17 to 22 23, 25 are window-like recesses in the angled sections 23, 25 recessed, through which the rollers 17 to 22 protrude.
  • rotatably mounted front roller 17 acts with the down directed career 14 of the pull-out rail 4 together.
  • the in the area of rear end of the center rail on the upper fastening portion 15 rotatable mounted rear roller 18 acts with the downward raceway 9 the body rail 3 together.
  • differential roller 19 acts with both after career 10 above the body rail 3 as well as with the down directed career 14 of the pull-out rail 4 together and represents the differential Run of the middle rail 5 when pulling out the pull-out rail 4 by each half the distance of the pull-out rail 4 safely (until the track 14 of the pull-out rail leaves the middle rail in the area of the over-extension).
  • Differential roller 19 mounted in a known manner with play against its axis.
  • auxiliary roller 22 In the area between the differential roller 19 and the rear roller 18 the longitudinal extent of the middle rail is at the lower fastening section 16 an auxiliary roller 22 is arranged, which tilts the pull-out rail 4 in their rear area down (in the retracted or only slightly extended Condition of the extension) prevented.
  • the pull-out rail in the area of the over-extension is also a the groove-shaped downwardly facing track 14 cooperating guide member 26 provided on the lower fastening section 16 in the area between the differential roller 19 and the front roller 17 by means of a bolt 27 is fixed (non-rotatable).
  • this rigid guide part 26 there could also be a role.
  • Different other modifications the arrangement and number of rollers are conceivable and possible. So could, for example, also - with certain restrictions of the functionality the extension - the first support roller 20 and / or the auxiliary roller 22 are omitted.
  • the rollers 17 to 22 are rotatable on the center rail by means of roller bolts 28 5 stored.
  • the roller bolts 28 each have a rivet neck 29 (see FIG. 5), which penetrates a corresponding hole in the central rail 5 and by means of which the roller bolt 28 is riveted to the central rail 5.
  • To the rivet neck 29 connects a bolt section 30 with an enlarged diameter, whereby a shoulder 31 between the rivet neck 29 and the bolt section 30 is formed, which is on the central rail in the area surrounding the bore supported.
  • the respective roller 17 to 22 is rotatable on the bolt section 30 stored.
  • the differential roller 19 and the auxiliary roller 22 have a relative large play against the bolt portion 30 to a certain displacement to enable these rolls in the vertical direction.
  • the bolt section 30 For holding the rollers 17 to 22 by supporting against axial displacement of the rollers 17 to 22 on the bolt section 30 includes the bolt section 30 Bolt head 32, 32 'with an enlarged compared to the bolt section 30 Diameter.
  • the bolt head 32 ' is widened, wherein the width b of the bolt head 32 'in the embodiment shown more than half the width B of the differential roller 19 or the rear roller 18 is.
  • the widened bolt head 32 ' extends up to to the middle section 24 of the middle rail.
  • the bolt head protruding over the differential roller 19 or the rear roller 18 32 ' is supported in the region of the fastening section 15, 16 opposite Edge of the differential roller 19 or rear roller 18 penetrated recess in the first or second offset portion 23, 25 from, in the exemplary embodiment shown in each case at the edge 34, 34 'of the Middle section 24.
  • this lower edge closes here 34 'of the central section at approximately the same height as the first offset section 23 from.
  • the middle section is in the range of rear roller 18 or the opening penetrated by it in the second offset portion 25 slightly upwards over the height of the second offset section 25 extended like a tongue.
  • To improve the installation of the bolt head 32 'at the edge 34' of the central section 24 or at the edge 34 of the extension of the central section 24 can have a trough-shaped depression in the contact area be formed at the edge 34, 34 '.
  • 10 to 13 is a slightly modified embodiment of a center rail 5 shown, which is designed here for a full extension.
  • Fastening section 15 is here in the central region of the longitudinal extent Center rail 5 only a first arranged approximately above the differential roller 19 Support roller 20 provided. Appropriate stops make pulling out the pull-out rail 4 limited so that the track 13 does not have the first support roller 20 can be pulled out.
  • an additional support roller 33 is rotatably mounted behind the differential roller 19. This is rotatably mounted on its roller bolt 28 without play and only for Interaction with the upward running track 10 of the body rail 3 provided and slightly smaller than the differential roller 19. The additional support roller 33 serves to relieve the differential roller 19 at high loads.
  • This additional Support roller 33 also has a widened bolt head 32 ' in the region of the edge opposite the lower fastening section 16 of the recess in the first offset section 23 on one side of the central rail 5 is supported, namely at the lower edge 34 'of the central section 24.
  • the bolt head 32 'could be in the area of the edge of the recess if this edge of the recess is still in the Region of the angled section 23, 25 is from the angled section 23, 25 are supported.
  • the bolt head 32 could be at the top and bottom of the center rail further on each of the fastening sections 15, 16 in the direction of Body rail 3 extending horizontal web may be arranged, the Rollers 17 to 22 through window-like recesses in this horizontal Push through the webs.
  • Such a design of the middle rail 5 could a further increase in the lateral stability of the pull-out guide can be achieved.
  • the rollers 18, 20 and possibly 21 on one side of the center rail and the rollers 17, 19, 22 and optionally 33 would be rotatably mounted on the other side of the center rail and themselves the roller bolts arranged on the different sides of the center rail Rollers would extend in different directions.
  • the center rail could be the center rail, particularly due to the improved support in particular the differential roller 19 also shorter than the body rail and the Pull-out rail are formed, the distance between the rear roller 18 to the differential roller 19 could be reduced.
  • a kinematic reversal of the exemplary embodiments of pull-out guides shown would be conceivable and possible, in which case the body rail The pull-out rail and the pull-out rail would form the body rail.
  • a such kinematic reversal is considered equivalent to the illustrated embodiments considered.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Abstract

Eine Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile umfasst eine Korpusschiene (3), eine Auszugschiene (4) und eine zwischen der Korpusschiene (3) und der Auszugschiene (4) angeordneten und eine zwischen diesen differentiell laufenden, mindestens über einen Abkröpfungsabschnitt (23, 25) abgekröpften Mittelschiene (5) an beiden Seiten des ausziehbaren Möbelteils (1), wobei zur Ermöglichung der gegenseitigen Verschiebung der Schienen (3, 4, 5) Laufrollen (17 - 22) vorgesehen sind, von denen zumindest eine auf einem an seinem einen Ende an einem Befestigungsabschnitt (15, 16) der Mittelschiene (5) festgelegten und an seinem anderen Ende einen Bolzenkopf (32, 32') aufweisenden Rollenbolzen (28) drehbar gelagert ist und durch eine Ausnehmung im Abkröpfungsabschnitt (23, 25) ragt. Für mindestens eine der Laufrollen (18, 19) stützt sich der Bolzenkopf (32') des Rollenbolzens (28) im Bereich des dem Befestigungsabschnitt (15, 16) gegenüberliegenden Randes der Ausnehmung im Abkröpfungsabschnitt (23, 25) einseitig an der Mittelschiene (5) ab. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile, insbesondere Schubläden, Schubkästen und Tablare, mit einer am Möbelkorpus befestigbaren Korpusschiene, einer am ausziehbaren Möbelteil befestigbaren Auszugschiene und einer zwischen der Korpusschiene und der Auszugschiene angeordneten und zwischen diesen differentiell laufenden, mindestens über einen Abkröpfungsabschnitt abgekröpften Mittelschiene an beiden Seiten des ausziehbaren Möbelteils, wobei zur Ermöglichung der gegenseitigen Verschiebung der Schienen Laufrollen vorgesehen sind, von denen zumindest eine auf einem an seinem einen Ende an einem Befestigungsabschnitt der Mittelschiene festgelegten und an seinem anderen Ende einen Bolzenkopf aufweisenden Rollenbolzen drehbar gelagert ist und durch eine Ausnehmung im Abkröpfungsabschnitt ragt.
Rollenbestückte Differentialauszüge sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise zeigt die CH 679 735 A1 einen solchen Differentialauszug, bei dem die Korpusschiene und die Mittelschiene C-förmige Querschnitte und die Auszugschiene einen Z-förmigen Querschnitt aufweist. Zur Erhöhung der Stabilität der Ausziehführung, insbesondere in seitlicher Richtung, weist eine aus der DE 28 08 061 A1 bekannte Ausziehführung eine aus zwei Teilschienen bestehende Mittelschiene auf, wodurch insgesamt ein Hohlprofil gebildet wird. Eine der beiden Teilschienen weist ein C-förmiges Profil auf, die andere besitzt ebenfalls obere und untere Horizontalstege, wobei der diese beiden Stege verbindende Steg doppelt abgekröpft ausgebildet ist. Die als Hohlprofil ausgebildete Mittelschiene nimmt die durch entsprechende Ausnehmungen aus der Mittelschiene herausragenden Laufrollen auf, welche auf an den beiden Teilschienen ausgebildeten, aufeinander zuragenden und miteinander fluchtenden Kragen drehbar gelagert sind. Aufgrund der aus den beiden Teilschienen bestehenden Mittelschiene ist dieser Differentialauszug relativ materialaufwendig und schwer. Aus der US 3 050 348 A ist weiters eine Differentialausziehführung bekannt, bei der die Rollenbolzen der Laufrollen der Mittelschiene beidseitig festgelegt sind.
Eine Ausziehführung der eingangs genannten Art ist aus der DE 24 48 335 A1 bekannt. Die aus einem gebogenen Profil bestehende Mittelschiene weist eine Abkröpfung auf, wobei ein oberer und ein unterer Befestigungsabschnitt über einen horizontalen Abkröpfungsabschnitt miteinander verbunden sind. Die Laufrollen dieses Auszugs sind auf einseitig an den Befestigungsabschnitten der Mittelschiene festgelegten Rollenbolzen drehbar gelagert. Dadurch, daß die Rollenbolzen nach entgegengesetzten Richtungen einerseits vom oberen, andererseits vom unteren Befestigungsabschnitt vorragen, soll ein Verkanten der Rollen gegeneinander vermieden werden, wenn bei starker Belastung eine gewisse Deformation der Mittelschiene auftritt. Allerdings sind die verschiedenen Laufrollen eines Auszugs insbesondere im ausgezogenen Zustand unterschiedlich stark belastet, so daß die über die Rollenbolzen auf die Mittelschiene übertragenen Kräfte im Bereich der verschiedenen Laufrollen unterschiedlich starke Deformationen der Mittelschiene hervorrufen können. Weiters können gewisse Verbiegungen der Rollenbolzen gegenüber der Befestigungsabschnitte auftreten. Ein Rollenbolzen weist jeweils einen Niethals auf, der durch eine Bohrung im Befestigungsabschnitt ragt. An den Niethals schließt ein Bolzenabschnitt mit einem größeren Durchmesser an, auf dem die Rolle drehbar gelagert ist. Am freien Ende des Rollenbolzens ist ein die Rolle gegen eine achsiale Verschiebung abstützender Bolzenkopf angeordnet. Die Schulter zwischen dem Niethals und dem die Rolle lagernden Bolzenabschnitt überträgt die auf den Rollenbolzen ausgeübten Kräfte auf die Mittelschiene. Die Größe dieser Schulter ist allerdings dadurch begrenzt, daß der Niethals eine gewisse Größe aufweisen muß, um stabil genug zu sein, und der die Rolle lagernde Bolzenabschnitt keinen zu großen Durchmesser aufweisen darf, um die Laufeigenschaften der Laufrolle nicht zu verschlechtern und die Breite des Laufkranzes nicht zu stark zu verringern und damit die Laufrolle zu schwächen. Durch eine Verbiegung der Rollenbolzen bzw. der Mittelschiene kommt es aber zu einer Verschlechterung der Laufeigenschaften und zu einer stärkeren Abnutzung des Auszugs.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Differentialausziehführung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der zumindest bei einer der Laufrollen, vorzugsweise der höchstbelasteten, die Stabilität gegenüber einer Verkantung der Laufrolle verbessert ist, dies bei einem einfachen Aufbau des Auszuges, wobei der Auszug auch eine gute Seitensteifigkeit aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Differentialausziehführung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorzugsweise ist zumindest die Differentialrolle auf die erfindungsgemäße Weise abgestützt, die sowohl mit der Korpusschiene als auch mit der Auszugschiene zusammenwirkt und den differentiellen Lauf der Mittelschiene sicherstellt und bei der es sich im Allgemeinen um die höchstbelastete Laufrolle eines Differentialauszuges handelt. Durch die erfindungsgemäße Abstützung wird einer Verkantung der so gelagerten mindestens einen Laufrolle effektiv entgegengewirkt. Auch wird durch eine auf diese Weise gelagerte Laufrolle keine im Sinne einer Verdrehung der Mittelschiene um eine Längsachse der Mittelschiene wirkende Kraft ausgeübt.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung kann auch der Bolzenkopf des Rollenbolzens einer drehbar an der Mittelschiene gelagerten, hinteren Laufrolle, welche mit der Korpusschiene zusammenwirkt, einseitig an der Mittelschiene auf die erfindungsgemäße Weise abgestützt, welche ebenfalls eine hochbelastete Rolle der Ausziehführung darstellt.
Günstigerweise ist der mindestens eine Abkröpfungsabschnitt der Mittelschiene in einem zwischen dem oberen und dem unteren Rand der Mittelschiene liegenden Bereich der Mittelschiene angeordnet, wodurch eine gegenüber Seitenkräften stabile und dabei kompakte Ausbildung der Ausziehführung ermöglicht wird. hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Mittelschiene erste und zweite Abkröpfungen aufweist, wobei ein unterer Befestigungsabschnitt über den ersten Abkröpfungsabschnitt mit einem Mittelabschnitt und der Mittelabschnitt über den zweiten Abkröpfungsabschnitt mit dem oberen Befestigungsabschnitt verbunden ist. Bevorzugterweise erstreckt sich hierbei der verbreiterte Bolzenkopf in Draufsicht gesehen bis zum Mittelabschnitt. Es kann dadurch die Abstützung des verbreiterten Bolzenkopfs in einfacher Weise durch eine zungenförmige Verlängerung des Mittelabschnitts erreicht werden.
Bevorzugterweise beträgt die Breite des sich an der Mittelschiene abstützenden Bolzenkopfs mindestens die halbe Breite der auf diesem Bolzenkopf gelagerten Laufrolle. Auf die erfindungsgemäße Weise abgestützte Laufrollen können dadurch in einfacher Weise in der gleichen Breite wie die anderen Laufrollen ausgebildet sein und in analoger Weise gelagert sein, nur dass eben ein solcher Art verbreiterter Bolzenkopf vorgesehen ist.
Vorteilhafterweise weist die Auszugschiene wie aus der DE 28 08 061 A1 an sich bekannt einen in den Bereich zwischen den ersten und den zweiten Abkröpfungsabschnitt ragenden Steg, der nach oben und nach unten gerichtete Laufbahnen ausbildet, und die Korpusschiene oberhalb und unterhalb der Mittelschiene liegende Stege auf, die nach unten und nach oben gerichtete Laufbahnen ausbilden. Es wird hierdurch die Ausbildung eines kompakten, relativ stabilen und dabei vergleichsweise einfach herstellbaren Auszugs ermöglicht, wobei bevorzugterweise der Rollenbolzen der Differentialrolle am unteren Befestigungsabschnitt und der Rollenbolzen der hinteren Laufrolle einseitig am oberen Befestigungsabschnitt festgelegt sind. Zur Herstellung eines Differentialauszuges mit einer seitenstabilen, abgekröpften Mittelschiene, wobei der Auszug eine relativ geringe Breite aufweist und einfach fertigbar ist, ist es weiters bevorzugt, dass alle Laufrollen auf der der Korpusschiene zugewandten Seite der Mittelschiene drehbar an der Mittelschiene gelagert sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung der zusammengesetzten Schienen im ausgezogenen Zustand der Ausziehführung;
Fig. 2
die Mittelschiene in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung;
Fig. 3
eine Seitenansicht der Mittelschiene;
Fig. 4
eine Seitenansicht der Mittelschiene von der gegenüberliegenden Seite;
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 4;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung der Mittelschiene aus einem Blickwinkel, aus dem die in Fig. 4 sichtbare Seitenfläche sichtbar ist;
Fig. 7
ein Detail B von Fig. 6;
Fig. 8
ein Detail C von Fig. 6;
Fig. 9
eine Vorderansicht der zusammengesetzten Schienen im eingefahrenen Zustand des Auszuges;
Fig. 10
eine Seitenansicht einer Mittelschiene (entsprechend der Seitenansicht von Fig. 4) einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 11
eine perspektivische Darstellung der Mittelschiene (aus einem Fig. 6 entsprechenden Blickwinkel);
Fig. 12
ein Detail E von Fig. 11 und
Fig. 13
ein Detail F von Fig. 11.
Das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Überauszug zum Ausziehen eines in Fig. 9 schematisch angedeuteten ausziehbaren Möbelteils 1 aus einem Möbelkorpus 2. Die Ausziehführung besteht aus jeweils drei zu beiden Seiten des ausziehbaren Möbelteils 1 angeordneten Schienen in Form einer Korpusschiene 3, einer Auszugschiene 4 und einer Mittelschiene 5.
Die Korpusschiene 3 ist C-förmig ausgebildet mit einem oberen Steg 6, einem unteren Steg 7 und einem diese verbindenden, z. B. über Bohrungen am Möbelkorpus 2 anschraubbaren vertikalen Seitensteg 8. Die Unterseite des oberen Steges 6 bildet eine rinnenförmig vertiefte, nach unten gerichtete Laufbahn 9 und die Oberseite des unteren Steges 7 bildet eine nach oben gerichtete Laufbahn 10.
Die Auszugschiene 4 weist einen Befestigungssteg 11 auf, der z. B. über Bohrungen am ausziehbaren Möbelteil 1 anschraubbar ist und der mit einem zwischen den oberen und unteren Steg 6, 7 ragenden horizontalen Steg 12 verbunden ist, der an seinem freien Ende eine nach unten gerichtete Umbördelung aufweist. Die Oberseite und die Unterseite des horizontalen Stegs 12 bilden nach oben gerichtete und nach unten gerichtete Laufbahnen 13, 14, von denen die Laufbahn 14 rinnenförmig vertieft ist.
Zwischen der Korpusschiene 3 und der Auszugschiene 4 ist die Mittelschiene 5 angeordnet. Diese besitzt obere und untere vertikal verlaufende Befestigungsabschnitte 15, 16, an denen Laufrollen 17 bis 22 drehbar gelagert sind. Die Mittelschiene 5 weist erste und zweite Abkröpfungen auf, wobei der untere Befestigungsabschnitt 16 über einen horizontal verlaufenden ersten Abkröpfungsabschnitt 23 mit einem vertikal verlaufenden Mittelabschnitt 24 verbunden ist und der Mittelabschnitt 24 über einen zweiten horizontal verlaufenden Abkröpfungsabschnitt 25 mit dem oberen Befestigungsabschnitt 15 verbunden ist. Der Mittelabschnitt 24 ist somit in Stirnansicht gesehen seitlich gegenüber den vertikal übereinander liegenden oberen und unteren Befestigungsabschnitten 15, 16 versetzt. Durch diese Ausbildung der Mittelschiene 5 weist diese eine gute Seitenstabilität auf. Die Laufrollen 17 bis 22 sind auf der der Korpusschiene 3 zugewandten Seite der Befestigungsabschnitte 15, 16 an der Mittelschiene angeordnet, und in den den Laufrollen 17 bis 22 benachbarten Bereichen der Abkröpfungsabschnitte 23, 25 sind jeweils fensterartige Ausnehmungen in den Abkröpfungsabschnitten 23, 25 ausgespart, durch welche die Laufrollen 17 bis 22 ragen.
Die im Bereich des vorderen Endes der Mittelschiene 5 am unteren Befestigungsabschnitt 16 drehbar gelagerte vordere Laufrolle 17 wirkt mit der nach unten gerichteten Laufbahn 14 der Auszugschiene 4 zusammen. Die im Bereich des rückseitigen Endes der Mittelschiene am oberen Befestigungsabschnitt 15 drehbar gelagerte hintere Laufrolle 18 wirkt mit der nach unten gerichteten Laufbahn 9 der Korpusschiene 3 zusammen. Die in Bezug auf die Längsausdehnung der Mittelschiene 5 in einem mittleren Bereich der Mittelschiene am unteren Befestigungsabschnitt 16 drehbar gelagerte Differentialrolle 19 wirkt sowohl mit der nach oben gerichteten Laufbahn 10 der Korpusschiene 3 als auch mit der nach unten gerichteten Laufbahn 14 der Auszugschiene 4 zusammen und stellt den differentiellen Lauf der Mittelschiene 5 beim Ausziehen der Auszugschiene 4 um jeweils die halbe Wegstrecke der Auszugschiene 4 sicher (bis die Laufbahn 14 der Auszugschiene die Mittelschiene im Bereich des Überauszugs verläßt). Hierbei ist die Differentialrolle 19 in bekannter Weise mit Spiel gegenüber ihrer Achse gelagert.
Im zwischen der Differentialrolle 19 und der hinteren Laufrolle 18 gelegenen Bereich der Längserstreckung der Mittelschiene ist am unteren Befestigungsabschnitt 16 eine Hilfsrolle 22 angeordnet, die ein Abkippen der Auszugschiene 4 in ihrem rückseitigen Bereich nach unten (im eingefahrenen bzw. nur wenig ausgezogenen Zustand des Auszugs) verhindert. Die in Bezug auf die Längserstreckung der Mittelschiene 5 in einem mittleren Bereich der Mittelschiene am oberen Befestigungsabschnitt 15 drehbar gelagerten ersten und zweiten Stützrollen 20, 21 stützen die Auszugschiene 4 gegen ein Verschwenken nach oben ab. Zur Seitenführung der Auszugschiene im Bereich des Überauszugs ist weiters ein mit der rillenförmigen nach unten gerichteten Laufbahn 14 zusammenwirkendes Führungsteil 26 vorgesehen, das am unteren Befestigungsabschnitt 16 im Bereich zwischen der Differentialrolle 19 und der vorderen Laufrolle 17 mittels eines Bolzens 27 starr (unverdrehbar) festgelegt ist. Anstelle dieses starren Führungsteils 26 könnte auch eine Rolle vorhanden sein. Unterschiedliche andere Modifikationen der Anordnung und Anzahl der Laufrollen sind denkbar und möglich. So könnte beispielsweise auch - bei gewissen Einschränkungen der Funktionalität des Auszuges - die erste Stützrolle 20 und/oder die Hilfsrolle 22 entfallen.
Die Laufrollen 17 bis 22 sind mittels Rollenbolzen 28 drehbar an der Mittelschiene 5 gelagert. Die Rollenbolzen 28 weisen jeweils einen Niethals 29 auf (vgl. Fig. 5), der eine entsprechende Bohrung in der Mittelschiene 5 durchsetzt und mittels dem der Rollenbolzen 28 an der Mittelschiene 5 angenietet ist. An den Niethals 29 schließt ein Bolzenabschnitt 30 mit einem vergrößerten Durchmesser an, wodurch zwischen dem Niethals 29 und dem Bolzenabschnitt 30 eine Schulter 31 gebildet wird, die sich an der Mittelschiene im die Bohrung umgebenden Bereich abstützt. Auf dem Bolzenabschnitt 30 ist die jeweilige Laufrolle 17 bis 22 drehbar gelagert. Die Differentialrolle 19 und die Hilfsrolle 22 weisen hierbei ein relativ großes Spiel gegenüber dem Bolzenabschnitt 30 auf, um eine gewisse Verschiebung dieser Rollen in vertikaler Richtung zu ermöglichen. Zur Halterung der Laufrollen 17 bis 22 durch Abstützung gegen eine achsiale Verschiebung der Laufrollen 17 bis 22 auf dem Bolzenabschnitt 30 schließt an den Bolzenabschnitt 30 ein Bolzenkopf 32, 32' mit einem im Vergleich zum Bolzenabschnitt 30 vergrößerten Durchmesser an. Bei den Rollenbolzen 28 zur Lagerung der Differentialrolle 19 sowie der hinteren Laufrolle 18 ist der Bolzenkopf 32' verbreitert ausgebildet, wobei die Breite b des Bolzenkopfs 32' beim gezeigten Ausführungsbeispiel mehr als die Hälfte der Breite B der Differentialrolle 19 bzw. der hinteren Laufrolle 18 beträgt. In Draufsicht gesehen erstreckt sich der verbreiterte Bolzenkopf 32' bis zum Mittelabschnitt 24 der Mittelschiene.
Der über die Differentialrolle 19 bzw. die hintere Laufrolle 18 vorstehende Bolzenkopf 32' stützt sich im Bereich des dem Befestigungsabschnitt 15, 16 gegenüberliegenden Randes der von der Differentialrolle 19 bzw. hinteren Laufrolle 18 durchsetzten Ausnehmung im ersten bzw. zweiten Abkröpfungsabschnitt 23, 25 ab, und zwar beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils am Rand 34, 34' des Mittelabschnitts 24. Für die Differentialrolle 19 schließt dieser hier untere Rand 34' des Mittelabschnitts etwa in der gleichen Höhe mit dem ersten Abkröpfungsabschnitt 23 ab. Für die hintere Laufrolle 18 ist der Mittelabschnitt im Bereich der hinteren Laufrolle 18 bzw. der von ihr durchsetzten Öffnung im zweiten Abkröpfungsabschnitt 25 etwas nach oben über die Höhe des zweiten Abkröpfungsabschnitts 25 zungenförmig verlängert. Zur Verbesserung der Anlage des Bolzenkopfs 32' am Rand 34' des Mittelabschnitts 24 bzw. am Rand 34 der Verlängerung des Mittelabschnitts 24 kann im Anlagebereich eine muldenförmige Vertiefung am Rand 34, 34' ausgebildet sein.
In den Fig. 10 bis 13 ist eine etwas modifizierte Ausführungsform einer Mittelschiene 5 dargestellt, die hier für einen Vollauszug ausgebildet ist. Am oberen Befestigungsabschnitt 15 ist hier im mittleren Bereich der Längsausdehnung der Mittelschiene 5 nur eine etwa oberhalb der Differentialrolle 19 angeordnete erste Stützrolle 20 vorgesehen. Durch entsprechende Anschläge wird das Ausziehen der Auszugschiene 4 so begrenzt, daß die Laufbahn 13 nicht über die erste Stützrolle 20 hinaus ausgezogen werden kann. Am unteren Befestigungsabschnitt 16 ist hinter der Differentialrolle 19 eine zusätzliche Stützrolle 33 drehbar gelagert. Diese ist ohne Spiel auf ihrem Rollenbolzen 28 drehbar gelagert und nur zum Zusammenwirken mit der nach oben gerichteten Laufbahn 10 der Korpusschiene 3 vorgesehen und etwas kleiner als die Differentialrolle 19. Die zusätzliche Stützrolle 33 dient zur Entlastung der Differentialrolle 19 bei hohen Lasten. Diese zusätzliche Stützrolle 33 weist ebenfalls einen verbreiterten Bolzenkopf 32' auf, der im Bereich des dem unteren Befestigungsabschnitt 16 gegenüberliegenden Randes der Ausnehmung im ersten Abkröpfungsabschnitt 23 einseitig von der Mittelschiene 5 abgestützt wird, und zwar am unteren Rand 34' des Mittelabschnitts 24.
Unterschiedliche Modifikationen sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So könnte sich der Bolzenkopf 32' beispielsweise im Bereich des Randes der Ausnehmung, wenn dieser Rand der Ausnehmung noch im Bereich des Abkröpfungsabschnittes 23, 25 liegt, vom Abkröpfungsabschnitt 23, 25 abgestützt werden. Am oberen und am unteren Rand der Mittelschiene könnte weiters an den Befestigungsabschnitten 15, 16 jeweils ein sich in Richtung zur Korpusschiene 3 erstreckender horizontaler Steg angeordnet sein, wobei die Laufrollen 17 bis 22 durch fensterartige Ausnehmungen in diesen horizontalen Stegen durchsetzen. Durch eine solche Ausbildung der Mittelschiene 5 könnte eine weitere Erhöhung der Seitenstabilität der Ausziehführung erreicht werden. Grundsätzlich wäre es denkbar und möglich, die Mitteilschiene auch nur mit einer Abkröpfung auszubilden, wobei die Laufrollen 18, 20 und gegebenenfalls 21 auf der einen Seite der Mittelschiene und die Laufrollen 17, 19, 22 und gegebenenfalls 33 auf der anderen Seite der Mittelschiene drehbar gelagert wären und sich die Rollenbolzen der auf den unterschiedlichen Seiten der Mittelschiene angeordneten Laufrollen in unterschiedliche Richtungen erstrecken würden. Weiters könnte die Mittelschiene, insbesondere aufgrund der verbesserten Abstützung insbesondere der Differentialrolle 19 auch kürzer als die Korpusschiene und die Auszugschiene ausgebildet werden, wobei der Abstand der hinteren Laufrolle 18 zur Differentialrolle 19 verringert sein könnte.
Eine kinematische Umkehr der gezeigten Ausführungsbeispiele von Ausziehführungen wäre denkbar und möglich, wobei in diesem Fall die Korpusschiene die Auszugschiene und die Auszugschiene die Korpusschiene bilden würden. Eine solche kinematische Umkehr wird als äquivalent zu den gezeigten Ausführungsbeispielen angesehen.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
ausziehbares Möbelteil
2
Möbelkorpus
3
Korpusschiene
4
Auszugschiene
5
Mittelschiene
6
oberer Steg
7
unterer Steg
8
Seitensteg
9
Laufbahn
10
Laufbahn
11
Befestigungssteg
12
Steg
13
Laufbahn
14
Laufbahn
15
oberer Befestigungsabschnitt
16
unterer Befestigungsabschnitt
17
vordere Laufrolle
18
hintere Laufrolle
19
Differentialrolle
20
erste Stützrolle
21
zweite Stützrolle
22
Hilfsrolle
23
erster Abkröpfungsabschnitt
24
Mittelabschnitt
25
zweiter Abkröpfungsabschnitt
26
Führungsteil
27
Bolzen
28
Rollenbolzen
29
Niethals
30
Bolzenabschnitt
31
Schulter
32, 32'
Bolzenkopf
33
Stützrolle
34, 34'
Rand

Claims (12)

  1. Differentialausziehführung für ausziehbare Möbelteile, insbesondere Schubläden, Schubkästen und Tablare, mit einer am Möbelkorpus (2) befestigbaren Korpusschiene (3), einer am ausziehbaren Möbelteil (1) befestigbaren Auszugschiene (4) und einer zwischen der Korpusschiene (3) und der Auszugschiene (4) angeordneten und zwischen diesen differentiell laufenden, mindestens über einen Abkröpfungsabschnitt (23, 25) abgekröpften Mittelschiene (5) an beiden Seiten des ausziehbaren Möbelteils (1), wobei zur Ermöglichung der gegenseitigen Verschiebung der Schienen (3, 4, 5) Laufrollen (17 - 22) vorgesehen sind, von denen zumindest eine auf einem an seinem einen Ende an einem Befestigungsabschnitt (15, 16) der Mittelschiene (5) festgelegten und an seinem anderen Ende einen Bolzenkopf (32, 32') aufweisenden Rollenbolzen (28) drehbar gelagert ist und durch eine Ausnehmung im Abkröpfungsabschnitt (23, 25) ragt, dadurch gekennzeichnet, daß sich für mindestens eine der Laufrollen (18, 19) der Bolzenkopf (32') des Rollenbolzens (28) im Bereich des dem Befestigungsabschnitt (15, 16) gegenüberliegenden Randes der Ausnehmung im Abkröpfungsabschnitt (23, 25) einseitig an der Mittelschiene (5) abstützt.
  2. Differentialausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Bolzenkopf (32') des Rollenbolzens (28) einer drehbar an der Mittelschiene (5) gelagerten Differentialrolle (19), welche sowohl mit der Korpusschiene (3) als auch mit der Auszugschiene (4) zusammenwirkt, einseitig an der Mittelschiene (5) abstützt.
  3. Differentialausziehführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Bolzenkopf (32') des Rollenbolzens (28) einer drehbar an der Mittelschiene (5) gelagerten, hinteren Laufrolle (18), welche mit der Korpusschiene (3) zusammenwirkt, einseitig an der Mittelschiene (5) abstützt.
  4. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Abkröpfungsabschnitt (23, 25) der Mittelschiene (5) in einem zwischen dem oberen und dem unteren Rand der Mittelschiene (5) liegenden Bereich der Mittelschiene (5) angeordnet ist.
  5. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschiene (5) erste und zweite Abkröpfungen aufweist, wobei ein unterer Befestigungsabschnitt (16) über den ersten Abkröpfungsabschnitt (23) mit einem Mittelabschnitt (24) und der Mittelabschnitt (24) über den zweiten Abkröpfungsabschnitt (25) mit dem oberen Befestigungsabschnitt (15) verbunden ist. (Fig. 9)
  6. Differentialausziehführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der verbreiterte Bolzenkopf (32') in Draufsicht gesehen bis zum Mittelabschnitt (24) erstreckt.
  7. Differentialausziehführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenkopf (32') des Rollenbolzens (28) am Rand (34') des Mittelabschnitts (24) der Mittelschiene (5) bzw. am Rand (34) einer Verlängerung des Mittelabschnitts (24) der Mittelschiene (5) anliegt.
  8. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) des sich an der Mittelschiene (5) abstützenden Bolzenkopfs (32') mindestens die halbe Breite (B) der auf diesem Rollenbolzen (28) gelagerten Laufrolle (18, 19) beträgt. (Fig. 5)
  9. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auszugschiene (4) einen in den Bereich zwischen den ersten und den zweiten Abkröpfungsabschnitt (23, 25) ragenden Steg (12) aufweist, der nach oben und nach unten gerichtete Laufbahnen (13, 14) ausbildet, und die Korpusschiene (3) oberhalb und unterhalb der Mittelschiene (5) liegende Stege (6, 7) aufweist, die nach unten und nach oben gerichtete Laufbahnen (9, 10) ausbilden.
  10. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenbolzen (28) der Differentialrolle (19) am unteren Befestigungsabschnitt (16) einseitig festgelegt ist.
  11. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenbolzen (28) der hinteren Laufrolle (18) einseitig am oberen Befestigungsabschnitt (15) festgelegt ist.
  12. Differentialausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß alle Laufrollen (17 - 22) auf der der Korpusschiene (3) zugewandten Seite der Mittelschiene (5) drehbar an der Mittelschiene (5) gelagert sind.
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